地基与基础工程质量通病

1）

2）

3）地基与基础工程质量通病：

柱短肢墙插筋偏移、基础细部处理、基坑(槽)泡水影响地基承载力的、回填土下沉影响上部结构安全的、地基不均匀下沉造成局部墙体开裂的、房心回填土下沉造成地坪空鼓及开裂、基础防潮层失效、设备基础轴线位移、基坑支护结构出现位移、裂缝、倒塌等。

4）混凝土工程质量通病：

混凝土未按配合比进行配料、柱墙混凝土烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、夹渣、缺棱掉角、蜂窝麻面，露筋、空洞、漏浆、缝隙、爆模、表面平整度差、混凝土结构裂缝、养护不到位等。

5）钢筋工程质量通病：

电渣压力焊接头偏心、焊接质量差、钢筋绑扎错误、钢筋保护层偏差、梁二排筋下沉、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、受力钢筋机械接头或焊接接头其位置未相互错开、下料尺寸不准、同一截面接头过多等。

6）模板工程质量通病：

支撑体系不规范、现浇梁板下挠、后浇带两侧模板及支撑提前拆除、柱墙模板垂直度超差、模板变形、梁板柱细部不到位、模板表面未经清理、漏刷隔离剂等。

7）砌筑工程质量通病：

砂浆配比不准、拉结筋长度不够或漏安、构造柱顶部浇筑不密实、墙面平整度及垂直度超差、拉接筋不按规定放置、砂浆饱满度未达标准要求、灰缝超标、砌体组砌混乱、墙体留置阴槎及接槎不良、严重通缝透亮、附墙烟囱及垃圾道堵塞、墙体温度裂缝等。

8）电气工程质量通病：

金属线管无保护接地、线管穿防水层处漏水、开关安装位置不对、成排灯具不在一条中心线上、成排开关不在一个水平面上、线头外露过长等。

9）防水工程质量通病：

屋面防水工程：女儿墙收头不牢渗漏、屋面、露台等管理不当，不合理使用造成防水层破坏、屋面积水及漏水、防水层起泡开裂、上人屋面地坪空鼓开裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水沟倒坡等。

地下防水工程：地下室混凝土结构自防水渗漏、防水混凝土蜂窝麻面孔洞、大体积混凝土冷缝、混凝土裂缝渗漏、预埋件部位渗漏、管道穿墙(地)部位渗漏、水泥砂浆防水层空鼓开裂渗漏、地下室外墙渗漏及阴湿等。

10）楼地面工程质量通病：

水泥砂浆地面：起砂、空鼓、开裂、卫生间厨房积水及漏水；

水磨石地面：石子不均、分格条显露不明显以及压弯或压碎、不同颜色石子浆色彩污染、表面光亮度差、裂缝、空鼓；

楼梯踏步：高度与宽度不一致、踏步倾斜、踏步抹面裂缝或脱落、严重空鼓；

11）装饰装修工程质量通病：

抹灰：阴阳角不顺直、过梁不水平、细部收口等；

栏杆：未做成品保护、未设置接地等；

工程质量通病防治标准

序号通病

案例

原因分析预防（维修）措施一、地基与基础工程质量通病

1柱短肢墙插筋偏移

1、短肢墙（柱）插筋

由于下部钢筋密集安装插筋偏

移；

2、插筋安装后未固

定；

3、浇筑砼时插筋偏

1、按轴线位置拨开密集钢筋插筋

锚入用点焊或增加箍筋固定；

2、插筋上部用钢管或木枋井字架

固定，复核轴线；

3、浇筑砼后及时扶筋、调校；

4、加强旁站监理的责任心教育。

移，未扶筋及复核

2基坑(槽)泡水影响地基承载力

1、基坑挖好后，未及

时浇筑垫层进行下道工序施

工，施工机械及车辆、操作工

人在基土上行走，造成扰动；

2、地基被长时间暴

晒、失水；

3、冬期施工，地基表

层受冻胀；

4、基坑周围未做好排

水降水措施，被雨水、地表水

或地下水浸泡。

1、基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫

层保护地基。不能立即进行下到工序施工

时，应预留一层150~200mm厚土层不挖，

待下道工序开始再挖至设计标高；

2、机械开挖应由深而浅，地基应预

留一层200~300mm厚用人工清理找平，以

避免超挖和基底土遭受扰动

3、基坑挖好后，避免在基土上行驶

施工机械和车辆或大量堆放材料。必要时，

应铺路基箱或垫道木保护；

4、基坑周围应做好排水、降水措

施，降水工作应持续到基坑回填土完毕；

5、雨期施工时，基坑应挖好一段浇

筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水

沟，以防地面雨水流入基坑（槽），浸泡地

基；

6、冬期施工时，如基坑不能立即浇

筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止

受冻。

3回填土下沉影响上部结构安全

1、基坑（槽）中的积

水、淤泥杂物未清除就回填；

或基础两侧用松土回填，未经

分层夯实；或槽边松土落入基

坑（槽），夯填前未认真进行处

理，回填后受到水的浸泡产生

沉陷。

2、基槽宽度较窄，采

用手夯回填夯实，未达到要求

1、基坑（槽）回填前，应将槽中积

水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有

地下或地表滞水，应有排水措施；

2、回填土才去严格分层回填、夯

实。每层虚铺土厚度不得大于300mm，土料

和含水量应符合规定。回填土密实度要按规

定抽样检查，使符合要求；

3、填土土料中不得含有大于50mm

直径的土块，不应有较多的干土块，急需进

的密实度。

3、回填土料中夹有大量的土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含有水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。

4、回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。行下道工序时，宜用2:8或3:7灰土回填夯实；

4、严禁用水沉法回填土方。

4地基不均匀下沉造成局部墙体开裂

1、斜裂缝主要发生在

软土地基上的墙体中，由于地

基不均匀下沉，使墙体承受较

大的剪切力，当结构刚度较

差，施工质量和材料强度不能

满足要求时，导致墙体开裂。

2、窗间墙水平裂缝产

生的原因是，由于地基沉降量

较大，沉降单元上部受到阻力，

使窗间墙受到较大的水平剪

力，而发生上下位置的水平裂

缝。

3、房屋底层窗台下竖

直裂缝，是由于窗间墙承受荷

载后，窗台墙起着反梁作用，

特别是较宽大的窗口或窗间墙

承受较大的集中荷载情况下

(如礼堂、厂房等工程)，建在

软土地基上的房屋，窗台墙因

反向变形过大而开裂，严重时

1、加强地基探槽工作，对于复杂的

地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，待探

出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基

础施工；

2、合理设置沉降缝。凡不同荷载

（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状

较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和

有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成

若干部分，设置沉降缝使其各自沉降，以减

少或防止裂缝产生，沉降缝应有足够的宽

度，操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在

一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以纪

房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象；

3、加强上部结构的刚度，提高墙体

抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适

当调整地基的不均匀下沉。故应在基础顶面

（±0.000）处及各楼层门窗口上部设置圈

梁，减少建筑物端部门窗数量；

4、宽大门窗口下部应考虑设混凝

土梁或砌反砖碹，以适应窗台反梁作用而变

还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻土层上，由于冻胀作用也可能在窗台处发生裂缝。形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也采取通长配筋的方法来加强。另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。

5房心回填土下沉造成地坪空鼓及开裂

1、填土土料含有大量

有机杂质和大土块，有机质腐

朽造成填土沉陷。

2、填土未按规定厚度

分层回填夯实，或底部松垣，

仅表面夯实，密实度不够。

3、房心处局部有软弱

土层，或有地坑、坟坑、积水

坑等地下坑穴，施工时未经处

理或未发现，使用后，荷重增

加，造成局部塌陷。冬期回填

土中含有冰块。

1、选用较好土料回填，认真控制土

的含水量在最优范围以内，严格按规定分

2、层回填夯实，并抽样检验密实度

使符合质量要求。

3、回填土前，应对房心原自然软弱

土层进行认真处理，将有机杂质清理干净。

4、房心回填土深度较大(＞1．5m)

时，在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措

施，或在建筑物外墙基外采取加抹一道水泥

砂浆或刷一度沥青胶等防水措施，以防水大

量渗入房心填土部位，引起下沉。

5、对面积大而使用要求较高的房

心填土，采取先用机械将原自然土碾压密

实，然后再进行回填。

6基础防潮层失效

1、防潮层的失效不是

当时或短期内能发现的质量问

题，因此，施工质量容易被忽

视。如施工中经常发生砂浆混

用，将砌基础剩余的砂浆作为

防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆

中随意加一些水泥，这些都达

不到防潮砂浆的配合比要求。

2、在防潮层施工前，

基面上不作清理，不浇水或浇

水不够，影响防潮砂浆与基面

1、防潮层应作为独立的隐蔽工程

项目，在整个建筑物基础工程完工后进行操

作，施工时尽量不留或少留施工缝。

2、防潮层下面三层砖要求满铺满

挤，横、竖向灰缝砂浆都要饱满，240mm

墙防潮层下的顶砖，应采用满丁砌法。

3、防潮层施工宜安排在基础房心

土回填后进行，避免填土时对防潮层的损

坏。

4、如设计对防潮层作法未作具体

规定时，宜采用20mm厚1：2．5水泥砂浆

的粘结。操作时表面抹压不实，养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求，或者出现裂缝。

3、冬期施工防潮层因受冻失效。掺适量防水剂的作法，操作要求如下。

1)清除基面上的泥土、砂浆等

杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分

浇水润湿，待表面略见风干，即可进行

防潮层施工。

2)两边贴尺抹防潮层，保证

20mm厚度。不允许用防潮层的厚度来

调整基础标高的偏差。

3)砂浆表面用木抹子揉平，待

开始起干时，即可进行抹压(2～13

遍)。抹压时，可在表面撒少许干水泥

或刷一温水泥净浆，以进一步堵塞砂浆

毛细管通路。防潮层施工应尽量不留施

工缝，一次做齐，如必须留置，则应留

在门口位置。

4)防潮层砂浆抹完后，第二天

即可浇水养护。可在防潮层上铺20一

30nun厚砂子，上面盖一层砖，每日

浇水一次，这样能保持良好的潮湿养护

环境。至少养护3d，才能在上面砌筑

墙体。

5、60mm厚混凝土圈梁的防潮层施工，应注意混凝土石子级配和砂石含泥量，圈梁面层应加强抹压，也可采取撤干水泥压光处理，养护方法同水泥砂浆防潮层。

6、防潮层砂浆和混凝土中禁止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬期施工。防潮层应按隐蔽工程进行验收。

7设备基1、基础是将龙门板中1、在建筑物定位放线时，外墙角处

础轴线位移线引至基槽内进行摆底砌筑。

基础大放脚进行收分(退台)砌

筑时，由于收分尺寸不易掌握

准确，砌至大放脚顶处，再砌

基础直墙部位容易发生轴线位

移。

2、横墙基础的轴线，

一般应在槽边打中心桩，有的

工程放线仅在山墙处有控制

桩，横墙轴线由山墙一端排尺

控制，由于基础一般是先砌外

纵墙和山墙部位，待砌横墙基

础时，基槽中线被封在纵墙基

础外侧，无法吊线找中。若采

取隔墙吊中，轴线容易产生更

大的偏差。有的槽边中心控制

桩，由于堆土、放料或运输小

车的碰撞而丢失、移位。

必须设置标志板，并有相应的保护措施，防

止槽边推土和进行其他作业时碰撞而发生

移动。标志板下设永久性中心桩(打入地面

一平，四周用混凝土封固)，标志板拉通线

时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基

槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。

2、横墙轴线不宜采用基槽内排尺

方法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打

入与地面一平，为便于排尺和拉中线，中心

桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆

盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有

移位情况。

3、为防止砌筑基础大放脚收分不

匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完

后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为

准，砌筑基础直墙部分。

4、按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设

置标志板。

8基坑支护结构出现位移、裂缝、倒塌1、设计方案不合理，或过分考虑

节约费用，造成支护不足；

2、支护结构施工质量

低劣，发生断裂、位移和失稳；

3、埋入坑下的支护结

构锚固深度不足引起管涌；

4、止水帷幕质量差，

地下水带动砂、土渗入基坑；

5、开挖方法不当；

6、基坑边附加荷载过

1、深基坑支护方案必须考虑基坑

施工全过程可能出现的各种工况条件，综合

运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确

保安全、经济合理，并经专家组审核评定；

2、制定合理的开挖施工方案，严格

按方案进行开挖施工；

3、加强施工的质量管理和信息化

施工手段，对各道工序必须严格把关，加强

实时监控，确保符合规范规定的设计要求；

4、基坑开挖边线外，1倍开挖深度

大。范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时

用房。

二、混凝土工程质量通病

1混凝土坍落度差1、预拌混凝土设计坍落度偏小，

运输途中坍落度损失过大。

2、现场搅拌混凝土设

计坍落度偏小。

3、原材料的颗料级

配、砂率不合理。

1、正确进行配合比设计，保证合理

的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、

泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落

度损失。

2、混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑

地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由

搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。

3、所用原材料如砂、石的颗粒级配

必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最

大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通

过 0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通

过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

4、外加剂掺量及其对水泥的适应

性应通过试验确定。

2混凝土离析

1、运输过程中产生离

析主要原因是小车运输距离过

远，因振动产生浆料分离，骨

料沉底。

2、浇捣时因入模落料高度过大或

人模方式不妥而造成离析。

3、混凝土自身的均匀

性不好，有离析和泌水现象。

1、通过对混凝土拌和物中砂浆稠

度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配

合比，保证混凝土的均匀性。

2、控制运输小车的运送距离，并保

持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方

可入模。

3、浇捣竖向结构混凝土时，先在底

部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水

泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，

超过时应采用串筒、溜管落料。

4、正确选用振捣器和振捣时间。

3混凝土1、混凝土水灰比过1、正确设计配比，尽可能采用较小

凝结时间过长大，或现场浇筑混凝土时随意

加水。

2、外加剂使用不当

(如高效缓凝型减水剂与所用

水泥的适用性未经试验)，或掺

量过大。

的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满

足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措

施，严禁任意往混凝土中加水。

2、通过试验确定外加剂的合理掺

量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所

用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。

4混凝土强度不足

1、混凝土配合比设计

不当。

2、搅拌生产未严格按

配合比投料。

3、搅拌时间不足，均

匀性差。

4、试块制作、养护不

符合规定要求。

1、正确进行配合比设计。由于目前

原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水

泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合

格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，

水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配

合比。

2、无论是预拌混凝土还是现场搅

拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任

意更改。

3、严格按规程或搅拌机说明书规

定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的

均匀性。

4、按规定制作试块，并及时进行标

准养护。

5柱墙混凝土烂根

混凝土烂根主要原因是由于漏

浆而产生，在模板支设时底口封堵

不严，产生烂根缺陷。

1、在楼面施工时墙柱根部尽量用

刮杠刮平，然后用木抹搓毛。搓毛过程中，

轴线尽量检查误差不大于3mm为最佳；

2、在模板支设前，应检查楼面平整

度，必要时加压海绵条，海绵条放置时，一

定按墨线位置放置正确，确保海绵条不准进

入混凝土，模板拆除后立即撕掉，立模板时，

必须一次上到位，否则在立模板时海绵条位

置移动，影响施工质量。这种方法施工时具

有一定难度，尽量不要采用；

3、在模板支设好后检查模板底口，墙柱都应该仔细检查，有下口不严的应用砂浆封堵。用此种方法时，必须提前至少4小时进行，否则在浇筑混凝土时，砂浆强度过低达不到封堵目的；

4、外墙配有专用“吊梆模”，在施工过程中，必须采用，否则外墙底口出现缝隙时难以封堵，产生烂根现象。

6混凝土结构裂缝

1、混凝土浇捣后未及

时进行养护，特别是高温干燥

情况下产生干缩裂缝。

2、使用安定性不合格

的水泥拌制混凝土，造成不规

则的并随时间发展的裂缝。

3、大体积混凝土产生

温度裂缝与收缩裂缝。

1、按施工规程及时进行养护，浇筑

完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时

间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗

渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝

土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次

抹面或压实。

2、所有水泥必须经复检合格后才

能使用。

3、对大体积混凝土在浇捣前务必

制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定

值以内。气温变化时应采用必要的防护措

施。

三、钢筋工程质量通病：

1电渣压力焊接头偏心

1、钢筋端部歪扭不

直，在夹具中夹持不正或倾斜。

2、夹具长期使用磨

损，造成上下不同心。

3、顶压时用力过大，

使上钢筋晃动和移位。

4、焊后夹具过早放

1、钢筋端部歪扭和不直部分在焊

前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得

焊接。

2、两钢筋夹持于夹具内，上下应同

心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

3、夹具的滑杆和导管之间如有较

大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后

松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜再用。

4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

2焊接质量差

1、咬边：是焊脚处因

焊接而造成的沟槽，产生咬边

主要原因有焊接电流过大，电

弧太长、焊接速度太快及运条

操作不当等；

2、焊瘤：是焊接过程

中，融化金属流溢到焊缝之外

的未熔化的，在母材上而形成

的金属瘤；

3、裂缝：焊接裂纹有

热裂纹和冷裂纹等，热裂纹是

在焊接过程中，焊条和热影响

区金属冷却到固定相线附近的

热高温时产生的裂纹，冷裂纹

是焊接接头冷却到较低温度下

时产生的裂纹；

4、气孔和缩孔气孔是

焊缝熔池中的气泡在凝固时未

能逸出而残留下来所形成的空

穴。产生气孔的原因有焊条受

潮或未烘干，坡口及附近两侧

有锈、水、油污而未清除干净、

焊接电流过大或过小，电弧长

1、焊缝坡口及焊缝两侧20mm区域

内的氧化皮，赃物、油污等全部清理干净，

直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝

中出现；

2、管道组对时每道焊缝焊接前，焊

工应认真检查组对质量，如超出焊缝的要求

或管道错口超出规定时，焊工应拒绝施焊，

防止焊缝因管口组对不当而产生未焊透及

未熔合的缺陷；

3、施焊中，焊工要依据焊接工艺正

确选用焊条，一边在电弧焊接过程中脱氧、

脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能

量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电

弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中；

4、焊缝应设引弧和收弧板，焊接过

程中禁止在焊缝以外打引弧，氩气气体保护

焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可

正式施焊；

5、焊接中应注意起弧和收弧质量，

收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过

快，产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头

错开，层间应清理干净再焊，减少焊缝夹渣

形成。

度太长以至熔池保护不良，焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴；

5、夹杂和夹渣：夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物，夹渣则是残留在焊缝中的熔渣。产生夹渣原因是坡口角度太小，焊接电流太小，多层多道焊时清渣不干净，运条操作不当等。

6、未熔合和未焊透：未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因，主要是呆焊金属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。

6、焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意焊接速度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。

3钢筋错位

1、钢筋未严格按设计

尺寸安装，

2、浇捣混凝土：过程

中钢筋被机具碰歪撞斜，没有

及时校正，或被操作人员踩踏、

砸压或振捣混凝土时直接顶撬

钢筋，造成钢筋位移。

1、钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定

钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准

确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准

确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍

筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10

钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应

设置可靠的钢筋定位卡。

2、混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

4钢筋保护层偏差

施工中钢筋混凝土保护层常见

质量通病为因人员素质、工程材料、

机械设备、施工方法、环境条件等

诸多因素，导致钢筋保护层厚度过

厚、过薄，这两种情况都将导致钢

筋混凝土结构强度降低的后果

1、严格按照设计图纸下料及加工；

2、钢筋安装时严格控制保护层厚

度，确定保护层垫块的位置及垫块的强度；

3、混凝土浇筑时，运输工具或操作

人员不得直接在钢筋上进行，必须在操作面

上铺设架空临时通道；

4、混凝土浇筑前对钢筋保护层仔

细检查、查看，浇筑时安排专人跟随混凝土

浇筑，钢筋如有变形，以便及时调整；

5、振动棒振捣时，不得直接作用于

钢筋上，混凝土浇筑时，混凝土入模应注意

减少对模板、钢筋的冲击。避免出现胀模或

钢筋移位

5梁二排筋下沉

梁二排筋固定办法不当，振捣

砼时碰撞。

1、利用一些同钢筋强度等级直径

25mm的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立

与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑

砼时振捣棒尽量避开碰撞；

2、梁上部二排筋不能与箍筋绑扎

的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式

箍筋兜起箍筋。

6套筒挤压接头质量不符合要求

1、套筒的质量不符合

要求。套筒、压模与钢筋没有

相互配套使用。

2、钢筋伸入套筒内的

长度不够。

1、套筒的材料及几何尺寸应符合

相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合

格证。

2、套筒在运输和储存时，应按不同

规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆

3、挤压力过大，挤压操作方法不对。放，防止锈蚀沾污。

3、压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

4、挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。

5、对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头应切除重新挤压。

7基础钢筋穿插、锚固、接头位置不当

1、设计图纸的构造不

明确或不全。

2、规范理解不透彻。

3、对基础底板、基础

梁受力特点不了解。

1、应在图纸会审解决图纸未明确

的构造。

2、基础插筋，厚板（承台）可不插

到底，梁则要到底。

3、“底反按反楼盖布筋”，顶部筋

在支座1/5跨、底部筋在跨中1/3跨内连

接。

4、锚固起算点从承台过起算，当承

台无上层配筋时，从墙柱边起算。

5、如无设计要求，地上室底板按7

度三级抗震。

四、模板工程质量通病

1支撑体系不规范

预埋件位置不准或支撑加工尺

寸与安装尺寸不符，无法安装

1、保证每跨吊装精度，加强支撑系

统图纸审查和支撑加工尺寸复核。

2、给安装操作者设置可靠的操作

环境，提高焊接工人的操作技能，确保仰焊，

立焊的质量。

2梁模板底板下挠底模端部嵌入梁柱间混凝土内

1、梁的侧模刚度差，

对拉螺栓设置不合理，斜撑角

度大于 60°，致使梁上口模板

歪斜；

2、梁底模板刚度差或

中间未起拱，顶撑未撑牢，浇

筑混凝土时荷载增加，支撑下

沉变形，导致梁模板中部下挠；

3、木模下口夹木未钉

牢，围檩未夹紧；

4、组合钢模板使用前

未经清理、修整，拼缝缝隙过

大。卡具未卡牢或侧模支撑不

牢，在混凝土侧压力作用下，

侧模下口向外歪斜造成胀模漏

浆；

5、支模时梁底模端头

与柱模间未留空隙，木模在浇

筑混凝土后吸水膨胀，造成拆

模困难；

6、钢木混合模板材质

不同，接头固定不紧，拼缝不

严。

1、圈梁木模的上口必须设临时撑

头，以保证梁上口宽度；

2、斜撑应与上口横档钉牢，并拉通

长直线，保持圈梁上口平直；

3、组合钢模板采用挑扁担支模施

工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁

高；

4、梁底模应按规定起拱。支撑在泥

土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保

支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混

凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当

梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

3后浇带1、后浇缝两侧的杂物1、必须全面清除后浇缝两侧的杂

漏水没有清除干净；两侧混凝土没

有浇捣密实。

2、后浇混凝土收缩性

大；新旧混凝土接合处不密实，

后浇混凝土养护不好。物，如油污等；打毛混凝土两侧面。

2、后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。

3、要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。

4模板变形

1、组拼小钢模，未按

规定设置，造成建筑的整体性

能差；

2、安放模板的地基不

牢固，未放平板，防水措施差

造成地基下沉；

3、采用木建筑模板或

胶合板施工，经验收合格后未

及时浇筑混凝土，长期日晒雨

淋面变形；

4、支撑间距过大，钢

板的刚性度差；

5、浇筑墙、柱混凝土

速度过快，一次浇灌高度过高，

振捣过度。

1、基土应密实、坚实，有足够的支

撑面积；

2、雨季或木模施工需较大量浇水

时，应有防止土方遇水下沉的措施，表面应

为不易渗水的土层，并能有效的排水。尤其

对湿陷性土体，应有防水措施，不应积水；

3、不仅对保证强度的腕力体系应

注意上述问题，对保证刚度和稳定性的斜向

支持体系也应防止土体变形；

4、防止外力干扰，模板体系要自行

独立，不得与其他可晃动体系相勾联；

5、重要结构的模板，对模板类型的

选用，料具的种类数量、受力性能(包括强

度、刚度、稳定性三大要素)的计算，并应

绘制安装图及节点大样。

5模板表面未经清理

1、钢筋绑扎完毕，模

板位置未用压缩空气或压力水

清扫。

2、封模前未进行清

扫。

3、墙柱根部、梁柱接

1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压

力水清除模板内垃圾。

2、在封模前，派专人将模内垃圾清

除干净。

3、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫

孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾

头最低处未留清扫孔，或所留

位置不当无法进行清扫。

清除完毕后及时将清扫口处封严。

五、砌筑工程质量通病

1拉结筋埋设不当，长度不够、未弯钩

1、采用后埋法，植筋

或打膨胀螺栓焊接。

2、埋设位置不合模

数，须弯折才能埋入。

3、长度偏短，端部未

弯钩。

1、植筋易操作主筋、老化变脆；对

拉螺栓规范不允许，最好钻孔预埋。

2、位置应与砌块模数协调。

3、伸入墙内应不少于 1M，端部

弯直钩。如遇窗洞，伸至洞边。

2构造柱、圈梁设置不当

1、施工人员对哪些部

位应设置、有什么具体要求不

清楚。

2、构造柱顶部与梁衔

接不规范，受力不明确。

1、如设计无具体要求，墙长大于

5M、填充墙拐角处、纵横向填充墙交接处、

楼梯井四角需设构造柱，高于 4M 设圈

梁。

2、构造柱筋与梁底插筋焊接，衔

接处 20 ㎜高用水泥砂浆嵌填，不可浇

实。

3、构造柱、圈梁丙侧面模板应收

紧，混凝土不可过振。

3墙面平整度及垂直度超差

1、砌墙未挂线。砌乱

毛石时，未将石块的平整大面

放在正面。

2、砌筑时没有随时检

查砌体表面的垂直度，以致出

现偏差后，未能及时纠正。

3、砌乱毛石墙时，将

大石块全部砌在外面，里面全

部用小石块，以致墙里面灰缝

过多，造成墙面向内倾斜。

4、在浇筑混凝土构造

1、砌筑时必须认真跟线。在满足墙

体里外皮错缝搭接的前提下，尽可能将石块

较平整的大面朝外砌筑。球形、蛋形、棕子

形或过于扁薄的石块未经修凿不得使用。

2、砌筑中认真检查墙面垂直度，发

现偏差过大时，及时纠正。

3、砌乱毛石墙时，应将大小不同石

块搭配使用。禁止外表面全用大石块和里面

用小石块填心的做法。

4、浇筑混凝土构造柱和圈梁时，必

须加好支撑。混凝土应分层浇灌，振捣不过

柱或圈梁时，墙体未采取必要

的加固措施，以致将部分石砌

体挤动变形，造成墙面倾斜。

度。

4砂浆饱满度未达标准要求

计量不准，未按重量比配制砂

浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆

搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和

易性；砂浆试块的制作、养护方法

不当等。

1、砂浆配合比的确定，宜按《砌筑

砂浆配合比设计规程》 (JGJ/T98—96)，

并结合现场实际材质情况和施工要求，由试

验室试配确定。

2、建立施工用计量器具校验、维

修、保管制度。

3、砂浆搅拌时应分两次投料，先加

入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，

再投入其余的砂和水泥。

4、试块的制作养护和抗压强度取

值必须按《砖石工程施工及验收规范》

(GBJ203—83)附录二规定执行

5砖缝砂浆不饱满

5、砂浆和易性(工作

度)差，如使用低强度水泥砂

浆；采用不适当的砌筑方法，

如推尺铺灰法砌筑。

6、干砖上墙。

7、砌筑方法不良。

8、改善砂浆和易性是确保灰缝砂

浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选

用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量

10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配

确定，以达到改善砂浆和易性的目的。

9、改进砌筑方法。不得采取推尺铺

灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或

“2381砌筑法”。

10、严禁用干砖砌墙。冬季施工时，

应将砖面适当润湿后再砌筑。

6灰缝不均匀、不饱满，通缝

1、未挂线，吊线砌筑。

2、砌块裁切不准确，

而使竖缝加宽。

3、砌法不当，采用灌

1、砌筑时，必须挂线、吊线。

2、砌块裁切应准确，水平缝、竖缝分别宜为

15、20 ㎜。

3、水平缝饱满度不低于 80%；竖

浆法，灰缝不饱满。

4、忽视周边的砌块搭接，砌缝未错开。缝宜采用挤浆或加浆法，严禁冲浆灌缝。砌体与混凝土间灰缝应饱满。

4、搭砌长度就不小于砌块长度的1/3。

7砌体组砌混乱

1、混水墙面要抹面，

操作工作容易忽视组砌形式，

因此，出现多层砖的直缝和“二

层皮”现象；

2、为了少用七分砖，

对三七砖柱习惯于包心砌法。

1、提高操作工对砌砖组形式的重

视，使其认识到不单纯为了清水墙美观，同

事也为了满足传递荷载的需要；因此，不论

清水墙、混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于

1/4砖长；内外皮砖层砖最多隔五层就应有

一丁砖拉结（五顺一丁），为了充分利用半

砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，

半砖头应分散砌于混水墙中；

2、砖柱的组砌方法，应根据砖柱断

面和实际情况统一考虑；但不得采用包心砌

法；

3、砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须

饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮

浆塞缝工作，以提高砌体强度；

4、砌体组砌形式的选用，应根据所

砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而

定。

8墙体留置阴槎及接槎不良

由于施工组织不当，造成留槎

过多；退槎留置方法不当；随意留

设施工洞口

1、在安排施工组织计划时，对施工

留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。

纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如

不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如

留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳

槎，并按规范规定加设拉结筋。

2、退槎宜采取18层退槎砌法，为

防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，

可以加小皮数杆。

3、后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。

9墙体温度裂缝

由于钢筋混凝土楼（屋）盖和

砖砌体组成的砖混房屋是一个空间

结构，当自然界温度发生变化时，

房屋各部分构件都会发生各自不同

的变形（钢筋混凝土线膨胀系数约

为10×10-6 /。C ，砖砌体线膨

胀系数约为5×10-6 /。C ，两者

相差一倍多），结果由于彼此间相

互制约作用而产生附加应力，当砖

砌体所受到的附加应力超过其极限

抗拉强度时（砖砌体抗拉强度弱），

温度裂缝就会出现

1、严格控制砌体房屋温度伸缩缝

的间距。伸缩缝应设在因温度和收缩变形可

能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大

的地方。

2、屋面应设置保温、隔热层，施工

中应严格按照设计选用的相应图集节点做

法执行，良好的保温、隔热层可有效减少屋

盖与顶层墙体的温差，从而起到“防”裂作

用。

3、屋面保温（隔热）层或屋面刚性

面层及水泥砂浆找平层应设置分隔缝，并与

女儿墙及梯间出屋面墙体隔开。其中，利用

保温（隔热）层找坡的单坡屋面坡高点及双

坡屋面两侧应特别注意与女儿墙、梯间出屋

面墙体的分隔，工程实际中，采用厚约

3CM~5CM的泡沫板全长分隔的效果较好，

施工操作简单，价格也较低。

4、根据情况在某些部位适当增加

构造配筋来“抗”裂。如顶层门窗洞口过梁

上的水平灰缝内，顶层挑梁末端下墙体灰缝

内，以及顶层圈梁下墙体内

六、电气工程质量通病

住宅安装工程质量通病防治措施.

第二篇安装篇 十一、地漏安装不规范，水封深度不足 （一）通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。 （二）主要防治措施： 1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应不小于50mm。 3.施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。 4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏 （一）通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 （二）主要防治措施： 1.对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。 2.散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。 3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。 4.采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。 5.在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。 6.隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 7.采暖管道的连接 （1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3 扣，并应清理干净,做好防腐处理。 （2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。 （3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm 应进行坡口。 8.散热器与散热器支管的安装 （1）散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 （2）散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；

建设工程质量通病控制

住宅工程质量通病控制标准 目次 1总则 2术语 3基本规定 4地基基础工程 4.1沉降变形对上部建筑的影响 4.2桩身质量(地基处理强度)不符合要求 5地下防水工程 5.1防水混凝土结构裂缝、渗水 5.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水 6砌体工程 6.1砌体裂缝 6.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求 6.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差 7混凝土结构工程 7.1混凝土结构裂缝 7.2混凝土保护层偏差 7.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差8楼地面工程 8.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝 8.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

8.3厨、卫间楼地面渗漏水 8.4底层地面沉陷 9装饰装修工程 9.1外墙空鼓、开裂、渗漏 9.2顶棚裂缝、脱落 9.3门窗变形、渗漏、脱落 9.4栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差9.5玻璃安全度不够 10屋面工程 10.1找平层起砂、起皮 10.2屋面防水层渗漏 11给水排水及采暖工程 11.1给水排水及采暖管道系统渗漏 11.2消防隐患 11.3管道及支吊架锈蚀 11.4卫生器具不牢固和渗漏 11.5排水系统水封破坏，排水不畅 11.6保温绝热不严密，管道结露滴水 11.7采暖效果差 12电气工程 12.1防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全 12.2电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏

12.3电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠12.4照明系统未进行全负荷试验 13通风与排烟工程 13.1风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大14电梯工程 14.1电梯导轨码架和地坎焊接不饱满 14.2电控操作和功能安全保护不可靠 15智能建筑工程 15.1系统故障，接地保护不可靠 15.2系统功能可靠性差，调试和检验偏差大 16建筑节能 16.1外墙外保温裂缝、保温效果差 16.2外窗隔热性能达不到要求 17质量通病控制专项验收 17.1工程资料 17.2住宅工程质量通病控制专项验收 附录A临空栏杆玻璃抗冲击性能检验方法 附录B住宅工程质量通病控制设计专项审查表附录C工程质量通病控制专项验收记录表 条文说明 1总则

建筑工程质量通病防治措施处理方案

建筑工程质量通病防治措 施处理方案 Revised by Hanlin on 10 January 2021

建筑工程质量通病防治措施 1.土方工程 1.1场地积水场地范围内局部积水 原因分析:(1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)测量错误，使场地标高不一。 防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。 1.2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌 原因分析:(1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。(4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。 防治措施:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 1.3填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。 原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。 防治措施:夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用

《住宅工程》质量通病专项治理措施

住宅工程质量通病专项治理措施 1. 现浇混凝土楼板裂缝； 2. 填充墙墙面裂缝； 3. 混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝； 4. 外墙外保温墙面裂缝、渗漏； 3. 混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝； 4. 外墙外保温墙面裂缝、渗漏； 5. 外窗渗漏； 6. 有防水要求的房间地面渗漏； 7. 屋面渗漏； 8. 栏杆、扶手施工不符合要求； 9. 安全玻璃施工不符合要求； 10.室内标高和几何尺寸超差； 11.地漏安装不规范，水封深度不足； 12.散热器安装不规范，散热器支管渗漏； 13.地面辐射采暖安装不规范； 14.通风、空调风量达不到设计要求； 15.卫生间局部等电位联结做法不规范； 16.金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠； 17.新型电气金属导管机械连接不良； 18.电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺； 19.户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。 一、现浇混凝土楼板裂缝 （一）楼板设计 1.住宅的建筑平面宜规则，避免平民形状突变。 2.设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。 3.现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。 4.屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2M的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。 5.外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应小于7Φ10，长度应大于板跨的1/3/,且不得小于1.2m。 6.在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于

150mm,直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。 7.现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。 8.剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。 （二）楼板裂缝施工预控 1.建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准 2.建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。 3.总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防止专项施工方案。 4.裂缝防治专项施工方案须包括以下内容： （1）预拌混凝土进场验收技术要求； （2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确； （3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施 （4）末班周转套数 （5）钢筋位置、保护层厚度控制 （6）电器线管位置、多层线管交叉控制 （7）板厚控制 （8）混凝土浇捣控制 （9）混凝土初凝倩找平与终凝前抹压时间控制 （10）混凝土养护方式与时间控制 （11）终凝后上人放线时间控制 （12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制 （13）拆模时间控制 （14）其他必要的控制措施 5.监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站简历实施细则，明确裂缝防止监理要点。 6.施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。 （三）预拌混凝土生产与供应 1.预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。 2.对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合设计。 3.预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。 4.预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝注意事项。 5.严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。 （四）楼板裂缝施工过程控制 1.预拌混凝土现场验收 （1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容。 （2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。 （3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。 2..模板体系施工 （1）模板支撑系统必须经过计算

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施 1、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜 原因分析： 用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施： 一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析： 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件

（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析： 事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施： 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。 治理方法： 松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一 原因分析：

DGJ32J16-2005《住宅工程质量通病控制标准》

江苏省工程建设标准DGJ J10687-2006 DGJ32/J 16-2005 住宅工程质量通病控制标准Standard for puality control of common failing of housing engineering 2005-12-31发布2006-04-01实施 江苏省建设厅审定发布

江苏省工程建设标准 住宅工程质量通病控制标准 Standard for puality control of common failing of housing engineering DGJ32/J 16-2005 J10687-2006 主编单位：江苏省建设工程质量监督总站 批准部门：江苏省建设厅 施行日期：2006年4月1日

关于发布《住宅工程质量通病控制标准》的通知 苏建科（2005）637号 各省辖市建设局（委），南京市建工局： 由江苏省建设工程质量监督总站组织编制的《住宅工程质量通病控制标准》，经审定为江苏省工程建设强制性标准，编号为DGJ32/J16-2005，自2006年4月1日起施行。 该标准由江苏省工程建设标准站组织发行。 江苏省建设厅 二〇〇五年十二月三十一日

目次 1 总则 (1) 2 术语 (1) 3 基本规定 (1) 4 基础与基础工程 (2) 4.1沉降变形对上部建筑的影响 4.2桩身质量(地基处理强度)不符合要求 5 地下防水工程 (3) 5.1防水混凝土结构裂缝、渗水 5.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水 5.3水泥砂浆防水层5.4卷材防水层 6 砌体工程 (3) 6.1砌体裂缝 6.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求 6.3砌体标高、轴线等几何偏差 7 混凝土结构工程 (8) 7.1混凝土结构裂缝 7.2混凝土保护层偏差 7.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差 8 楼地面工程 (10) 8.1楼水泥地面起砂、空鼓、裂缝 8.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不统一 8.3厨、卫间楼地面渗漏水 8.4底层地面渗漏水 9 装饰装修工程 (12) 9.1外墙空鼓、开裂、渗漏 9.2顶棚裂缝、脱落 9.3门窗变形、渗漏、脱落 9.4栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差 9.5玻璃安全度不够 10 屋面工程 (16) 10.1找平层起砂、起皮 10.2屋面防水层渗漏 11 给排水及采暖工程 (18) 11.1给排水及采暖管道系统渗漏 11.2消防隐患 11.3管道及支吊架锈蚀 11.4卫生器具不牢固和渗漏

建筑工程质量通病防治措施

建筑工程质量通病防治措施 （一）主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有： a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。

f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 ②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为： a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。 b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。 ③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。 b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。 e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。 f.悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。 g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。 h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。 i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。 4、砖砌体工程： ①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。 ②消除质量通病措施有：

威海市住宅工程质量通病治理措施

附件2 威海市住宅工程质量通病治理措施 一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝 通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。 治理主要措施： 1.1 建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。 1.2 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 1.3 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。 1.4 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。 1.4.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应

配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。 1.4.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。 1.4.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6＠200。 1.4.4 管线应尽量布置在梁内，若梁内管线过多应适当加大梁截面，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。 1.5 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。 1.6 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。 —2 —

电气安装质量通病与预防措施

电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有 连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D ，凹扁度≤0.10,保护层≥ 15mm 。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准： 材 质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，缘 电阻必须≥0.5M Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的进时 在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及件， 接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D ，圆钢与扁钢≥6D ，扁钢与扁 钢≥2D ，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后清干净，在焊接处进行 防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电 箱安装应做到横平竖直，标高准确紧贴墙面，固定牢靠，接地保具安装必 须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤缘层，箱内接压线做到 整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合 格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电接地等分项上，外观质量必须良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开 裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致， 是由于箱盒外边，箱盒内又没刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁， 表面凹裂现象，出现裂预防措施： 共4页

质量通病处理措施

工程质量通病的防治措施 一、质量通病的概念 所谓工程质量通病,是建筑工程中常而易见的质量问题,它的存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。工程质量的优劣直接影响国家经济建设速度。“百年大计,质量第一”,为此对工程质量中出现的通病,必须采取有效的防范措施,加以防治、消除,确保工程质量。 二、本工程应防治的质量通病内容及控制措施如下： （一）、钢筋混凝土工程 模板工程常见质量通病内容 模板接缝不严，造成漏浆：模板强度、刚度、稳性差，造成混凝土变形、位移等。 （1）、柱模板 现象：底部漏浆、平面尺寸变形，高低不平。 原因分析：底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。 预防措施：清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。 （2）、现浇板模板 现象：板中部下沉，板底混凝土面不平，边模嵌入梁内、墙内不易拆模。

原因分析：板搁栅用料小且间距过大造成挠度过大，板下支撑强度达不到要求，板底模不平，混凝土接触面平整度超差：侧模伸入梁或墙身内，浇灌混凝土后，梁模外胀，造成边模板嵌入混凝土内。 预防措施：选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠：板模与梁板搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，避免模板嵌入混凝土梁内，以便于拆除。 2、钢筋工程工程常见质量通病内容? （1）、钢筋弯曲、不顺直。 现象：沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。 原因分析：钢筋在运输时，装车不注意，运输车辆较短，钢筋弯折过度。用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。 预防措施：采用长架较长的运输车，或用加挂车身车辆运输。对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝直接捆绑钢筋。（2）、钢筋位移变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣松扣等。 原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不当?绑扎形式不正确。 预防措施：钢筋在绑扎前，应先在支好的模板上画线，按线绑扎，绑扎后必须垫好垫块。绑扎12mm 以下的钢筋用22#铁丝绑扎，直径12-25mm 的钢筋用20#铁丝绑扎，绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝绑扎。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式。如梁板 钢筋绑扎时靠近外围两行钢筋的相交应每点绑扎其中间部分可成梅

建筑工程质量通病防治措施方案

精品文档 GDAQ21101□质量通病防治措施专项施工方案 工程名称：金鼎中心区消防站工程 总承包单位：广东荣基鸿业建筑工程总公司 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日

目录 一、工程概况 ---------------------------------------------------------------------------- 1 二、质量管理及保证措施 ------------------------------------------------------------- 1 三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 ------------------------------- 4 1、模板工程-------------------------------------------------------------------------- 4 2、钢筋工程-------------------------------------------------------------------------- 7 3、混凝土工程------------------------------------------------------------------------ 9 4、砌筑工程------------------------------------------------------------------------- 16 5、防水工程------------------------------------------------------------------------- 17 6、楼板裂缝------------------------------------------------------------------------- 18 7、楼地面渗漏防治的技术措施 ------------------------------------------------- 19 8、外墙常见的质量通病 ---------------------------------------------------------- 20 9、门窗渗漏------------------------------------------------------------------------- 20 10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 ----------------------------------------- 21 11、屋面有排气要求的隔热层不按规定留排水、排气孔，使顶棚出现渗水等现象 ----------------------------------------------------------------------------- 22 12、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅------------------------------------ 22 13、尺寸偏差 ----------------------------------------------------------------------- 22

水电安装质量通病及预防措施

水电安装质量通病及预防措施 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、管道接口处渗漏 （1）现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。 （2）原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验 （3）预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞 （1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 （2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 （3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封

堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 3、地漏排水不畅 （1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 （2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 （3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 （1）现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。

建筑工程质量通病防治措施

住宅建筑工程质量通病防治措施 一、墙体裂缝防治的技术措施 1、设计方面 (1)住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。 (2)住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。 (3)砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混疑土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Ф8。 (4)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应曾设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm 与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。 (5)顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。 (6)主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。当阳台压顶钢筋未预埋时，阳台压顶钢筋必须做植筋处理。

(7)在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺人抗裂纤维。 (8)灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑，砌筑前应做型式检验。 (9)顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。 (10)外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。 (11)屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26平方米.K／W。 2、施工方面 (1)砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 (2)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的产品龄期宜为 45d(不应小于28d)，上墙含水率宜为5％—8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。 (3)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙韧筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 (4)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 (5)砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。 (6)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 (7)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖

住宅工程质量通病治理方案和施工措施

鸿嘉星城西湖兰庭25#-30#楼工程 质量通病 治 理 方 案 和 施 工 措 施 编制人： 审核人： 淄博裕民建筑安装工程公司 二0 一一年四月

目录 一、工程概况 二、填充墙体裂缝 三、墙面抹灰裂缝 四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏 五、门窗渗漏 六、有防水要求的房间地面渗漏 七、屋面渗漏 八、卫生间局部等电位联结做法不规范 九、电气暗配管不通，管内穿线“死线”金属线管有毛刺 十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患 十一、地漏安装不规范，水封深度不足散热器安装不规范，散热器支管渗漏十二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏

一、工程概况 我公司承建的鸿嘉星城西湖兰庭26#27#29#30#楼工程建设单位由山东鸿嘉置业有限公司开发，由山东省同圆建筑设计集团有限公司设计，由山东光正建设项目管理有限公司进行监理。 鸿嘉星城西湖兰庭26#27#29#30#楼工程为四层带阁楼剪力墙结构民用住宅，其中地下室为车库及储藏室,一至四层为住宅楼,基础为现浇钢筋混凝土基础，楼板为现浇砼板。 二、填充墙裂缝 通病表现形式：不同基本材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。 治理主要措施： 2.1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。 2.2、严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 2.3、不同基本材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝绳直径不应小于1.2mm.，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝绳应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm. 2.4、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔凿深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外

工程质量通病及控制措施

质量通病及控制措施(路基、桥梁、隧道) 路基工程 1、填方路堤原地面未进行处理就上土施工； 预防措施： ⑴、做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。 ⑵、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂性土回填，并按规定进行压实。 ⑶、路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规定要求压实。 ⑷、路堤基底原状土的强度不符合要求时，应按设计要求进行换填。 2、横向斜坡路堤填筑未挖台阶，出现路基横移，下挡墙挤裂。预防措施： ⑴、山坡路堤，当地面横坡陡于1：5，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于1米，并用小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。 ⑵、对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须在山坡上从填方向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1米。 3、土工合成材料易破坏。预防措施：

⑴、铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。 ⑵、填筑碎石垫层时，应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免造成其损坏。 ⑶、土工合成材料摊铺好后应立即用土料填盖，防止在烈日下暴晒。 ⑷、施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。 4、施工中发现土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象。预防措施：㈠、下承层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。㈡、摊铺时应拉顺，紧贴下承层。 ㈢、摊铺前应先把一侧固定，然后依次摊铺。 5、摊铺碎石垫层时，下层土工格栅被翻起、损坏。预防措施； ㈠、土工格栅上第一层填料摊铺须采用前置式装载机。 ㈡、第一层填料的卸料，摊铺顺序应与土工格栅摊铺方向相反。㈢、机械不得在覆盖的土工格栅上通过。 6、路基填料不合格，不同类型土混填。预防措施： ㈠、以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。㈡、不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。 ㈢、应合理安排不同土质的层位。 ㈣、在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。

建筑工程施工质量通病及预防措施分析通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD483 建筑工程施工质量通病及预防措施分 析通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

建筑工程施工质量通病及预防措施 分析通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 随着人民生活水平的提高，人们居住、工作条件越来越好，建设项目工程质量要求高，各种新材料、新技术、新工艺不断被应用到工程施工当中，在提高工程质量的同时也增加了施工管理的难度。本文主要探讨当前建筑工程施工过程中存在的一些影响工程质量的常见问题，并提出了加强施工管理的方法，对建筑工程质量的提高具有一定的借鉴意义。在目前的建筑工程施工中，质量通病成为制约工程建设的主要问题，对建筑企业的信誉和经济效益也有着很大的影响，所以有效防范质量通病，对于建筑企业来说是十分重要的。 一、建筑工程施工中的质量通病 1.施工所需的砂浆调制不合理 在建筑施工过程中需要用到大量的砂浆材料，砂浆的调制工作也是施工过程中十分重要的环节，砂浆的质量关系到建筑物的结构和装饰，对它们的质量问题有很大影响。一些建筑企业为了降低成本，节约开支，在材料的选

施工质量通病及防治措施

施工质量通病及防治措施 第一节砌筑工程 1.砌块排列不合理，组砌方法不对。 （1）砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。 （2）砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。 （3）大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散分布，墙角部位不得镶砖。 2.灰缝砂浆不饱满 （1）配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5~7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。 （2）灰缝应均匀，灰缝控制在10~15mm 范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实。 （3）水平灰缝宜采用“坐浆法”，铺浆，一次铺浆长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法”，即将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形，与前面已砌好的砌块挤紧。 第二节外墙渗漏质量通病的防治 1.填充墙与剪力墙(柱)交接处渗漏水防治 （1）填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。 （2）填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。 （3）填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。砌筑砂浆饱满度应不低于80%，不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。 （4）填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑，严禁一次砌至顶。

（5）建议室外装饰时在填充墙与剪力墙交接处加钉20cm宽钢丝网，以防止因两者收缩率不同而拉裂。 （6）为防止屋面楼面梁板与顶层外墙砌体交界处开裂渗漏，在顶两层楼板外侧梁模板装订时梁底按图做滴水线，再进行砌体施工。 2.外墙窗及窗框边渗漏水防治 （1）窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实，固定窗框的木楔要及时取出(防止引水)，并用砂浆填嵌。 （2）抹灰时内窗台应做成内高外低，高差为2cm。泛水应坡向正确，不得有咬框。 （3）窗外框外侧周边在抹灰时留设5×8凹槽，并用防水胶密封。填嵌防水胶时凹槽内应清洁干燥，防水胶封闭应连续饱满，不得有缝隙、砂眼、气孔等。 （4）外窗下框在安装时宜采用两侧固定法且在外抹灰施工时做好成品保护，防止窗下框被施工人员踩踏而造成填缝不严。 （5）外窗各节点应设计合理，加工安装规范。窗下框冒头处应设置排水孔。窗各拼装节点缝隙均应采用防水胶填嵌平滑密实。 第三节保温层质量通病的防治 1.“热桥”现象 “热桥”现象：房屋外墙转角、内外墙交角、楼屋面与外墙搭接角的区域范围，在室内温度高于室外温度，同时由于室内通风不畅时，产生水雾吸附于墙面，并继而出现渗水、墙皮脱落、发霉等现象，大多出现在秋末冬初（钢筋混凝土结构多发生于柱子和梁处，砖混结构多发生于圈梁处）。 2.原因： （1）建筑结构因素 混凝土梁柱部位因外观造型需要无保温层，使局部“长毛”结露。 坡屋面设置老虎窗时，为了顾及建筑立面效果没有对裸露部位的混凝土

栏杆制作安装质量通病防治措施

栏杆制作安装质量通病 防治措施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

栏杆制作安装质量通病防治措施 1、质量通病： (1)管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀锌管材表面色差大。 (2)栏杆扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。 (3)立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。 (4)扶手拐弯处不通顺。 (5)管材连接处有缝隙。 (6)圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。 (7)表面有划痕，凹坑。 (8)锌钢玻璃栏杆的玻璃固定问题 2、防止措施： (1)首先要选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量不同，即使在同一工厂内镀锌，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的钢管，且应加强镀锌过程的质量管理。 (2)因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚大于等于1.2毫米的管材做扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。 (3)弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。 (4)加工技术不高。应采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工，加工厂应有专用生产设备。 (5)焊接应满焊。最好采用有内衬的套管。 (6)因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时易发生凹瘪，并使管不圆，在对焊时又没有内衬套管，这样焊接后磨平焊缝时，容易将鼓起一端的管壁磨透，应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。 (7)成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞，划伤。应合理安排施工工序，最后将扶手安装放在后期进行。对完工的扶手进行保护和隔离，防止异物碰撞和划伤。