化工装置停工安全规范样本

工作行为规范系列

化工装置停工安全规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-48043化工装置停工安全规范

Chemical plant shutdown safety specifications

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

装置在停车过程中，要进行降温、降压、降低进料一直到切断原料进料，然后进行设备倒空、吹扫、置换等大量工作，操作变化频繁。各工序和各岗位之间联系密切，如果组织不好，指挥不当或联系不周，操作失误，都很容易发生事故。

一、停车前的准备工作

(1)编写好停车方案。装置在停车过程中，在较短的时间里，操作上要不断进行重大改变，各部温度、压力、流量、液位等不断变化，操作人员上塔下塔连续检查，要开关许多阀门，因此劳动强度大，精神很紧张。虽然有操作规程，但为了避免差错，还应当结合停工的特点和要求，制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。

停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中

间体的性质及设备状况制订。主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并有专人负责。

(2)作好检修期间的劳动组织及分工。根据装置的特点，检修工作量大小，停车时的季节及员工的技术水平，合理调配人员。要分工明确，任务到人，措施到位，防止忙乱出现漏洞。在检修期间，除派专人与施工单位配合检修外，各岗位、控制室均应有人监守岗位。由于炼油、乙烯、化肥、化纤和合成橡胶等各装置具体情况不同，其劳动组织也应依照各自的具体情况而定。

(3)装置停车初期，要组织技术水平高的有关人员，对设备内部进行检查鉴定，以尽早提出新发现的检修项目，便于备料施工，消除设备内部缺陷，保证下个开工周期的安全生产。

(4)做好停车检修前的组织动员。在停车前要进行一次大检修的动员，使全体人员都明确检修的任务、进度，熟悉

停开车方案，重温有关安全制度和规定，对照过去的经验教训，提出停车可能出现的问题，制定防范措施，进行事故预想，克服麻痹思想，为安全停车和检修打下扎实的基础。

二、停车操作及设备置换

按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺条件变化幅度进行有秩序的停车，不得违反。在停工操作中应注意下列问题。

(1)降温、降量的速度不宜过快、尤其在高温条件下，以防金属设备温度变化剧烈，热胀冷缩造成设备泄漏。易燃易爆介质漏出遇到空气，易造成火灾爆炸事故;有毒物料漏出还容易引起急性中毒事故。

(2)开关阀门操作在一般情况下要缓慢，尤其开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况(对热物料来说，可使设备管道有个热过程)，然后再逐渐开大直至达到要求为止。开水蒸气的阀门时，开阀前应先打开排凝阀，将设备或管道内冷凝水排净，关闭排凝阀，然后由小到大逐渐把蒸汽阀打开。如没有指凝阀，应先小开，将水排出后再把阀开大，以防止蒸汽带水造成水击现象，产生

振动而损坏设备和管道。

(3)加热炉的停炉操作，应按停车方案规定的降温曲线逐渐减少烧嘴。炉子负荷较大，火嘴较多，且进料非一路的，应考虑几路进料均匀降温，因此熄灭火嘴时应叉开进行。加热炉未全部熄火或者炉膛温度很高时，有引然可燃气体的危险，此时装置不得进行排空和低点排凝，以防引起爆炸着火。

(4)高温真空设备的停车，必须先破坏真空恢复常压，待设备内介质温度降到自然点以下时方可与大气相通，以防设备内的燃爆。否则在负压下介质温度达到或高于自然点，空气吸入会引起爆炸事故。

(5)装置停车时，设备管道内的液体物料应尽可能抽空，送出装置外。可燃、有毒气体物料应排到火炬烧掉。对残存的物料排放时，应采取相应的措施，不得就地排放或排放到下水道中，装置周围应杜绝一切火源。

(6)设备吹扫和置换，必须按停车方案规定的吹扫置换程序和时间执行。因为石油化工装置设备、管道很多，为防止你吹扫干净后，他又将物料吹扫进去或者漏掉未吹扫，要对全部设备管线定出吹扫置换流程表，按照吹扫流程逐项吹

扫置换。又因物料多为易燃易爆和有毒有害物质，而且有的粘度很大，加上设备、结构复杂，所以吹扫介质要有足够的流量和流速，还要有一定的时间才能吹扫干净。吹扫置换人员要在吹扫流程登记表上签字。设备吹扫置换干净，是保证检修安全按时完成任务的关键一环。吹扫置换不合格，动火就不能进行，如果设备已打开，再吹扫就很困难了、还得将设备重新封闭后才能进行，这将严重影响工作进度，切不可忽视。由于各企业生产工艺和条件不同，所采用吹扫置换的介质也不尽相同。一般说来炼油装置多用水蒸气吹扫置换，化工装置根据工艺要求多用氮气置换，这样就必须注意以下两个问题:

①用水蒸气吹扫，设备管道内会积存蒸汽冷凝水，尤其在冬季停工，冷凝水更多。水一般都积存在设备的底部和管线的低点部位，如不及时除掉，会冻坏设备。因此用水蒸气吹扫过后，还要用压缩风(空气)进行吹扫，进行低点放空，以把积水扫净。对有些露天设备管线的死角，如无法将水扫净，则必须将设备解体。

②用氮气置换后的设备，如果检修时人要进入设备内工

作，则事先需用压缩风吹扫，将氮气赶走，经气体分析氧含量合格后方可进入。否则，人进入设备便会因吸入氮气窒息而死亡，这类事故教训是很多的。

(7)特殊置换。

①存放酸碱介质的设备、管线，应予以中和或加水冲洗。例如硫酸贮罐(铁质)用水冲洗，残留的浓硫酸变成强腐蚀性的稀硫酸，与铁作用，生成氢气与硫酸亚铁。其化学反应式: Fe+H2SO4→H2+FeSO4

氢气遇明火会发生着火爆炸，所以硫酸贮罐用水冲洗以后，还应用氮气吹扫。氮气保留在设备内，对着火爆炸起抑制作用。如果进人作业，则必须再用空气置换。

②丁二烯生产系统，停工后不宜用氮气吹扫，因氮气中有氧的成分，容易生成丁二烯自聚物。丁二烯自聚物很不稳定，遇明火和氧反应，受热、受撞击可迅速自行分解爆炸。检修这类设备前，必须认真确认是否有丁二烯过氧化自聚物存在，要采取特殊措施破坏丁二烯过氧化自聚物。目前多采用氢氧化钠水溶液处理法直接破坏丁二烯过氧化自聚物，方法如下:

a.设备内物料倒空，气相经放空管线放压;

b.与设备相连的物料管线加盲板或断开;

c.按酸碱配制的操作规定，在加热装置的贮槽中配5%的氢氧化纳溶液，并在溶液中加入1%~3%亚硝酸钠(设备中自聚物量大，则亚硝酸钠为3%，量小可按1%);

d.将配好的混合溶液用泵打入并充满设备进行循环，通过加热装置将溶液升温至65℃，循环8h;继续将溶液循环并于8h内缓慢升温至煮沸，在煮沸下循环16h，过氧化物即破坏完毕。

③低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压，防止液态烃排放过程中大量气化，使管线设备冷脆断裂。

④非低温材质设备承受低沸点物料倒空置换作业，应维持一定的加热量，待减压完毕后，方可切断加热剂。

⑤对制冷区水换热器倒空，应待系统泄压完毕，立即停止水循环，及时将水倒空。防止水返串入冷区。

三、装置环境安全标准

通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准;

(1)在设备内检修，动火时，氧含量应为19%~21%，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒有害物质浓度应低于最高允许浓度。

(2)设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值。

(3)检修场地水井、地沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压，无灼烫物、无沉淀物。

(4)设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19.5%~23%。

四、抽堵盲板

石油化工生产，特别是大型石油化工联合企业，厂际之间、各装置之间，装置与贮罐区之间有许多管道互相连通输送物料，为了保证安全生产、装置停车检修的设备必须与运行系统或有物料系统进行隔离，而这种隔离只靠阀门是不行的。因为许多阀门经过长期的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质的积存等因素，很难保证严密，一旦有易燃易爆、有毒、有腐蚀、高温、窒息性介质窜入检修设备中，遇到施工用火便会引起爆炸着火事故;如果是有毒或窒息性物料，人在设备

内工作，便会造成中毒或窒息死亡。最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板相隔离。装置开车前再将盲板抽掉。抽堵盲板工作既有很大的危险性，又有较复杂的技术性，必须有熟悉生产工艺的人员负责，严加管理。因此，抽加盲板应注意以下几点:

(1)根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图，对需要抽堵的盲板要统一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规格，并指定专人负责此项作业和现场监护，防止漏抽漏加。对抽堵盲板的作业人员和监护人员要事先进行安全教育，讲清安全措施，一般规定谁抽谁加，实行工人、技术人员层层确认。操作前要检查设备及管道内压力是否已降下，残液是否已排尽。

(2)盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和检查，最好做成眼睛式的，一端为盲板、一端为垫圈，使用方便，标志明显。不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等材料代用。盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管壁厚度。

(3)加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。不

化工设备检修安全管理规定示范文本

化工设备检修安全管理规 定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化工设备检修安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障 检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部， 安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还 应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格 证，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设 备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使 用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检 修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协

议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防范措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

化工装置工程试车阶段划分和要求

化工装置工程试车阶段划分和要求 一．主要内容 工程收尾、检查与试车是由装置施工建设到正常生产运行中间所需要经过的过度时期，按时间划分可以分为5个阶段，这里介绍各阶段的工作内容和要求，以及贯穿其中三个阶段“三查四定”工作的方法和要求。 “三查四定”： （三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成） 工程即将竣工前，要进行设计、施工质量大检查，组织施工、设计、生产单位，发动所有人员，按专业、分工号开展“三查四定”。“三查四定”检查又可分为三个阶段进行，即单机试车之前，全系统联动试车之前，化工投料试车之前。业主要组织生产人员早上岗，及早发现问题，提出问题。主动配合施工单位搞好工程扫尾。 通过审查并完善图纸设计不仅能满足实际使用，还会减少竣工后的返工费用。 通过审查工程量来判定施工单位有无施工漏项。 通过审查隐蔽验收，减少工程隐患； 由三查出来的问题，后面确定四定的内容； 定任务；或是整改，或是增加 定时间：在什么时候完成工作量，增加施工单位的压力； 定人员：人员保证是时间保证的第一要素； 定措施：对于由于施工单位自己的原因造成的，需要确定施工措施来保证工程的质量和进度。一次试车成功： 化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。 工作目标就是一次试车成功。 二、工程收尾与试车的阶段划分 工程收尾与试车的阶段划分 1、系统清洗、吹扫、气密 2、设备单体式车和工程中间交接 3、联动试车 4、投料试车 5、生产考核 三、各阶段工作内容和要求 3.1 系统清洗、吹扫、气密 3.1.1系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。 3.1.2系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。 系统吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。 3.1.3氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗，应按有关规范进行特殊处理。吹扫清洗结束后，交生产单位进行冲氮或其它介质保护。

化工设备检修中的动火安全措施

编号：AQ-JS-05572 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工设备检修中的动火安全措 施 Fire safety measures in maintenance of chemical equipment

化工设备检修中的动火安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 化工设备或管道在高温、化学或电化学腐蚀作用下，加上材料、结构、制造上的缺陷，经常发生裂缝、穿孔，这样在检修时就离不开切割、焊接等动火作业。但化工生产涉及到很多介质具有易燃易爆性，在生产期间车间内严禁出现明火。对于我司来说，两个重点车间的重点工段，预处理车间的浸出工序，酒精车间的蒸馏、无水工序，在检修这些化工设备及管道时，动火必须十分谨慎，应遵循“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守动火管理制度，采取必要的安全措施。在动火前，应注意以下几点： 一、严格动火许可证的审批 严格执行在禁火区内动火办理动火许可证的申请、审核和批准的制度，是确保化工企业安全动火的有效措施。动火证的内容应包括：动火部位、动火方式、动火时间、危险性分析、安全技术措施、具体方案以及项目负责人、动火执行人、操作人员、监护人员等责

任人。做到没有动火证或动火证手续不全不准动火，动火证要求采取的安全措施不落实不准动火，超过动火期限或动火内容，地点更改，不准动火。 二、隔绝 化工设备、管道虽然有阀门控制，但阀门若出现泄漏或由于关闭不严、误操作等，使易燃易爆介质窜入动火设备或泄漏入空气中形成爆炸混合物，遇明火就会燃燃烧或爆炸，因此，局部检修需要动火作业时，必须与生产系统安全隔绝。应将与动火设备相连的管道、阀门等拆下，然后在法兰上装设盲板；或在动火设备和相连的生产系统的管法兰之间插入盲板进行隔绝。抽堵盲板施工前，应仔细检查设备和管道内是否有剩液和余压，并防止形成负压以免空气吸入发生爆炸；抽堵盲板工作要建立台帐，盲板可按工艺顺序编号，做好登记核查工作，漏堵会导致检修作业中发生事故，漏抽将导致试车或投产时发生事故；在设备内动火时，对较深的容器应分层隔绝，防止工具或物体坠落引发火星及砸伤设备及人员。 三、置换

化工设备检修安全管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工设备检修安全管理规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7570-49 化工设备检修安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格证，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织

平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防范措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： ⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项； ⑵施工作业应遵守的安全规定； ⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；

化工装置检修安全管理规定(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工装置检修安全管理规定(新 版)

化工装置检修安全管理规定(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、总则 1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。 2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。 3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。 二、一般规定 （一）检修项目管理 1．装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。 2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。

3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。 4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。 5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。 6．装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。 （二）作业安全基本要求 1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。

化工装置的安全试车十个严禁(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工装置的安全试车十个严禁 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

化工装置的安全试车十个严禁(最新版) 为进一步加强中、小型化工装置的安全试车工作，突出抓好试车重点部位和关键环节的安全生产管理，依据《山东省化工装置安全试车工作规范》，特提出化工装置安全试车十个严禁： 一、试车方案未制订，试车条件未经确认，严禁试车。 二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、 责任不落实，严禁试车。 三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。 四、安全设施不完好，未与主体工程同时投入使用，严禁试车。 五、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。 六、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。 七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。 八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。

九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。 十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

化工设备安全管理及安全防护措施

编号：SM-ZD-32985 化工设备安全管理及安全 防护措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

化工设备安全管理及安全防护措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。 在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。 设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的

化工装置安全检修规程实用版

YF-ED-J8013 可按资料类型定义编号 化工装置安全检修规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化工装置安全检修规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。

2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下

化工装置安全检修规程详细版

文件编号：GD/FS-6548 （操作规程范本系列） 化工装置安全检修规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

化工装置安全检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。

2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。并将完成情况详

化工装置安全试车化工投料试车管理办法

化工装置安全试车化工投料试车管理办法 第一节试车条件 第七十四条化工投料试车的主要任务是，用设计文件规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 第七十五条化工投料试车前，建设（生产）单位必须组织进行严格细致的试车条件检查。试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。 第七十六条未做好前期准备工作，具备条件，化工投料试车不得进行。详见附件4：《化工投料试车应具备的条件》。 试车方案及标准第二节． 第七十七条化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。主要包括下列基本内容： 1、装置概况及试车目标。 2、试车组织与指挥系统。

3、试车应具备的条件。 4、试车程序、进度及控制点。 5、试车负荷与原料、燃料平衡。 6、试车的水、电、汽、气等平衡。 7、工艺技术指标、联锁值、报警值。 8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。 9、环保措施。 10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。 11、试车保运体系。 12、试车难点及对策。 、试车可能存在的问题及解决办法。13． 14、试车成本预算。 第七十八条化工投料试车应遵守下列规定： 1、试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。 2、严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。 3、严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。 4、试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。 5、试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。

石油化工的检修安全措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石油化工的检修安全措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

石油化工的检修安全措施(最新版) 石油、化工生产的性质决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点。 一、检修前的准备 主要工作包括： （1）设置检修指挥部； （2）制定检修方案； （3）检修前进行安全教育； （4）检修前检查。 二、装置停车及停车后的安全处理 1.停车操作及注意事项 停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。停车操作及应注意问题

如下： (1)、卸压。系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未做好卸压前，不得拆动设备。 (2)、降温。降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60℃。 (3)、排净。排净生产系统(设备、管道)、内贮存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书”中详细记录，并进一步采取安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。 停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。 停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，要采取监护制度。 2．停车后的安全处理

加强化工装置检维修作业环节的安全管理.docx

加强化工装置检维修作业环节的安全管理 近年来，按照国家安监总局和省委、省政府的部署要求，全省各级安监部门和各类化工企业认真落实“两个主体”责任，严格实施安全生产行政许可，扎实推进危险工艺自动控制改造，深入开展安全标准化建设，在全省化工行业快速发展、企业数量不断增加的背景下，保持了危险化学品安全生产形势的总体稳定。但是，全省化工装置检维修作业环节的事故呈多发势头，事故起数和死亡人数约占全部化工行业和危险化学品事故的40%以上。特别是2011年11月19日，山东新泰联合化工有限公司尿素车间在检修三聚氰胺生产装置的道生油冷凝器过程中发生重大爆燃事故，造成15人死亡、4人受伤，伤亡损失惨重，社会影响很大。分析这些事故发生的原因，主要是一些化工企业对检维修作业环节的安全生产重视不够，检维修安全管理规章制度不健全，安全作业规范执行不严格，对外来检维修施工队伍安全管理不到位等。化工装置检维修作业，危险性高，风险大，作业人员密集，一旦处置不当或出现异常，极易引发重特大事故，历来是化工企业生产安全事故的高发环节。对此，各级安监部门和各类化工企业要高度重视，把检维修作业环节作为安全管理的重点，强化措施，落实责任，确保安全。 为深刻吸取事故教训，有效遏制检维修环节的事故发生，推动全省危险化学品安全生产形势稳定好转，根据国家安监总局《关于山东新泰联合化工股份有限公司“11?19”重大爆燃事故情况的通报》（安

监总管三〔2011〕181号）要求，现就加强化工装置检维修作业环节安全管理工作有关事项通知如下： 一、建立健全和落实检维修作业安全管理规章制度。全省所有化工企业都要按照国家有关安全生产的法律、法规和标准要求，结合自身实际，建立健全至少包括以下主要内容的检维修作业安全管理规章制度：建立检维修的组织机构，明确主要负责人、分管负责人、有关部门和人员的安全职责，明确设备大修、中修、小修和装置（系统）停车检修的范围和时间要求，检维修计划的制定，检维修方案（范围、程序、进度、质量和安全措施等）的制定，作业前的风险分析，作业安全许可，作业安全条件的检查确认，检维修队伍的组织、指挥、管理和安全教育培训，外来检维修施工队伍的管理，检维修台账管理以及安全规程制（修）订等。要建立并严格执行检维修作业监督检查和考核奖惩机制，确保检维修作业安全管理规章制度的有效落实。 二、严格执行各项作业安全规范。检维修作业中，凡涉及动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、抽堵盲板作业等危险作业的，有关企业要严格执行国家相关作业安全规范的标准规定，对危险作业实施许可管理，按规定程序进行作业许可证的会签、审批和管理，明确作业负责人、作业人、监护人、审批人的安全职责，保证作业人员持证上岗，严格执行各类危险作业和各种设备、设施检维修安全规程，确保安全隔绝、清洗、置换、通风、监测、用电、监护、抢救等安全措施的落实。

化工项目生产装置试车条件确认管理办法(新编版)

化工项目生产装置试车条件确认管理办法(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0336

化工项目生产装置试车条件确认管理办法 (新编版) 1总则 1.1目的 为加强集团公司在建化工项目试车过程管理，使新建生产装置各项试车工作做到高标准、严要求、合程序，确保投料试车安全、平稳、一次成功，实现开得起、稳得住、安全生产的目标，特制定本办法。 1.2适用范围 本管理办法适用于集团公司化工建设部所辖在建化工项目装置试车过程管理。 1.3术语和定义

1.3.1单机试车 现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 1.3.2联动试车 对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 1.3.3投料试车 对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 2职责 2.1施工单位 2.1.1负责编写单机试车方案，并落实单机试车前各项准备工作。

山东省化工装置安全试车工作规范

山东省化工装置安全试 车工作规范 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

附件一： 山东省化工装置安全试车十个严禁 为进一步加强中、小型化工装置的安全试车工作，突出抓好试车重点部位和关键环节的安全生产管理，依据《山东省化工装置安全试车工作规范》，特提出化工装置安全试车十个严禁： 一、试车方案未制订，试车条件未经确认，严禁试车。 二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。 三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。 四、安全设施不完好，未与主体工程同时投入使用，严禁试车。 五、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。

六、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。 七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。 八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。 九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。 十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。 附件二： 山东省化工装置安全试车工作规范 编制说明 为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，山东省安监局于2009年6月组织有关单位和专家，制订了《山东省化工装置安全试车工作规范（试

行）》。通过总结吸取近年来我省化工装置试车工作经验和遇到的问题，山东省安监局于2015年10月组织有关单位和专家对规范进行了修订完善。 本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。 本规范坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确规定了化工装置生产准备工作的主要程序和内容要求，试车前必须具备的条件，试车的基本程序，试车应达到的标准要求等，适用于山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的安全试车工作。各有关单位在执行本规范时，应认真总结试车工作经验和遇到的问题，以便进一步修订完善本规范。 目录 第一章总则 第二章生产准备

化工装置安全检修规程(供参考)

化工装置安全检修规程 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。 2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基

本内容，逐项完成。并将完成情况详细地填写在交接记录上。 4.2.1制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。 4.2.2做好停车前有关方面的联系工作。 4.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括： 4.2.3.1系统卸压：由高压至低压进行。 4.2.3.2降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。 4.2.3.3排净：排净生产系统(设备、管道)内贮存的气、液和固体物料。如设备内的物料确实不能排净，应在交接记录中详细交代，并做好安全措施。 4.2.3.4吹扫和洗净残存物料。 4.2.3.5置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。. 4.2.3.6隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。 4.2.3.7清理检修场地、检修通道。 4.2.3.8切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。 4.2.3.9分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量。 5检修前现场的安全要求 5.1检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。

化工装置试车前安全规定正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工装置试车前安全规定 正式版

化工装置试车前安全规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基

础。 第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。

化工装置安全试车工作规范标准

省化工装置安全试车工作规（征求意见 稿） 地方标准编制说明 华鲁恒升化工股份

《省化工装置安全试车工作规》（征求意见稿） 编制说明 一、任务来源 省安全生产监督管理局2009年6月以《省化工装置安全试车工作规（试行）》的通知（鲁安监发[2009]63号）文下达，主要起草单位为华鲁化工股份，技术归口单位为省化工标准化技术委员会基本化工分技术委员会。 省安全生产标准技术委员会化工安全分技术委员会（以下简称省安标委化工分会）成立后，建议将该标准化调整为强制性标准，技术归口单位为省安标委化工分会。 二、标准制订的目的和意义 化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，使用的原料、半成品和成品种类繁多，较其他工业部门有更大的危险性。尤其是新建化工装置在工艺流程、操作工艺、设备匹配和稳定性以及人员熟知度等方面存在许多不确定因素，在试车开车阶段发生的安全事故往往等级比较高，容易发生群死群伤事故，是最易发生安全事故的危险阶段。化工装置试车开车是化工工程建设的最后一个关键阶段，是对设计、采购、施工等项目工作的综合检验，对确保化工装置安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，取得预期投资效益和社会效益意义重大。以往大中型化工装置试开车普遍执行的行业标准是国家化工部1992年颁布的《化学工业大、中型装置生产准备工作规》，随着化工

装置和化工工艺的不断升级，原规的指导性意义已有所削弱，因此建立全过程、精细化、适用性和指导性更强的统一大中型化工装置试车开车规尤为重要。 该规是确保化工企业安全稳定生产、提高经济运行水平的一个重要切入点，也是进一步强化全省化工装置试车开车管理的一个重要载体。该规不仅适用于化工行业在省建设的大、中型装置试车开车，也为小型装置和改、扩建装置的试车开车提供了参照标准。作为省统一的大中型化工装置试车开车行业标准，该规为大中型化工装置的试车开车提供全过程、规化的管理指导，能够有效推动落实化工装置试车开车精细化、专业化、系统化管理，有效化解试车、开车过程中的安全风险，为化工装置实现合理工期和顺利试车、确保装置安全稳定运行、达到设计技术经济和安全环保指标、取得预期投资效益和社会效益提供有力保障。 三、标准的起草过程 为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，根据省政府领导的指示精神，省安监局组织有关单位和专家，在广泛征求意见的基础上，总结并吸取了近年来省外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、中国石油化工股份的有关规定，制订了《省化工装置安全试车工作规（试行）》。本规共分七章，主要容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。 本规坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确规定了化工

化工装置安全检修六大要点

化工装置安全检修六大要点 化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序地开展。化工生产具有：易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多；高温、高压、低温、负压的设备多；工艺复杂、操作要求严格；污染严重等特点。化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。 一、化工检修的分类 化工检修可分为计划检修与计划外检修。 计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。 计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。也是化工企业不可避免的检修作业。 二、化工检修的工作要点 化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。 首先，从化工设备日常维护保养的角度上来说，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。同时，可以通过此种方式，避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。 其次，在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。结合实践工作经验来看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产品，并自另一端设备当中产出。 在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，因此，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。其中，同步性所指的是：在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。与此同时，协同性所指的则是：在某一化工设备出现运行异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。 再次，从化工生产作业中，压力容器、压力管道维护检修工作的实施角度上来说，管道可以说是化工生产作业过程当中，最关键性的传输介质之一。中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。同时，压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。应当其在设计环节、制造环节、安装环节、使用环节、检验环节、检修环节、以及改造环节的相关内容一并纳入设备维护检修的工作范畴当中。除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。此种检验是建立在国家安全管理法规基础之上的强制性检验措施之一。现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。

化工装置总体试车方案配PPT

编制：XXX 审核： 批准：

化工装置总体试车方案 目录 一、试车前的概况 二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求 三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接 2.1水压试验 2.2设备气密性试验 2.3容器和管道的蒸汽吹扫 2.4容器和管道的水清洗 2.5容器和管道的酸洗与钝化 2.6系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车 四、生产考核 五、安全工作

一、试车前的概况 制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于： 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期性和复杂性的需求 4.解决重大关键问题的需求 生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。 二、方案编制 目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。 依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。 要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。 试车程序 一、试车程序和进度表 试车程序： 1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。 3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。 4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。 化工装置总体开车运行周期进度表：