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阀门基础知识

依据国标《GB/T 17447-2012》

1.阀门的基础知识

阀门定义：固定在气雾剂容器上的机械装置，关闭时保证内容物不泄漏，促动时使内容物以预定形态释放出来。

1.1.常规阀门的基本结构

单个阀门由阀杯、阀室（阀座）、阀杆、内垫圈、弹簧、外垫圈组成

配上吸管（摩丝阀门除外），和按钮（又称触动器）组成一套阀门。

1.2.阀门工作原理

1.2.1保证气雾剂产品有良好的密封作用。阀门与气雾罐一起，将具有压力的抛射剂和产品密封，不会泄漏和变质。根据国家标准，阀门充气到不小于0.85MPA,用手按压后松开，保持1MIN无气泡冒出为合格。

1.2.2保证气雾剂内容物可靠有效地喷出来。在促动器（按钮）的促动下，阀杆（阀杆座）向下移位，内垫圈不再包裹（压紧）阀杆（阀杆座）。阀门打开，罐内的气雾剂在抛射剂的压力推动下喷出；放开按钮，阀杆（阀杆座）在弹簧和罐内压力推动下复位，气雾剂又被密闭在容器内。

1.2.3正倒向阀门（一般称的万向阀、360阀）工作原理，此类阀门在阀室处有小室内有一可上下移动的钢珠，钢珠室有分体式（MJS）和一体式（APU 精密）两种。

正喷时，物料从吸管处进入，气体从钢珠室进入，钢珠室相当于一个大孔径的气相旁孔。

倒喷时，物料从钢珠室进入，气体从吸管末端进入

需要指出的是：我公司的设计，当倒喷的时候，由于吸管孔径大，因此气体进入阀室量比较多，特别是对于四孔阀杆来说，流量大，会出现倒喷时气体过多，物料过少的现象。一般不推荐客户使用四孔万向阀，如果客户强烈要求，需事先跟客户声明此类阀门的工作特点，要求客户自行测试后才谨慎使用

正倒向阀，如果将罐体水平放置，或者接近水平方式时，当阀门吸管和钢珠室同时脱离液体内容物的浸泡，将会出现无法喷出物料的现象，一次正倒向阀门不能用于水平喷射。因此严格来说，此类阀门知道能覆盖正倒喷，无法做到真正360度喷射

1.2.4囊阀（二元包装）的工作原理：此类阀门需要用特种灌装设备，首先将压缩气体（空气.、氮气等）从封杯下（称盖下充填）灌入气雾剂罐体和囊袋之间，然后阀门封口。压缩气体就被密封在罐子和阀门之间。下一步是将物料用专用的灌装设备从阀门灌入囊袋中。此时罐内压力因为气体再受压缩，继续提升（一般可达到8-10公斤）。囊袋内的物料是靠罐内压缩空气的压力喷出。

囊阀（二元包装）靠压缩气体作为动力，才是真正意义上的360度喷射阀门。

2.阀门的选用

2.1气雾剂内容物与阀杯材质的配合；

2.1.1.我公司所生产阀门的几种材质

白杯镀锡层防锈力不强

马口铁杯

金杯金色涂层防锈耐腐蚀力强

透明漆杯透明漆涂层防锈耐腐蚀力与金杯相同

铝杯金杯有金色涂层

透明漆杯透明漆涂层

2.1.2阀杯的选择基本原则

2.1.2.1.首先是气雾罐的材质：推荐客户，铝罐配铝杯阀门；马口铁罐配马口铁阀门。阴阀（含二元包装）阀门

应使用与气雾罐相同材质的封杯。

2.1.2.2.对于马口铁阀杯常规阀门，不同的内容物使用不同的阀杯：油基型的（如：油性杀虫水、脱模剂、化清

剂、发油等）使用白杯，部分乳化型的油包水的水剂如水型的喷蜡、轮胎保护液等经试验后也可使用白杯；而水/醇基型的、腐蚀性比较强的溶剂需要使用金杯（如：空气清新剂、发胶、水基性的杀虫水、清洁泡沫等等），不过近年来部分客户开始使用白杯阀门生产泡沫类产品，客户会在配方中增加防腐蚀措施，如果客户坚持使用白杯，必须提醒客户注意配方上保证防腐蚀防锈，同时要求客户经试验后使用。

2.1.2.3对于特别的配方必须先作试验；

2.2.喷雾效果与阀门及按钮配合的关系：。

阀门和按钮只是罐内容物和抛射剂的流出通道，配方的性质、粘稠度、所含的颗粒和大小，抛射剂的性质与内容物的配合程度、理化性质，抛射剂的用量、充装压力都从根本上影响了整个气雾剂产品的喷雾效果，我们要提醒客户，由他们自己去调整自己的配方。

2.3阀门的选择

2.3.1常规阀门：指一英寸连续阳阀配常规喷头。此类阀门用途最广泛，除下述的各类型的特殊阀门外均可向气雾剂客户推荐使用

2.3.1.1常规阀门的选择参数

2.3.1.1.1阀杆参数：阀杆限流孔的孔径和数量。

对于特定的配方，要根据其用途去选择适合的阀门出料孔，所需的流出量越大则应配更大或更多的出料孔。一般来说，根据我们的经验，脱模剂、空气清新剂、发油、发胶、药用喷雾、杀虫水、表板蜡、喷漆等适用单孔阀门；化清剂、低温启动液、清洁泡沫、部分喷蜡、七彩发胶等产品适用于双孔阀门，彩条、大流量的化清剂、含微粒的干洗剂等需要用四孔阀门。如果客户需要更大流量或很粘稠的物料，可推荐客户使用大三孔阀杆或者使用雌阀。需要指出的是产品喷出量涉及阀门流出通道的打开程度，有很多因素制约，因此喷射量会随着阀杆的孔径及数量增多而增大，但二者并非线性关系，也就是说双孔的喷射量不会是单孔的一倍，四孔也不会是双孔的一倍，须对每个特定配方进行测试。

2.3.1.1.2阀室参数：阀室旁孔和尾孔

2.3.1.1.2.1阀室旁孔：旁孔的工作原理是在阀室上开一个孔径不同的小孔，罐内容物在抛射剂的推动下进入阀室，同时抛射剂也直接进入阀室，在引射的作用下液流被粉碎，形成液滴，喷出后有更好的雾化效果。而且相对无旁孔的阀门，进入阀室的气体比例会更高，喷出的内容物会相对减少。对于某些须特别细的雾化效果的产品，如水基型的空气清新剂、喷漆、喷蜡等产品，可推荐客户使用带旁孔的阀门。旁孔孔径越大，喷出的气体越多，内容物越少产品雾化更大，同时物料喷出就更少。同时需提醒客户，使用带旁孔阀门的产品，应适当调整液气比，避免产品因气体损耗过大而无法喷完的现象。

2.3.1.1.2.2阀室尾孔：常规阀室尾孔的尺寸多数为2.0MM，对于某些客户要求喷雾更细的产品的客户，可以选用阀室尾孔更小的产品已减低进入阀室的物料流量进而控制喷量。

2.3.1.1.3按钮以及雾化点

2.3.1.1.3.1无雾化点按钮（含彩带喷头2-AB，插管喷头2-CA/LA，杀虫水喷头2-AC/KC），此类喷头一般适用于要求喷量较大而且对雾化效果不明显的特定产品。或者是产品不适宜使用带雾点按钮（如油基杀虫水会让按钮腔膨胀，导致雾点飞出）

2.3.1.1.3.2带雾点按钮。次类的按钮应用更广，大小按钮视乎于客户的使用习惯，而雾点的孔径决定了喷雾的效果。大致的规律是，雾点孔径越小，喷量越小，雾粒越细，雾化角度越大。

2.3.1.1.3.3喷漆喷头使用LINDAL 型雾点，专用于喷漆类产品；其中L-ABAB可用于容易流挂雾点的较稀喷漆以及喷胶类产品；2-EY 则使用与较稠产品

2.3.1.1.3.4无中心柱按钮，包括2-EY 2-DUW，此类按钮使用于含小颗粒类容易发生堵塞喷头的产品以及需要特殊雾化产品，例如喷粉、韩国喷漆和喷雪

2.3.1.1.3.5带管按钮，此产品适用于须短延伸管的清洗类气雾剂，特点是延伸管和喷头一体化设计，无需插管直接使用，用于模具顶针油、刹车碟清洗剂

2.3.1.1.3.6 插管雾点平喷头，此产品可插延伸管，也可以取下延伸管直接喷射，作用和可装雾点大按钮相类似。因此可以实现一头两用，既可广泛喷雾，又可插管定点喷射

2.3.1.1.3.7带背槽按钮，与特殊连体盖配合，即能用连体盖实现免开盖喷射，又能解决普通连体盖雾化不理想的问题。

2.3.1.1.3.8 各型连体喷盖。喷雾效能同可装雾点按钮，同时能实现免开盖喷射。

2.3.2特殊阀门

2.3.2.1正反喷阀门（万向阀），根据上文的工作原理，此类阀门可实现正向和倒向的喷射，可用于某些需要倒喷的产品，例如防锈剂、刹车碟清洗剂等的。

2.3.2.2阴阀，适用于某些流量特别大，或者比较粘稠的物料，例如涂鸦喷漆。而且阴阀的按钮可以从阀门上拔下，用溶剂浸泡后容易堵塞喷头的喷漆融化重新可以使用

2.3.2.3二元包装，可用于以下几类产品

2.3.2.3.1内容物为膏体，例如染发膏、剃须啫喱

2.3.2.3.2内容物对罐体有一定腐蚀性，例如光触媒（不过此类产品必须做囊袋耐腐蚀试验，避免囊袋分层。）

2.3.2.3.3内容物与常规抛射剂接触后会被破坏或降解，例如部分生物提取物制品

2.3.2.3.4灭火剂。此类产品须用阴阀二代二元包装阀门及配套喷头

2.3.2. 4喷粉阀，可用于产品内含有固态颗粒的产品，例如喷粉以及喷亮片产品

2.3.2.5定量阀。可用于定量清新剂，配合专用的机器，实现定时、定量喷射。

2.4常用产品和阀门的配套

2.4.2表格说明

2.4.2.1上述产品中客户可能会更改抛射剂，应提醒客户做内垫圈试验，未做内垫圈试验的，我公司可根据以往经验推荐客户使用合适的内垫圈，但须客户谨慎试验后使用并承担可能发生的后果

2.4.2.2对于某些水基酒精基的产品客户不同意使用涂层封杯的，须提醒客户注意封杯防锈并则行承担可能的后果，

2.4.2.3对于使用铁杯阀门用于铝罐产品的，须提醒客户谨慎使用，并根据实际情况调整封口参数

3.气雾剂内容物与阀门内垫圈的配合；

3.1阀门内垫圈的溶胀试验：

3.1.1方法：

按国际标准，将要试验的内垫圈每三个一组先用精密量具测量其初始的总厚度D，将其作好标记后放在试验瓶内，把待测试的气雾剂内容物（最好连喷射剂）灌入试验瓶内，将试验瓶放入40℃的恒温箱，21天后取出，测量每组三个的内垫圈的总厚度d。用以下公式计算内垫圈的溶胀率：溶胀率=（d-D）/D×100%

3.1.2标准：

按国际标准：对于特定的气雾剂内容物，内垫圈的溶胀率应该控制在5%~15%内；阴阀（含二元包装）：内垫圈膨胀率应控制在0-5%

3.2.意义及重要性：内垫圈的溶胀率对选择阀门具决定性的意义，因为内垫圈是阀门密封作用的主要部件，只有选用合格溶胀率的内垫圈的阀门，才能保证阀门得到良好的密封，不作内垫圈的试验或者选用不合标准的内垫圈的阀门，均可能导致阀门使用不良；

3.3内垫圈溶胀率超标可能带来的后果

3.3.1内垫圈溶胀率不足（溶胀率<5%）：提示该种内垫圈在指定内容物内膨胀不足，阀门的密封性受到影响，

可能导致阀门从阀杆旁漏气；

3.3.2内垫圈溶胀率过高（溶胀率>15%）：提示该种内垫圈在指定内容物内膨胀过高，垫圈发胀，在阀杆下移

受阻，阀门打开程度减少甚至无法打开，表现为阀门很难下按，同时喷出量大减，甚至无法喷出；

4.阀门的封口与阀门密封性能的关系

4.1阀门封口的定义和测量方法：

4.1.1定义：指在专用设备（封口灌装机）上，在机械力的作用下，通过封装夹具将阀门牢靠地封装在气雾罐的卷边开口上，使气雾罐的内容物与外界行程严密隔绝的过程。

4.1.2测量方法：使用专用的封口测量仪表：封口直径量表、封口深度量表（展示实物，并介绍正确使用方法）

4.2封口的标准尺寸；

4.2.1根据国际标准，亚联创展公司推荐封口的直径为27.1mm±0.1mm，

4.2.2封口的深度。不同类型的气雾罐有不同的最佳封口深度，封口深度H按如下的公式计算封口深度

H=压缩后的外垫圈厚度A+封口杯壁厚度B+罐接触高度C

在以上公式里，垫圈厚度A取0.65mm，封口杯壁厚度，铁杯按0.27mm、铝杯按0.42mm；罐的接触高度C（空罐的卷边高度），一般的推荐值是4.0mm（各个罐厂的标准不同，须按具体数值来加以调整）

封口深度（马口铁杯配铁罐）：4.92±0.1mm

4.3错误的封口及可能带来的后果（结合理论、示意图、照片、实物演示）

4.3.1.封口深度：

4.3.1.1不足：阀门和气雾罐的接触面过小，出现泄漏通道；

4.3.1.2过深：阀门和气雾罐的接触面过小，出现泄漏通道；

4.3.2封口直径：

4.3.2.1不足：阀门的撑槽没有接触阀门的卷边，出现泄漏通道；

4.3.2.2.过深：阀门的撑槽嵌入罐口，造成罐口卷边变形，破坏罐口密封；

小结

需要说明的是以上所说的都是我们根据经验来做出的一点总结，必须根据客户的实际情况来进行确定，并征得客户得确认，我们可以提供优质的阀门，但我们的阀门只是针对特定的气雾剂和喷雾罐类型，前述的各项改变都可能导致阀门不再适用，必须请顾客在使用我们的阀门之前做相应的试验。

对于客户的特别要求，我们可以让客户提供配方，通过我们的技术部门去选用适当的阀门和按钮。

亚联创展包装（广州）有限公司

阀门基础知识总结.

阀门总结：关于阀门询价要素：1类型和型号：如止回阀H44H-900LB 2标准：国标和美标 3 温度：保温低温-46度防火缓闭 4 介质：空气水蒸汽各种腐蚀介质 5 阀体材料：铸钢不锈钢灰铸铁 6 阀门零部件材料：阀杆阀座阀盖闸板阀门密封7 公称压力：150LB 300LB 600LB 900LB 8 连接方式：内螺纹外螺纹两种不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套9 结构方式：直通、三通、偏心、角式、全启式10 传动方式：气动液动电动气-液动电磁动电磁-液动涡轮正齿轮手柄手动 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a) 接通或截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等（80%） b) 止回用：防止介质倒流。如：止回阀底阀 c) 调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、安全阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d) 分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e) 安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f) 其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a) 自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b) 驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等（切断介质、接通介质、控制流量、换向分流）驱动阀门： 1闸阀：平行式闸阀（刀型、双闸板、单闸板）；楔式闸阀（锻钢螺栓连接阀盖明杆闸阀、锻钢螺纹焊接连接阀盖明杆闸阀、锻钢螺纹焊接连接阀盖暗杆闸阀、铸钢明杆升降杆楔式单闸板闸阀、铸钢明杆楔式双闸板闸阀、铸钢明杆楔式单闸板自压密封阀盖闸阀、铸钢制或铁制暗杆旋转杆楔式单闸板闸阀、软密封闸阀、低温明杆楔式单闸板闸阀）； 2蝶阀：中心密封蝶阀；单偏心密封蝶阀；双偏心密封蝶阀；三偏心密封蝶阀（软密封PTFE、硬密封SS304）（手动凸耳对夹式、气动对夹式、蜗杆传动对夹式、电动对夹式、法兰连接、对焊连接、支耳式）

化工常用阀门基础知识讲课稿

化工常用阀门基础知识

方式连接形式结构形式阀座密封面及衬里材料公称压力阀体材料 2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水 3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：

通用阀门基础知识(全)

通用阀门基础知识一．阀门概述阀门定义：用来控制流体（介质）的方向、压力、流量、使管道内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。阀门的作用: 1)接通或截断管道中的介质如（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀） 2)调节控制管道中的流量和压力如（节流阀、减压阀、安全阀） 3)改变管道中介质流动的方向如（分配阀、三通旋阀、三通或四通球阀） 4)阻止管道中介质倒流如（止回阀） 5)分离介质如（各种蒸汽疏水阀、空气疏水阀） 6)其他特殊用途如（紧急切断阀、温度调节阀）阀门分类： 1,常用阀门分类法 1. 闸阀（Z）； 2. 截止阀 (J)； 3. 节流阀(L)； 4. 蝶阀(D)； 5. 止回阀(H)； 6. 球阀(Q)； 7. 隔膜阀(G)；8. 旋塞阀(X)；9. 柱塞阀(U)；10. 安全阀(A)；11. 减压阀(Y)；12. 疏水阀(S)；13. 排污阀(P)； 2,阀门按结构种类可分为：蝶阀：用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用阀门。球阀、闸阀、旋塞阀、截止阀：用于开启或关闭管道的介质流动。止回阀（包括底阀）：用于自动防止管道内的介质倒流。节流阀：用于调节管道介质的流量。安全阀：用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力超过规定数值时，能自动排除过剩质压力，保证生产运行安全。减压阀：用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。疏水阀：用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。 3按质温度分类高温阀—大于450℃的阀门。中温阀—120℃≤t≤450℃的阀门。常温阀—-40℃≤t≤120℃的阀门。低温阀—-100℃≤t≤-40℃的阀门。超低温阀—小于-100℃的阀门。 4按压力分类真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。

阀门基础知识

阀门基础知识依据国标《GB/T 17447-2012》 1.阀门的基础知识阀门定义：固定在气雾剂容器上的机械装置，关闭时保证内容物不泄漏，促动时使内容物以预定形态释放出来。 1.1.常规阀门的基本结构单个阀门由阀杯、阀室（阀座）、阀杆、内垫圈、弹簧、外垫圈组成配上吸管（摩丝阀门除外），和按钮（又称触动器）组成一套阀门。 1.2.阀门工作原理 1.2.1保证气雾剂产品有良好的密封作用。阀门与气雾罐一起，将具有压力的抛射剂和产品密封，不会泄漏和变质。根据国家标准，阀门充气到不小于0.85MPA,用手按压后松开，保持1MIN无气泡冒出为合格。 1.2.2保证气雾剂内容物可靠有效地喷出来。在促动器（按钮）的促动下，阀杆（阀杆座）向下移位，内垫圈不再包裹（压紧）阀杆（阀杆座）。阀门打开，罐内的气雾剂在抛射剂的压力推动下喷出；放开按钮，阀杆（阀杆座）在弹簧和罐内压力推动下复位，气雾剂又被密闭在容器内。 1.2.3正倒向阀门（一般称的万向阀、360阀）工作原理，此类阀门在阀室处有小室内有一可上下移动的钢珠，钢珠室有分体式（MJS）和一体式（APU 精密）两种。正喷时，物料从吸管处进入，气体从钢珠室进入，钢珠室相当于一个大孔径的气相旁孔。倒喷时，物料从钢珠室进入，气体从吸管末端进入需要指出的是：我公司的设计，当倒喷的时候，由于吸管孔径大，因此气体进入阀室量比较多，特别是对于四孔阀杆来说，流量大，会出现倒喷时气体过多，物料过少的现象。一般不推荐客户使用四孔万向阀，如果客户强烈要求，需事先跟客户声明此类阀门的工作特点，要求客户自行测试后才谨慎使用正倒向阀，如果将罐体水平放置，或者接近水平方式时，当阀门吸管和钢珠室同时脱离液体内容物的浸泡，将会出现无法喷出物料的现象，一次正倒向阀门不能用于水平喷射。因此严格来说，此类阀门知道能覆盖正倒喷，无法做到真正360度喷射 1.2.4囊阀（二元包装）的工作原理：此类阀门需要用特种灌装设备，首先将压缩气体（空气.、氮气等）从封杯下（称盖下充填）灌入气雾剂罐体和囊袋之间，然后阀门封口。压缩气体就被密封在罐子和阀门之间。下一步是将物料用专用的灌装设备从阀门灌入囊袋中。此时罐内压力因为气体再受压缩，继续提升（一般可达到8-10公斤）。囊袋内的物料是靠罐内压缩空气的压力喷出。囊阀（二元包装）靠压缩气体作为动力，才是真正意义上的360度喷射阀门。 2.阀门的选用 2.1气雾剂内容物与阀杯材质的配合； 2.1.1.我公司所生产阀门的几种材质

阀门基础知识

阀门基础知识一、阀门的概况阀门在国民经济中无所不有，它与生产、建设、国防和人民生活都有着密切关系。比如在石油、天然气、煤炭、矿山的开采、提炼和输送；化工、医药、轻工、造纸、食品的加工；水电、火电、核电的电力系统；农业灌溉；冶金系统；城市和工业企业的给排水，供热、供气、排污系统；船舶、车辆、航天、国防系统；各种运动机械的流体系统等等均离不开阀门产品。阀门安装在各种管路系统中，作为一种管路附件，主要用来控制流体的压力、流量和流向，比如截断、调节、止回、分流、安全、减压等。实际上由于流体的压力、温度、流量及化学物理性质不同，对流体系统控制要求和使用要求也不同。正是由于阀门的特殊性，也决定了阀门的复杂性，所以阀门的种类和数量之大是任何一种机械产品无法比拟的。为了对阀门有一个系统、概况的了解，下面对几个基本知识阐述如下：一）、阀门的分类阀门的种类繁多，国内外对阀门的分类方法也很多，为了掌握阀门的类别，目前国内外最常用的分类方法是按工作原理、作用、按结构不同来划分。即将阀门分为：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、疏水阀、节流阀、减压阀和调节阀。在此基础上，每种阀门又因连接方式、压力、温度、口径、介质、驱动方式等参数的不同而派生出不同的结构。二）、阀门具备的基本性能阀门具备的最基本性能是强度，其次是针对不同的阀类应具备密封功能、调节功能、动作性能（如安全阀、疏水阀的起跳性能，减压阀的动作灵敏性等）和流通性能（如阀门的流量、流阻性能等）。三）阀门的结构组成对任何一种阀门，不管其结构如何复杂，基本上可概括为以下几部分组成： 1）、承压件：如阀体、阀盖等零件； 2）、关闭件：如闸板、阀瓣、球体等零件； 3）、密封件：如密封副、法兰间、圆柱面间的密封零件； 4）、运动机构：如使关闭件达到需要动作的螺旋传动，往复运动，凸轮传动等； 5）、驱动装置：驱动阀门关闭件运动的电动、气动、液动、电液联动、气液联动、齿轮传动、手轮传动等装置； 6）、紧固件：将阀门零件连接在一起的螺栓、螺母等零件。四）、几个基本概念 1、公称通径：公称通径是人为制定的用作参考的经过圆整的表示阀门的流通通道尺寸的数据。其规定的目的是简化阀门口径规格的数量。在选用时，不管通道通径怎样，生产企业、使用单位、设计院所均要遵循向规定的最临近的规格尺寸靠的原则。由于公称通径是阀门选用和制造的关键参数，因此各国均已制定了相应系列标准。公称通径最常用的表示方法可分为两大类： 1）、公制系列用“DN”表示，单位为毫米，我国在GB1407标准中，对公称通径作了明确规定：

阀门基础知识性能及其有关标准

阀门基础知识性能及其有关标准一、阀门分类 1.通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 2.按用途和作用分类调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 3.按压力分类真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。中压阀——公称压力PN 2.5－6.4MPa的阀门。高压阀——公称压力PN10.0－80.0MPa的阀门。超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 4.按介质温度分类高温阀——t 大于450℃的阀门。中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。超低温阀——t 小于-100℃的阀门。 5.按阀体材料分类金属阀体衬里阀门—：衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。二、阀门的主要技术性能

化工常用阀门基础知识

阀门基础知识一、阀门基础 1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN 2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。 c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等二、常用（通用）阀门 1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义类型驱动方式连接形式结构形式阀座密封面及衬里材料公称压力阀体材料 2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料 7．铸铁阀体不适合用于的场合有：

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阀门基础知识测试题姓名：分数：一、填空题（每空 1 分，共 50 分） 1、阀门按管道连接方式分为：（法兰连接），（螺纹连接），（焊接连接）、夹箍连接、（卡套连接）。4 2、“DN100”表示的含义是（阀门通径为100mm）。 1 3、写出下面编号的阀门类型:H（止回阀）、D（蝶阀）、J（截止阀）、A（安全阀）Z（闸阀）、Q（球阀） 6 4、阀门的试验压力方法有（强度试验压力）和（密封试验压力）。2 5、阀门按照压力分类为：（真空阀）、（低压阀）、（中压阀）、（高压阀）、（超高压阀）。 5 6、阀门填料函由（填料压盖）、（填料）和填料垫组成。填料函结构分为（压紧螺母式）、（压盖式）和波纹管式。4 7、球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成。 4 8、止回阀的作用是（防止介质倒流）。 1 9、阀门的开关方法是顺时针方向为（关），逆时针方向为（开）。2 10、阀门按用途和作用可分为( 闸阀 ) ， ( 截止阀 ) ，( 止回阀 ) 等。 3 11、低压阀门： PN≤（） MPa；中压阀门： PN（~）MPa；高压阀门： PN（ 10~80）MPa；超高压阀： PN（≥ 100）MPa。 4 12、阀门是（管道）输送系统中的（控制）装置，具有导流、（截流）、（调节）、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 5 13、阀门适用的介质有：（气体介质）；（液体介质）；（含固体介质）；腐蚀介质和剧毒介质。 3 14、阀门密封副有：（平面）密封、（锥面）密封、（球面）密封。 3 15、阀门的驱动形式有：手动，（蜗轮蜗杆传动），正齿轮传动，（气动传动），（液

阀门基础知识

阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021

第一章阀门的基础知识第一节阀门概述阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。阀门的基础知识： ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳，它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。

阀门基本知识概要

第一章阀门的基础知识第一节概述：阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。一、阀门的分类：（一）按用途和作用可分为： 1 截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。（二）按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。 2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。 3）中压阀：公称压力PN为2.5～6.4 MPa。 4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。 5）超高压阀：公称压力PN≥100 MPa。

（三）按工作温度分类： 1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃ 2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃ 3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃ 4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃ 5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃ （四）按连接方法分类： 1）螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。二、阀门的基本参数 1）公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。 2）公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN 表示。 3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。

阀门基础知识培训资料

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目录前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)

前言阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面：一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用，受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、有良好的工艺性工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。三、有良好的经济性经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本）因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的成本带来性能更大的提高。

常用阀门基础知识

工程中常用阀门的有关基础知识 1-1 概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 1-2 阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： a. 自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀等。 b. 驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门的分类还有以下几种方法,： 1）按用途，根据阀门的不同用途可分： a. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 b. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 c. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 d. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通阀、分配阀等。 e. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 f. 其它特殊用途：如疏水阀、自动排气阀、呼吸阀等。 2）按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分； a. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。此时需要注意法兰的制式和压力等级。 b. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 c. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。其中塑

料焊接要注意区分为对焊和承插焊。 d. 承插粘接：主要是指塑料阀门。 e. 法兰夹持：由管路中的两片法兰夹持的，例如对夹式蝶阀，蝶型止回阀等。 f. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。常见的是卫生级阀门，用于制药行业和饮用水行业。 g. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门，可能用于软管连接的情况。 3）按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： a. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 b. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 c. 液动：借助（水、油）来驱动。 d. 气动：借助压缩空气来驱动。 4）按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： a. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 b. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 c. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 d. 旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转。 e. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 f. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 5）按压力，根据阀门的公称压力可分：真空阀、低压阀、中压阀、高压阀和超高压阀（我们选用的最高压力为中压阀） 6）按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：超低温阀门、低温阀门、普通阀门（-40℃～425℃）、高温阀门和耐热阀门7）按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：小口径阀门（DN<40mm）、中口径阀门（DN50~300mm）、大口径阀门和特大口径阀门 1-3 Cv值和Kv值 Cv值是美国使用的衡量阀门通量的一个无量纲系数，代表该阀门全

阀门基础知识试试试题库讲解学习

阀门基础知识试试试题库

（10）球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成。（11）止回阀的作用是（防止介质倒流）。（12）标准孔板中平衡阀的作用是（平衡上下腔压力）。（13）阀门加注密封脂的作用是（防止阀门内漏）。（14）场站工艺区排污管线排污时，应先开（球阀），后开（截止）阀。（15）阀门的开关方法是顺时针方向为（关），逆时针方向为（开）。（16）安全阀的出厂试验包括（壳体强度试验）、（密封性试验）和(调整开启压力)。（17）排污的操作应平稳，排污阀不能（猛开猛关）。（18）阀门按用途可分为(闸阀)，(截止阀)，(止回阀)等。（19）气开阀无信号时，阀处全闭位置；气闭阀无信号时，阀处关开位置。（20）流量系数是在一定条件下，表示介质水通过调节阀的流量，其单位是/h 或T/h。（21）仅由工作压力即可确定公称压力。（不能）（22）按20～100kPa弹簧范围调整出厂的气闭阀，不带定位器，在现场使用不调整就有输出力克服不平衡力，保证阀关闭。（应调整才有）（23）阀门按管道连接方式分为：法兰连接、螺纹连接、焊接连接（24）“DN100”表示的含义是阀门口径为4寸（或者阀门大小为 100mm）。（25）球阀的基本结构由阀杆、上轴承、球体、下轴承、阀体组成。（26）阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN （27）阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向

常用阀门基础知识介绍

常用阀门基础知识介绍日常生活、生产中，凡是用来控制流体在管道内流动的装置一般统称为阀门或阀件。阀门的主要作用是：（1）启闭作用：通过的开关动作来完成接通或截断管路中的流通介质；（2）调节作用：通过阀门的开度来控制流体介质通过阀门的流速与流量；（3）节流作用：使流体通过阀门后产生很大的阻力降。一、阀门的分类 1、按结构分：阀门可分为：闸阀、截止阀、蝶阀、节流阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等等。 2、按其用途分（1）截断阀类：主要用于截断或接通介质。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀和碟阀等。（2）调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。（3）止回阀类：用于阻断介质倒流。止回阀也称单向阀。包括各种类型的止回阀。（4）分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀、疏气阀等（5）安全阀类：用于容器超压保护。包括各种类型的止回阀。 3、按压力分（1）真空阀：公称压力PN＜0.101325 MPa（一个标准大气压）（2）低压阀：公称压力PN≤1.6 MPa （3）中压阀：公称压力PN=2.5～6.4 MPa （4）高压阀：公称压力PN=10～80 MPa （5）超高压：公称压力PN≥100 MPa

4、按工作温度分（1）低温阀：T＜–30℃ （2）常温阀：–30℃≤T≤120℃ （3）中温阀：120＜T≤450℃ （4）高温阀：T＞450℃ 二、阀门的基本参数 1、公称直径DN 公称直径也称为公通直径，是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN 表示。多数情况下，DN为连接处通道的实际直径。 2、公称压力PN 公称压力是指阀门名义上能承受的压力，用PN表示。公称压力是人为规定的，其目的是为了与公称直径保持一直。由于阀门的材质不同，操作温度不同，实际上阀门所能承受的最大工作压力将低于公称压力。三、阀门型号表示方法阀门的型号由七年单元顺序组成。举例如下：

阀门基础知识测试题

阀门基础知识测试题（满分：100，时间：90分钟）姓名：分数：一、填空题（每空2分，共30分） 1.阀门按管道连接方式分为：、、。 2.“DN100”表示的含义是。 3.写出下面编号的阀门类型: H 、D 、J 、A Z 4.通常为了使离心泵启动在底部装的阀门叫。 5.球阀的基本结构由、、、、组成。二、选择题（每题2分，共24分） 1.下列哪项不是阀门的作用（） A、接通和截断介质 B、调节介质的流量 C、调节介质的温度 D、调节管道压力 2.下列哪项不是调节阀（） A、减压阀 B、调压阀 C、节流阀 D、疏水阀 3.公称压力～的阀门称为什么阀( ) A、低压阀 B、中压阀 C、高压阀 C、超高压阀 4.下列哪项是阀门密封的形式（） A、平面密封 B、侧面密封 C、球面密封 D、锥面密封 5.下面哪项不是旋塞阀的结构部件（） A、阀板 B、塞子 C、填料 D、阀体 6.旋塞阀可以改变介质方向或进行介质分配的阀体形式为（） A、直通式 B、双通式 C、三通式 D、四通式 7.下列哪项不是止回阀的结构部件（） A、阀盖 B、填料 C、阀瓣 D、摇杆

8.圆盘式疏水阀的工作原理是（） A、水的密度和蒸汽的密度差 B、蒸汽的冷凝水液位的变化 C、液体与气体的流速不同 D、液体温度的变化动作 9.安装法兰或者螺纹的阀门时，阀门应该在（）状态下。 A、打开 B、关闭 C、半开半闭 D、打开或者关闭 10.通过查看阀门的型号可以知道阀门的（） A、连接方式 B、体积大小 C、阀体材料 D、出厂日期 11.下面是截止阀的特点为（） A、可以调节液体的流量 B、流体阻力损失大 C、开闭力矩较大 D、通常有两个密封面 12.止回阀的结构有（） A、单瓣式 B、双瓣式 C、三瓣式 D、多瓣式三、判断题（每题2分，共26分） 1.闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。（） 2.低压闸阀的阀体形状成椭圆或圆状。（） 3.闸阀有流体阻力小、开闭所需外力大及体形庞大复杂的特点。（） 4.DN50～300的阀门称为大口径阀门。（） 5.蝶阀的结构简单，外形尺寸小，体积小，适用用于大口径的阀门。（） 6.旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质的流动方向，主要用于中压、小口径温度高的情况下。（） 7.安全阀是自动阀门，它所控制的压力是固定的，它的灵敏度高，使用前需到有关部门检

阀门基础知识题库

2013年度中控流体技术有限公司技能比武考试大纲（装配车间）一、填空题（1）调节阀按其能源方式可分为__气动___、___液动__、_电动_三大类，由_执行机构_和___阀___两部分组成。（2）对气动薄膜执行机构，信号增加，推杆往下运动的称为_正作用_______式，往上运动的称为____反作用____式。前者以__A__型号表示，后者以__B_____型号表示。（3）常见的4种上阀盖形式是__普通型__、__散热型_、__长颈型、_波纹管密封型___。（4）阀芯形式按动作来分，有__角行程_____、直行程__两种。直行程阀芯按其导向来分：有_双导向_、单导向_两种。双导向阀芯更换气开、气闭，不需要更换执行机构，单导向阀芯更换气开、气闭___需要_更换执行机构。（5）单、双座阀相对比较而言，单座阀具有泄漏_小__、许用压差小___、流量系数、小等特点；双座阀具有泄漏_大__、许用压差_大___、流量系数_大__等特点。故单座阀不能用于压差较__大__的场合，双座阀不能用于泄漏要求较___严__的场合。（6）蝶阀广泛使用于_含悬浮颗粒物_和__浓浊浆状_流体，特别适用于_大口径、_大流量___、低压差_的场合。（7）刚度越大，阀稳定性_（越好）__。（8）CV＝（9）FL称_压力恢复__系数和___临界流量_系数，是新的KV值计算公式中最重要__系数。（10）球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成。（11）止回阀的作用是（防止介质倒流）。（12）标准孔板中平衡阀的作用是（平衡上下腔压力）。（13）阀门加注密封脂的作用是（防止阀门内漏）。（14）场站工艺区排污管线排污时，应先开（球阀），后开（截止）阀。（15）阀门的开关方法是顺时针方向为（关），逆时针方向为（开）。（16）安全阀的出厂试验包括（壳体强度试验）、（密封性试验）和(调整开启压力)。（17）排污的操作应平稳，排污阀不能（猛开猛关）。（18）阀门按用途可分为(闸阀)，(截止阀)，(止回阀)等。（19）气开阀无信号时，阀处全闭位置；气闭阀无信号时，阀处关开位置。（20）流量系数是在一定条件下，表示介质水通过调节阀的流量，其单位是/h或T/h。（21）仅由工作压力即可确定公称压力。（不能）（22）按20～100kPa弹簧范围调整出厂的气闭阀，不带定位器，在现场使用不调整就有输出力克服不平衡力，保证阀关闭。（应调整才有）（23）阀门按管道连接方式分为：法兰连接、螺纹连接、焊接连接（24）“DN100”表示的含义是阀门口径为4寸（或者阀门大小为100mm）。（25）球阀的基本结构由阀杆、上轴承、球体、下轴承、阀体组成。（26）阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN （27）阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 (28) 阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 (29) 阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同（30）管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。

阀门基础知识

一、型号编制方法（JB/T 4018） 1、阀门传动方式代号表 2、阀门连接形式代号表 3、调节阀结构形式代号表

4、阀座密封面或衬里材料代号表注：①由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。 ②当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。 5、阀体材料代号表注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≤2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。二、调节阀选型调节阀选型中，公称通径的确定是主要内容，其大小由流量系数Cv值来决定。在工程计算中，为了合理选择调节阀的尺寸，就应正确计算Cv值，否则造成调节性能不好和经济效果差以及不能进行正常的操作。本指南中给出了Cv值

的计算公式，便于选择阀门公称通径。其二，确定阀门的连接形式。其三，确定执行机构的形式。再对应阀的型号编制方法，确定调节阀的型号，其余见订货须知。三、调节阀主要术语 1、流量系数Cv flow coefficient 在规定条件下，即阀的两端压差为0.1MPa，介质密度1g/cm3时，某给定行程时流经调节阀以m3/h或t/h计流量数。 2、固有流量特性inherent flow characteristic 相对流量系数和对应的相对行程之间的固有关系。 3、相对流量系数relative flow coefficient 某给定开度的流量系数与额定流量系数之比 4、额定行程rated travel 规定全开位置上的行程 5、额定容量rated valve capacity 在规定试验压力条件下，试验流体通过调节阀额定行程时的流量 6、渗漏量leakage 在规定实验条件下，实验流体通过调节阀处于关闭位置时的流量。 7、正作用downward 当信号压力增大时，推杆向下动作为正作用式。 8、反作用upward 当信号压力增大时，推杆向上动作为反作用式。四、Cv值计算公式本选用指南所列的调节阀，一般是锅炉给水调节阀式中：Q—最大流量m3/h G—比重（水=1.15℃） P1—进口压力bar P2—出口压力bar △P=P1-P2bar 说明：Cv=1.17Kv Kv是我国调节阀传统用流量系数代号五、调节阀渗漏等级

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化工常用阀门的原理及其使用方法《阀门基础知识》

化工常用阀门的原理及其使用方法《阀门基础知识》阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。一、阀门的作用 1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动； 2、调节作用——调节管内流量、流速； 3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降； 4、其他作用——a.自动启闭b.维持一定压力c.阻汽排水。二、阀门的种类 1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类； 2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。三、阀门的主要参数 PN 公称压力（允许流体通过的最大的压力）； DN 公称直径； TN 温度范围（允许流体的温度范围）。四、阀门使用前的检查检查项目包括： 1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；

2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷； 3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀； 4、填料、垫圈是否老化损坏； 5、阀门开启是否灵活等。五、阀门使用过程中常出现的问题 1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏； 2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动； 3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项（一）旋塞阀（考克）特点：TN 小于150度PN 小于1.6 Mpa 其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点使用注意事项： 1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致为开启状态； 2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑； 3、开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具；

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