济宁地税局混凝土施工方案
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
1、建筑设计概况 (3)
2、结构设计概况 (4)
3、混凝土强度等级 (6)
三、施工准备 (7)
1、技术准备 (7)
2、机具准备 (8)
3、材料准备 (9)
四、施工工艺要求 (10)
1、混凝土施工工艺流程 (10)
2、混凝土的泵送 (11)
3、混凝土的浇筑 (12)
4、混凝土养护 (14)
5、后浇带处理 (15)
五、质量保证措施 (15)
1、防止蜂窝麻面 (15)
2、防止露筋 (16)
3、防止胀模及支撑系统失稳 (16)
4、防止预留孔洞坍陷变形 (16)
5、防止裂缝 (17)
六、成品保护及文明施工 (17)
七、安全注意事项 (18)
八、泵管固定 (18)
九、施工缝的处理 (20)
一、编制依据
二、工程概况
1、建筑设计概况
表2
2、结构设计概况
3、混凝土强度等级
表4
三、施工准备
1、技术准备
1）、熟悉、审查图纸。
2）、收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。 3）、现场标养室设置要求及设备的准备工作。
混凝土试验用仪器、仪表计划
表5
4）、对技术交底的要求
混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径、含泥量的要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度；抗渗及其它特殊要求等。
对混凝土小票记录的交底包括：四个时刻、六个时间。
5）、严格控制坍落度。混凝土施工时试验人员24小时在场。
6）、混凝土的配制、试验、资料的整理移交等工作。
2、机具准备
施工机械设备计划表
表6
注：结构封顶后可将部分机具先退场。
3、材料准备
1）、施工前，材料科根据材料计划选购塑料布、保温材料等必备材料。
2）、搅拌站必须按照要求将所有的机械、材料准备齐，满足施工的要求。
3）、混凝土的选用
本工程为现浇混凝土框架结构。混凝土需求量大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点，决定本工程结构混凝土采用商品泵送混凝土。
由项目部对砼搅拌站进行技术交底，对混凝土标号、坍落度、初凝时间，砼浇筑总量，浇筑时间等做出明确规定，以确保砼的施工质量及进度。浇筑过程中，由试验员对混凝土逐车进行塌落度测定和运输小票核查。
4）、材料要求
根据施工和抗渗的要求，混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求：
水泥：优先选用32.5MPa、42.5MPa普通硅酸盐水泥（具体根据设计要求）。
砂子：选用中砂，细度模数控制在2.4～3.0，平均粒径为0.35～0.5mm，含泥量小于2%。
石子：粒径在5～31.5mm，含泥量小于1%。
泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性。但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在35％-40％左右。
四、施工工艺要求
1、混凝土施工工艺流程
2、混凝土的泵送
1）、砼泵输送管的铺设
①砼泵输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、外脚手架及预埋件上。每隔一段距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
②炎热季节施工用湿草袋遮盖砼输送管，避免阳光照射。
③严冬季节施工，用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。
④定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
⑤在布置砼泵管时，尽量减少弯管。
2）、砼的泵送
①砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与砼接触部位。
②经泵送水检查，确认砼泵和输送管无异常后，先泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆来润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
③开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送的速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。
④砼泵送连续进行。若必须中断时，其中断时间不超过1h。
⑤泵送砼时，如输送管内吸入了空气，立即反泵吸出砼至料斗中
重新搅拌，排除空气后再泵送。
⑥砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的地方。
⑦当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象，造成泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。
⑧泵送结束后，及时将砼泵和输送管清洗干净。
3、混凝土的浇筑
1）、混凝土的浇筑顺序
柱、墙、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，先浇筑柱、墙，达到梁底后浇筑梁，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。按此顺序向前推进，依次进行。梁柱节点钢筋较密，采用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用木抹子抹平。
2）、剪力墙砼的浇筑
①浇筑墙体时，底部先浇筑50mm厚度与砼配合比相同的减石子水泥砂浆。浇筑墙体混凝土必须连续进行，间隔时间小于2小时，每层浇筑厚度控制在500mm以内，混凝土下料点应分散布置。
②振捣棒移动间距小于500mm。振捣棒不可紧贴模板和钢筋。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆及不再沉落为度。浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体表面混凝土找
平。
③剪力墙浇筑门窗洞口时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧混凝土高度大体一致，防止门洞口变形移位，并在门洞口下方设置排气孔。
④在地下室墙体浇筑时，必须先浇筑外墙再浇筑内墙，避免内墙混凝土流串到外墙，影响外墙的抗渗。
3）、柱混凝土的浇筑
采用塔吊浇筑，每次下灰高度不大于50mm。施工作业队伍做相应的标尺，夜间采用强光手电照明标尺，有效控制下灰高度。
4）、板混凝土的浇筑
梁板浇筑方法由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。当柱、板混凝土不一样时，用钢丝网按设计要求进行分开，必须保证先浇筑高标号砼，后浇筑低标号。浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑时采用布料杆浇筑。
5）、混凝土浇筑注意事项
①浇筑砼时，派专业木工、钢筋工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好。
②施工缝表面与板面垂直，用钢丝网挡牢。下一次浇筑混凝土时，
施工缝处表面凿毛，剔除浮动石子，用水冲净，清除钢筋上的水泥浆。先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
③混凝土振捣
a)振捣器的操作要“快插慢拔”，避免发生分层离祈，或造成空洞。
b)砼分层浇筑时，在振捣上一层时要插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
c)每插一点时间不得少于30S，直到砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。
d)振捣器插点均匀排列，避免漏振，每次位移不大于500mm，梅花型布置。
e)使用振捣器时，不得紧靠模板捣动，且尽量避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。
4、混凝土养护
为保证砼浇筑后在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。
1)梁板砼浇筑后12小时开始浇水养护；墙、柱则为拆模后开始养护。
2)混凝土浇水养护时间不少于7天。
3)顶板采用浇水养护后覆盖麻袋、塑料布保水保温，墙柱涂刷
“养护灵”进行养护。
5、后浇带处理
该工程在裙楼与主楼之间设有后浇带，此处为结构的一个薄弱环节，对施工要求很高，稍有不慎就会出现渗漏。后浇带的浇筑时间在主楼沉降稳定后，采取以下加强措施：
①后浇带处加绑两层钢板网，面向后浇带一侧绑密目钢丝网，待
初凝前及时拆除，并按设计要求进行加强。
②后浇带处混凝土比原部位混凝土强度等级高一级，并掺加3%
微膨胀剂。
五、质量保证措施
1、防止蜂窝麻面
1)模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆。脱模剂要刷涂均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。并应分层振捣，竖向结构浇筑混凝土时，应先填50mm与混凝土成份相同的减石子水泥砂浆。
2、防止露筋
1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时整理。要注意固定好钢筋保护层垫块。
2)钢筋较密集时，选用适当的石子。为防止钢筋位移，严禁振捣棒碰撞钢筋。拆模时间要根据试块试验结果来确定，防止过早拆模。
3、防止胀模及支撑系统失稳
1)采用分层浇筑，严禁集中浇筑。
2)输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架失稳。
3)防止砼质量波动。
4)加强砼施工各环节的管理。严格控制混凝土配合比，保证计量准确。
5)做到坍落度波动范围小于2厘米。
6)现场严禁对砼随便加水。
7)剩余的砼不准放入新浇筑的砼中。
4、防止预留孔洞坍陷变形
1)合理控制拆模时间。
2)应根据砼试验强度进行拆模。
5、防止裂缝
1)严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2）注意加强养护，浇筑完毕，表面使用麻袋覆盖，并洒水养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。另外要加强表面的抹压工作。
六、成品保护及文明施工
1、混凝土浇筑前不得踩踏钢筋，模板及预埋件，保护好洞口与水电管线。流动套筒在混凝土初凝时拆除，作业时小心操作，避免破坏套筒。
2、操作时不得踩踏墙体钢筋，如有钢筋踩坏或脱扣时，及时调整补好。
3、浇筑顶板混凝土时，在顶板上铺设钢跳板作为通道，严禁操作人员踩踏顶板钢筋。
4、已浇筑楼板，楼梯踏步上表面砼要加以保护，必须在砼强度达1.2N/mm2后，方准在其上操作，安装支架或模板。
5、拆模时避免重撬，硬砸，损伤砼表面和棱角。同时对柱、墙、楼梯阳角用竹编板护角处理。
6、散落的砼及时清理干净。
七、安全注意事项
1、施工人员进入工地现场操作时应戴安全帽，在现场严禁吸烟。
2、施工用电接线应由专职电工进行操作，其它人员严禁随意接电，施工用的电线、电缆均应架空，不得拖拉在钢筋上、钢管上。
3、夜间施工准备好足够的照明设备。
4、砼施工时，操作平台应按交底要求做，并由安全员验收。
5、高空作业人员应配带好安全带，并与架子绑好。
6、用塔吊吊运时，应由专职信号工指挥。
7、施工作业面外侧应按要求搭好防护网。
8、特殊工种作业必须持证上岗。振捣棒操作者应佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，并设专人扶线，不准在钢筋上拉线。
9、使用机械设备应由机械员指挥，监管，按操作规程作业。
10、砼罐车应在基坑边3m以外行走，派专人看护基坑，如有异常情况应立即停止作业，处理完毕后方可继续施工。
八、泵管固定
地泵管线由地泵引出后，在地下一层及其它层顶板予留直径250 mm的圆洞。由地泵引出的管线需固定，平直段固定如下图：
水平泵管架详图
90°弯管处固定架子如图：
A-A
楼板处留洞固定泵管如下图：
九、施工缝的处理
本工程因占地面积大、层数高。混凝土浇筑时,不可能一次完成,必须留置相应的施工缝。
1、留置部位
1.1.施工缝设置在结构剪力较小的位置，以便于施工。
1.1.1.梁板设置于跨中的1/3范围内。
1.1.
2.墙留置于门、洞口过梁跨中1/3范围内。
1. 2.水平施工缝位置于板面上300㎜处。
2．施工缝设置时所用材料
因本工程地下室为抗渗混凝土，对施工缝必须进行处理。
2.1.水平施工缝处采用台阶式留置方式，在高低台处放置遇水膨胀止水条（止水条位于墙体中间）。
管道打压施工方案设计
目录 1. 工程概况 (2) 2.适用围 (2) 3. 编制依据 (2) 4.试验准备 (3) 5．试验条件 (4) 6.试验方法 (4) 7、安全施工措施 (7) 8、环保文明施工措施 (10)
市南水北调配套工程水厂以上 输水管道工程高邑输水管线施工 管道打压试验方案 1. 工程概况 市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑段施工全线输水管线全长5.351 km。主线取水口至高邑县DN700 DIP管道K8级，管线长度为4.6km；采用有压管道输水，地下埋管的形式，管道设计压为0.8MPa。 2.适用围 本试验方案适用于市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程元氏县输水管线施工水压试验及闭水试验。 3. 编制依据 （1）《给水排水管道工程施工及验收规》 （2）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工施工组织设计》 （3）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工设计施工图册》 （4）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工技术要求》
4.试验准备 4.1参与试验作业人员 4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。 4.3所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。 4.4机具设备配置
5．试验条件 5.1所有试验管道系统均已安装完毕，与各界区连通，保证系统通畅。 5.2管道杂物清理干净。 5.3与界区未连通的管道末端处加设盲板，厚度最低不得小于12㎜。 5.4各分支管末端加装压力表、排气阀。试验用压力表经检验、校准正确。 5.5使用的机械设备和工器具处于正常状态。 5.6水压试验管道系统检查完毕，并符合设计要求及相关规的有关规定。 5.7试压用水源提供正常，排水临时管道已接至指定排水位置。 5.8配合检查漏点人员均已到场。 6.试验方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。试压温度应在15℃下进行。部位为桩号0+065—1+039
中石油加油站改造工程施工方案
中石油加油站改造工程 施 工 方 案 编制：审核： 编制单位： 编制日期：xxxxx年xx月xx日
一．工程概况 ****加油站因发展需要，需进行以下整改： 1)拆除两层的营业室大楼顶层，留下底层，将底层靠近围墙的一端 改建一间营业收款室，靠近加油的一端底层打通，安装两台加油机，改为摩托车加油亭。 2)将原有铁制的临时式摩托车加油亭拆除。 3)加铺主加油亭四台加油机的信号线。 4)接通新增摩托车加油亭两台加油机的油管线、电源线和信号 线。 5)铺设埋地油罐的液位仪信号线。 6)修改埋地油罐卸油口的位置。 7)填充泥土，将横向安装的埋地油罐的顶部覆土与其他三个纵向 安装的埋地油罐平齐。 二．施工组织机构的设置 针对**加油站需整改的项目，特设置以下的施工组织机构： 三．准备工作 1.积极配合建设单位搞好工程的消防审批工作。 2.组织有关管理人员和工程施工人员熟悉施工现场，领会工程安装 内容及要求。 3.制订详尽的设备、材料的外购计划书，确保工程安装的顺利完成。 4.组织施工前期的安全培训工作，增强施工人员的安全意识。 5.制定施工方案和进度计划。
6.确定材料设备运输路线,根据进度计划制订材料设备的运输计划。 7.调整和准备好施工用的工具机械设备。 8.清点和准备好工程所需的各种主、辅材料。 9.预制工程所需的各种零、部件。 10.编写、递交开工报告、动火报告和用电报告，按照建设单位确定的开工日期准时开工。 11.把原综合楼的物品、设备搬迁至新建综合楼。 12.重新安装原有的4台加油机的控制电缆。 13.从新建配电房引出电源敷设至原综合楼配电柜。 四．施工安全措施 1.开工前按规定办理好动火报告、用电报告和开工作业报告。 2.做好施工人员岗前“危险场所施工应知应会常识”的培训及技术 交底工作。 3.按建设方确定的开工日期准时进场开工。 4.进场后，施工材料和施工工具按油站指定地点放置。 5.由持证电工按油站指定的地点接驳施工用电，并注意保护好施工 用电设施的安全。 6.在油站指定的安全地点进行作业，周围不得有易燃易爆物，焊机 等施工设备要做好保护接地措施。 7.施工现场应设安全员。负责监督场内的安全生产情况。所有施工 人员需听从现场安全员和油站监理人员的指挥和安排，在指定的地点施工作业。 8.进入施工现场要配带好安全帽，施工人员要穿戴好劳保用品。高
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
新建加油站施工方案计划
施工组织设计目录 第一章编制依据和编制原则 第二章工程概况 第三章施工部署 第四章施工组织 第五章主要施工技术措施 第六章施工进度计划及保证措施 第七章施工平面布置 第八章资源配置计划 第九章工程质量保证措施 第十章安全施工保证措施 第十一章文明施工及解决扰民保证措施 第十二章施工现场消防保证措施 第十三章季节性施工保证措施 第十四章环保节能措施 第十五章成品保护措施 第十六章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施第十七章与甲方、监理及设计的配合 附表1：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表2：临时用地表 附表3：施工总平面图 附表4：拟投入本工程的主要施工设备表 附表5：劳动力计划表 附表6：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
第一章编制依据和编制原则 一.编制说明 诚挚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加本工程的竞标机会！我们深知该工程的重要性，我们将会十分珍惜此次难得的机会，以饱满的热情投入到竞标活动中去，争取能够与业主合作，为业主提供最优质的服务。 在接到招标文件和设计图纸后，公司专门成立了竞标小组，多次组织工程技术人员对招标文件和施工图纸进行仔细认真的研究、讨论，并多次深入现场踏勘，针对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案讨论，其目的是使施工组织设计科学、合理并更具有针对性和可操作性，使之成为今后指导施工的重要指导性文件。 公司承建过许多类似的加油加气站建设工程，积累了丰富的施工经验，有一套成熟先进的施工技术及管理经验。对于选派该工程的项目经理及技术人员已全部拟定，其中项目经理和主要管理人员都承担过类似的结构工程，并多次获得优良工程。组成该项目部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬，是我公司最优秀的项目管理班子之一。 如果公司有幸能与业主合作，公司会积极、主动、高效的为业主服务，秉承“为您想得更多，为您做得更好”的指导思想，将业主、设计、监理、地勘、政府质量安全监督部门团结在以工程项目为中心的周围，充分发挥各方责任主体的主观能动性，使工程各方形成一个团结、协作、高效和谐的有机整体，形成合力，共同推进项目综合目标的实现。 二.编制依据 1.中国石油四川自贡销售分公司新建自贡东环线加油加气站工程施工招标文件。 2. 中国石油四川自贡销售分公司新建自贡东环线加油加气站工程施工招标文件。 3.国家现行的有关法令、法规以及地区行业颁发的安全、消防、环保等管理规定。 4.标准、规范的引用以设计文件及《汽车加油加气站设计与施工规范》GB-50156中引用标准为准。 5. 《质量管理体系》GB/T19001-2000及在此标准下建立起来企业质量手册、程序文件、作业性文件。 6.《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276－1997以及在此标准下建立起来的企业管理手册、程序文件、作业性文件。 7.施工中执行的国家、行业、地区现行的施工技术标准和验收规范。
管道打压试压方案
CB01 施工技术方案申报表 (施工[2013]技案号) 合同名称:××××××××农村饮水安全工程项目编号: 说明:本表一式_____份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1 份。
×××××××农村饮水安全工程 管 道 打 压 试 验 方 案 ×××××××公司 2013年9月
管道试压方案 ××××××农村饮水安全工程管道安装现已全部完成,根据施工要求及规范需对已完成施工的管道进行打压试验,现根据现场实际情况对打压试验做出试验方案: 一﹑试验的基本要求: 1﹑管道试压就是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件与附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。根据现场实际情况及地质条件,本段打压分为六段打压。每段长1300～5500米不等。 2﹑管道试验应做好安全措施,操作人员应按相关规定进行操作,管道内作为打压用水应就是清洁水源,冲排水不得影响周围环境及造成积水。 3﹑向管道内注水时,应缓慢进行,注水过程中沿途管线应设有排气阀,以免管道内存有气体,对打压试验造成影响。 4﹑管道打压合格后,管道方能进入并网运行。 二、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其她附属构筑物的外观进行认真的检查。进行管道打压的管线所有的支墩应保证其凝固时间。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查与落实。 3、本次打压在2＃倒虹吸处有充足水源可以用以进行打压试验,先期冲水使用流量100m/h水泵进行冲水,在冲水过程中保持管道内气体顺畅排出,待管道内充满水后,确认管道内气体已全部排出,
加油站建设项目施工设计方案
加油站建设项目施工组织设计
目录
一、施工技术组织设计 (3) (一)、关键施工技术工艺和重点难题的解决方案 (3) (二)、主要施工设备表 (38) (三)、劳动力和材料投入计划 (44) (四)、施工进度计划（或工期网络图） (47) (五)、施工现场总平面布置图和临时设施布置图 (48) (六)、工程质量保证技术措施 (49) (七)、安全文明生产技术措施 (66) 一、施工技术组织设计 （一）、关键施工技术工艺和重点难题的解决方案
1、工程概况 本工程位于省市仁怀茅台镇中茅路东侧，主要施工容为：新建油灌区120m3及工艺管线线路；新建站房、厕所、服务用房、网架等工程；站棚檐口、站棚柱包装；新作标识牌灯箱及加油岛；新建隔油池及安装加油机；室外及便利店均安中石化形象标准装修。 2、编制原则及依据 2.1编制原则 2.1.1认真贯彻的建设方针政策，严格执行建设程序和施工程序。 2.1.2统筹全局做好施工部署分期分段配套组织施工。 2.1.3合理安排施工计划，保证工程质量达到优良，安全零事故。 2.1.4采用的器材、材料应符合设计技术标准的规定。 2.1.5坚持“质量第一”、“安全第一”、“信誉至上”的原则。 2.1.6采用现代化的管理方法和现代科学技术，提高施工技术和管理水平。 2.1.7合理布置施工现场，文明施工，力求重点突出，层次清晰。 2.1.8会同有关单位做好中间检查及验收记录。 2-2、编制依据： 2.2.1 工程施工图。 2.2.2中国石化销售有限公司省市仁怀茅台加油站工程施工图纸。 2.2.3 现行的建设工程标准及规： ●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98； ●《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2002； ●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98； ●《自动化仪表工程施工及验收规》GB50093－2002； ●《有线电视系统工程技术规》GB50200-94； ●《建筑物电子信息系统防雷技术规》GB50343-2004； ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； ●《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002； ●《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2002； ●《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2002；
模板工程及支撑系统施工方案
如皋大润发商业广场 模板工程及支撑系统施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏南通六建建设集团有限公司 二00七年月日 一、工程概况
本工程为如皋中学河南校区教学工程，位于如皋中学校园南侧。建筑面积为14540M2，，全现浇框架结构。整个单位工程分为A、B、C、D四个区，其中A、B区有半地下室，地上主体为五层。地下室层高3.4M，地面以上主体层高均为 3.9M。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JgJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《江苏省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 二、模板安装前的准备工作 1、由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场须设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐步清点和检查，未经修复的部件不得使用。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 5、竖向模板的安装底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 三、模板安装 1、基础模采用复合木模板，竖、横向用Φ48钢管加强。 2、墙体模板 地下室墙内外模板采用15厚胶合板，内外模板用M16对拉螺杆紧固，螺杆中部及两端焊上100×100×3.5钢板止水片。对拉螺栓间距为350mm（沿
多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。 在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用400宽2.5厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。止水带如遇柱箍筋时，先切断箍筋，安装止水板，再从上水板正反面将箍筋满焊在止水板上，焊接时，要保证正反面箍金在同一位置。并且在止水钢板上、下口各增加一套与原设计规格箍金。 混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢筋肋，水平间距为300-400mm，横向2Φ48钢管在竖向肋外，垂直间距900mm；每排横向为2Φ48钢管间用Φ16对拉螺杆，螺杆间距300-400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。 材料要求：背肋要经过压刨处理，且断面一致，材质不得采用有明显缺陷的，以保证整体模板的强度和刚度。 凡与墙相连的柱与墙一起支撑，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓，确保模板的稳固性。 3、柱模板 矩形柱模支垫方木助间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根Φ14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时位移、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点，柱子支模时注意留置与墙体拉结筋预埋铁件。
管道打压施工方案(改)
目录 1编制依据 (2) 2工程概况 (2) 3施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2现场准备 (2) 3.3人、机、料准备 (3) 4施工部署 (5) 4.1施工工艺 (5) 4.2打压前准备工作 (5) 4.3打压前的检查 (7) 4.4注水试验 (7) 4.5出现异常情况的处理 (8) 4.6水压试验注意事项 (8) 5 质量目标及保证措施 (8) 5.1质量目标 (8) 5.2质量标准 (8) 5.3质量保证措施 (8) 6 职业健康安全管理目标及保证措施 (8) 6.1职业健康安全管理目标 (8) 6.2重大危险源辨识及监控 (9) 6.3安全保证措施 (9) 6.4应急管理 (10) 7 环境管理目标及保证措施 (14) 7.1环境管理目标 (14) 7.2保证措施 (14) 8 进度目标及保证措施 (14) 8.1进度目标 (14) 8.2进度保证措施 (14)
1编制依据 1.1 大牛地提升泵房至图克人工湖输水管道工程施工图纸。 1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 1.4 施工现场实际水源分布情况及阀井分布情况。 2工程概况 管道设计起点为大牛地提升泵站出水管，管道设计终点为图克工业园南侧图克人工湖，设计总长约23.4km（实际长度以竣工图为准），设计管径DN1000mm，管材主要为球墨铸铁管，K9级，T型橡胶圈接口，工作压力0.6MPa；局部复杂地形改用焊接钢管焊接连接，与阀门管件等采用法兰连接。给水管道采用埋地敷设，管顶覆土1.7m。本次管道打压区段桩号为0+320~2+660,打压采用注水法，按规范要求取工作压力P+0.5，本工程试验压力为1.1Mpa。 3施工准备 3.1技术准备 管道打压试验之前，项目部技术人员对现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。 3.2现场准备 3.2.1组织准备 项目经理部按照项目进度计划要求进行人、材料、机配置并进行动态控制，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现，并建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。 3.2.2临时用电 施工现场电源，根据工程施工中投入的机具设备计算所需用电量采用柴油发电机供电。 3.2.3水源解决及排水疏导准备 （1）水源解决 经实地察看现场地下水较多2+660m处，能满足打压用水量的要求，水源采用柴油型抽水机抽取地下水，注水及打压过程中产生的气体将由从排气阀中排出。现场准备2台柴油型抽水泵用于抽水。需要水用量约为：3.14*0.5*0.5*（2660-320）=1836.9m 3。 （2）排水疏导 在管道打压之前，积极与业主和当地牧民沟通协商，拟定管道打压合格后，排水疏导合理排放区域，防止排放水回流到管沟中；排放水流入引起与当地附近牧民的纠纷。 3.2.4盲板的设置 管道起始端桩号0+320处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；末端为桩号2+660.000处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm 厚钢板作盲板；支管DN300湿井处管道使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；支管DN150排气井处管道利用已有排气法兰盘与钢制法兰盘螺栓连接，钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板。
最新加油站施工-方案
加油站管道改造工程 1、概述 有油罐4个。加油站更换加油机和大零管系统，对管道,电源线和加油岛等维修改造。 2.施工部署： 土建开挖完毕，抽排原来发油管道内剩余油品，原来出油管位置不符合要求，需要移位，进行动火改造4条。安装加油机4台，砌筑加油岛4个。 3加油站管道改造方案 3．1出油管施工流程 3.2施工方法 3.2.1改造前准备与管道有关的预制工作全部完成①管道、法兰、管件进场，验收合格；②油罐密封垫准备到位；③接油容器到位④施工人员进场教育完成。 3.2.2 土建进行开挖管沟，新敷设油管道管沟开挖成形，需要作业的地方作业坑开挖合格。 3.2.3拆除发油管道法兰螺栓，剩2条螺栓以便控制油的流量，准备棉布一块，法兰口打开前，用棉布包口，防止残余油发生喷射现象，油品污染施工现场，增加清理现场工作量。抽出底阀，底阀管道垂直拿出，随时拿油桶承接出油管内的油品，油管上端缓慢向下倾斜，把管内油品缓慢倒入油桶。 3.2.4 关闭加油机电源，拆除电源线和大零管线，拆开金属软管，松开加油机地脚螺栓，把加油机缓慢抬下，移到指定位置。 3.2.5 对需要改造的管道从原加油机下用防爆风机向管道内鼓风驱油气，在人孔
井内接油。风机一直吹到管道内已经干燥，油气浓度监测值小于20%LEL合格，用DN40法兰盲板封堵人孔井内的出油管法兰口。从加油机下管口注水，水灌满至到溢出，无油花漂浮。找出需要改造部位，抬高管道，动锯前检测油气浓度，低于LEL20%方可施工，同时准备一桶水，用输液管将水吸出，控制出水量，让水滴到锯口处，水不得间断，其降温和防止产生火星作用。 3.2.6清理杂物，清洗管道口，油气浓度检测合格小于20%LEL，加强监护，动火焊接新管道。管道敞口处不得站人。 3.2.7管道试压合格，管道防腐。回填管沟，修复裂纹破损地坪。 3.2.8安装加油机和附件。 3.2.9安装静电跨接线，保证接触良好，牢固。 3.3零星土建 3.3.1新砌加油岛 拆除旧加油岛,垃圾及时外运,按照新标准砌筑新加油岛,做好钢护圈,贴好瓷片. 3.3.2 新罐坑砌筑 按照中油标准进行人孔井改造,贴瓷片。 3.3.3 地坪维修 用切割机割除断开缝，用破碎机拆除旧地坪，垃圾及时外运，按照C30标准现浇地坪 4、安全管理措施： 安全目标：无安全事故 4.1指挥系统和安全组织 4.1.1成立加油站、施工单位和安全单位参加的加油站管道改造领导小组，统一指挥协调改造工作。 4.1.2根据实际情况成立作业小组：数据测试整理小组、施工作业组、消防监护组，做到任务明确，责任到人。 4.2 安全教育及监督检查 4.2.1施工前由质量安全处负责，会同加油站安全部门，根据分工情况，对有关人员进行安全教育和操作技术岗位岗前教育，并经考核合格后方可上岗。
模板及支撑专项施工方案
顺庆区新荆溪小学新建项目模板安装 专项施 工方案 施工单位：省宏城建筑工程有限责任公司 、工程概况
为确保施工安全及构件有足够的刚度、稳定性，因此本工程选用综合楼层高4.5米、梁模板选取最不利梁KL1 (5) 350x650mm及120m厚的楼板进行计算，拟指导同类型的框架梁的模板安装施工，楼面模板选取跨度最大，混凝土楼板的120m厚的楼板进行验 算。 二、编制依据 2.1、国家有关建筑施工规及工程设计施工图 2.2、工程施工组织设计及进度计划 2.3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 2.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规》JGJ166-2008 三、模板支撑架搭设构造要求 3.1、地面处理 本工程支架搭设前根据地坪做法，已经将整个地面使用砼硬化，确保地基具有良好的承载力。施工时还要找平地面(局部地面平整度超过规要求，用多层旧夹板垫平)使支架底部处于水平面，进而确保支架立杆垂直，这样作为支架基座，封住地面可能的突然来水，保证地基不受雨水等浸。 在混凝土层上根据需要安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设垫木。为尽量 减少地基变形的影响，施工场地外，事先安排好排水设施，备好排水设备，环工地四周做排水坡，低点形成集水坑。排水系统直接接入甲方原有厂房排水系统或市政管网系统。 不得在未经处理的起伏不定、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。当场地有遇有坑槽时，立
杆下到槽底或在槽上架设底梁。 3.2、搭设材料 (1)、搭设脚手架全部采用定型标准扣件架管，本支撑架使用①48 X 3.6钢管, 质量符合 现行国家标准规定。 (2)、脚手架钢管的尺寸立、横杆最大长度900-3000伽。 (3)、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 (4)、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。 (5)、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995规定。 (6)、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。 (7)、安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.3、搭设要求 (1)、立杆间距为1.1米，歩距1.8米，纵横向满设扫地杆。 (2)、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中在每四排横 向立杆和每三排纵向立杆各设置设置一组通高剪刀撑或专用斜杆。斜杆与地面的倾角宜 在45?60度之间。 (3)、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。 (4)、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001》第6.3.6条的规定。 3.3、搭设要求 (1)、立杆间距为1.1米，歩距1.8米，纵横向满设扫地杆。 (2)、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中在每四排横 向立杆和每三排纵向立杆各设置设置一组通高剪刀撑或专用斜杆。斜杆与地面的倾角宜 在45?60度之间。 (3)、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。
管道打压施工方案改
目录
1编制依据 大牛地提升泵房至图克人工湖输水管道工程施工图纸。 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 施工现场实际水源分布情况及阀井分布情况。 2工程概况 管道设计起点为大牛地提升泵站出水管，管道设计终点为图克工业园南侧图克人工湖，设计总长约（实际长度以竣工图为准），设计管径DN1000mm，管材主要为球墨铸铁管，K9级，T型橡胶圈接口，工作压力；局部复杂地形改用焊接钢管焊接连接，与阀门管件等采用法兰连接。给水管道采用埋地敷设，管顶覆土。本次管道打压区段桩号为0+320~2+660,打压采用注水法，按规范要求取工作压力P+，本工程试验压力为。 3施工准备 技术准备 管道打压试验之前，项目部技术人员对现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。 项目经理部按照项目进度计划要求进行人、材料、机配置并进行动态控制，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现，并建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。 临时用电 施工现场电源，根据工程施工中投入的机具设备计算所需用电量采用柴油
发电机供电。 水源解决及排水疏导准备 （1）水源解决 经实地察看现场地下水较多2+660m处，能满足打压用水量的要求，水源采用柴油型抽水机抽取地下水，注水及打压过程中产生的气体将由从排气阀中排出。现场准备2台柴油型抽水泵用于抽水。需要水用量约为：***（2660-320）=3。 （2）排水疏导 在管道打压之前，积极与业主和当地牧民沟通协商，拟定管道打压合格后，排水疏导合理排放区域，防止排放水回流到管沟中；排放水流入引起与当地附近牧民的纠纷。 盲板的设置 管道起始端桩号0+320处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；末端为桩号2+处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；支管DN300湿井处管道使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；支管DN150排气井处管道利用已有排气法兰盘与钢制法兰盘螺栓连接，钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板。 进水口及排气口的设置 打压进水口选择离管道地形低附近的地下水丰富2+660m排气井口位置；管道打压排气口利用原有管道纵断面上高点的排气口和主干管两端封堵钢板
加油站工程施工方案
第一章工程概况 1.1 工程概述 1.1.1 建筑设计概况：本工程为中国石油天然气股份有限公司海南分公司的投资兴建的海口海达路加油站改建工程，由海口市民用建筑设计院设计，该工程建筑：站房为原有建筑，此次要进行装修装饰工程改造；加油棚为单层混凝土结构，建筑高度6.5m；总建筑面积为204.72平方米(其中加油棚160.89m2；站房19 2.11m2)。工程类别为三级建筑，耐火等级为二级，六度设防。本站罐区共设四个储油罐：30M3汽油储罐1个，20M3汽油储罐1个，20M3柴油储罐1个，按规范总容积为45M3，属国家三级加油站。 1.1.2 加油站建设地址为平地，座落于海口海达路，整个场地呈三角形布置，东侧油站出入口紧邻市政主干道，其余三面均有原实体围墙，围墙内外为水泥砂浆打底外墙乳胶漆饰面。 1.1.3 加油站加油区防护雨蓬为钢筋砼混凝土平板结构，呈长方形。主体结构(加油区空间)净高5.5m，屋盖女儿墙檐高1.0m，平面尺寸为17.3×9.3m。 1.1.4 罐池基础：设计基础为预应力高强砼管桩，桩顶为满堂片阀基础，罐池油罐安装完毕后满填砼保护。 1.1.5 地坪结构从上到下层次为：25cm厚C30砼面层；15cm厚加6%水泥石粉层；30cm厚碎石层。加油区四周设置水封井，有组织排水至南侧接市政排水沟。 1.1.6 安装工程包括油罐、工艺管道安装、水电照明、防雷等组成，油罐由2个直径 2.5m、长度4.5m的球罐及1个直径2.5m、长度6.5m的球罐组成，水电由简单公共配电设施组成，防雷由—40×4镀锌扁钢埋地敷设，其接地极为现浇柱的角部钢筋组成。 1.2 工程地质情况 根据海口海达加油站地址的现场勘探情况，路面下部以杂填土层及淤为主，地质条件差，天然地基承载力不能满足要求，故本工程基础采用高强砼管桩。
模板及支撑施工方案
模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程：
放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。
模板内支撑施工方案
碗扣式模板支撑架施工方案 目录 一、工程概况 0 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、碗扣式脚手架的支撑特点 (3) 五、碗扣架的搭设 (4) 六、碗扣式脚手架搭设的安全技术要求 (6) 七、碗扣架的验收 (9) 八、碗扣架的沉降观测 (10) 九、碗扣架的拆除 (10) 十、文明施工保证措施 (11) 十一、附图 (12) 一、工程概况 内支撑采用满堂碗扣式脚手架。
xxx：二～五层层高3.9米。 楼板厚度H=120mm。 框架柱截面尺寸分别为，400mm×550mm、400mm×500mm、500X500、500mm ×550mm、600X500、500X650、500X800、600X650、600X600、600X700、600X800、750X700、700X800。 框架梁截面尺寸分别为，300mm×550mm、350mm×1000mm、300mm×650mm、300mm×750mm、300mm×770mm、300mm×890mm、300mm×1010mm。 xxx地下室层结构层5.05米，一-二层层高4.5米。地下室板厚H=180mm其它楼板厚度H=120mm。 框架柱截面尺寸分别为，600mm×600mm。 框架梁截面尺寸分别为，300mm×750mm，300mm×600mm，400mm×850mm，400mm ×950mm，200mm×400mm， 350mm×750mm，400mm×900mm，400mm×750mm。 xxx：一层层高5.4米，二～五层4.2米。 楼板厚度H=120mm。 框架柱截面尺寸分别为，500mm×600mm、600mm×600mm、700mm×600mm、400x400。 框架梁截面尺寸分别为，300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×500mm、400mm ×600mm、200mm×400mm、200mm×500mm、300mm×1000mm。 xxxx宾馆区：一层层高5.4米，二层4.8米，三～五层3.3米。 框架柱截面尺寸分别为，600mm×600mm、600mm×750mm、700mm×750mm、700x700、800X800。 框架梁截面尺寸分别为，300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×600mm、300mm ×1000mm、200mm×400mm、200mm×500mm、250mm×900mm。 xxx：观众入口层层高5.3米，观众坐席层次分明10.4米。 框架柱截面尺寸分别为， 700X700、700X800、d=600、d=700、d=800、d=1000、400X400、600X600、800X800。 框架梁截面尺寸分别为，400mm×600mm、300mm×500mm、200mm×400mm、
压力管道管廊施工方案
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月日
目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单
一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006 《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
加油站维修改造工程施工方案
加油站维修改造工程施工方案 第一章工程概况 1.1 工程概述 1.1.1 建筑设计概况：东营地区28、29、31站的维修改造。 1.2 工程地质情况 根据东营市的地址情况，我施工单位进行了有效的施工方案。
1.3 施工条件 1、道路交通：本工程东临海达路交通便利。 2、施工用水、电：该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。 1.4 材料来源 本工程材料按中油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求，材料均由承包人白行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量。 1.5 工期与质量要求 按建设方的加油站建设投运要求，在开工后的20天内完成。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到国家规定合格标准。 第二章施工组织 2.1 组织管理 我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好海口海达路加油站工程有足够信心。在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由项目经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 2.2.1 组织机构框图 成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内工程管理机构。 2.2.2 项目经理部的组建 我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建海口海达路加油站工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项
模板及支撑施工方案详解
模 板 专 项 施 工 方 案 施工单位：河南开祥建筑集团有限公司 目录
一：工程概况 二：模板工程 三：模板设计计算 四：安全施工措施 五：文明施工措施 一、工程概况： 长治市泽馨苑住宅小区七标段工程位于长治市新区起步区，由长治市中
兴房地产开发有限公司投资建设，设计单位为长治市才智设计研究院，监理单位为山西省建设监理有限公司长治分公司，该标段包括67#、68#、69#、70#、71#、72#楼，结构形式为剪力墙结构。 本工程抗震设防烈度为7级，建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级，设计合理使用年限为50年。 二、模板工程 1、模板系统的选用 为便于模板支设，保证模板工程质量，在本工程的模板工程施工中，拟采用下述模 板体系进行施工： （1）基础承台及、柱、梁、板模板采用15厚大模板。 （2）模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架组成支撑加固体系，见下图：
1-模板 2-次梁(铺钢框人造板模板或小钢模板时可不用次梁)3-主梁 4-碗扣式接头 5-横杆 6-立杆 7-可调底座 8-条形补板 9-顶部螺杆 10-可调托架11-连调螺母 12-限位螺母 剪力墙下部、上部模板支设图 18厚木模板 100×50背枋 12穿墙螺杆 18厚木模板 100×50背枋 12穿墙螺杆 止水环 （3）对于部分柱结构采用Φ12对拉螺杆拉结加固，对拉螺杆双向间距不大于60cm ，具体见下图。 立杆间距1000*1000 水平钢管扣件连接 18厚胶合板 18厚胶合板下垫50*100方木@300 斜撑或剪力撑楼面标高 楼面标高
柱下部、上部模板支设图 2、模板的配制； （1）本工程的模板配制统一在现场木工棚进行； （2）木工加工人员根据技术人员提供的施工图纸进行模板配制加工。 （3）梁底模轴线、柱中心线、墙侧模中线必须弹好，以保证墙、柱、梁的轴线准确。 （4）木方必须经双面刨平，保持厚度一致，确保模板的平整效果。 （5）再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。 3、模板的支设 3.1模板支设施工前对模板必须实行预检，复核各部尺寸，做到准确无误； 3.2安装模板前认真做好放线工作，安装时依线施工； 3.3梁、板模板 （1）现浇梁跨度大于或等于4M时，按1/1000~3/1000起拱。柱宽700以上时，每600高设Φ12对拉螺杆一道（1000以上柱＠600高设两道）；梁高700以上，设Φ12对拉螺杆＠600。 （2）模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。 （3）顶模支撑采用扣件式脚手架以及钢管和木方配合支撑，钢管间距70-80CM。搁栅采用50×100方木，间距30-40CM，并互相错开接头，保证平台上有足够的强度。 （4）模板支柱纵横向、方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。 （5）钢管脚手架扣件要拧紧，横杆的步距要按要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，立杆下加砼或钢、木垫板。 （6）楼梯模板采用15mm厚木模板板；为防止楼梯踏步面层模板在浇灌砼时
加油站建设施工方案
一、加油站土建的要求 1、站房宜建地上式，室内地坪应高于室外地坪0.2m，层高不应小于3.5m。地 图1 加油机进油管路安装示意图 面应铺非燃烧材料。站房距加油机不少于5m。 2、安装加油机的高台称“加油岛”，加油岛应高出加油停车地坪0.2m，宽度不小于1.2m，加油岛的长度按加油机的安装布局而定，加油岛的两端应为半圆形。加油机的安装位置在土建时应预埋四只M14×130地脚螺栓，在四只地脚螺栓之间建一地坑（见图1），用于引出加油机进油管、电源电缆、接地线、油站电脑控制线等。地坑大小及深浅根据管线的具体情况而定。但要注意：地坑边缘与地脚螺栓之间距不小于50mm。预埋地脚螺栓应高出加油岛水平面60mm。 3、配电间与各级爆炸危险场所相邻的墙应为非燃烧材料的实体墙。配电间不得有工艺管道穿过。所有穿墙的孔沿都应用非燃烧材料严密填实。配电间的门、窗应为外开式，且朝向非爆炸危险场所。 低压配电柜可设在站房内。配电柜所在房间的门、窗与加油机、油罐通气管口、密闭卸油口等的距离不应小于5m。
4、加油机的罩棚宜采用混凝土结构，罩棚有效高度不应小于4.5m ，罩棚的遮盖能力应使加油机及操作范围免受雨淋和日光直射。 5、加油站道路及停车场地就采用混凝土材料建造，其厚度根据随的载荷经计算确定，不得采用沥青路面0 6、加油站的出口与进口应分开设置。车辆进出口道路的坡度不大于6%，道路宽度不宜小于5m ，转弯半径不宜小于12m 。 二、油罐施工的要求 加油站的油罐通常选用金属卧式圆管形油罐，简称卧式油罐。它由压力容器专业厂生产。 卧式油罐的安装有地上式和地下式两大类。地上式油罐安装在地坪面以上，油罐外不覆土，暴露在空间。这种安装形式便于维修保养。油罐外壁，便于直观检查油罐是否渗漏。但这种油罐受大气温度影响很大，油品蒸发损耗大，使用中的安全度较低。 地下式油罐的优点 是：受外界大气温度 影响甚小，油品蒸发 损耗小；油气不会在 油罐周围积聚，比较 安全；不占地面空间 位置，地面显示宽 敞。 地下式油罐的缺点 是： 不能直观检查油罐渗漏，不便于维修 保养油罐外壁。 比较地上式与地下式油罐的优缺点，宜首选地下式油罐。GB50156-92《小型石油库及汽车加油站设计规范》中规定：“加油站的汽油，柴油储罐应直埋地下式，严禁设在建筑物内或地下室内，建在郊区的加油站，当油罐直埋困难时，可设在地上。” 直埋地下油罐应符合以下要求： 1、油罐的外表面应采用不低于加强级的防腐蚀保护层（见表3）； 2、掩埋油罐时，紧靠罐壁30cm 厚处应以细土或砂回填夯实，不得有砖、石块等杂物，以免损坏油罐外防腐层; 3、埋设油罐的罐区地坪应高于同围地坪约15cm ，并在罐区周围砌边墙，防止地面水流入罐区，造成空油罐漂浮； 4、油罐的入孔应设操作井，以方便检修操作。油罐的注油管、出油管、量油孔、通也管等的接合管，应都设在入孔盖上。注油管向下伸入罐内距罐底20cm 左右，