当前位置：文档库 › ASME III-2004-NB-1000

ASME III-2004-NB-1000

NB-1000

引言

NB-1100范围

NB-1110本规则涉及的建造范围

（a）NB分卷的内容是建造1级部件所包含的材料、设计、制作、检测、试验、超压保护、标志、印记以及证书持有者编写报告等方面要求的规则。

（b）NB分卷的规则涉及物项强度和承压边界完整性的要求，其失效会妨碍承压边界。本规则只是涉及初期建造的要求，并不包括在使用中由于材料的腐蚀、辐照效应或不稳定而可能引起的退化。NCA-1130对本分卷规则作了进一步的限定。

NB-1120温度限制

NB分卷的规则不适用于物项的金属温度超出了第Ⅱ卷D篇第1分篇表2A、2B和4中所展示的设计应力强度值对应表格中的温度限制。对高于表中的温度，由于允许所采用材料的蠕变特性及持久特性成为重要因素，故本分卷规则暂时不包括这些因素。疲劳设计曲线和规定的疲劳分析方法适用温度范围如下：对图I-9.1和I-9.4中所列的材料，适用温度不超过700。F（371℃）；对图I-9.2和I-9.3中所列的材料，适用温度不超过800。F（427℃）。

NB-1130本分卷适用管辖的边界范围

NB-1131部件的边界

设计规范书应规定部件与所连接的管道或其他部件的边界范围。容器、储罐、泵或阀门等的边界不应近于下列范围：

（a）焊接连接件的第一道环焊缝接头（连接焊缝应认为是管道的一部分）；

（b）螺栓连接件的第一个法兰面（螺栓应认为是管道的一部分）；

（c）螺钉连接件的第一个螺纹接头。

NB-1132部件和附件之间的边界

NB-1132.1附件

（a）附件是指与部件承压部分的内部或外部相接触和相连接的元件。

（b）附件可能有承压功能，也可能没有承压功能。

（1）有承压功能的附件包括的物项如：压力边界加强件，支路管道及容器开孔补强。

b）反应堆压力容器内的堆芯支承结构、内部构件或其他永久结构件；

c）容器鞍式支座、支承件和抗剪吊耳、托架、管夹、耳轴、裙座及支承载荷路径上的其他物项。

（c）附件也可以具有结构功能或非结构功能。

（1）有结构功能的附件（结构附件）：

a）执行承压功能的附件；

b）包括反应堆压力容器内的堆芯支承结构、内部构件或其它永久结构件；或

c）在支承载荷路径上的附件。

（2）非结构功能的附件（非结构附件）：

a）不执行承压功能的附件；

b）不在支承载荷路径上的附件。

非结构附件包括的物项如铭牌、保温层支承件、定位块及起吊用的吊耳。

NB-1132.2管辖界线设计技术规格书规定的承压部件和附件之间的管辖界线不应近于下列（a）到（g）规定的部件承压部位之内。所提供的图NB-1132.2-1到NB-1132.2-3帮助详细说明了本分卷的边界和建造要求。

（a）与部件用铸接或锻接的附件以及在部件表面的堆焊都应认为是部件的一部分。

（b）有承压功能的附件、焊缝和紧固件应认为是部件的一部分。

（c）除了以下（d）和（e）的规定外，承压部件和不具有承压功能的附件之间的边界应归于部件的表面。

（d）非承压结构附件与部件的第一道连接焊缝应认为是部件的一部分，除了焊缝离部件的承压部位大于2t，这里，t是承压材料的名义厚度。离部件承压部位大于2t以外，则第一道焊缝应认为是附件的一部分。

（e）焊接非结构附件到部件的第一道连接焊缝应认为是附件的一部分。离部件承压部位2t或以内的第一道焊缝应符合NB-4430的要求。

（f）用于连接非承压附件到部件的机械紧固件应认为是附件的一部分。

（g）设计技术规格书有规定时，边界可设置于离上述（a）到（f）定义的部件承压部位更远的位置。

NB-1140电气和机械的贯穿件

电气和机械贯穿件应按照容器的规则进行建造，设计以及导电和绝缘材料可不满足本分卷的要求。

①部件应符合NB分卷的要

求。

②部件的承压部位。

③管辖界线（粗线条）。

④铸造或锻造附件或堆焊层

应符合NB分卷的要求。

⑤离部件承压部位大于2t的

焊接或附件可用NF-3000的设计

规则代替NB-3000的设计规则。

⑥离部件承压部位小于或等

于2t的第一道连接焊缝应符合NB

分卷的要求。

⑦离部件承压部位2t以上或

超过第一道连接焊缝，附件应符合

NF分卷的要求[见注(1)]。

⑧支承的、夹紧的或紧固的附

件应符合NF分卷的要求[见注

(1)]。

⑨附件的连接应符合NF分卷

的要求[见注(1)]。

⑩离部件承压部位小于或等

于2t时，附件与部件的相互作用应

符合NB-3135要求考虑。

○11钻孔应符合NB分卷的要

求。

总注：这些草图是表示管辖范围上的概念，而不应认为是推荐图。

注：

(1)如果附件是种一中间元件{NF-1110(c)}，则它的材料、设计和连接不属于本卷管辖范围。

图NB-1132.2-1在部件支承载荷路径上不执行承压功能的附件

①部件应符合NB分卷的要求。

②部件的承压部位。

③管辖界线（粗线条）。

④铸造或锻造的附件或堆焊层应符合

NB分卷的要求。

⑤离部件承压部位等于或小于2t时，第

一道焊接非结构附件的材料应符合NB-2190

的要求；设计不属于本卷管辖范围。

⑥离部件承压部位等于或小于2t的第一

道连接焊缝应符合NB-4430的要求。

⑦离部件承压部位2t以上时，非结构附

件不属于本卷管辖范围。

⑧支承的、夹紧的或紧固的非结构附件

不属于本卷管辖范围。

⑨非结构附件的连接不属于本卷管辖范

围。

⑩离部件承压部位等于或小于2t时，部

件与非结构附件的相互作用应符合NB-3135

的要求。

○11钻孔应符合NB分卷的要求。

总注：这些草图是表示管辖范围上的概念，而不应认为是推荐图。

图NB-1132.2-2不执行承压功能，而且不在部件支承载荷路径上的附件（非结构附件）

①部件应符合NB分卷的要求。

②部件的承压区域。

③管辖界线（粗线条）。

④铸造或锻造附件或堆焊层应符合

NB分卷的要求。

⑤焊接附件应符合NB分卷的要求。

⑥支承的、夹紧的或紧固的连接件应

符合NB分卷的要求。

⑦附件连接应符合NB分卷的要求。

⑧钻孔应符合NB分卷的要求。

总注：这些草图是表示管辖范围上的概念，而不应认为是推荐图。

图NB-1132.2-3执行承压功能的附件

反应堆压力容器应符合NB 分卷的要求。

反应堆压力容器的承压部位。

管辖界线（粗线条）。铸造或锻造附件或堆焊层应符合NB 分卷的要求。

离反应堆压力容器承压部位2t 以上，可用NC-3000设计规则代替NB-3000设计规则。

离反应堆压力容器承压部位2t 或以内，第一道连接焊缝应符合NB 分卷的要求。

离反应堆压力容器承压部位2t 以上或超过第一道连接焊缝，附件应符合NG 分卷的要求[见注(1)]。

支承、夹紧或紧固的附件应符合NG 分卷的要求[见注(1)]。

附件的连接应符合NG 分卷的要求[见注(1)]。

离设备承压区域2t 或以内，反应堆压力容器附件的相互作

用应符合NB-3135的要求。

管辖边界内的钻孔应符合NB 分卷的要求。

总注：这些草图表示管辖范围上的概念，而不认为是推荐图。注：

(1)如附件为内部结构[NG-1122]，材料、设计和连接可不属规范管辖范围，除堆芯支承设计技术规格书要求内部结构需符合NG 分卷外。

图NB-1132.2-4反应堆压力容器内的不执行承压功能的附件（堆芯支承结构）

封头

法兰

压紧弹簧

壳体法兰

常用材料标准及化学成分表 (1)

常用材料所用标准及化学成分表标准牌号元素质量分数%（除给出范围外为最大值）序号标准牌号 C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Nb 备注 1 ASTM A216 WCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件① 2 WCC 0.25 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.0 3 … 铸件① 3 ASTM A352 LCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 4 LCC 0.2 5 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 5 LC3 0.15 0.50～ 0.80 0.04 0.045 0.60 … 3.00～ 4.00 … … … … 铸件 6 LC9 0.13 0.90 0.04 0.045 0.45 0.30 8.50～ 10.0 0.50 0.20 0.03 … 铸件 7 ASTM A105 A105 0.35 0.60～ 1.05 0.035 0.04 0.10～ 0.35 0.40 0.40 0.30 0.12 0.08 …锻件②

标准牌号元素质量分数%（除给出范围外为最大值）序号标准牌号 C Mn P S Si Ti Ni Cr Mo V W 备注 8 ASTM A182 304 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 8.00～ 11.0 18.0～ 20.0 … … … 锻件 9 316 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00～ 14.0 16.0～ 18.0 2.0～ 3.0 … … 锻件 10 316L 0.03 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00～ 15.0 16.0～ 18.0 2.0～ 3.0 … … 锻件 11 321 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 0.70 9.00～ 12.0 17.0～ 19.0 …… …锻件③

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 1．生铁：生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S ＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P ＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；

钢铁材料化学成份及物理性能表

钢铁材料化学成份及物理性能表类别型号化学成份% C Si Mn P S 其他元素碳素结构钢Q195 ≤0.12≤0.30≤0.50≤0.035≤0.040Cr、Ni、Cu≤0.30 Q215A ≤0.15≤0.35≤1.20≤0.045≤0.050Cr、Ni、Cu≤0.30 Q215B ≤0.15≤0.35≤1.20≤0.045≤0.045 Cr、Ni、Cu≤0.30 Q235A ≤0.22≤0.35≤1.40≤0.045≤0.050Cr、Ni、Cu≤0.30 Q235B ≤0.20≤0.35≤1.40≤0.045≤0.045Cr、Ni、Cu≤0.30 Q235C ≤0.17≤0.35≤1.40≤0.040≤0.040Cr、Ni、Cu≤0.30 Q235D ≤0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.30 08F 0.05-0.11 ≤0.300.25-0.50 ≤0.035≤0.035Cr≤0.30;Ni、Cu≤0.25 35# 0.32-0.40 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035≤0.035Cr≤0.30;Ni、Cu≤0.25 45# 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035≤0.035Cr≤0.30;Ni、Cu≤0.25 冷镦钢SWRCH6A ≤0.08≤0.10≤0.60≤0.035≤0.030AL≥0.020 SWRCH8A ≤0.10≤0.10≤0.60≤0.035≤0.030AL≥0.020 SWRCH10A 0.08-0.13 ≤0.100.30-0.60 ≤0.035≤0.030AL≥0.020 SWRCH18A 0.15-0.20 ≤0.100.60-0.90 ≤0.035≤0.030AL≥0.020 SWRCH22A 0.18-0.23 ≤0.100.70-1.00 ≤0.035≤0.030 SWRCH35K 0.32-0.38 0.10-0.35 0.60-0.90 ≤0.035≤0.030 SWRM6 ≤0.08≤0.03≤0.60≤0.035≤0.035 SWRM8 ≤0.10≤0.03≤0.60≤0.035≤0.035 SWRM10 0.08-0.13 ≤0.030.30-0.60 ≤0.035≤0.035 ML08AL 0.05-0.10 ≤0.100.30-0.60 ≤0.035≤0.035AL≥0.020 ML10AL 0.08-0.13 ≤0.100.30-0.60 ≤0.035≤0.035AL≥0.020 ML15 0.13-0.18 0.15-0.35 0.30-0.60 ≤0.035≤0.035AL≥0.020 ML20 0.18-0.23 0.15-0.35 0.30-0.60 ≤0.035≤0.035AL≥0.020 ML20B(10B21) 0.17-0.24 ≤0.400.50-0.80 ≤0.035≤0.035B:0.0005-0.0035 AL≥0.020 合金结构钢SCM435(35CrMo) 0.35-0.40 0.17-0.37 0.40-0.70 ≤0.030 ≤0.030Cr:0.80-1.10;Mo:0.15-0.25 50CrVA(6150) 0.46-0.54 0.17-0.37 0.58-0.80 ≤0.030≤0.030Cr:0.80-1.10;V:0.10-0.20 表二

钢材材质化学成分对照表

钢材材质化学成分对照表低合金高强度结构钢GB/T 1591-94 牌号等级化学成份% M n S i ≤ P ≤ S ≤ V N b T i C ≤ A l ≥ C r ≤ Ni≤ Q 2 9 5 A . 8 - 1 . 5 . 5 5 . 4 5 . 4 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 6 Q 2 9 5 B . 8 - 1 . 5 . 5 5 . 4 . 4 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 6 Q 3 4 5A 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 4 5 . 4 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2

Q 3 4 5B 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 4 . 4 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2 Q 3 4 5C 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 3 5 . 3 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2 . 1 5 Q 3 4 5D 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 3 . 3 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 8 . 1 5 Q 3 4 5E 1 . - 1 . 5 5 . 2 5 . 2 5 . 2 - . 1 5 - . 2 - . 1 8 . 1 5

大型铸件用低合金铸钢的牌及化学成分精编WORD版

大型铸件用低合金铸钢的牌及化学成分精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分 (摘自JB/T 6402—1992)

（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989] a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分 (质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤ S≤残余元素（≤） ZG200-400 ZG15 <=0.20 <=0.50 <=0.80 0.040 0.040 Cr<=0.35Ni<=0.30Mo<=0.20Cu<=0.30V<=0.05 ZG230-450 ZG25 <=0.30 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040 ZG270-500 ZG35 <=0.40 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040 ZG310-570 ZG45 <=0.50 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040 ZG340-640 ZG55 <=0.60 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040 ①实际碳含量上限每减少ω（C）0.01% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%。对ZG200-400的锰含量ω（Mn）1.00%，其余4个钢号的锰含量最高为 1.20%。 ②残余元素总含量不得超过1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。 b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能

常用材料化学成份及机械性能1

常用材料化学成份及机械性能

28 15CrMo G GB5310 管 0.12-0.18 0.17-0.37 0.03 0.03 0.4-0.7 0.8-1.1 0.3 0.4-0.5 5 Cu ：0.2 440-640 235 21 Akv J:35 29 15CrMog GB713 板 0.12-0.18 0.15-0. 4 0.03 0.03 0.4-0.7 0.8-1.2 0.3 0.45-0. 6 Cu ：0.3 450-590 295 19 Akv J:31 30 15CrMoR GB6654 板 0.12-0.18 0.15-0. 4 0.03 0.03 0.4-0.7 0.8-1.2 0.3 0.45-0. 6 Cu ：0.3 450-590 295 19 Akv J:35 CLOSE | BACK | PRINT | RSS | TO TOP 表格二：序号钢种牌号标准号类型化学成份 Other C Si S P Mn Cr Ni Mo Other ób ós δ5 HB 1 奥氏体不锈钢 00Cr17Ni14M o2 GB1220 棒 0.03 1 0.03 0.035 2 16-18 12-15 2-3 480 177 40 187 ψ%:60 2 00Cr17Ni14M o2 GB4237 板 0.03 1 0.03 0.035 2 16-18 12-15 2-3 480 177 40 187 3 00Cr17Ni14M o2 GB/T149 76 管 0.03 1 0.03 0.035 2 16-18 12-15 2-3 480 175 35 4 00Cr19Ni10 GB1220 棒 0.03 1 0.03 0.035 2 18-20 8-12 480 177 40 187 ψ%:60 5 00Cr19Ni10 GB4237 板 0.03 1 0.03 0.035 2 18-20 8-12 480 177 40 187 6 00Cr19Ni10 GB/T149 76 管 0.03 1 0.03 0.035 2 18-20 8-12 480 175 35 7 0Cr17Ni12Mo 2 GB1220 棒 0.8 1 0.03 0.035 2 16-18.5 10-14 2-3 520 205 40 187 ψ%:60 8 0Cr17Ni12Mo 2 GB4237 板 0.8 1 0.03 0.035 2 16-18 10-14 2-3 520 205 40 187 9 0Cr17Ni12Mo 2 GB/T149 76 管 0.8 1 0.03 0.035 2 16-18.5 10-14 2-3 520 205 35

钢管原材料化学成分

Billet Test Report 原材料检测报告标准Standard: API 5L (44th）PSL1 PDVSA EM-18-00-03钢级Steel Grade: GR.B 规格Specification: 219.075*12.7 mm 备注：试验员Tested by：审查员Reviewed by：批准Approved by：日期Date ：2013-3-29

常用钢材化学成分

常用钢铁材料化学成份.力学性能一、《蜗炉用钢板》GB 723--1997 20g C≤0.20 Si 0.15~0.30 Mn 0.50~0.90 P≤0.035 S≤0.035 (试样,横向) σb 400~520 σs≥225 δ5≥25 A kv≥27 J A ku≥29 J·cm-2 d＝1.5a 16Mng C≤0.20 Si 0.20~0.55 Mn 1.20~1.60 P≤0.035 S≤0.030 (试样,横向) σb 490~630 σs≥325 δ5≥19(a＞16~25) A kv≥27 J A ku≥29 J·cm-2 d＝3a（180°）19Mng C 0.15~0.22 Si 0.30~0.60 Mn 1.00~1.60 P≤0.03 S≤0.025 σb 510~650 σs≥345δ5≥20(a＞16~40) A kv≥31 J d＝3a（180°试样,横向) 二、《压力容器用钢板》GB 6654--1996 20R C≤0.22 Si 0.15~0.30 Mn 0.35~0.90 P≤0.035 S≤0.030 σb 400~520 σs≥235 δ5≥25(a＞16~36) A kv≥31 J（20°）d＝2a（180°试样,横向) 16MnR C≤0.20 Si 0.20~0.55 Mn 1.20~1.60 P≤0.035 S≤0.030 σb 490~620 σs≥325 δ5≥21(a＞16~36) A kv≥31 J（20°）d＝2a（180°） 15MnVR C≤0.18 Si 0.20~0.55 Mn 1.20~1.60 V 0.04~0.12 P≤0.035 S≤0.030 σb 510~645 σs≥370 δ5≥19(a＞16~36) A kv≥31 J（20°）d＝2a（180°试样,横向) 15CrMoR C 0.12~0.18 Si 0.15~0.40 Mn 0.40~0.70 Mo 0.45~0.60 Cr 0.80~1.20 P≤0.030 S≤0.030 (试样,横向) σb 450~590 σs≥295 δ5≥19(a＞6~60) A kv≥31 J（20°）d＝2a（180°）三、《碳素结构钢》GB /T700--1988 Q235-A C 0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 P≤0.045 S≤0.050 (试样,纵向) σb 375~500 σs≥235 δ5≥26(a＜16) σb 375~500 σs≥225 δ5≥25(a＞16~40) σb 375~500 σs≥215 δ5≥24(a＞40~60) A kv≥无d＝a（180°） Q235-B C 0.12~0.20 Si ≤0.30 Mn 0.30~0.70 P≤0.045 S≤0.045 (试样,纵向) σb 375~500 σs≥235 δ5≥26(a＜16) σb 375~500 σs≥225 δ5≥25(a＞16~40) σb 375~500 σs≥215 δ5≥24(a＞40~60) A kv≥27 J（20°）d＝a（180°）Q235-C C ≤0.18 P≤0.040 S≤0.040 Si ≤0.30 Mn 0.35~0.80 σb 375~500 σs≥235 δ5≥26(a＜16) σb 375~500 σs≥225 δ5≥25(a＞16~40) σb 375~500 σs≥215 δ5≥24(a＞40~60) A kv≥27 J（0°试样,横向）d＝1.5a（180°）四、《伏质碳素结构钢》GB /T699--1999 15# C 0.12~0.18 Si 0.17~0.37 Mn 0.35~0.65 P≤0.035 S≤0.035 σb≥375 σs≥225 δ5≥26 (试样,φ25) A kU≥27 J ψ≥55HBS≤143 20# C 0.17~0.24 Si 0.17~0.37 Mn 0.35~0.65 P≤0.035 S≤0.035 σb 340~470 σs≥215 δ5≥24 (试样,≤φ100) σb 320~470 σs≥205 δ5≥23 (试样,100~250) σb 320~470 σs≥195 δ5≥22 (试样,250~500) ψ≥53A kU≥54 J HBS 105~156 25# C 0.22~0.29 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 S≤0.035 σb≥450σs≥275 δ5≥23(试样,φ25) ψ≥50 A kU≥71 J HBS ≤170 JB /T6397--1992 σb 410~540 σs≥235 δ5≥20(试样,≤φ100) ψ≥50A kU≥49 J HBS 120~155 σb 390~520 σs≥225 δ5≥19(试样,100~250) ψ≥48A kU≥39 J HBS 120~155 σb 390~520 σs≥215 δ5≥18(试样,250~500) ψ≥40A kU≥39J HBS 120~155 35# C 0.32~0.39 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 S≤0.035 ⑴σb≥530 σs≥315 δ5≥20(试样,φ25) ψ≥45 A kU≥55 J HBS ≤197 JB /T6397--1992 ⑵σ b 490~630 σs≥255 δ5≥18 (试样,≤100) ψ≥43A kU≥34 J HBS 140~172 (正火) ⑶σ b 450~590 σs≥240 δ5≥17(试样,100~250) ψ≥40A kU≥29 J HBS 140~172 (正火) ⑷σ b 450~590 σs≥220 δ5≥16(试样,250~500) ψ≥27A kU≥29 J HBS 140~172 (正火) ⑸σ b 550~700 σs≥320 δ5≥20 (试样,40~100) ψ≥45A kU≥40 J HBS 196~241 (调质) ⑹σb 490~640 σs≥295 δ5≥22 (试样,100~250) ψ≥40 A kU≥40 J HBS 189~229 (调质) ⑺σb 490~640 σs≥275 δ5≥21 (试样,250~500) ψ≥无A kU≥38 J HBS 163~219 (调质)

ASME III-2004-NB-1000

常用材料标准及化学成分表 (1)

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响

最新常用金属材料中各种化学成分对性能的影响

钢铁材料化学成份及物理性能表

钢材材质化学成分对照表

大型铸件用低合金铸钢的牌及化学成分精编WORD版

常用材料化学成份及机械性能1

钢管原材料化学成分

常用钢材化学成分