4.填写程序单刀具装夹长度时,应加上装夹余量2MM。
5.刀长与加工参数调整原则:
刀具悬伸长度应选择刀具直径的2~3倍,使用D/L(刀长/刀径)>5的刀具时,
糙度设定(指球
刀水平优化)
加工顺序确定一般原则
1合理划分加工阶段(粗加工1-0.5 ,半精加工0.1-0.2,精加工0.01 2基面先行
3先面后孔
4先主后次,穿插进行
铰孔(IT可达7级,Ra可达1.6)
工艺参数:
高速钢铰刀 铰钢:Vc=4-8m/min Vf=0.5-1mm/r 铰铸铁:Vc=6-8m/min Vf=0.5-1mm/r
铰铜:Vc=8-12m/min Vf=1-1.2mm/r
扩孔(IT10-9,Ra25-6.3)
参数:Vf为钻孔的1.5-2倍,Vc为钻孔的0.5
攻丝
进给率=p*n
径)>5的刀具时,NC 文件要进行分段加工,模具加工工艺规范》《刀径深度位移落差表》选择
讯栏
01
下调;内;
式 m/min Dc)
.2,精加工0.01-0.02,光整加工)