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大功率直流开关电源设计

大功率直流开关电源设计
大功率直流开关电源设计

第1章绪论

1.1 开关电源的发展及国外现状

开关电源在通信系统中得到了广泛的应用,并已成为现代通信供电系统的主流,而通信业的迅速发展又极大地推动了开关电源的发展。在通信领域中,通常将高频整流器称为一次电源而将直流--直流(DC/DC)变换器称为二次电源。同时,开关电源也在各种电子信息设备中,如计算机、充电电源等得到了广泛的应用。

自1957年第一只可控硅(SCR)问世后,可控硅取代了笨重而且效率低下的硒或氧化亚铜整流器件,可控硅整流器就作为通信设备的一次电源使用。在随后的20年内,由于半导体工艺的进步,可控硅的电压、电流额定值及其它特性参数得到了不断提高和改进,满足了通信设备不断发展的需要,因此,直到70年代,发达国家还一直将可控硅整流器作为大多数通信设备的一次电源使用。

虽然可控硅整流器工作稳定,能满足通信设备的要求,但它是相控电源,工作于工频,有庞大笨重的电源变压器、电感线圈、滤波电容,噪声大,效率低,功率因数低,稳压精度也较低。因此,自1947年肖克莱发明晶体管,并在随后的几年内对晶体管的质量和性能不断完善提高后,人们就着力研究利用晶体管进行高频变换的方案。1955年美国罗耶(GH·Roger)发明的自激振荡推挽晶体管单变压器直流变换器,是实现高频转换电路的开始, 1957年美国查赛(JJ·Jen Sen)又发明了自激式推挽双变压器变换器电路。在此基础上,1964年,美国科学家提出了取消工频变压器的串联开关电源的设想,并在NEC杂志上发表了“脉宽调制应用于电源小型化”等文章,为使电源实现体积和重量的大幅下降提供了一条根本途径。

随着大功率硅晶体管的耐压提高和二极管反向恢复时间的缩短等元器件性能的改善,1969年终于做成了25KHz的开关电源。电源界把开关电源的频率提高到20KHz以上称为电源技术的“20KHz革命”。经过几年的努力,从开关电源的电路拓扑型式到相配套的元器件等研究都取得了相当大的进展。在电路拓扑型式上开发出了单端贮能式反激电路、双反激电路、单端正激式电路、双正激电路、推挽电路、半桥电路、全桥电路,以适应不同应用场合、不同功率档次的需要;在元器件方面,功率晶体管和整流二极管的性能也有了较大的提高。1976年美国硅通用公司第一个做出了型号为SG1524的脉宽调制(PWM, Pulse Width Modulation)控制芯片,极大地提高了开关电源的可靠性,并进一步减小了体积。

在随后的几年中,大功率晶体管(GTR)和功率场效应管(MOSFET)相继被研制出

来,其电压、电流额定值大为提高,工作频率也提高较多,可靠性也显著增加。到80年代中后期,绝缘栅双极性晶体管(IGBT)已研制出来并投入了市场,各种通信设备所需的一次电源大多采取PWM 集成控制芯片、双极型晶体管、场效应管、绝缘栅双极晶体管。

随着微电子学的发展和元器件生产技术的提高,相继开发出了耐压高的功率场效应管(VMOS管)和高电压、大电流的绝缘栅双极性晶体管(IGBT),具有软恢复特性的大功率高频整流管,各种用途的集成脉宽调制控制器和高性能的铁氧体磁芯,高频用的电解电容器,低功耗的聚丙烯电容等。主要元器件技术性能的提高,为高频开关电源向大功率、高效率、高可靠性方向发展奠定了良好基础。

随着通信用开关电源技术的广泛应用和不断深入,实际工作中人们对开关电源提出了更高的要求,提出了应用技术的高频化、硬件结构的模块化、软件控制的数字化、产品性能的绿色化、新一代电源的技术含量大大提高,使之更加可靠、稳定、高效、小型、安全。在高频化方面,为提高开关频率并克服一般的PWM和准谐振、多谐振变换器的缺点,又开发了相移脉宽调制零电压开关谐振变换器,这种电路克服了PWM方式硬开关造成的较大的开关损耗的缺点,又实现了恒频工作,克服了准谐振和多谐振变换器工作频率变化及电压、电流幅度大的缺点。采用这种工作原理,大大减小了开关管的损耗,不但提高了效率也提高了工作频率,减小了体积,更重要的是降低了变换电路对分布参数的敏感性,拓宽了开关器件的安全工作区,在一定程度上降低了对器件的要求,从而显著提高了开关电源的可靠性。

1.2 国内开关电源的发展及现状

建国初期,我国邮电部门的科研技术人员开发了以国产大功率电动发电机组为主的成套设备作为通信电源。在引进原民主德国FGD系列和前苏联BCC51系列自动化硒整流器基础上,借鉴国外先进技术,与工厂共同研制成功国产XZL系列自动化硒整流器,并在武汉通信电源厂批量生产,开始用硒整流器装备通信局(站),替换原有的电动发电机组,这标志着我国国产通信电源设备跃到一个新的水平。

但后来,我国的通信电源发展相当缓慢。1963年开始研制和采用可控硅(SC R)整流器,1965年着手研制逆变器和晶体管直流—直流(DC/DC)变换器,当时与发达国家相比只落后五六年.后由于十年动乱,研制工作一直停滞不前,除了可控硅整流器于1967年在武汉通信电源厂开始形成系列化生产,供通信设备作一次电源使用,并不断得到改进,性能和质量逐步提高外,其它方面进展十分缓慢。一直到80年代才开始生产20KHz DC/DC变换器,但由于受元器件性能的影响,质量很不稳定,无法作为通信设备的一次电源使用。只是作为通信设备的二次电源使用(二次

电源对元器件的耐压及电流要求较低)。直到上世纪90年代初,我国大多数通信设备所用的一次电源仍然是可控硅整流器。这种电源工作于工频50Hz,有庞大的工频变压器、电感线圈、电解电容等,笨重庞大、效率低、噪声大、性能指标低,不易实现集中监控。

由于通信事业发展的需要,八十年代后期,邮电部加强了通信电源技术发展的各项工作,制订了“通信基础电源系统设备系列暂行规定”,“通信局(站)电源系统总技术要求”和电源设备行业标准等文件,多次派代表参加国际电信能源会议,并在八十年代后期才第一批引进了澳大利亚生产的48V/5OA(开关频率为

40KHz)和48V/100A(开关频率为20KHz)的高频开关电源,在吸收国外先进技术的基础上,投入较大的力量,开始研制自己的开关电源。邮电部武汉电源厂、通信仪表厂等厂家开发出了自己的以PWM方式工作的开关电源,并推向电信行业应用,取得了较好的效果.随后邮电部对电源提出了更新换代和实现监控(包括远程监控)

的要求,众多厂家都投入力量研制开发,推出了采用PWM技术的高频开关电源,有些厂家还推出了实现远程监控的解决方案,短短几年后,电信部门所用的一次通信电源几乎都更换成了采用PWM 集成控制芯片、大功率晶体管、功率场效应管、绝缘栅双极晶体管的半桥或全桥电路,其开关频率为几十~100KHZ、效率高于90%、功率因数接近1。稳压精度优于0.5%,模块化组合的高频开关电源,电信行业成套电源技术提高到了一个崭新的水平。

总的说来,开关电源的发展趋势为:继续向高频、高效、高可靠、高密度化、低耗、低噪声、抗干扰和模块化发展。

第2章系统的整体分析和选择

本章从整体上对开关电源的各种功能模块进行了介绍,主要阐述了各模块的结构、功能以及相互之间的关系,其中重点介绍了主变换器和控制电路,对当前开关电源常用的变换器的结构、优缺点、适用范围等进行了分析,在此基础上,结合本文的实际情况,选择了合适的变换器结构;在控制电路部分,介绍了开关电源控制电路各控制单元的功能以及实现方法。最后对开关电源整流滤波电路进行了简单介绍。

2.1 系统整体概述

按照各部分的功能划分,从大的方面讲,开关电源可分成:机箱(或机壳)、电源主电路、电源控制电路三部分。机箱既可起到固定的作用,也可起到屏蔽的作用。电源的主电路是负责进行功率转换的部分,通过适当的控制电路可以将市电转换为所需的直流输出电压。而控制电路则根据实际的需要产生主电路所需的控制脉冲和提供各种保护功能。开关电源的结构框图可如图2-1所示。

图2-1开关电源的结构框图

从图中可以看出,这几部分是相辅相成的统一整体。在电源的研制和开发过程中必须对每一部分都进行认真的分析和研究,才能使所研制的开关电源满足设计要求。

电源主电路通过输入整流滤波、DC-DC变换、输出整流滤波将市电转为所需要的直流电压。开关电源的主回路可以分为:输入整流滤波回路、功率开关桥、输出整流滤波三部分。输入整流滤波回路将交流电通过整流模块变换成含有脉动成分的直流电,然后通过输入滤波电容使得脉动直流电变为较平滑的直流电。功率开关桥将滤波得到的直流电变换为高频的方波电压,通过高频变压器传送到输出侧。最后,由输出整流滤波回路将高频方波电压滤波成为所需要的直流电压或电流,主回路进行正常的功率变换所需的触发脉冲由控制电路提供。

控制电路是整个电源的大脑,它控制整个装置工作并实现相应的保护功能。一般控制电路应具有以下功能:控制脉冲产生电路、驱动电路、电压反馈控制电路、各种保护电路、辅助电源电路。

为了使开关电源设备正常的工作,使电源的各个组成部分都能发挥其最大的效能,就必须让电源的各个组成部分相互协调、相互协作、在电源的研制与设计过程中应对这方面的问题给予足够的重视。

2.2 DC-DC变换器的选择

DC-DC 变换器是开关电源中实现功率转换的部分。DC-DC 变换器的输入电压为三相整流电压,电压较大,对开关器件因此选用全桥式电路较为合适,可使变压器磁芯和绕组得到最优利用,使效率、功率密度等得到优化;另一方面,功率开关在较安全的情况下运行,最大的反向电压不会超过输入整流滤波电路的输出

电压。但是需要的功率元件较多,在开关导通的回路上,至少有两个管的压降,因此功率损耗也较大。由于三相整流桥提供的直流电压较高,工作电流相对较低,这些损耗还是可以接受的。目前,常用的全桥式变换器有传统的硬开关式、谐振式以及移相式,下面分别简单介绍一下。

2.2.1 硬开关式全桥变换器

硬开关PWM电路曾以结构简单、控制方便得到广泛应用,其电路结构如图2-2所示.在硬开关PWM电路中,开关管工作在硬开关状态,开关器件在高电压下导通,大电流下关断,因此,在开关瞬间必然有大量损耗。因此,常常加入缓冲电路,如Rc吸收网络。它可以限制开通时的du/dt和关断时的di/dt,使功率器件安全正常运行。但是需要注意的是,吸收电路是通过把器件本身的开关损耗转移到缓冲电路中而使器件得到保护的,因此这部分能量最终还是被消耗了,系统总的损耗没有减少。并且频率越高,开关损耗越大,使系统效率大大降低。另外,开关器件在高频下运行时,器件本身的极间电容将成为-个重要参数。极间电容电压转换时的du/dt会藕合到输入端,产生较强的电磁干扰,影响电源本身和电网中其他电器设备的运行。此外,电路寄生电容、电感若形成强烈的振荡也会影响到设备的正常运行。

图2-2硬开关式全桥变换器结构

2.2.2 谐振式全桥变换器

硬开关式电路在频率不高时其缺点还不是很突出,随着频率的提高,开关损耗和电磁干扰将变成一个十分严重的问题,为了解决这一问题,有人提出了谐振式软开关的概念。谐振式软开关和硬开关相比,主要是增加了两个附加元件--谐振电感和谐振电容。利用谐振电感和谐振电容的谐振作用,使开关器件在正弦波的零电压或零电流处开通或关断。谐振变换电路有多种拓扑结构,但其基本组成部分还是通过开关器件和谐振元件L、C之间串联或并联实现的,再配以适当的控

制策略来实现开关器件的零电压或零电流动作。其基本电路结构如图2-3所示。

(a)零电流开关

(b)零电压开关

图2-3谐振电路的基本结构图

图2-3(a)为零电流(Zero-Current-Switching)开关,它是通过电感Lr和开关S 的串联实现的。Lr和Cr之间的谐振是靠S的导通来激励的,利用Lr和Cr谐振形成开关器件导通期间的正弦波电流波形,电流过零点时即将开关S关断。零电流开关对于具有存储效应的开关器件更加有效,如GTR、IGBT。

图2-3(b)为零电压(Zero-Voltage-Switching)开关,它是通过电感Lr和开关S 的并联实现的。Lr和Cr之间的谐振是靠S的关断来激励的,利用Lr和Cr谐振形成开关器件关断期间的正弦波电流波形,电压过零点时即将开关S导通。

只要将图中2-2中的硬开关换成谐振式软开关,即为谐振式全桥变换器。采用谐振全桥变换器,电源工作的安全性大为提高。但是,谐振式变换器与负载关系很大,对负载的变换很敏感,为保持输出在各种运行条件下基本不变,必须采用脉冲频率调制(PFM),因此,高频变压器、电感等磁元件要按最低频率设计,不可能做的很小,实现最优设计相当困难;另外,其控制电路中需要增加电压-频率转换功能,电路要复杂许多。所以,80 年代后期,许多专家进一步研究开发能实现恒频控制的软开关技术,兼有谐振变换器和PWM变换器的特点,形成了ZCS或ZVS PWM 变换技术。

2.2.3 移相式全桥变换器

近年来,移相控制全桥变换器由于具有恒频软开关运行、移相控制实现方便、电流和电压应力小、巧妙利用寄生元件等一系列突出优点,倍受各方的广泛关注.移相控制方式作为全桥变换器特有的-种控制方式,它是指保持每个开关管的导通时间不变,同一桥臂两只管子相位相差180度。对全桥变换器来说,只有对角线上两只开关管同时导通时,变换器才输出功率,所以可通过调节对角线上的两只开关管导通重合角的宽度来实现稳压控制,而在功率器件环流期间,它又利用变压器的漏感、功率半导体器件的结电容或外加的附加电感电容的谐振来实现零电压或零电流的开关换流。

本文根据实际技术要求开发的开关电源的主电路,应该采用移相式全桥变换器的拓扑结构。

2.3 控制电路的实现

控制电路是开关电源系统的另一重要部分。DC-DC变换器需要控制电路提供适当的驱动脉冲,才能有效的工作。如果控制电路不完善,主电路设计得再好也无法发挥其自身的功能,例如:如果控制电路输出的触发信号不稳定,或者出现误触发,有可能引起开关桥的直通,导致短路,从而损坏开关元件。

根据电路功能的分工可将控制电路分为几大部分:脉冲产生电路、触发电路、电压反馈控制电路、软启动电路、保护电路、辅助电源电路等,具体控制电路如图2-4所示。从图2-4可以看出,脉冲产生电路是控制电路的核心。脉冲产生电路根据电压反馈控制电路、保护电路以及软启动电路等提供的控制信号产生出所需的脉冲信号,然后该脉冲信号经过触发电路的放大后去驱动开关元件,使开关管导通或关断。

图2-4电源控制电路框图

电压反馈控制电路通过检测电压的大小,对输出电压进行采样,然后将采样电压和参考电压相比较得出误差信号,反馈控制电路将误差信号进行PI处理后得到一控制电压。最后,反馈控制电路将该控制电压送给脉冲产生电路,进而调节输出脉冲的脉宽达到调节输出电压的目的。

控制电路输出的PWM信号,电平幅值和功率能力均不足以驱动大功率开关元件,因此选择合适的驱动电路是必须的。驱动电路是将控制电路输出PWM脉冲信号经过电隔离后进行功率放大和电压调整再去驱动大功率开关管,由于所提供的脉冲幅度以及波形关系到开关管的开关过程,直接影响到损耗,所以,应该合理设计驱动电路,实现开关管的最佳开通与关断。

电源的输出滤波电容较大,输出电压的突然建立将会形成非常大的电容充电

电流,叠加在负载电流上,它不仅使开关管的负担过重而可能损坏,而且,由于持续时间长,往往会引起过流保护电路发生误动作。若为了避免由此引起的误动作而将保护电路搞得非常迟钝,这将会增加过流保护的不安全性。输出电压在合闸时容易出现过冲,这种过冲,合闸时可能发生,在关闭电源时也可能产生,只要达到足够的幅度将会给负载造成损害,而且,反复的大电流冲击对电容器本身也不利,同时还会引起干扰,因此,开关电源必须具备输出电源软启动的功能。软启动电路在电源合闸和重新启动时提供一个逐渐上升的电压信号给脉冲产生电路,从而使控制电路的输出脉冲有一个逐渐建立的过程。

保护电路是控制电路的一个重要组成部分,为了提高电源的可靠性必须不断完善保护电路的功能。当前开关电源电路的主要保护功能有:过流保护、过压保护、欠压保护、温度保护。过流保护和过压保护是为了保护负载和电源两者而设置的,而欠压保护和温度保护是为了电源本身而设置的。

辅助电源电路的功能是为控制电路供电。辅助电源的类型有很多种,既可以采用串联线性调整型电源,也可以采用开关电源。辅助电源也可以通过高频变压器获得输出后反馈提供,辅助电源本身作为开关电源的一组负载。选取辅助电源电路形式时,只要该电源能满足控制电路的要求即可。

2.4 整流滤波回路的选择

整流滤波回路是开关电源的重要组成部分,它可以提高电压、电流的稳定度,减小干扰。开关电源中分别存在输入和输出整流滤波回路。

2.4.1 输入整流滤波回路

本课题研究的电源额定工作状态的技术要求为:输出电压220V,输出电流5A,输出功率为1.1kw,属于大功率电源。为了保持三相交流电源的对称性和减小电源的输入滤波电容等原因,大功率电源一般采用三相电源作为供电电源。因此,本文试验用电源电路采用三相桥式整流,电感和电容组成输入整流滤波回路。

2.4.2 输出整流滤波回路

在大功率电源中,常用的输出整流电路有桥式整流电路和全波整流电路。因为本文实验要求输出电压为220V。桥式整流电路适用于输出电压较高的场合,还可以使变压器结构简单,降低整流管的电压定额,所以我们采用桥式整流电路作为输出整流电路。输出滤波电路一般可采用一级滤波也可采用两级滤波。输出滤波电路的作用是滤除二次侧整流电路输出的脉动直流中的交流成分,得到平滑的直流输出。在开关电源中通常采用一级LC滤波电路,当要求输出纹波很小时,也

可以采用两级LC滤波电路。

第3章开关电源主电路的设计

开关电源最重要的两部分就是主电路和控制电路。本章将根据大功率直流开关电源的要求对主电路各部分进行性能分析并计算各项参数,根据计算所得的数据结果选择各元器件,设计出各个独立模块,最后组装成开关电源的主电路。

3.1 开关电源的设计要求

本文设计的大功率直流开关电源主要应用于电力系统的高频开关电源,确定技术指标如下:

1. 输入电压: 380V±20%

2. 电网频率: 50Hz±10%

3. 功率因数: >0.93

4. 输入过压告警: 437V±5V

5. 输入欠压告警: 320V±5V

6. 输出标称电压: 220VDC

7. 输出电压范围: 176-286VDC

?10mV

8. 输出纹波电压: V o

9. 输出额定电流: 5A

10. 输出过压保护: 325V±5V

11. 输出欠压保护: 195V 5V

12. 便于生产和维护

在本课题研究的过程中,主要对大功率开关直流电源的工作原理、电路的拓扑结构和运行模式进行了深入研究,并结合系统的技术参数,确定系统主电路的拓扑,设计出主电路,即分别设计出滤波、整流、DC-DC变换器、软启动和保护控制等部分。下面就对电源主电路的设计进行详细说明。

3.2 主电路组成框图

根据需要设计大功率开关电源的技术要求,本文进行了方案的验证与比较,设计如图3-1所示的软开关直流开关电源的主电路框图。虚线以上是主电路,主电路主要分为输入整流滤波、逆变开关电路、逆变变压器和输出整流滤波;虚线以下为控制回路,控制回路主要包括信息检测电路、控制和保护单元、监控单元和辅助电源。

图3-1 直流开关电源的主电路框图

本电源采用ZVZCS- PWM 拓扑,原边加箝位二极管,三相交流输入整流后,加LC滤波,以提高输入功率因数,主功率管选用IGBT,控制电路采用UC3875移相控制专用集成芯片,电流电压双闭环控制。具体设计主电路如图3-2所示,包括三个部分:(1) 输入整流滤波电路;(2) 单相逆变桥;(3) 输出整流滤波电路.

3.2.1 输入整流滤波电路

三相交流电经电源内部EMI滤波后,加到整流滤波模块。EMI滤波器的作用是滤除功率管开关产生的电压电流尖峰和毛刺,减小电源内部对电网的干扰,同时又能减小其他用电设备通过电网传向电源的干扰。滤波电路采用LC 滤波,电感的作用是拓开电流导通时间,限制电流峰值,可以提高电源的输入功率因数。滤波电容采用四个电解电容,两个串联后并联使用,满足三相整流后的高压要求。电阻R1、R2是平衡串联电容上的电压,高频电容与电解电容并联使用,滤除高频谐波,弥补电解电容高频特性差的缺陷。

图3-2 电源主电路结构

3.2.2 单相逆变桥

单相逆变桥采用IGBT ,以满足高压、高功率的要求。无感电容(C7、C8)并联在两桥臂之间,降低两桥臂之间电压尖峰的干扰,谐波电感L r ,隔直电容15C 、16C 、17C 防止变压器的直流偏磁,原边箝位二极管减轻副边振荡,主变压器起到原、副边的隔离、耦合作用,原、副边各一副绕组,以满足副边采用全桥整流的要求,原边加交流互感器,检测原边电流作保护用。

3.2.3 输出整流滤波电路

采用全桥整流满足高压的要求,高频滤波电感L f ,电解电容(E5、E6、E7),高频电容(18C ,21C )滤除高频谐波分量,共模电感(2L ),Y 电容(19C 、20C ),抑制共模分量,电流采样电阻3R ~R 5,输出二极管D14,防止电池电流反灌。

3.3 输入整流滤波电路设计

该电源的输入整流滤波电路同一般大功率PWM 型开关电源的输入整流滤波电路相似。主要包括两部分组成:整流桥和输入滤波电路。

3.3.1 整流桥

工作频率为50Hz ,输入为三相交流电压380V ,采用三相整流桥。

(1) 整流桥的耐压:

考虑最大输入电压

.max U in =U in ×1.2=380×1.2=456V

整流二极管的峰值电压为

.max U in

=380×(1+20%)

=640V

取50%的裕量 640×(1+50%)=960V

根据整流桥的实际电压等级,我们选择整流桥的耐压为1200V

(2) 整流桥的额定电流

因为电源的输入功率随效率变化,所以应取电源效率最差时的数值。

在此,我们按一般开关电源的效率取值,取效率为80%

电源的输入功率:

P=P n =220×5/0.8=1375W

因最大输入电流是在交流输入电压下限时,所以,

.max U in =380V ×80%=304V,

最大输入线电流:

.max I in

取整流桥的额定电流为10A 。

3.3.2 输入整流电容

输入电容器Cm 决定于输出保持时间和直流输入电压的纹波电压的大小,而且要在计算流入电容器的纹波电流是否完全达到电容器的容许值的基础上进行设计。E 为电网电压最低时输入三相桥式整流电路的输出平均电压:

=Ea

其中Ea 为交流输入线电压。

简易公式

E= 1.35×380×(1-20%)= 410V

通过直流输入电路的平均电流I ave ,为:

I ave =P m E =1375410=3.35A 计算单相全波整流电路滤波电容的经验公式为:

Cm=400~600I ave

由于三相全波整流电路的基波频率为单向电路的3倍,因此计算三相电路滤波电路的公式为:

Cm=133~200I ave

所以,

Cm= 200×3.35= 670uF

根据计算结果,在实际电路中,我们选用1O00 uF/4OOV 的电解电容4只两两串联后再并联组成滤波电容组。

3.3.3 输入滤波电感

电感中最大电流为交流输入电压下限时通过直流输入电路的平均电流I ave=3.35A

理论上输入滤波电感越大,电流脉动越小,输入功率因素越高,但受体积重量和价格的限制,并根据绕制厂家的现有工艺水平,选用C15×32×l05硅钢片铁心,线径为1.6毫米,电感量为18mH的工频电感。电感量的确定较难精确计算,可通过实验确定。

3.4 逆变电路的设计

3.4.1 功率转换电路的选择

根据第二章的分析可知,该电源属于大功率电源,采用全桥式功率转换电路.

3.4.2 确定电路工作频率f

考虑到开关管的参数、控制电路及主电路的特性等因素,选取开关桥的工作频率为30KHz。

3.4.3 高频变压器的计算

(1) 选择工作磁通密度B

磁芯选用MX0-200铁氧体材料。选取工作磁通密度B=900GS.

(2) 计算磁芯规格并计算原变绕组匝数

根据电源所用高频变压器的设计经验,磁芯采用环形磁芯。

磁芯规格:D×d×h= 120×60×20 mm

D为环形磁芯的外直径

d为环形磁芯的内直径

h为环形磁芯的厚度

根据设计高频变压器的总结公式:

1N S C =12V t ON B

* ×100 在公式中,1V t ON 应取最大值。电路工作频率为30KHz ,T=33.4uS ,t ON 为导通时间,根据计算的占空比,我们暂取11uS ,1V 为施加在原变绕组上的电压幅值,其最大值为电网电压最大时的三相整流滤波输出值:

380×(1+ 20%)=640V 。

S C 为磁芯截面积:

S C =120602220600622

D d h mm cm --?=?== 所以,计算所得高频变压器原边绕组匝数为: 6401110065.2126900N ??=

=?? 1N 取整数为65T 。

(3) 计算副边绕组匝数

按设计要求,输出电压最大值为286V ,考虑从电源输出端到负载之间传输线的压降(取压降<0.3V),因此,该电源的最高输出电压为:

max V o =325+0.3=325.3V

输出整流二极管的压降取2V:

滤波电感的压降取0.6V ;

我们暂取开关桥的最大占空比max D =0.66;

因此,最高输出电压、额定负载时高频变压器副边绕组最低电压幅值为:

2min V = (325.3+2+0.6)/0.66 = 496.8V

因此,根据公式:

2N =2min 11min

V N V 其中,

1min V = 380×(1-20%)×1.35=410V

得到副边绕组匝数2N 为:

2N =496.86578.8410

?= 因此,变压器副边绕组的匝数应取整数79T 。

原边绕组必须重新修正,为

4107965.21496.8

N ?==

所以,变压器原边绕组的匝数还应取整数65T 。

(4) 计算实际占空比

在输入电压最低,输出电压最高时有最大占空比max D

1min V = 380×(1-20%)×1.35=410V

2min V =2N ×1min V /1N = 79×410/65= 498V

max D =325.320.6max 0.6584982min

V V V o oD orL V ++== 在输入电压最高,输出电压最低的时候有最小占空比min D

2max V =2N ×1max V /1N = 79×640/65= 777V

设此时V oD +I orL = 1V

min D =1951min 0.2527772max

V V I r o L o oD V +++== 相应的导通脉宽:

max t ON =max D T/2=0.658×33.4/2=10.98uS

min t ON =min D T/2=0.252×33.4/2=4.2uS

(5) 选择绕组导线线径

取负载电流为额定负载电流的105%,则流过输出电感的电流平均值为5×120% =5.25A ,流过副边绕组的电流幅值即为流过电感的电流幅值,即为

2I m =5.25A/max D =5.25/0.658=7.98A

其平均值2I ave = 5.25A

其有效值 2I = 5.25A

考虑到存在集肤效应,根据相关文献,3OKHz 时的穿透深度为0.3815mm ,因此,选用的导线线径不得大于0.763mm 。为绕制方便,选用线径为0.31mm 的导线。取电流密度J=3A/mm 2,单根导线载流量为0.2264A ,因而需用5.25/0.2264=23.18根,因而选用24根绞合而成。

原边绕组流过的电流为双向电流,其宽度为max t ON ,其幅度由折算负载电流,折算到输出电感电流增量以及励磁电流等三部分组成,前两者也如副边平均幅值电流那样取平均折算电流幅值,即

21I =2N ×2I m /1N = 79×5.25/65= 6.1A

设励磁电流幅值为折算副边电流幅值的8%,即:

I u = 0.08×2I m = 0.08×5.25= 0.42A

它是锯齿形电流,我们将其转换成平均值在叠加到副边电流上。

I u 的平均值I uave 为

I uave =I u /2= 0.42/2= 0.21A

因此,原边绕组等效矩形波电流幅值1I m 为

1I m =21I +I uave = 5.25+0.21= 5.46A

其有效值为:

I t =1I =5.46原边线径仍取0.31mm ,电流密度J=3A/mm 2,单根导线载流量为0.2264A ,因而需用4.43/0.2264=19.57根,取整数选用0.31mm 高强度漆包圆铜线20根绞合而成。

(6) 校核窗口面积

Φ120×60×20磁芯窗口面积为:

0S = 42

d π=2826mm 2

原边绕组0.31mm 导线的最大外径可由相关文献查得为0.37mm ,因此原边绕组占有的标称面积1S 为:

1S =220.0372*******mm π

???=

副边绕组占有的标称面积2S 为:

2S =220.0372*******mm π

???= 占空系统β为:

β= (1S +2S )/0S = (195+140)/2826= 0.12

可见窗口面积绰绰有余。

(7) 校核绕组压降及功耗

Φ120×60×20磁环的高度为2cm ,径向厚度为3cm ,设副边绕组平均匝长为15cm ,由相关文献查得0.31mm 导线的铜心截面积为0.07548 mm 2,所以其截面积2S 为:

2S = 23×0.07548= 1.736 mm 2

单个绕组的电阻2R 为

2R =22

l S ρ=O.O168×(15×0.01)×79/1.736=0.11Ω 纯铜在25℃时的电阻率为0.0168Ω mm 2/m

式中(15×0.01)是把厘米换算成公式需要的米度量单位.

副边绕组的功耗为:

2P r =222I R ?= 5.252×0.11=3.03W

设原边绕组的平均匝长约为12cm ,由相关文献查得0.31mm 导线的铜心截面积为0.07548 mm 2,所以其截面积1S 为:

1S = 20×0.07548= 1.51mm 2

其中,电阻1R 为;

1R =11

l S ρ=0.0168×12×0.01×65/1.51=0.08Ω 原边绕组的功耗为:

1P r =211I R ?= 4.432×0.658×0.08=1.03W

变压器得到绕组的总损耗P B :

P B = 1P r +2P r = 3.03+1.03= 4.06W

3.4.4 选用高压开关管

(1) 耐压

根据相关文献可以查到,全桥功率转换电路高压开关管上施加的最高电压为V CEM =E ,对应于最高输入电网电压的输入整流电路的直流输出电压E M :

E M = 380(120%)max U in ?+考虑各种因素的影响取50%的裕量640×(l+50%)=960V

(2) 开关电流

在一些参数尚不知道的情况下,我们需要估算开关管的电流,以便选择开关管和计算输出滤波电路。在高频变压器的计算中,我们估算了实际占空比max D 为0.658,min D 为0.252。

输入整流滤波电路的最大输出电流平均值:

max I m =P M E mm =1375380(120%)1.35

?-?=3.3A 此时,max D = 0.658

峰值电流为3.3/0.658= 5.09A

输入整流滤波电路的最小输出电流值:

min I m =P M E mm =1375380(120%)1.35

?+?=2.23A 此时,min D =0.252

峰值电流为2.32/0.252= 8.86A

所以,开关管估算最大电流值为8.86A

根据计算所得的结果分析,我们选取三菱电机公司第三代IGBT 单管CM60HSA24作为高压开关管,其耐压为1200V ,电流容许值为60A 。

3.4.5 隔直电容C b 的选择

在第二章中,我们对主电路的工作模式进行了分析,对电路的重要参数之间的关系进行了推导,得出了如下关系式:

△T = 4 * L L * C b /DT

其中: △T 为初级电流下降的时间;

L L 为变压器的漏感;

D 为占空比;

变压器的漏感与绕线工艺及磁芯形状等有关,绕制好的变压器漏感基本不变。在前面,我们设定电路的工作频率为30KHz ,计算得到的最大占空比max D =0.658,并且我们假设初级电流下降的时间为4uS ,所以

C b =4T

D T L L

?*** =4.7uF 3.5 输出整流滤波电路

输出整流滤波电路是通过快恢复整流二极管的整流和滤波电感及滤波电容将高频变压器输出的高频交变电压或电流编程要求的输出电压或电流。因为输出电压比较高(22OV),所以高频变压器的副边选用桥式整流,以提高安全可靠性。下面对输出整流电路的各部分进行一下分析与计算。

3.5.1 输出整流二极管

因为输出二极管工作于高频状态(30KHz),所以应选用快恢复二极管。

(1) 输出整流二极管的耐压

高频变压器副边的输出最高电压峰值为:

2max V =1max V ×12

N N =380×(1+20%)×7965=783.6V 所以加在输出整流二极管上最高的反压为783.6V

(2) 输出整流二极管的电流

输出整流二极管流出的电流即为流过输出滤波电感的电流,所以其有效值为

5.25A 。

根据以上分析,同时考虑一定的裕量,选取RURU3O12O 作为输出二极管。该二极管的耐压为120V ,额定电流为30A 。

3.5.2 输出滤波电感

根据相关文献的公式可以得到:L ﹥020min VI V t on

I - 选0min I 为额定负载电流的5%,即0min I = 5×5% =0.25A

T=1/f s =1/30×103=33.3uS

min T on =(min D *T)/2=4.2uS

2max V = 783.6V

此时的电感电流增量不得大于20min I ,所以 L=2max min min 2min V V o T o I o -*=783.619564.21020.25

--???=4.94×103-H 所以选取滤波电感为4.94×103-H

3.5.3 输出滤波电容

(1) 根据输出纹波电压0V ?来计算滤波电容的大小: C=(1)min 0232V D f V L o o -?=220(10.252)233230000 4.9100.1

?--????=11.66×106-F

(2) 根据输出电压动态幅度0V ?来求出滤波电容的大小 C=20max 20

L I o V V p - 其中,0max I 为输出电流的最大值取5A ,Vp 为电源从满载突变到空载时输出电压的上冲幅度,取该值为22lV

因此,输出滤波电容为: C=2

22

32202215109.5-??-=334uF 取以上两者最大值,并考虑一定裕量,最后取C= 5OOuF

开关电源设计报告

1开关电源主电路设计 1.1主电路拓扑结构选择 由于本设计的要求为输入电压176-264 V 交流电,输出为24V 直流电,因此中间需要将输入侧的交流电转换为直流电,考虑采用两级电路。前级电路可以选用含电容滤波的单相不可控整流电路对电能进行转换,后级由隔离型全桥Buck 电路构成。总体要求是先将AC176-264V 整流滤波,然后再经过BUCK 电路稳压到24V 。考虑到变换器最大负输出功率为1000W ,因此需采用功率级较高的Buck 电路类型,且必须保证工作在CCM 工作状态下,因此综合考虑,本文采用全桥隔离型Buck 变换器。其主电路拓扑结构如下图所示: 图1-1 主电路拓扑结构 1.2开关电源电路稳态分析 下面将对全桥隔离型BUCK 变换器进行稳态分析,主要是推导前级输出电压g V 与后级输出电压V 之间的关系,为主电路参数的设计提供参考。将前级输出电压g V 代替前级电路,作为后级电路的输入,且后级BUCK 变换器工作在CCM 模式,BUCK 电路中的变压器可以用等效电路代替。 由于全桥隔离型BUCK 变换器中变压器二次侧存在两个引出端,使得后级BUCK 电路的工作频率等同于前级二倍的工作频率,如图1-1所示。在S T 2的工作时间内,总共可分为四种开关阶段,其具体分析过程如下: 1) 当S DT t <<0时,此时1Q 、4Q 和5D 导通,其等效电路图如图1-2所示。

i () t R v i ‘ 图1-2 在S DT t <<0时等效电路 g nv v =s (1-1) v nv v g -L = (1-2) R v i i /-C = (1-3) 2) 当S S T t DT <<时,此时1Q ~4Q 全部关断,6D 和5D 导通,其等效电路图如图1-3 所示。此时前级输出g V 为0,假设磁化电流为0,则流过6D 和5D 电流相等,均为L i 2 1 。。 i () t R i ‘ 图1-3 在S S T t DT <<时等效电路 0=s v (1-4) v v -L = (1-5) R v i i /-C = (1-6) 3) 当S S T D t T )( +1<<时,此时2Q 、3Q 和6D 导通,其等效电路图如图1-2所示。

大功率电源设计

《电力电子技术》课程设计说明书 大功率电源设计 院、部:电气与信息工程学院 学生姓名: 指导教师: 专业: 班级: 完成时间:2014年5月29日

摘要 主要介绍36kW 大功率高频开关电源的研制。阐述国内外开关电源的现状.分析全桥移相变换器的工作原理和软开关技术的实现。软开关能降低开关损耗,提高电路效率。给出电源系统的整体设计及主要器件的选择。试验结果表明,该装置完全满足设计要求,并成功应用于电镀生产线。 关键词:高频开关电源;全桥移相;零电压开关;软开关技术

ABSTRACT The analysis and design of 36 kW high frequency switching power supply are presented.The present state of switching power supply is explained.The operating principle of full bridge phase—shifted converter and realization of soft switching techniques are analysed.Soft switching can reduce switching loss and increase circuit s efficiency.Integer designing of power supply system and selection of main device parameters are also proposed.The experiment results demonstrate the power supply device satisfies design requirements completely.It has been applied in electric plating production line success—fully. Keywords:high frequency switching power supply;full bridge phase—shifted;zero voltage switching;soft switching tech— nlques

开关直流升压电源(BOOST)设计

摘要 BOOST 电路,是一种DC-DC直流斩波电路,又称为升压型电路。它可以是输出电压比输入电压高。可以分为充电过程和放电过程。本次采用matlab仿真分析方法, 可直观、详细的描述BOOST 电路由启动到达稳态的工作过程, 并对其中各种现象进行细致深入的分析, 便于我们真正掌握BOOST 电路的工作特性。 关键词:斩波电路、BOOST电路、导通、充电、放电 BOOST circuit is a DC-DC DC chopper circuit, also known as the boost circuit. It can be the output voltage is higher than the input voltage. Can be divided into a process of charging and discharging processes. The matlab simulation analysis methods can be intuitive and detailed description of the the BOOST circuit from the start to reach a steady-state process of working, and various phenomena in depth analysis for us to really grasp the operating characteristics of the BOOST circuit. Keywords: chopper circuit, BOOST circuit is turned on, the charging and discharging

开关电源设计

开关直流稳压电源设计 摘要 直流稳压电源应用广泛,几乎所有电器,电力或者电子设备都毫不例外的需要稳定的直流电压(电流)供电,它是电子电路工作的“能源”和“动力”。不同的电路对电源的要求是不同的。在很多电子设备和电路中需要一种当电网电压波动或负载发生变化时,输出电压仍能基本保持不点的电源。电子设备中的电源一般由交流电网提供,如何将交流电压(电流)变为直流电压(电流)供电又如何使直流电压(电流)稳定这是电子技术的一个基本问题。解决这个问题的方案很多,归纳起来大致可分为线性电子稳压电源和开关稳压电源两类,他们又各自可以用集成电路或分立元件构成。开关稳压电源具有效率高,输出功率大,输入电压变化范围宽,节约能耗等优点。 一、引言 基本要求 稳压电源。 1.基本要求 ①输出电压UO可调范围:12V~15V; ②最大输出电流IOmax:2A;

③U2从15V变到21V时,电压调整率SU≤2%(IO=2A); ④IO从0变到2A时,负载调整率SI≤5%(U2=18V); ⑤输出噪声纹波电压峰-峰值UOPP≤1V(U2=18V,UO=36V,IO=2A); ⑥DC-DC变换器的效率≥70%(U2=18V,UO=36V,IO=2A); ⑦具有过流保护功能,动作电流IO(th)=±; 发挥部分 (1)排除短路故障后,自动恢复为正常状态; (2)过热保护; 二、方案设计与论证 开关式直流稳压电源的控制方式可分为调宽式和调频式两种。实际应用中,调宽式应用较多,在目前开发和使用的开关电源集成电路中,绝大多数为脉宽调制(PWM)型。开关电源的工作原理就是通过改变开关器件的开通时间和工作周期的比值,即占空比来改变输出电压,通常有三种方式:脉冲宽度调制(PWM)、脉冲频率调制(PFM)和混合调制。PWM调制是指开关周期恒定,通过改变脉冲宽度来改变占空比的方式。因为周期恒定,滤波电路的设计比较简单,因此本次设计采用PWM调制方式实现电路设计要求。主要框架如图1所示。由变压器降压得到交流电压,再经过整流滤波电路,将交流电变成直流电,然后再经过DC-DC变换,由PWM的驱动电路去控制开关管的导通和截止,从而产生一个稳定的电压源。

半桥型开关稳压电源设计讲课讲稿

半桥型开关稳压电源 设计

电力电子技术课程设计(论文)题目:240W半桥型开关稳压电路设计

摘要 本次设计的是240W半桥型开关稳压电源,为负载供电。 电源是各种电子设备不可或缺的组成部分,其性能优劣直接关系到电子设备的技术指标及能否安全可靠地工作。由于开关电源本身消耗的能量低,电源效率比普通线性稳压电源提高一倍,被广泛用于电子计算机、通讯、家电等各个行业。它的效率可达85%以上,稳压范围宽,除此之外,还具有稳压精度高、不使用电源变压器等特点,是一种较理想的稳压电源。本文介绍了一种采用半桥电路的开关电源,其输入电压为单相170 ~ 260V,输出电压为直流24V恒定,最大电流10A。设计内容包括主电路的原理与主电路图的设计、控制电路器件的选取、保护电路方案的确定以及计算机仿真与波形分析等方面。 关键词:半桥变换器;功率MOS管;脉宽调制;稳压电源。

目录 第1章绪论 (1) 1.1电力电子技术概况 (1) 1.2本文设计内容 (2) 第2章电路设计 (3) 2.1稳压电源总体设计方案 (3) 2.2具体电路设计 (4) 2.2.1 主电路设计 (4) 2.2.2 控制电路设计 (5) 2.2.3驱动电路设计 (6) 2.2.4保护电路设计 (7) 2.2.5 整体电路设计 (8) 2.3元器件型号选择 (9) 第3章课程设计总结 (13) 参考文献 (14) 第1章绪论 (1) 1.1电力电子技术概况 (1) 1.2本文设计内容 (2) 第2章电路设计 (3) 2.1稳压电源总体设计方案 (3) 2.2具体电路设计 (4) 2.2.1 主电路设计 (4) 2.2.2 控制电路设计 (5) 2.2.3驱动电路设计 (6)

开关型直流稳压电源

电子课程设计 开关型直流稳压电源 摘要

【摘要】本次设计的主要目的是实现一个开关电源,开关电源在日常生活中应用非常广泛,比如电视机、电脑、冰箱以及其他常用的电子产品都需要开关电源,如今是数字化时代,用单片机实现电子产品十分方便,所以在这次设计中使用了单片机实现。在这次设计文档中,详细阐述了开关电源与线性电源的比较,方案论证,总体结构设计,并附以相关电路图表示,最后生成相关了PCB 电路图。 【关键词】线性,半导体,开关,储能,转换,控制,滤波,分压 一、开关电源方案设计 开关电源是指调整管工作在开关方式,即导通和截止状态的稳压电源,缩写为SPS (Switching Power Supply )。开关电源的核心部分是一个直流变换器。利用直流变换器可以把一种直流电压变成极性、数值不同的多种直流电压。 图2.1所示电路的工作过程为:假设基准电压为5v ,由于电网波动导致输入电压减小,那么输出电压也将会减少,此时,所采样的电压将减小,假设为4.9v ,误差为0.1v ,经过比较放大后,脉冲调制电路根据这个误差,提高占空比使输出电压增大,同理,当由于电网波动导致输出电压增大时,脉冲调制电路降低占空比使输出电压减小,以此来控制输出电压的稳定。 图2.1开关电源原理框图 方案1 方案1:单片机通过数模转换输出一个电压,用作电源的基准电压,电源可以通过键盘预置输出电压,单片机不加入反馈控制,电源仍要使用专门的PWM 控制芯片,工作过程为:当通过键盘预置电压时,单片机通过D/A 芯片输出一个电压作为控制芯片的基准电压,这个基准电压可以使得控制芯片按照预置电压值,来输出控制脉冲,以输出期望输出电压。 整流 滤波 电路 开关管 滤波电路 采样电路 比较放大 脉冲调宽 输出 输入 基准电压 + - + -

数控直流开关电源的设计

v .. . .. 数控直流开关电源的设计

数控直流开关电源的设计 摘要 本设计是根据单片机控制系统应用于开关稳压电源的方法和原理,将单片机数字控制技术,有机地融入直流稳压电源的设计中,设计出一款可调稳压输出的直流开关电源。开关电源采用DC—DC全桥式电路,控制电路采用STC12C5A60S2的单片机,由模拟控制芯片KA7500B产生PWM信号经驱动电路实现对DC—DC开关管的控制,实现电压的稳定输出,通过键盘来设置电源的输出电压,并能够通过液晶直观地显示出电压。该设计分析了各个模块电路和整机的工作原理,给出了整机工作的硬件实现和主要的软件流程设计。具有电压输出范围宽、电流过流设定保护、短路自动恢复、连续可变的电压功能,电压输出调节范围为24.0~40.0V,电流输出最大为2.0A,步进电压0.1V。 关键词:直流稳压电源; 单片机; PWM

The design of numerical control dc regulated power supply ABSTRACT This design is based on single-chip microcomputer control system is applied to the method and principle of a switching power supply,digital control technology,will be organically integrated into the design of dc regulated power supply,designed a adjustable output voltage dc switching power supply.Switching power supply with DC-DC full bridge circuit,control circuit adopts STC12C5A60S2 MCU,PWM signal generated by the simulation control chip KA7500B by driving circuit control system for the DC-DC switch tube,realize the stable output voltage,through the keyboard to set the output voltage of power supply,and can show visually through the LCD voltage.The design and analysis the each module circuit and working principle of the machine,the machine work on hardware implementation is given and the main software process design.Has A wide range of output voltage and over current protection,short circuit current automatic recovery,continuous variable voltage function,the output voltage range of 24.0~40.0 V,2.0 A maximum output current,the step voltage of 0.1 V. Key words:DC regulated power supply; Single chip microcomputer; PWM

开关电源设计教学内容

开关电源设计

开关直流稳压电源设计 摘要 直流稳压电源应用广泛,几乎所有电器,电力或者电子设备都毫不例外的需要稳定的直流电压(电流)供电,它是电子电路工作的“能源”和“动力”。不同的电路对电源的要求是不同的。在很多电子设备和电路中需要一种当电网电压波动或负载发生变化时,输出电压仍能基本保持不点的电源。电子设备中的电源一般由交流电网提供,如何将交流电压(电流)变为直流电压(电流)供电?又如何使直流电压(电流)稳定?这是电子技术的一个基本问题。解决这个问题的方案很多,归纳起来大致可分为线性电子稳压电源和开关稳压电源两类,他们又各自可以用集成电路或分立元件构成。开关稳压电源具有效率高,输出功率大,输入电压变化范围宽,节约能耗等优点。 一、引言 1.1基本要求 稳压电源。 1.基本要求 ①输出电压UO可调范围:12V~15V; ②最大输出电流IOmax:2A; ③U2从15V变到21V时,电压调整率SU≤2%(IO=2A); ④IO从0变到2A时,负载调整率SI≤5%(U2=18V); ⑤输出噪声纹波电压峰-峰值UOPP≤1V(U2=18V,UO=36V,IO=2A); ⑥DC-DC变换器的效率≥70%(U2=18V,UO=36V,IO=2A); ⑦具有过流保护功能,动作电流IO(th)=2.5±0.2A; 1.2发挥部分 (1)排除短路故障后,自动恢复为正常状态; (2)过热保护; 二、方案设计与论证 开关式直流稳压电源的控制方式可分为调宽式和调频式两种。实际应用中,调宽式应用较多,在目前开发和使用的开关电源集成电路中,绝大多数为脉宽调制(PWM)型。开关电源的工作原理就是通过改变开关器件的开通时间和工作周期的比值,即占空比来改变输出电压,通常有三种方式:脉冲宽度调制(PWM)、脉冲频率调制(PFM)和混合调制。PWM调制是指开关周期恒定,通过改变脉冲宽度来改变占空比的方式。因为周期恒定,滤波电路的设计比较简单,因此本次设计采用PWM调制方式实现电路设计要求。主要框架如图1所示。由变压器降压得到交流电压,再经过整流滤波电路,将交流电变成直流电,然后再经过DC-DC变换,由PWM的驱动电路去控制开关管的导通和截止,从而产生一个稳定的电压源。

12种开关电源拓扑及计算公式

输入输出电压关系 D T Ton Vin Vout == 开关管电流 Iout Iq =(max)1开关管电压 Vin Vds =二极管电流 ) 1(1D Iout Id ?×=二极管反向电压 Vin Vd =12、BOOST 电路 输入输出电压关系 D Ton T T Vin Vout ?= ?=11 开关管电流 11( (max)1D Iout Iq ?×=开关管电压 Vout Vds =二极管电流 Iout Id =1二极管反向电压 Vout Vd =13、BUCK BOOST 电路 输入输出电压关系 D D Ton T Ton Vin Vout ?= ?=1开关管电流 11( (max)1D Iout Iq ?×=开关管电压 Vout Vin Vds ?=二极管电流 Iout Id =1二极管反向电压 Vout Vin Vd ?=1

输入输出电压关系 D D Vin Vout ?= 1开关管电流 )1( (max)1D D Iout Iq ?×=开关管电压 Vout Vin Vds +=二极管电流 Iout Id =1二极管反向电压 Vin Vout Vd +=15、FLYBACK 电路 输入输出电压关系 Lp Iout Vout T D Vin Vout ×××=2开关管电流 (max)1Lp Ton Vin Iq ×= 开关管电压 Ns Np Vout Vin Vds × +=二极管电流 Iout Id =1二极管反向电压 Np Ns Vin Vout Vd × +=16、FORW ARD 电路 输入输出电压关系 D Np Ns T Ton Np Ns Vin Vout ×=×=开关管电流 Iout Np Ns Iq ×= (max)1开关管电压 Vin Vds ×=2二极管电流 D Iout Id ×=1

开关电源设计

& 课程设计任务书 学生姓名:专业班级: 指导教师:工作单位: 题目: 开关电源设计 初始条件: 输入交流电源:单相220V,频率50Hz。 要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求)? 1、输出两路直流电压:12V,5V。 2、直流最大输出电流1A。 3、完成总电路设计和参数设计。 时间安排: 课程设计时间为两周,将其分为三个阶段。 第一阶段:复习有关知识,阅读课程设计指导书,搞懂原理,并准备收集设计资料,此阶段约占总时间的20%。 第二阶段:根据设计的技术指标要求选择方案,设计计算。 ) 第三阶段:完成设计和文档整理,约占总时间的40%。 指导教师签名:年月日 系主任(或责任教师)签名:年月日

目录 ) 引言 (1) 1设计意义及要求 (2) 设计意义 (2) 开关电源的组成部分 (2) 开关电源的工作过程 (2) 开关电源的工作方式 (3) 脉宽调制器的基本原理 (3) 2方案设计 (5) ) 设计要求 (5) 方案选择 (5) 整流滤波部分 (6) 降压斩波电路 (7) 脉宽调制电路 (8) MOSFET管的驱动电路 (9) 总电路图 (11) 3主电路参数设定 (12) { 变压器、二极管、MOSFET管选择 (12) 反馈回路的设计 (13) MOSFET的驱动设计 (14) 结束语 (15) 参考文献 (16)

附录一 (17) ]

引言 随着电力电子技术的高速发展,电力电子设备与人们的工作、生活的关系日益密切,而电子设备都离不开可靠的电源,进入80年代计算机电源全面实现了开关电源化,率先完成计算机的电源换代,进入90年代开关电源相继进入各种电子、电器设备领域,远程控制交换机、通讯、电子检测设备电源、控制设备电源等都已广泛地使用了开关电源,更促进了开关电源技术的迅速发展。 开关电源高频化是其发展的方向,高频化使开关电源小型化,并使开关电源进入更广泛的应用领域,特别是在高新技术领域的应用,推动了高新技术产品的小型化、轻便化。开关电源是利用现代电力电子技术,控制开关管开通和关断的时间比率,维持稳定输出电压的一种电源,开关电源一般由脉冲宽度调制(PWM)控制IGBT和MOSFET构成。随着电力电子技术的发展和创新,使得开关电源技术也在不断地创新。目前,开关电源以小型、轻量和高效率的特点被广泛应用几乎所有的电子设备,是当今电子信息产业飞速发展不可缺少的一种电源方式。 开关电源根据输入输出的性质不同可分为AC/DC和DC/DC两大类。AC/DC称为一次电源,也常称为开关整流器。值得指出的是,AC-DC变换不单是整流的意义,而是整流后又做DC-DC变换。所以说,DC-DC变换器是开关电源的核心。DC/DC称为二次电源,其设计技术及生产工艺在国内外均已成熟和标准化,所以学习设计开关电源有重要的意义。

大功率直流开关电源设计

大功率直流开关电源设计 前言 开关电源的发展及国外现状 随着通信用开关电源技术的广泛应用和不断深入,实际工作中人们对开关电源提出了更高的要求,提出了应用技术的高频化、硬件结构的模块化、软件控制的数字化、产品性能的绿色化、新一代电源的技术含量大大提高,使之更加可靠、稳定、高效、小型、安全。在高频化方面,为提高开关频率并克服一般的PWM和准谐振、多谐振变换器的缺点,又开发了相移脉宽调制零电压开关谐振变换器,这种电路克服了PWM方式硬开关造成的较大的开关损耗的缺点,又实现了恒频工作,克服了准谐振和多谐振变换器工作频率变化及电压、电流幅度大的缺点。采用这种工作原理,大大减小了开关管的损耗,不但提高了效率也提高了工作频率,减小了体积,更重要的是降低了变换电路对分布参数的敏感性,拓宽了开关器件的安全工作区,在一定程度上降低了对器件的要求,从而显著提高了开关电源的可靠性。 1. 开关电源主电路的设计 开关电源最重要的两部分就是主电路和控制电路。本章将根据大功率直流开关电源的要求对主电路各部分进行性能分析并计算各项参数,根据计算所得的数据结果选择各元器件,设计出各个独立模块,最后组装成开关电源的主电路。 1.1 开关电源的设计要求 在本课题研究的过程中,主要对大功率开关直流电源的工作原理、电路的拓扑结构和运行模式进行了深入研究,并结合系统的技术参数,确定系统主电路的拓扑,设计出主电路,即分别设计出滤波、整流、DC-DC变换器、软启动和保护控制等部分。下面就对电源主电路的设计进行详细说明。

1.2 主电路组成框图 根据需要设计大功率开关电源的技术要求,本文进行了方案的验证与比较,设计如图2-1所示的软开关直流开关电源的主电路框图。虚线以上是主电路,主电路主要分为输入整流滤波、逆变开关电路、逆变变压器和输出整流滤波;虚线以下为控制回路,控制回路主要包括信息检测电路、控制和保护单元、监控单元和辅助电源。 本电源采用ZVZCS- PWM 拓扑,原边加箝位二极管,三相交流输入整流后,加LC 滤波,以提高输入功率因数,主功率管选用IGBT ,控制电路采用UC3875移相控制专用集成芯片,电流电压双闭环控制。具体设计主电路如图2-2所示,包括三个部分:(1) 输入整流滤波电路;(2) 单相逆变桥;(3) 输出整流滤波电路. EMI 全桥整流滤波 高频逆变 整流滤波 辅助电源 控制和保护单元 反馈 监控单元 交流输入 集中监控单元 直流输出 图2-1 直流开关电源的主电路框图 1.2.1 输入整流滤波电路 三相交流电经电源内部EMI 滤波后,加到整流滤波模块。EMI 滤波器的作用是滤除功率管开关产生的电压电流尖峰和毛刺,减小电源内部对电网的干扰,同时又能减小其他用电设备通过电网传向电源的干扰。滤波电路采用LC 滤波,电感的作用是拓开电流导通时间,限制电流峰值,可以提高电源的输入功率因数。滤波电容采用四个电解电容,两个串联后并联使用,满足三相整流后的高压要求。电阻R1、R2是平衡串联电容上的电压,高频电容与电解电容并联使用,滤除高频谐波,弥补电解电容高频特性差的缺陷。

常用直流开关电源的保护电路设计

常用直流开关电源的保护电路设计 概述 随着科学技术的发展,电力电子设备与人们的工作、生活的关系日益密切,而电子设备都离不开可靠的电源,因此直流开关电源开始发挥着越来越重要的作用,并相继进入各种电子、电器设备领域,程控交换机、通讯、电子检测设备电源、控制设备电源等都已广泛地使用了直流开关电源[1-3]。同时随着许多高新技术,包括高频开关技术、软开关技术、功率因数校正技术、同步整流技术、智能化技术、表面安装技术等技术的发展,开关电源技术在不断地创新,这为直流开关电源提供了广泛的发展空间。但是由于开关电源中控制电路比较复杂,晶体管和集成器件耐受电、热冲击的能力较差,在使用过程中给用户带来很大不便。为了保护开关电源自身和负载的安全,根据了直流开关电源的原理和特点,设计了过热保护、过电流保护、过电压保护以及软启动保护电路。 2 开关电源的原理及特点 2.1工作原理 直流开关电源由输入部分、功率转换部分、输出部分、控制部分组成。功率转换部分是开关电源的核心,它对非稳定直流进行高频斩波并完成输出所需要的变换功能。它主要由开关三极管和高频变压器组成。图1画出了直流开关电源的原理图及等效原理框图,它是由全波整流器,开关管V,激励信号,续流二极管Vp,储能电感和滤波电容C组成。实际上,直流开关电源的核心部分是一个直流变压器。 2.2特点 为了适应用户的需求,国内外各大开关电源制造商都致力于同步开发新型高智能化的元器件,特别是通过改善二次整流器件的损耗,并在功率铁氧体(Mn-Zn)材料上加大科技创新,以提高在高频率和较大磁通密度下获得高的磁性能,同时SMT技术的应用使得开关电源取得了长足的进展,在电路板两面布置元器件,以确保开关电源的轻、小、薄。因此直流开关电源的发展趋势是高频、高可靠、低耗、低噪声、抗干扰和模块化。 直流开关电源的缺点是存在较为严重的开关干扰,适应恶劣环境和突发故障的能力较弱。由于国内微电子技术、阻容器件生产技术以及磁性材料技术与一些技术先进国家还有一定的差距,因此直流开关电源的制作技术难度大、维修麻烦和造价成本较高, 3 直流开关电源的保护 基于直流开关电源的特点和实际的电气状况,为使直流开关电源在恶劣环境及突发故障情况下安全可靠地工作,本文根据不同的情况设计了多种保护电路。 3.1过电流保护电路

开关电源-高频-变压器计算设计

要制造好高频变压器要注意两点: 一是每个绕组要选用多股细铜线并在一同绕,不要选用单根粗铜线,简略地说便是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的实习是越挨近导线中轴电流越弱,越挨近导线表面电流越强。选用多股细铜线并在一同绕,实习便是为了增大导线的表面积,然后更有效地运用导线。 二是高频逆变器中高频变压器最好选用分层、分段绕制法,这种绕法首要目的是削减高频漏感和降低分布电容。 1、次级绕组:初级绕组绕完,要加绕(3~5层绝缘垫衬再绕制次级绕组。这样可减小初级绕组和次级绕组之间分布电容的电容量,也增大了初级和次级之间的绝缘强度,契合绝缘耐压的需求。减小变压器初级和次级之间的电容有利于减小开关电源输出端的共模打扰。若是开关电源的次级有多路输出,而且输出之间是不共地的为了减小漏感,让功率最大的次级接近变压器的初级绕组。 若是这个次级绕组只要相对较少几匝,则为了改善耦合状况,仍是应当设法将它布满完好的一层,如能够选用多根导线并联的方法,有助于改善次级绕组的填充系数。其他次级绕组严密的绕在这个次级绕组的上面。当开关电源多路输出选用共地技能时,处置方法简略一些。次级能够选用变压器抽头方式输出,次级绕组间不需要采用绝缘阻隔,从而使变压器的绕制愈加紧凑,变压器的磁耦合得到加强,能够改善轻载时的稳压功能。 2、初级绕组:初级绕组应放在最里层,这样可使变压器初级绕组每一匝用线长度最短,从而使整个绕组的用线为最少,这有效地减小了初级绕组自身的分布电容。通常状况下,变压器的初级绕组被规划成两层以下的绕组,可使变压器的漏感为最小。初级绕组放在最里边,使初级绕组得到其他绕组的屏蔽,有助于减小变压器初级绕组和附近器材之间电磁噪声的相互耦合。初级绕组放在最里边,使初级绕组的开始端作为衔接开关电源功率晶体管的漏极或集电极驱动端,可削减变压器初级对开关电源其他有些电磁打扰的耦合。 3、偏压绕组:偏压绕组绕在初级和次级之间,仍是绕在最外层,和开关电源的调整是依据次级电压仍是初级电压进行有关。若是电压调整是依据次级来进行的则偏压绕组应放在初级和次级之间,这样有助于削减电源发生的传导打扰发射。若是电压调整是依据初级来进行的则偏压绕组应绕在变压器的最外层,这可使偏压绕组和次级绕组之间坚持最大的耦合,而与初级绕组之间的耦合减至最小。 初级偏压绕组最佳能布满完好的一层,若是偏压绕组的匝数很少,则能够采用加粗偏压绕组的线径,或许用多根导线并联绕制,改善偏压绕组的填充状况。这一改善方法实际上也改善了选用次级电压来调理电源的屏蔽才干,相同也改善了选用初级电压来调理电源时,次级绕组对偏压绕组的耦合状况。 高频变压器匝数如何计算?很多设计高频变压器的人都会有对于匝数的计算问题,那么我们应该如何来计算高频变压器的匝数,从而解决这个问题?接下来,晨飞电子就为大家介绍下匝数的计算方法:

移相全桥大功率软开关电源的设计

移相全桥大功率软开关电源的设计 移相全桥大功率软开关电源的设计 1引言 在电镀行业里,一般要求工作电源的输出电压较低,而电流很大。电源的功率要求也比较高,一般都是几千瓦到几十千瓦。目前,如此大功率的电镀电源一般都采用晶闸管相控整流方式。其缺点是体积大、效率低、噪音高、功率因数低、输出纹波大、动态响应慢、稳定性差等。 本文介绍的电镀用开关电源,输出电压从0~12V、电流从0~5000A连续可调,满载输出功率为60kW.由于采用了ZVT软开关等技术,同时采用了较好 的散热结构,该电源的各项指标都满足了用户的要求,现已小批量投入生产。 2主电路的拓扑结构 鉴于如此大功率的输出,高频逆变部分采用以IGBT为功率开关器件的全桥拓扑结构,整个主电路,包括:工频三相交流电输入、二极管整流桥、EMI滤波器、滤波电感电容、高频全桥逆变器、高频变压器、输出整流环节、输出LC滤波器等。 隔直电容Cb是用来平衡变压器伏秒值,防止偏磁的。考虑到效率的问题,谐振电感LS只利用了变压器本身的漏感。因为如果该电感太大,将会导致过高 的关断电压尖峰,这对开关管极为不利,同时也会增大关断损耗。另一方面,还会造成严重的占空比丢失,引起开关器件的电流峰值增高,使得系统的性能降低。 图1主电路原理图 3零电压软开关 高频全桥逆变器的控制方式为移相FB2ZVS控制方式,控制芯片采用Unitrode公司生产的UC3875N。超前桥臂在全负载范围内实现了零电压软开关,滞后桥臂在75%以上负载范围内实现了零电压软开关。图2为滞后桥臂IGBT的驱动电压和集射极电压波形,可以看出实现了零电压开通。

开关频率选择20kHz,这样设计一方面可以减小IGBT的关断损耗,另一方面又可以兼顾高频化,使功率变压器及输出滤波环节的体积减小。 图2IGBT驱动电压和集射极电压波形图 4容性功率母排 在最初的实验样机中,滤波电容C5与IGBT模块之间的连接母排为普通的功率母排。在实验中发现IGBT上的电压及流过IGBT的电流均发生了高频震荡,图3为满功率时采集的变压器初级的电压、电流波形图。原因是并联在IGBT模块上的突波吸收电容与功率母排的寄生电感发生了高频谐振。满载运行一小时后,功率母排的温升为38℃,电容C5的温升为24℃。 图3使用普通功率母排时变压器初级电压、电流波形 为了消除谐振及减小功率母排、滤波电容的温升,我们最终采用了容性功率母排,图4为采用容性功率母排后满功率时采集的变压器初级的电压、电流波形图。从图中可以看出,谐振基本消除,满载运行一小时后,无感功率母排的温升为11℃,电容C5的温升为10℃。 图4使用容性功率母排后变压器初级电压和电流波形 5采用多个变压器串并联结构,使并联的输出整流二极管之间实现自动均流为了进一步减小损耗,输出整流二极管采用多只大电流(400A)、耐高电压(80V)的肖特基二极管并联使用。而且,每个变压器的次级输出采用了全波整流方式。这样,每一次导通期间只有一组二极管流过电流。同时,次级整流二极管配上了RC吸收网络,以抑止由变压器漏感和肖特基二极管本体电容引起 的寄生震荡。这些措施都最大限度地减小了电源的输出损耗,有利于效率的提高。 对于大电流输出来说,一般要把输出整流二极管并联使用。但由于肖特基二极管是负温度系数的器件,并联时一般要考虑它们之间的均流。二极管的并联方

开关直流稳压电源设计

毕业设计说明书(论文) 课题名称开关直流稳压电源设计 专业航空电子设备维修 081331 班 学生姓名罗亨林学号 26号 指导老师贺国灿技术职称______________ 2011年04 月05 日

毕业设计(论文)任务书 学生姓名:罗亨林班级:081331 1.毕业设计(论文)题目:开关直流稳压电源设计 2.毕业设计(论文)使用的原始资料数据及设计技术要求: (1)交流输入电压220V±20%,50Hz; (2)直流输出电压30V~36V可调; (3)直流输出电流0~2A; (4)负载调整率S I≤5%; (5)DC-DC变换器的效率 ≥70%; (6)具有过流保护功能,动作电流I O(th)=2.5±0.2A。 3.毕业设计(论文)工作内容及完成时间: 本设计主要以MC34063芯片的DC-DC电源变换控制器为控制核心设计一开关直流稳压电源 日期:自2010年12月01日至2011年04月05日 指导老师评语: __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ ____________________________________________ 指导老师:贺国灿系主任:姚卫华

前言 开关电源是一种利用开关功率器件并通过功率变换技术而制成的直流稳压电源.它具有体积小、重量轻、效率高、对电网电压及频率的变化适应性强、输出电压保持时间长、有利于计算机信息保护等优点,因而广泛应用于以电子计算机为主导的各种终端设备、通讯设备,是当今电子信息产业飞速发展不可缺少的一种电源.开关电源又被称为高效能节能电源,内部电路工作在高频开关状态,自身消耗的能量很低,一般电源效率可达80%左右,比普通线性稳压电源进步一倍.目前生产的无工频变压器式中,开关电源仍然采用脉冲宽调制器PWM或脉冲频率调制器PFM的原理.本文根据PWM原理,以MC34063芯片的DC-DC电源变换控制器为控制核心设计出的一开关直流稳压电源。

开关电源热阻计算方法及热管理

开关电源热阻计算方法及热管理 我们设计的DC-DC电源一般包含电容、电感、肖特基、电阻、芯片等元器件;电源产品的转换效率不可能做到百分百,必定会有损耗,这些损耗会以温升的形式呈现在我们面前,电源系统会因热设计不良而造成寿命加速衰减。所以热设计是系统可靠性设计环节中尤为重要的一面。但是热设计也是十分困难的事情,涉及到的因素太多,比如电路板的尺寸和是否有空气流动。 我们在查看IC产品规格书时,经常会看到R JA 、T J 、T STG 、T LEAD 等名词;首先R JA 是指芯 片热阻,即每损耗1W时对应的芯片结点温升,T J 是指芯片的结温,T STG 是指芯片的存储温 度范围,T LEAD 是指芯片的加工温度。 二、术语解释 首先了解一下与温度有关的术语:T J 、T A 、T C 、T T 。由“图1”可以看出,T J 是指芯片 内部的结点温度,T A 是指芯片所处的环境温度,T C 是指芯片背部焊盘或者是底部外壳温度, T T 是指芯片的表面温度。 数据表中常见的表征热性能的参数是热阻R JA ,R JA 定义为芯片的结点到周围环境的热阻。 其中T J = T A +(R JA *P D ) 图1.简化热阻模型 对于芯片所产生的热量,主要有两条散热路径。第一条路径是从芯片的结点到芯片 顶部塑封体(R JT ),通过对流/辐射(R TA )到周围空气;第二条路径是从芯片的结点到背部焊 盘(R JC ),通过对流/辐射(R CA )传导至PCB板表面和周围空气。 对于没有散热焊盘的芯片,R JC 是指结点到塑封体顶部的热阻;因为R JC 代表从芯片内 的结点到外界的最低热阻路径。 三、典型热阻值 表1典型热阻

小功率直流开关电源的设计

小功率直流开关电源的设计 1.电路结构选择 图1.组成框图 输入电路 输入电路包括线性滤波电路、浪涌电流控制电路和整流电路。起作用是把输入电网的交流电转化为符合要求的开关电源直流输入电源。 变换电路 变换电路含开关电路、输出隔离电路等,是电源变换的主通道,完成对带有功率的电源波形进行斩波调制和输出。这一级的开关功率管是其核心器件。 控制电路 控制电路的作用是向驱动电路提供调制后的矩形脉冲,达到调节输出电压的目的。 开关稳压电源与传统的线性稳压电源相比具有体积小、重量轻、效率高等优点,已成为稳压电源的主流产品。为使电源结构简单、紧凑,工作可靠、减少成本,小功率开关稳压电源常采用单端反激型或单端正激型电路。与单端反激型相比,单端正激型开关电流小、输出纹波小、更容易适应高频化。用电流型PWM 控制芯片UC3843构成的单端正激型开关稳压电源的主电路如图2所示。

图2主电路的结构 实用的单端正激型开关稳压电源必须加磁通复位电路,以泄放励磁电路的能量。如图2所示,开关管Q导通时D1导通,副边线圈N2向负载供电,D4截止,自馈电线圈Nf电流为零;Q关断时D1截止,D4导通,Nf经电容C1滤波后向UC3843供电,同时原边线圈N1上产生的感应电动势使D3导通,并加在RC上。由于变压器中的磁场能量可通过Nf泄放,而不像一般的RCD磁通复位电路消耗在电阻上,这可减少发热,提高效率。 2.电源技术规格 输入电压:AC110/220V; 输入电压变动范围:90V~240V; 输入频率:50/60Hz; 输出电压:12V; 输出电流:2.5A; 工作频率的选择:UC3843的典型工作频率为20kHz~500kHz。开关频率的选择决定了变换器的许多特性。开关频率越高,变压器、电感器体积越小,电路的动态响应也越好。但随着频率的提高,诸如开关损耗,门极驱动损耗,输出整流管的损耗会越来越突出,而且频率越高,对磁性材料的选择和参数设计要求会越苛刻,另外,高频下线路的寄生参数对线路的影响程度难以预料,整个电路的稳定性,运行特性以及系统的调试会比较困难。本电路中,选Rt=1.8kΩ,Ct=10nF。由 UC3843A定时电阻,电容与振荡器频率的关系曲线图,可得开关频率为f=85kHz,周期T=11.8μs; 占空比:设计无工频变压器的单端正激型开关电源时,一般占空比D最大不超过0.5,这里选择Dmax=0.5。则Tonmax=T·Dmax=5.9μs。 3.电源设计 3.1变压器和输出电感的设计

总结:开关电源设计心得

总结:开关电源设计心得 首先从开关电源的设计及生产工艺开始描述吧,先说说印制板的设计。开关电源工作在高频率,高脉冲状态,属于模拟电路中的一个比较特殊种类。布板时须遵循高频电路布线原则。 1、布局:脉冲电压连线尽可能短,其中输入开关管到变压器连线,输出变压器到整流管连接线。脉冲电流环路尽可能小如输入滤波电容正到变压器到开关管返回电容负。输出部分变压器出端到整流管到输出电感到输出电容返回变压器电路中X电容要尽量接近开关电源输入端,输入线应避免与其他电路平行,应避开。 Y电容应放置在机壳接地端子或FG连接端。共摸电感应与变压器保持一定距离,以避免磁偶合。如不好处理可在共摸电感与变压器间加一屏蔽,以上几项对开关电源的EMC性能影响较大。 输出电容一般可采用两只一只靠近整流管另一只应靠近输出端子,可影响电源输出纹波指标,两只小容量电容并联效果应优于用一只大容量电容。发热器件要和电解电容保持一定距离,以延长整机寿命,电解电容是开关电源寿命的瓶劲,如变压器、功率管、大功率电阻要和电解保持距离,电解之间也须留出散热空间,条件允许可将其放置在进风口。 控制部分要注意:高阻抗弱信号电路连线要尽量短如取样反馈环路,在处理时要尽量避免其受干扰、电流取样信号电路,特别是电流控制型电路,处理不好易出现一些想不到的意外。 下面谈一谈印制板布线的一些原则 线间距:随着印制线路板制造工艺的不断完善和提高,一般加工厂制造出线间距等于甚至小于0.1mm已经不存在什么问题,完全能够满足大多数应用场合。考虑到开关电源所采用的元器件及生产工艺,一般双面板最小线间距设为0.3mm,单面板最小线间距设为0.5mm,焊盘与焊盘、焊盘与过孔或过孔与过孔,最小间距设为0.5mm,可避免在焊接操作过程中出现“桥接”现象。,这样大多数制板厂都能够很轻松满足生产要求,并可以把成品率控制得非常高,亦可实现合理的布线密度及有一个较经济的成本。 最小线间距只适合信号控制电路和电压低于63V的低压电路,当线间电压大于该值时一般可按照500V/1mm经验值取线间距。

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