钢筋工技术交底-文档

技术交底记录

工程名称：天津滨海天筑永利60万m3粉煤灰加气混凝土砌块（板材）生产车间编号：

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大

钢筋网片技术交底

中铁二十局集团有限公司沪昆铁路客运专线TJ2 技术交底 工程名称钢筋网片施工技术交底交底地点 交底组织单位隧道队交底负责人 施工单位接收负责人 1.适用范围 适用于隧道队野火芽隧道Ⅳ级围岩初支的施工。 2、技术要求 ⑴所有钢筋网加工均在钢筋加工棚内统一加工。 ⑵钢筋纵横向采用点焊联结，不得烧伤钢筋，钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 ⑶钢筋网的网格间距尺寸允许偏差为±10mm，网格搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。 ⑷钢筋网采用Φ6钢筋，网格尺寸为20cm×20cm。 3、施工程序 施工程序为：施工准备→钢筋调直→确定工艺→钢筋下料→钢筋网制作→挂钢筋网→复喷至设计厚度→检验验收 4、钢筋网片加工 ⑴钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网格尺寸为20cm×20cm，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定，一般为1.2m×1.5m。 ⑵成品的存放。制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上，并做到下垫上盖，钢筋原材和成品钢筋下垫高度不小于30cm，存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 ⑶挂网。按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆或纵向连接钢筋之上，再把钢筋网片之间焊接，网片搭接长度为1～2个网格。 5、施工控制要点 ⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。 ⑵铺设钢筋网按照以下要求执行： ①钢筋网在掌子面初喷混凝土以后铺挂，且保护混凝土层厚度不得小于2cm。 ②钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

钢筋工技术交底

莱弗广场2#地块11#-14#楼及相应地下室工程 钢筋工技术交底

1.钢筋的锚固长度必须符合设计要求，如设计无具体规定的，必须符合施工验收规范规定和00G101、97G329图集规定。 2.级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不得少于钢筋直径d 的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 3.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接。 4.竖向钢筋采用电渣压力焊和滚轧直螺纹连接，电渣压力焊的钢筋作业时要保证垂直，端头切割要平整，夹具必须要夹紧，待接头处由红变黑后方可松开夹具。钢筋直螺纹连接处切割要平整，套丝时扳动推进杆用力要均匀，每个接头螺纹必须用检验环规检查。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为 +2P。 5.直螺纹丝头加工时必须采取润滑剂隔离措施，保证丝头及钢筋不沾油污，如有沾染的，必须及时清洗，经项目部工作人员复查合格后方可用于工程。 四、钢筋的绑扎与安装 1.绑扎前核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有漏错，应纠正增补。 2.钢筋绑扎工艺流程 柱的连接一一＞柱的箍筋的绑扎一一＞柱子“S”型拉筋的绑扎一一＞ 剪力墙钢筋网片及拉筋的绑扎。 3.由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后，则进入下一道工序。剪力墙 钢筋网片的绑扎：在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形 卡夹，以控制水平筋的间距水平程度；在楼层平板钢筋绑扎完后，浇注砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。

4.梁板结构工艺流程 主梁钢筋的绑扎一＞次梁钢筋的绑扎一＞平板底筋的绑扎一＞水电安 装一＞平板加筋的绑扎。 5?将梁底柱筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。在板筋铺设前，先按计要求间距画在平板模板上再铺设板筋，绑扎时双向板按要求全部满扎，单向板外围两排满扎外，其余可以跳扎，绑扎完后只能1米间距垫好垫块。 6.双层钢筋网时，下层钢筋的弯钩应该朝上，下层钢筋的弯钩应朝下。 7.柱插筋应考虑连接时接头位置的设置应错开，在柱同一截面内规定的 距离内的接头数量应符合规范规定。 8.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。 9.柱插筋的锚固长度必须符合设计和规范要求，在钢筋密集区，应事先 进行测算，以利钢筋绑扎。 10.严禁在绑扎钢筋特别是钢筋密集区时任意撬扳钢筋，如确实有难度时应上报项目部共同解决。 11.钢筋绑扎完成后应清理出施工时留下的废料和杂物，如有油污等情 况必须清洗干净方可进行下道工序。 12.楼层放完线后经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。梁钢筋绑扎前，所有竖向钢筋必须校正垂直，当梁主筋根数较多时，应采用分层设置，排距为25cm为保证主筋的位置，每隔2m用①25的钢筋定位。 五、质量检查

钢筋工程技术交底大全(20200607212524)

表C2-4 技术交底记录编号 工程名称孔雀城大学里三期*逸郡日期 2016年10月13日交底部位基础、主体页数共页，第页交底内容： 一、钢筋的进场验收和检验 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目部材料部门牵 头联系监理单位进行验收，验收时要按本工程设计图纸及相关规范要求检查验 收，并当场进行原材料取样送检，不合格的钢筋不允许拆困使用。 1.钢筋外观检验表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不 允许超过螺纹的高度。 2.钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、；原材复试应符合有关规范要求。 3、钢筋原材料性能检验按照每60吨为一个检验批，不足60吨的钢筋也算作一个检验批。钢筋检验不合格不予验收。 4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工。 5、钢筋取样：每一检验批取一组试件，由试验员在监理监督下取样。 样品的规格，尺寸，数量必须满足试验室的规定。 二、钢筋堆放及标识要求 1.堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化 或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋 下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2.原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。做好标识牌。 3.成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放， 同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 4.钢筋标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应 注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上 应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 三、钢筋加工 1.钢筋的调直 本工程HPB235级HRB335级及HRB400级盘圆钢筋采用钢筋自动调直机进行调直。调直钢筋严禁过度冷拉，拉直并去掉钢筋出厂前的盘折应力即可。 2.钢筋的除锈

钢筋工技术交底

钢筋工程施工 技术交底 为保证钢筋施工质量及提高施工效率，钢筋绑扎前必须做好充分的准备工作，严格按照以下操作程序规范施工，对钢筋工种技术要求如下： 一、准备工作： 1、钢筋下料及加工前 ①熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位做法； ②根据结施图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量， 如有错漏，应纠正增补； 2、钢筋绑扎前 ①做好绑扎用机具及材料准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉 筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等； ②对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先后顺序，同木工 联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合，以保证绑扎与安装施工的顺利进行； ③清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必须弹 出位置线。 二、钢筋半成品加工： 1、设备要求： 调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责；弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动，严禁直接搬动“正转—反转”，而不在“停” 为停留，更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。 2、下料及加工： ①明确钢筋的加工日期及时间要求； ②钢筋在切断前，详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根 数是否正确；根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方案，力求减少钢筋损耗；对于剩余的短料，码放整齐（做好标记---示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。 ③应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差；调试好切断设备，先试切1～2根， 确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。 ④在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲步骤及准备工 具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序为：划线→试弯→弯曲成型， 必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。 ⑤在弯曲配筋密集的构件钢筋时，每种编号钢筋应先试弯一个合格后，在成批加工生 产。配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲；手工弯制

施工技术交底钢筋网

技术交底书 共4页 编号LZ/JSJD-(隧)2017- 工程名称磨万铁路第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ 分部 交底项目隧道钢筋网施工技术交底交底日期2017年01月20日交底范围：适用于本标段所有隧道初期支护钢筋网施工。 １设计要求 隧道初期支护钢筋网采用A8或A6钢筋，隧道Ⅲ级围岩拱部挂A6钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅳa、Ⅳb级围岩拱墙挂A6的钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅳc级围岩拱墙挂A6的钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm，Ⅴ级围岩拱墙挂A8钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm。辅助坑道单车道Ⅲ级围岩拱部挂8钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅳ级围岩拱墙挂A8的钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅴ级围岩拱墙挂A8钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm。辅助坑道双车道Ⅲ级、Ⅳ级围岩拱部或拱墙挂A6钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅴ级围岩拱墙挂A8钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm。 2 质量标准 （1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。 （2）铺设钢筋网按照以下要求执行： ①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于3cm。 ②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。 ④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。 ⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 3 工艺措施及工装 （1）钢筋调直、切割 将检验合格符合设计要求的钢筋运至加工场集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再按照设计要求的钢筋网片尺寸切割成段。 （2）钢筋网片加工 钢筋网片采用Ⅰ级A8或A6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 （3）成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 （4）挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定

钢筋工程施工技术交底

一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠 1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型： 将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、

分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： （一）电渣压力焊连接： 1、工艺流程 （1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→ （2）电渣压力焊的施焊过程 闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺 （1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

房屋建设钢筋工程技术交底记录大全

技术交底书 编号： 工程项目*** 作业队伍房建施工队 交底内容信号综合楼钢筋工程技术交底交底日期年月日本交底为信号综合楼钢筋工程技术交底，钢筋级别类型主要为：HPB235（Ф）、HRB335（）、HRB400（）； 一、施工准备 1、认真审查施工图纸，针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施，以有效地指导施工。 2、人员准备 为优质高效地完成钢筋施工任务，选择精干的施工班组。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。 3、材料准备 ⑴钢筋采购 本工程钢筋采购建设单位指定的生产厂家，根据施工生产计划提供的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。 ⑵钢筋检验 钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）等规定抽取试件作力学性能检验，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。 钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征应符合下表规定。 热轧光圆钢筋的力学性能

牌号Rel（MPa）Rm（MPa）A（%）Agt（%） 冷弯试验180° d-弯芯直径 a-钢筋公称直 径 不小于 HPB235 235 370 25.0 10.0 d=a HPB300 300 420 热轧带肋钢筋的力学性能 牌号 Rel（MPa）Rm（MPa）A（%）Agt（%） 不小于 HRB335 335 455 17 7.5 HRB400 400 540 16 组批原则及取样规定： ①同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸、每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 ②每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。 ③超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。 ⑶钢筋堆放 为减少钢筋的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，露天堆放钢筋。钢材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高,并采用防水篷布进行覆盖，防止雨水锈蚀钢筋。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。 ⑷机具准备 各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。 ⑸钢筋加工场设立 钢筋加工场设立在施工现场的西部，便于钢筋原材的运输和加工。 二、工艺流程及主要施工方法 钢筋加工 ⑴钢筋除锈：对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表

钢筋网片施工技术交底

一、编制依据 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） 《公路隧道施工技术细则》（JTG∕T F60-2009） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80∕1-2004） 《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月） 《大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工图设计》 二、适用范围 大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工隧道标段老边山隧道初期支护钢筋网施工。 三、交底内容 1、施工准备 1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢筋网的位置进行监控。 3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。钢筋网施工所需的材料均、机械已进场。钢筋网已加工完成。 2、材质要求 1)钢筋网的材料应满足设计及规范要求，钢筋网应集中加工，并且在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。钢筋网的加工质量应符合规范要求。 2)钢筋网材料宜采用HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。 3、钢筋网施工工艺流程 钢筋网施工工艺流程见图3。 4、施工工艺 1)断面检测：对断面进行检查超、欠挖情部，不符合要求时要及时处理。 2)初喷混凝土：断面符合要求后应进行初喷混凝土作业。

3)锚杆打入：在初喷混凝土强度符合要求后进行锚杆打入安装。 4)钢筋网安装：在锚杆安装合格后应进行钢筋网安装施工，钢筋网的位置要符合设计要求。 5)喷射混凝土：在钢筋网安装检验合格后对钢筋网喷射混凝土施工。 图3 钢筋网施工工艺流程 四、施工要点 1、钢筋使用前，应清除污锈。 2、成品钢筋网安设时，其搭接长度不小于200mm。钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 3、钢筋网应与锚杆、钢拱架或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。

钢筋工程技术交底 (2)

1#商业钢筋工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告， 并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋， 并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符 合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按 规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进 行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度 要满足使用要求。 4、垫块：用50mm×50mm的大理石垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

钢筋工程施工方案(技术交底)

一、工程概况： 1、1#、2#、5#、6#楼为现浇钢筋砼框架结构。 2、钢筋选用HPB235（Ф）、HRB335（ф）、冷扎带肋钢筋（Ф2）。 3、钢材选用：Q235钢 二、钢筋制作 （一）、施工准备 1、机械设备 切断机一台、弯曲机一台、电焊机二台及相应设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有合格证，进厂后须经复试合格后方可使用。 3、作业条件 （1）、各种设备在操作前检修完好，保证运转正常，并符合安全规定。（2）、钢筋抽料前必须熟悉图纸、会审记录及质量规范，按设计要求的规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算钢筋用量。（二）、操作工艺 1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩和弯曲：

（1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。 （2）弯起钢筋，中间部位弯拆处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。 （4）钢筋下料的长度应根据构件尺寸，砼保护层厚度、钢筋弯钩增加等规定综合考虑。 （5）钢筋焊接：钢筋焊接采用电弧焊，搭接长度单面焊10d，双面焊5d。 （三）质量标准 保证项目： （1）钢筋的品种和质量，必须符合设计和规范要求。 （2）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 （4）钢筋焊接：焊缝长度和高度必须符合规范要求。

钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术 交底

施工技术交底记录（****[ ]技交号）

宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的

1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图

钢筋工程技术交底记录大全

钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退

钢筋网片施工技术交底

隧道钢筋网片施工技术交底 一、前期工作：检查钢筋网片所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。 二、边仰坡锚杆安装 隧道开挖后，初喷4cm砼，安装好锚杆。 三、网片制作：在加工厂加工好1×2m钢筋网片。钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。焊接点要牢固。每个连接点都要焊接。 四、网片安装：清理岩面危石或松动岩块，人工将网片紧贴在岩面上，安装时要严格控制钢筋网与岩面的间隙，将网片与锚杆焊结牢固，喷射混凝土时不得晃动。网片搭接要符合设计及规范要求。 五、网片施工工艺流程 网片加工初喷砼钢筋网片就位焊接（洞内）网片加工安装锚杆钢筋网片就位焊接（边仰坡） 六、质量保证措施 技术交底要提前下发，施工技术人员要仔细看相关技术交底，并理解其内容，施工时要严格按照技术交底结合实际施工。 项目部技术和试验人员要现场值班，随时纠正其施工和材料使用的错误，确保工程质量。 项目部成立以项目经理、总工为首、各个部室为成员的质量检查小组，定期检查各个工程的质量问题，查出一起，按有关规定严格处理。 七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法 质量合格率达100%，优良率达95%

1、网片数量必须不少于设计。 2、网格尺寸控制在±10mm内。 3、网格长宽尺寸偏差在±10mm内。 4、网片搭接符合设计及规范要求。 5、网片焊接符合设计及规范要求。 八、安全保证措施 1、开挖台车必须制作牢固、操作人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽，架上作业时，严禁架下有人操作或停留。 2、施工人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 3、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。 4、焊接时，操作人员必须采用眼罩保护眼睛。 九、环保保证措施 1.避免扬尘及有害气体排放的措施 钢筋网施工时，所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统，控制烟、尘等有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。 2.噪音防止措施 设备选型优先考虑低噪声产品。选择低噪音的机械设备，将发声较小或无声的设备替代发声较大的设备。对移动性设备，噪音超标的一律不用；对固定式设备，在选型时严格比较噪声大小。 3.改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备，以摩擦压力代替机械振动降低噪声，以低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备。

钢筋施工技术交底记录

施工技术交底记录 施工单位：重庆市凤山建筑工程有限公司 工程名称：汇东2汇景雅居工程 施工班组：钢筋工、焊工班组 交底时间：2009年9 月27 日 交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎与安装，等全部内容。 一、执行规范及规程： 1、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。 2、高程建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。 3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。 4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。 5、在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。 二、质量标准： 1、一般规定： ①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢， 均必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ③钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢 筋，不得按原规格使用。 ④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定。 ⑤钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及 验收的专门规定。 2、检查项目 ①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量 A、绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。 B、焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能 集中。 ②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规 定。 ③对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩 角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。 ④钢筋的焊点和接头的外观质量。 A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。

框架结构钢筋工程技术交底大全

一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按 施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力 学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化 学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标 识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足 使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块预埋20～22﹟火烧丝， 或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015)的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵 向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板 (四)板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (五)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度绑扣不少于3个，绑扣要向柱

桥梁钢筋工技术交底范本

桥梁钢筋工技术交 底

前锋农场至嫩江公路伊春至嫩江段工程建设项目 桥涵钢筋工技术交底 龙建路桥股份有限公司 前嫩项目A1合同段项目经理部 二○一一年四月

桥涵钢筋工施工技术交底 参加人员：工程股、内业组、试验室及其它所有技术人员 交底内容：对即将进行的桥涵工程施工要求及相关的技术标准进行交底。 交底目的：为确保前嫩A1项目建设的施工质量，规范施工作业程序，提高施工质量标准，提升现场管理水平，保证工期与施工进度。 一、做好开工前的施工准备：详细阅读图纸，做好图纸会审和技术交底记录。了解工程的概况，设计意图和技术要求。勘察地理位置和施工条件，掌握在施工时应注意的问题。 二、钢筋制作与安装： 1、钢筋进场，一定要按规格、级别分类存放加以苫盖，以防生锈。 2、钢筋的加工：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。 4、钢筋的连接：钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两拼接钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。电弧焊焊缝厚度不应小于0.3d，应小于

0.7d。焊缝应饱满均匀，并及时敲除焊皮。受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，受拉钢筋的一个接头断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50%（接头断面是指在35d长度范围内）。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表五的规定；受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应不小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。 注：在任何情况下，纵向拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。 5、制作一定按图纸设计尺寸下料，不减少设计数量。掌握进场材料的规格，搭配下料。预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性，钢筋拼装前应考虑焊接变形和预留拱度。施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，以防止骨架的变形。焊接接头在安装时要分散使用，焊接头不能在弯曲处，接头应在弯曲点50cm以外。焊接使用的焊条要按设计要求的种类和规格，焊缝不能咬边，有蜂窝，夹渣现象。安装时，焊接长度及搭接长度一定按规范要求施工。绑扎安装

钢筋工程施工技术交底记录(内容详细).doc

技术交底记录 资料号 表 C1-10 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋工程 交底提要 交底内容： 钢筋工程技术交底 一、、材料要求 ⑴根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程 A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。 ⑵ 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300 级钢筋采有 E43型焊条， HRB335级钢筋采用 E50型焊条， HRB400、 HRB500热扎钢筋采用 E55型焊条。 ⑶铅丝、绑扎钢筋铅丝用 18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用 20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。 二、准备工作： (1) 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 (2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决， 不能解决的，与设计部门研究解决。 (3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。 三、钢筋的制作： (1)钢筋调直①盘圆钢筋调直用拉丝 机冷拉调直。②拉长率：不大于 3%。 (2)钢筋的切断：

①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断 下料。 ②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应 长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 ③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 ④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。 (3)钢筋弯曲：①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情 况可不做弯钩。 a、圆钢筋留待焊接的一端。 b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向 钢筋的端头。 c、螺纹钢等变形钢。 d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 ②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的 2.5d 作 180 的圆弧弯钩，平直段长度10d。 ③Ⅱ级钢末端作90 或 135 弯折时，弯曲直径不易小于4d。 ④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 ⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要加弯钩。 ⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。 ⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢 筋为标准模型（底模）进行复制加工。 (4)制作质量要求：①钢筋形状正确，平面 内没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5d 。 ③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。