《空气调节用制冷技术》课程设计说明书.
前言
课程设计是专业课程实践教学的重要环节。课程设计是专业课程实践教学的重要环节。随生产生活水平的日益提高，建立稳定舒适的气候环境显得日益必要，降温除湿的空气调节方案中采取冷冻喷淋是切实可行的，在天然水源水温尚不能足量保质地满足使用要求条件下，通过人工制冷方案获取低温冷冻水是目前广为选用的空调冷却用水方案。开设本课程设计可使学生在遵循有关设计规范规定，广为利用天然资源基础上，参考有关设计资料，掌握并提高对《空调用制冷机房》的设计定案、计算、绘图等方面的能力，以为着手进行实际施工图设计奠定可靠基础。
设计制冷系统，主要是选择制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、节流机构以及风机、电动机和自动控制设备等。其步骤是根据给定的冷冻水温度(或被冷却的空气温度)、流量和所采用的冷却水(或冷却用空气)入口温度、流量，确定该制冷系统的设计工况，然后，按照设计工况选择该制冷系统的各个组成设备，使之在运行过程各个设备的能力能相互匹配，以充分发挥每个设备的工作能力。但是，一个制冷机组成或制冷系统，在实际运行过程中，当外在参数在一定范围内改变时，该机组成系统的性能如何变化、选定的各个组成设备是否匹配恰当，也是设计者必须考虑的问题。
关键字：制冷压缩机、冷凝器、蒸发器，节流机构、设计
目录
一、基本资料.............................................................................................................................................. - 3 -
二、制冷压缩机型号与数量的选择..................................................................................................... - 4 -
1、确定机房的总制冷量................................................................................................................. - 5 -
2、确定制冷剂种类和系统形式 .................................................................................................. - 5 -
3、确定制冷系统设计工况............................................................................................................ - 5 -
4、制冷系统理论循环lgp-h图 ................................................................................................... - 6 -
5、制冷系统热力计算...................................................................................................................... - 7 -
6、选择制冷压缩机和电动机....................................................................................................... - 8 -
三、冷凝器的选择及冷却水系统计算..............................................................................................- 13 -
1、冷凝器的选择原则 ...................................................................................................................- 13 -
2、确定冷凝器的换热面积..........................................................................................................- 13 -
3、选择产品型号 .............................................................................................................................- 14 -
4、冷凝器校核..................................................................................................................................- 16 -
5、冷却水计算..................................................................................................................................- 16 -
6、动力设施.......................................................................................................................................- 16 -
四、蒸发器的选择及冷冻水系统计算..............................................................................................- 19 -
1、确定蒸发器的型式 ...................................................................................................................- 19 -
2、蒸发器传热面积计算...............................................................................................................- 19 -
3、冷冻水系统..................................................................................................................................- 20 -
五、其他辅助设备的选择 ......................................................................................................................- 22 -
1、油分离器选择计算 ...................................................................................................................- 22 -
2、高压贮液器选择计算...............................................................................................................- 22 -
3、气液分离器选择计算...............................................................................................................- 23 -
4、空气分离器选择 ........................................................................................................................- 24 -
5、集油器选择..................................................................................................................................- 25 -
六、机房布置 ..............................................................................................................................................- 26 -
1、制冷机房的设计原则.................................................................................................................- 26 -
2、制冷设备的布置原则 ...................................................................................................................- 27 -
3、制冷剂管路的布置原则...............................................................................................................- 27 -参考文献........................................................................................................................................................- 29 -
一、基本资料
1.原始资料：桂林市某空调用制冷机房设计。
空调系统冷负荷为 1.2MW，采用间接供冷方式；冷冻水供水温度为7℃，回水温度为12℃。采用独立空调制冷机房，制冷机房与其他场地的最小距离为150米；可根据制冷系统的布置需要，确定制冷机房的建筑结构（包括建筑朝向、面积大小、房间高度、门窗等），制冷机房设于地上一层。
2.水质资料：桂林主要河流水环境质量状况良好，属于一类水质的占85%，绝大部分水库水质良好，维持在地面水环境质量标准Ⅱ类—Ⅲ类之间，基本满足各项用水要求。
3.气象资料：夏季空调干球温度33.9℃，湿球温度28.0℃
二、制冷压缩机型号与数量的选择
冷源设备的选择计算主要是根据工艺的要求和系统的总制冷量确定，是在制冷量的基础上进行的。冷源设备选择的恰当与否，将会影响到整个制冷源装置的运行特性。
1、确定机房的总制冷量
制冷系统的总制冷量，应该包括用户实际所需要的制冷量，以及制冷系统本身和供冷系统冷损失，应考虑备有15%~20%的富裕量，可按下式计算：
Q0=(1+A)Q=(1+0.15)×1200= 1380KW
式中Q0——制冷系统的总制冷量（KW），Q——用户实际所需要的制冷量（KW），A——富裕量，本设计取15%
一般对于间接供冷系统，当空调制冷量小于174KW时，A=0.15~0.20；当空调制冷量为174~1744KW时，A=0.10~0.15；当空调制冷量大于1744KW时，A=0.05~0.07；对于直接供冷系统，A=0.05~0.07。为保证候冷负荷在最不利情况下得到充分补充，这里选取最大值15%。
2、确定制冷剂种类和系统形式
考虑到对卫生及安全的要求较高，本设计制冷剂选用R717，冷凝器宜采用水冷立为卧壳管式冷凝器。载冷剂、冷却剂选用水，蒸发器宜采用满液卧式壳管式蒸发器。
3、确定制冷系统设计工况
确定制冷系统的设计工况主要指确定蒸发温度
t、冷凝温度k t、
压缩机吸气温度t1和过冷温度
t等工作参数。有关主要工作参数的确
g
定参考《制冷工程设计手册》进行计算。确定冷凝温度时，冷凝器冷却水进、出水温度应根据冷却水的使用情况来确定。
①我写的参数指定p2、冷凝温度（t k）的确定
从《制冷工程设计手册》中查到桂林地区夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度（℃）t s=28.5 ℃，本制冷系统采用直流式冷却水系统，冷却水进水温度按下式计算：
②、蒸发温度（t0）的确定
蒸发温度是制冷剂液体在蒸发器中汽化时的温度。蒸发温度的高低取决于被冷却物体的温度，另外蒸发温度还与蒸发器的型式有关。选用满液卧式蒸发器，
，计算见我写取t0=4℃。
③、过冷温度（t g）的确定
是否采用过冷应进行全面的经济技术分析。节流前液体的过冷可在系统中设置再冷却器，或当系统中使用卧式壳管式冷凝器时，增大冷凝器的传热面积5%-10%来实现，一般会提高制冷循环的经济性，但会增加设备的投资，所以要考虑具体条件，合理选择过冷度.课程设计程序p4
④、压缩机吸气口温度（t1）的确定
压缩机的吸气温度一般与制冷剂种类、吸气管的长短和保温情况有关。以氨为制冷剂的制冷系统一般希望有一定的吸气过热度，一则可以提高循环的经济性，同时避免液击事故的发生，保证系统
正常运行。同上p3
4、制冷系统理论循环lgp-h图
lgp (MPa)
h4/ h4h1h1/h2h(kJ/kg)
根据绘制的p-h 图查表求得各状态参数：
蒸发压力p 0=0.5747MPa ，冷凝压力p k =1.3548MPa ； 比容：v 1=0.04098 m 3/kg ，V 1/=0.04365 m 3/kg ，v 2=0.02022 m 3/kg ；
焓值：h 1=406.98kJ/kg ，h 1/=415.81kJ/kg ，h 2=438.62kJ/kg ，h 3=h 4= 243.10 kJ/kg ，h 3/=h 4/=236.78kJ/kg 。 5、制冷系统热力计算
⑴单位质量制冷量（q 0）的计算
q 0=h 1—h 4/= 406.98—236.78=170.20 kJ/kg ⑵单位容积制冷量（q v ）的计算
q v =
/10v q =04365
.020.170=3899.20 kJ/m 3
⑶制冷剂质量流量（M R ）的计算
M R =
00q Q kg
kJ /20.1701380kw
=8.11 kg/s ⑷制冷剂的体积流量（V R ）的计算
V R =
v
q Q 0=3/20.38991380m kJ kw =0.354 m 3
/s ⑸压缩机所需的理论功率（th p ）的计算
P th = M R (h 2—h 1/)=8.11×(438.62—415.81)=184.99kw
⑹制冷系数（ε0）的计算
ε0==--=/
1
2/
4
10h h h h P q th 415.81-438.62236.78-406.98=7.46 ⑺单位冷凝负荷（q k ）的计算
q k =h 2—h 3/=438.62-236.78=201.84 kJ/kg
⑻冷凝器热负荷（Q k ）的计算
Q k =M R q k =8.11×201.84=1636.92 kw
⑼逆卡诺循环制冷系数的计算
εc /=
=-0
0T T T k 5.4355.415.273—+=9.10 ⑽热力完善度（η）的计算
η=
/
0c
εε=10.946.7=0.82 6、选择制冷压缩机和电动机
压缩机的选择计算，主要是根据制冷系统的总制冷量及系统的设计工况，确定压缩机种类、型号和台数，最后要校核压缩机所配置电
机的功率。
①、 压缩机类型的选择
参考相关设计规范：制冷量大于1758kw 时宜选用离心式；制冷量在1054~1758kw 时宜选用螺杆式或离心式；制冷量在700~1054kw 时宜选用螺杆式；制冷量在116~700kw 时宜选用螺杆式或往复式；制冷量小于116kw 时宜选用活塞式或涡旋式。考虑到压缩机的运行管理方便，尤其是起动和维修间的影响关系，压缩机选择的数量应是同型号且数量不少于两台，但不设备用机器。综合考虑经济﹑制冷要求、选用的制冷工质﹑运行管理及对制冷量调节等方面的因素，本制冷系统选用活塞式制冷压缩机。
②、 压缩机级数的选择
压缩机级数应根据设计工况的冷凝压力与蒸发压力之比来确定。一般若以氟利昂为制冷剂，当P k /P 0≤10时，应采用单级制冷压缩机；否则应采用两级压缩机。
对于本设计制冷系统中，P k /P 0=MPa
MPa
5747.03548.1=2.36≤10，因此，本
设计制冷系统采用单级压缩。
③、我写的压缩机台数和型号的选择
选择压缩时，台数不宜过多，全年连续使用的除外，一般不考虑备用。对于大中型制冷系统，压缩机台数不应少于两台，而且宜选用相同系列的制冷压缩机，这样不仅便于调节制冷量外，而且压缩机的备用零件可以通用，也便于维护管理。
压缩机台数应根据总制冷量来确定：
m=
og
Q Q 0
式中：m ——压缩机台数（台）；Q og ——每台压缩机设计工况下的制冷量（kw ）。
④、 压缩机的选择计算 压缩机的容积效率：
]1)[(085.094.01
--=n k P P λ=791.0]1)5747.03548.1[(085
.094.018
.11
=-- 式中：P o — 压缩机的吸气压力，MPa ；P k — 压缩机的排气压力，MPa ； n — 制冷剂的压缩指数，制冷剂为R717时，n = 1.28，制冷机为R12时，n = 1.13，制冷剂为R22时，n 为 1.18。
系统所需理论输气量计算：
V h =
h m v h h Q v M V R R
/76.16103600791
.02.17004365.01380..3
/1/
410/
1=???=-==
λλ
λ
根据制冷所需理论输气量，初步选定枣庄市冰霸公司170系列压
缩机，型号为8AS17，其主要技术参数如下表：
由其技术参数表可知该型号压缩机的排气量为1116m 3/h ，1116×2 m 3/h ＞1610.76 m 3/h ，故确定压缩机的台数为两台。
在确定压缩机型号的情况下，校核压缩机在设计工况下的制冷量，若压缩机在设计工况下的制冷量不满足要求，则重新选定压缩机的型号，再进行校核，直到选定的压缩机的制冷量满足设计要求后，再进行压缩机轴功率、压缩机配用电机功率的计算。 压缩机在设计工况下的实际排气量：
756.882791.01116=?=?=λh R V V m 3
/h =0.2452 m 3
/s
压缩机在设计工况下的制冷量：
20.38992452.00?=?=νq V Q R g =956.08 kw
则两台压缩机的制冷量Q 0=2×Q 0g =1912.16kw ＞1380 kw ，可以满足要求
压缩机设计工况下的理论功率： 13.128)81.41562.438(04365
.00.2452)(/
12/1/
1=-=-?=
?=
h h v V V P h th R
th λων kw 式中：th ω—压缩机内单位质量制冷剂所消耗的理论功，kJ/kg
压缩机设计工况下的指示功率：
当压缩比为P k /P 0=2.36，查压缩式制冷压缩机指示功率关系图可知i η=0.80。查p64 则： P i =
i
th P η=80.013
.128=160.1625 kw 压缩机设计工况下的轴功率：
P e =
m
i th
m
i
P P ηηη=
=
9
.080.083
.121?=177.96 kw
式中：m η——蒸汽式制冷压缩机的机械效率，通常在0.75~0.9之间。这里取m η =0.9。
压缩机设计工况下的配用电动机功率：
858.1860
.196
.17705.1)10.1~05.1(=?=
=
c
e
P P η kw
式中：c η — 传动效率，直联时，c η = 1.0，皮带传动时，c η = 0.97～
0.99。本设计系统采用直联。
8AS17压缩机标准工况下配用电动机功率250kw 。250 kw ＞
186.858kw符合要求。
三、冷凝器的选择及冷却水系统计算
1、冷凝器的选择原则
冷凝器的选择取决于当地的水温、水质、水源、气候条件，以及压缩机房布置要求等因素。一般在冷却水水质较好、水温较低、水量比较充足的地方，宜采用卧式冷凝器。桂林地区满足上述条件,所以选用卧式壳管式冷凝器。
2、确定冷凝器的换热面积
冷凝器热负荷计算：
8.1600138016.10=?=?=Q Q k ? kw
式中： ?— 冷凝器热负荷系数，它与蒸发温度、冷凝温度、气缸冷
却方式以及制冷剂种类有关，其值随蒸发温度的降低和冷凝温度的升高而增加。这里取?=1.16
冷凝器传热温差m t ?的计算：
℃10.5323527
35ln 27
32ln
2
112=---=---=?w k w k w w m
t t t t t t t
式中：2w t —冷却水出冷凝器的温度，℃； 1w t —冷却水进冷凝器的温度，℃；
k t — 冷凝温度，℃。
冷凝器传热面积的计算：
96.32010
.51000100092.1636/
=??=??=
m k k t K Q A m 2
式中：K — 冷凝器的传热系数，w /（2m ·k ），由于采用氨卧式壳管式冷凝器，其传热系数1000~1500W/（㎡·K ），在这里K 取1000 W/（㎡·K ）。
由于前面已经确定需要两台压缩机，故初步选定两台冷凝器， 其实际所需理论面积为：A /K /2=320.96÷2=160.48 m 2 3、选择产品型号
计算出所需冷凝器的理论传热面积后，考虑到冷凝器使用一段时
间后，由于污垢的影响传热系数会降低，因此在选择冷凝器型号前，应将上面计算值放大5%～10%。此外系统中不设再冷却器，选用卧式壳管式冷凝器时，应将传热面积再放大15%～20%，以保证液态制冷剂有3～5℃的过冷度。综合各方面考虑，因污垢影响需放大百分比取10%，不设再冷却器放大百分比取10%。
则冷凝器的实际传热面积：
A K=A K/×(1+0.10)×（1+0.10）=160.48×1.10×1.10=194.18 m2
由此可选择冷凝器型号为：武汉新世纪制冷公司的DWN200B冷凝器；具体参数见下表：
4、冷凝器校核
冷却水量w 确定：
W=
)(12s s p K t t C Q -?ρ=)
2732(186.4100092
.1636-??=0.0782 m 3/s
式中： p C — 冷却剂的定压比热，水为4.186 KJ/Kg.℃；ρ—水的密度，为1000kg/m 3。 5、冷却水计算
①、 冷凝器需要的冷却水量:
W=0.0782 m 3/s=281.52 m 3/h
②、 压缩机需要的冷却水量：
W=0.86P e ξ/△t=0.86×177.96×0.15÷5=4.59 m 3/h 式中：P e —压缩机轴功率；ξ—冷却水带走热量占全部压缩机耗功量的百分比，取ξ=0.13～0.18；△t —冷却剂出口温差，取5℃。 所以需要的总冷却水量为：281.52+4.59=286.11m 3/h 6、动力设施
①、 冷却塔的选择：
冷却塔的选择主要由所需要的冷却水的水量和室外的温度决定的。冷却水流量V=286.11×(1+0.1)=314.721 m 3/h ，式子中已加了附加系数0.1，桂林的室外湿球温度为27.0℃，所以选用衡水市枣强玻璃钢集团的圆形逆流式玻璃钢冷却塔，型号为DBNL 3-80。具体参数
见下表：
②、 冷却
水泵的选择：
同样根据冷却水的流量确定水泵的型号 V=314.721×(1+0.1)=346.193 m 3/h
水泵的选择可根据所需的流量和扬程，确定水泵的型号及数量。水泵的扬程由输水高度和管道的总压力损失确定，制冷系统的供水系统常用离心水泵。由于水泵的损失较大所以其流量应还要大一点，同时考虑运行故障等问题的出现，每类水泵必须多选一台作为备用。本设计选择两台上海虹兴泵业制造有限公司的ISWD 型管道离心泵，其性能参数如下表：
四、蒸发器的选择及冷冻水系统计算 1、确定蒸发器的型式
蒸发器形式的选择，应根据制冷剂和载冷剂的种类，以及空调系统处理室的结构形式而确定。若空气处理室使用水冷式表面冷却器，以R717为制冷剂时，宜采用卧式壳管式蒸发器。所以，本设计制冷系统中采用满液式卧式壳管式蒸发器。 2、蒸发器传热面积计算
蒸发器传热温差：
6.45.475
.412ln 7
12ln
20121=---=---=
?t t t t t t t S S S S m ℃ 传热面积：
A c /=
m
t k Q ?0=6.455010001380??=545.45 m 2 传热系数K:查《空气调节用制冷技术》P113 表4-11知： K 为 550～650 这里取K=550。 考虑到 10%～15% 的富裕量 A c = 545.45×(1+ 0.12) = 610.90㎡ ，选用两台烟台冰轮公司生产的卧式蒸发器，型号为WZ —420，其传热面积为 420×2㎡ ＞ 610.90㎡ ，满足要求。其参数如下表：
3、冷冻水系统
循环水量W /： W / =
)(210s s p t t C Q -?ρ=)
712(186.410001380
-??=0.66m 3/s =237.6 3m
总需冷冻水量为：W = W / + W /×2% =242.3523m h ；其中2%为系统补水量。
冷冻水管径的确定：
d=
πv W 4=5
.13600242.352
4???π=239.05 mm 式中：υ——载冷剂的流速，参照《空气调节用制冷技术》P113 表4-11，得水速v=1～2 m/s ，这里取1.5 m/s 。
查水管路比摩阻图可得冷冻水管的阻力为：87Pa/m 。冷冻水管选用ABS 塑钢管。故选用Φ273x6管径
输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
冲压模具设计说明
《塑性成型与模具设计》课程设计设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计 学院：机械与汽车工程 班级：材控 ： 学号：
《塑性成型与模具设计》课程设计 设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计 冲压工艺分析 设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面: 名称：垫板 生产批量：大批量 材料：A3 厚度：0.5mm 零件图如下： 冲裁模： 设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面:
(1) 冲压加工方法的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高， 操作简单等一系列优点而广泛使用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能会更有效果。 (2) 冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。 零件的工艺分析 A3即Q235.4 代表这种钢的屈服强度为235MPa,是一种普通碳素钢，能够保证力学性能。 1.该冲裁件结构对称、简单，由圆弧组成的，无悬臂。 2.圆形孔直径d>0.35t,符合要求。 3.孔间距与孔边距c>2t，在模具强度和冲裁件质量的限制围之。 冲裁： 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。精密级是指冲压工艺在技术上所允许的最高精度; 而经济级是指模具达到最大许可磨损时，其所完成的冲压加工在技术上可以实现而在经济上有最合理的精度。为降低
冲裁模工艺设计教材
冲裁模课程设计说明书 题目：冲裁模设计 指导老师 姓名： 班级： 学号： 作业内容 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，冲压设备初选为250kN开式压力机，要求： 1.冲裁件工艺性分析。 2.选择模具的结构形式。 3.设计排样，画排样图。 4.进行必要的工艺计算。冲压力、凸凹模间隙及尺寸等 5.选择与确定模具的主要零部件的结构。 包括：定位、导向、卸料、支撑结构 6.选择压力机，校核模具闭合高度及压力机有关参数。 7.绘制模具总图。 1.冲裁工艺分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。良好的冲裁工艺性是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产效率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 1.1 几何形状 该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称。 1.2 冲裁件的外形和内孔没有尖角。 1.3 冲孔的尺寸适宜。冲孔的直径d 1.3t ≥；1.3t=1.3x2= 2.6小于8.5mm 满足条件。 1.4 最小孔距、孔边距经应满足a 2t ≥，经计算零件的孔边距为5.75mm 大于最小孔边距2t=2x2=4mm 、孔距为40mm 明显足够。 1.5 材料 10钢属于碳素钢，查附表可知其屈强比较小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。 1.6冲裁件的精度和断面粗糙度 由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸公差，经查公差表得各尺寸公差分别为： 零件的外形尺寸：00.5220- 0 0.4314- 零件的空尺寸：0.3608.5+ 工艺性分析的结论：此零件适合冲裁 2.模具结构形式的选择 2.1 确定冲压工艺方案 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包
水污染控制工程课程设计说明书
《水污染控制工程》 课程设计 王鑫
目录 §1前言 (1) §2工程概况 (1) §3设计内容 (4) §4污水排水管网设计及计算 (4) §5雨水排水管网设计及计算 (14) §7绘制污水及雨水管道平面图 (17) §8设计总结 (17)
§1前言 本次课程设计的内容是为河南省某城市设计一套完整的市政排水设施，包括污水与雨水的排水管网。设计内容包括排水管网的排布以及各设计管段的水力计算，并且还要为该市的污水处理厂选址。因此本设计书包括设计的工程概况，包括该地区实际情况与设计资料，污水与雨水排水管网的设计的详细计算过程，以及详细数据表格等项目。 §2工程概况 地区地形设计资料 现河南省某地区，需要进行排水系统的初步设计，该地区地势东西高中部低，坡度较小。在城区中部有一条自东向西流的天然河流，河流常年水位20m。城区在建设中被分成了Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区，Ⅱ区有两工厂甲和乙，其设计流量使用的是集中流量，（具体值见排水设计资料）。其他一些基本信息在下面分别进行说明。 工程要求设计污水管道系统和雨水管道系统的排水管网布置，布置要合理，论证要充分；对排水管道要进行相应的水力计算，计算要求准确，符合设计精度。污水管道使用的是钢筋混凝土圆管，不满流n=；雨水管道使用的是钢筋混凝土圆管，满度n=。 在本说明书中污水管网设计计算和雨水管网设计计算部分给出的例证均使用Ⅱ区的数据，其他区计算方法同Ⅱ区。 一、设计资料 1．城市总平面图。
现有的比例为 1：10000 的 河南 地区平面图一张，图中有等高线。 2．区域人口及人口密度： 第一区：10万人，450人/h ㎡ 第二区：12万人，570人/h ㎡ 第三区：8万人；529人/h ㎡ 3．居住区室内有较为完备的给排水卫生设备和淋浴设备。 4．工业企业的生产排水见表1。 表1 工业企业生产排水设计流量 污水处理厂之处地下土壤为亚黏土 9、水体特征：最高水位：23米，最低水位12米； 常水位：20米，最低水位时河宽156米； 10、气象资料：年平均气温21，年最高气温38； 年最低气温 -6，冰冻深度0.5 m 。 5．河流常水位 2 m 。 6．该城市冰冻线深度为 0.5m ； 7．暴雨设计重现期为 1 年，地面集水时间t 1为 11 min 。该城市的暴雨强度公式为：=q 0.7655 2417(10.79lg ) (7) P t ++ 。 二、要求 1、完成该城排水管网（污水和雨水）的初步设计； 2、进行污水总干管的水力计算； 3、污水干管选择一条进行水力计算。
模具毕业设计30复合冲裁模模具设计说明书
摘要 本次设计的是复合冲裁模，复合冲裁是在冲床的一次冲压过程中可以同时完成两步或两步以上的工序。该复合冲裁模将落料、冲孔两步工序在一起完成。该模具选取了合理的凸、凹模间隙及最佳的模具设计结构完成工件的加工要求。它具有操作方便、一次成形、生产效率高的特点。阐述了零件冲压复合模具的整体结构及其工作过程，为保证冲裁件的质量，指出了复合模具设计和加工注意的要点。该设计思路可扩展应用到其它类似零件的冲裁加工中。 关键词：模具设计；模具加工；冲压； 复合冲裁模；模具结构； Abstrast In this paper , a compound die is designed .The compound die can produce two parts or more by one punching procedure .It introduce the design and way of fine blanking and chose the blanking clearance between punch and matrix .The best structure is introduced to complish the desire of the making https://www.wendangku.net/doc/ea11037713.html,pared with the traditional dies ,this whole structure and working process of the die were stated,and the main points method can be used to the forming of other similar parts. Key Word:die design; die manufacturing; stamping; compound die; structure so the structing of die.
课程设计冲裁模具设计说明书
目录 一、冲裁件工艺性分析 (2) 1.1零件工艺性分析 (3) 1.1.1材料分析 (3) 1.1.2结构分析 (3) 1.1.3精度分析 (3) 1.2冲裁工艺方案 (3) 二、冲裁工艺设计计算 (4) 2.1凸、凹模间隙值的确定 (4) 2.2凸、凹模刃口尺寸的确定 (6) 2.2.1确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (6) 2.2.2凸、凹模分别加工时的工作部分尺寸 (6) 2.3毛坯排样方案设计 (8) 2.3.1排样方案时应遵循的原则 (9) 2.3.2搭边值以及料条宽度的确定 (9) 2.3.3材料利用率计算 (10) 三、冲裁力及压力中心计算 (11) 3.1冲裁工艺力的计算 (11) 3.1.1冲裁力 (11) 3.1.2降低冲裁力的方法 (13) 3.1.3卸料力、推件力和顶件力 (13) 3.2压力中心确定 (14) 3.3选择压力设备 (14) 3.4冲模的闭合高度 (15) 四、凸、凹模零件设计 (16) 4.1凹模外形尺寸 (16) 4.1.1凹模厚度 (16)
4.1.2刃口高度 (17) 4.2凸凹模外形尺寸 (17) 4.3冲孔凸模外形尺寸 (18) 4.4凸、凹模装配结构设计 (18) 4.4.1螺钉选择 (18) 4.4.2定位板和定位销 (18) 4.4.3螺钉定位 (19) 五、模具总体结构设计 (19) 5.1冲模模架标准设计 (19) 5.1.1冲模模架设计 (19) 5.1.2导柱及导套设计 (21) 5.2模柄设计 (22) 六、卸料装置和顶件装置设计 (22) 6.1卸料装置设计 (22) 6.2弹性元件的选择 (22) 6.2.1橡胶压力P (23) 6.2.2橡胶自由高度H (23) 6.3顶件装置设计 (23) 七、模具结构三维设计 (24)
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设 计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次 设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中 学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基
本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 二、零件的工艺分析 由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
多孔冲裁模设计说明书
课程编号： 青岛理工大学 专业课程设计说明书 设计人：许广良 专业班级：材料073 学号： 200706168 指导教师：郑少梅 日期： 2010年1月 7日
目录 一序言 (3) 二设计任务书及零件图 (5) 三零件的工艺性分析 (6) 四冲裁零件工艺方案的确定 (7) 五压力计算与压力机的选择 (9) 六模具刃口尺寸和公差的计算 (11) 七凸模与凹模的结构设计 (14) 八模具总体设计及主要零部件设计 (19) 九其他需要说明的内容 (20) 十参考资料 (21)
一序言 21世纪,现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。 我们这次课程设计的任务是设计一套简单冲裁模具，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的冲裁模。 由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。 在此次设计过程中，得到了郑少梅老师的和广大同学的热心帮助，获益非浅,在此表示衷心的感谢。
二设计任务书及产品图2.1 已知： （1）产品零件图： 图2-1零件图主视图 图2-2零件图俯视图 零件图（2）生产批量：大批量 （3）零件材料：08钢 （4）材料厚度：2.0mm
典型垫片冲压模具说明书
目录 目录 (1) 1. 工件的冲压工艺设计 (2) 1.1工艺分析 (2) 1.2确定工艺方案 (3) 1.3工艺计算 (5) 1.4凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (9) 1.5其他模具零部件的选择 (13) 2.装配图 (14) 3.小结 (14) 4.参考文献 (15)
1. 工件的冲压工艺设计 1.1工艺分析 冲压件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量零件设计是否合理。一般来讲，满足使用要求的条件下，能以最简单、最经济的方法将工件加工出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的冲压工艺性就差。工艺性的好坏是相对的，他直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件的影响。 该零件尺寸中，未注公差按照IT13确定工件尺寸的公差。查公 差表，则其外形尺寸为被包容尺寸00.3942mm -,00.3933mm -,0 0.229.6mm - 零件简图：如图所示
零件名称: 典型盖板件 上产批量: 中批量生产（10万件） 材料：Q235钢 厚度：2mm 1.2确定工艺方案 确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应对不同的工艺方案进行全面的分析与研究。在选择工艺时，一般要考虑模具的结构形式，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 在确定冲压件的工艺路线时，应主要考虑以下几个方面：冲压零件的几何形状、尺寸大小、精度等级、生产批量、加工零件时操作的难易程度、模具的加工成本及时间等。 经分析该零件属于大批量生产，形状简单，工艺性较好、冲压件
尺寸精度较高。冲压该零件需要的基本工序有落料和冲孔。 方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模（连续模）生产。 方案一单工序模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。 方案二复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔等多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，由于压料冲裁的同时得到了校平，冲件平直且有较好的剪切断面。 方案三级进模可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件，且可冲裁比较厚的零件，但级进模冲裁受压力机工作台面尺寸与工序数的限制，冲裁件尺寸不宜太大。另外级进模冲裁中、小型零件时零件平面度不高，高质量工件需校平。 根据冲压模工艺原理，结合该零件结构的特点，通过对比以上三种方案，采用复合模结构简单实用，冲压工艺过程稳定可靠，比较适合该零件了生产制造。
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
水污染课程设计.
课程设计任务书一．设计任务：课程设计是《水污染控制工程》教学中一个重要的实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中掌握解决实际工程问题的能力，并进一步巩固和提高理论知识。根据设计任务书的资料，了解设计的任务、要求，工程的概况、规模，分析水质水量，然后进行工艺选择、设计计算、编写说明书。本设计任务是要求完成 AB 法处理生活污水工艺曝气池的设计，同时完成以下设计工作： 1．概述。在查阅资料的基础上说明本设计题目的意义和最新发展概况； 2．设计参数的选择；曝气池尺寸的设计计算；A 段曝气池的进、出水设计计算， B 段曝气池的进；污泥龄；需氧量的计算等； 3．编写设计计算书和设计说明书（可以分章独立也可以合在一起）； 4．A 段曝气池的平面布置图。内容包括管线，尺寸大小，单体名称等必要的技术说明； 5．B 段曝气池的平面布置图。内容包括管线，尺寸大小，单体名称等必要的技术说明； 6．A 段曝气池进水口布置图；内容包括管线，尺寸大小，标高等； 7．B 段曝气池进水口布置图；内容包括管线，尺寸大小，标高等。二．设计成果课程设计内容包括封面、目录、概述、设计说明书、设计计算书、（实际）参考文献、心得体会、致谢、成绩评定表和相关附图 1．编写设计说明书和设计计算书——参数选择及依据，必要的说明，各构筑物详细设计计算过程，结果评价及主要设备的选取，其他附属设备和建筑物等； 2．设计图纸——A 段曝气池的平面布置图 1 张（A3）；B 段曝气池的平面布置图 1 张（A3）；A 段曝气池进水口布置图（A3）；B 段曝气池进水口布置图（A3） 课程设计任务书三．设计资料 1．设计规模及设计水质 1.1 设计规模最大设计流量 Qs=996L/s，平均流量 Qp=61935m /d。 1.2 废水水质表 1 废水水质项目数值 BOD/ mg/L 214.31 SS/ mg/L 203.62 TN/ mg/L 30.79 TP/ mg/L 4.66 温度/ ℃ 20 3 2．废水处理要求废水处理后需要达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 规定的一级 B 标准，见下表 2。表 2 处理后水质项目数值 BOD/ mg/L 20 SS/ mg/L 20 TN/ mg/L 15 TP/ mg/L 1.0 四．参考文献： (1 唐受印，戴友芝主编.水处理工程师手册，北京：化学工业出版社，2001 (2 韩洪军主编.《污水处理构筑物设计与计算》（修订版）.哈尔滨工业大学出版社， 2005.3 (3《三废处理工程技术手册》（废水卷）.化学工业出版社 (4 史惠祥编.《实用水处理设备手册》. 化学工业出版社，
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
水污染课程设计
目录 1 绪论 (2) 1.1 纯氧曝气法概述 (2) 1.2 结构及工作原理 (2) 1.3 纯氧曝气法特点 (2) 1.4 纯氧曝气法应用 (3) 2 设计计算 (4) 2.1 已知条件 (4) 2.2 设计图 (4) 2.3 主要公式及参考数据 (4) 2.3.1 主要公式 (4) 2.3.2 参考数据 (5) 2.4 计算过程 (6) 2.4.1 曝气池尺寸计算 (6) 2.4.2 二沉池的计算 (9) 2.4.3 进出水系统计算 (9) 3 结束语 (12) 4 参考文献 (13) 5 工艺流程图 (14) 6 附图 (15)
1 绪论 纯氧曝气活性污泥法处理技术已在国外污水处理工程得到广泛应用,本文介绍了该技术的供氧方式、原理以及目前成熟的供氧系统,通过对比分析纯氧曝气与空气曝气在饱和溶解氧浓度、氧转移速率等技术参数和经济性能方面的差异,论述了纯氧曝气的突出优点及其计算过程。 1.1 纯氧曝气法概述 该工艺应用于密闭曝气池，可显著提高污泥浓度和改善污泥沉降性能，故特别适用于现有活性污泥处理厂的脱氮升级改造。[4]此外，该工艺还广泛应用于污染河流的曝气复氧，由于设备简单可靠、不产生噪声和对流态不形成扰动等优点，尤其适合于具有旅游景观功能的市区河道的治理。 1.2 结构及工作原理 纯氧曝气池主要由进水泵、充氧器、曝气池、二次沉淀池构成。 纯氧曝气污水处理工艺流程经初沉池预处理的城市生活污水, 先进入混合池与循环水以及回流污泥相混合, 混合后的污水用泵送入充氧器。充氧器是一特制的、结构很简单的中空设备, 借助合理的水力设计, 污( 废) 水在充氧器只需停留min 1即可达到 DO 为L ~ 2 40。充氧后的污( 废) 水通过生化 ~ 60 mg/ 反应池底部的分布器进入生化反应池, 缓慢上流。生化反应池内的活性污泥浓度为L g/ ~ 4,由下而上污( 废) 水中的有机污染物在活性污泥作用下分解, DO 6 被消耗, 到上部出水堰混合液的DO已降至L 1。经处理后的污( 废) 水 ~ mg/ 3 一部分作为循环水流至混合池, 另一部分流到二沉池, 经沉淀澄清后排放。沉淀浓缩后的污泥部分回流到混合池,其余送至污泥处理系统。氧气经缓冲罐通过调节阀进入充氧器, 根据工艺需要调节充氧器出口阀门可控制充氧器的工作压力( 一般控制在MPa 06 ~ .0) 。循环水量可由控制系统自动调整, 以保证系 .0 12 统在最佳工艺条件下运行。 1.3 纯氧曝气法特点 纯氧曝气工艺与空气曝气活性污泥法机理上基本是相同的，都是通过好氧微生物对污水中的有机物进行生化反应使污水得以净化。所不同的是前者是向污水中充纯氧，后者是向污水中充空气。[2]氧气法的一大特点就是处理效率明显高于空气法，与空气曝气法相比较，它有以下特点：
冲压模具设计说明书
课程设计 课程名称__材料成型工艺及设计__题目名称_________47___________专业班级______材控113班______学号_______33311310_______学生姓名_______李雅文_________指导教师聂信天夏荣霞徐秀英 2014年 09 月 23 日
课程设计任务书 题目名称 47 专业班级材控113班 姓名李雅文 学号 33311310 一、产品图及设计说明 二、课程设计的目的 应用和巩固本课程及有关先修课程的基础理论和专业知识，学会查阅和使用本领域里的技术文献、资料，掌握冲压工艺及模具设计的方法和步骤，培养学生的初步设计能力。 三、课程设计应完成的工作 1. 依照教师指定的冲压件进行冲压工艺设计：包括工艺分析及方案选择，工艺计算，模具结构尺寸的确定，选择压力机；
2. 设计一道工序的一套冲模的详细结构：要求绘制冲模总装配图及部分零件图（其中的标准件除外）； 3. 制定冲压工艺规范，编写冲压工艺过程卡片； 4. 编写设计计算说明书，说明书页数约为15页，并装订成册。 四、课程设计的要求 在课程设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和保质保量，按时完成任务的习惯。在设计过程中必须做到： 1. 作好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性，及时了解和收集有关资料和设计用品； 2. 要求计算正确，结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准； 3. 设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。 五、课程设计进程安排
目录 第一章引言 (5) 第二章确定冲压方案及模具结构形式 (5) 2.1分析制件的冲压工艺性 (6) 2.2确定零件冲压工艺方案 (6) 第三章工艺计算 (7) 3.1 排样、计算条料宽度及确定步距 (7) 3.2材料利用率 (8) 第四章计算冲压力和选择设备 (8) 4.1冲压力计算及初选设备 (8) 4.2确定压力中心 (9) 第五章模具零部件结构的确定 (10) 5.1凸凹模零件设计 (10) 5.2弹性元件设计 (11) 5.3凸凹模刃口尺寸设计 (11) 第六章选择模架及其它 (12) 6.1模架 (12) 6.2导柱和导套 (12) 6.3模柄 (13) 6.4凸模固定板 (13) 6.5导料板和承料板 (13) 第七章模具装配总图 (14) 工艺卡片 (16) 参考文献 (17)
《冲压模具课程设计》范例
【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需
要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。
汽车制造工艺学课程设计活塞设计说明书(精)
山东农业大学 机械与电子工程学院 汽车制造工艺学课程设计 课程名称：汽车制造工艺学设计课题：活塞零件的机械加工工艺规程的编制 指导老师：吕钊钦 专业：车辆工程班级： 3班姓名：高超学号： 20120667 2014年 12月 11日 序言 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目录 序言 (3) 一. 零件分析 (4)
1.1 零件作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二. 工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2基面的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (10) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5确定切削用量及基本工时 (13) 三夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位误差分析 (19) 3.4夹具设计及操作简要说明....................................20 总结 (21) 参考文献…………………………………………………………22 （附）机械加工工艺过程卡片 *1套 机械加工工序卡片 *1套 绪论 我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，内燃机作为一种可移动的动力源已广泛应用于生产和生活的各个领域。活塞是内燃机的关键零
水污染课程设计说明书
中北大学
课 程 设 计 说 明 书
学生姓名： 学 专 题 院： 业： 目：
学 号： 化工与环境学院 环境工程
指导教师： 指导教师： 指导教师： 指导教师：
职称: 职称: 职称: 职称:
年
月
日
中北大学
课程设计任务书
2011～2012 学年第 二 学期
学 专
院： 业：
化工与环境学院 环境工程 学 号：
学 生 姓 名： 课程设计题目： 起 迄 日 期： 课程设计地点： 指 导 教 师： 系 主 任： 月
日～ 环境工程系
月
日
下达任务书日期: 2012 年 5 月 10 日
课 程 设 计 任 务 书
1．设计目的：
第1页
通过课程设计，进一步强化水污染控制工程课程的相关知识的学习，初步掌握污水 处理中常见构筑物的设计方法、 设计步骤。 学会用 CAD 软件绘制构筑物的基本设计图纸。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等） ：
原始数据与基本参数： 原始数据与基本参数： 最大设计流量：0.6m3/s； 最小设计流量：0.3m3/s； 日设计流量：30000m3/d； 其它参数查阅相关文献自定。 设计内容和要求： 设计内容和要求 ①计算平流沉砂池的各部分尺寸； ②平流沉砂池构筑物的图纸详细设计。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、 实物样品等〕 ：
（1）课程设计说明书一份； （2）说明书内容包括： ①平流沉砂池在水处理中的作用说明； ②根据给出参数对平流沉砂池各部分尺寸的详细计算过程； ③设计图纸（CAD 绘图）规范，图纸包括整体图和局部图的设计，计算尺寸要在图 中相应的位置标明； ④单位要正确，参考文献必须在说明书中相应的位置标注，语言流畅、规范。 （3）工作量：二周
课 程 设 计 任 务 书
4．主要参考文献：
第2页
冲裁模设计说明
冲制图3-146所示工件，材料为08钢，料厚1mm，大批量生产，试完成： 1)工艺设计 2)模具设计 3)绘制模具装配草图 1.零件的工艺性分析 （1）结构工艺性该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。 （2）精度由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件精度要求。 （3）原材料 08钢是常用的冲压材料，具有良好的塑性，（伸长率δ= 33%），屈服极限>=195MPa，适合冲裁加工。 2.工艺方案确定 该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种： 方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。 方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。 方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。 由于是大批量生产，因此方案一不满足生产率的要求，方案二和方案三都具
有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度，且由于被冲板料较薄，特别是外形与内孔的同轴度要求，因此选用方案二，即采用复合冲压。 3.模具总体设计 （1）模具类型的确定考虑操作的方便与安全性，选用倒装复合模。 （2）模具零件结构形式确定。 1)送料及定位方式。采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。 2)卸料与出件方式。采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。 3)模架的选用。选用中间导柱导向的滑动导向模架。 4.工艺计算 （1）排样设计根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型，查表3-3得搭边a1 = 1.5mm，侧搭边a = 2mm，则搭边宽度B= 40mm + 2 x 2mm = 44mm，进距S = 23.66mm + 23.66mm + 1.77mm = 49.01mm。查 表3-4得裁板误差Δ = 0.5mm，于是得到如图所示排样图。 根据GB/T708---2006可知，这里选用的钢板规格为1420mm x 740mm， 采用横裁法，则可裁得宽度为44mm的条料32条，每条条料可冲出 零件15个。由图3-146可计算出该零件的面积：A=1279.92mm2，则 材料利用率为 η= NA LB x 100% = 32 x 15 x 1279.92 1420 x 740 x 100% = 58.47% （2）冲裁工艺力计算由于采用复合冲裁，则总的冲裁力F冲裁为 落料力F 落料和冲孔力F 冲孔 之和。其中： F 落料= KL 落料 tτ b = 1.3 x 162.0238 x 1 x 400 = 84.25kN F 冲孔= KL 冲孔 tτ b = 1.3 x ( 2 x 27.6460 + 69.1150 ) x 1 x 400 = 64.69kN
冲压模具简单落料课程设计
课程编号：专业课程设计说明书 设计人： 专业班级： 学号： 指导教师： 日期：年月日
目录 一序言 (3) 二设计任务书及零件图 (4) 三零件的工艺性分析 (6) 四冲裁零件工艺方案的确定 (7) 五压力计算与压力机的选择 (8) 六模具刃口尺寸和公差的计算 (10) 七凸模与凹模的结构设计 (12) 八模具总体设计及主要零部件设计 (15) 九其他需要说明的内容 (19) 十参考资料 (20)
一序言 21世纪,现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。 我这次课程设计的任务是设计一套简单落料模具，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的落料模。 由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。 在此次设计过程中，得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，获益非浅,在此表示衷心的感谢。 XXX 年月日
二设计任务书及产品图2.1 已知： （1）产品零件图： 图 1零件图 （2）生产批量：小批量 （3）零件材料：08钢 （4）材料厚度：2mm
2.2 求作： （1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括： ①排样设计； ②冲压力计算及压力中心的确定； ③凸凹模刃口尺寸计算； ④模具零件结构尺寸计算； ⑤设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书 2.3 要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。包括： （1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）； （3）设计说明书1份；