承包两段式煤气发生炉生产操作合同书

承包两段式煤气发生炉生产操作合同书

甲方：（用人单位）

乙方：姓名户籍

甲方因生产的需要，招（聘）用乙方为本公司员工，并以台米两段式煤气发生炉的造气，设备保养予以承包给乙方。甲乙双方根据有关规定，在平等、自愿的基础上签订本合同。

一、合同期限：本合同有效期为年，即自年月日至年月日止。

二、工作内容：乙方接受甲方委托，全面管理煤气站的工作，负责招（聘）用煤气站各种工人，组织煤气发生炉的造气、供气以及环境卫生的生产工作和任务。操作人员必须要求人以上。

三、劳动福利、待遇和责任：甲方以台米两段式煤气发生炉供应条辊道窑的生产工作，以承包方式给乙方元/月<注：31号另算>。如甲方供应辊道窑增加或合同期内，甲方生产车间炉后工资增加，乙方承包工资也必须在另议增加。合同期内停、检修都按承包工资计算。煤气站的员工在工作中如有违规操作所造成的工伤或伤亡，由乙方承担责任，煤气站员工发生乙方无法抗拒的其它意外事故，乙方不承担任何责任，生产到年终煤气站没有发生重大事故或没有严重影响生产，甲方奖给乙方元生产安全奖。

四、劳保用品：一台煤气发生炉每月正常使用：帆布手套双、石棉手套双、防尘口罩个、口罩个，雨衣、雨鞋、安全帽、防毒面具不等，劳保用品由甲方免费供应。

五、工资发放：甲方采用隔月发放上月工资的办法按月向乙方支付工资，剩余部分待生产停厂，检修完毕或合同终止，一次性付清。

六、甲方的权利和义务：

1、甲方对乙方以及乙方所招（聘）用的现场管理、各工种操作工作在聘用期间内有管理、指挥权，并有对乙方的员工的违纪、违规的处罚权。

2、在生产工作对乙方按生产工艺要求及安全操作，而影响生产行为的处罚权及终止合同权，对乙方做招聘的员工，不能适应本岗位工作有权提出辞退。

3、甲方对乙方在生产过程中没有完成的生产任务，或经调整而再无法胜任本职工作的终止合同（以每台3.2米的煤气发生炉所允许的生产量为准）。

4、甲方提供的一切原料，都必须符合煤气发生炉生产所需要的质量标准。并且向乙方提供生产中所必须的劳动保护用品及生产工具。甲方要解决乙方在生产（工作）中无法解决的问题，操作技术问题除外。

5、生产运行一定程度，需要检修时，由乙方知道配合，甲方安排专业人员修改、清理，一切费用和设备由甲方负责。

6、甲方不得无故终止合同。

七、乙方的权利和义务

1、在生产过程中，乙方为了对安全负责，有权禁止一切违规煤气站、煤气发生炉操作规程的指挥和管理。

1、对煤气站不听从指挥和管理，以及违规各项规章制度和安全操作规程的员工有权进行处罚和更换。

2、对乙方以及所聘用的员工必须遵守国家的法律法规及厂规厂纪，坚决服从公司的领导，听从指挥。如有违规，甲方有权进行相应的处罚。另现场管理及主控人员都必须持证上岗。

3、应保管好甲方提供生产工具，爱护公司的财物，保护好所用的设备，及时清扫好工作场和机械卫生，保持工作场的清洁，做到文明生产，在生产过程中乙方要做到保质保量完成，影响生产或造成损失，乙方不负责任何责任。

4、乙方必须招聘身体健康，无职业的员工；若出现身体病况的原因乙方负责一切责任。在生产中乙方如要更换员工，所聘用的员工，需要通过主管并协商，必须能胜任所替换下的员工的工作（注：乙方员工合同期内自己原因离职者，将扣除一切甲方为其所花的费用）。

5、乙方不得无故终止合同。

保险与工伤

1、甲方负责乙方工伤保险，如乙方发生工伤事故，甲方为乙方工伤保险赔偿事宜。

2、乙方如到厂外发生事故，甲方不负责，乙方自行处理（注：工人上下班途中发生意外事故，乙方不负责任何责任）。

处罚

1、发现乙方员工打架斗殴、赌博。二楼操作员工上班睡觉一经发现予以乙方20-200元处罚。

2、大型机械设备发生故障，必须请甲方管理现场鉴定，属乙方保养不到位造成，给予乙方100-500元处罚，影响生产的给予1000-10000元处罚，机械设备劳损例外。

3、属气站原因，电和电控、仪表、仪器、设备正常的情况下，造成窑炉突然断气或因气影响产品质量的，视情节严重，给予处罚，煤气情况事先告知了甲方相关人员例外或窑炉用气量大，突然停用气，造成冲水封或突然用气，造成跳闸等影响生产的例外。

本合同未尽事宜，将在今后的生产工作中协商解决，并予以完善。

员工工资由甲方发放，乙方提供工资表。

本合同一式两份，甲、乙双方各执一份，自签字之日生效。

甲方：乙方：

甲方代表：

年月日

煤气炉操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤气炉操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9737-22 煤气炉操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。

2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，

煤气系统检修的安全操作范本

操作规程编号：LX-FS-A15002 煤气系统检修的安全操作范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

煤气系统检修的安全操作范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、煤气置换作业的安全操作 1、煤气的置换又叫吹扫，就是气体调换。送煤气时是把原来煤气管道、设备内部的空气状态置换成煤气，赶煤气时是把内部的煤气状态置换成空气。由于煤气具有强烈的毒性和火灾爆炸性，因此煤气置换作业是煤气系统安全生产、检修工作中的一项重要内容。 2、气体置换方式 两步置换就是间接置换，停煤气时，先用置换介质置换煤气，然后用空气调换介质；送煤气时，先用置换介质换空气，再用煤气调换置换介质。

两段式煤气发生炉操作规程

两段式煤气发生炉操作规程 1.冷煤气站 煤 两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。 二、发生炉及净化设备

要紧结构及工作原理： 两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的20-60mm煤块，通过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤通过给煤机构，依照需要平均地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐步上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上差不多终止。残留的部分为固定碳 及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H 2、CO 2 、CO、CH 4 、N 2 等 气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。 气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。

要紧结构及工作原理： 电捕焦油器又称静电除尘器，要紧由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱

煤气安全操作规程完整

煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经HSE办公室审批；重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。 一、煤气安全管理基本要求： （1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。 （2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。 (3)煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。 (4)施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 (5)新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 (6)现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管

RQ-1 压力容器基础知识

压力容器基础知识 第一节压力容器的定义与管辖边界 一、弄清“压力容器”的概念需要区分 ＞＞容器 盛装、容纳物品的器皿或设备。一般具有固定形状。 如：箱、罐、坛，油轮、原油储罐 各种常压容器、压力容器等 ＞＞压力容器 承受一定压力的封闭设备。 此处压力是容器内部的绝对压力与所处环境或外部绝对压力的压力差。 如：压力锅，汽车轮胎，压缩机气缸，深海潜水器，以及各种需要强制安全管理的压力容器（即“法规意义的压力容器”） ＞＞法规意义的压力容器 压力差的存在会造成危险性，失效后会带来人员伤亡和/或财产损失。因此，危险性较大的压力容器需要进行强制安全管理，由此国家出台了系列法律法规和安全技术规范、标准。按照特种设备安全法的规定，采用目录管理。 目前执行： 质检总局2014.10.30公布的《特种设备目录》（2014年第114号） 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力。 大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。 二、五个要点 ·要点1：涵盖的种类(均具有单独的安全技术监察规程) 固定式压力容器示例 移动式压力容器示例

气瓶示例 氧舱示例

·要点2：压力限定 固定式容器：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压） 移动式容器：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压） 气瓶：公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压） 氧舱：未限定 所述“压力”指内压力。 ·要点3：尺寸/体积限定 固定式容器：容积大于或者等于30L且内直径大于或者等于150mm（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸） 移动式容器：（同上） 气瓶：压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 氧舱：未限定 ·要点4：盛装介质限定 固定式容器：气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 移动式容器：（同上） 气瓶：气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体 氧舱：未限定 要点5：同时满足 同时满足压力、介质、几何尺寸要求的固定式压力容器、移动式压力容器和气瓶，才属于“法规意义的压力容器”范畴。 未对氧舱的压力、介质、几何尺寸进行限定。 “法规意义的压力容器”通常简称为“压力容器” 三、几个概念 最高工作压力：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。（表压力） 最高工作温度：在正常工作情况下，容器介质的最高温度。 公称工作压力：对压缩气体，是指在基准温度（20 ℃）下，气瓶内压缩气体达到完全均匀状态时的限定压力（表压力）。对高（低）压液化气体、溶解气体、低温液化气体、混合气体的公称工作压力在“瓶规”中均有界定。 标准沸点：在一个标准大气压下（101325Pa）的沸点称为该液体的“标准沸点”，例如水的标准沸点为100℃。 液化气体：指临界温度高于等于－50 ℃的高（低）压液化气体（常温），临界温度低于－50 ℃的低温液化气体。 四、《特种设备安全监察条例》对压力容器的界定 （一）从压力、介质、几何尺寸等方面对压力容器管辖边界的界定 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 1.TSG21-2016 大固容规对固定式压力容器的界定 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。 本规程适用于特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器： （1）工作压力大于或者等于0.1 MPa； （2）容积大于或者等于0.03 m3并且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）

煤气使用安全操作规程

煤气使用安全操作规程 1.使用煤气人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识，及每个阀门的特性作用。 2.煤气主管道要设有明显标志（标明何时开始使用），不准在上面拉绳挂物，不准在其周围堆物挖坑。 3.每季度定期对管道、阀门、煤气表、灶具等设施进行检查，定期防腐防漏，消除事故隐患。 4.使用煤气时先点火后开气，必须有人照看，注意观察燃烧情况。 5.燃气管道采用三阀控制： （1）灶具阀（2）灶前阀（3）表前阀。 6.用毕后，先关灶前阀，待火焰熄灭后，再关闭灶具阀，最后关闭表前阀。 7?灶具贴墙放置时，须离墙1m;胶管严禁封闭，便于检查，煤气罐和灶具要保持1m 以上距离。 8.灶具周围严禁摆放易燃易爆，腐蚀性物品。检查漏气禁止用鼻子嗅或明火试，应采用报警器、肥皂水的方法。 9.煤气管道、设备，严禁用铁锤或其它金属敲击。 10 煤气炉灶使用完后，要随时关闭炉灶开关，预防意外事故的发生。 11.煤气泄漏时，用湿毛巾堵住口鼻，关闭所有阀门，熄灭一切火种，开窗通风。煤气钢瓶的使用的相关规定 1.按照《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250 号）和《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-1999规定，除YSP-5（ffi（50KG煤气钢瓶为每 3 年检验一次外，其余型号煤气钢瓶前 3 次检验周期为4年，对使用期限超过15年的任何类钢瓶，登记后不予检验，按报废处理;而国家标准《液化石油气钢瓶》（GB5842-2006规定按GB5842-2006标准制造的煤气钢瓶设计 使用年限为8 年，该设计使用年限并非为钢瓶报废年限，钢瓶报废年限由检验评

定确定。 2.当钢瓶受到腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。 3.未经检验的气瓶不允许使用，且气瓶安全标识清晰齐全。 4.气瓶供应商应提供充装单位充装许可证（复印件），并在有效期内。 5.气瓶使用单位必须要求气瓶供应商提供合格气瓶（气瓶注册登记，在检验期和有效期内）。 6.气瓶使用单位应建立气瓶进出记录台帐和使用煤气钢瓶情况登记表。煤气管道使用的相关规定 1?连接燃气器具和燃气管道的燃气用专用胶管长度不应超过2m，并不得有接口，使用时间不得超过2年，否则胶管变硬龟裂后极易引发安全事故。 2.软管与管道、燃具的连接处应采用压紧螺帽（锁母）或管卡（喉箍）固定，在软管的上游与硬管的连接处应设阀门。 3.橡胶软管不得穿墙、天花板、地面、窗和门不得敷设在卧室、卫生间、易 燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、 4.燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介 质的房间、发电间、配电间、变电室、烟道和进风道、垃圾道等地方。 5 .检验胶管老化程度，可将皮管一端的一小部分尽量弯曲,如果表面就有裂痕的话,必须尽快更换。附件 1 煤气钢瓶进出记录台帐单位（盖章）： 单位负责人： 日期气瓶供应 商供应商是否提供充 装xx（复印件）充装XX 是否有效提供气瓶

两段式煤气发生炉操作规程

两段式煤气发生炉操作规程 、烘炉 新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。 具体的操作步骤如下： 1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。 2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm 的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。 3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。 4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。 5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。 6.严格执行烘炉曲线。 7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。 二、点炉培养层次 1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。 2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。 3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。 4.取样分析煤气成分合格，即可送气。 5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。 三、送气

1.接到站长送气通知，通知用户。 2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O 2< 0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。 3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤 气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。 4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。 四、炉况基本操作工艺参数 1.每 1 小时插钎1 次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。 2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。 3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。 4.操作参数如下（供参考）： ⑴气化层厚度： 火层：100—200mm 中灰：150—300mm 边灰：1000—1200mm ⑵饱和温度：55 士。g ⑶ 炉底压力：3000—5000Pa ⑷ 上段煤气压力：1500Pa 上段煤气温度：90—120 C

煤气发生炉工作原理与结构

煤气发生炉工作原理与煤气发生炉煤气成分 在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。 一、煤气发生炉内部 在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。 按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：1、灰渣层；2、氧化层（又称火层）；3、还原层；4、干馏层；5、干燥层；6、空层。 其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

（1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为： A、保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏； B、预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂能预热达300-450℃左右。 C、灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。 （2）氧化层：也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C+O2→CO2+97650大卡。 氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为100-200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200℃左右。 （3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层。 其主要反应为：CO+C→2CO+38790大卡，H2O+C→H2+CO+28380大卡，2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡。 由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约800-1100℃，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达950-1100℃，其厚度为300-400毫米左右；第二层为700-950℃之间，其厚度为第一还原层1.5倍，约在450毫米左右。 （4）干馏层：干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在150-700℃之间，煤在这个温度下，

煤气炉操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤气炉操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

煤气炉操作规程(最新版) 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。

2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，关闭风机。

煤气发生炉基础知识

煤气发生炉基础知识 由空气与自产的蒸汽混合成的汽化剂，从炉底鼓风想进入炉内，发生化学反应生成粗煤气，粗煤气从煤气发生炉上部输出，然后经除尘、净化后成为净煤气。在发生炉内各个层次的反应及排列顺序如下： . 1、干燥层：位于整个煤层的最上层，不发生化学反应，只起干燥作用，使入炉煤中的水份蒸发。 2、干馏层：干燥层的下面是干馏层，温度较上层高，可使煤干馏得到甲烷等烃类及其它气体成份。 3、还原层：处于干馏层之下，高温的CO2和未反应的气化剂继续上行，在还原层中CO2和水蒸汽与赤热的碳相互作用，发生还原反应。反应如下： C＋CO2＝2CO－Q C＋H2O＝CO＋H2－Q C＋2H2O＝CO2＋2H2－Q 4、氧化层：还原层下面是氧化层，煤中的固定碳与空气中氧发生氧化反应生成二氧化碳，并放出大量的热量，使炉内保持较高的温度，氧化层是炉内温度最高的地方。主要反应方程式如下： C＋O2＝CO2＋Q 2C＋O2＝2CO＋Q 2CO＋O2＝2CO＋Q 5、灰渣层：该层位于整个煤层的最下层，对炉篦起保护作用。对进入炉内的空气由 于热的作用。 煤气产量与主要成份简述： 每公斤煤产混合煤气3m3左右，混合煤气主要可燃成分为CO，约占28%（体积比），其次为H2，约占15%，CH4约占1%左右，重烃类约占0.2%左右，其余为氮气。据资料显示，煤气中可燃物成份分别为：H2＝13～18℅、CO≥25℅、CH4＝1～2.5℅、CXHY＝0.2～0.4℅；不燃成分主要为氮气，含量约50％。煤气经除尘器除尘后含烟尘浓度约160mg/m3，含硫(主要以硫化氢形式存在，并有少量的SO2)浓度约906mg/m3，经净化后煤气通入加热炉中燃烧。 煤气在燃烧时需混合空气燃烧，每燃烧1m3的煤气产生的烟气量按下式计算： Vy=0.725 ＋1.0＋1.0161(a－1)Vo 式中： Vy——烟气产生量，m3； Q——煤气的低热值，5020～5670kJ/m3； a——空气过剩系数，加热炉a=1.7； Vo——理论烟气量，m3，Vo=0.209 煤气发生炉鼓风量与饱和温度的控制与调整

煤制氢装置工艺说明书

浙江X X X X X X有限公司培训教材 煤制氢装置工艺说明书 二○一○年九月

第一章 概 述 1 设计原则 1.1 本装置设计以无烟煤、蒸汽、空气为主要原料生产水煤气，然后经过一系列的净化变换处理生产工业氢气；生产规模：30000Nm 3/h 工业氢气。 1.2 本装置采用成熟、可靠、先进的技术方案，合理利用能源，降低能耗，节省投资。 1.3 认真贯彻国家关于环境保护和劳动法的法规和要求，认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，对生产中易燃易爆、有毒有害的物质设置必要的防范措施，三废排放要符合国家现行的有关标准和法规。 1.4 采用DCS 集散型控制系统。 2 装置概况及特点 2.1装置概况 本装置技术采用固定床煤气发生炉制气、湿法脱硫、全低温变换、变压吸附VPSA 脱碳和（PSA ）提纯氢气的工艺技术路线，其中的变压吸附脱碳和提氢技术采用上海华西化工科技有限公司的专有技术。 本装置由原料煤储运工序、固定床煤气发生炉制水煤气工序、水煤气脱硫工序、水煤气压缩工序、全低温变换工序、变换气脱硫工序、变压吸附脱碳和提氢工序、造气和脱硫循环水处理工序以及余热回收等部分组成。 2.2装置组成 原料煤储运→造气→气柜→水煤气脱硫→水煤气压缩→全低温变换→变换气脱硫→变压吸附脱碳→ 变压吸附提氢 2.3生产规模 制氢装置的生产规模为30000Nm 3/h ，其中0.6MPa 产品氢7000 Nm 3/h ，1.3 MPa 产品氢23000 Nm 3/h 。装置的操作弹性为30—110%，年生产时数为8000小时。 2.4物料平衡简图 本装置的界区自原料煤库出来的第一条输煤皮带的下料开始，至产品氢出口的最后一个阀门为止。 煤造气气柜变换压缩脱硫VPSA 脱碳 VPSA 氢提纯余 热 回 收 系 统 动力站界外蒸汽管网硫回收 脱硫循环水造气循环水煤栈桥原料煤库 循环水站界外界外吹风气 粉煤 炉渣蒸汽VPSA 解析气 CO2气界外 界外外卖炉渣硫磺 硫泡沫 上水回水 0.6MPa 产品氢 1.3MPa 产品氢 变脱水煤气水煤气水煤气P-55 水煤气变脱气变换气P-63上水回水空气吹风气蒸汽 蒸汽 块煤 块煤蒸汽 飞灰烟气灰渣

焦炉煤气烘烤安全操作规程

焦炉煤气烘烤安全操作规程 1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习，方可上岗。 2、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏，钢丝绳符合安全要求，发现隐患要及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 3、煤气压力保值正压，低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。 4、煤气区域作业时必须二人以上，并携带便携式CO检测仪。 5、采用氧气助燃时，严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。 6、煤气点火程序：先鼓风空气进行吹扫2-3分钟，然后点燃火种后给煤气；若钢包温度高于800℃以上，可以直接通入煤气；合金炉使用煤气：先点火，后开煤气；如果发现送煤气后不

燃烧或燃烧后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净包内混合气体后，再按点火步骤重新点火。 7、停止烘烤（煤气）时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序：连接并打开蒸汽阀或氮气阀（关闭仪表阀）--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。 8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0Kpa，末端放散5-10分钟，取样合格后进行点火。 9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量，严格执行烘烤工艺要求，确保煤气充分燃烧。 10、检修作业必须可靠切断煤气来源，吹扫干净方可修理设备，煤气设备设施动火作业必须办理相关手续，动火前对一氧化碳及氧含量进行检测，CO含量24PPm，动火作业全程通入少量氮气作业。 11、烘烤器区域应悬挂禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌。 12、煤气管网及设备设施发生泄（渗）漏，可靠切断煤气总阀。 13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故，应迅速切断煤气来源，检测周围煤气浓度，疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。

燃气蒸汽锅炉操作规程完整

10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：

东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月

目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)

第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。

煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版

煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操 作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、做好点火前的各项准备工作： ①检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各 种零件是否齐全，位置是否正确。 ②检查各种电气、仪表的开关是否完好， 指示是否正确。 ③检查各部分的安全防爆装置是否有效。 2、点火时必须关小一次风，人必须站在点 火孔（或炉门）侧面一米以外，以防煤气或炉 火穿出伤人。 3、当遇到突然停火时，应立即打开放气烟 囱，以防止回火。

4、要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。 5、定时检查热处理炉子的除硫情况，每个两个小时检查一次PH值，确保PH值在7以上，检查时发现PH小于7时，需要添加石灰水80公斤量，PH值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换，更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出，每次维修时需要记录。 6、每次检查均需记录，记录的内容包括PH 值，有无添加石灰水，添加的量 7、打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛，并不能对准观察孔，以免烫伤。 8、停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸

炉前安全操作规程

炉前安全操作规程 1 出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人， 4 操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全，待人员撤至安全地带后方可操作。 6 撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时，炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。 11放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。 13 出渣时，渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。 14 启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。 15休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。 16 炉顶未点着火之前，风口区域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。 17 人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头运行轨迹内无人时再打锤。 18 泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。 19 工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。 20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人 21 炉前天车应有专人操作，操作前仔细检查吊索具，挂稳、挂牢观察好周围，避免出现意外。 22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。 23 加强炉前煤气设施管理，煤气包要定时排水，进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时，必须携带煤气报警仪，设专人操作，严密监视，避免出现人员中毒。 24 炉前必须配备干粉灭火器四个。 25 炉前必须配备防暑降温物品。 26 炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。 27 氧气胶管必须安装氧枪，防止回火灼伤他人。

工业煤气燃炉安全操作规程示范文本

工业煤气燃炉安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工业煤气燃炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前的准备工作 1、检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气 必须在修复后方可使用。 2、开起炉门。 3、开起烟道闸门。 4、开起每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉 内积存的煤气。 5、检查煤气压力是否正常，若有跳动，应检查原因， 使其正常后方可点火。 二、使用时的安全操作 1、点火时炉门口不得站人。 2、先将烧嘴上的空气阀开少许；点燃引火棒，插入点

火孔，使火焰接近燃烧烧嘴，然后开起烧嘴上的煤气阀，煤气遇火即行燃烧。 3、严禁引火棒未插入点火孔之前就开起烧嘴上的煤气阀，以免爆炸。 4、烧嘴必须由上而下，由里而外地逐个顺序点燃和调节，不得将所有烧嘴同时开起点燃。 5、烧嘴上的煤气阀开起后未能点燃时，必须即关闭煤气阀，开大空气阀，排除炉内煤气，再作二次点火。 6、火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象，需开大空气阀或关小煤气阀，火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象，须关小空气阀或开大煤气阀。 7、关闭炉门。 8、调节烟道闸门，使炉内呈微正压燃烧。 9、随时检查煤气压力、油压、油温、火，以及鼓风机和抽烟机运转情况，如发现煤气压力、油压过低，空气突

发生炉煤气爆炸基础知识

发生炉煤气爆炸基础知识 （唐山科源环保技术装备有限公司https://www.wendangku.net/doc/ec10107768.html,） 关键词：发生炉煤气爆炸必要因素爆炸极限 摘要： 本文简要介绍了发生炉煤气发生爆炸的一些基础常识，旨在使读者了解发生炉煤气发生爆炸的一些基本条件和可能出现的场合，从而消除恐慌心理、加强防范意识、实施安全管理、实现企业的安全生产。 一、煤气爆炸的必要因素 煤气着火与煤气爆炸虽然都必须具备三要素，即可燃气体、空气(氧)、火种(或达到一定温度)，但是它们也有不同之处： （1）爆炸是在密闭容器内进行，或在相对密闭的空间才会发生，而着火一般是在设备外或设备内空间较大的场合进行。 （2）爆炸时，空气与可燃气体已经充分均匀混合，而着火是在不断的输入可燃气体与逐渐消耗氧气的情况下进行。 （3）爆炸是在瞬间产生的连锁氧化反应，而着火较为缓慢的氧化反应。 （4）爆炸后可使有限空间内气体升压，而着火过程的前后都是处于常压环境。 （5）爆炸时会产生很大的冲击波，并伴随着巨大的响声，而着火并无冲击波，只有热辐射。 煤气爆炸，必须是三要素同时存在，如果缺少其中的任何一项，都不会产生爆炸。有时虽然这三个要素都同时存在，但是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气未能达到均匀混合，也不能产生爆炸。还应该指出，不是任何数量的可燃气体与空气均匀混合都会发生爆炸，而是当煤气爆炸时，可燃气体应达到一定的比例，只有达到这个比例范围内，才会产生爆炸。 可燃气体在混合气体中低于这个范围或超出这个范围时，虽然具有火种和高温条件也都不会产生爆炸，这个范围就是爆炸极限，又分上限和下限。 二、容器内煤气爆炸时的压力上升速度及温度 煤气爆炸是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气在密闭的容器内混合后着火，并放出大量的氧化反应热，这些热量加速了氧化反应，这种连锁反应在短时间内迅速传递，可使容器内的可燃气体组分全部燃尽，此时容器内的温度即舍剧烈上升，在定容的容器内，气体压力也随之迅速上升，即而引起爆炸。爆炸所产生的爆震波为2000～3000m/s，爆破压力为0.71～1.01MPa，温度可达1750℃左右。 煤气在容器内产生爆炸时，瞬时间压力上升的速度相当的快，例如，在40m3煤气容积的煤气设备内爆炸时，其内压力上升到0.5MPa(5.1kg?f/cm2)，仅需0.269秒。 当煤气成分为CO2=2.26%；CO=27.12%；H2=12.5%；CH4=1.7%；C2H6=0.38%；O2=0.19%；N2=47.4%，初始温度为35℃，每100克分子干煤气中含水蒸汽5.85克分子时，其爆炸所产生的压力为0.76MPa(7.75kg?f/cm2)。煤气发生炉爆炸时，一般压力为0.71MPa～1.01MPa。 三、发生炉煤气的爆炸极限 煤气因其成份中含有可燃气体和有毒气体一氧化碳，有较大的易燃易爆和中毒危险。例如发生护煤气的自燃点为530℃，在空气中的爆炸极限为20～74％，

化工工艺学习题

《化工工艺学》习题 有机部分： 第一章 1 什么叫做烃类热裂解？ 2.烃类热裂解过程中可能发生哪些化学反应？大致可得到哪些产物？ 3.利用标准自由焓计算裂解反应 C2H6C2H4+H2 在2980K、1000K下进行反应的平衡常数Kp和平衡转化率X（裂解反应按常压处理）。 （1000K 时，标准自由焓：H2：0.00 kj/mol，C2H6：109.22 kj/mol C2H4：118.09 kj/mol） 4.试述乙烷裂解反应的机理及其主要步骤？ 5 用热力学和动力学综合分析说明裂解反应在高温、短停留时间、低烃分压下进行的必要性？ 6.试述裂解深度的含义、表示方法。 7．烃类裂解的原料主要有哪些？选择原料应考虑哪些方面？ 8．裂解过程中一次反应和二次反应的含义是什么？为什么要尽力促进一次反应而抑制二次反应？ 9．裂解生产中为什么不采用抽真空办法降低系统总压？ 10．裂解过程中为什么要加入水蒸汽？它还起到了哪些作用？ 11．裂解气为什么要急冷？急冷有哪些方法？各自的优缺点是什么？ 12．在管式裂解炉中为什么会结焦？结焦对生产操作有什么影响？ 13．鲁姆斯裂解工艺流程主要包括哪些部分？各部分的主要作用是什么？ 第二章 1.芳烃的来源有哪些？ 2.简述芳烃的转化反应有哪些？芳烃的转化反应的催化剂主要有哪些？ 3.用热力学和动力学分析说明苯和乙烯烷基化反应的温度为什么控制在95℃左右？ 4.苯和乙烯烷基化的气液相反应器有哪些要求？为什么选用鼓泡床反应器？

5.了解芳烃的转化反应的机理。 6.乙苯生产对原料有何要求？为什么？ 7.简述乙苯生产的工艺流程。 第三章 1.催化加氢反应有哪几种类型？工业上有哪些重要应用？ 2.反应温度和压力对加氢反应有什么影响？ 3.工业上应用的加氢催化剂有哪些类型？ 4.通过合成甲醇的热力学分析说明了什么问题？ 5.影响合成甲醇反应速度的因素是什么？如何确定合成甲醇的工艺条件？ 第四章 1.氧化反应有何特点？ 2.了解催化自氧化的机理及催化剂？ 3.影响催化自氧化过程的影响因素有哪些？ 4.鼓泡床反应器有何特点？ 5.均相催化氧化有何特点？ 6.论述乙烯液相氧化生产乙醛的反应原理及工艺。 7.非均相催化氧化过程可分为哪几个步骤？哪些是物理过程？哪些是化学过程？ 8.与均相催化氧化过程相比，非均相催化氧化过程有哪些特点？ 9.试论述氧气氧化法生产环氧乙烷的工艺条件和工艺过程？ 10.丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺条件是怎样确定的？ 11.简述固定床反应器和流化床的结构及特点？ 无机部分： 1解释概念：水煤气、半水煤气、空气煤气、标煤、固体燃料气化 2煤气化过程的主要工艺条件 3简述以煤为原料制取半水煤气的基本原理？ 4间歇制气过程的工作循环的五个阶段 5简述UGI造气炉制气存在的问题

煤气炉操作规程

操作规程 （一）、点火前准备 A、各运动部件冷态实验正常。 1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 2.风机启动、停止正常；转向是否正确。 3.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 4.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 5.检查钟罩行程、密封是否合格。 6.检查各阀门开关灵活、无故障。 B、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 C、蒸汽系统循环正常。 （二）、点火 1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。 2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。 3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。 4.待煤气产生正常后，转入供气程序。 （三）、供气 1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。 2、关小二次风阀。 3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开点火口，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多。 4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量。 6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。 8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。 9、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 10、要保持料层高度在500～600mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。 11、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量有关，根据生产需求应及时调整各阀门大小。 12、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。 13、减速机、转动部位严禁缺油。 14、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。 15、非工作人员不得进入工作现场。 16、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修。 （四）停炉