自攻螺丝风批电批力矩标准
自攻螺丝（风批）力矩标准
编号: WI-GC-06 版本: 2 修订: 0 页: 1 of 2 日期: 规格
ABS(含其他塑胶
料)
PP 料
规 格
ABS(含其他塑胶
料)
PP 料
项目 MM
标准力矩 Kgf.cm
误差 标准力矩 Kgf.cm
误差
项目MM
标准力矩 Kgf.cm
误差 标准力矩 Kgf.cm
误差
1 ф1.6 X 4 4 ±1 3 ±1 64ф3.0 X 30
9 +2/-1 8 +2/-1 2 ф1.7 X 3 4 ±1 3 ±1 65ф3.0 X 3210 +2/-1 9 +2/-1 3 ф1.7 X 4 4 ±1 3 ±1 66ф3.0 X 3510 +2/-1 9 +2/-1 4 ф1.7 X 5 4 ±1 3 ±1 67ф3.3 X 108 +2/-1 8 +2/-1 5 ф1.7 X 6 4 ±1 3 ±1 68ф3.5 X 4 6 +2/-1 5 +2/-1 6 ф1.7 X 7 4 ±1 3 ±1 69ф3.5 X 6 6 +2/-1 5 +2/-1 7 ф1.7 X 8 4 ±1 3 ±1 70ф3.5 X 8 6 +2/-1 5 +2/-1 8 ф1.8 X 6 5 ±1 4 ±1 71ф3.5 X 107 +2/-1 6 +2/-1 9 ф2.0 X 3 5 ±1 4 ±1 72ф3.5 X 127 +2/-1 6 +2/-1 10 ф2.0 X 4 5 ±1 4 ±1 73ф3.5 X 148 +2/-1 7 +2/-1 11 ф2.0 X 5 5 ±1 4 ±1 74ф3.5 X 168 +2/-1 7 +2/-1 12 ф2.0 X 6 5 ±1 4 ±1 75ф3.5 X 188 +2/-1 7 +2/-1 13 ф2.0 X 8 5 ±1 4 ±1 76ф3.5 X 208 +2/-1 7 +2/-1 14 ф2.0 X 9 6 ±1 4 ±1 77ф3.6 X 6 7 +2/-1 6 +2/-1 15 ф2.0 X 10 6 ±1 4 ±1 78ф3.6 X 209 +3/-1 8 +3/-1 16 ф2.0 X 12 6 ±1 5 ±1 79ф4.0 X 6 7 +2/-1 6 +2/-1 17 ф2.0 X 25 6 ±1 5 ±1 80ф4.0 X 6.57 +2/-1 6 +2/-1 18 ф2.3 X 4 4 ±1 3 ±1
81ф4.0 X 8 8 +3/-1 7 +3/-1 19 ф2.3 X 5 4 ±1 3 ±1
82ф4.0 X 8.58 +3/-1 7 +3/-1
20 ф2.3 X 6 5 ±1 4 ±1 83ф4.0 X 108 +3/-1 7 +3/-1 21 ф2.3 X 8 6 ±1 5 ±1 84ф4.0 X 128 +3/-1 7 +3/-1 22 ф2.3 X 10 6 ±1 5 ±1 85ф4.0 X 149 +3/-1 8 +3/-1 23 ф2.3 X 12 6 ±1 5 ±1 86ф4.0 X 159 +3/-1 8 +3/-1 24 ф2.3 X 14 6 ±1 5 ±1 87ф4.0 X 1610 +3/-1 9 +3/-1 25 ф2.3 X 15 6 ±1 5 ±1 88ф4.0 X 1810 +3/-1 9 +3/-1 26 ф2.3 X 18 6 ±1 5 ±1 89ф4.0 X 2010 +3/-1 9 +3/-1 27 ф2.3 X 20 6 ±1 5 ±1 90ф4.0 X 2211 +3/-1 10 +3/-1 28 ф2.5 X 3 5 ±1 4 ±1 91ф4.0 X 2411 +3/-1 10 +3/-1 29 ф2.5 X 4 5 ±1 4 ±1 92ф4.0 X 2512 +3/-1 11 +3/-1 30 ф2.5 X 6 5 ±1 4 ±1 93ф4.0 X 3012 +3/-1 11 +3/-1 31 ф2.5 X 7 5 ±1 4 ±1 94ф4.0 X 31
12 +3/-1 11 +3/-1 32 ф2.5 X 8 6 ±1 5 ±1 95ф4.0 X 31.5
12 +3/-1 11 +3/-1 33 ф2.5 X10 6 ±1 5 ±1 96ф4.0 X 3212 +3/-1 11 +3/-1 34 ф2.5 X 16 7 ±1 6 ±1 97ф4.0 X 3312 +3/-1 11 +3/-1 35 ф2.6 X 3 5 ±1 4 ±1 98ф4.0 X 3412 +3/-1 11 +3/-1 36 ф2.6 X 4 5 ±1 4 ±1 99
ф4.0 X 3512 +3/-1 11 +3/-1 37 ф2.6 X 5 5 ±1 4 ±1 100ф4.0 X 3812 +3/-1 11 +3/-1 38 ф2.6 X 6 6 ±1 5 ±1 101ф4.0 X 4012 +3/-1 11 +3/-1 39 ф2.6 X 7 6 ±1 5 ±1 102ф4.0 X 4212 +3/-1 11 +3/-1 40
ф2.6 X 8
6
±1 5 ±1
103
ф4.0 X 44
12
+3/-1 11 +3/-1
备注: 1. 规风紧胶丝调时此格只适合于批固塑件螺的力度。校采用ST-20/HP-250扭计进调力行校。
2. 紧铝如果固制品：A 丝标、自攻螺在准力矩上可以增加3kgf.cm 扭力。B、桥场应
固定机板、整流、效管、及NTC 热位到散片的丝螺，标在准力矩上减小1/3的扭力。
3. 产业时则标风扭计异设围产调生部作原上使用准力矩，但因批及力存在差，表中已定偏差范。生部在校
风时请严批格按照《自攻丝标进调螺力矩准》行校。
4. 风扭调丝别发关规批力需每天校一次。如某一零件的螺力矩有特要求，工程部再相文件定。
5. 丝规内将实际标如某一螺格不在本列表，按力矩再定准。
编制: 审核: 批准:
自攻螺丝（风批）力矩标准
编号: WI-GC-06 版本: 2 修订: 0 页: 2 of 2 日期: 规格 ABS(含其他塑胶
料)
PP 料
规 格
ABS(含其他塑胶
料)
PP 料
项目
MM
标准力矩 Kgf.cm
误差 标准力矩 Kgf.cm
误差
项目
MM 标准力矩 Kgf.cm
误差 标准力矩Kgf.cm
误差
41 ф2.6 X 10 5 ±1 4 ±1 104ф4.0 X 4510 +3/-1 9 +3/-1 42 ф2.6 X 12 6 ±1 5 ±1 105ф4.0 X 4813 +3/-1 12 +3/-1 43 ф2.6 X 14 6 ±1 5 ±1 106ф4.0 X 5013 +3/-1 12 +3/-1 44 ф2.6 X 20 6 ±1 5 ±1 107ф4.2 X 2513 +3/-1 12 +3/-1 45 ф2.8 X8 6 ±1 5 ±1 108ф5.0 X 6 10 +3/-1 9 +3/-1 46 ф3.0 X 4 6 ±1 5 ±1 109ф5.0 X 8 11 +3/-2 10 +3/-2 47 ф3.0 X 5 6 +2/-1 5 +2/-1 110ф5.0 X10 11 +3/-2 10 +3/-2 48 ф3.0 X 6 6 +2/-1 5 +2/-1 111ф5.0 X 1211 +3/-2 10 +3/-2 49 ф3.0 X 7 6 +2/-1 5 +2/-1 112ф5.0 X 1511 +3/-2 10 +3/-2 50 ф3.0 X 8 6 +2/-1 5 +2/-1 113ф5.0 X 1612 +3/-1 11 +3/-1 51 ф3.0 X 10 7 +2/-1 6 +2/-1 114ф5.0 X 2012 +3/-2 11 +3/-2 52 ф3.0 X 11 7 +2/-1 6 +2/-1 115ф5.0 X 2212 +3/-2 11 +3/-2 53 ф3.0 X 12 7 +2/-1 6 +2/-1 116ф5.0 X 2812 +3/-2 11 +3/-2 54 ф3.0 X 14 7 +2/-1 6 +2/-1 117ф5.0 X 3012 +3/-2 11 +3/-2 55 ф3.0 X 15 7 +2/-1 6 +2/-1 118ф5.0 X 4015 +3/-2 14 +3/-2 56 ф3.0 X 16 8 +2/-1 7 +2/-1 119ф5.0 X 4215 +3/-2 14 +3/-2 57 ф3.0 X 18 8 +2/-1 7 +2/-1 120ф6.0 X 1011 +3/-2 10 +3/-2 58 ф3.0 X 20 8 +2/-1 7 +2/-1 121ф6.0 X 1211 +3/-2 10 +3/-2 59 ф3.0 X 21 8 +2/-1 7 +2/-1 122ф6.0 X 2814 +3/-2 13 +3/-2 60 ф3.0 X 22 8 +2/-1 7 +2/-1 123ф6.0 X 3215 +3/-2 14 +3/-2 61 ф3.0 X 24 9 +2/-1 8 +2/-1 124ф6.0 X 3515 +3/-2 14 +3/-2 62 ф3.0 X 26 9 +2/-1 8 +2/-1 125ф8.0 X 18
18
+3/-2 16 +3/-2
63
ф3.0 X 28
9 +2/-1 8 +2/-1
备注: 1. 规风紧胶丝调时此格只适合于批固塑件螺的力度。校采用ST-20/HP-250扭计进调力行校。
2. 紧铝如果固制品：A 丝标、自攻螺在准力矩上可以增加3kgf.cm 扭力。B、桥场应固定机板、整流、效管、
及NTC 热位到散片的丝螺，标在准力矩上减小1/3的扭力。
3. 产业时则标风扭计异设围产调风
生部作原上使用准力矩，但因批及力存在差，表中已定偏差范。生部在校时请严批格按照《自攻丝标进调螺力矩准》行校。
4. 风扭调丝别发关规批力需每天校一次。如某一零件的螺力矩有特要求，工程部再相文件定。
5. 丝规内将实际标如某一螺格不在本列表，按力矩再定准。
编制: 审核: 批准:
自攻螺丝（电批）力矩标准
编号: WI-GC-06 版本: 2 修订: 0 页: 2 of 2 日期:
规 格 ABS(含其他塑胶
料)PP料 规 格ABS(含其他塑胶
料)
PP料
项
目
(㎜)标准力矩
kgf.cm
误差值
kgf.cm
标准力矩
kgf.cm
误差值
kgf.cm
项
目
(㎜)
标准力矩
kgf.cm
误差值
kgf.cm
标准力矩
kgf.cm
误差值
kgf.cm
1 ф1.6 X 4 3 ±1
2 ±1 64ф3.0 X 308 +2/-1 7 +2/-1
2 ф1.7 X
3 3 ±1 2 ±165ф3.0 X 329 +2/-1 8 +2/-1
3 ф1.7 X
4 3 ±1 2 ±166ф3.0 X 359 +2/-1 8 +2/-1
4 ф1.7 X
5 3 ±1 2 ±167ф3.3 X 107 +2/-1
6 +2/-1
5 ф1.7 X
6 3 ±1 2 ±168ф3.5 X 4 5 +2/-1 4 +2/-1
6 ф1.
7 X 7 3 ±1 2 ±169ф3.5 X 6 5 +2/-1 4 +2/-1
7 ф1.7 X 8 3 ±1 2 ±170ф3.5 X 8 6 +2/-1 4 +2/-1
8 ф1.8 X 6 4 ±1 3 ±171ф3.5 X 10 6 +2/-1 5 +2/-1
9 ф2.0 X 3 4 ±1 3 ±1 72ф3.5 X 12 6 +2/-1 5 +2/-1
10 ф2.0 X 4 4 ±1 3 ±1 73ф3.5 X 14 6 +2/-1 5 +2/-1
11 ф2.0 X 5 4 ±1 3 ±1 74ф3.5 X 167 +2/-1 6 +2/-1
12 ф2.0 X 6 4 ±1 3 ±1 75ф3.5 X 188 +2/-1 7 +2/-1
13 ф2.0 X 8 4 ±1 3 ±1 76ф3.5 X 208 +2/-1 7 +2/-1
14 ф2.0 X 9 5 ±1 3 ±177ф3.6 X 6 5 +2/-1 4 +2/-1
15 ф2.0 X 10 5 ±1 4 ±1 78ф3.6 X 208 +3/-1 7 +3/-1
16 ф2.0 X 12 5 ±1 4 ±1 79ф4.0 X 67 +2/-1 6 +2/-1
17 ф2.0 X 25 5 ±1 4 ±1 80ф4.0 X 6.57 +2/-1 6 +2/-1
18 ф2.3 X 4 3 ±1 2 ±1 81ф4.0 X 87 +3/-1 6 +3/-1
19 ф2.3 X 5 4 ±1 3 ±1 82ф4.0 X 8.57 +3/-1 6 +3/-1
20 ф2.3 X 6 4 ±1 3 ±1 83ф4.0 X 107 +3/-1 6 +3/-1
21 ф2.3 X 8 5 ±1 4 ±1 84ф4.0 X 127 +3/-1 6 +3/-1
22 ф2.3 X 10 5 ±1 4 ±1 85ф4.0 X 147 +3/-1 6 +3/-1
23 ф2.3 X 12 5 ±1 4 ±1 86ф4.0 X 158 +3/-1 7 +3/-1
24 ф2.3 X 14 5 ±1 4 ±1 87ф4.0 X 168 +3/-1 7 +3/-1
25 ф2.3 X 15 5 ±1 4 ±188ф4.0 X 189 +3/-1 8 +3/-1
26 ф2.3 X 18 5 ±1 4 ±1 89ф4.0 X 209 +3/-1 8 +3/-1
27 ф2.3 X 20 6 ±1 5 ±190ф4.0 X 229 +3/-1 8 +3/-1
28 ф2.5 X 3 4 ±1 3 ±191ф4.0 X 2410 +3/-1 9 +3/-1
29 ф2.5 X 4 4 ±1 3 ±1 92ф4.0 X 2510 +3/-1 9 +3/-1
30 ф2.5 X 6 5 ±1 4 ±1 93ф4.0 X 3010 +3/-1 9 +3/-1
31 ф2.5 X 7 5 ±1 4 ±194ф4.0 X 3110 +3/-1 9 +3/-1
32 ф2.5 X 8 5 ±1 4 ±1 95ф4.0 X 31.510 +3/-1 9 +3/-1
33 ф2.5 X10 5 ±1 4 ±1 96ф4.0 X 3210 +3/-1 9 +3/-1
34 ф2.5 X 16 6 ±1 5 ±1 97ф4.0 X 3310 +3/-1 9 +3/-1
35 ф2.6 X 3 4 ±1 4 ±198ф4.0 X 3410 +3/-1 9 +3/-1
36 ф2.6 X 4 4 ±1 4 ±1 99ф4.0 X 3510 +3/-1 9 +3/-1
37 ф2.6 X 5 5 ±1 4 ±1 100ф4.0 X 3811 +3/-1 9 +3/-1
38 ф2.6 X 6 5 ±1 4 ±1 101ф4.0 X 4011 +3/-1 9 +3/-1
39 ф2.6 X 7 5 ±1 4 ±1102ф4.0 X 4211 +3/-1 9 +3/-1
40 ф2.6 X 8 5 ±1 4 ±1 103ф4.0 X 4411 +3/-1 9 +3/-1
备注:
1. 规
此格只适合于电紧胶丝调时
批固塑件螺的力度。校采用ST-20/HP-250扭计进调
力行校。
2. 紧铝
如果固制品：A 丝标
、自攻螺在准力矩上可以增加3kgf.cm扭力。B丝标
、机械螺在准力矩上可以增加1kgf.cm扭力。
3. 产业时则标
生部作原上使用准力矩，但因电扭计异设围产调
批及力存在差，表中已定偏差范。生部在校电批时请严格按照《自攻丝标进调
螺力矩准》行校。
4. 电扭调丝别发关规
批力需每天校一次。如某一零件的螺力矩有特要求，工程部再相文件定。
5. 丝规内将实际标
如某一螺格不在本列表，按力矩再定准。
编制:审核: 批准:
自攻螺丝（电批）力矩标准
编号: WI-GC-06 版本: 2 修订: 0 页: 2 of 2 日期:2009-11-18
规 格 ABS(含其他塑胶
料)
PP料 规 格
ABS(含其他塑胶
料)
PP料
项
目
(㎜)标准力矩
kgf.cm
误差值
kgf.cm
标准力矩
kgf.cm
误差值
kgf.cm
项
目
(㎜)标准力矩
kgf.cm
误差值
kgf.cm
标准力矩
kgf.cm
误差值
kgf.cm
41 ф2.6 X 10 5 ±1 4 ±1 104ф4.0 X 4512 +3/-1 11 +3/-1
42 ф2.6 X 12 5 ±1 4 ±1 105ф4.0 X 4812 +3/-1 11 +3/-1
43 ф2.6 X 14 5 ±1 4 ±1 106ф4.0 X 5012 +3/-1 11 +3/-1
44 ф2.6 X 20 5 ±1 4 ±1 107ф4.2 X 2510 +3/-1 9 +3/-1
45 ф2.8 X8 5 ±1 4 ±1108ф5.0 X 6 10 +3/-1 9 +3/-1
46 ф3.0 X 4 5 ±1 4 ±1109ф5.0 X 8 10 +3/-2 9 +3/-2
47 ф3.0 X 5 5 +2/-1 4 +2/-1 110ф5.0 X10 10 +3/-2 9 +3/-2
48 ф3.0 X 6 5 +2/-1 4 +2/-1 111ф5.0 X 1210 +3/-2 9 +3/-2
49 ф3.0 X 7 5 +2/-1 4 +2/-1 112ф5.0 X 1510 +3/-2 9 +3/-2
50 ф3.0 X 8 5 +2/-1 4 +2/-1 113ф5.0 X 1611 +3/-1 10 +3/-1
51 ф3.0 X 10 6 +2/-1 5 +2/-1 114ф5.0 X 2011 +3/-2 10 +3/-2
52 ф3.0 X 11 6 +2/-1 5 +2/-1 115ф5.0 X 2211 +3/-2 10 +3/-2
53 ф3.0 X 12 6 +2/-1 5 +2/-1 116ф5.0 X 2811 +3/-2 10 +3/-2
54 ф3.0 X 14 6 +2/-1 5 +2/-1 117ф5.0 X 3012 +3/-2 11 +3/-2
55 ф3.0 X 157 +2/-1 6 +2/-1 118ф5.0 X 4013 +3/-2 11 +3/-2
56 ф3.0 X 16 7 +2/-1 6 +2/-1 119ф5.0 X 4213 +3/-2 11 +3/-2
57 ф3.0 X 18 7 +2/-1 6 +2/-1 120ф6.0 X 1011 +3/-2 10 +3/-2
58 ф3.0 X 20 7 +2/-1 6 +2/-1 121ф6.0 X 1211 +3/-2 10 +3/-2
59 ф3.0 X 217 +2/-1 6 +2/-1 122ф6.0 X 2812 +3/-2 11 +3/-2
60 ф3.0 X 22 7 +2/-1 6 +2/-1 123ф6.0 X 3213 +3/-2 12 +3/-2
61 ф3.0 X 24 8 +2/-1 7 +2/-1 124ф6.0 X 3513 +3/-2 12 +3/-2
62 ф3.0 X 26 8 +2/-1 7 +2/-1 125ф8.0 X 1815 +3/-2 13 +3/-2
63 ф3.0 X 28 8 +2/-1 7 +2/-1
备注:
1. 规
此格只适合于电紧胶丝调时
批固塑件螺的力度。校采用ST-20/HP-250扭计进调
力行校。
2. 紧铝
如果固制品：A 丝标
、自攻螺在准力矩上可以增加3kgf.cm扭力。B丝标
、机械螺在准力矩上可以增加1kgf.cm扭力。
3. 产业时则标
生部作原上使用准力矩，但因电扭计异设围产调
批及力存在差，表中已定偏差范。生部在校电批时请严格按照《自攻丝标进调
螺力矩准》行校。
4. 电扭调丝别发关规
批力需每天校一次。如某一零件的螺力矩有特要求，工程部再相文件定。
5. 丝规内将实际标
如某一螺格不在本列表，按力矩再定准。
编制: 审核: 批准:
螺丝的规格及国家标准
2000版紧固件国家标准 标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999
电批、风批的结构_使用及保养
电批、风批的结构,使用及保养 随着人类工业的高速发展，电子业与机械业相互的融合，致使这两大工业在装配中都采用了电批、风批之类的工具。电批又名电动螺丝批（刀），风批又名气动螺丝批（刀）。 何为电批：即用电带动运转的螺丝刀（起子），风批即用气带运转的螺丝刀（起子）。 随着沿海地区外资企业的进入，各种先进的电批、风批都在电子、机械业大量的采用。性能上与国产的有较大的差异，但不管进口的或国产的电批、风批，基本上由三部分组成：1）动力源，即给电批风批提供动力能源; 2）转换能源的机构; 3）锁付螺丝的批头 电批风批是理想的高效快速装配工具，广泛应用于航空、汽车、机器、电器等行业，对于提高劳动生产率，减轻工人劳动强度有显著的效果。 现在我们来看下电动螺丝批的基本结构：一般有连接电源线、提环压柄开关、换向开关、手柄机壳、调扭刻线、刀头锁套、调扭螺纹套。
1）提环：采用有弹性的纲丝制成，主要是用于悬挂电批，可以拆装。 2）连接电源线：主要是用于电批与电源的连接。一般有两种,一种国产的带凹字形插头的电源线，用于有调压器（12V、24V、36V、）的电批；一 种进口的采用我们普通电器上的电源线，它可以直接接入市电源上。 3）压柄开关：在作业起到控制电批转动的开关，压下压柄开关，电批转动； 松开压柄开关，电批停止转动。 4）换向开关：主要是调节电批转动方向，即调到FOR位置电批反时针转，调到RE V，电批正时针转。 5）手柄机壳：主要是在作业中，起到手掌抓握，使电批不易滑落。 6）调扭刻线：主要用于调节电批扭力大小的读数线，上面标有一定的数字。 7）调扭螺纹套：用于调节电批扭力大小，顺时针调节，扭力增大；反时针调节，扭力减少。 8）刀头锁套：用于保护轴套，防止批头滑落。 正确操作步骤： 1）连接好电源线，打开电源开关，按实际操作需要将电源调压器调到适当的位置（主要调节转速），同时装好配套的批头（如果是进口的电批， 则没有调压器）。 2）用右手掌握住电批的手柄机壳，食指勾住压柄开关（如果横握则用大拇指勾住压柄开关），检查换向开关是否在FOR位置，如不在则纠正。 3）将要锁付的螺丝套入批头（垂直），然后垂直下压入螺孔，同时用食指勾压压柄开关（如是横着锁付则用母指压）。 4）当电批发出错齿的声音后，松开压柄开关，拿开电批，目视检查螺丝是否锁到位。如没有，则适当调大扭力锁付，直到锁到位，然后恢复原来 扭力大小。在锁付中如有滑丝、扫头，则需更换新的螺丝锁付。发现较
电批(电动螺丝刀)使用操作规范 精品
1.0目的 规范电批使用方法，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司生产部电批管理，各种产品螺纹连接装配的使用操作，以及作为制作工艺文件、现场工艺控制、生产螺纹连接工具配备的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。 3.0职责： 作业员负责，生产组长、生产线PE、IPQC及工艺人员监督。 4.0说明： 4.1力矩在螺纹连接中,为达到一定预紧力而通过装配工具，施加在螺纹紧固件上 的力度.表示相同意思的称谓有: 扭矩、扭力。 4.2力矩国际单位为“牛顿·米”（N·m）,工程单位为“千克力·米” （kgf.cm）,换算关系: 98N.m=10kgf.cm(我司生产中一般以kgf.cm为单位)。 4.3电批：常用和称谓有电批、电动起子、电动螺钉旋具等。 4.4电批批头：安装于电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。 4.5批头根据其头部形状不同：有十字批头、一字批头、六角批头、套筒批头、六 角花型批头等。 5.0正文： 5.1 本规范目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈，装配可靠性的控制 在于保证足够的预紧力，下面就影响螺纹连接可靠的装配要素及各要素的控制方法加以详细说明。 5.1.1紧固力矩是影响螺纹连接可靠性最主要因素，选择适当的紧固力矩是保证 预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。 5.1.2紧固件扭力大小的确定主要由以下因素制约：螺纹紧固件公称直经是影响 紧固力矩最主要的因素，要在其他条件相同的性况下，公称直经越大，所 需紧固力矩也越大。 5.1.3螺纹紧固件与连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度紧固扭矩主要同三部 份组成，50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦力矩； 40%用来克服螺纹副之间的摩擦力矩，其余10%用来克服螺纹副之间的反 拧力矩。 5.1.4可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固力矩的大小，保证足 够的预紧力，对粗糙结合面的连接，应使用较大紧固力矩；而对于光滑结 合面，就可使用较小紧固力矩。 5.1.5在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层被破坏或 者被磨损，起毛刺，破损等机械损坏。常称为“螺丝头打花”
拧紧力矩与预紧力
1、引言 家用电器厂在生产某型产品时，经常出现批头、电批套筒或风批套筒被打断的现象。原因是一些重要零部件如发热管、R型弹簧等的固定都需要用很大的扭力矩来旋紧螺钉，而批头、电批套筒或风批套筒的极限扭力矩不能达到螺钉拧紧的拧紧力矩要求，致使其超过能够承受的最大拧紧力矩而折断。但是，螺钉的拧紧力矩到底需要多大？目前尚没有一个确切的或者令人信服的标准来衡量。 那么，有没有办法给定螺钉比较准确的标准值呢？答案是肯定的。 下面以某产品弹性元件固定螺钉PM5×10为例，来计算它的拧紧力矩。 2、螺纹联接的拧紧力矩 我们知道，在螺栓联接中，只有适当的预紧力才能保证螺栓可靠联接。而预紧力则是通过控制施加于螺钉的拧紧力矩或转角来间接实现的。但是，螺栓轴力与拧紧力矩之间的对应关系严重地受到摩擦条件的影响。摩擦一方面是螺纹自锁防松的必要条件，另一方面摩擦消耗大量拧紧力矩（能量）从而影响螺栓轴力。 拧紧时，扳手或电批（风批）力矩T用于克服螺纹副的螺纹阻力矩T1及螺母与被联接件（或垫圈）支承面间的端面摩擦力矩T2。即 T= T1+ T2=KF0 d （N·mm） d——螺纹公称直径（mm） F0——预紧力（N） K——拧紧力矩系数（无量纲）
其中，K值与螺纹中径、螺纹升角、螺纹当量摩擦系数、螺母与被联接件支承面间的摩擦系数有关。而这些参数的取值都比较复杂。要准确地计算出K 值，就要通过针对性的试验，同时测得预紧力和紧固扭矩才能间接获得拧紧力矩系数K值。一般情况下，在各种条件下的K值，可参考下表中的数据。 盘铝合金基材上，铝合金的硬度较低，摩擦力较大。故按干燥加工表面无润滑取值，则K值的取值范围是0.26～0.30，取最小值K=0.26。 螺纹联接的预紧力 螺纹联接预紧力的大小，要根据螺钉组受力和联接的工作要求决定。设计时首先要保证所需的预紧力，又不应使联接的结构尺寸过大。一般规定拧紧后螺纹联接件的预紧力不得大于其材料屈服强度σs的80%。对于一般联接用的钢制螺栓，推荐的预紧力限值如下： 碳素钢螺钉F0 =（0.6~0.7）σs A s (N) 合金钢螺钉F0 =（0.5~0.6）σs A s (N) 式中σs——螺钉材料的屈服强度（MPa） 弹性元件固定螺钉是PM5×10，材料是SWRCH18A，类似于国产20#优质碳素结构钢，性能等级若按4.8级取值，其公称屈服强度σs =320Mpa。 A s ——螺纹公称应力截面积 mm2 。 式中d2——外螺纹中径mm d3——螺纹的计算直径，d =d -H/6 ，其中H为螺纹原始三角形高度mm。 d1——外螺纹小径mm
扭力测试仪操作规范
一．目的： 为了统一规范操作规范，使用检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。 二．范围 适用于本公司电批扭力测试仪。 三．定义 电批扭力测试仪是高精度检测与测量仪器，可以校正各种工具或产品的力矩，如用于测量和校正各种电动螺丝刀、气动螺丝刀、扭力批、扭力板手的力矩大小，同样适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、小电机等产品、卡具、治具及夹具等工具。 四．操作使用 3.1.在开始测量之前,确定扭力计已足够充电,再打开开关,若充电不足,会在显示板左上角显 示:“LOBAT”。当出现“LO-BAT”时，需要使用专用充电器充电3小时以上。 3.2.固定仪器，必要时使用固定夹； 3.3.调整单位切换开关到需要的单位； 3.4.把模式开关调整到跟随值位置； 3.5.左右调节调零旋钮，使显示数值为0； 3.6.当需要测量峰值时，设定模式开关至峰值，此数值会保持5秒以上，假如你按一下复位按扭， 该数值则自动清除。 3.7.当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时，使用合适的精度调节器安置在测力传 感头里。 3.8.在测量其它各种旋转工具或以上未提及的其他种类螺丝刀的扭力时，需使用合适于测力传感 头的附加物。 3.9.测量操作完成以后，关掉电源，从插座上取下辅助物或待测物。 五．使用精度调节器时扭力测量程序 5.1安装精度调节器于测量仪的测力传感头上，且把测力传感头上的4个固定螺丝将精度调节器 固定，待测螺丝刀的抓口套在精度测量仪的转耳（头）上 5.2设定电动启子开关在反向位置，（可用手）反转启子，使精度调节器中的弹簧松弛。 5.3按复位按钮，使显示值为0. 修改次数：0 修改日期：第 1 页共2 页
螺纹紧固力工艺规范
螺纹紧固工艺规范 1适用范围 本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。 本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。 说明： 功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121G《功率器件安装通用工艺规范》及 DMBM0.072.001G《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。 2引用标准、规范、参考书目及试验报告 本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。所使用的资料如下： 2.1试验报告 略。 2.2标准规范 GB944.1-85 螺钉用十字槽 JISB1012-97 Cross Recesses for Screws GB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求 GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装
Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉 GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANDARD MDST-7472-005 2.3书目 《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编 《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编 《紧固件连接设计手册》国防工业出版社 《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社 3术语与约定 3.1说明 对本规范中的部分术语加以解释。 由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓，并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定，在工作中应以本约定统一称谓。
螺钉扭力标准规范
广州市奥威亚电子科技有限公司规范检验文件 螺钉扭力标准规范 文件编号: 版本号: 秘密等级：普通发出部门: 生产部颁发日期: 总页数：5 附件：无 主题词：螺钉扭力标准 编制: 刘亿华 审核: 批准: 文件更改历史 更改日期版本号更改原因 新版发布
一. 目的 本规范明确了录播、云台等机械装配螺钉及螺栓联接的紧固力矩控制要求及相关注意事项；本规范适用于奥威亚制生产部。 二.引用标准 塑胶、金属件连接 螺钉扭力规格
三.扭力标准制定 1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。退锁扭力应为锁附扭力值的60%或以上。 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值，破坏扭力数值即会造成滑牙，滑丝，螺丝断裂或螺丝头打花的扭力值。 4.求出适当扭力数值，Ex:测出锁PCB板螺丝破坏扭力值为,则适当扭力上限值为16/2=, 故适当扭力值取 7±。注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因锁附扭力值定的太大,而造成锁附时会偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重复锁附，测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%。
6.螺丝扭力标准(目前常用之螺丝扭力标准): 常见螺丝扭力标准 备注：容许误差：±10% 。 A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组件之组合。*接地螺丝、螺帽之固定。*PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽、螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：*电晶体或线材端子固定于铝散热片上；*铝散热片固定于PCB 上；*大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。*RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。*塑胶面板固定于箱体。*PCB固定于塑胶面板上。
风批点检作业指导书
风批点检作业指导书 受控状态： 发布日期：2006年07月28日实施日期：2006年08月01日 厦门华侨电子股份有限公司 本文件为本公司的资产，非经本公司的同意不得 复制或摘录，当公司要求回收时应交回本公司。 拟制：审核：批准：
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1 目的 为了有效控制生产现场使用的风批力矩，使其符合工艺要求，特制定风批点检作业指导书。 2 适用范围 适用于制造部车间生产现场使用的风批的点检。 3相关文件 FSX-PA3002 工具管理程序 FSX-SA3021 工具编号规则 4 术语和定义 4.1 风批：用以驱动固定电路板、外壳等物料的螺丝的气动起子。 4.2 点检：每天对生产现场使用的风批进行检测的过程。 5 职责和权限 5.1 技术工艺部 5.1.1 负责本实施细则的拟制和修订。 5.1.2 负责具体产品风批力矩范围的确定，并写在产品作业指导书上。 5.1.3 负责风批异常情况的处理。 5.2 制造部 5.2.1 负责风批编号、建帐管理。 5.2.2 负责风批正确使用、力矩的检测、记录管理。 6 流程图 无 7 活动内容 7.1 风批编号 7.1.1 制造部工具室工具管理员应依据“工具编号规则”(FSX-SA3021)对风批 进行编号、建帐管理。 7.2 风批力矩确定 7.2.1 技术工艺部工艺课工艺员应依据产品操作要求或机械手册确定生产产品 所使用风批的力矩设定值以及偏差，并标注在产品作业指导书上。 7.3 风批精度调节器的选定 7.3.1 制造部点检员或质检员根据作业指导书上的力矩要求选定相应的精度调 节器，TX6-6(黄色及银白色弹簧)测量范围为1.5-6Kgf.厘米；TX6-30N(黑 色弹簧)测量范围为5-30Kgf.厘米。 7.4 风批点检
电批扭力控制标准
电批扭力控制标准第 1 页共 2页 1.目的 规范产品作业要求，提高产品品质，减少客诉。 2.适用范围 本厂生产部门所使用的电批风批等扭力工具。 3.扭力控制标准： 材质螺丝PC PC+ABS ABS HIPS PP 软金属 质 ?2*4机械牙 1.5 ?2*6机械牙 1.8 ?2*8机械牙 2 ?2*10机械牙 2.5 ?3*4机械牙 2 ?3*6机械牙 3.5 ?3*8机械牙 5 ?3*10机械牙 5.5 ?3*12机械牙 5.5 ?3*15机械牙 6.5 ?2*6自攻牙 3 2.3 2 1.8 1.8 2.5 ?2*8自攻牙 3.5 3 2.5 2 2 4 ?2*10自攻牙 5 3.5 3 3 3 5.5 ?2.3*6自攻牙 3.2 2.5 2.2 2 2 2.5 ?2.3*8自攻牙 3.7 3.2 2.7 2.2 2.2 4 ?2.3*10自攻牙 5 3.7 3.2 3.2 3.2 5.5 ?2.6*6自攻牙 3.5 2.8 2.5 2.3 2.3 3.5 ?2.6*8自攻牙 4 3.5 3 2.5 2.5 5 ?2.6*10自攻牙 5.5 4 3.5 3.5 3.5 6.5 ?2.6*12自攻牙 6 5 4 4 4 7 ?3*6自攻牙 5 3 2.5 2.5 2.5 5 ?3*8自攻牙 5.5 4 3.5 3 3 8.5 ?3*10自攻牙 6.5 4.5 4 3.5 3.5 11 ?3*12自攻牙 6.5 5.5 4.5 4.5 4.5 13 ?3*15自攻牙8.5 6.5 5.5 5.5 5.5 ?3.5*8自攻牙8.5 5.5 4 4 4 10 ?3.5*10自攻牙10 6 4.5 4.5 4.5 14 ?3.5*12自攻牙11 8 5 5 5 ?3.5*15自攻牙11 9 6.5 6.5 6.5 ?3.5*20自攻牙12 10 7 7 7 注：1.自攻牙为平头细牙； 2.斜线为暂无使用的项目； 3.扭矩为KG.F.CM； 备注：1KGF.CM=9.81N.CM=0.0981N.M
螺钉规格标准——GB标准
螺钉规格标准——GB标准【发布时间：2006-08-24 08:48:24 浏览次数：1677 】 规格标准——GB标准 开槽圆柱头螺钉GB /T 65-2000 开槽盘头螺钉GB /T 67-2000 开槽沉头螺钉GB /T 68-2000 开槽半沉头螺钉GB /T 69-2000 内六角圆柱头螺钉GB /T 70.1-2000 内六角平圆头螺钉GB /T 70.2-2000 内六角沉头螺钉GB /T 70.3-2000 开槽锥端紧定螺钉GB 71-85 开槽锥端定位螺钉GB 72-88 开槽平端紧定螺钉GB 73-85 开槽凹端紧定螺钉GB 74-85 开槽长圆柱端紧定螺钉GB 75-85 内六角平端紧定螺钉GB /T 77-2000 内六角锥端紧定螺钉GB /T 78-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB /T 79-2000 内六角凹端紧定螺钉GB /T 80-2000 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 83-88 方头凹端紧定螺钉GB 84-88
方头长圆柱端紧定螺钉GB 85-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 86-88 十字槽盘头螺钉GB /T 818-2000 六角头不脱出螺钉GB 838-88 滚花头不脱出螺钉GB 839-88 塑料滚花头螺钉GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB 949-88 内六角花形盘头螺钉GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉-8.8和10.9级GB 6191-86 精密机械用紧固件十字槽螺钉GB /T 13806.1-92 十字槽半沉头螺钉GB /T 820-2000 方头平端紧定螺钉GB 821-88 十字槽圆柱头螺钉GB /T 822-2000 十字槽小盘头螺钉GB 823-88
电风批扭力参数
我这里有一份电脑电源厂风批扭力参数，希望能帮到你。 項次作業名稱作業內容螺絲/帽規格風批扭力設定標準(Kgf.cm2) 備注 上材質下材質 1 AD系列鎖铜脚塑膠塑膠M3 (PT 割尾) 5.0~7.0 AD系列鎖上蓋塑膠塑膠M2.6(PT 割尾) 3.0~5.0 2 鎖公母座塑膠金屬鋼(有攻牙) M3(KM 三角尾) 3.5~6.5 螺帽 金屬鋁(有攻牙) 2.5~5.5 3 鎖風扇金屬鋼,網罩. 塑膠(無攻牙) M5(KT 尖尾) 5.3~9.3 下材質為8CM風扇有網罩 4.3~8.3 下材質為8CM風扇無網罩 5.3~9.3 下材質為12CM以上風扇有網罩 4 鎖地線金屬鋼金屬鋼(有攻牙) M3.3(TT 三角尾) 4.0~7.0 下材質<0.8mm 6.5~9.5 下材質=0.8mm(鋁合金/烤漆) 金屬鋁(有攻牙) 3.5~6.5 5 鎖PCB板PCB板金屬鋼(有攻牙) M3(TM 三角尾) 4.5~8.0 下材質<0.8mm 7.5~9.5 下材質=0.8mm(鋁合金/烤漆) 金屬鋁(有攻牙) 3.5~7.0 6 鎖切換金屬鋼金屬鋼(有攻牙) M3(TM 三角尾) 4.0~7.0 金屬鋁 3.0~6.0 7 锁上盖/支架/PFC 金屬鋼金屬鋼(有攻牙) M3(KM 三角尾/ PM 圆尾) 4.0~7.5 下材質<0.8mm 6.0~9.0 下材質=0.8mm(鋁合金/烤漆) 金屬鋁金屬鋁(有攻牙) 3.5~6.5 8 鎖散熱片,熱敏電阻金屬鋼金屬鋁(有攻牙) M3(PM 圓尾) 3.5~6.5 1.0<下材質≧3.0 2.0~3.0 下材質=1.0 金屬鋁(有攻牙) M3(PM 圆尾) 3.0~5.0 鎖熱敏電阻 常用螺钉、螺母力矩要求 力矩单位：kgf?cm 一．钢铁型材、預埋螺母（钉）板材及攻(拉)丝板材： 规格M2 M2.5 M3 M4 M5 备注 螺钉2—3 2.5—3.5 6—8 7—9 12—14 螺母2—3 2.5—3.5 6—8 7—9 12—14 二．钢铁攻(拉)丝板材： 规格M2 M2.5 M3 M4 M5 备注 螺钉1—2 1.5—2.5 4—5 5—6 5—7 四．铝质材料： 规格M2 M2.5 M3 M4 M5 备注 螺钉1.5—2.5 2.2—3.2 3.2—4.2 4.8—6 7—8.5 螺母1.5—2.5 2.2—3.2 3.2—4.2 4.8—6 7—8.5
螺钉扭力标准规范V1.0
v1.0 可编辑可修改 1 广州市奥威亚电子科技有限公司规范检验文件 螺钉扭力标准规范 文 件 编 号: 版 本 号: 秘 密 等 级：普通 发 出 部 门: 生产部 颁 发 日 期: 总 页 数：5 附 件：无 主 题 词：螺钉扭力标准 编 制 : 刘亿华 审 核 : 批 准 : 文 件 更 改 历 史 更 改 日 期 版 本 号 更 改 原 因 新版发布
一. 目的 本规范明确了录播、云台等机械装配螺钉及螺栓联接的紧固力矩控制要求及相关注意事项；本规范适用于奥威亚制生产部。 二.引用标准 塑胶、金属件连接 螺钉扭力规格
三.扭力标准制定 1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。退锁扭力应为锁附扭力值的60%或以上。 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值，破坏扭力数值即会造成滑牙，滑丝，螺丝断裂或螺丝头打花的扭力值。 4.求出适当扭力数值，Ex:测出锁PCB板螺丝破坏扭力值为,则适当扭力上限值为16/2=, 故适当扭力值取 7±。注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因锁附扭力值定的太大,而造成锁附时会偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重复锁附，测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%。
6.螺丝扭力标准(目前常用之螺丝扭力标准): 常见螺丝扭力标准 备注：容许误差：±10% 。 A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组件之组合。*接地螺丝、螺帽之固定。*PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽、螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：*电晶体或线材端子固定于铝散热片上；*铝散热片固定于PCB 上；*大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。*RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。*塑胶面板固定于箱体。*PCB固定于塑胶面板上。
螺纹紧固力工艺规范
螺纹紧固力工艺规范
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螺纹紧固工艺规范 1适用范围 本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。 本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。 说明: 功率器件的安装要求应按照DＭＢM0．０5４.１2１G《功率器件安装通用工艺规范》及DMB Ｍ0.072.０0１Ｇ《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。 2引用标准、规范、参考书目及试验报告 本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算,同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。所使用的资料如下: ２．１试验报告 略。 2．2标准规范 GB944.1－８5??螺钉用十字槽 JIＳＢ１０1２-97 Crosｓ Recessｅs fｏr Scｒews GB49４3-1995?信息技术设备(包括电气事务设备)的安全 ＧB52６７－85??螺纹紧固件电镀层 GB５779.１-8６紧固件表面缺陷－螺栓、螺钉和螺柱-一般要求 GＢ9０－85 ?紧固件验收检查，标志和包装 Q/ＥＦIOＳ.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉 GＢ3０98.５-8６紧固件机械性能自攻螺钉 ＧB/T309８.２-2０00 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 MECHANＩCAL FASＴＥNINＧ WＯＲKＭAＮSＨＩP STANＤARD MＤST－7４7２-０05 2.3书目 《机械设计手册》?第3卷机械工业出版社?汪恺主编 《机械设计手册》第2卷???机械工业出版社?徐灏主编 《紧固件连接设计手册》?国防工业出版社 《无线电整机装配工艺基础》??天津科学技术出版社 ３术语与约定 ３．１说明 对本规范中的部分术语加以解释。 由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓,并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定,在工作中应以本约定统一称谓。
螺钉规格标准——GB标准
螺钉规格标准——GB标准 【大中小发布时间：2006-08-24 08:48:24 浏览次数：1677 】 规格标准——GB标准 开槽圆柱头螺钉GB /T 65-2000 开槽盘头螺钉GB /T 67-2000 开槽沉头螺钉GB /T 68-2000 开槽半沉头螺钉GB /T 69-2000 内六角圆柱头螺钉GB /T 70.1-2000 内六角平圆头螺钉GB /T 70.2-2000 内六角沉头螺钉GB /T 70.3-2000 开槽锥端紧定螺钉GB 71-85 开槽锥端定位螺钉GB 72-88 开槽平端紧定螺钉GB 73-85 开槽凹端紧定螺钉GB 74-85 开槽长圆柱端紧定螺钉GB 75-85 内六角平端紧定螺钉GB /T 77-2000 内六角锥端紧定螺钉GB /T 78-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB /T 79-2000 内六角凹端紧定螺钉GB /T 80-2000 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 83-88 方头凹端紧定螺钉GB 84-88 方头长圆柱端紧定螺钉GB 85-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 86-88 十字槽盘头螺钉GB /T 818-2000 六角头不脱出螺钉GB 838-88 滚花头不脱出螺钉GB 839-88 塑料滚花头螺钉GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB 949-88 内六角花形盘头螺钉GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级GB 6190-86
电批、风批操作指引
编写： 编号：EGWI00006 复核： 版本：0 批准： 页数：1 OF 2 日期：Aug/25/2001 MEC 工作指引 电批、风批操作指引 1． 目的 为了保证电批、风批操作者能够正确使用电批、风批，降低因操作不当而造成坏品比率，提高工作效率，确保产品质量。 2． 适用范围 2．1 生产部电批、风批使用人员。 2．2 工程部技术员。 3． 职责 3．1 工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。 3．2 生产部：电批、风批操作人员负责按照操作指引进行操作。 4． 内容 4．1 风批、电批力度调节 ① 电批力度调节 先把电批力度调到最少试打螺丝，用手批调试螺丝是否到位，若螺丝松，证明电批力度需要调整（逆时针方向调节力度调节为，力度转为大，顺时针调节力度调节环，力度转为小）调整后再用电批打螺丝，再测其螺丝松紧度，直至合格即可。 ② 风批力度调节 同样先把风批力度调到最小，试打螺丝用手比调试螺丝是否到位，若不到位，证明电批力度需要调整（顺时针方向调节力度调节旋钮力度转增大，逆时针方向旋转力度调节环力度转为小）调整后，在测其螺丝松紧度，直至合格。如果要打或折螺丝，可以通过进退旋钮选择（旋钮顺时针方向旋转为进，逆时针旋转为退）。 4．2 电批使用 ① 将电批挂钩挂在工位上的挂钩位置。
编号：EGWI00006 版本：0 页数：2 OF 2 日期：Aug/25/2001 MEC 工作指引 电批、风批操作指引 ② 选择电批上的进档退档。 ③ 调好电批火牛上的快慢档项。 ④ 调好电批力度。 ⑤ 大拇指按住进退档，负责选档，中指与食指按住启动片，把电批垂直按在螺丝 （90°）并稍用力当螺丝与电批接触后发出“嗤嗤”的声音，即可马上停止。
电批扭力设定标准表 图文祥解
电 批 扭 力 设 定 标 准 表
合 金 类 常 用 螺 丝 螺 丝 直 径 自 攻 螺 丝 塑 胶 用 螺 丝
3.5-4.5 kgf.cm 4.6-5.6 kgf.cm 4.8-5.8 kgf.cm 5.1-6.1 kgf.cm 5.5-6.5 kgf.cm 6.3-7.4 kgf.cm 7.1-8.1 kgf.cm 8.0-9.0 kgf.cm 8.8-9.8 kgf.cm 5.0-6.0 kgf.cm 5.5-6.5 kgf.cm 2.0-2.6 kgf.cm 2.5-3.2 kgf.cm 2.6-3.4 kgf.cm 2.8-3.6 kgf.cm 3.0-3.9 kgf.cm 4.0-5.0 kgf.cm 4.5-5.5 kgf.cm 5.5-6.5 kgf.cm 6.0-7.0 kgf.cm
塑 胶 类 常 用 螺 丝
序 号
机 牙 螺 丝
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
2.0mm 2.5mm 2.6mm 2.8mm 3.0mm 3.5mm 4.0mm 4.5mm 5.0mm 11×2.0MM六角铁螺母 11×2.3MM六角铁螺母
3.5-4.5 kgf.cm 4.3-5.3 kgf.cm 4.5-5.5 kgf.cm 4.8-5.8 kgf.cm 5.2-6.2 kgf.cm 6.0-7.0 kgf.cm 6.8-7.8 kgf.cm 7.7-8.7 kgf.cm 8.5-9.5 kgf.cm
备注:1.此标准只作为螺丝紧固时做参考使用. 2.用4.5-6.5 kgf.cm扭力锁螺丝或螺母时,可用风批的1、2、3档，每档扭力变化约为1 kgf.cm 3.本表所列螺丝扭力以 螺丝牙长 ＜10mm 为依据，实际使用，如果螺丝牙长 ＞10mm,可在该级最大扭力上加大 0.5KGF.cm。
制作：王乾坤
审核：
核准：
日期：2016.10.25
沉头螺丝及螺丝孔尺寸规格
螺丝及沉头孔尺寸表 规格 螺丝头直径 螺丝头厚度 螺丝杆直径 沉头孔直径 沉头孔深度 通过孔直径 M2 3.8 4.5 3.0 2.5 M3 5.5 6.0 3.5 3.5 M4 7.0 7.5 4.5 4.5 M5 8.5 9.0 5.5 5.5 M6 10.0 6 5.8 11 6.5 6.5 M8 12.0 8 7.8 13 8.5 8.5 M10 15.0 10 9.8 16 10.5 10.5 M12 17.8 12.5 11.8 19 12.5 12.5 M14 M16 24 16 15.9 26 16.5 17 M18 M20 M22 M24 ds'φ φ ds dk dk'φφφ ds ds'φφφdk'dk k " k d d k ' k
六角承孔头螺丝[JIS B1176(1988) *JIS B1176(1976)拔粹 TEL FAX E-mail ccsmould@https://www.wendangku.net/doc/ee10786326.html, （0512）65015828（0512）65012333 参考:对六角承孔头螺丝的沉头及螺丝孔的呎吋 螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 M24 M30 螺牙节距(p) 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3 3.5 b 参 考 18 20 22 24 28 32 36 40 44 52 60 72 dk 最大(基准呎吋) 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 最大 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 30.33 36.39 45.39 最小 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 17.73 20.67 23.67 29.67 35.61 44.61 da 最大 3.6 4.7 5.7 6.8 9.2 11.2 13.7 15.7 17.7 22.4 26..4 33.4 ds 最大(基准呎吋) 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 最小 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 19.67 23.67 29.67 k 最大(基准呎吋) 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 最小 2.86 3.82 4.82 5.70 7.64 9.64 11.57 13.57 15.57 19.48 23.48 29.48 r 最小 0.1 0.2 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 1 螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 ds 3.3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 ds’ 3.4 4.5 5.5 6.6 9 11 14 16 18 22 26 33 dk 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 dk′ 6.5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 32 39 48 k 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 k′ 2.7 3.6 4.6 5.5 7.4 9.2 11 12.8 14.5 18.5 22.5 28 k′′ 3.3 4.4 5.4 6.5 8.6 10.8 13 15.2 17.5 21.5 25.5 32 k d k l b s d k d a d s φφφr
螺栓紧固工艺规范
螺栓紧固工艺规范 A00 目录 1. 目的 (2) 2. 使用范围 (2) 3. 引用标准 (2) 4. 术语与约定 (2) 5. 螺栓连接控制方法 (3) 5.1工具选用 (3) 5.2操作方法 (8) 5.3力矩选择 (11) 5.4力矩校验 (13) 5.5螺栓检验 (15) 5.6标记标识的规范 (17) 底图总号标记处数更改文件号签字日期签字日期第 1 页 设计王娃旦2014.06.15 校对鄢小兰2014.06.16 共 20 页 审核洪君2014.06.16
螺栓紧固工艺规范 A00 1.目的 控制和规范公司产品螺纹紧固方法，保证产品装配可靠性。 2.使用范围 规范适用于我公司产品组装常见螺纹连接的装配。本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。 3.引用标准 本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了其他同行业厂家的螺钉紧固数据，试验过程不再熬述，所引用的资料如下： GB944.1-85 《螺钉用十字槽》 GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱一般要求 GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装 4.术语与约定 （螺纹）紧固：使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。表示相同意思的称谓有：拧紧，打紧，上紧，打螺钉等。 扭矩：在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩，表示相同意思的称谓有：力矩，扭力。扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.m)，工程单位为“千克力.厘米”（kgf.cm），在我司的生产中，一般以N.m为单位。 手批、电批、风批和批头：手批（Handle Screwdriver）：常用的称谓有手批、起子、改锥、手动螺钉旋具等。根据手批头的不同，常用的手批有十字批(cross point tip screwdriver)，一字批(flat blade screwdriver)，六角批(hex screwdriver)，手动套筒(nut setter)等。 电批：常用的称谓有电动起子，电动螺丝刀等。 风批：常用的称谓有风动起子，风批，气批等。 底图总号标记处数更改文件号签字日期签字日期第 2 页 设计王娃旦2014.06.15 校对鄢小兰2014.06.16 共 20 页 审核洪君2014.06.16
自攻螺丝风批电批力矩标准
自攻螺丝（风批）力矩标准 编号: WI-GC-06 版本: 2 修订: 0 页: 1 of 2 日期: 规格 ABS(含其他塑胶 料) PP 料 规 格 ABS(含其他塑胶 料) PP 料 项目 MM 标准力矩 Kgf.cm 误差 标准力矩 Kgf.cm 误差 项目MM 标准力矩 Kgf.cm 误差 标准力矩 Kgf.cm 误差 1 ф1.6 X 4 4 ±1 3 ±1 64ф3.0 X 30 9 +2/-1 8 +2/-1 2 ф1.7 X 3 4 ±1 3 ±1 65ф3.0 X 3210 +2/-1 9 +2/-1 3 ф1.7 X 4 4 ±1 3 ±1 66ф3.0 X 3510 +2/-1 9 +2/-1 4 ф1.7 X 5 4 ±1 3 ±1 67ф3.3 X 108 +2/-1 8 +2/-1 5 ф1.7 X 6 4 ±1 3 ±1 68ф3.5 X 4 6 +2/-1 5 +2/-1 6 ф1.7 X 7 4 ±1 3 ±1 69ф3.5 X 6 6 +2/-1 5 +2/-1 7 ф1.7 X 8 4 ±1 3 ±1 70ф3.5 X 8 6 +2/-1 5 +2/-1 8 ф1.8 X 6 5 ±1 4 ±1 71ф3.5 X 107 +2/-1 6 +2/-1 9 ф2.0 X 3 5 ±1 4 ±1 72ф3.5 X 127 +2/-1 6 +2/-1 10 ф2.0 X 4 5 ±1 4 ±1 73ф3.5 X 148 +2/-1 7 +2/-1 11 ф2.0 X 5 5 ±1 4 ±1 74ф3.5 X 168 +2/-1 7 +2/-1 12 ф2.0 X 6 5 ±1 4 ±1 75ф3.5 X 188 +2/-1 7 +2/-1 13 ф2.0 X 8 5 ±1 4 ±1 76ф3.5 X 208 +2/-1 7 +2/-1 14 ф2.0 X 9 6 ±1 4 ±1 77ф3.6 X 6 7 +2/-1 6 +2/-1 15 ф2.0 X 10 6 ±1 4 ±1 78ф3.6 X 209 +3/-1 8 +3/-1 16 ф2.0 X 12 6 ±1 5 ±1 79ф4.0 X 6 7 +2/-1 6 +2/-1 17 ф2.0 X 25 6 ±1 5 ±1 80ф4.0 X 6.57 +2/-1 6 +2/-1 18 ф2.3 X 4 4 ±1 3 ±1 81ф4.0 X 8 8 +3/-1 7 +3/-1 19 ф2.3 X 5 4 ±1 3 ±1 82ф4.0 X 8.58 +3/-1 7 +3/-1 20 ф2.3 X 6 5 ±1 4 ±1 83ф4.0 X 108 +3/-1 7 +3/-1 21 ф2.3 X 8 6 ±1 5 ±1 84ф4.0 X 128 +3/-1 7 +3/-1 22 ф2.3 X 10 6 ±1 5 ±1 85ф4.0 X 149 +3/-1 8 +3/-1 23 ф2.3 X 12 6 ±1 5 ±1 86ф4.0 X 159 +3/-1 8 +3/-1 24 ф2.3 X 14 6 ±1 5 ±1 87ф4.0 X 1610 +3/-1 9 +3/-1 25 ф2.3 X 15 6 ±1 5 ±1 88ф4.0 X 1810 +3/-1 9 +3/-1 26 ф2.3 X 18 6 ±1 5 ±1 89ф4.0 X 2010 +3/-1 9 +3/-1 27 ф2.3 X 20 6 ±1 5 ±1 90ф4.0 X 2211 +3/-1 10 +3/-1 28 ф2.5 X 3 5 ±1 4 ±1 91ф4.0 X 2411 +3/-1 10 +3/-1 29 ф2.5 X 4 5 ±1 4 ±1 92ф4.0 X 2512 +3/-1 11 +3/-1 30 ф2.5 X 6 5 ±1 4 ±1 93ф4.0 X 3012 +3/-1 11 +3/-1 31 ф2.5 X 7 5 ±1 4 ±1 94ф4.0 X 31 12 +3/-1 11 +3/-1 32 ф2.5 X 8 6 ±1 5 ±1 95ф4.0 X 31.5 12 +3/-1 11 +3/-1 33 ф2.5 X10 6 ±1 5 ±1 96ф4.0 X 3212 +3/-1 11 +3/-1 34 ф2.5 X 16 7 ±1 6 ±1 97ф4.0 X 3312 +3/-1 11 +3/-1 35 ф2.6 X 3 5 ±1 4 ±1 98ф4.0 X 3412 +3/-1 11 +3/-1 36 ф2.6 X 4 5 ±1 4 ±1 99 ф4.0 X 3512 +3/-1 11 +3/-1 37 ф2.6 X 5 5 ±1 4 ±1 100ф4.0 X 3812 +3/-1 11 +3/-1 38 ф2.6 X 6 6 ±1 5 ±1 101ф4.0 X 4012 +3/-1 11 +3/-1 39 ф2.6 X 7 6 ±1 5 ±1 102ф4.0 X 4212 +3/-1 11 +3/-1 40 ф2.6 X 8 6 ±1 5 ±1 103 ф4.0 X 44 12 +3/-1 11 +3/-1 备注: 1. 规风紧胶丝调时此格只适合于批固塑件螺的力度。校采用ST-20/HP-250扭计进调力行校。 2. 紧铝如果固制品：A 丝标、自攻螺在准力矩上可以增加3kgf.cm 扭力。B、桥场应 固定机板、整流、效管、及NTC 热位到散片的丝螺，标在准力矩上减小1/3的扭力。 3. 产业时则标风扭计异设围产调生部作原上使用准力矩，但因批及力存在差，表中已定偏差范。生部在校 风时请严批格按照《自攻丝标进调螺力矩准》行校。 4. 风扭调丝别发关规批力需每天校一次。如某一零件的螺力矩有特要求，工程部再相文件定。 5. 丝规内将实际标如某一螺格不在本列表，按力矩再定准。 编制: 审核: 批准: