避雷器技术标准说明
附件8：
110（66）kV～750kV避雷器技术标准
（附编制说明）
国家电网公司
目录
1 总则 (1)
2 引用标准 (1)
3 避雷器类型 (2)
3.1 金属氧化物避雷器 (2)
3.2 碳化硅阀式避雷器 (2)
4 使用环境条件 (2)
4.1 正常使用环境条件 (2)
4.2 异常使用环境条件 (3)
5 避雷器选择的一般程序 (3)
6 技术要求 (4)
6.1 无间隙金属氧化物避雷器 (4)
6.2 带串联间隙金属氧化物避雷器 (14)
6.3 碳化硅阀式避雷器 (18)
7 技术资料 (21)
7.1 招标前用户和制造厂所需提供的技术资料 (21)
7.2 合同签订后供货方所需提供的技术资料 (21)
7.3 设备供货时应提供以下资料 (21)
8 试验 (22)
8.1 无间隙金属氧化物避雷器 (22)
8.2 带串联间隙金属氧化物避雷器 (24)
8.3 碳化硅阀式避雷器 (26)
8.4 试验方法 (27)
9 标志、包装、贮存和运输 (29)
9.1 标志 (29)
9.2 包装 (30)
9.3 随产品提供的技术文件 (31)
9.4 运输和贮存 (31)
10 技术服务 (31)
10.1 项目管理 (31)
10.2 设备监造 (31)
10.3 现场服务 (31)
10.4 售后服务 (31)
附录A无间隙金属氧化物避雷器的典型参数 (32)
附录B避雷器用橡胶密封件的结构型式及系列参数 (34)
附录C绝缘子金属附件热镀锌层技术要求 (37)
附录D碳化硅阀式避雷器的电气特性 (38)
附录E碳化硅阀式避雷器直流泄漏电流要求 (39)
附录F碳化硅阀式避雷器用碳化硅技术要求 (40)
110（66）kV～750kV避雷器技术标准
1 总则
1.1 为适应电网的发展要求，提高设备运行的安全可靠性，加强输变电设备技术管理，特制定本技术标准。
1.2 本标准是依据国家和国际的有关标准、规程和规范并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。
1.3 本标准对金属氧化物避雷器、碳化硅阀式避雷器设备的设计选型（运行选用）、订货、监造、出厂验收、包装运输、现场安装和现场验收等环节提出了具体的技术要求。
1.4 本标准适用于国家电网公司系统的110（66）kV～750kV金属氧化物避雷器以及交流电力系统标称电压110（66）kV～500kV碳化硅阀式避雷器。35kV及以下电压等级避雷器可参照执行。
2 引用标准
以下为输电设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此：
GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合
GB 2900.12-1989 电工名词术语避雷器
GB 2900.19-1982 电工名词术语高电压试验技术和绝缘配合
GB 7327-1987 交流系统用碳化硅阀式避雷器
GB 11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器
GB 16434-1996 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准
GB/T 16927.1-1997 高电压试验技术第一部分：一般试验方法
GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL 474.5-1992 现场绝缘试验实施导则避雷器试验
DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T 804-2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则
DL/T 815-2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器
DL/T 864-2004 标称电压高于1000V 交流架空线路用复合绝缘子使用导则
JB 2440-1991 避雷器用放电计数器
JB/T 4035-1999 阀式避雷器用碳化硅
JB 5892-1991 高压线路有机复合绝缘子技术条件
JB/T 8177-1999 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
JB/T 8460-1996 高压线路用棒形复合绝缘子尺寸与特性
JB/T 9669-1999 避雷器用橡胶密封件及材料规范
JB/T 9670-1999 金属氧化物避雷器电阻片用氧化锌
Q/GDW 109-2003 750kV系统用金属氧化物避雷器技术标准
国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电[2003]95号）
国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电[2003]29号）
国家电网公司预防110（66）kV～750kV避雷器事故措施（国家电网生[2004]641号）
3 避雷器类型
3.1 金属氧化物避雷器
3.1.1 无间隙金属氧化物避雷器
系统标称电压（U n）不小于110（66）kV的无间隙金属氧化物避雷器按其标称放电电流及使用场合分类见表1。
表1 系统标称电压不小于110（66）kV的无间隙金属氧化物避雷器分类
3.1.2 带串联间隙金属氧化物避雷器
系统标称电压（U n）不小于110（66）kV的带串联间隙金属氧化物避雷器主要用于输电线路中限制雷电过电压及（或）操作过电压。
3.2 碳化硅阀式避雷器
系统标称电压（U n）不小于110（66）kV的碳化硅阀式避雷器按照放电间隙的种类可分为磁吹阀式避雷器和普通阀式避雷器。
4 使用环境条件
4.1 正常使用环境条件
不同类型避雷器的正常使用环境条件见表2。
表2 避雷器的正常使用环境条件
4.2 异常使用环境条件
本标准所规定的异常使用条件包括系统标称电压110（66）kV～500kV金属氧化物避雷器、碳化硅阀式避雷器，不包括系统标称电压750kV金属氧化物避雷器。
(1)环境温度超过+40℃，或低于-40℃；
(2)海拔高度超过1000m；
(3)可能使绝缘表面或安装金具产生腐蚀的烟气或蒸汽；
(4)因烟气、灰尘、盐雾、严重水雾或其他导电物质引起的严重污染；
(5)粉尘、煤气或烟气的爆炸性混合物；
(6) 异常机械条件（烈度7级以上的地震、振动，最大风速超过35m/s，覆冰厚度超过2cm 及高弯曲负载等）；
(7) 避雷器带电冲洗；
(8)异常运输或贮存；
(9)额定频率低于48Hz或高于62Hz；
(10) 电源靠近避雷器；
(11)对于线路用金属氧化物避雷器的异常运行条件还包括：110kV及以上无避雷线的线路；
(12)对于碳化硅阀式避雷器的异常运行条件还包括以下两点：
1) 湿热带强雷地区；
2) 使用点的系统短时工频电压升高有可能超过避雷器的额定电压。
5 避雷器选择的一般程序
(1) 按照使用地区的气温、海拔、风速、污秽条件和地震等环境条件，确定避雷器的使用条件。
(2) 根据被保护对象选择避雷器的类型。
(3) 对于无间隙金属氧化物避雷器应按照系统长期作用在避雷器上的最高电压确定避雷器的持续运行电压。
(4) 对于无间隙金属氧化物避雷器应根据安装点的暂时过电压的幅值和持续时间的估算结果，选择避雷器的额定电压，并与工频电压耐受时间特性进行校核。对于碳化硅阀式避雷器或带串联间隙金属氧化物避雷器应根据安装点过电压的幅值及间隙遮断续流的能力，考虑避雷器或避雷器本体的额定电压。
(5) 估算通过避雷器的雷电放电电流幅值和持续时间，选择避雷器的标称放电电流。
(6) 估算通过避雷器的操作冲击电流和能量，选择避雷器的线路放电等级、方波冲击试验电流幅值以及能量吸收能力。
(7) 根据被保护设备的额定雷电冲击耐受电压和操作冲击耐受电压，按照绝缘配合的要求，确定避雷器雷电冲击保护水平和操作冲击保护水平。
(8) 根据被保护设备的绝缘水平，确定碳化硅阀式避雷器及带串联间隙金属氧化物避雷器的雷电冲击放电电压上限。
(9) 根据被保护设备可耐受的操作过电压倍数（避雷器不应动作），确定碳化硅阀式避雷器及带串联间隙金属氧化物避雷器工频放电电压下限。
(10) 按照避雷器安装处的最大故障电流，选择避雷器的压力释放等级。
(11) 按照避雷器安装处的污秽等级，选择避雷器外绝缘套的爬电比距。外绝缘选择中，应考虑设备外绝缘与海拔高度的关系。
(12) 按照避雷器安装处的引线拉力、风速和地震条件，选择避雷器的机械强度。
(13) 当避雷器不能满足绝缘配合要求时，可采取以下一种或几种方法予以改进：调整避雷器的位置；选择保护性能较好的避雷器；适当降低避雷器的额定电压；增加避雷器的只数等。
6 技术要求
6.1 无间隙金属氧化物避雷器
6.1.1 额定电压（Ur）
避雷器的额定电压是施加到避雷器端子间的最大允许工频电压有效值，按照此电压所设计的避雷器能在所规定的动作负载试验中确定的暂时过电压下正确动作。它不等于系统的标称电压。
额定电压一般的考虑原则是：只要满足保护绝缘的配合系数（6.1.7），避雷器的额定电压可选得高一些。
无间隙金属氧化物避雷器的额定电压可按式（1）选择。
U r≥kU t（1）式（1）中，k为切除单相接地故障时间系数。对于110kV～750kV系统、10s及以内切除故障的66kV系统，k＝1.0；对于66kV系统10s以上切除故障时，k＝1.25～1.3（1.25主要用于保护并联补偿电容器及其他绝缘较弱设备的避雷器）。U t为暂时过电压（kV）。暂时过电压（U t）的推荐值见表3，表3中U m为系统最高工作电压。
对于直接接地系统的变压器中性点用无间隙金属氧化物避雷器的额定电压一般不低于系统最高工作相电压，66kV变压器中性点用无间隙金属氧化物避雷器的额定电压应不低于系统最高工作电压。
无间隙金属氧化物避雷器额定电压推荐值见表4、表5。
表3 暂时过电压U t推荐值（有效值）
表4 无间隙金属氧化物避雷器额定电压U r的建议值（有效值）（kV）
表5 变压器中性点用无间隙金属氧化物避雷器额定电压U r建议值（有效值）（kV）
6.1.2 持续运行电压和持续电流
6.1.2.1 持续运行电压（U c）
持续运行电压是允许持久的施加在避雷器端子间的工频电压有效值。一般相当于避雷器额定电压的75%～80%。
对于110kV～750kV系统，无间隙金属氧化物避雷器持续运行电压应不低于系统的最高工作相电压。对于66kV的系统，10s及以内切除故障时，U c≥U m/3；10s以上切除故障时，U c ≥U m。
6.1.2.2 持续运行电流
在持续运行电压下通过避雷器的持续电流应不超过规定值，该值由制造厂规定和提供，所提供值应包括全电流和阻性电流基波分量的峰值。
交接试验时，在系统运行电压下测量持续电流即运行电压下的交流泄漏电流应不大于出厂试验值的30%。
6.1.3 参考电压（Uref）
6.1.3.1 工频参考电压
工频参考电压是避雷器在工频参考电流下测出的避雷器的工频电压最大峰值除以2。工频参考电流由制造厂确定，对于单柱避雷器，参考电流的典型范围为每平方厘米电阻片面积0.05mA～1.0mA。工频参考电压应不低于避雷器的额定电压值。
6.1.3.2 直流参考电压
直流参考电压是避雷器在直流参考电流下测出的避雷器的电压。直流参考电流的数值由制造厂规定。通常取1mA～5mA，国内一般取1mA。直流1mA参考电压值一般不小于避雷器额定电压的峰值，同时不应小于附录表A1的规定值。
交接试验的直流参考电压不应大于出厂值的±5%。
6.1.3.3 0.75倍直流参考电压下漏电流
漏电流也可称为泄漏电流。无间隙金属氧化物避雷器在0.75倍直流1mA参考电压下的漏电流不应大于50μA。额定电压大于216kV时，漏电流由制造厂和用户协商规定。
6.1.4 标称放电电流的选择
标称放电电流是用来划分避雷器等级的波形为8/20的雷电冲击电流峰值。无间隙金属氧化物避雷器按远方雷击侵入波的概率统计及电站的重要性，一般可按表6进行选择。
表6 无间隙金属氧化物避雷器标称放电电流的选择
6.1.5 残压
残压是放电电流通过避雷器时，其端子间最大电压峰值。避雷器在陡波、雷电及操作冲击电流下的残压值应不大于附录表A1的规定值。
6.1.6 工频电压耐受时间特性
工频电压耐受时间特性是表明避雷器在运行中吸收了规定的操作过电压能量后，耐受暂时过电压的能力。当暂时过电压的幅值高于或低于避雷器额定电压而作用时间短于或长于10s时，可以用工频耐受时间特性曲线校核，该曲线必须由避雷器制造厂提供。
6.1.7 保护水平与绝缘配合
6.1.
7.1 雷电过电压保护水平
避雷器雷电过电压的保护水平取下列两项数值的较高者：
(1) 陡波冲击电流下最大残压除以1.15；
(2) 标称放电电流下的最大残压。
6.1.
7.2 操作过电压保护水平
避雷器的操作过电压保护水平是规定的操作冲击电流下的最大残压。避雷器的操作冲击电流残压试验所用的操作冲击电流的波头时间为30μs～100μs。其电流幅值则按避雷器的不同标称电流系列、不同类型以及不同额定电压分别规定了不同的数值。
6.1.
7.3配合系数（k s）
配合系数为设备的绝缘水平与避雷器的保护水平之间应有的裕度。等于被保护设备的绝缘水平除以避雷器的保护水平。
(1) 雷电过电压的配合系数
1) 中性点避雷器k s >1.25
2) 避雷器非紧靠保护设备k s >1.4
(2) 操作过电压的配合系数k s >1.15
对于330kV及以上电压等级变电所、带电缆段的变电所及全封闭组合电器（GIS）的配合系数，应通过模拟计算对绝缘配合状态进行校核，也可用统计法求出变电所的危险概率。
6.1.8 能量吸收能力
6.1.8.1 长持续时间电流冲击吸收能力
避雷器应耐受在型式试验时校核的长持续时间电流冲击的考核。
对于5kA等级（额定电压90kV及以上）、10kA及20kA无间隙金属氧化物避雷器，应根据标称放电电流及用户要求的线路放电等级通过线路放电试验验证长持续时间耐受能力。
对于1.5kA、5kA等级（额定电压90kV以下）无间隙金属氧化物避雷器，应通过2000μs方波电流冲击试验验证长持续时间耐受能力。
长持续时间电流冲击耐受试验后，电阻片应无击穿、闪络、破碎或其他明显损伤的痕迹，且试验前后各种冲击电流下的残压变化应不大于5%。
6.1.8.2 大电流冲击耐受能力
无间隙金属氧化物避雷器电阻片需进行波形为4/10的大电流冲击耐受抽样试验。电阻片在大电流冲击下，不应有击穿或闪络等破坏。在动作负载试验中，也要施加大电流冲击，试验只施加两次冲击，试品不应有击穿、闪络等损坏。大电流冲击耐受试验数值见表7。
表7 大电流冲击耐受试验数值
6.1.9 动作负载
6.1.9.1 动作负载试验
无间隙金属氧化物避雷器应能耐受动作负载试验所示的运行中出现的各种负载。这些负载不应引起避雷器的损坏或热崩溃。
对于1.5kA、5kA（额定电压90kV以下，并联补偿电容器用避雷器除外）以及强雷电负载避雷器，用大电流冲击动作负载试验验证。对于5kA（额定电压90kV及以上）、10kA、20kA等级及并联补偿电容器用无间隙金属氧化物应用操作冲击动作负载试验验证。
如果达到热稳定，试验后检查试品，若电阻片无击穿、闪络或破损的痕迹，试验前后的各种冲击电流下的残压变化不大于5%，则避雷器通过试验。
6.1.9.2 动作负载试验中的热稳定评价
对于各种类型避雷器在试验程序中，至少在施加升高的持续电压（U c*）的最后15min期间，如漏电流的阻性分量峰值或功率损耗或电阻片的温度稳定降低，则认为经受动作负载试验的避雷器比例单元是热稳定的，且认为通过了本试验。
在某些情况下，在施加U c*结束时，仍不能明确的判断避雷器是否热稳定。施加电压U c*的时间应延长直到确认电流或功率损耗或电阻片的温度稳定降低为止。如果在施加电压3h后，电流或
功率损耗或温度尚无明显增加趋势，则认为是稳定的。
6.1.10 并联补偿电容器用避雷器的参数选择
6.1.10.1 保护接线
通常采用图1所示的Ⅰ型保护接线方式，可以有效的限制单相重燃，同时也可能降低两相重燃的几率，将电容器组和电抗器上的过电压限制在一定的范围内。
图2所示的Ⅱ型保护接线方式既能限制电容器相对地过电压，也可限制极间过电压。但避雷器在两相重燃过电压中要吸收很大的能量，所以避雷器应具有较大的方波通流能力。
图1 Ⅰ型保护接线方式
图2 Ⅱ型保护接线方式
6.1.10.2 主要参数的选择
6.1.10.2.1 额定电压和直流1mA电压
并联补偿用避雷器的额定电压和直流1mA电压的选择可参照6.1.1及6.1.3的原则，Ⅰ型接线方式中的避雷器额定电压可按照表8选取。Ⅱ型接线方式中相间避雷器SA2和中性点对地避雷器SN的额定电压可取6.1.1中推荐值的1/2，或通过计算确定。
表8 典型的并联补偿电容器用避雷器参数（参考）
6.1.10.2.2 保护水平
并联补偿用避雷器的雷电冲击残压可按普通阀式避雷器考虑。操作冲击保护水平：电容器对地绝缘水平一般为4倍最高相电压的峰值；电容器极间绝缘水平按2.15倍电容器额定电压峰值选取。
6.1.10.2.3 方波通流能力
Ⅰ型和Ⅱ型两种接线方式中，避雷器方波通流能力可近似按表9选取。
表9 并联补偿电容器用避雷器的方波通流能力
6.1.11 多柱避雷器的电流分布
制造厂应规定多柱避雷器一柱中的最大电流值。
6.1.12 避雷器的热稳定性
经用户和制造厂协商，可进行专门的热稳定试验。
6.1.13 压力释放要求
避雷器所能耐受的短路电流应大于避雷器安装处的最大短路电流，并按此选择避雷器的压力释放电流等级。最大短路电流应为安装处10年内系统发展可能达到的最大值（周期分量的有效值）。不同标称放电电流的压力释放等级见表10，最大电流的持续时间不应小于0.2s。
表10 压力释放试验的电流值
6.1.14 外绝缘和耐污要求
6.1.14.1 电瓷绝缘外套
正常使用条件下，避雷器电瓷外绝缘的雷电冲击水平不得低于1.2倍的标称电流下的残压值；工频耐受水平、系统标称330kV及以上避雷器电瓷外绝缘的操作冲击水平应符合表11的规定。表11 电瓷绝缘外套工频及操作冲击耐受水平
对于变压器中性点用避雷器，雷电冲击耐受电压为避雷器雷电冲击保护水平乘以1.4；耐受工频电压（峰值）为避雷器雷电冲击保护水平乘以0.88，持续时间1min。
在避雷器安装处的海拔高度超过1000m，或地震烈度在7级以上，最大风速超过35m/s以及覆冰厚度超过2cm时，应与制造厂协商，对避雷器外绝缘机械强度重新核算。
避雷器电瓷绝缘外套的最小公称爬电比距见表12。
表12 避雷器电瓷外绝缘的最小公称爬电比距
选择爬电比距时应注意外绝缘的有效绝缘长度以及其有效性。在Ⅲ级及以上重污秽地区使用的避雷器，其型式试验应包括人工污秽试验。
6.1.14.2 复合绝缘外套
6.1.14.2.1 表征伞套形状的尺寸
(1) 等径伞的伞间距应不小于40mm，大小伞结构的两相邻大（小）伞间距应不小于70mm。
(2) 爬电系数C.F一般应不大于3.2，重污区不大于3.5。
注：爬电系数C.F等于总的爬电距离除以电弧距离（避雷器两电极间沿空气放电的最短距离）。
6.1.14.2.2 伞套材料的要求
(1) 体积电阻率≥1×1012Ω·m；
(2) 击穿强度≥20kV/mm；
(3) 耐漏电起痕及电蚀损不低于TMA3.5级；
(4) 抗撕裂强度≥7kN/m；
(5) 机械扯断强度≥3Mpa；
(6) 拉断伸长率≥100%；
(7）邵氏硬度≥50。
6.1.14.2.3 外套憎水性能
憎水性能按喷水分级法（HC法），一般应为HC1～HC2级。
6.1.14.2.4 绝缘耐受性能
无间隙金属氧化物避雷器复合外套的绝缘耐受电压应符合表9的规定。
6.1.14.2.5 复合外套表面缺陷要求
复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过5mm2，深度不大于1mm，凸起表面与合缝应清理平整，凸起高度不超过0.8mm，粘接缝凸起高度不应超过1.2mm，总缺陷面积不应超过复合外套面积的0.2%。
6.1.14.2.6 最小公称爬电比距
对于Ⅰ、Ⅱ级污区，复合外套的最小公称爬电比距为20mm/kV，Ⅲ、Ⅳ级污区的最小公称爬电比距为25mm/kV。Ⅲ级及以上重污区应作人工污秽试验。
6.1.14.2.7 伞套起痕和电蚀要求
复合外套应能耐受1000h伞套起痕和电蚀试验。如果每只试品不超过3次过流中断，不产生起痕，复合外套未被蚀穿，无伞裙击穿，则试验通过。
6.1.15 无线电干扰和局部放电性能要求
出厂试验中，无间隙金属氧化物避雷器的局部放电量不大于10pC 。无线电干扰电压不大于500μV 。
用户认为必要时，无间隙金属氧化物避雷器在到货后，安装前应进行局部放电试验。避雷器的局部放电量应不大于10pC 。 6.1.16 机械性能 6.1.16.1 承受的长期机械力
避雷器在下述机械负荷作用下应可靠运行。
(1) 避雷器顶端承受的最大允许拉力F 1，其值按表13规定。
表 13 无间隙金属氧化物避雷器的最大允许水平拉力
对于系统标称电压为750kV 的避雷器，其水平纵向拉力为2000N ，水平横向拉力为2000N ，垂直方向力为2000N 。
(2) 作用于避雷器上的风压力F 2应按式（2）计算。
8.916
20
2
?=aS v
F ，N （2）
其中：v 0为最大风速，m/s ；S 为避雷器的迎风面积（应考虑表面覆冰20mm ），m 2；a 为空气动力系数，依风速大小而定。当v 0≤35m/s 时，a ＝0.8。 6.1.16.2 承受的地震力
使用于地震区的避雷器，制造厂应通过计算或试验，提供避雷器可能承受的地震加速度。 6.1.16.3 其它要求
若避雷器为悬挂式安装，应做拉伸试验。若为水平安装，应做抗弯负荷试验。其它安装形式时，机械性能由用户和制造厂协商确定。 (1) 额定拉伸负荷
型式试验时，避雷器应承受至少15倍避雷器自重的额定拉伸负荷1min 不损坏。试验前后直流1mA 参考电压变化不大于5%，试验后局部放电量应不大于10pC ， (2) 额定抗弯负荷
型式试验时，避雷器应承受至少3倍避雷器自重的额定抗弯负荷1min 不损坏。试验前后直流1mA 参考电压变化不大于5%，试验后局部放电量应不大于10pC ， 6.1.17 密封性能
(1) 避雷器应有可靠的密封。在避雷器寿命期间，不应因密封不良而影响避雷器的运行性能。 (2) 避雷器制造厂应使用合格的密封材料
1) 根据截面形状，避雷器的密封件可分为矩形和“O ”型两种。其结构型式及尺寸系列参数应符合附录B 的要求。
2) 用规定胶种制成的密封圈，它的工作条件是恒定压缩于金属与瓷件（或金属与其它绝缘件）之间，最佳压缩状态下使用期限至少20年。其内表介质是空气、氮气或六氟化硫气体，外表介质是空气、水等，正常使用环境温度为-40℃～+40℃。
3) 密封圈的外观质量应良好。
4) 密封圈及其胶料物理性能应符合表14的要求。
表14 密封圈及胶料物理性能
(3) 现场安装时应注意保护压力释放板，防止扎破或碰伤。
(4) 必要时，系统标称电压不小于110kV的避雷器投运前可进行密封性能的抽检试验。
6.1.18 热机试验及水煮试验
复合绝缘外套的避雷器应进行热机试验及水煮试验的考核。
6.1.18.1热机试验
避雷器应能耐受4次24h的冷热循环试验，温度从（-35±5）℃～（+50±5）℃，试验时施加50%额定拉伸负荷。
6.1.18.2水煮试验
避雷器应在含有0.1%的NaCl的沸水中耐受42h水煮。
热机试验及水煮试验后，应检查试品外套部分不应有开裂或脱落现象。且试验前后无间隙金属氧化物避雷器的直流1mA参考电压变化不大于5%，0.75倍直流参考电压下的泄漏电流变化不大于20μA，试验后局部放电量应不大于10pC。
6.1.19 金属氧化物避雷器电阻片用氧化锌的技术性能
避雷器制造厂使用的电阻片用氧化锌的技术性能应满足表15的要求。
表15 金属氧化物避雷器电阻片用氧化锌的技术性能
6.1.20 放电计数器的技术性能
(1) 计数器应按照规定程序批准的图样和工艺文件进行制造。
(2) 计数器的指示应清晰，便于观察。
(3) 当标称电流流过计数器时，计数器两端的残压应不大于3kV（峰值）。
(4) 计数器在表16规定的上限（标称放电电流）、下限电流幅值范围内，以及连续两次冲击时间间隔为1s的情况下应能可靠动作。
表16 计数器特性参数等级
(5) 计数器非线性电阻片耐受方波电流、标称放电电流和冲击大电流的电流幅值的能力应符合表16规定。
(6) 计数器应有可靠的密封性能。
(7) 计数器干、湿工频耐受电压应不低于4kV（有效值）。
(8) 计数器的外露金属零件及内部黑色金属零件均应有防腐蚀措施。
(9) 计数器及其引线应符合热稳定的要求。
(10) 交接试验时应检查放电记数器的动作可靠性。
(11) 带有泄漏电流在线监测装置的计数器，在交接试验时应检验泄漏电流在线监测装置的准确性。
6.1.21 均压措施
同一只避雷器内安装的电阻片应具有良好的均一性。
均压环的尺寸与安装深度必需经过理论计算及试验验证，对被安装避雷器具有良好的均压作用。正常安装时应有足够的空气间隙距离，保证在各种工况下均压环对地或中间法兰不会发生放电。所用材料应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
6.1.22 基座的要求
避雷器的基座应有良好的绝缘，机械强度应满足载荷的要求。
6.1.23 金具镀锌检查
避雷器应进行金具镀锌检查，所有镀锌件应符合附录C的规定。
6.1.24 绝缘电阻
出厂前应对避雷器或避雷器元件及基座进行绝缘电阻测量，避雷器整体测量时应使用5000V 绝缘电阻表，基座测量应使用2500V绝缘电阻表。
交接试验值应与出厂试验值无明显的差异。
6.2 带串联间隙金属氧化物避雷器
6.2.1 额定电压（U r）
带串联间隙金属氧化物避雷器额定电压指其本体额定电压，选取时主要考虑避雷器在雷电过电压动作后，避雷器在该电压下遮断工频续流。系统标称电压不小于110（66）kV的带串联间隙金属氧化物避雷器额定电压推荐值见表17，也可按表17中规定的标准级差选用其它等级。
表17 带串联间隙金属氧化物避雷器额定电压kV（有效值）
6.2.2 参考电压（U ref）
6.2.2.1 工频参考电压
对带串联间隙金属氧化物避雷器本体，制造厂应测量工频参考电流下的工频参考电压。参考电流的选择参见6.1.3.1。
6.2.2.2 直流参考电压
对带串联间隙金属氧化物避雷器本体应测量直流参考电流为1mA的直流参考电压，其值应不小于表18的规定。
交接试验的直流参考电压不应大于出厂值的±5%。
表18 标称放电电流下的陡波冲击电流残压值和雷电冲击电流残压值
6.2.2.3 0.75倍直流参考电压下泄漏电流
对带串联间隙金属氧化物避雷器本体在0.75倍直流1mA参考电压下的泄漏电流不应大于50μA。额定电压大于180kV时，泄漏电流由制造厂和用户协商规定。
6.2.3 残压
带串联间隙金属氧化物避雷器本体在标称放电电流下的陡波冲击电流残压值和雷电冲击电流残压值不应超过表18的规定。
6.2.4 放电电压性能
应对带串联间隙的整只金属氧化物避雷器进行雷电冲击50%放电电压和工频耐受电压试验。雷电冲击正极性50%放电电压试验用来确定避雷器间隙的最大距离，工频耐受电压试验用来确定避雷器间隙的最小距离。其数值应与被保护设备的绝缘水平相配合，以保证避雷器在雷电过电压下正确动作，而在工频及部分操作过电压下不动作。推荐值见表19。试验中，应保证每次雷电冲击放电均在间隙电极间，而不沿支撑件表面发生。
表19 带串联间隙避雷器的放电电压性能
6.2.5 雷电冲击伏秒特性
避雷器雷电冲击（波头时间在1μs～10μs）伏秒特性曲线应比被保护设备的雷电冲击伏秒特性曲线至少低10%。
6.2.6 电流冲击耐受能力
在型式试验和抽样试验中，带串联间隙的金属氧化物避雷器本体的比例单元或电阻片，应能耐受4/10的大电流冲击2次和2000μs方波冲击18次，试验后，试品应不击穿，不损坏，且试验前后标称放电电流下的残压变化不应超过5%。试验电流值见表20。
表20 电流冲击耐受试验值
6.2.7 动作负载试验
系统标称电压66kV的带串联间隙金属氧化物避雷器本体应通过大电流动作负载试验，系统标称电压不小于110kV的带串联间隙金属氧化物避雷器应通过操作冲击动作负载试验。试验前后其标称放电电流下残压值变化不应大于5%，试品应不闪络、不击穿、不损坏。试验时，U r取试品额定电压，U c取试品额定电压的0.75倍。
6.2.8 压力释放要求
带串联间隙的金属氧化物避雷器本体应进行短路电流试验，以保证避雷器故障时不引起粉碎性爆炸。试验用电流值见表21。
表21 短路电流试验的电流值
6.2.9 外绝缘和耐污要求
系统标称电压不小于110（66）kV的带串联间隙的金属氧化物避雷器一般安装在输电线路上，其外绝缘通常采用复合绝缘外套。
6.2.9.1 绝缘耐受性能
带串联间隙的金属氧化物避雷器本体复合外套的雷电冲击耐受电压取避雷器本体标称放电电流残压值的1.3倍；工频耐受电压取避雷器额定电压值的1.5倍。
避雷器试验作业指导书和试验标准
避雷器试验作业指导书与试验标准 2016年12月6日
目录 第一章总则 (2) 第二章引用标准 (3) 第三章检修工作准备 (4) 第四章检修试验作业 (16) 第五章检修报告编写及要求 (27) 第六章检修工作的验收 (28)
第一章总则 第一条为了提高避雷器设备的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证避雷器安全可靠运行，特制定本规范。 第二条本规范是依据国家有关标准、规程、制度并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。 第三条本文对避雷器主要检修作业的工作准备、工艺流程、试验验收等管理要求和技术手段；检修包括检查（检测）和修理两部分内容，检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。 第四条本标准适用于国家电网公司系统的10kV～750kV金属氧化物避雷器以及系统标称电压10kV～500kV碳化硅阀式避雷器。
第二章引用标准 第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。 GB7327－1987 交流系统用碳化硅阀式避雷器 GB11032－2000 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB2900.12－1989 电工名词术语避雷器 GB50150－1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T16927.1－1997 高电压试验技术第一部分：一般试验方法GBJ 147－1990 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 DL/T596－1996 电力设备预防性试验规程 DL/T804－2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则 DL/T815－2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器 Q/GDW109－2003 750kV系统用金属氧化物避雷器技术规范 GB 5 0150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 国家电网公司《变电站管理规范》（试行） 国家电网公司《电力生产设备评估管理办法》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器技术标准》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器运行管理规范》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器技术监督规定》 国家电网公司《预防110(66)kV～750kV避雷器事故措施》 第三章检修工作准备
(阅)避雷器规格型号
依据JB/T 8459-1996 《避雷器产品型号编制方法》、金属氧化物避雷器产品型号说明如下： 产品型式：Y —表示瓷套式金属氧化物避雷器 YH （HY ）—表示有机外套金属氧化物避雷器 结构特征：W —表示无间隙 C —表示串联间隙 使用场所：S —表示配电型 Z —表示电站型 R —表示并联补偿电容器用 D —表示电机用 T —表示电气化铁道用 X —表示线路型 附加特性：W —表示防污型 G —表示高原型 TH —表示湿热带地区用
系统的额定电压(也称标称电压)为6KV,最高电压应该为6*1.15KV,而避雷器的灭弧电压设计是定在系统最高运行电压的1．1倍,应该为6*1.15*1.1.=7.59KV。 当然选择避雷器的额定电压又是在参考避雷器灭弧电压设计基础上再乘以 1.2-1.3倍即6*1.15*1.1*1.3.=9.867将上面的数据除以1.732就是5.696KV了又称电弧电压。 DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》标准的要求。 选择MOA的重要技术参数是额定电压、最大持续电压、标称电流、雷电冲击保护水平、操作冲击保护水平等，下面就6-35kV系统开关装置内避雷器选择进行阐述。 (1) 避雷器额定电压Ur的选择 a.按避雷器持续运行电压UC的选择 由于6-35kV系统多为中性点不接地系统，出现单相接地以后，相对地电压上升为线电压Um（Um为系统最高工作电压），属暂时过电压，故障持续时间≥10s，故避雷器持续运行电压的选择为：6-10kV时UC≥1.1Um ，则6kV避雷器UC≥1.1x7.2=7.92kV；10kV避雷器UC≥1.1x12=13.2kV 35kV时UC≥1.0Um ，则35kV避雷器UC≥1.0x40.5=40.5kV b.按避雷器暂时过电压Ut的选择 暂时过电压包括工频和谐振两大类。只有单相接地引起的工频过电压，才是确定和选择避雷器额定电压的主要依据。根据电力部1993年10月30日“关于提高3-66kV无间隙金属氧化物避雷器额定电压和持续运行电压有关情况的通报”，3-15.75kV Ur≥1.4Um ，35-66kVUr≥1.3Um 。 实际选择中略小于上述值： 6-10kV Ur≥1.38Um则6kV避雷器Ur≥1.38x7.2=9.94kV 10kV避雷器Ur≥1.38x12=16.6kV 35kVUr≥1.25Um 则35kV避雷器Ur≥1.25x40.5=50.6kV (2)标称放电电流的选择 避雷器的标称放电电流In是波形为8/20μs用以划分其等级的重要参数，有1.5、2.5、5、10、20kA 等五级，前三级分别与中性点、电机避雷器、电容器避雷器等相对应，电站避雷器则分为后三种，一般6-35kV 系统选择5kA。 (3)雷电冲击保护水平
金属氧化物避雷器状态评价实施细则
金属氧化物避雷器状态评价细则
目录 1.范围 (1) 2.规范性引用文件 (1) 3.术语及定义 (1) 4.状态量的构成与权重 (3) 5.金属氧化物避雷器的状态评价 (4)
金属氧化物避雷器状态评价细则 1 范围 本标准适用于公司110kV及以下金属氧化物避雷器设备。 2 规范性引用文件 下列文件的条款，通过本实施细则的引用而成为本实施细则的条款，其最新版本适用于本实施细则。 国家电网公司《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网公司《输变电设备状态检修管理规定》 国家电网公司 Q/GDW168-2008《输变电设备状态检修试验规程》 国家电网公司《110（66）—750KV避雷器技术标准》 国家电网公司《110（66）kV～750kV避雷器设备评价标准》国家电网公司《110（66）—750KV避雷器技术监督规定》国家电网公司《110（66）kV～750kV避雷器检修规范》 国家电网公司《预防110（66）—750KV避雷器事故措施》国家电网公司《110（66）—750KV避雷器评价标准》 国家电网公司 Q/GDW454-2010《金属氧化物避雷器状态评价导则》 国家电网公司 Q/GDW453-2010《金属氧化物避雷器状态检修导则》 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本实施细则。
3.1 状态量 直接或间接表征设备状态的各类信息，如数据、声音、图像、现象等。本实施细则将状态量分为一般状态量和重要状态量。 3.2 一般状态量 对设备的性能和安全运行影响相对较小的状态量。 3.3 重要状态量 对设备的性能和安全运行有较大影响的状态量。 3.4 部件 金属氧化物避雷器上功能相对独立的单元称为部件。 3.5 金属氧化物避雷器的状态 金属氧化物避雷器状态分为：正常状态、注意状态、异常状态和严重状态。 3.6 正常状态 表示金属氧化物避雷器各状态量处于稳定且在规程规定的警示值、注意值（以下简称标准限值）以内，可以正常运行。 3.7 注意状态 单项（或多项）状态量变化趋势朝接近标准限值方向发展，但未超过标准限值，仍可以继续运行。应加强运行中的监视。 3.8 异常状态 单项重要状态量变化较大，已接近或略微超过标准限值，应监视运行，并适时安排停电检修。 3.9 严重状态
HY5WZ-51避雷器使用说明书
一、用途 交流系统用瓷（复合）外套无间隙金属氧化物避雷器是用来保护相应等级的交流电气设备免受雷电过电压和操作过电压损害的保护电器。 产品执行标准：GB11032/IEC60099-4 （交流系统用无间隙金属氧化物避雷器） 二、使用条件 1.适用户内、户外 2.环境温度（-40℃～+48℃） 3.太阳光最大辐射强度1.1kW/㎡ 4.海拔高度不超过2000m 5.电源频率（48-62）Hz 6.地震强度8度及以下地区 7.最大风速不超过35m/s 8.长期施加在避雷器端子间的工频电压应不超过避雷器的持续运行电压 三、结构和特性 该类避雷器由非线性金属氧化物电阻片叠加组装，密封于绝缘瓷外套内，无任何放电间隙。在正常运行电压下，避雷器呈高阻绝缘状态；当受到过电压冲击时，避雷器呈低阻状态，迅速泄放冲击电流入地，使与其并联的电气设备上的电压限制在规定值，以保证电气设备的安全运行。该避雷器设有压力释放装置，当其在超负载动作或发生意外损坏时，内部压力剧增，使其压力释放装置动作，排除气体，避免瓷外套爆炸。本避雷器具有陡波响应特性好，冲击电流耐受能力大，残压低、动作可靠、耐污秽能力强、维护简便等特点。 四、型号说明 1.1、型号含义 HY□W □□—□/□ ││││││└─标称电流下残压（kV） │││││└───避雷器额定电压（kV） ││││└─────设计序号，不表明产品的先进程度 │││└──────使用场所（S－配电型；Z－电站型；T－电气化铁道； │││R－保护电容，X线路型） ││└───────无间隙 │└─────────标称放电电流（kA） └──────────复合绝缘金属氧化物避雷器 Y □W □□—□/□ ││││││└─标称电流下残压（kV） │││││└───避雷器额定电压（kV） ││││└─────设计序号，不表明产品的先进程度 │││└──────使用场所（S－配电型；Z－电站型；T－电气化铁道； │││R－保护电容） ││└───────无间隙 │└─────────标称放电电流（kA） └──────────金属氧化物避雷器
变电设施大修技术规范书
变电设施大修技术规范书 一、服务内容 1．变压器检修 变压器常规检修、解体检修；有载、无载分接开关及其操作机构解体检修；变压器套管、套管CT、储油柜、冷却风机、油泵、散热器、压力释放装置、气体继电器、净油器、吸温器及有关表计、冷控装置等检修、更换；变压器干燥，变压器油过滤、更换；变压器自动灭火装置检修；变压器局放、色谱等各类在线监测装置检修等。 2．断路器检修 SF少油、真空等各类断路器常规检修、解体检修；液压、弹簧、电磁、气动等各类操动机构检修；机构箱、端子箱、密度计、三通阀、温控装置等相关附件检修；更换断路器缺陷或故障元件；断路器在线监测装置检修等。 3．组合电器检修 组合电器常规检修、解体检修；组合电器内部断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构检修；组合电器内部母线、互感器、避雷器等检修；机构箱、汇控柜、密度计、三通阀、温控装置等相关附件检修；更换组合电器缺陷或故障元件；组合电器气体过滤、更换；组合电器在线监测装置检修等。 4．隔离开关检修 户内、户外隔离开关常规检修、解体检修；隔离开关导电回路、自动或手动操动机构、传动部件、绝缘部件检修、更换等。 5．高压配电柜检修 对配电柜柜体检修、更换、内部隔离改造、压力释放通道改造、观察及测温窗口改造等；对配电柜内部设备常规、解体检修，更换缺陷或故障元件等；对配电柜内在线监测装置维修、更换等。 6．互感器检修 对电流互感器、电压互感器检修；对油浸式、SF6互感器检修，更换缺陷或故障元件；互感器在线监测装置检修等。 7．避雷器检修
对避雷器进行检修，更换缺陷或故障元件；避雷器瓷瓶加装伞裙；避雷器在线监测装置检修等。 8．电容器检修 对框架电容器、集合电容器检修；对放电线圈等附属设备检修；更换缺陷或故障元件等。 9．电抗器检修 油浸式电抗器检修，更换缺陷或故障元件；干式电抗器线圈喷刷防护漆、支持瓷瓶更换等。 10．母线检修 对管形母线、带形母线、软母线及导线进行检修、包封、更换；对悬垂绝缘子、支持绝缘子、穿墙套管检修、测试、更换。 11．电缆检修 更换电力电缆、控制电缆；更换户内、户外辐射交联热（冷）缩、环氧树脂浇注式电力电缆终端头、中间头；更换控制电缆；更换电缆穿管等。 12．架构维修 对变电站各类架构、支架及其基础、爬梯进行防腐、补强、加固、纠偏、提升、更换等。 13．设备基础维修 变压器、断路器、电容器、电抗器等各类设备基础维修或拆除重建。 14．站用交直流系统检修 蓄电池容量测试，落后电池检修、更换；自动切换装置、空气开关、表计等交流屏柜各元件检修、更换；高频电源模块、绝缘监察装置等直流屏柜各元件检修、更换；UPS、逆变电源等检修、更换；动力、照明配电箱等其它站用交直流回路检修、更换站用交直流系统信息远传、安全防护功能完善等。 15．防误闭锁系统检修 对微机式、电气式、机械式防误闭锁系统进行检修；对防误系统的主机、模拟屏、电脑钥匙、机械锁、适配器等元件检修、更换；对防误系统硬件、软件进行升级、完善等。 16．计量测量装置检修
避雷器试验
避雷器试验 一．实验目的： 了解阀型避雷器的种类、型号、规格、工作原理及不同种类避雷器的结构和适用范围，掌握阀型避雷器电气预防性试验的项目、具体内容、试验标准及试验方法。 二．实验项目： 1．FS-10型避雷器试验 （1）．绝缘电阻检查 （2）．工频放电电压测试 2．FZ-15型避雷器试验 （1）．绝缘电阻检查 （2）．泄漏电流及非线性系数的测试 三．实验说明： 阀型避雷器分普通型和磁吹型两类，普通型又分FS型（配电型）和FZ型（站用型）两种。它们的作用过程都是在雷电波入侵时击穿火花间隙，通过阀片（非线性电阻）泄导雷电流并限制残压值，在雷电过后又通过阀片减小工频续流并通过火花间隙的自然熄弧能力在工频续流第一次过零时切断之，避雷器实际工作时的通流时间≯10ms（半个工频周期）。FS型避雷器的结构最简单，如图4-1所示，由火花间隙和非线性电阻（阀片）串联组成。FZ型避雷器的结构特点是在火花间隙上并联有均压电阻（也为非线性电阻），如图4-2所示，增设均压电阻是为了提高避雷器的保护性能，因为多个火花间隙串联后将引起间隙上工频电压分布不均，并随外瓷套电压分布而变化，从而引起避雷器间隙恢复电压的不均匀及不稳定，降低避雷器熄弧能力，同时其工频放电电压也将下降和不稳定。加上均压电阻后，工频电压将按电阻分布，从而大大改善间隙工频电压的分布均匀度，提高避雷器的保护性能。非线性电阻的伏安特性式为：U=CIα，其中C 为材料系数，α即为非线性系数（普通型阀片的α≈0.2、磁吹型阀片的α≈0.24、FZ型避雷器因均压电阻的影响，其整体α≈0.35～0.45），其伏安特性曲线如图4-3所示。可见流过非线性电阻的电流越大，其阻值越小，反之其阻值越大，这种特性对避雷器泄导雷电流并限制残压，减小并切断工频续流都很有利。另外，FS型避雷器的工作电压较低（≤10kv），而FZ型避雷器工作电压可做到220kv。FZ型避雷器中的非线性电阻（均压电阻和阀片）的热容量较FS型为大，因其工作时要长期流过工频漏电流（很小、微安级）。磁吹型避雷器有FCZ型（电站用）和FCD型（旋转电机用）两种，其结构与FZ型相似，间隙上都有均压电阻，只是磁吹型避雷器采用磁吹间隙，并配有磁场线圈和辅助间隙。由于以上结构上的不同，所以对FS 型和FZ（FCZ、FCD）型避雷器的预防性试验项目和标准都有很大的不同。 根据《电力设备预防性试验规程》，对FS型避雷器主要应做绝缘电阻检查和工频放电电压试验，对FZ（及FCZ、FCD）型避雷器则应做绝缘电阻检查和直流泄漏电流及非线性系数的测试。只有在其解体检修后才要求做工频放电电压试验（需要专门设备）。避雷器其它的预防性试验还包括底座绝缘电阻的检查、放电计数器的检查及瓷套密封性检查等。 避雷器试验应在每年雷雨季节前及大修后或必要时进行。绝缘电阻的检查应采用电压≥2500v及量程≥2500MΩ的兆欧表。要求对于FS型避雷器绝缘电阻应不低于2500MΩ；FZ（FCZ、FCD）型避雷器绝缘电阻与前次或同类型的测试值比较，不应有明显差别。FS型避雷器的工频放电电压试验的合格值如表4-1所列。 表 FZ型避雷器的直流泄漏电流及非线性系数的测试的试验电压及电导电流值如表4-2所列，所测泄漏电流值
避雷器耐压试验
《避雷器耐压试验》 避雷器直流耐压试验 避雷器直流耐压试验一、试验目的 避雷器施加高压电压时，避雷器不可避免地要产生泄流电流，这时衡量避雷器质量好坏是否合格的一个重要指标。 二、试验数据其试验数据≦50微安三、实验步骤 1、首先拆除避雷器上与计数器连线。 2然后用计数器检测仪将计数器进行试验。 3、用摇表测量避雷器上口对底座，上口对地及底座对地的绝缘电阻，其阻值应≥2500兆欧。3连接操作箱与直流高压发生器及避雷器之间的连线，仪器必须可靠接地。 4、合上电源开关，按下操作箱上的“启动”按钮，“电源”指示灯亮，慢慢调节“粗调”旋钮，操作箱电压表显示所调电压，当微安表显示电流接近1000微安时，可用“细调”旋钮调节，当微安表显示1000微安时，停止调节，快速记录电压表电压值，同时按下75%电压显示锁存按钮，将电压表电压降至75%的电压值，然后开始计时1分钟，1分钟后记录微安表上显示的电压值。 6、降压，当电压表上电压显示为零时，“零位”指示灯亮，按下“停止”按钮和电源开关。 7、用放电棒对高压发生器及避雷器进行充分放电。 8、然后用摇表摇测避雷器上口对地，上口对底座，底座对地的绝缘电阻。 9、恢复所拆避雷器及计数器接线。 四、注意事项 1、试验设备在通电前，务必接上地线。 2、实验前应将避雷器清扫干净，以减少测量误差。 3、接好线应复查无误后方可加压，同时应检查接地是否良好。 4、开机前应检查操作箱“粗调”“细调”旋钮是否良好，是否在零位。 5、实验前，应检查电源电压AC220V。
6、加压速度不能太快，以防止突然高压损坏避雷器。 7、在试验过程中应密切观察避雷器及各表计，如出现异常情况，应立即降压，并切断操作箱电源，停止操作。 五、主接线图 避雷器直流耐压试验.doc 避雷器直流耐压试验一、试验目的 避雷器施加高压电压时，避雷器不可避免地要产生泄流电流，这时衡量避雷器质量好坏是否合格的一个重要指标。 二、试验数据其试验数据?50微安三、实验步骤 1、首先拆除避雷器上与计数器连线。 2然后用计数器检测仪将计数器进行试验。 3、用摇表测量避雷器上口对底座，上口对地及底座对地的绝缘电阻，其阻值应?2500兆欧。3连接操作箱与直流高压发生器及避雷器之间的连线，仪器必须可靠接地。 4、合上电源开关，按下操作箱上的“启动”按钮，“电源”指示灯亮，慢慢调节“粗调”旋钮，操作箱电压表显示所调电压，当微安表显示电流接近1000微安时，可用“细调”旋钮调节，当微安表显示1000微安时，停止调节，快速记录电压表电压值，同时按下75%电压显示锁存按钮，将电压表电压降至75%的电压值，然后开始计时1分钟，1分钟后记录微安表上显示的电压值。 6、降压，当电压表上电压显示为零时，“零位”指示灯亮，按下“停止”按钮和电源开关。 7、用放电棒对高压发生器及避雷器进行充分放电。 8、然后用摇表摇测避雷器上口对地，上口对底座，底座对地的绝缘电阻。 9、恢复所拆避雷器及计数器接线。 四、注意事项 1、试验设备在通电前，务必接上地线。 2、实验前应将避雷器清扫干净，以减少测量误差。
各种型 的金属氧化物避雷器
各种型号的金属氧化物避雷器 金属氧化物避雷器型号说明： 一、有机复合外套无间隙氧化物避雷器有机复合外套无间隙氧化物避雷器采用通流能力较强的氧化锌非线性电阻片叠加组装，密封于外套腔内，无任何放电间隙。在正常持续运行电压状态下，避雷器不动作，呈高阻状态。当大气过电压或操作过电压的幅值超过一定范围时，避雷器导通。由于氧化锌电阻片优良的非线性伏安特性，导通后其两端的残压被抑制在被保护设备的绝缘安全值以下，从而使电气设备受到保护。氧化锌电阻片通流容量大，保护残压低，电压响应迅速，是近十余年兴起的高性能新型限压元件。优点：有机复合外套是我国硅橡胶复合绝缘子技术在避雷器外套上的应用。由于采用硅橡胶外套，从根本上消除了瓷套式避雷器可能存在的外瓷套爆裂现象，并提高了防潮、耐污、抗老化、散热等性能，同时体积小重量轻，免于维修。因此，该产品聚集了有机外套和氧化锌电阻片的全部优点，是新型的过电压保护电器。二、带脱离装置的复合外套无间隙氧化锌避雷器脱离装置是避雷器本体所带的一种自我保护装置，通常接在避雷器的底部，避雷器通过其接地。当避雷器在系统雷击或操作过电压下泄放能量，外界电动力、机械力及环境温度变化等综合作用时，脱离器不会动作，即避雷器正常工作时，脱离装置不影响其工作。当避雷器自动运行的稳定性受到损坏，或避雷器已经损坏时，脱离器迅速工作，将避雷接地线断开，避雷器电位悬空，退出运行。优点：安秒特性稳定、反应快、灭弧效果好、分断能力强、工作可靠性高、体积小、密封性好、为故障避雷器提供了明显标记、便于迅速发现故障点并及时维修。三、金属氧化物避雷器外形尺寸 避雷器型号D（mm）h（mm）H（mm）伞数重量（kg）YH5WS1-17/50 90 190 260 5 1.5 YH5WZ1-17/45 92 190 260 5 1.7 避雷器型号D（mm）h（mm）H（mm）伞数重量（kg）YH5WS1-17/50L 90 210 286 6 1.8 YH5WZ1-17/45L 92 220 296 6 2.0 交流无间隙金属氧化物避雷器技术性能指标 典型的电站型和配电型避雷器电气特性GB11032 产品型号系统 额定 电压 kv （有 效 值） 避雷 器额 定电 压kv （有 效 值） 避雷 器持 续运 行电 压kv （有 效 值） 陡波 冲击 电流 下残 压kv （峰 值） 雷电 冲击 电流 下残 压kv （峰 值） 操作 冲击 电流 下残 压kv （峰 值） 4/10us 大电流 冲击耐 受kv （峰 值） 直流 1mA电 压kv 不小于 2ms方波 电流峰值 A不小于 YH5WS-5/15 3 5 4.0 17.3 15.0 12.8 65 7.5 75(150) YH5WS-10/30 6 10 8 34.6 30 25.6 65 15 75(150)
金属氧化物避雷器设备状态检修试验规程
金属氧化物避雷器设备状态检修试验规程 1.1金属氧化物避雷器巡检及例行试验 表59 金属氧化物避雷器巡检项目 表60 金属氧化物避雷器例行试验项目
1.1.1巡检说明 a)瓷套无裂纹；复合外套无电蚀痕迹；无异物附着；均 压环无错位；高压引线、接地线连接正常； b)若计数器装有电流表，应记录当前电流值，并与同等 运行条件下其它避雷器的测量值进行比较，要求无明 显差异； c)记录计数器的指示数。 1.1.2红外热像检测
用红外热像仪检测避雷器本体及电气连接部位，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。测量和分析方法参考DL/T 664-2008《带电设备红外诊断应用规范》、《福建电网带电设备红外检测管理规定》。 1.1.3运行中持续电流检测 适用于 35kV 及以上。 具备带电检测条件时，宜在每年在雷雨季节前进行本项目。 通过与同组间其它金属氧化物避雷器的测量结果相比较做出判断，彼此应无显著差异。 测量时应记录环境温度、相对湿度和运行电压，应注意瓷套表面状况的影响及相间干扰影响。 1.1.4绝缘电阻 用2500V及以上兆欧表测量。 1.1.5直流1mA电压(U1mA)及0.75 U1mA下漏电流测量 对于单相多节串联结构，应逐节进行。U1mA偏低或0.75U1mA 下漏电流偏大时，应先排除电晕和外绝缘表面漏电流的影响。除例行试验之外，有下列情形之一的金属氧化物避雷器，也应进行本项目： a)红外热像检测时，温度同比异常； b)运行电压下持续电流偏大；
c)有电阻片老化或者内部受潮的家族缺陷，隐患尚未消 除。 1.1.6底座绝缘电阻 用2500V的兆欧表测量。 1.1.7放电计数器功能检查 如果已有4.5年以上未检查，有停电机会时进行本项目。测试3～5次，均应正常动作。检查完毕应记录当前基数。若装有电流表，应同时校验电流表，校验结果应符合设备技术文件要求。 1.2金属氧化物避雷器诊断性试验 表61 金属氧化物避雷器诊断性试验
10-35KV金属氧化物避雷器说明书剖解
金属氧化物避雷器安装使用说明书
一概述 (1) 二正常使用条件 (1) 三型号及意义 (1) 四复合外套金属氧化物避雷器主要技术参数 (2) 1、电站用无间隙金属氧化物避雷器 (2) 2、配电用无间隙金属氧化物避雷器 (3) 3、并联补偿电容器用无间隙金属氧化物避雷器 (3) 4、发电机、电动机、电机中性点保护用无间隙金属氧化物避 雷器 (4) 5、变压器中性点用无间隙金属氧化物避雷器 (5) 6、带串联间隙的金属氧化物避雷器 (5) 7、电气化铁道无间隙的金属氧化物避雷器 (6) 8、线路用复合外套无间隙的金属氧化物避雷器 (6) 五复合外套金属氧化物避雷器外形结构及安装尺寸图 (7) 六瓷外套金属氧化物避雷器 (11) 七瓷外套金属氧化物避雷器外形结构及安装尺寸图 (13) 八用户须知 (16)
一、概述 金属氧化物避雷器（MOA）是用于保护输变电设备的绝缘免受过电压危害的重要保护电器，它具有响应快、伏安特性平坦、性能稳定、通流容量大、残压低、寿命长、结构简单等优点，广泛使用于发电、输电、变电、配电等系统中。 复合外套金属氧化物避雷器是用硅橡胶复合材料做外套，和传统的瓷外套避雷器相比，具有尺寸小、重量轻、结构坚固、耐污性强、防爆性能好等优点。 本厂产品规格齐全，各类繁多。不但有各种常规产品，而且各种非标的、大容量的、大爬距的、高原防污的、全绝缘内出线式的等都可生产。 本厂避雷器产品采用标准为：IEC60099-4：1991、GB11032-2000、JB/T6479-1992 。为适应国际市场的需要，本厂还可以按英标、美标或出口商指定的技术标准进行生产。 二、正常使用条件 1、环境温度不低于－40℃，不高于＋40℃； 2、海拔高度不超过2000m（瓷套式不超过1000 m）； 3、电源频率不小于48 Hz、不大于62 Hz； 4、安装地点凤速不超过35m/s； 5、长期施加在避雷器上的工频电压不超过避雷器的持续运行电压（无间隙MOA）或 额定 电压（串联间隙MOA）。 6、地震裂度8度以下地区； 三、型号及意义
避雷器监测器使用使用说明书
JCQ系列避雷器监测器使用说明书 1、特征 JCQ系列避雷器监测器，是串联在避雷器下面用来监测泄漏电流和记录避雷器路动作次数的一种装置，2/800避雷器漏电流指示型计数器有220KV及以下电力系统各避雷器；5/1800型避雷器漏电流指示型计数器用于500KV及以下电力系统各种避雷器使用的环境条件与相连接避雷相同。3型为定制型。 避雷器监测器的特点的数字显示计数，电流指针指示，耐震动。 2、结构和性能 监测器主要由信号输入电路、电流测量电路，放电计数电路和保护电路组成。正常情况下，避雷器泄漏电流直接由电流表指示出来，测量范围为0-2mA或0-5mA，电流表用彩色刻度分别标度出避雷器泄漏电流运行区域。大大方便用户判断避雷器的运行状况，其中： 绿色：表示所测泄漏电流在避雷器正常工作电流范围内，避雷器工作正常。 黄色：表示所测量泄漏电流不在避雷器正常工作电流范围内，线路及避雷器需进行检查或更换。 注意：量程超出绿色范围，计数器接地保护装置将开始工作，对应的读数将小于实际值。 当泄漏电流超出测量范围时，超量程指示灯亮。 避雷器动作时由计数器累加记录放电次数，计数器采用三位电磁式计数器，满度后自动回零，循环计数工作，不清零。 计数单位性能符合JB2440-91《避雷器用放电计数器》中华人民共和国机械行业标准，电流显示单元性能符合国家GB7676-94《指针式电工仪表》标准。
3、安装 1、安装示意图 图一 JCQ系列避雷器监测器安装示意图 JCQ-避雷器监测器 MOA-氧化锌避雷器 D-避雷器底座 L-导线 2、安装方法 首先用直径大于2.5mm的导线L，将避雷器底座D的两端（上法兰与下法兰）牢固地短接，先接底座下法兰，后接底座上法兰，使避雷器MOA的下端可靠接地，如图一所示。 将监测器JCQ-2/800牢固地安装在避雷器底座上法兰与下法兰之间，如图所示。首先将监测器JCQ-2/800的外壳做为接地端接在底座下端，然后将监测器JCQ-2/800的高压出线端在避雷器MOA的下端。 将避雷器底座D两端（上法兰与下法兰）之间的短线L拆除，使监测器串接在避雷器MOA与地之间，如图一所示。 安装时监测器高压出线端引线接力不大于100牛顿。 需从线路中卸下监测器时，应先用导线将避雷器接地端可靠接地，然后再卸下监测器。 4、检验方法 监测器在投入运行前和运行一、二年之后，应进行检验。 （1）监测器电气测量校对 图二JCQ系列避雷器监测器电流测量校 对回路接线图。 JCQ-避雷器监测器～V-交流电压源 ～mA-交流毫安表 1.0级 1、按图二将交流电压电源、交流电流表和被检监测器接于同一电路中。 2、缓慢调节交流电压源输出电压，使被监测器电流表顺序地指在每个 数字分度线上，并对应记录这些分度线上交流电流表的值。 3、计算上述备点电流基本误差若监测器电流误差在5.0级以内。则判 断该监测器电流测量合格。 （2）计数动作试验 用1000伏摇表一只，600伏10微法电容器一只，先转动摇表对电容 充电，待充电稳定后在保持摇表转速的情况下断开充电回路，再将充 好的电容器对监测高压接线端和接地端放电，此时监测器动作计数性
金属氧化物避雷器状态检修实施细则
金属氧化物避雷器状态检修细则
目录 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3 总则 (1) 4 检修分类 (2) 5 金属氧化物避雷器的状态检修策略 (3)
金属氧化物避雷器状态检修细则 1 范围 1.1 为规范和有效开展金属氧化物避雷器状态检修工作，特制定本细则。 1.2 本细则适用于公司电压等级110kV及以下金属氧化物避雷器状态检修的实施。 2 规范性引用文件 下列文件的条款，通过本实施细则的引用而成为本实施细则的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。 国家电网公司《输变电设备状态检修管理规定》 国家电网公司 Q/GDW168－2008《输变电设备状态检修试验规程》国家电网公司《110（66）Kv～750kV避雷器设备评价标准》 国家电网公司《预防110（66）－750kV避雷器事故措施》 3 总则 3.1 状态检修实施原则 状态检修应遵循“应修必修，修必修好”的原则，依据设备状态评价的结果，考虑设备风险因素，动态制定设备的检修计划，合理安排状态检修的计划和内容。 金属氧化物避雷器状态检修工作内容包括停电、不停电测试和试验以及停电、不停电检修维护工作。 3.2 状态评价工作的要求 状态评价应实行动态评价和定期评价相结合评价模式。每次检修
或试验后应进行一次状态动态评价，每年进行一次定期评价。如果巡检、在线（带电）检测、例行试验发现设备状态不良时，应结合例行试验进行诊断性试验。 3.3 新投运设备状态检修 新投运设备投运初期按公司状态检修管理规定，应进行例行试验，同时还应对设备及其附件进行全面检查，收集各种状态量。安排首次试验时，宜不受规程“例行试验”项目的限值，根据情况安排检修内容，适当增加“诊断试验”或交接试验项目，以便全面掌握设备状态信息。 3.4 老旧设备的状态检修 对于运行20年以上的设备，宜根据设备运行及评价结果，对检修计划及内容进行调整。 4 检修分类 按工作性质内容及工作涉及范围，金属氧化物避雷器检修工作分为四类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修。其中A、B、C类是停电检修，D类是不停电检修。 4.1 A类检修 A类检修是指金属氧化物避雷器本体的整体性检查、维修、更换和试验。 4.2 B类检修 B类检修是指金属氧化物避雷器局部性的检修，部件的解体检查、维修、更换和内部元件试验。
避雷器说明书修订稿
避雷器说明书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
一、用途 交流系统用瓷（复合）外套无间隙金属氧化物避雷器是用来保护相应等级的交流电气设备免受雷电过电压和操作过电压损害的保护电器。 产品执行标准：GB11032/IEC60099-4 （交流系统用无间隙金属氧化物避雷器） 二、使用条件 1.适用户内、户外 2.环境温度（-40℃～+48℃） 3.太阳光最大辐射强度㎡ 4.海拔高度不超过2000m 5.电源频率（48-62）Hz 6.地震强度8度及以下地区 7.最大风速不超过35m/s 8.长期施加在避雷器端子间的工频电压应不超过避雷器的持续运行电压 三、结构和特性 该类避雷器由非线性金属氧化物电阻片叠加组装，密封于绝缘瓷外套内，无任何放电间隙。在正常运行电压下，避雷器呈高阻绝缘状态；当受到过电压冲击时，避雷器呈低阻状态，迅速泄放冲击电流入地，使与其并联的电气设备上的电压限制在规定值，以保证电气设备的安全运行。该避雷器设有压力释放装置，当其在超负载动作或发生意外损坏时，内部压力剧增，使其压力释放装置动作，排除气体，避免瓷外套爆炸。本避雷器具有陡波响应特性好，冲击电流耐受能力大，残压低、动作可靠、耐污秽能力强、维护简便等特点。 四、型号说明 、型号含义 HY□ W□□—□ /□ ││││││└─标称电流下残压（kV） │││││└───避雷器额定电压（kV） ││││└─────设计序号，不表明产品的先进程度 │││└──────使用场所（S－配电型；Z－电站型；T－电气化铁道； │││R－保护电容，X线路型） ││└───────无间隙 │└─────────标称放电电流（kA） └──────────复合绝缘金属氧化物避雷器 Y□ W□□—□ /□ ││││││└─标称电流下残压（kV） │││││└───避雷器额定电压（kV） ││││└─────设计序号，不表明产品的先进程度 │││└──────使用场所（S－配电型；Z－电站型；T－电气化铁道； │││R－保护电容） ││└───────无间隙 │└─────────标称放电电流（kA） └──────────金属氧化物避雷器 、～低压避雷器
金属氧化物避雷器的特点和试验方法(2021版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 金属氧化物避雷器的特点和试验 方法(2021版)
金属氧化物避雷器的特点和试验方法(2021 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1概述 有机复合绝缘交流无间隙金属氧化物避雷器（以下简称MOA）是近时期发展迅猛的一种新型MOA。MOA的绝缘外套采用国外已拥有长期户外运行经验的硅橡胶材料，它有优异的耐气候、耐臭氧、耐电弧性能、可在50～200℃下长期可靠的工作。其表面呈憎水性，使MOA有良好的耐污性能，可适用于多种污秽等级的地区。柔软弹性的硅橡胶外套具有良好的防爆性能，可避免因故障时而引起类似瓷外套粉碎性的爆炸，尤其是在人口密集地区及户内使用更加安全，它体积小、重量轻，运输和安装时不会碰损，使用更安全、更可靠。 2性能特点 MOA陡波响应特性好，无续流，操作残压低，放电分散性小，具有吸收各种雷电、操作过电压能力。35kV及以下电压等级悬挂式MOA带脱离装置，可用于发电厂厂用电源、铁路供电等一些重要的不停电的
电力设备带电检测技术应用探讨
电力设备带电检测技术应用探讨 发表时间：2018-06-20T10:41:37.510Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：柳斌张帅 [导读] 摘要：随着电网的不断发展，对电力设备的安全运行和检测技术要求越来越高，近几年，随着带电测试技术的发展，目前在电力系统中得到了广泛的应用，这些带电检测技术能够有效的检测电力系统中出现的各种故障。 （国网山东省电力公司即墨市供电公司山东青岛 266200） 摘要：随着电网的不断发展，对电力设备的安全运行和检测技术要求越来越高，近几年，随着带电测试技术的发展，目前在电力系统中得到了广泛的应用，这些带电检测技术能够有效的检测电力系统中出现的各种故障。带电检测是在设备正常运行的情况下检测，不需停电，规避了因停电为用电客户带来声誉和经济上的损失，为电力用户带来了极大的方便。本文主要是对电力设备的带电检测技术进行分析，阐述了其应用，电力设备带电检测技术的应用将有效的提升电网供电的可靠性以及连续性。 关键词：带电检测；技术应用；探讨 前言 带电检测技术已经成为了电力系统状态检修中不可缺少的一个部分，对电力系统的可靠性以及稳定性运行有着很重要的意义。在带电检测技术中，比较常见的有金属氧化锌避雷器带点检测技术、GIS超声局放、特高频局放检测技术以及红外线成像技术术等，以下则是对集中简单的技术进行了深入的研究。 1 GIS局部放电超声波检测技术 首先对于该技术的运用背景以及技术原理来说，GIS组合电器的占地面积比较小，并且其安全性也很高，维护的工作量很小，因此在电力系统中的运用得到了广泛的推广，GIS变电所主要是承担着供电负荷，这在电网系统中占有很重要的比例。GIS设备具有封闭性的特点，要想对其内部的故障类型进行确定十分复杂且困难，所以对GIS设备进行监督成为了目前一个重要的问题[1]。而GIS超声波局放测试属于一种能够在带电状态下利用超声波对GIS设备进行放电测试，以此来接受相关的信号，判断其故障，这种方式布置起来十分灵活，并且能够实现近距离的测试，提升器灵敏度，因而可以利用加频过滤以及门槛设置的方式进行解决。另外GIS超声波局放测试技术能够在不通电的情况下进行故障的检测，在GIS设备上进行测试，以此来搜寻到反馈的信号，判断出故障的类型，对其提供相关依据。 其次就是对于GIS局部放电超声波检测技术主要是利用图谱的形式来将结果进行保存，要能对图谱进行连续性的测量，连续测量的图谱主要是反映了GIS设备局放的有效值、峰值以及制定的频率成分，以此来确定出相爱难改观的即时数值。原始波形图谱主要是将几个周期内的全电压波形图进行检测，分析出其中存在的缺陷。而相位模式的图谱主要是搜集单位时间中全电压值采样点的打点图，以此来充分的分析出故障问题。并且GIS超声波局部放电检测能够将历史图谱以及现代类型的图谱进行相互比较，从而来验证存在的信息。 2 金属氧化锌避雷器带电测试技术 对于该技术来说，这是决定电网绝缘水平的重要设备，主要是在关键部位存在一些金属氧化锌的电阻阀片，若是其金属氧化锌的电阻阀片出现了受潮的现象，那么将会直接影响到电力系统的安全稳定。随着科技的不断发展，在电网中也逐渐增加了一些线路避雷器，其状态检修周期也比较长，传统的停电测试已经无法满足电网连续性稳定性对金属氧化锌避雷器状态检修的需要，必须要利用一些新型技术来做好对金属氧化锌避雷器设备状态进行带电测试。 对于金属氧化锌避雷器带电测试的方式来说，主要是在不停电的情况下，以雷电计数器两端的一些全泄露电流为电流信号，在相应母线以及线路压变二次电压端子上获取一些电压信号，以此来计算出全泄露电流以及电压信号的相位差，利用相位产对全泄露电流进行比变化，最终计算出相关的谐波分量，以此来判断出避雷器中阀片性能是否良好，能够正常运行。利用金属氧化锌避雷器带电测试技术能够对运行电压下的一些全电流进行检测，避免出现电路老化的现象，同时也能够根据运行状态下的阻性电流来反映出金属避雷器阀片的劣化情况。 3 红外线成像检测技术 对于红外线成像检测技术来说，能够有效提升电网系统运行的稳定性，目前来看，电网系统的停电时间逐渐降低，人们逐渐的对电网设备的稳定性有所提升，而红外线成像检测技术能够对异常发热的现象进行检测。该技术主要是利用红外线成像仪来对电力设备辐射的一些红外线信号进行捕捉，通过对各个部位之间温度的比较，以此来对电力设备能否正常的运行进行检测，确定出问题的性质，从而来为检修策略的制定提供依据。对红外线测温缺陷的问题进行额分析，主要是分为电压致热性缺陷以及电流致热性缺陷，对于前者来说，主要是由于电压分布造成的问题，若是温升较小，那么很难发现，但若是不对其进行及时的处理，那么将会恶化，造成严重的后果。而后者主要是由于到店部分氧化以及接触压力不强导致了部分接触电阻逐渐增大，最终产生异常发热的现象。这种现象温升十分大，因此一定要在负荷增加后能够进行跟踪处理。 4 特高频局放检测技术的运用 对于特高频局放检测技术来说，主要是在电力设备绝缘体中，其绝缘的强度以及击穿场强都比较高，这样若是局部放电在相对较小的范围中发生，那么其击穿的过程也比较快，同时也会产生一些比较陡的脉冲电流，并且其上升时间会小于1ns，同时激发的频率将会高达数GHz的电磁波。应用宽带高频天线检测GIS内部局放电流激发的电磁波信号，以此来反映出GIS 内部局放电的类型以及主要的大体位置，并且针对传感器安装位置的不同，其方法主要是分为内置法以及外置法。对于现场的晕干扰主要是集中在300MHzx频段以下，并且由于一些特高频法将有效的避开现场的电晕等干扰，因此其具有很高的灵敏度以及抗干扰能力，能实现局部放电带电检测，同时能够进行定位处理对一些缺陷的类型进行识别。 5 对于带电测试技术的综合运用 带电测试技术的综合运用其中最为典型的便是技术氧化锌避雷器带电测试技术与红外线成像技术相互结合，以此来对技术氧化锌避雷器的故障问题进行判断分析。举个例子，在我国某电网企业，金属氧化锌避雷器带电测试普测工作中，充分的发现了避雷器出现了异常现象，在该避雷器中，相应的阻性电流、全电流以及有功损耗需要大幅度的增长。这些现象完全符合金属氧化锌避雷器运行中的几种特征。另外利用红外线测温技术对其进行测试，发现了在其表面出现了很多异常现象，尤其是温度异常比较高，之后迅速对其进行停电检查，就行数据的收集。之后再对其进行检查，发现了避雷器顶部发生了严重的锈蚀现象，导致了其内部发生了受潮的现象，避雷器中部的阀片以及瓷套中含有水珠。最后通过停电测试以及解题检查中发现，若是长时间运行，容易发生爆炸现象，而运用技术氧化锌避雷器带电测试技
12、避雷器检修规程
昭平广能电力有限公司 企业标准 金牛坪水电厂 避雷器检修规程 2009－11－01发布 2009－12－01 实施昭平广能电力有限公司发布
目次 前言 1 范围 (1) 2 引用文件和资料 (1) 3 定义和术语 (1) 3.1 避雷器检修 (1) 3.2 避雷器小修 (1) 3.3 避雷器大修 (1) 3.4 避雷器状态检修 (1) 3.5 检修间隔 (1) 3.6 检修停用时间 (2) 4 避雷器检修间隔、时间、项目 (2) 4.1 检修间隔及检修停用时间的确定 (2) 4.2 检修项目 (2) 4.3 检修试验测试项目 (2) 5 避雷器检修工艺要求 (3) 5.1 检修工艺要求 (3) 5.2 检修及试验 (3) 5.3 避雷器检修后质量验收 (4) 附录A 避雷器的主要技术参数 (5)
前言 为加强昭平广能电力有限公司金牛坪水电厂10.5 kV系统避雷器的检修技术管理，提高检修技术水平，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订定本规程。 本规程仅适用于金牛坪水电厂。 本规程由昭平广能电力有限公司设备部归口。 本规程起草单位：昭平广能电力有限公司设备部。 本规程主要起草人： 本规程主校核人： 本规程主要审定人： 本规程批准人： 本规程由昭平广能电力有限公司设备部负责解释。 本规程是首次发布。
避雷器检修技术规程 1范围 1.1本规程规定了金牛坪水力发电厂10.5kV系统避雷器现场检修的类别、程序和工艺要求。 1.2本规程适用于电气检修维护人员、生产管理人员对金牛坪水力发电厂10.5kV系统避雷器的检修、维护及管理。 2引用文件和资料 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 GB 11032—2000 交流无间隙金属氧化物避雷器 DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程 Q/CDT 107 001-2005 电力设备交接和预防性试验规程 3定义和术语 3.1避雷器检修 为保持或恢复避雷器规定的性能而进行的检查和修理。它包括避雷器小修、返厂大修或更换。 3.2避雷器小修 为了保证避雷器在大修周期内安全运行到下一次大修，对避雷器进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的避雷器局部缺陷或更换个别部件。 3.3避雷器大修 对避雷器有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复避雷器设计性能。 3.4避雷器状态检修 指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。 3.5检修间隔 指上次计划检修后避雷器投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。