煤矿掘进作业规程完整

. . . . 煤矿掘进作业规程

井巷名称：1602运输上山矿长：

安全矿长：

生产矿长：

总工程师：

编制：

二0一0年四月一日

目录

一工程设计及地质概况

二巷道断面及支护要求

三钻眼爆破及掘进工艺

四正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标五通风瓦斯管理

六装矸、运输、供电与通信

七供排水、防尘、供压风及施工前准备

八主要的安全技术措施

一、工程设计及地质概况

巷道从1062运输巷开口（已标定）方位角650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾角一致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85米，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）用。

巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为黑色半暗至半亮型无烟煤，节理发育，厚0.35～1.27米，平均厚0.87米，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘土岩或粘土岩，属中硬岩石，老顶为粉砂质粘土岩。坚硬，直接底为炭质粘土岩中粘土岩，老底为粉砂质粘土岩或粘土质粉砂岩。

瓦斯、煤尘及自燃倾向性、煤与瓦斯突出危险性情况：煤层瓦斯含量较高，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定，在1300m以上无突出危险性，但施工中仍加强煤与瓦斯突出防治工作，

地质构造及水文地质情况：地质构造简单，本巷施工无断层等构造，水文地质情况简单。

二、巷道断面及支护要求

巷道为矩形断面，顶板完好地段，采用锚网支护，顶板较破碎地段采用锚喷支护，巷道毛宽2.2m，毛高2.0m，毛断面4.4m2，净高1.95m，净宽2.1m，净断面4.1m2。

锚喷支护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800角以上，喷浆厚度50㎜。

三钻眼爆破及掘进工艺流程

1、炮眼布置方式

掘进工作面炮眼布置采用楔形掏槽方式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图）

2、施工方法和作业方式

施工方法采用钻爆法，即采用煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药一次性起爆，人工出碴，作业组织方式：三班制八小时迎头轮流班次作业，

每班八小时迎头掘巷作业。

3、掘进工艺流程

安全检查（瓦斯检查、敲帮问顶、支护加固）→中腰线检查（迎头断面轮廓、炮眼定位）→打眼（钻眼工具运输、方向孔钻进导向、，其余孔钻进，排渣粉）→装药（瓦斯检查、炸药装填、炮泥装填）→联线爆破（瓦斯检查，站岗警戒，人员清点，联线起爆）→安全检查→打临时支护→出碴运输→打锚杆、挂网。

4、运输

0.75m3的KFU0.75-6型翻斗矿车，人力推车经主平硐至地面绞车提升排矸在南侧山坡上。

5、支护

支护作业方式：先采用打带帽木点档作临时支护，永久支护为锚网或锚叶支护，临时支护不超过6m，厚否则停止掘进。

第四章正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标

3、主要经济技术指标

第五章通风瓦斯管理

1、通风方式：采用FBDNO5.6/2×11型隔爆压入式对旋轴流局部通风机结合Φ600矿用阻燃风筒压入式通风；

2、风量计算

①、按绝对瓦斯涌出量

Q掘=100K j·q掘=100×1.07×1.5=160.5 m3/min=2.765 m3/S

Q掘——每分钟需要风量 m3/min ，

K——瓦斯涌出量不均匀系数，取1.5，

q——每分钟瓦斯涌出量，取1.07 m3/min。

②、按炸药使用量Q=25A=25×82=205 m3/min=3.41 m3/S

25——每kg炸药爆炸后一分钟需要的新风量，即25 m3/kg；

A——一次超爆最多炸药量8.2kg；

③、按局部通风机吸风量计算

Q掘=Q?×I×K? 4.0×1×1.1=4.4 m3/S

Q?——掘面主要通风机额定风量，取Q f =4m3/S；

I——掘面同时运转的主要通风机台数，取1台；

K?——为防止风机吸循环风的风量备用系数，取1.1；

④、按掘进面同时工作的最多人数计算

Q掘=4·N·K=4×50×1.2=240 m3/min=4 m3/秒

根据以上计算,掘面新鲜风流供风量取最大值为4.4m3/秒,即264 m3/分。

⑤、风速计算

计算：V=264÷60÷6.44=0.683m/s﹥0.25 m/s；

若为2倍风量供向迎头工作面，通过巷道的风速:

V=2×0.683=1.36645 m/s﹤4 m/s；

即迎头工作面所需风量264 m3/分符合巷道风速规定。

3、风机选择，根据迎头的需风量，选择一台FBDNO5.6/2×11型隔爆压入式对旋轴流局部通风机(额定风量240～350m3/min)即可满足

迎头掘进供风量要求。

4、通风管理

①、通风机安装于回风上山口外15 m，配合Φ500阻燃风筒，实施双反边接合，风机由当班瓦检员直接管理，保证风筒平直无漏风，保证掘进迎头有足够的有效风量。非停电或局扇故障严禁风机停止运转。

②、通风机故障或停电必须停工，当班瓦检员必须在巷口设置栅栏、挂上警示牌禁止人员进入，恢复局扇通风前禁止迎头和回风巷线路上送电，瓦检员应检查栅栏内瓦斯浓度，若CH4低于3%时，应与安全员一道，由外往里采取逐节排放方法排放瓦斯。当CH4高于3%时，实施间隔式开停局扇由外往里逐节风筒排放方法排放瓦斯，控制排出的瓦斯浓度低于1.5%，直到迎头工作面瓦斯浓深度低于1%恢复正常通风后，才能对该区域内断电设备恢复供电。

5、瓦斯（二氧化碳）管理

①、瓦检员应使用AQC-1型光干涉瓦检仪对迎头工作面、回风流、井巷上隅角巷道超高处、峒室等每班检查瓦斯不少于3次/班，并如实填写记录和牌板，同时严格执行爆破垱头“一炮三检”制度和起爆地点炮前20米风流瓦斯浓度检查，严禁瓦斯浓度达1%时装药放炮。每次瓦斯检查情况必须及时向调度室汇报。

②、安全员、带班领导必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监控现场瓦斯浓度，严禁超限作业，发觉因停风瓦斯浓度达1.5%，必须立即将全部人员清点撤离出井，并断开作业区域内电源。

③、设置T1瓦斯传感器于迎头工作面5米之内，设置T2瓦斯传感器于回风口内10米处，传感器悬挂距顶帮不大于0.3米，距巷帮不小于0.2米；传感器报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度0.95%。传感器均与地面监控系统联线监视；传感器断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。

第六章装矸、运输、供电与通信

一、装矸与运输

采用装载0.75m3吨矸石KFU0.75-6型侧翻式矿车，人力装石碴。

运矸：掘进工作面→1062斜石门→主平硐→地面→绞车提升道→南侧山坡。

运料：与运矸石方向相反。

二、供电、通信

通风机供电必须按“三专两闭锁”要求由矿机电部门负责线路敷设、设备安装。风机电源由地面一台KS9-100/10/0.69变压器经线路由DW80-350型馈电开关供给，各动力电源由各馈电开关供给；所有电器设备都必须执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。电器设备断电后复电，必须由瓦检员现场检查。瓦斯浓度在允许范围（低于1%时瓦斯浓度）后人工复电。煤电钻必须使用ZBM（ZZBL）-4.0型综合保护装置。

1#通讯电话应按于掘进巷的硐室内，采用程控电话直通矿调度室，2#电话机应安设于距工作面不超过40米的巷道内，电话机严禁用大地

作回路，电话机及线路要加强维护、确保电话通讯畅通。

第七章供排水、防尘、供压风及施工前准备

1、供水：地面防尘水池→消防管路→主平硐→斜石门→迎头工作面；

2、排水：工作面迎头水沟→1062斜石门→主平硐水沟→地面；

3、防尘：①、用防尘水管炮前冲洗岩帮，湿式打眼，使用水炮泥，湿式装矸；

②、每周定时冲巷洗尘；

③、回风巷内设置2组不少于200L的隔爆水袋。

四、压风：

五、施工前准备

1、组织贯彻学习本规程，做到凡参加作业和管理的所有人员熟悉规程规定，按规程实施。

2、按设计要求完善供电系统，电器设备安装到位。

3、完善施工作业所需运输设备设施的安装、维修。

4、完善风、水管路设备的维修管理。

5、搞好风门安装和风量调配工作。

6、购置并检修好防突钻机及配套钻具，随时探水探煤并施工防突

预测预报钻孔及排放钻孔作业。

第八章主要的安全技术措施

（一）、一般规定

1、由带班矿长组织召开班前会，布置当班安全生产工作任务，严格工程质量和技术要求。

2、严格现场管理和交接班制度，及时整改各类隐患和不合格工程，严禁拖延、冒险违章等行为发生。

3、听从指挥，保护通风机电等安全设施设备，爱护管好作业工具设施设备，违止违章行为。

（二）、钻眼装药、放炮安全技术措施

1、切实了解井巷断面、用途、掌握布眼要素，扎好袖口，禁止带手套。

2、打眼前必须了解迎头瓦斯浓度，禁止C H4达1%时电钻打眼，严格执行敲帮问顶制度。

3、打眼时，禁止人员站在钻机前方。

4、电钻打眼必须用力均匀，钻孔完毕应掏尽孔内岩煤粉。

5、禁止在旧眼、残眼加深打眼，禁止卡钎开钻继续打眼。

6、搬迁煤电钻必须一手持钻一手握线，防止拉脱拉断电缆线。

7、搬运风钻，必须先行关断压风闸门，防止拉脱接头伤人。

8、打眼放炮工必须坚持持证上岗，严格按操作规程执行，做到无水、无风或风量不足不开钻。在钻眼过程中，严格横向加压；钻杆下

面及左右严禁站人，以免造成意外事故。

9、打眼前，必须处理好工作面四周的危岩，前探梁支护到位，方准打眼，严禁空顶作业。

10、严禁在柜爆或残炮眼处重新打眼、装药或边打眼边装药；严禁跳段使用延期电雷管；严禁乱丢乱放，用剩的炸药、雷管必须如数交回炸药库保管。

11、爆破时，必须将装爆破材料的箱子放于警戒线以外的安全地点，并切断放炮工作面巷道内电源及该工作面回风流中电源。炮后30分钟方能进入巷道检查瓦斯等安全情况，只有在各点瓦斯浓度不超限的情况下，才可由瓦检员通知送电。

12、一次装药必须一次起爆，起爆地点设于局扇后10米处，并应派人到井巷口警戒。

13、放炮母线应无明接头，悬挂避开电源线0.3米处，起爆后母线端头即时扭结短路。

14、放炮员应随身携带起爆钥匙，按需要数量临近时间装配引药，装配引药应避开导体、电源，禁止无关人员在场，防止拉断脚线，引药装配使用木钎扎孔，脚线缠绕并未端短路。

15、装填炸药必须清除孔内岩煤粉。木竹炮棍送药，彼此密接，实行正向爆破。

16、禁止使用无封泥或封泥不足不实的炮眼爆破，严格执行“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制，每次放炮时，爆破员一人联线最后离开爆破地点.

17、放炮前应清点人员，班长应派人到各岔口转弯处外10米以远站岗警戒。

18、确认一切无误后，班长下达放炮命令，放炮鸣号警示,联接母线压紧桩头,充电启爆,炮响后,班长通知撤岗。

19、对瞎炮处理，先检查联接线路，启爆器再次启爆，确认瞎炮必须距离0.3米处平行打眼，重新装药起爆，禁止其它方法处理，禁止无关人员在场。

（三）、通风、瓦斯和监控系统的安全措施

1、风机不得任意开停，当班瓦检员负责管理，保障风筒平直接头严实无破损漏风，风筒口距迎头不大于5米。

2、对作业区域迎头和回风流瓦斯应严格检查及时填写记录，切实做到“一班三检”和“一炮三检”，严禁空班漏检，严禁瓦斯浓度达1%时装药放炮。

3、随时校验瓦斯探头准确性，保障与地面监控系统联系畅通。

4、掘进工作面应装设风电瓦斯电闭锁设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。

5、风机由瓦检员负责管理，保证正常运转，无论工作或交接班时都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度。局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

6、加强风筒的管理，风筒必须悬挂平直，做到“两靠一平”逢环必挂，保证无破口漏风等现象，风筒口距迎头不得大于5米，风量必须满足要求，当风量不足或风筒漏风现象严重时，必须立即停止作业，进行处理。

7、掘进工作面及回风流中瓦斯深度达到1%及其以上时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

8、因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开动机器。

9、发现以下预兆，必须立即撤出人员，及时向矿调度室汇报，以便及时采取防治突出措施进行处理：①、煤层层里紊乱；②、煤质变坏，结构松软；③、两帮及四周出现断层、褶曲；④、工作面瓦斯忽高忽低；⑤、打眼和装药过程中有反向推力或工作面掉碴及炮眼内有煤粉吹出；⑥、煤层深部或岩层内有破裂声；⑦、支柱折损、巷道变形等。

（四）、掘进工作面防治突出措施

1、在掘进工作面掘进过程中，一旦出现变质煤达20㎝、煤质松软、煤层层理紊乱、顶板破碎、煤层突然变厚或越过断裂带的煤层，必须立即停止作业，由矿防突小组对该工作面进行预测预报。

2、掘进工作面采用为样钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性，其操作步骤为：①、在工作面打3个直径为Ф42㎜，孔深8～10m的钻孔，钻孔应布置在煤层的软分层中，一个钻孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终点应位于巷道轮廓线外2～4m范围

内。

钻屑指标不钻孔布置图

②、钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测验定一次钻屑解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K 或△h2预测工作面突出危险性时，各项指标的突出危险性临界值定为K1=0.5mL/(g·min ) ,Smax=6.0kg/m；实测得的任一指标Smax值、K1值或△h2值等于或大于预置指标临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。

③、经钻屑指标法预测为突出危险性时，必须采用防治突出措施；当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m预测超前距。只有经两次预测各项指标均不超限时，该工作面才能定为无突出危险工作面。

3、防治突出措施

超前钻孔防治突出措施；

①、超前钻孔直径要求为80㎜，孔深为8～10m，孔数为10～15个；超前保护距为5m（即留底孔长度为5m）。

②、钻孔应尽量布置在煤层软分层中，超前钻孔的控制范围应控

制在巷道断面轮廓线外2-4m（包括巷道断面内的煤层）内。

③、超前钻孔卸压时间不得低于12小时，卸压后须进行效果检验，经检验有效且为无突出危险性后方可正常掘进3米，进尺3～5米再进行预测预报，根据预测结果采取相应措施；

④、超前钻孔施工前必须加强工作面支护，打好迎头支架，背好工作面的顶帮，钻孔超前于掘进工作面的安全距离不得小于5m。

4、在掘进过程中若出现以下预兆之一时，该工作面应直接定为突出危险工作面。

①、工作面爆破后，出碴量比相应进尺增多，其特征为进尺超过炮眼深度，巷道有明显超宽现象；

②、有明显断层出现或工作面瓦斯涌出量明显增大，体现在工作面瓦斯浓度超限，炮后瓦斯明显增高且持续时间较长；

③、打眼时有顶钻、喷孔、夹钻等现象；

④、工作面煤层变质煤增厚达20㎝以上；

定为突出危险工作面后，可直接采用超前钻孔法进行突出防治。

⑤、掘进工作面附近必须设置避灾硐室，并安装若干个压风自救系统，作业人员必须佩戴自救器，放炮时坚持“全井撤人、井口放炮”制度。

（五）支护

1、锚杆应严格规定间距打成排成行，托板紧贴顶板，外露部分不超过50㎜。

2、不合格、不受力返工重做。

（六）、机电设备使用检修

1、入井设备必须是煤矿专用产品，有出厂合格证，使用设备必须是检修后入井，对风电闭锁装置，先做好地面实验。

2、机电设备实行挂牌责任制，禁止带病运行，禁止带电搬迁和检修。

3、检修电器设备必须停电挂牌或派人值守，非停电人员不得送电。

4、使用矿灯人员，在井下严禁撤开、敲打、撞击矿灯，出井后立即交回矿灯房。

5、所有电器设备必须上架、电缆不得悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水，电缆上严禁悬挂任何物体。严格执行停送电制度，停风前必须先停电，送电前必须先送风。

（七）探放水安全技术措施

1、使用ZDY650型液压探水钻机于平巷内施工探水钻孔。探孔长为80米，掘60米留20米底孔，再次探孔。探孔一组4个，中部一个、左、右方及上方各一个。

2、施工探水孔前，疏通巷道水沟，清除巷道内杂物，加固迎头后5米支护和迎头围岩。

3、遇有涌水，禁止拔钻，应及时汇报。

4、探水作业时带班矿长现场指挥，并做好探孔记录。

（八）避险及避灾路线

1、防止炮崩事故，按放炮作业规程操作，炮前清点人员，派人站岗警戒。

2、防水灾事故，按规定实施探水作业，凡出现溶洞水患、老窑积水区，必须实施探孔有计划放水，并停止矿井下其它任何作业。对突水事件，应以电话迅速通知矿调度室，迅速沿回风上山至回风平硐撤出地面。

3、防瓦斯事故，如发生瓦斯爆炸时在场人员必须迅速滚入水沟将面部向下，屏住呼吸，以湿毛巾捂着口、鼻减少身体面部的裸露，待冲击波过后，屏住呼吸迅速沿斜石门至主平硐撤出。

4、避灾路线；发生水害时：突水点→斜石门→主副平硐联络巷→回风平硐→地面。

发生瓦斯、火灾事故时：

施工中如有特殊情况，制定补充措施进一步完善本规程。2010年4月1日

煤矿安全规程掘进部分及必知必会试题

《煤矿安全规程》掘进部分及必知必会试题 一、填空 1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。 2、在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。 3、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。 4、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。 5、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。 6、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。 7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 8、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。 9、巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。 10、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉。 二、选择 1、采用锚杆、锚喷等支护时，以下哪些必须在施工组织设计或作业规程中规定。（ABCDE） A、支护的端头与掘进工作面的距离 B、锚杆的形式、安装角度 C、混凝土标号、喷体厚度 D、挂网所采用金属网的规格 E、围岩涌水的处理 2、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采取哪些措施。（ABCDE） A、采用潮料 B、使用除尘机对上料口、余气口除尘 C、喷射前，必须冲洗岩帮 D、喷射后应有养护措施 E、作业人员必须佩戴劳动保护用品 3、采用锚杆、锚喷等支护形式时，下面哪些措施是必须的。（ABC）

A、锚杆按规定做拉力试验 B、煤巷进行顶板离层监测 C、对喷体做厚度和强度检查 D、不使用旧锚杆 4、掘进巷道在揭露老空前，探查老空的安全措施有（ABCD） A、预留煤(岩)柱 B、探明水的赋存情况 C、探明火的情况 D、探明瓦斯的赋存情况 5、斜井(巷)施工期间兼作行人道时有哪些要求（） A、每隔40m设置躲避硐并设红灯 B、设有躲避硐的一侧有畅通的人行道 C、上下人员走人行道 D、行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走

煤矿巷道掘进作业规程

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16 号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m ，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7 年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009 年4 月30 日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29 日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4 月30 日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区，由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹?拉（丹东?拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表：

第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部 主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角30,局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施 工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3; 1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm ；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm ；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm,掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3 %。，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用①20mm的螺纹钢，锚杆 间排距为600 x 600mm，菱形布置；规格为① 20X 2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm ; 锚固剂采用树脂药卷，规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷，采用端头支护锚固力不低于50KN （锚杆拉力计读数为25MP ）;锚杆托板采用Q235钢，规格为150X 150X 8mm。锚索采用①15.24 mm X长8m （锚到稳定岩层不小于1.2 m）的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为7.5 m, 每孔使用2块①23 mm、长为600mm的树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用长300 mmX 300mm X 20mm的钢板加工，并在上面钻一个直径不小于15.24 mm的圆孔。锚固剂型号为

煤矿掘进工作面作业规程9105风巷作业规程完整

清镇市明锦煤矿 掘进工作面作业规程 工作面名称： 9107机巷 编制人： 掘进队长： 施工单位：掘进队 编制日期: 2011 年9月18日 执行日期: 2011年9月20日

目录 作业规程会审意见 (4) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 (7) 第一节概述 (7) 第二节编写依据 (7) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (8) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8) 第二节煤（岩）层赋存特征 (8) 第三节地质构造 (9) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (11) 第四章施工工艺 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节爆破作业 (12) 第四节装、运煤方式 (13) 第五节管线及轨道敷设 (13) 第六节设备及工具配备 (13) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14)

第二节循环作业图表 (14) 第三节主要技术经济指标 (15) 第六章生产系统 (16) 第一节通风系统 (17) 第二节压风系统 (17) 第三节防尘系统 (19) 第四节防灭火 (20) 第五节安全监测系统 (20) 第六节供电系统 (22) 第七节排水系统 (23) 第八节运输系统 (23) 第九节通讯系统 (25) 第七章灾害预防及避灾路线 (25) 第八章安全技术措施 (26) 第一节施工准备 (26) 第二节“一通三防”管理 (27) 第三节顶板管理 (31) 第四节爆破管理 (33) 第五节防治水管理 (37) 第六节机电管理 (38) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (44)

掘进作业规程样本

规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………

井下作业规程

大田县前峰硫铁矿 (非煤地下矿山) 作 业 规 程 单位:上蔡前峰西矿段硫矿山 技术负责人: 黄尊光 编写人: 朱自芬 2004年6月

目录 第一章概况 第二章地质说明 第三章采矿方法 第四章回采作业安全规程 第五章爆破作业 第六章爆破作业安全要求 第七章顶板管理 第八章通风、防水、防尘、供电 第九章掘进工作面要求 第十章掘进作业安全规程 第十一章安全制度 第十二章各工种安全技术操作规程 第十三章避灾撤人路线 附图: 1、上蔡前峰西矿段硫矿山房柱采矿方法图 2、上蔡前峰西矿段硫矿山回采和采准切割巷道炮眼布 置图 3、上蔡前峰西矿段硫矿山开拓通风系统图 4、上蔡前峰西矿段硫矿山井下供电系统图 5、上蔡前峰西矿段硫矿山排水系统图 6、上蔡前峰西矿段硫矿山运输系统图 7、上蔡前峰西矿段硫矿山避灾路线图

第一章概况 上蔡前峰西矿段硫矿山位于大田县城北北西方向,直距12公里处，始建于82年10月。用819及768平硐开拓，与845平硐形成回风，793中段为辅助中段平巷。矿山规模为年产矿石3万吨，年工作天数330天，每天两班工作日。采矿方法以房柱法为主。 第二章地质说明 一、矿体特征 矿体均赋存于船山－－栖霞组灰岩与前泥盆系变质岩(AnD)之间不整合面上及其附近灰岩层位之大理岩和矽卡岩中。为矽卡岩型硫、多金属矿床，主要矿体为磁黄铁矿矿体，次要矿体为铅锌矿体、闪锌矿体、磁铁矿体，再次为黄铜矿体、方铅矿体、铜铅锌矿体。 根据地质报告提供的各矿体储量资料和开采现状及地质调查，至2002年10月，883米水平以上的硫铁矿已采完，819水平处于残采阶段。多金属矿体未开采动用消耗储量,因矿体小、品位低、储量分散,属难利用矿体,仅部分伴生铜矿已随硫铁矿开采而消失。 二、地质构造 岩层总体为NWW-SEE走向，倾向SSW，倾角一般２50左右。次级褶皱发育，主要受大合－－菖坑背斜、银顶格向斜、下坑背斜控制。 区内断裂极为发育，主要断裂有NW走向的F1, F13，近 EW走向的F6及NNE走向的F19四条，F1是该矿段内最大控矿断裂，具有先压后张多期性和继承性之特征。 三、矿床开采技术和水文地质条件 矿床为硫铁矿为主的硫、多金属矿，埋深不大，区内地形高差大， .1.

掘进作业规程范本3

国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：

施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见

规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录

第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况

一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况

（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图

煤矿安管作业规程编制讲

煤矿安管人员培训讲义 （作业规程的编制） 第一篇概述 一、《作业规程》定义及编制的重要性 （一）煤矿作业规程 煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现场管理、协调各工序、工种的关系，落实安全技术措施，保障安全生产的准则，是煤矿贯彻安全生产方针、法律、法规，落实安全生产责任制的具体体现。 （二）煤矿采掘工作面作业规程 煤矿采掘工作面作业规程规定了某一具体采掘工作面采、掘全过程的工艺流程、循环方式、作业形式和劳动组织，反映了采、掘工作面各项工序的安排和配合方式。制定了必要的安全制度和安全技术措施，提出了应达到的技术经济效果。 （三）编制作业规程的重要性 它是指挥和组织采、掘工作面正规循环作业的根据，也是安全生产、防止发生事故的可靠保证，是采、掘工作面生产的法规性文件。 因此，必须认真编制、审批、贯彻执行采掘工作面作业规程，使之真正起到指导作业、促进技术进步、保障安全生产、提高经济效益的作用。 二、编制采掘工作面作业规程的有关规定 （一）编制原则 1、必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 必须严格遵守《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《446号令及其配套办法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无作业规程组织施工。 （二）编制要求 1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。 煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 2、煤矿作业规程的编制由煤矿的工程技术人员负责。 要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范，图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当，图面清晰、按章节顺序编号。 3、为作业规程的编制做好各项准备。 煤矿作业规程编制前，煤矿工程技术负责人应组织本单位的生产、安全、技术及其管理人员和有经验的工人代表对编制作业区域及其临近区域、临近煤层进行现场勘察，预测作业过程中可能遇到的各项情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务。为煤矿作业规程的编制做好准备工作。 4、煤矿作业规程编制的内容应结合现场的实际情况，具有针对性。 对工程质量要求不得低于《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》、《煤矿安全规程》中的规定。 5、上级审批。 工程技术人员完成作业规程的编制后，应征求煤矿企业主要负责人和驻矿安全员的意见，获得同意并签字后，方可上报审批。 （三）编制作业规程的主要依据 1、矿总工程师下达的采掘工作面作业规程编制计划通知书 2、经过审批的开拓延伸设计、采区设计或单项工程设计等 3、各工种操作规程和各工种的岗位责任制 4、安全管理制度和规定 如顶板管理实施细则、交接班制、工程质量验收制、巷道维修制、采掘设备技术管理规定，采、掘工作面通风、瓦斯、煤尘管理规定，放炮管理规定等。 5、矿井灾害预防和处理计划阿

矿山巷道掘进工程作业规程

XXX 萤石矿井巷掘进作业规程 工程名称 120斜坡道开拓 工程 工程用途 开拓工程 开工时间 2008. 9. 19 施工地点 160水平主巷道 工程量 约500米 工程坡度 10% 方位角 81度 断面尺寸形 状 2. 6 X 2.6 矿岩性质 稳固、中等稳固 1、该工程从160主巷215米处向北侧以36度方位角开口，按3%坡度向上打平巷20米后，转为以81度方位角向东 打斜坡道，下斜坡度为 矿井：120斜坡道开拓工程 一、工程要求 2008年9月19 FI （2008）掘规字第04号 巷道布置图

施工技术要求和说叨 10%。至120水平后转为向南开石门，约 西南方向开运输平巷，形成120水平开拓系统。 2、考虑该斜坡道要满足机动车辆运输的需要, 25-30米即可见到矿体, 见矿体后沿底板向东北、 因此在160水平开口的20米与斜坡道连接处, 拟采用曲率半径20米的 弧度过渡；在斜坡道上，根据会车、停车和维修的需要，每100米斜坡道处设一个错车道，错车道长度为 为5%、断面尺寸为5 （宽）X 3 （高）米，巷道加宽处以1.5米长巷道过渡；斜坡道至 10米、坡度 120水平后，平面上以曲率半 径20米的弧度与石门连接，并形成井底车场；在井底车场北侧，开掘一个能容纳120水平12小时涌水量的水仓（标 高打在117米、向北平巷环形长度25米、断面面积为2. 6X 2. 6拱形二6平方米）。 3、斜坡道水沟及错车道分别设在巷道北侧和南侧。 4、该巷道穿过的岩层属稳固、中等稳固，一般可选择裸体巷：如遇破碎带或松散围岩，则应视具体情况进行支护。 斜坡道井底车场从变坡点开始，设置10米错车道，断面尺寸为5X 3米，错车道两端各1?5米为宽度上的过渡段。160水

煤矿+180南大巷掘进作业规程

青山镇青山煤矿 +180南大巷及石门掘进 作业规程 编制人：周红愿时间：2011年3月2日安全矿长：时间：2011年3月日生产矿长：时间：2011年3月日防突矿长：时间：2011年3月日机电矿长: 时间：2011年3月日技术负责：时间：2011年3月日矿长：时间：2011年3月日

第一章概况

１、施工目的和作用： 该巷主要做为+180南翼瓦斯抽放及进风和运输等用。 2、巷道类别：开拓巷道，计划工程量450米，服务年限10年。 3、巷道起止位置与四邻关系： 该巷起于+180主石门，止于矿区南翼边界。详见平面布置图。 4、该巷所处层位及掘进技术条件： 该大巷布置在Ⅴ煤底板砂岩内，Ⅴ煤底板岩性为砂岩、石英砂岩、砂质泥岩，倾斜层理，含较多大小不一的菱铁矿结核，层理中有植物化石，Ⅴ煤层原始煤体为突出煤层，相对瓦斯涌出量为59.04m3/t。由于受大成坪断层和金盘仑断层影响，次级断层和褶皱构造非常频繁，因此在掘进过程中要防止误穿煤层，当岩层急剧变化时要采取探钻掘进。 第二章巷道掘进基本参数： 1、(1)、起点座标：X：3082825 Y：37572695 (2)、掘进方位：按方向225゜方位掘进,掘进坡度按3‰ 2、巷道断面设计：见附图1 3、炮眼布置图、爆破说明书：见附图2 4、放炮管理： 〈1〉坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。 〈2〉放炮地点：地面。 〈3〉放炮方式：全断面一次起炮，并放出班炮。时间规定:早班13：50～14：10；中班19：50～２0:10；晚班1：50～2:10；四班7：50～8:10。 〈4〉撤人、停电范围：全井所有人员全部撤出，并停止对该区域

煤矿安全规程中对作业规程、措施要求(2021版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿安全规程中对作业规程、措 施要求(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

煤矿安全规程中对作业规程、措施要求 (2021版) 除第三编井工煤矿中第五章冲击地压防治（225~245条）、第九章第二节立井提升（393~407条）、水力采煤、放顶煤开采、连续采煤机、柔性采煤法等和第四编露天煤矿（510~636条）以外有19条对“作业规程”进行要求 第四条煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 2．第八条从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 3．第三十八条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织相关人员学习。（无单项工程和单位工程的施工组织设计） 4、第五十八条掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘

进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。（架棚巷道只有出矸时需要用金属前探梁对当班开挖进尺进行临时支护，永久支护当班跟拢碛头，本条主要针对锚喷巷道） 5、第六十一条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。（在使用耙装机、反井法掘进煤仓时） 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。 （主要是根据耙装机的容绳量，还有必须和锚喷巷道临时支护长度一致） 6、第八十条开凿或者延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或者作业规程中明确。（要根据阻车器和挡车栏的设计标准） 7、第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生

(综掘)掘进作业规程

目录 目录--------------------------------------------------- 1 第一章编制概况---------------------------------------- 3 第一节概述------------------------------------------- 3 第二节编写依据--------------------------------------- 3 第二章地面相对位置及地质情况-------------------------- 4第一节地面相对位置及临近采区开采情况----------------- 4第二节煤（岩）层赋存特性----------------------------- 7第三节地质构造--------------------------------------- 8 第四节水文地质--------------------------------------- 8 第三章巷道布置及支护说明------------------------------ 11 第一节巷道布置--------------------------------------- 11 第二节矿压观测--------------------------------------- 12 第三节支护设计--------------------------------------- 12 第四节支护工艺--------------------------------------- 21 第四章施工工艺---------------------------------------- 31 第一节施工方法--------------------------------------- 31 第二节凿岩方式--------------------------------------- 32 第三节装载与运输------------------------------------- 34 第四节管线与轨道敷设--------------------------------- 35 第五节设备及工具配备--------------------------------- 36 第五章生产系统---------------------------------------- 39 第一节通风------------------------------------------- 39 第二节安全避险“六大系统”--------------------------- 43第三节瓦斯防治--------------------------------------- 47 第四节防突管理---------------------------------------- 49

掘进作业规程

林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：

该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：

（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。

机巷掘进工作面作业规程

机巷掘进工作面作业规程

目录 封皮―――――――――――――――――――――――――― 审批意见―――――――――――――――――――――――――― 作业规程审批记录―――――――――――――――――――――― 贯彻记录―――――――――――――――――――――――――― 正文 目录――――――――――――――――――――――――――――.1 第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2. 第一节概述――――――――――――――――――――――――.2. 第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2. 第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2. 第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4. 第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4. 第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5 第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9. 第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11. 第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12. 第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12. 第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14. 第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15. 第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16. 第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16 第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16. 第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17. 第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18. 第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18. 第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18. 第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19. 第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19. 第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20. 第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.

掘进工作面作业规程编制要求

掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；

2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；

煤矿作业规程安全技术措施管理办法-最新范文

煤矿作业规程安全技术措施管理办法 采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础,是进行采掘活动的主要依据,也是采掘工作面的基本法规。 根据《煤矿安全规程》规定,回采、掘进工作面在开工之前,都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程;在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时,如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等,临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等,均须编制专项安全技术措施。 一、作业规程、安全技术措施的内容要求 1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求,根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制,在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上,由施工区队技术员负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审,最后经总工程师签发,方能生效。施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后,工作面才能开工或生产。 2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。 3、必须坚持“一工程、一规程;一变化、一措施”原则,绝不允许重复使用或借用规程、措施。采煤规程以采区一翼阶段,即一个工作面为单位编制;掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下

山,或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。 4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术,坚持正规循环作业,保证安全,提高效益,内容语言准确,文字简明,通俗易懂,重点突出有针对性,图表正确,数据要准确,字迹规整、清晰,格式、字体规范,打印纸张统一。 5、作业规程编制依据： ⑴、经过审批的采区设计或工作面设计; ⑵、经过审批的地质说明书; ⑶、工种操作规程,工种岗位责任制; ⑷、有关的安全制度,如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。 ⑸、邻近采区同一煤层的矿压观测资料。 6、采煤工作面作业规程内容应包括： ⑴、采场范围内外及邻近的采掘情况及其影响。 ⑵、采场范围内地质、煤层赋存情况：煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶板岩石的性质、结构、层理、强度及顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险倾向性,煤尘爆炸指数,冲击地压危险性等。 ⑶、采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式、装煤及运煤方式、支护型式的选择、进回风巷的布置方式等。 ⑷、顶板管理方法：工作面顶板管理图、表（包括采面支（柱）架、

煤矿岩巷掘进喷浆工操作规程

煤矿岩巷掘进喷浆工操作规程 1、喷浆前的准备工作： 1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。 3）依据设计断面要求和中腰线检查井巷工程的掘进规格、质量，并使其符合设计要求。 4）巷道两帮基底的浮矸必须清理干净，并要达到设计深度。 5）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。 6）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 7）对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。 8）带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。 9）初喷前首先敲帮问顶，摘掉活矸，初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。 2、喷浆注意事项： 1）一次喷浆厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3）严禁将喷头对准人员。 4）喷浆机运转时，严禁将手或工具进入喷浆机内，喷浆过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 5）在喷浆过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。 6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 3、喷浆操作规定： 1）喷浆操作应配两人，一人持喷头喷浆，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷浆质量。 2）喷浆手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 3）喷浆机操作程序要求：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。 4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 5）喷浆手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 6）喷浆时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70 °。 7）喷头距受喷面保持0．6 ～1 米。 8）喷浆时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200 ～300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

煤矿掘进作业规程

第一章工程概况 第一节概述 一、巷道名称： 本作业规程掘进巷道为煤 1 一采区1108工作面运输巷及切眼。 二、掘进目的及巷道用途: 掘进目的是为形成1108工作面生产系统，满足1108工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限： 巷道设计长度：运输巷(B-E’)长度为米（平距）；切眼（F’-E’）长度为米（平距）。 服务年限：年。 四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度： 巷道类别：回采巷道。 巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按6°下山预计施工米（平距）后进入煤 1 施工层位，进入施工层位后沿煤 1底板施工；切眼沿煤 1 顶板施工。

巷道坡度：材料巷为0°～-6°；切眼坡度约为11°。 五、通风方式：局扇压入式。 六、使用机械： 耙装机、调度绞车、喷浆机、风煤钻、风钻、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机。 七、预计开工和竣工时间： 根据采掘接续要求，经研究决定自2013年8月开工，预计2014年2月竣工。 第二节编写依据 一、采面设计及批准时间： 该工作面设计名称为《1108工作面设计》。 二、地质说明书及批准时间： 地质说明书名称为《龙口煤电有限公司梁家煤矿1108工作面掘进地质说明书》。 三、矿压观测资料：

依据同煤层已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘进支护经验，1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤2一采区巷道、煤2集中片巷道成功支护经验。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 附表1 地面相对位置及临近采区开采情况表 表一地面相对位置及临近采区开采情况表

掘进作业规程范例

附件十一掘进工作面作业规程样本 煤矿掘进工作面作业规程 编号:掘xxxx号 工作面名称： 编制人： 施工负责人： 总工程师： 主管矿长： 批准日期： 执行日期：

会审意见 会审单位及人员签字 生产：年月日通风；年月日机电：年月日运输：年月日地测：年月日安全：年月日劳资：年月日供应：年月日技术：年月日总工程师：年月日

一．存在主要问题二．处理意见

目录会审意见 第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤(岩)层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节装载与运输 第五节管线及轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电

第八节排水 第九节运输 第十节照明、通信和信号 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节作业循环 第三节主要技术经济指标 第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第二节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施及避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补充学习和考试记录 作业规程复查记录

第一章概况 第一节概述 巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。 附图：巷道布置平面图。 第二节编写依据 一．经过审批的、设计及其批准时间等 二．地质部门提供的地质说明书 三．说明有关矿压观测资料 四．其他技术规范 第二章地面位置及地质情况 第一章 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建构筑物对工程的影响等。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。 分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。 井上下对照关系表