(完整版)创优工程过程质量控制管理办法
创优工程过程管理控制管理方法
第一章质量管理基础工作
第一条质量教育
每月至少开展一次质量教育，学习有关质量法规、规范、标准、操作规程，适时开展“质量月”、“质量年”和上级有关单位开展的质量活动，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程成为每个建设者的自觉行为。
第二条质量培训
分部项管部、安质部、施工人员岗前培训和日常教育，组织开展对技术交底和作业指导书的学习。
第三条分部加强全面质量管理，积极开展QC小组活动，采取自愿结合或行政组织等多种方式，以坚持“小、实、活、新”为原则，以创效益、克服质量问题和实施技术攻关为目标，结合身边的具体问题展开力所能及的活动，并做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广和总结等工作。
第四条坚持标准化管理。各项创优工程应结合实际和工程特点将质量目标进行量化和分解，严格执行企业内控制标准和施工工艺标准，从严格标准上保证工程质量水平的提高。
第五条强化企业质量自控能力，加强制度建设。各创优项目部要坚持设计（图纸）审查制度，施工组织设计审批制度和施工测量换手复测及资料签审制度。认真进行技术交底，编制必要的施工作业指导书。施工中严格按规定要求进行技术变更。重难点工序、部位和工
程，技术人员应坚持跟班指导、监督。
第六条记录。各项目部、安质部要加强工程管理，做好各项质量记录的收集、整理、汇总、归档工作。工程项目要做到施工与记录同步、做到“三专”（专人、专柜、专盒）管理。记录包括：有关的法律、法规、文件、施工日志，施工组织设计（施工方案），技术交底记录，设计文件审查记录，设计变更签证记录，隐蔽工程检查签证记录，评定记录，检查及讲评记录，原材料出厂合格证及抽检记录，不合格品报告及处置记录，施工总结等。记录应满足《程序文件》《项目管理计划》及业主、用户的要求，要保证工程竣工后资料能顺利交接。
第七条坚持持证上岗制度。凡管理体系规定必须持证上岗的人员，须经培训合格，取得岗位证书后方能上岗。
第二章工程质量责任制
第八条建立和落实工程质量领导责任制。认真贯彻落实《工程项目创优计划管理和目标考核制度》，建立层层负责的质量责任制，对每项工程,明确负责责任人，工程质量出了问题，要追究负责人的责任。各级主要领导干部要下力抓质量工作，要亲自监督检查。所有参与建设的各施工队负责人都要按职责分工，承担相应责任。各施工队还要把质量责任分解落实到各个环节、岗位和职工，形成全员、全方位、全过程的质量责任体系。
第九条建立工程质量终身负责人备案制。实行逐级上报备案管
理，备案资料待工程交验后，随同竣工文件存入档案备查。各级管理负责人，要按各自的职责对其所经手的工程质量负终身责任。具体按有关规定执行。
第十条分部实行工程质量年度包保负责制。每年年初与各施工队签订质量包保责任状，次年初按上一年度包保目标、指标完成情况进行奖罚兑现。对不签订质量包保责任状的单位不予奖励，发生质量事故或年度目标、指标未完成要给予相应的处罚。
第十一条各级人员质量控制职责
（一）项目经理质量控制职责
1、项目经理是我单位在本项目的第一质量责任者，代表我单位履行对业主的工程承包合同，执行本单位的质量方针，负责协调分部与质量相关的各部门人员，保证质量目标和创优规划的实现。
2、根据业主和单位的要求，建立和完善本项目的组织机构，明确人员质量职责并进行监督，建立恰当的分配和奖惩办法，充分发挥参与项目建设所有员工的积极性。
3、负责本项目为保证质量工作顺利实施和完成所需的物资、资金及人员的调配，做好必要的保障工作。
4、主持分部质量工作会议，审定或签发对内对外的重要质量文件，组织有关部门和人员对工程质量缺陷进行修复和完善，防止发生质量事故。
5、完成业主下达的其他质量工作。
（二）技术负责人质量控制职责
1、在项目经理的领导下，认真贯彻单位质量方针和目标，组织制定创优工程项目质量控制计划。
2、严格本项目的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责。加强对技术人员的管理和对现场施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量缺陷负责。
3、监督检查采购物资的检验和试验以及设备的控制，主持对不合格品的评审和处理方案的编制。
4、组织推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
5、制定和实施纠正及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
6、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。
7、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序公关和人员培训，必要时制定工艺操作规程，编写有关成果报告和施工技术总结。
（三）质量员质量控制职责
1、对项目经理负责，协助项目经理抓好项目的日常质量管理工作；
2、主抓项目的现场质量管理工作，督促施工队做好质量工作；
3、不定期对施工现场工程质量进行检查、指导，对检查发现的问题督促整改到位；
4、参与物资合格供应商的评价、选择。
5、参与工程质量的评比、考核和奖罚兑现。
（四）安质部质量控制职责
1、负责质量控制管理的具体事务，全面贯彻落实各项质量工作
的方针政策、法律、法规、制度，对施工过程的质量控制、质量检验评定进行系统管理。检查各施工队对技术规范、质量标准、操作规程、施工技术方案、施工工艺标准、规范、规程及有关制度和办法的执行情况。
2、根据项目质量计划，制订项目质量实施计划，确定项目的质量控制点、关键工序及控制方法，并定期检查落实情况。
3、编制分项、分部工程的质量控制保证措施，制订各阶段的质量保证措施。对潜在的质量问题及时制订预防措施，以便消除质量隐患，杜绝质量事故的发生。
4、监督检查关键岗位操作人员的持证上岗情况。对违章操作、野蛮施工的行为及使用不合格材料的现象及时制止，并向分部领导建议给予相应的经济处罚。
5、及时收集、整理、审查施工原始记录，分类妥善保管，并确保其真实、准确、齐全，不得涂改和伪造。负责建立项目质量通病档案、质量事故档案、交工验收档案。
6、制定并实施成品保护方案。配合监理工程师进行工程质量检查和中间验收。
7、组织工程质量管理工作经验交流会和工程质量现场会。参加上级组织的工程质量检查活动和建设单位组织的交工验收工作。
（五）质检员质量职责
1、在安质部部长的领导下开展工作，具体负责工程质量的检查、监督工作。对工程质量负直接监督责任，对内严把质量关，对外做好
协调工作。
2、认真贯彻国家质量工作方针，工程建设法律、法规及施工技术规范、技术标准、合同技术条款等规定。落实质量保证措施，检查规范、标准、指南、作业指导书执行情况，发现过程质量问题按规定实施处罚。
3、熟悉操作规程、验标，监督、检查、指导操作层施工。
4、深入施工现场，履行监督检查职责，检查重难点和关键部位质检（技术）员履行职责情况。督促施工对技术人员规范检查行为，做好本职工作。抽查施工队工序质量控制、检查作业计划执行情况，评价工序质量控制效果，必要进行剥离或开孔检查。
5、制定并检查成品保护方案的落实情况。
6、对工班（组）自检合格的分项工程或重点工序进行抽检，对关键工序及所有隐蔽工程必检，检查合格后报监理工程师检查签认。抽查施工队检验批、施工日志等工程质量记录填写情况，发现问题及时提出整改意见。
7、配合监理工程师做好工程质量检查工作，及时完成有关指令。对不按规定施工程序的提出整改意见，下达停工或返工通知，并向领导报告处理意见。发生下列情况之一时，行使纠正、停工、返工等质量否决权：（1）不按图纸施工，变更设计未经审批的工程；（2）不按批准的施工工艺和操作规程作业；（3）工程原材料、半成品、成品未经检验或不符合规范、图纸要求；（4）未经检查的工序交接和施工质量不合格；（5）隐蔽工程未经检查签认。
8、建立创优工程档案，建立质量工作台帐，按时上报各类质量报表。
9、参加工程质量事故的调查、分析和处理。对质量事故直接责任者及违反操作规程、隐瞒质量事故的人员、班组，及时提出处理建议。
（六）项目管理部质量职责
1、制定项目技术管理办法，组织有关人员审查现场核对施工图纸、编制标段实施性施工组织设计，组织重大施工技术方案的审查。负责有关科研课题研究工作和四新项目的推广应用工作。
2、根据设计技术交底，负责对施工队的技术交底工作，检查指导施工队对操作层的技术交底。依据有关技术标准，编制关键工序施工作业指导书。检查各施工队对技术规范、操作规程、施工技术方案、施工工艺标准、规范、规程及有关制度和办法的执行情况。
3、负责图纸、资料的分发工作，及时向建设、监理、设计单位报送变更设计资料。
4、及时收集、整理、审查施工原始记录，并分类妥善保管，确保其真实、准确、齐全，不得涂改和伪造。
5、组织专业技术培训、技术交流。组织做好测量及其复核工作，指导试验室的技术工作。
6、配合监理工程师进行工程质量检查和中间交工验收。
7、参加工程质量事故和质量问题的调查工作，协助制订处理方案。
8、参加上级组织的工程质量检查活动和建设单位组织的交工验收工作，参加单位工程质量验收，做好竣工文件编制移交工作。
（七）工程管理部部长质量职责
1、落实项目技术管理规划，执行分部技术管理制度，制定项目技术管理制度、实施细则，对管段内的工程项目负技术质量责任。
2、负责组织施工图纸审查和现场核对，主持编制施工组织设计、施工方案，组织编制关键工序施工作业指导书，编制技术措施并组织实施。
3、检查指导技术交底实施情况；检查指导检验和试验的技术工作，组织做好测量及其复合工作；组织做好测量放样、试验、隐蔽检查及预检等施工记录，督促检查各项技术资料的签认、收集、整理和归档，审查施工技术资料。
4、按分部要求组织专业技术培训和职工技能培训。
5、配合安质部做好对质量问题和质量事故的初步调查，组织有关人员从技术上分析查找原因，提出处理建议，落实纠正措施。
6、参加分项、分部、单位工程质量验收，做好工程竣工验收准备。
（八）施工员质量职责
1、掌握设计文件、验标、规范、指南、工法。内控标准。熟悉施工程序。施工工艺流程，对工程施工技术指导的准确性和正确性负责。
2、认真执行技术复核制度和技术交底制度。负责对施工队、班
（组）长和全体操作人员进行现场书面技术交底。
3、适时对施工队进行技术指导，履行施工过程技术指导和质量控制职责。
4、协助对原材料、半成品、成品的质量检查，制止不合格材料、半成品、成品用于工程实体中。
5、严格按规范要求组织施工，纠正违章操作，对施工中的工程质量进行有效的控制，发现和解决质量问题。
6、积极参加QC小组活动，运用四新技术，努力提高工程质量。
7、认真填写施工日志，详细记录工程质量状况和有关质量信息，发现工程质量隐患和质量缺陷及时上报。
（九）资料员质量职责
1、核查设计文件、图纸资料是否齐全，是否存在错误、矛盾之处，如发现问题及时书面向建设、设计单位报告，并取得书面答复。对工程内业资料的准确性和正确性负责。
2、分类登记、管理各类文件、技术资料。如：原始记录、检查证、报验单，与建设单位、监理工程师德来往文件、函、电传、批示及其他单位的信息资料。
3、负责图纸、资料的分发工作，及时收集、整理、审查施工原始记录，并分类妥善保管，确保其真实、准确、齐全，不得涂改和伪造。
4、对采用新技术、新工艺、新材料、新设备及与工程质量密切相关的技术活动，进行及时跟踪，收集整理资料，总结成果。
5、负责竣工文件的编制移交工作。
（十）材供部的质量职责
1、根据合同文件、施工组织设计和材料供应计划进行市场调查、取样试验，经主管领导审查同意后，确定采购意向。
2、对供应商的业绩、资质进行调查和评价，确认合格后才能与其签订采购合同。保存合格供应商的有关资料，对采购材料进行有效的质量控制。
3、加强进货检验管理，做好进货检验记录，不合格的材料禁止进场。
4、做好库存物资的贮存及防护工作，确保物资的使用质量。
负责选择、配置本项目施工需要的各类生产设备。
5、负责生产设备技术状态鉴定，认真执行维护保养制度，确保设备的正常使用性能。
6、负责对设备操作人员进行技术知识和操作能力的培训考核，确保持证上岗。
7、参加调查处理因材料质量、设备故障造成的工程质量事故。
（十一）材料员的质量职责
1、适时、适时、按质、按量地保证材料供应。对采购的材料质量负直接责任。
2、收集质保证明材料，并负责归档保存。负责进场材料的数量和外观验收。
3、建立物资收发台帐，及时将进场材料送交试验室进行试验检
验（附生产厂家合格证或质检报告单）。
4、经试验合格的材料填定《进货、检验记录表》，注明试验报告单编号、日期、试验状态，并记录物资明细账。现场按“未检”、“待判”、“合格”、“不合格”标识。未经检验验收的材料不允许使用。
5、通过点验单、发料单、物资明细账、标识牌等实现产品可追溯性。
6、应做好以下记录：标识牌；顾客提供产品、丢失、损坏或不适用情况记录表；进场材料通知单；月/季需用材料采购计划表；年度需用物资申请计划表；进货、检验记录表；点验单；发料单；物资明细账。
（十二）综合办公室的质量职责
1、对从事各种质量活动的人员进行宣贯教育，提高职工的质量意识。
3、合理安排特种工、新工艺岗位人员、新上岗人员的业务培训及不合格人员的再培训。建立职工培训记录档案。
*****汽车集团 冲压车间过程质量控制管理办法 版本号：C 修改码：O ******* 1 目的 为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员： 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。 6.4 钢板材料在开卷线开卷落料时，注意调整矫平机压棍压力，以矫平后的板料不翘曲为好，清洗后的板料表面要存有油膜。 6.5 冲压生产过程中，表面件拉延工序特别要注意板料的外观质量，发现严重划伤的板料要及时剔除，同时要注意轻放板料和轻拿零件避免划伤、磕伤零件。
南昌建科工程质量检测中心 管 理 制 度 及 质 量 控 制 措 施 （2016年10月10日检测资质扩项所需）
管理制度与质量控制措施目录
1、检测工作程序管理制度 为明确本单位检测工作的程序，特制定本制度： 一、项目检测人员指导委托方填写试验委托单，并对委托检测项目进行评审； 二、委托测试项目评审合格后，项目检测人员对委托方提供的样品进行检查，符合要求后，则予以受理，不符要求则告之委托方按标准要求重新送样； 三、项目检测人员在规定的时间内，开展检测工作，并在检测实施前，对检测环境及设备状况进行检查，保证检测质量； 四、检测过程严格按检测作业指导书规定的流程进行，并及时对检测数据进行记录，试验中如出现不合格，要按规定及时进行上报并通知委托方；
五、检测工作完成后，对所用设备进行清洁保养处理并做好设备使用记录； 六、检测人员按标准要求对检测样品进行留样保存； 七、检测结果出来后，由项目检测人员出具检测报告书，经审核、批准后发放给委托单位； 八、委托方根据要求在规定的时间内领取检测报告，如对检测结果有异议，须在规定的时间内进行投诉，否则将不予以受理。 2、标准、规范、技术资料管理制度 为了对本单位的标准、规范、技术资料进行有效管理、控制，特制定本制度： 一、专职资料人员对试验所用的标准、规范、技术资料制定统一标准、统一格式、并进行统一编号； 二、技术负责人定期对本单位所用的各类标准、规范、技术资料进行检查，以保证所用版本的有效性； 三、各检测项目负责人对检测记录、报告及委托试验单按规定进行编号，并按年度对其进行整理后归档，保存时限为三年； 四、如需查阅相关标准规范，须办理借阅记录，并按要求在规定的时间内送回；查阅相关技术资料，须在办理相关报批手续后方可进入档案室进行查阅，不得将其带出档案室；
南京华侨城水、陆公园大型文化娱乐旅游综合工程项目 工 程 质 量 控 制 占 八 、、 预 防 措 施 编制单位：正太集团有限公司 编制人：王根明
工程质量控制点及预防措施 A、结构工程质量控制点： A.1 土方开挖工程 1?【控制点】 (1) 基底超挖。 (2) 基底未保护。 (3) 施工顺序不合理。 (4) 开挖尺寸不足，边坡过陡。 2.【预防措施】 (1) 根据结构基础图绘制基坑开挖基底标咼图，经审核无误方可使用。 土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标咼。 (2) 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施 工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。 (3) 开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (4) 基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。 A.2地下防水
1?【控制点】 (1) 材料选择。 (2) 空鼓。 (3) 渗漏。 2.【预防措施】 (1) 多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。 (2) 施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。 对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。 (3) 卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭；防 水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护 层。 A.3回填土工程 1?【控制点】 (1) 未按要求测定土的干密度。 (2) 回填土下沉。 (3) 回填土夯压不密实。 (4) 管道下部夯填不实。 2.【预防措施】 (1) 回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合
工程创优管理办法(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0085
工程创优管理办法(新版) 第一章总则 第1条为了有效达成工程创优的创优目标，制订本办法。 第2条本办法适用于各类质量创优、安全文明施工标准化工地创建等过程的管理。 第3条本办法主要依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、执行国家有关法律法规、强制性条文及各地方主管部门制定的相关要求和集团公司相关文件等。 第4条主要职责。 1.集团工程管理中心：负责创优目标的审批、创优工程的跟踪抽查、省市级以上创优工程的创优材料的审核以及创优完成后组织
召开总结会、汇总和归档。 2.区域公司工程部：负责创优目标的拟定和上报、协助项目部编制和制定创优策划书、主动指导和积极帮助项目部开展创建活动，创优工程的监督管理以及创优资料的整理和申报、组织省市级以下创优工程创优材料的审核及创优完成后的总结和归档。 3.项目部：负责按照创优指标及要求进行工程的施工、相关资料的收集、创优迎检及协助创优总结。 第二章创优目标制定 第5条根据合同要求和工程规模，项目部和区域公司应积极制订各级创优目标。 第6条区域公司在工程开工一个月内将创优目标计划申报至主管部门及工程管理中心备案。 第7条集团工程管理中心对区域公司上报的创优目标进行审批。在年初根据区域公司项目实施情况，编制本年度创优计划，并将计划目标分解落实至各区域公司。 第8条区域公司协助项目部编写创优目标策划书。
制造过程日常质量控制五种方法 第一种方法：生产线开工条件点检 为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。 制定生产线点检表：工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表。 点检时间 作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定； 作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检； 作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检； 点检的方法 按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。 生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。 点检中的异常处理 ※在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换，经再次点检合格后方可进行正式生产； ※某些点检异常（在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法）可以继续生产，操作者在异常部位挂黄色警示标牌，以督促线长、分厂快速修复； ※作业中、作业后点检发现的异常，如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面（销子、钻套）磨损，生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查，将不合格品隔离；车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。 生产线开工条件点检常见的问题 1）敷衍了事，只是填写表格，不认真点检 2）缺少专用点检量具； 3）只填OK，不记录实际测量尺寸； 第二种方法：首件检查 首件检查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐项记录实际测量尺寸，如发现不合格，则及时调整工装、夹具，直到全部后方可批量加工。 首件检查的重要性：按照品质确认要领书规定的项目进行检查，需要首件计量时到送计量室送检。预防成批不合格的一种有效措施，特别是在新品的研制阶段更为重要； 首件检验记录注意事项：用卡尺、千分尺测量的项目要填写实际测量值，用量规、卡板测量的在相应的尺寸下打√，目视项目检查合格后填写xx合格。 首件检查常见的问题： 1）照抄原来的首件检验记录单！ 2）零件未测量就将首件检验记录单写完！ 3）首件检验记录单填写不齐全，随意填写！ 4）认为是检验员的事，一面加工零件一面等检验员，等到检验员到了发现零件不合格，成批报废已经发生。第三种方法：4M变更管理 4M:指的是操作者（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）
试验室工作制度和管理制度 （一）试验室检测质量保证制度 1、检测人员 （1）检测人员必须具备检测人员的各项要求，凭检测合格证在指定岗位上进行检测工作。 （2）检测人员要按照料标准、操作规程进行检测工作，工作要精益求精，对检测数据负责。 （3）在测试过程中，发生故障或因外界干扰测试中途停止时，测试人员将详细情况记录专用本上，并口头告知技术负责人，采取必要措施或重做。 2、检定设备 （1）检定设备可按照设备仪器管理制度有关规定执行。 （2）检定设备要有设备使用卡片，对设备运转及技术参数做详细记载，并规定详细的操作规程。 （3）检定设备有故障或过期未校定校准，不得投入检测工作。 （4）对进口设备经培训确实掌握技术，方可操作使用。 （5）保持设备运行完好率，试验室环境符合检测工作的要求。 3、读取数据与记录数据 (1)读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检验方法与步骤进行。 （2）记录数据应如实准确地填写在检测记录中。 （3）对检测所得数据进行可靠性分析，确认检测结果有问题，
应立即报告有关人员，并及时分析其原因，必要时重检。 4、试验室管理 （1）试验室内设备、安全、卫生等应由各试验室内专人管理。 （2）凡有机器运转和通电设备，人员不得离开（对有自控保险装置除外）。 （3）凡对试验室养护箱（室）等有温度、湿度规定要求的均要严格控制，并有专人负责每天记录。 （4）检测报告是判定原材料、关成品、成品质量的主要技术依据，要严格履行审核手续。 （5）各检测项目的原始记录，必须本人签字并及时出具检测报告。 （6）检测报告应进行认真审核，无误后签字存档。 （二）力学室工作制度 （1）每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。 （2）试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在基量程的20～80%范围内操作。 （3）试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。 （4）在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关
a 工程质量控制管理细则 1．目的 为了加强工程项目施工质量管理，规范工作流程，有效控制工程质量，确保项目质量目标顺利实现，使项目的工程质量符合设计图纸、国家有关规范、技术标准及达到合同要求。 2．术语和定义 2.1.项目工程质量控制：是指工程部以合同规定及以国家标准、规范为依据，进行的监督与管理活动。 2.2.工程质量:反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求,包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等所有明显和隐含能力的特性总和。 2.3.验收：建筑工程在施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 2.4.设计变更：指对原设计图纸内容的所有更改、变动。 3．工程部职责 3.1.熟悉施工承包合同、设计文件、招投标文件，督促施工单位、监理单位按施工承包合同、设计文件、招投标文件组织施工。 3.2负责对工程质量进行日常巡检，参与公司每月组织的工程质量检查，每月组织施工单位及监理单位进行质量自查。负责质量问题的整改。 3.3.负责关键部位、关键工序、重要构件以及前道工序施工完成后难以检查的项目（工序）的旁站，参与隐蔽工程验收。 3.4.负责组织对《施工组织设计》及施工技术方案进行审核；负责督促施工承包单位按施工组织设计和有关标准，规范施工。
4．工作程序 4.1.图纸会审阶段 4.1.1..施工图审查后，项目开工前，工程部部组织设计单位、施工承包单位、监理单位进行施工图设计交底和会审，并形成图纸会审纪要，纪要送与会人员，并由设计单位进行设计变更。 4.2.施工前阶段 4.2.1.工程部应组织相关人员对《施工组织设计》进行评审，重点审查其质量保证体系、质量保证措施、主要施工方案选择的合理性和有效性，监理单位对符合要求的《施工组织设计》进行审批，并按审批后的《施工组织设计》组织对施工承包单位进行技术交底工作。 4.2.2.工程部部必须督促监理单位要求施工承包单位在组织材料设备进场前，严格按照合同的规定并依照样板采购，在进场前提前通知监理单位及工程部，监理单位接到通知后必须对照封样或招投标文件或合同验收并有验收记录。 4.2.3.工程部应组织规划测量单位、监理单位、施工承包单位共同进行施工场地移交及坐标、高程点的测量与移交，并应形成移交记录。 4.3.施工阶段 4.3.1.在施工过程中，监理工程师跟踪监控施工承包单位的工序作业过程，一般工序采用巡视、平行检验方式，重要部位、关键工序（坐标及高程、基础、主体结构、防水、土方回填等）采用旁站监理方式，发现承包单位的错误做法、不当操作或缺陷，及时责令施工承包单位纠正。 4.3.2.工程部各专业工程师要参与监理工程师的日常巡视工作，确保及时掌握现场的质量情况，并将巡视结果纪录在《建设日记》中。 4.3.2.监理工程师负责进行隐蔽工程验收，各专业检查确认后方可同意隐蔽：安装各专业预留预埋必须进行全面检查，关注诸如漏水、漏电等隐患，在
工程质量创优管理办法 QMS/GXSJ – TX – 201002 2010年12月20日发布 2010年12月20日实施 广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 Guangxi Construction Engineering Group №.3Co., Ltd. 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2L CNAS C028-Q 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2L CNAS C028-Q CNAS C028-E GB/T19001-2008 质 量 管 理 体 系 GB/T24001-2004 环 境 管 理 体 系 GB/T28001-2001 职 业 安 全 健 康 管 理 体 系
目录 1 总则 (1) 2 工程质量创优目标管理 (1) 3 创优工程申报 (1) 4 工程质量创优措施 (1) 5 表彰奖励 (2) 6 附则 (3)
广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 工程质量创优管理办法 1 总则 1.1 为贯彻落实国家建设工程“百年大计，质量第一”方针，认真执行国家《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量评价标准》及公司《工程施工质量管理实施办法》（QEOHS/GXSJ-TX-2010.06）和《公司优良工程评选办法》（QEOHS/GXSJ-TX-2010.07），推进工程质量创优，提高公司质量管理水平，特制定本办法。 1.2 公司工程质量创优适用本办法。 2 工程质量创优目标管理 2.1 公司每年根据集团公司下达的工程质量创优目标，结合公司生产规模，制定公司年度创优工作计划，并把目标分解至二级公司（分公司），列入经营承包责任书，作为考核二级公司（分公司）的主要指标。 2.2 二级公司（分公司）应根据公司下达的目标计划，结合本单位生产规模，制定工程创优计划，具体落实到项目部，层层签订责任状，分解指标，使工程创优落到实处。 2.3 二级公司（分公司）对确定创优的工程项目，应把《工程质量创优计划》（表1）于工程开工后两个月内报公司质量技术处备案。未按时办理备案手续的，按公司《工程施工质量管理实施办法》（QEOHS/GXSJ-TX-2010.06）相关条款处理。 2.4 对工程规模符合创“鲁班奖” 条件的工程，二级公司（分公司）必须在承接到工程任务后及时把项目情况报公司质量技术处，对拟创“鲁班奖”的工程项目，由项目部或二级公司（分公司）填写《公司创“鲁班奖”工程申报表》（表4），由公司领导研究决定是否创“鲁班奖”。确定创“鲁班奖”目标后，由公司成立创“鲁班奖”工作小组，负责创“鲁班奖”工作的统一协调管理。 3 创优工程申报 3.1 申报公司优良工程的项目，按《公司优良工程评选办法》（QEOHS/GXSJ-TX-2010.07）执行。 3.2 申报市级优质结构奖，区级、国家级装饰工程奖，市级、区级优质工程的项目，由二级公司（分公司）组织申报，申报资料需经公司质量技术处审核。 3.3 申报“鲁班奖”的项目，由公司质量技术处统一组织申报。 4 工程质量创优措施
1主题内容与适用范围 为了实施制造过程的顾客链管理，确保上道工序为下道工序提供满意的产品，特制定本管理办法。 本管理办法适用于乘用车制造公司各分厂过程控制（包含过程检验）的管理。 2管理内容 一．术语和定义 1．过程自检：指生产工位上的员工依据工艺标准或检验标准，对自己的工作质量进行检查；2．过程专检：是指由专人对生产工段内各工位质量状况的检查； 3．过程总检：是指由专业的检验人员对分厂制造的成品质量进行的检查。 二．职责和权限 1．各分厂： 1.1负责对上道工序（分厂）的产品实施过程总检； 1.2负责实施过程自检和过程专检； 1.3负责分厂内各类质量信息的收集、反馈，须保证一车一卡，由使用单位印刷； 1.4负责分厂内各类质量问题的纠正方案的制定和实施； 1.5负责过程检验文件的批准； 2．品管部： 2.1负责接收各分厂反馈的质量信息； 2.2负责组织进行质量问题的原因分析和改进； 2.3负责对质量问题改进过程实施监督和检查； 2.4负责对过程检验的过程进行指导； 2.5负责过程终检出现异议的仲裁； 3．其他单位： 3.1负责协助各分厂实施纠正和补救措施； 3.2负责配合对质量问题实施改进。 三．管理细则 1．过程检验的设置 1.1.过程检验分为过程自检、过程专检和过程总检三种类型； 2．过程检验的管理 2.1.过程自检由各专业厂工位上的员工实施； 2.2.过程专检由各专业厂指定人员实施，该人员可以为班组内的质量员、班组长、工段长等，从事 过程专检的人员应取得过程检验的检验员资格； 2.3.过程自检和过程专检所依据的标准为《作业指导书》、《标准作业指导书》或《检验标准》； 2.4.过程总检由各专业厂的下道工序派专业的检验员实施，既冲焊分厂的过程总检由涂装分厂的检 验员实施，涂装分厂的过程总检由总装分厂的检验员实施，过程总检所实施所依据的标准为《检验标准》； 2.5.过程总检在检验过程中发现不合格时，应将相关不合格情况记录在记录卡上，反馈至分厂调试 返修人员；不合格经调试返修，经过程总检检验合格后，方可转入下道工序。 2.6.过程总检在检验过程中发现批量重大不合格时，应将不合格情况及时反馈至本厂技术质量科， 由技术质量科组织进行处置； 2.7.当对分厂过程总检的判定存在异议时，应向品管部提出申诉意见，由品管部进行现场仲裁；当
质量过程控制管理办法 质量管理人员对质量管理理解不深，认为质量管理就是质量检验，是对已经生产出来的产品进行简单的“质量把关”，而忽视了质量的过程控制。“迈向质量时代、建设质量强国”，如何才能将我国建设为质量强国，首先应该转变一些企业的思想。如今仍有很多企业对质量管理理解不深，将质量管理等同于质量检验，进而使质量管理人员疲于奔命，哪里“着火”就到哪里去“救火”。 而事实上，质量问题多处于产品的生产过程之中，掌握质量过程控制，发现质量隐患，将“救火” 转变为“防火”。质量过程控制，让质量管理不再是“救火”。 1 . 切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性 过程策划是质量过程控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规
定要求完成工作任务。 切实做好过程控制中的过程策划，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。 2 . 建立工序质量控制点，提高工序的质量能力 工序质量控制是过程控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类： 一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； 关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； 特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向主管部门汇报，主管部门应组织有关人员进行分析、改进
施工现场质量控制管理 规定 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
施工现场质量控制管理制度 工程质量是企业的生命，过程质量责任重于泰山，为了对国家和用户高度负责，为了使设计文件，施工标准，合同约定最终实现，并形成工程质量、工程品质功能和使用价值，特制定施工现场质量控制管理制度如下： 1.按照国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量保证体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。 2.认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。 3.努力学习，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度，以点带面，确保工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细具体，注重可操作性。 4.在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计的基础上，加强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。 5.控制原材料、成品、半成品建材的质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力，信誉调查以及产品质量的实际检验评价，各供方之间的比较，最后中和评价，选定工作关系，在使用前严格进行：1、书面检查，2、外观检验，3、理化检验，4、无损检验等四种检验，检验合格后投入使用。
6.实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。 7.及时准确留存质量过程成果，如砂浆、砼试块，钢筋焊接等施工过程试件，必须及时做好，专人养护、专人送试，及时留档。 8.组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。 9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手，加强成品保护，按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，保护方法保护好前道工序产品质量。 10.坚持竣工标准，做好售后服务，坚持竣工内容，标准，通过内容分层次自检解决全部遗留，整理好竣工质量，实现工程竣工质量目标，售后服务体现工程质量，坚持24小时内处理好质量投诉，并按季节性，技术性，保修期满，积极主动回访用户，不断总结经验，改进完善，推动工程质量的提高。
工程质量创优管理制度 10.1目的和适用范围 为贯彻国家《质量振兴纲要》，坚持“百年大计、质量第一”的方针，进一步提高项目上工程施工管理质量水平，提高项目综合效益，特制定本办法。 10.2项目部的职责 ⑴明确项目工程质量创优目标，编制工程质量创优策划书（包括质量目标的分解；分解目标详细的质量保证措施，特别是装饰工程在细部处理方面的质量控制措施；工程记录资料目录清单及收集、整理的安排和要求；分析工程的特点和难点，哪些方面可以做成亮点；本工程推广应用哪些新技术；须业主及时办理工程的报建、审批、竣工决算、验收备案等系列手续。） ⑵负责建立项目质量体系，明确岗位质量职责； ⑶组织实施工程施工质量的管理工作； ⑷对施工过程中的质量进行监视、测量和控制； ⑸组织对不合格情况进行整改，并制定、实施纠正和预防措施； ⑹负责工程资料的收集、整理； ⑺负责工程各阶段影像资料的收集、整理； ⑻负责与相关机构、政府和上级主管部门的沟通。 10.3工作程序 10.3.1工作流程 10.3.2质量目标评审
依据工程的性质和体量、合同的条件、优质工程评选办法，由项目部总工程师组织项目经理、经营部门、技术部门和质监部门进行评审，确定工程项目的质量目标（在确定创优质工程的项目时，应考虑项目部优质率指标），并列入创优滚动计划。 10.3.3 过程控制 项目项目部根据设计图纸、国家规范、企业标准以及工程质量创优策划书的措施，认 真组织施工和监视测量，有效控制施工质量，及时整改质量问题和管理不足。 项目部监督项目质量目标完成情况，为项目提供必要的支持和服务，协助、指导项目 的创优工作。 10.3.4 资料收集根据总公司和地方档案馆对工程档案的要求，列出工程资料清单目录，施 工各阶段应根据清单目录认真收集、整理工程资料，由业主直接分包的分部、分项工程 资料也要收集、整理，并妥善保管统一装订。拍摄各个阶段和竣工后的工程影像资料，制 作复查时所需的影像资料。 项目部主管部门应指导帮助项目做好此项工作。
生产过程质量控制点监测管理制度 2007-6-16 0:00:00 中国兽药114网信风浏览:2001 公司GMP管理文件 题目 生产过程质量控制点监测管理制度 编码： SMP-SC-0160-00 共7页 制定 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 办公室 颁发数量 生效日期 分发单位 办公室、生产技术部、质量部、物资供应部、工程部 一、目的：制定生产过程重要质量控制点监测管理制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。 二、适用范围：适用于生产技术部生产过程的质量监控。 三、责任者：生产技术部经理、QA检查员。
四、正文： 为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，生产过程质量控制点及其监督管理制度如下： 1最终灭菌小容量注射剂 2.1纯化水、注射用水：澄明度必须符合标准 2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌：在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗，后送入精洗室洗涤，外壁应冲洗，内壁至少用纯化水洗两次，最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净，干燥、灭菌、冷却，灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天，洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。 1.3称量：称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格，应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告；称量时必须有复核人，操作人和复核人均应在原始记录上签名。 1.4 配制：配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量，投料时必须有人复核及做记录。 1.5 粗滤及精滤：药液经含量、PH值检验合格后方可精滤，盛装容器应封闭，标明药液的品种、规格、批号。药液配制至灭菌一般应在24小时内完成。 1.6 灌封：灌装管道、针头使用前用注射用水洗净并煮沸灭菌，直接与药液接 触的惰性气体、压缩空气，使用前净化处理，其纯度及所含微粒量应符合规定，灌装量按有关规定灌装。及时抽取少量半成品检查澄明度、装量、封口等质量状况，半成品盛器内应标明产品名称、规格、批号、日期、灌封机号及顺序号，操作者姓名。 1.7灭菌：双扉式灭菌柜，产品灭菌前，要核对品名、批号、数量，按规定的灭菌标准操作程序操作，灭菌时应及时做好记录，并密切注意温度、压力、时间，如有异常情况应及时处理。灭菌后进行检漏，检漏的真空度在-8kpa。 1.8 灯检：检查员视力在0.9以上，视力每年检查一次，检查后的半成品要注明检查者的姓名，由专人抽查。不合格品及时分类记录，标明品名、规格、代号、批号，置于盛器内移交专人处理。 1.9印字包装：操作前应校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料一致。印字、包装、装箱过程中应随时检查品名、规格、批号，包装结束后统计好包装材料的实用数、损坏及剩余数与领用数做物料平衡检查，结束后送待检区待检，检验合格后入库。 2 口服液
1.主题内容和适用范围 1.1 本管理办法规定了制造中对关键工序（特殊工序）进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。 1.2 本管理办法适用于制造企业的关键工序（特殊工序）质量控制。 2.相关定义 2.1 关键工序 对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。 2.2 特殊工序 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。例如：SMT,焊接等。 3.关键工序（特殊工序）质量控制的指导原则 3.1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许根据公司的具体情况，使用不同的控制方法。 3.2 关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 3.3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 3.4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。 3.5 关键工序（特殊工序）操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
3.6 关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。 3.7 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。 3.8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.关键工序（特殊工序）质量控制的主要内容 4.1 工艺规程和技术文件 4.1.1 关键工序（特殊工序）的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 4 1.2 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 4.1.3 对关键工序（特殊工序），根据不同产品的技术要求和工艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点控制。设立控制点的条件，控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。 4.1.4 对控制点应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。 4.1.5 工程部门应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要原始记录表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存期限，以备查考。 4.1.6 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正
施工现场质量控制管理制度 工程质量是企业的生命，过程质量责任重于泰山，为了对国家和用户高度负责，为了使设计文件，施工标准，合同约定最终实现，并形成工程质量、工程品质功能和使用价值，特制定施工现场质量控制管理制度如下： 1.按照国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量保证体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。 2.认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。 3.努力学习，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度，以点带面，确保工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细具体，注重可操作性。 4.在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计的基础上，加强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。
5.控制原材料、成品、半成品建材的质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力，信誉调查以及产品质量的实际检验评价，各供方之间的比较，最后中和评价，选定工作关系，在使用前严格进行：1、书面检查，2、外观检验，3、理化检验，4、无损检验等四种检验，检验合格后投入使用。 6.实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。 7.及时准确留存质量过程成果，如砂浆、砼试块，钢筋焊接等施工过程试件，必须及时做好，专人养护、专人送试，及时留档。 8.组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。 9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手，加强成品保护，按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，保护方法保护好前道工序产品
冲压件生产过程质量控制管理办法 1目的 通过对冲压件生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而保证冲压件质量。 2范围 本办法适用于冲压生产过程中及库存产品质量控制。 3工作程序 3.1生产过程产品的检验控制 3.1.1冲压生产过程检验流程图 生产过程检验流程图 YES
3.1.2下料检验程序 3.1.2.1操作者按产品图纸和工序流程卡开卷下料，并自检材料种类、牌号、外观质量和工艺要求尺寸，自检合格后交专职质检员进行首件检验。 3.1.2.2专职质检员按产品图纸和工序流程卡进行首件检验，并填写“首件检验记录单”。首件合格后，方可进行批量生产。 3.1.2.3下料批量生产过程中操作者应随时自检，防止定尺、定位移动造成批量不合格品。 3.1.2.4下料批量生产过程中专职质检员定时进行巡回抽检，填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格，操作者方可继续生产。 3.1.2.5每道工序下料完成后，专职质检员应进行完工检验，并填写“检验记录单”，检验合格后专职质检员在该批转出产品的工序流程卡上签字，并填写不合格品数量、日期。 YES
3.1.2.6生产部只可对经检验合格的下料产品转入冲压生产。 4.1.3冲压生产过程检验控制 4.1.3.1技术质量部负责向模具调整工和冲压操作工提供冲压图纸。 4.1.3.2模具调整工和冲压操作工对所加工的产品需掌握工艺要求和冲压件关键尺寸。 4.1.3.3模具调整工对设备和模具进行安装调整。必须在对设备的滑块工作行程、缓冲垫的压力、模具的闭合高度调整到位后方可试生产，冲压件自检合格后交专职质检员进行首件检验。 4.1.3.4质检员要严格按图纸、工序流程卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，做首件合格标识，并填写“检验记录单”。 4.1.3.5首件检验合格后操作者方可批量生产。 4.1.3.6冲压件批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件合格的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。 4.1.3.7冲压件批量生产过程中，质检员定时进行巡回抽检，并填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格后，操作者方可继续生产。 4.1.3.8每批冲压件一个工序完成后，操作者应通知质检员，对末件进行检验，填写“检验记录单”。检验合格后专职质检员在该批转出产品的工序流程卡上签字，并填写不合格品数量、日期，方可转入下道工序，工序件不合格，质检员办理“不合格品通知单”，一式二联，一联质量技术部存档，根据情况进行模具修理，二联交生产部，不合格品标识待处理。 4.1.3.9每种产品所有工序完成后，质检员应对该产品进行最终检验，填写“成品检验记录单”，检验合格后，零部件入成品库，注明检验状态、零件号、数量、日期。
质量控制措施及管理制度
一、质量管理制度 1、建立完整质量保证体系 ①以GB/T19000—2008系列标准为依据，按照建筑工程的系统管理方法和要素确定各部门、各层次岗位之间相互关系，合理安排顺序，通过质量保证体系的正常运行，测量分析过程控制的信息成果，不断改进控制的程序和方法，推行生产控制和合格控制的全过程的质量控制。公司定期对项目的管理体系进行内审，对施工技术、管理制度、工程质量监控等综合质量控制水平进行监控、指导检查，确保项目质量管理体系持续有效的运行。 工程质量保证体系 ②成立以项目经理为首、各部门负责人和现场施工管理人员和生产队长参加的全面质量管理领导小组，由工程技术负责人和专职质量检查员经常督促检查，项目经理对工程质量终身负责，对质量工作进行全面领导。实行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖惩”，根据公司质量目标，建立材料，过程“三检”、
跟综检查。通过施工过程中各阶段，各重要环节的施工操作，进行全过程的管理监控，保证工程质量始终处于受控状态，使项目全面质量管理工作从细从严，按照项目创优计划，根据施工进度分项分部落实，按照“工程质量管理责任制”的规定推行生产控制和合格品的全过程质量控制，努力提高工程质量控制水平。 ③本着谁施工谁负责和质量终身制的原则，项目经理是工程项目实施的第一负责人，对工程质量终身负责。严格执行国家有关法规、条文、规范和质量标准，按照设计要求组织施工，根据公司质量目标，建立完善项目经理部质量管理体系，制定实现项目质量目标的措施，并分解到项目有关责任人员确保贯彻执行。建立精干的项目质量管理机构和相关的职能部门，制定项目各项规章制度，明确各职能部门和人员的责任和权限，组织项目的管理人员和班组长学习国家法律、法规、规范、规程、加强全员质量意识教育，领导项目质量管理，保证质量体系的有效运行。 2、质量责任制 （1）项目经理 1）全面主持项目执行机构的日常工作； 2）项目实施过程的全职组织者和指挥者； 3）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作； 4）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度； 5）与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表； 6）组织项目实施的各类分包和供应商的选择工作； 7)具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作； 8)负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作； 9）组织和领导工程创优工作； 10)负责工程的竣工交验工作。 （2）项目执行经理 1）协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、装修、安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协
建设工程施工质量管理制度 第一章总则 第一条,为了加强公司建设工程质量管理，切实落实“以质量求效益，以品牌求发展”的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使公司建设工程质量管理活动做到标准化、规范化、科学化，确保公司建设工程质量，特制定本管理制度。 第二条,本制度适用于公司投资开发修建的土木工程、建筑工程、园林工程、市政工程、线路管道、设备安装和装修工程等的质量管理工作。 第二章质量管理组织体系 第三条，公司实行工程分管副总经理领导下的总工程师、工程技术部的三级质量管理组织体系，以保证质量管理工作协调有效地进行。 第四条，公司工程分管副总经理向总经理负责，对公司的工程质量、技术负直接的主管领导责任。 第五条，总工程师协助工程分管副总经理管理工程质量、技术，协调工程各专业之间技术矛盾，处理和解决重大技术问题和关键问题。 第六条，工程技术部在工程分管副总经理领导下开展工程质量管理工作，向工地派出甲方现场代表和各专业技术工程师在现场对质量进行控制，组织质量评价，研究和推广先进的质量管理控制方法，对工程质量负监督管理责任。 第七条，甲方现场代表是工程质量管理的现场责任人，由土建结构工程师担任，在工程技术部领导下负责协调现场各专业技术工程师，监督参建单位包括勘察、设计、监理、施工和材料供应商的质量责任行为是否符合合同和规范要求，检查设计图纸质量、材料设备质量、隐蔽工程质量、工艺工序质量，办理现场设计、技术变更和工程量收方事项，建立分部分项工程质量检查验收记录台帐，对工程质量负直接责任。 第三章质量管理方针、方法、标准和工作流程 第八条，工程质量管理实行“质量第一，预防为主”的方针。 第九条，工程质量管理实行“计划、执行、检查、处理”（PDCA）循环工作方法，不断改进过程控制。 第十条，工程质量管理标准 1、符合公司制定的工程项目质量目标和《工程项目质量管理计划书》的要求。 2、符合与勘察、设计、施工、监理、材料设备供应商签定的合同及补充协议的约定和要求。 3、符合经批准的设计施工图和技术文件的要求。 4、符合工程建设各项规范和技术标准及政府部门有关质量管理的规章制度。 5、保证按项目任务书、设计图、合同规定的数量、质量完成工程，顺利通过验收，交付使用，实现使用功能。 第十一条，工程质量管理按下列工作流程实施： 一、确定工程项目质量目标。 1、每个项目在可研阶段完成后，由工程技术部经理负责组织各工程技术人员参与，根据公司的项目任务书和投资收益计划，针对工程技术标准、材料设备的规格档次、使用年限、工程规模、达到的使用功能等质量标准，协调工期、成本、质量三者矛盾，在一周内制定出符合实际情况的项目质量目标。 2、质量目标报经工程分管副总经理和总工程师主持的专门会议进行研究讨论，定稿后报总经理批准下发给每个参与工程管理的人员，作为工程质量管理的标准。