5S检查表

区域

负责人检查人项目要求扣分

整理(20分)整顿(20分)清扫(20分)检查内容

缺点事项工作场所的设备、物品：身份标识、状态标

识清楚

有清晰的划线区分通道、各类物品按状态区

分摆放

作业台（办公桌）上、下及抽屉：桌面及抽

屉内物品摆放整齐文件管理：按规律编目归档，易于查找，无过时作废文件。厂区公共区域无乱堆乱放等占用通道的情况各种气瓶需要固定。

电箱使用完后需要合上盖，不得乱接电线，

合理用电，注意用电安全。

上次检查缺点改善落实

升降机工作时需要关上门，各项机械设备的操作需要严格遵守操作指引，注意安全。工具、设备定位摆放，目视管理物品摆放有定位、定量、定容的标识，目视

管理

各项消防指示标识要清楚，应急灯和出口指

示灯要保证工作正常。

上次检查缺点改善落实

通道无纸屑、积尘、积水、油污。

流水线底下也需要定期清理垃圾，保持清

洁；各项设备需要保持清洁，摆放整齐。

各车间员工需要按要求佩戴合适的劳保用品，使用恰当的工具进行生产操作。各种使用的化学品必须要有标识及MSDS ，不能与口杯混放，要注意化学品的安全使

用，化学品的空瓶需要及时回收。

区分“有

必要的”

和“没有必要的”，同时

处理掉不

要的东西画线、定

位、标

识，把留

下来的“

必要用的”物品依规定位置

摆放，并

放置整

齐，标识

清楚。文件管理明确定位，任何人能随时快速查找

（3分钟内）

厂区公共区域的物品、车辆均能按指定的区

域摆放

将“污”

、“脏”的地方清扫干净，

保持工作场所干净

台面、墙壁干净，无乱张贴、乱写乱画等现

象。

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区域负责人

检查人项目要求扣分检查内容缺点事项清扫(20分)存放物料有防尘、防潮等措施。零件无散落地面等现象。“污”

、“脏”的地方清扫干净，保持工作场所干净

、亮丽的环境。

设备、工具保持干净，无锈蚀。厂区通道、食堂、宿舍、卫生间等公共区域

定期清理垃圾，保持干净。

上次检查缺点改善落实

清洁(20分)日常维持以上3S 的成果有部门内部的5S 推进计划，并能针对本部门

存在的问题重点实施管理

有部门自检的5S 管理看板，公布结果和改善

对策，并定期更新；目视管理效果明显，在远处都能清楚知道物品的类别；采用颜色管理或形影管理等。

对产生脏、污的污染源已采取防护措施，防

止脏、污扩散。

上次检查缺点改善落实

工作精神饱满，充满活力；办公区内无大声喧哗，嬉戏打闹。

物品、椅子等使用完后，随手归位；

部门成员仪表符合要求，着装整洁。

上次检查缺点改善落实

说明：

1. 被检查单位必须有自检的记录，否则总分再扣20分；

2. 每发现一处缺点扣2分，对不同区域的同一问题可累计扣分，直至该单项分扣完为止；

3. 对上次检查发现的问题复查没在规定的期限内改善完成的，每处扣5分。

素养(20分)成员养成良好的习惯，一次

就做好，随手归定

位备 注

每天早会制度形成，并对5S 作宣导；

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