环冷机安装
环冷机安装
环冷机是与烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，用于冷却经破碎后的热烧结矿。设备主要由骨架、回转台车、驱动装置、给料装置、卸料装置、鼓风系统及密封装置、风箱、支承轨装置、侧轨定心装置、板式给矿机等部件组成。环冷机工作时，从给料溜槽送上台车的烧结矿，在圆形轨道上旋转一周期，由冷却用风机，通过风箱供给冷却空气，使烧结矿冷却。冷却后的烧结矿从卸矿溜槽由板式给矿机输出，用成品胶带输送机送入成品筛分室。
环冷机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。
2.4.1安装程序
2.4.1.1遵循自下而上的安装原则，即当环冷机柱子安装以后，先将环冷机下部的鼓风箱、鼓风管道、卸矿漏斗及散料运输车，事先吊放到机架下部，然后再进行机架横梁及轨道安装，先安装卸料曲轨下部的散料运输车及卸矿漏斗，然后再安装曲轨等。
2.4.1.2环式冷却机的安装基准标高是环形水平轨道的轨面标高，该基准标高是由环冷机的圆心、台车环形中心线及轨面标高三个要素组成。根据圆心及台车环形中心线，测定台车环形内外水平轨及侧轨的半径及圆度，根据侧轨测定摩擦传动框架及台车，之后安装传动机构。因此环冷机安装程序遵循精测程序的要求而进行安装，否则将出现大量设备吊装上去，但阻碍了检查测量视线，失去了基准标高而影响安装质量。环冷机安装工艺流程见下图：
2.4.2环冷机测量定位
2.4.2.1环冷机是与烧结机相连接的设备，其纵向中心线是烧结机纵向中心线延伸线，其测量方法是以烧结机纵向中心线的中心线标高为基准，测出环冷机的纵向中心线中心标高a、b，并埋设中心标板及标记中心基准点，如下图，其测量极限偏差为±3mm。
2.4.2.2以全厂区测量控制网中心标注为基准，向环冷机与纵向中心线相垂直的横向中心线投c点，该点测量极限偏差为±3mm，在c点埋设基准板并标记中心基准点c，用经纬仪转角法测得d点，直线ab与cd正交角的极限偏差为10”，在d点埋设中心基准板并标记中心基准点，直线cd即为环冷机横向中心线。
2.4.2.3中心线ab与cd的交点o为环冷机中心基准点。
2.4.2.4以烧结机的标高基准点为基准，在环冷机圆心的中心标板上投标高基准点作为环冷机各个标高测量的标准点，上述两个标高差之间的极限高低差不得大于3mm。为安装方便起见，可在散料运输车、风机附近增设辅助标高基准点，其相邻标高测量偏差在规定误差范围内。
2.4.3机架、给矿及卸矿漏斗安装
环式冷却机机架为多边形而近似圆形的框架结构，由内圈结构B列与外圈结构A列所组成。
2.4.
3.1机架安装
A、环式冷却机的机架吊装方法，可按照场地条件而制定，采用50T汽车吊主要安装环冷机外圈设备。
B、配合机架安装，在安装机架横梁之前，将环冷机水平轨道以下的鼓风箱、风管、卸料漏斗、散料运输车及双层阀等设备，事先吊装初步就位。
C、机架安装后柱子底板纵向、横向中心线的极限偏差、柱子底板标高极限偏差、柱子铅垂度、机架径向梁与环形梁的标高极限偏差均须在误差范围内。
2.4.
3.2给矿漏斗及卸矿漏斗安装
A、给矿漏斗安装
给矿漏斗的安装方法可利用厂房内桥式起重机吊装就位。料斗的本体安装后，再安装该给矿斗的出料口并在现场焊接，出料口的中心点须与台车环形中心线相重合。在出料口内部设有控制料层厚度挡板，安装后在现场焊接定位。
B、卸矿漏斗安装
卸矿漏斗是在冷却机架安装时穿插安装，先初步安装就位，待机架找正完毕后，调整其位置，该料斗的安装位置，直接关系到下一步曲轨安装的基本条件，而且料斗的下平面又与散料运输车相连接。其找正方法是根据已经调整定位的机架的柱子中心线及环形水平轨中心线，而确定卸矿漏斗的纵向及横向中心线。
2.4.4轨道安装
环式冷却机的轨道由环形水平轨道、卸矿曲轨及垂直方向的环形侧轨三个部分所组成。环式冷却机的轨道是整个冷却机安装测量用的基准面，一方面通过轨道安装反应出冷却机架设计、制造、安装方面的误差与缺陷，另一方面通过这个基准面进一步发现与核对冷却机轨道以上的台车、环形摩擦传动装置在装配过程中的实际偏差，所以轨道安装是环式冷却机安装中最关键的工序。
2.4.4.1环形水平轨道安装
′
环式冷却机的环形水平轨道的固定方式是靠垫板、压板及定位挡板固定，生产使用阶段一般不再调整轨道，所以环形水平轨道安装阶段，必须严格地按照技术要求定位，环形水平轨道的安装方法如下：
A、首先测量并确定环式冷却机台车行走的环形中心线。该中心线的测量须在晴天、无风的条件下，一般在清晨或夜间进行，使用与标准钢尺，在10KG的张力下测量，以环式冷却机的圆心为ｏ点，按台车环形中心线的半径值，在支承轨道的径向梁上作出中心标点，作为轨道测量的重要依据。
B、环形轨道安装以后，先调整内环形轨道。为了便于测量内环形轨道的半径及圆度，在实际安装时，在内环形轨道的靠近圆心方向的内侧的每根径向梁上，都临时焊接一个不锈钢小块作为辅助中心标板，先通过圆心测量出每块中心标板上中心点的实际半径值，并编号作出记录，以此作为辅助测量点，用小钢尺量到内环形轨道的边缘，边测量边调整内环形轨道的位置，调整到要求的半径值，并以此调整内环形轨道的圆度，这样就可以不必每次都从圆心拉钢尺检查半径值，简化了操作方法。
C、以内环形水平轨为基准，进行外环形水平轨道的调整，内外环形轨道轨距的测量检查方法是利用随设备带来的样杆检查，挂设线锤在样杆中心线与轨道径向梁上的台车环形中心线相重合的情况下，检查内外环形水平轨与台车环形中心线的间距ａ、ａ′和内外环形水平轨轨距的极限偏差。
D、环形水平轨道的标高调整，不是在轨道下面加垫片调整，而是在轨道支
承梁两端下部加不同厚度的垫片，通过调整支承梁的标高，而达到轨面标高的要求。安装环形水平轨时，其标高的测量方法是在环式冷却机中心测量装置上设置水准仪，首先将每个钢轨支承梁的两端支承点的标高，调整到在圆周方向各个点的高低差不得大于2mm，保持在一个水平面上以后，才能开始安装环形水平轨道，轨道固定后，在每根轨道的3～4个固定点处测量轨面标高、内外环形轨道的径向对应点上的高低差须符合要求。
E、环形水平轨的接头处须平滑，接头处两轨道高低差不得大于0.5mm，接头错位不得大于1mm。为满足热膨胀的需要，轨道接头处需预留5mm的热膨胀间隙。在安装过程中留出这个间隙值，不允许以此间隙作为安装误差的调节区。
2.4.4.2环形侧轨安装
在环形水平轨内侧的垂直方向，设有环形侧轨，其作用是承受环冷机环形摩擦传动装置及台车在运转过程中所产生的径向推动力及控制其径向串动量。在环冷机安装过程中，一般程序是先安装环形水平轨，根据水平轨测定环形侧轨的位置，再根据环形侧轨测定摩擦传动框架的位置，即以侧轨为基准，检查摩擦传动框架的组装状况，所以环形侧轨的安装质量直接关系到冷却机的传动效果，其安装方法如下：
A、以环形水平轨为基准，采用样杆进行调整，在样杆中心与台车环行中心线一致的情况下调整环行侧轨的标高达到ｃ值的要求。
B、用上述方法，利用样杆检查环形水平轨与侧轨轨面的间距ｂ值，在每个柱子的位置上逐个检查间距ｂ值，即为侧轨的圆度。侧轨的调整方法是通过调整侧轨底面与柱子之间所增加不同厚度的垫片而达到上述要求。
C、当环式冷却机回转框架组装时，固定回转框架内侧的挡轮与环形侧轨之间的间隙须调整到要求值，用以调整回转框架的圆度，同时使整个带有台车的回转框架，在冷状态下运转时保持10mm的径向串动量。
2.4.4.3卸矿曲轨安装
环式冷却机的卸矿曲轨是一对在球面上的空间曲线弯道，每根曲轨本身有它的特定曲线，内曲轨与外曲轨由于球面半径不同，曲轨本身的曲率半径也不同，因而在安装过程中必须检查在立体空间结构中X、Y、Z三个直角坐标上的方位，如果卸矿曲轨在设计、制造、安装时位置偏差过大，则将在环式冷却机运转过程
中出现台车车轮与曲轨接触不良、卸料不均、摩擦传动装置运转不平稳，以及在长期运转过程中产生台车车体扭曲现象，这是环式冷却机制造与安装过程中容易出现的问题，现将环式冷却机卸料曲轨的安装程序、方法、技术要求及测量检查方法叙述如下：
A、在确认环式冷却机支架及卸料漏斗已经全安装找正完毕的情况下，方可进行曲轨安装。
B、环式冷却机曲轨的外形尺寸较大，分为数节供货。现场安装时，先安装曲轨最低点的中段，曲轨与各支承座之间，都有调整高度用的垫板，中段定位以后再安装左右两段曲轨，各段之间有连接板及螺栓连接，以后当曲轨最终调整定位后，再将连接板与曲轨焊接固定成整体曲轨。为了便于调整曲轨的位置，除已有支承座外，可焊接几个临时性的辅助支承板以支承曲轨，待曲轨最终调整完毕时拆除。
C、通过环式冷却机的圆心，用经纬仪在冷却机的中心测量位置上测量，先检查曲轨入口端冷却机机架的柱子及出口端柱子中心线位置，在柱子上做好标志，根据上述柱子中心测量内外曲轨入口及出口端的距离ｄ与ｄ′其长度公差的允许值为±4mm，目标值为±2mm，这样就使内外曲轨在圆周方向有了A、B及A′、B′的定位点（见下图）。
A B C A ′B ′
C ′ａ′
ｂ′
ｃ′ｄ′
ａ
ｂｃ
ｄ12
3
46
5
卸料曲轨现场安装示意图
1－外曲轨
2－内曲轨6－曲轨支承座3－台车环形中心线4－冷却机圆心5－轨道支承梁
D 、安装随曲轨出厂的临时水平轨道，以环式冷却机台车环形中心线为基准，检查与内外临时水平轨的间距（ａ-ａ′、ｂ-ｂ′、ｃ-ｃ′）。
E 、以临时水平轨为基准，检查水平轨至曲轨最低点的高度偏差。
F 、通过环式冷却机的圆心，连接内外曲轨的最低点C 与C′，这三点须连成一直线，公差为1mm ，检查这个项目的目的是防止内外曲轨产生圆周方向的错位，造成台车车轮与曲轨轨面接触不良，这在安装调整曲轨时须特别注意。
2.4.5回转框架及摩擦板安装
环式冷却机由扇形台车组成一个圆环体，台车回转框架由放射形三角形的梁相连接而组成回转框架，在外环上装有环形平板式摩擦板，依靠一对摩擦轮压紧摩擦板，在摩擦轮转动过程中将摩擦板作圆周运动，环式冷却机由两对摩擦轮的两套传动装置同步运动。回转框架的内环上装有侧辊与机架上的侧轨接触，以控制环体径向串动量。环式冷却机的台车使用普通钢板焊接并加工的车体，每个台车有三个支承点，在台车行走方向的前端，有一个支承点为销轴与球面轴承，与回转框架上的径向三角梁的中部相接，而后端的两个支承点是利用台车车轮与冷
却机的轨道相接触。当回转框架及车台在水平轨道上转动时，先从环式冷却机给矿漏斗装上热烧结矿，在台车回转过程中，受到鼓风冷却，当台车进入卸矿曲轨时，台车后端的两个车轮沿曲轨在卸矿槽内下降，车体倾斜而卸料，将经冷却后的烧结矿卸入卸矿漏斗，卸料以后车轮沿曲轨上升，至水平轨继续接受热烧结矿，完成这一循环过程。
2.4.5.1回转框架及摩擦板安装
A、回转框架组装
回转框架是一个多边形框架结构，安装时先以每数个台车为一组进行组装，组装时在第一个台车的三角梁下部加垫木使台车蓖板处于水平状态，将第二个台车的三角梁搭接在第一个台车车轮上部。将相邻台车之间的内外回转框架，用连接板及螺栓连接，一组台车的检查方法及技术要求如下（见下图）：
a、相邻两个台车外回转框架的纵向、横向中心线交点煌直线距离ａ的极限偏差为±1mm，内传动框架的直线距离ｂ的直线偏差为±0.5mm。
b、用挂设钢丝线及线锤，检查一组台车的外传动框架弧弦长度ｃ的极限偏
差为±3mm，内传动框架弧弦长度ｄ的极限偏差为±2mm，另外在一组台车的中间位置，检查两组台车之间的内外弦长也控制在上述公差范围内，为达到上述要求可按照a、b、c、d弦长的正值与负值，对回转框架与台车位置和连接板做适当调整，防止出现累计偏差而造成整个回转框架组装以后圆周长度的超差。
B、按照内回转框架上的侧辊调整框架的圆度
回转框架组装以后的圆度，是以侧轨为基准面进行调整，在内回转框架安装，当台车车轮在内外环形轨道的中间位置，松开回转框架部分螺栓，用千斤顶与倒链配合，在边顶边拉的情况下，调整回转框架，使各个侧辊与侧轨的间隙值均匀。调整完毕后，再次紧固回转框架各连接板的螺栓。
C、连接板的钻孔与绞孔
回转框架的每块连接板上，除普通螺栓外，每块板上有精制螺栓孔，当回转框架找正完毕后，在内外回转框架上，先按照连接板上的定位螺栓孔用风钻钻钆，然后再绞孔按照精制螺栓，用高转数的风钻，才能保证孔加工精度。每块连接板的周边均需与回转框架焊接，这在安装加强板及摩擦板以后进行。
D、安装加强板
为了增加回转框架的刚度，在内外回转框架的下面，设有普通钢板的环式加强板，先将该加强板安装在回转框架下平面，用若干上下夹板及螺杆临时固定，做到夹紧后的加强板与回转框架之间紧密贴合，找正完毕以后先与回转框架点焊定位。
E、摩擦板安装
环式冷却机的摩擦板，由圆弧平板所组成，是高强度钢板。在安装摩擦板之前，先在回转框架侧面安装供安装摩擦板时所用的临时三角形支承板，注意仅用螺栓连接不要焊接，并将摩擦板出厂时所涂的防锈脂，全部清洗干净。摩擦板及回转框架上的螺栓孔，出厂前均已钻好，为便于定位，在每块摩擦板中间定一个螺栓孔并略大于其它螺栓孔，定位螺栓孔所以略大一些是便于安装时微量调整。摩擦板安装时将各单片放在上述临时三角形支承板上，先安装中间的定位螺栓，再安装其它螺栓，摩擦板及传动框架钻孔的制造标准为螺栓孔中心距的极限偏差为±2mm，在一个单片摩擦板上孔距的累计偏差不大于±3mm。在安装过程中，如果出现安装到最后一块摩擦板时装不进去，或板与板的端面间隙过大，或螺栓孔
错位现象，可互换摩擦板的位置而安装。待整环摩擦板安装找正完毕后，则紧固其所有螺栓，最后拆除板下的临时三角形支承板。在以后的回转框架加强板焊接过程中，严禁在摩擦板上用焊条打火防止出现裂纹。
F、焊接回转框架连接板
当摩擦板及加强板安装定位后，对前述回转框架的连接板焊接定位，其焊接程序与方法如下：
a、点焊外侧回转框架与内侧回转框架的连接板。
b、在回转框架的圆周上分割为3个等分点内外各配1名焊工，共6名焊工同时对每个连接板的周边焊接，每块连接板均由中间向两侧施焊。
c、取上述等分点的二分之一处，将连接板焊接，并以此处有起点，以逆时针方向对每块连接板依次焊接。
G、加强板焊接
当台车、回转框架、摩擦板全部安装完毕，最后一道工序是回转框架下平面的加强板焊接。在加强板与回转框架焊接时，须采取防止变形的措施，将整个回转框架分成6段，由6名焊工同时分段施焊。为防止环体收缩变形，在回转框架的内环体，加临时支撑顶住，使框架变形控制在最小程度。
2.4.5.2支承辊安装
当回转框架转到卸矿漏斗时，由于台车后部两个车轮沿曲轨下降而后台已不能支撑回转框架，取而代之的是在卸矿漏斗外侧回转框架装有3个支承辊，内侧有2个支承辊，每个支承辊可承受4～6ｔ的荷重，辊面与回转框架的加强板相接触，该支承辊一端是装有销轴可上下摆动的支点，而另一端是两个板式螺旋弹簧，以适应回转框架在运动过程中的波动。这些机构是装在封闭式的机壳内整体安装，按照设计为安装在曲轨的两侧，并可在底座下加垫板的办法调整辊面在静态下的标高，在台车回转框架及加强板全部安装完毕，可根据回转框架的试运转中与支承辊辊面的实际接触状况，再适当调整其标高。运转中有时个别支承辊间歇转到，是由于摩擦板及回转框架的波动而形成。
2.4.6传动装置安装
环式冷却机设有两台传动装置，传动装置各装在一个可以摆动的机架，底座的上部中间部位用销轴与冷却机的固定机架相连接，呈悬挂而可以前后摆动状
态，当环形摩擦板的高度有所波动时，则传动装置可自动跟踪而进行平稳的传动，该传动装置设有摩擦轮压紧装置、定转矩联轴器安全装置、打滑装置，用以保证可靠的传动。传动装置的安装方法如下：
2.4.6.1先安装与环式冷却机机架相连接的传动装置固定机架。
2.4.6.2将已经在地面组装好的传动装置及摆动机架，整体吊装就位，用垫木临时固定，装入传动装置支架的上部销轴。
2.4.6.3以摩擦板上表面标高为基准，检查传动装置底座标高，通过调整底座下部垫片的厚度，使底座标高达到极限偏差要求。
2.4.6.4在环式冷却机中心测量装置上设经纬仪，在传动装置减速机出轴中心点处挂设线锤，在驱动摩擦轮中心点也挂设线锤，测量圆心、摩擦轮中心与减速机出轴中心，该三点须在一直线上，用钢钢尺检查。
2.4.6.5安装从动摩擦轮，在环式冷却机摩擦传动中，设有一对直径相同的摩擦轮，摩擦板下部的摩擦轮是主动轮，而上部的摩擦轮为从动轮，在两个摩擦轮之间，设有可调整夹紧程度的弹簧夹紧装置。调整弹簧压力是用随机供应的手动高压液压泵，配备液压千斤顶，这是一种分离式手动液压装置，用高压胶管连接。调整弹簧压力的方法是操作手动液压泵，当弹簧外部筒体上的指针指到需要的压力值时，迅速将定位螺帽紧固，即为稳定的压力，也就是驱动轮与被动轮之间的夹紧压力。
2.4.6.6环式冷却机传动装置的电动机与减速机之间，设有定转联轴器，这是一种弹簧式摩擦联轴器，安装时检查与调整弹簧的压缩量，达到设计所规定的间距值且分布均匀即可，当其摩擦转矩超过这个转矩值时，联轴器的摩擦片打滑而自动脱开。在从动摩擦轮旁，设有打滑装置，当摩擦轮与摩擦片，出现打滑时，即发出打滑的脉冲讯号而停机。
2.4.7风机、风箱、密封装置、双层卸灰阀安装
2.4.7.1风机安装
环式冷却机的风机，经台车下部的风箱及风道，对热烧结矿进行鼓风冷却，风机的安装方法如下：
A、根据环式冷却机的圆心及环形中心线，确定风机的纵向、横向中心线。
B、事先将下机壳的防噪音用的保温层做好，将下机壳吊装就位。
C、安装风机轴承座，其标高及中心线偏差、两轴承座的高低差、水平度公差均须符合要求。
D、根据找正定位的风扇及轴承座，调整下机壳的位置，检查风扇与下机壳的气隙，从而确定下机壳镗孔与风扇的同轴度。接着安装上机壳，检查上机壳的气隙，紧固上下机壳的连接螺栓，并安装消音器。
E、根据风机位置安装电动机，电机磁中心线、风机与电动机两联轴器的轴向端面间距极限偏差为、轴向及径向定心的极限偏差均须符合要求。
2.4.7.2鼓风箱及风管安装
环式冷却机的鼓风箱及风管，组成一个环形风管，每个鼓风箱由数个不同方向的交叉口组成，鼓风箱上部法兰与冷却机机架之间有大量的螺栓相连接。现场安装鼓风箱时注意必须在安装冷却机机架的过程中，事先将鼓风箱及风管依次吊放到轨道横梁以下部位，由于其体积较大，不可能在机架安装以后吊放入内。
2.4.7.3密封装置安装
鼓风环式冷却机，为了降低漏风率提高冷却效果，在台车下部与风箱上部，设有两层橡胶密封板所组成的空气密封装置，形成正压涡流空腔的非接触密封，其内层橡胶板固定在台车下部随同台车移动，而外层橡胶板则固定在风箱上部为固定式密封板。密封装置安装时，须注意以下几个问题：
A、所有直接接触橡胶密封板的滑动面，对每个接缝处的钢板，均用砂轮将金属毛刺及锐角打磨干净，否则在运转中容易刮坏橡胶板。
B、根据台车轨道上表面的标高，检查台车下部密封框架的平面位置，其间距须调整到设计值。
C、调整密封橡胶板的高度达到以下要求：
a、固定台车上的内侧移动式橡胶密封板，与风箱内壁达到轻接触的程度。
b、固定在风箱上的外侧固定式橡胶密封板端部与台车下部密封框架之间的间隙调整到要求值，达到似接触而非接触的程度，起到了密封作用，但又不过快磨损。
2.4.7.4双层卸灰阀安装
在环式冷却机每个鼓风箱下部装有双层卸灰阀。双层卸灰阀定时并闭，将冷却过程中，台车蓖条漏下的烧结矿，输入散料运输车后，运往除灰胶带机。双层
阀安装以后，在试运转前接通压缩空气进行以下调整：
A、调整活塞行程
双层阀需在现场调整，方法是通过调整活塞杆后部的螺帽及缸体前部的垫圈厚度，使活塞行程的两个终端留有气垫区。
B、调整气动速度
活塞杆在缸体内动作的速度，是通过调整气缸进出口侧的两个速度调整器调整空气输入与排出的流量，而达到电气程控所需要的速度。
C、检查阀体的开闭状态
在试运转时打开检查孔侧盖，配合电气限位开关的定位，检查阀体开闭状态，是否全开与全闭，在制造厂出厂检查规定须灌水试验检查密闭状况，现场则不需再检查这个项目，主要是检查关闭状态的动作试验。
D、检查插板阀动作
每个双层阀上部法兰均装有插板阀，是在检修双重阀时使用，出厂时插板与插板座之间须涂以石墨，安装时插板须留出间隙，并进行动作试验，有时在安装过程中，由于上部灰斗的重量或法兰不规则，紧固法兰连接螺栓后，形成插板不能拉出或插入的状况，须作处理。
2.4.8台车安装
2.4.8.1台车安装时，每个台车的编号与相应的链条要一致，以便配套组装。
2.4.8.2台车两侧板间距、并调整同侧面侧板须在同一铅垂面上。
2.4.9柔性传动装置安装
在确定头轮已经安装找正定位后，方可开始安装传动装置。
在涨紧环安装前及拧紧螺栓的过程中，须随时检查轴与大齿轮轴孔的上下左右间距。
在安装过程中，随时检查大齿轮外圈轴向及径向偏移情况。
扭距杆底座标高、扭距杆轴承中心位置纵向间距及横向间距、扭距杆上表面水平度公差均须符合要求。
2.4.10润滑系统的安装
润滑系统必须在传动装置全部安装完毕后方可进行安装，安装前必须彻底清洗润滑系统，干后充以润滑油。安装完毕后进行注油试验和管道接头处的密封性
试验，各连接处须无漏油和渗油现象。
2.4.11防护罩安装
试运转后，将各防护罩吊装就位焊接。
2.4.12除尘装置安装
在冷却机每个风箱下部的除尘装置由双重除灰阀及输送机两部分组成。双重除灰阀定时开闭，将冷却过程中，台车蓖条漏下的烧结矿，输入输送机后，返回配料室。
烧结厂安装的双重除灰阀，有板形阀及锥形阀两种形式，冷却机所使用的是双重锥形阀，而烧结机使用的是双重板形阀，另外在电除尘器的除灰装置也采用这种除灰阀，所以使用数量较多，全部由电脑控制。
双重阀安装以后，在试运转前接通压缩空气进行以下调整：
2.4.12.1调整活塞行程
双重阀需在现场调整，方法是通过调整活塞杆后部的螺帽及缸体前部的垫圈厚度，使活塞行程的两个终端留有气垫区。
2.4.12.2调整气动速度
活塞杆在缸体内动作的速度，是通过调整气缸进出口侧的两个速度调整器调整空气输入与排出的流量，而达到电气程控所需要的速度。
2.4.12.3检查阀体的开闭状态
在试运转时打开检查孔侧盖，配合电气限位开关的定位，检查阀体开闭状态，是否全开与全闭，在制造厂出厂检查规定须灌水试验检查密闭状况，现场则不需再检查这个项目，主要是检查关闭状态的动作试验。
2.4.12.4检查插板动作
每个双重阀上部法兰均装有插板阀，是在检修双重阀时使用，出厂时插板与插板座之间须涂以石墨，安装时插板须留出一定的间隙，并进行动作试验，有时在安装过程中，由于上部灰斗的重量或法兰不规则，紧固法兰连接螺栓后，形成插板不能拉出或插入的状况，必须处理。
2.4.13试运转
2.4.1
3.1台车运行方向须符合设计要求，台车在曲轨处倾翻无卡阻、无跳动现象，两车轮与曲轨接触。
2.4.1
3.2传动装置、台车、托辊和挡辊、刮板等运转状态正常，无异常声音和振动，无卡住和跳动现象，运行平稳，无严重跑偏现象。台车上、下密封板接触较好，无严重漏风现象。从低速到高速运转3周，最高速运转3周。
2.4.1
3.3轴承温度：滚动轴承正常运转时，轴承温升不超过40℃，且最高温度不超过80℃；滑动轴承正常运转时，轴承温升不超过35℃，且最高温度不超过70℃。
2.4.1
3.4风机运转方向正确。风门开闭5次，开闭灵活。振动值符合设备技术文件规定，无异常声音。风机连续试运转不少于6h。轴承温度符合“3.
4.13.3”条的规定。
2.4.1
3.5双重阀开闭5次，动作灵活，无卡阻现象。
2.4.1
3.6环式刮板输送机试运转不少于2h，刮板运行平稳，无跳动和卡阻现象。
KC篦冷机安装说明书AM-4
KC型推动篦式冷却机 安装说明书 NKRL—AM—4 审定 审核 校对 编制 二○○四年五月
目录 1 概述…………………………………………………………（ 1 ） 2 工作原理………………………………………………………（ 1 ） 3 结构特点………………………………………………………（ 1 ） 4 说 明 …………………………………………………………（ 2 ） 5 准备工作 ………………………………………………………（ 2 ） 6 安装程序 ………………………………………………………（ 2 ） 7 安装及检测要求 ………………………………………………（ 3 ） 8 润 滑 …………………………………………………………（ 5 ） 9 空负荷试运转 …………………………………………………（ 5 ） 10 熟料破碎机的安装……………………………………………（ 5 ） 11 附图…………………………………………………………（ 7 ）
KC型控制流推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备,其功能是冷却、输送热熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。 篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。 2 工作原理 篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,利用区域可调方式对熟料冷却进行控制,从而使冷却空气分布更加均匀,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高。 控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。 在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。 高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤粉烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。 由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由熟料链斗机输送入库。 3 结构特点 KC型篦冷机具有如下特点: 1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,后续采用KC型控制流篦板及 KC型高阻篦板,端部加设空气炮； 2) 采用新型供风梁结构； 3）采用新型液压传动； 4) 篦冷机废气排放口设有喷水装置； 5) 篦冷机出料端配备有挂链装置； 6) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑,破碎机润滑点人工定期润滑； 7) 篦冷机的控制采用三元控制系统,并设有篦板的测温及报警装置,熟料破碎机主轴 承的测温及报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置等。
环冷机基础施工方案
金钼股份有限公司氧化铁球团项目 环冷机基础 施 工 方 案 河南省华美实业有限公司
2010-11-16 目录 一、............................................. 工程概况 3 二、............................................. 施工工艺 3 三、............................................. 施工方法 3 四、......................... 劳动力、材料和机具需要量计划 7 五、......................................... 施工进度计划 8 六、......................................... 质量保证措施 8 七、............................................. 安全措施 9 八、......................................... 冬季施工措施 9
工程概况 环冷机为球团三大主机之一，位置在回转窑西侧、总平面图南侧偏西 处，为主控项目之一，结构为钢筋砼地下结构。 二、施工工艺 工艺流程：定位放线T基坑开挖T人工清槽（验槽）7垫层施工T立筏板（承台）模板T绑扎筏板（承台）钢筋T预埋件安装、校正7模板校正7基础钢筋验收7浇注承台砼7基础砼养护7基础验收7土方回填。 三、施工方法 1. 土方开挖 （1）定位放线 图纸到位后，先根据总图上的位置关系计算出拟开挖的建筑（构筑）物控制坐标，然后再根据单体建筑（构筑）物的坐标，三次计算的坐标数据一致时，即说明坐标计算准确，即进行现场实际定位放线工作。现场定位放线时，将轴线控制点引测到开挖范围以外保护起来，并同时做好龙门控制桩；使基础施工从土方开挖到垫层浇筑均用龙门桩进行坐标、轴线控制；在垫层浇筑后，基础承台定位放线前从新复核校正坐标，始终使轴线允许误差在规范允许范围内。 （2）基坑开挖：本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方式进行，现场土方开挖采用两台挖掘机同时进行开挖，开挖出的土方按指定的土方堆场堆放。机械开挖时预留30cm用人工清槽，这样即可防 止机械扰动持力层土方，亦可防止超深开挖。（详细开挖方案示意图见后附）基坑开挖时保证基坑下部宽度跟图示的筏板垫层或承台垫层
篦冷机土建施工方案
湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程 施 工 方 案 2017年1月21日
1.编制说明及编制依据 1.1.编制说明 1.1.1本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。 1.1.2根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。 1.1.3本施工组织设计的编制，引起了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。 1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。 1.2.编制依据 1.2.1湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程招标文件和以往同类工程施工经验。 1.2.2国家和行业现行的施工及验收规范。 测量规范（GBJ50026-93）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242—2002） 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300—2001） 《设计院选用的院标及施工总说明》 《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94） 《岩土工程勘察规范》 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
篦冷机检修施工方案
篦冷机检修施工方案 一、目的 为了认真落实检修篦冷机设备各个环节的安全管理措施到位；检修过程有章可循；确保篦冷机设备检修工作的安全按时 顺利完成；依据篦冷机设备检修作业指导书特制订本施工方案。 二、检修时间 2015年5月27日7：30时——2015年5月28日19:00时。三、检修部门 设备保障部全体人员 四、检修前准备工作 1、进入篦冷机等半封闭式设备设施的内部进行检查修复作业，首先需根据现场情况办理进入密闭空间操作工作票，且必须先进行通风或降温，再检查有无有毒有害气体，确认无误后，方可进入作业，其进出口必须有人监护。 2、作业前，必须仔细检查本次作业，本工种，本岗位所接触和使用的工器具，设备，设施以及必须配备使用的个人防护用品，用具和安全防护设施。如发现有缺陷，故障等事故隐患，应立即停止使用，进行维护和处理严禁带病使用。 3、停电工作票，篦冷机检修施工负责人应依据该设备设施的工作电压，到电气操作人员处填写一式二份相应电压的停电工作票，经双方签字后各持一份。电气操作人员按停电工作票的要求，切断设备电源，现场挂上警示牌后，方可进入篦冷机内部进行检修作业。
四、篦冷机检修危险源识别及防护措施 1、篦冷机内部熟料温度过高引起烫伤，需注意及时通风冷却。 2、粉尘较多，必须戴防尘口罩。 3、内部工作空间狭小，戴好劳保用品，避免碰伤。 4、电焊电弧辐射引起对眼睛和身体的伤害，戴眼镜及面罩。 5、焊机、手持电动工具等用电不当引起的触电事故，检查绝缘情况。 6、电焊易产生有害的气体和烟尘，戴好口罩。 7、气割切割工件高温烫伤，戴好手套等劳保用品。 8、气割作业发生爆炸，注意气瓶的安全距离，遵守气割作业操作规程。 9、辊破上部需搭接木质踏板，防止跌落摔伤。 10、上下楼梯，搬运工具及材料，扶好楼梯，防止摔倒碰伤。 11、使用气动扳手，握紧使用，防止扭伤手腕。 五、检修项目及过程 1、篦下区焊接支撑梁，需焊接开焊裂纹，加固以前焊接区。保证设备开启后不再出现裂纹情况。 2、协助熟料部清理篦上区七、八室熟料，调整密封条间隙。 3、篦冷机尾部更换损坏密封条。螺丝上紧。 4、篦冷机液压站更换漏油点密封圈，保证设备开启后做到不漏油。 六、检修后设备调试 1 、按规定办理送电手续、开机手续。
烧结环冷机大修施工方案
烧结环冷机大修施工方案 一、工程概况 工程简介 本工程为钢铁公司烧结环冷机大修工程，由于该设备使用年限已久，主要零部件磨损严重，需对其进行更换，因此特对该机进行大修，本次大修项目如下： 1.1.1更换内环侧轨梁、与立柱连接槽内加筋板焊接； 1.1.2更换侧轨、按图找中、调整（拆除侧轨各种垫板保留）； 1.1.3更换60个台车轮； 1.1.4更换台车百页形蓖板48台； 1.1.5恢复台车底部散料回收百叶板； 1.1.6破损台车墙板更换40件、数字板恢复； 1.1.7卸料曲轨更换； 1.1.8末端罩子腐烂更换； 1#、3#风机风门更换、风机执行器更换； 1.1.10三角梁本体开裂更换3件； 1.1.11给料漏斗两侧 2.2米以下侧板更换、导料平台更换； 1.1.12内外环上墙板挡板全部更换； 1.1.13更换摩擦板； 1.1.14内外板密封皮恢复、密封板调平紧固； 1.1.15更换2#传动、主从动摩擦轮； 1.1.16环冷机防雨罩加固； 1.1.17环冷机除尘罩顶部变形的地方恢复； 1.1.18风道弧形密封板恢复。 工程特点 本工程是现有生产区大修项目，场地狭窄，吊装困难，环境差，工期短，任务重，我公司承诺工程保证在业主要求工期(绝对工期15天)内按期完工。 二、施工应具备的外部条件及施工进度保证措施： 1、施工前，所有施工机具必须到位，所有吊点必须布置就绪。 2、施工前，所有的备品备件全部到位，并会同甲方现场技术人员对所有的备品备件尺寸进行核对，作好标识。
3、施工用电应由甲方指定地方，并落实到位。 4、为了保证进度，必须采用24小时连续作业。 5、突发事情的备品备件要及时联系解决。 6、搞好文明施工，保证现场干净卫生，备品备件不得随意丢放。 三、主要施工方法及技术措施： 1、吊点及吊装机具的布置： 由于环冷机和烧结机同时检修，检修烧结机需要用环冷机车间内桥式起重机，所以只能采取用汽车吊来配合吊装检修，因受场地的限制，汽车吊采用QY-25t型，由环冷机车间进入到指定位置。考虑到工期紧张，为了节省时间，在环冷机停机维修前，吊车必须就位，需要拆除的重、大构配件应提前布置好吊点。 2、检修施工顺序及技术要求： 按照网络计划顺序 侧轨梁、侧轨拆除 2.1.1侧轨梁、侧轨拆除时采用手拉葫芦配合拆除，先拆除侧轨梁，侧轨拆除时采用汽车吊吊至废料堆放区。 环式侧轨安装 2.2.1 环形侧轨安装必须根据水平测定环形侧轨的位置。然后再根据环形测轨测定摩擦传动框架的位置； 2.2.2 以环形水平轨为基准，采用样杆，在样杆中心线一致的情况下，调整环形侧轨的标高达到设计值的要求，侧轨标高的允许偏差为±2mm； 2.2.3用上述方法，利用样杆检查环形水平轨与侧轨轨面的间距值，即为侧轨的圆度；且侧轨接头处应圆滑过度，环形侧轨接头处两轨道高低差不得大于1mm，接头错位不得大于1mm，接头预留膨胀间隙应符合设备技术文件的规定。 侧轨梁安装 卸料曲轨拆除、安装 2.4.1卸料曲轨拆除采用手拉葫芦配合采用氧割直接割除。 2.4.2卸料曲轨安装 ①环冷式冷却机的卸料的曲轨是一对在球面上的空间曲线弯道，每根曲轨本身有它的特定曲线，内曲轨与外轨曲轨由于球面半径不同，曲轨本身的曲率半径也不同，因而在安装过程中必须检查在立体空间结构中X、Y、Z三个直角坐标上的方位，卸料曲轨安装方法如下：
预热器施工方案
百度文库- 让每个人平等地提升自我 徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产 综合工程 炉 窑 砌 筑 施 工 方 案 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 芜湖市天润建设实业有限公司 徐州中联项目部 2011年3月9日
目录 1、工程概述 (2) 2、施工准备 (2) 3、砌筑工艺流程图 (3) 4、施工工艺及要求 (4) 5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11) 6、预热器脚手架搭设方案 (13) 7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14) 8、施工人员及施工机具 (19) 9、安全、文明施工要求 (20)
一、工程概述 窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：1、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；2、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合使用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。为此，我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工，确保工程质量。 筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。二、施工准备 组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收规范，做好技术交底工作； 准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设
环冷机安装方案
汉钢产业整合技术改造灾后重建工程2×280m2烧结环冷机安装方案 批准： 审核： 编制： 二十三冶集团第二工程 汉钢工程项目部 二零一一年五月二十五日
目录 1.工程概况 (1) 1.1设备说明 (1) 1.2主要技术性能参数 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备 (2) 3.1施工技术准备 (2) 3.2物质准备 (2) 3.3基础验收 (2) 4.设备安装 (4) 4.1施工程序 (4) 4.2中心标板的埋设 (5) 4.3给矿漏斗安装 (5) 4.4风箱、灰斗安装 (6) 4.5机架安装 (6) 4.6卸矿漏斗安装 (6) 4.7水平轨的安装 (7) 4.8侧轨安装 (8) 4.9曲轨的安装 (10) 4.10临时水平轨的安装 (12) 4.11回转框架的安装 (12) 4.12传动装置安装 (13) 4.13罩子的安装 (13) 4.14其他部位的安装 (13) 5.环冷机的试运转 (14) 5.1试运转流程 (14) 5.2运转前准备 (14) 5.3运转中的检查 (14) 5.4运转停止后的检查 (14) 6.雨季施工措施 (15) 7.成品保护施工措施 (15) 8.质量保证措施 (15)
9.安全及文明施工措施 (16) 10.主要施工机具计划 (17) 11.组织机构人员计划 (17) 1.工程概况 1.1设备说明 本设备是与240㎡烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，有效冷却面积为280㎡，位于烧结机尾部16轴与17轴之处。其工作直径为φ33.6m，最大标高20m，外轨距为3.8m。烧结室出来的烧结矿热破碎冷却后，通过给矿溜槽卸至环冷机台车上，顺时针循环一周，通过曲轨及卸料溜槽到达皮带机，再经皮带机到冷筛分系统，在台车的顺时针循环过程中，由四台鼓风机向台车鼓风将烧结矿冷却。 LSCC-280液密封环冷机（顺）设备及钢结构共重约1250吨,由工艺钢结构主体设备和附属设备即双层台车及回转框架、液密封风道系统、鼓风系统、驱动系统、给料装置、卸矿装置（含板式给矿机）、三轨（水平轨、侧轨、曲轨）、密封罩及烟囱、安装测量台。整个环冷机组安装的重点是轨道和驱动装置施工,尤其是其中心线和标高的测量与控制。 1.2主要技术性能参数 1.2.1环冷机有效冷却面积280 m2，中径φ33.6m，处理能力515t/h； 1.2.2给料温度750-850℃，排料温度小于或等于120℃； 1.2.3台车数量50个，宽度3.2m，台车栏板高1.6m； 1.2.4有效冷却时间52.1～68.8min，正常冷却时间68.8min，回转一周时间62.1～82min； 1.2.5摩擦轮直径φ1000㎜； 1.2.6主传动YVP160L-6W变频专用电机，功率11KW，转速323-970r/min； 1.2.7减速机形式为XJCW1500B-11-F，速比1500； 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收规》 YBJ-96； 2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规》 GB50402-2009 烧结设备； 2.3《压缩机风机泵安装工程施工及验收规》 JBJ29-96； 2.4《冶金机械设备安装工程质量验评标准》 YBJ241-92； 2.5《钢结构工程施工及验收规》 GB50205-95； 2.6钢铁设计研究院；
耐火材料施工方案.
耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物
c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接
篦冷机安装施工方案
一、工程概况 1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。 1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。 1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标高+ 2.0m。具体设备参数如下表： 1.4、根据现场条件，篦冷机安装位于窑头一层，标高从±0.0m到+ 2.0m。厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地，东面与煤磨间隔15m，道路为原土，较为坚实，可满足设备吊装要求及堆放部分设备，可做为篦冷机安装施工场地。 1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净，三级柜电源
余热电厂电气施工组织设计
编制说明: 1、本方案依据江西省电力设计院图纸、杭锅工程有限公司图纸和部分随机资料以及电气施工及验收规范编制而成的。 2、本施工组织设计内容包括整个电厂电气工程的安装、电气设备的静态调试和系统回路调试。 3、本施工组织设计未包括发电机系统及其附属设备的联合启动运行调试的项目和调试方法。 4、本工程由江西省电力设计院及杭锅工程有限公司设计；监理公司为杭州诚信管理公司；由中冶集团华冶资源机装分公司邯钢新区烧结项目部承建。 由于部分图纸及设备资料不全，方案中部分施工方法及要求将在技术交底中具体编制。
目录1工程概况 2专业施工特点 3施工准备 4施工顺序 5主要分项工程安装方法及要求 6电气设备调试 7辅机分部试运 8?质量保证措施 9?安全技术要求 10.施工人员安排 11?主要施工机具 12电气调试设备
1?工程概况 邯钢余热发电工程利用2套360m i烧结环冷机所产生的较高温度废气的余热，在环冷机附近设置两台68t/h自除氧双压余热锅炉，配一台25MW的双压补汽凝汽式汽轮机发电机组。 2?主要工作量如下：（只限到场图纸） 1、电缆共计48500米。 2、盘柜共53面。 3、变压器2台。 4、接地扁钢共计3000 米。 5、照明灯具167套。 3. 施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真了解并掌握承发包合同的内容，要求。 3.1.2组织所有参加本工程的施工人员，认真学习《电气装置安装工程施工及验收规范》，了解工程概况、特点及施工注意事项、安全要求、质量标准等。 3.1.3参加施工的工程技术人员及班长，要进行施工图自审并参加内部会审。 3.1.4实行逐级技术交底制度。 3.2施工机具及材料准备 工程所需的施工机具及材料必须提前做好准备，施工机具要保证安全运转，一切准备工作在开工前半个月就序并按要求组织进场。 4. 施工顺序 该工程工期短，电气工程量大，为了提高工作效率、保证工期，电气施工应统筹考虑，合理安排，根据现场具体情况，与土建专业搞好配合，穿插。要严格按施工顺序进行施工，保证施工进展顺利。
2020最新环冷机安装分解
环冷机安装 环冷机是与烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，用于冷却经破碎后的热烧结矿。设备主要由骨架、回转台车、驱动装置、给料装置、卸料装置、鼓风系统及密封装置、风箱、支承轨装置、侧轨定心装置、板式给矿机等部件组成。环冷机工作时，从给料溜槽送上台车的烧结矿，在圆形轨道上旋转一周期，由冷却用风机，通过风箱供给冷却空气，使烧结矿冷却。冷却后的烧结矿从卸矿溜槽由板式给矿机输出，用成品胶带输送机送入成品筛分室。 环冷机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。 2.4.1安装程序 2.4.1.1遵循自下而上的安装原则，即当环冷机柱子安装以后，先将环冷机下部的鼓风箱、鼓风管道、卸矿漏斗及散料运输车，事先吊放到机架下部，然后再进行机架横梁及轨道安装，先安装卸料曲轨下部的散料运输车及卸矿漏斗，然后再安装曲轨等。 2.4.1.2环式冷却机的安装基准标高是环形水平轨道的轨面标高，该基准标高是由环冷机的圆心、台车环形中心线及轨面标高三个要素组成。根据圆心及台车环形中心线，测定台车环形内外水平轨及侧轨的半径及圆度，根据侧轨测定摩擦传动框架及台车，之后安装传动机构。因此环冷机安装程序遵循精测程序的要求而进行安装，否则将出现大量设备吊装上去，但阻碍了检查测量视线，失去了基准标高而影响安装质量。环冷机安装工艺流程见下图：
2.4.2环冷机测量定位
2.4.2.1环冷机是与烧结机相连接的设备，其纵向中心线是烧结机纵向中心线延伸线，其测量方法是以烧结机纵向中心线的中心线标高为基准，测出环冷机的纵向中心线中心标高a、b，并埋设中心标板及标记中心基准点，如下图，其测量极限偏差为±3mm。 2.4.2.2以全厂区测量控制网中心标注为基准，向环冷机与纵向中心线相垂直的横向中心线投c点，该点测量极限偏差为±3mm，在c点埋设基准板并标记中心基准点c，用经纬仪转角法测得d点，直线ab与cd正交角的极限偏差为10”，在d点埋设中心基准板并标记中心基准点，直线cd即为环冷机横向中心线。 2.4.2.3中心线ab与cd的交点o为环冷机中心基准点。 2.4.2.4以烧结机的标高基准点为基准，在环冷机圆心的中心标板上投标高基准点作为环冷机各个标高测量的标准点，上述两个标高差之间的极限高低差不得大于3mm。为安装方便起见，可在散料运输车、风机附近增设辅助标高基准点，其相邻标高测量偏差在规定误差范围内。 2.4.3机架、给矿及卸矿漏斗安装 环式冷却机机架为多边形而近似圆形的框架结构，由内圈结构B列与外圈结
篦冷机施工组织与技术方案
施工方案报审表 份。
华润水泥（永定）有限公司4500T/D 水泥熟料生产线机电设备安装工程 篦冷机 施工技术方案 编制: 审核： 审批: 邯郸中材建设有限公司 永定华润项目部 2011年1月15日
目录 1、施工组织机构 2、施工技术方案 3、施工质量控制点 4、安全措施 5、文明施工保证措施
1、施工组织机构 2、施工技术方案 2.1概述 推动篦式冷却机是回转窑的重要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善熟料质量，提高熟料的易磨性，提高二次空气温度，改变火焰燃烧条件，节约能源。 篦式冷却机主要由以下几部分组成：壳体、篦床进料装置、出料装置、传动装置、破碎机、润滑系统等。
2.2施工工序 2.3施工前准备 a 、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b 、施工图会审。 c 、熟悉施工现场和设备堆放场地。 d 、准备施工工具、材料及施工电源。 e 、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。 f 、在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机纵向方向借助厂房楼板用φ24mm 的钢丝绳设置两根走线，在走线各挂一个5T 单滑轮，在滑轮上再挂一个5T 倒链。 2.4基础验收及放线 2.4.1 基础验收 a 、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。 b 、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：
篦冷机中心线检查示意图 2.4.2 基础放线 a 、用经纬仪或线坠等将窑体的轴线引到冷却机基础上。即划出一条窑纵向中心线的延长线。 b 、以窑头托轮的横向中心线为基准，将回转窑窑口圈热态工作点引到在冷却机基础上已画出的窑的纵向中心线上。并在此点划出与托轮横向中心线相平行的线。 c 、上述所划出的纵线为基准，划出冷却机的纵向中心线，允许偏差≤1.5mm 。 d 、划出的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料端第一根柱子的横向中心线，其允差≤1.5mm 。 e 、通过已划出的冷却机纵向中心线、尾轮、冷却机、传动减速机的中心线，
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造方案 目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。y3ecogN。 2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台 Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。R4uuyYa。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径 25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更 高的余热发电风温。HViKEXo。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下： 1）二、三次风温高，热回收效率高，大于 75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨； 3）机械运转率高，年运转率 100%（定期停窑检修除外）； 4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅 1.7~1.9Nm3/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）； QK7CBsf。
环冷机跑偏原因分析及调整
第34卷第5期2012年10月山东冶金 Shandong Metallurgy Vol.34No.5October 2012 摘要：济钢420m 2液密封环冷机台车跑偏现象严重，分析得出跑偏原因是回转框架变形引起。在回转框架不解体的情况 下，采取在台车侧挡轮与侧轨间安装垫片的措施进行调整，解决了环冷机的跑偏问题。关键词：环冷机；跑偏；回转框架；调整图分类：TF321.4 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2012）05-0073-01 环冷机跑偏原因分析及调整 武云峰，唐建祖 （济钢集团有限公司炼铁厂，山东济南250101） 收稿日期：2012-07-06作者简介：武云峰，男，1981年生，2006年毕业于安徽工业大学机械专业。现为济钢炼铁厂助理工程师，从事设备管理工作。 1环冷机概况 济钢炼铁厂420m 2液密封环冷机是为400m 2烧结机配套的热矿冷却设备，该设备主要由回转框架（双层台车及密封装置）、驱动装置、鼓风系统、给料装置、卸料装置、水平轨装置、骨架、水密封水槽风道系统、密封罩等组成。环冷机由64台台车借助内外侧回转框架上的异形梁组成首尾相接的环形体，依靠2组摩擦轮驱动回转框架上的摩擦板，使其沿环形水平轨道作圆周运动。卸料处设计5个支撑辊支撑内外侧回转框架，防止框架下移、翘曲。内侧框架上安装挡轮，挡轮沿侧轨运动，控制环冷机以中心点为圆心平稳运转。液密封环冷机下水槽水密封取代传统橡胶材质的动密封，相对静止部分是水槽，与环冷机台车一起运转的部分为门型插板，插板插入水介质的水槽内，插板与水槽的间隙充满水，保证鼓风系统的冷却风沿风道进入台车冷却烧结矿。 环冷机跑偏是指回转框架未绕设计的环冷机中心做稳定的圆周运动，台车轮运动轨迹非圆形，而出现台车轮与钢轨边缘干涉、侧轨过度受力、台车车轮脱轨的现象。液密封环冷机有下水槽，如果环冷机跑偏加剧，超过门型插板与水槽壁的间隙，会造成水槽插板磨损和卡阻，甚至会造成环冷机停机，影响烧结生产，增加停产检修时间，耗费大量备件资金。 济钢炼铁厂液密封环冷机自2010年10月以来，车轮轴承经常损坏，轮缘磨损，门型插板磨损卷曲甚至脱轨，严重影响了生产。 2液密封环冷机跑偏原因分析 环冷机跑偏的原因有以下几方面［1］： 1）内、外水平圆形轨道不圆。此种跑偏现象较易检查发现，且处理较为容易。通过检测找出不圆段，进行相应的更换或调整，控制不圆处内、外径误 差一般为4mm。 2）内、外水平圆形轨道不同心。两圆环之间的距离不一致，有的地方大，有的地方小，台车运行到间距小的地方台车轮必然与轨道干涉。解决的方法是在准确测量的基础上对轨道进行实际调整，通常在安装时预留永久中心点，有利于测量。 3）回转框架变形。回转框架变形部的台车运行轨迹会与其他台车运行轨迹不重合，当这种差异达到一定程度时，变形部位的台车轮可能挤压内、外圆形轨道。要解决此种偏差，首先必须确定变形部位，然后将此处框架解体，重新拼装，校正到符合要求。 4）摩擦轮的轴线不经过内、外水平圆形轨道的圆心。环冷台车的运动是依靠摩擦轮带动回转框架来实现的，当摩擦轮轴线通过内、外水平圆形轨道的圆心时，则台车的回转运动是绕该圆心运行，否则存在跑偏。这是环冷机跑偏的一个主要原因，需要调整摩擦轮的安装位置来解决。 5）2个摩擦轮与摩擦板的接触位置不一致。此时2套传动系统提供给摩擦轮的速度不一致，必然造成回转框架的转动偏离环冷机中心。要解决以上问题，只有在精确确定环冷机中心的前提下，调整摩擦轮与摩擦板的接触点及预应力，包括摩擦轮的前后位置和摩擦轮与水平面之间的夹角。同时确保摩擦轮、摩擦板间的接触为面接触。 6）投产后一段时间内液密封环冷下水槽内会淤积尘泥，引起环冷机运行阻滞，造成停机后无法启动。为启动环冷机运转，急剧增加摩擦轮的摩擦力，引起回转框架变形造成跑偏。 7）下水槽端部密封对水槽插板造成环冷机运转卡涩，甚至卡死现象。原因是在故障点找到前，人为机械牵拉回转框架，引起回转框架变形造成跑偏。 3液密封环冷机跑偏调整 济钢炼铁厂环冷机跑偏主要是由回转框架变形引起的，回转框架成椭圆形，局部回（下转第75页）
篦冷机检修方案
篦冷机检修方案 1、目的 规范维护检修行为,达到提高检修质量,确保设备能长期安全运行之目的。 2、应用范围 2500t/d生产线液压推动冷却机。 3、设备概况 目前篦冷机存在的问题：篦冷机篦板、护板磨损严重，间隙较大，同时二、三段护板出现断裂现象；一段活动梁十字滑块密封有窜风现象；充气梁有细料赌塞；篦下室隔室密封不好；三段篦下室十字滑块密封磨损严重；三段活动梁下沉约1mm；篦下室弧形下料阀磨损严重，漏风；破碎机壳体、下料溜子磨损严重，转子轴承发热。 鉴于此，需要对篦冷机进行大修，主要工作：更换篦板、护板并调整篦缝，充气梁清理风道，修复隔室密封和弧形下料阀，检查油路，检查更换十字滑块密封，破碎机下料溜子重做、壳体焊补，检查、更换破碎机转子轴承，以恢复性能，达到设计产能。
4.3材料、备件准备 5、施工工期：约需8天 6、施工步骤 6.1设备停车前运行班中控应当把篦冷机内部的料推空，篦下室放空。 6.2施工方办理篦冷机液压油站、破碎机、盘式输送机等设备停、送电手续。 6.3清理篦上、篦下物料，包括清理篦板上的结块物料。应当从一段往三段逐步清理； 6.4拆除篦下室人孔门，进行篦冷机内部检查,根据检查情况进行下一步的工作； 6.5 篦板、护板的拆除与安装： 6.5.1根据检修工作的交叉情况，检修应当遵巡从1段开始，然后是2、3段的顺序，逐步检查检修； 6.5.2根据检查情况来确定检修的工作量，主要是根据篦板的磨损情况、篦缝情况、篦板和护板的间隙情况确定； 6.5.3应先打掉相应范围内的浇注料，然后再按照由高到低的顺序逐步拆除篦板、护板，并把不能继续使用的废品收回； 6.5.4安装时应按照与拆时相反的顺序由低到高安装，只需要安装到位即可，并把螺栓配装好，戴好
环冷机安装方案
环冷机安装方案 A. 环冷机安装顺序 基础验收→设定设备安装中心线及标识→环冷机设备各部件拆箱、检查验收→下机架、联接梁、圆支柱、环形中心支撑梁等安装→风箱接管、斜管、内环检修平台、下部旋梯安装→支撑辊安装→ (1) 基础验收与复测 (2) 设定安装设备的中心线 (3) 各部设备的拆箱验收 (4) 施放设备基准线 (5) 组合装配各机器的零部件 (6) 组合装配设备的钢结构部件 (7) 装配各部机器的附属部件 C. 安装中心线及标高的测量 (1) 所有柱基及设备基础中心线，均应用经纬仪从中心基准点分
出角度，用水准仪确定高程。 (2) 环式冷却机安装控制线与回转窑安装控制线的相对关系，应满足设计要求平面、高程的相关位置。 (3) 环式冷却机的纵横向中心线，各机架控制线，以控制网中心标记点为基准，其投点的极限偏差为±1mm。 (4) 纵横中心线正交角极限偏差为2″,交点为环冷机的中心点，即圆心，以圆心为基准测设机架，以及支撑辊控制线。 (5) 环冷机纵向中心线与回转窑纵向中心线极限偏差±1mm。 (6) 环冷机回转窑的安装标高相对误差极限±2mm. (7) 中心线的测定方法如下图: D. 机架部分的安装 (1) 中心柱安装 a.中心柱安装前，应将中心柱的零部件在予装平台上逐个进行检查，各部件经检查合格后，方可进行安装.予装平台见HGQT—17图。 b. 中心柱的中心控制线与安装基准线的偏差不大于2mm，标高偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于2mm。 (2) 机架装配 a. 首先应将机架内、外柱子在地面予装平台上进行予配装并检查有无扭曲或变形，确认合格后方可进行安装。 b. 因机架总高度及单根柱子的高度较高，一次性起吊直立时，应采取可靠的防倒措施。 c. 在测定与调整各柱列精度时，必须采用钢丝绳或调整螺栓等有效的拉紧，直到测定而且调整无误正式紧固高强螺栓后，方可撤去防倒措施。 d. 柱子纵、横向中心线相对控制线的极限偏差为±1mm。 e. 柱子标高极限偏差为±1mm。 f. 外圆与柱中心线定位误差不得大于±1.5mm，内圆支柱中心线定位误差不大于±1mm。
余热锅炉安装方案91234
目录 1. 工程概况 (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 锅炉概述 (3) 1.3 安装特点 (4) 2．施工程序与方法 (4) 2.1 锅炉主体结构简述 (4) 2.2 总体施工方法 (4) 3．主要施工顺序： (4) 4．主要部件施工方法 (5) 4.1 钢架安装 (5) 4.2 汽包安装 (7) 4.3省煤器安装 (8) 4.4 过热器安装 (9) 4.5蒸发器安装 (10) 4.6 本体管路及附属管路安装 (11) 4.7 本体水压试验 (11) 4.8炉墙砌筑、保温 (12) 4.9烘炉、煮炉 (12) 5．工程质量要求 (13) 5.1 锅炉安装执行如下条例及规范 (13) 5.2 锅炉安装质量目标 (13) 6. 安全技术要求及措施 (13) 7. 施工计划 (15) 7.1 施工进度计划横道图， (15) 7.2 劳动力配置计划 (15) 7.3 施工机具计划 (15) 8．锅炉施工平面布置 (17)
1. 工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程名称：有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。
1.1.2 工程地点：建材有限公司内。 1.1.3 建设单位：建材有限公司。 1.1.4 制造单位：有限公司。 1.1.5 设计单位：研究设计院。 1.1.6质量要求：合格。 1.2 锅炉概述 有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备，其中窑头1台，窑尾1台。锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。 余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。 由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构，锅炉安装施工时应特别引起注意。为确保余热发电安装工程合同工期，确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准，特编制此施工方案。
环冷机检修安全措施
烧结机检修安全措施 批准： 审核： 编制：党卫东 编制单位：中冶天工集团有限公司 2011年11月17日
目录 1工程概括 3 2施工准备 3 3施工方法及措施 5 4施工组织 5 5技术质量标准7 6安全保证措施8
1工程概括 本次炼铁二工序4＃烧结机（机械）定修，炼铁检修作业队主要承担烧结机区域的设备检修任务，项目共计94项。 1.1、施工条件 1.1.1检修所需备件、材料在检修前必须全部到位，并经检查合格。 1.1.2检修开始前所需工机具运到现场并定置摆放。 1.1.3检修方案、安全措施在施工前向检修人员进行交底。 1.1.4现场检修安全措施必须提前设置完毕，并经检查合格。 1.2、主要工程项目及工程量 1.2.1 烧结机系统摇头皮带机头刮料板恢复、皮带接头打铆钉，宽皮带尾滚筒更换，烧结机头尾 弯轨螺丝紧固，台车更换6块（其中现场修复更换3块），18#风箱东西两侧挖补四块，滑道滑板油槽磨损严重处补焊打磨，头、尾密封板磨损处堆焊，打磨，小格拉链机振打器支臂恢复两件，锤头恢复3件，单辊刮板车下部隔梁更换UC80轨道钢5m，北侧挖补300*200*16六块，锤头全部堆焊，环冷机下料漏斗插板更换，板式给矿机密封罩挖补300*800三块，下料漏斗贴补，预热炉炉门挖补，大烟道201.121双层卸灰阀漏风处理。 1.2.2 除尘器系统机头除尘器各电场极丝框架变形恢复固定处理，原料除尘器布袋检查更换。1.2.3 配料原料一混-1皮带皮带更换7m，非工作面冷补一处，1#混合机小齿轮找正，缓冲矿仓 衬板更换3块，2#混合机出料端挡板贴补一块，三混-3皮带皮带更换，配料105仓挖补一处（1000*800），配料室104皮带冷补一处，煤-1皮带电振给料机底板塑料衬板更换2块，烧-1皮带机头爬坡处上皮带安装滚筒φ320*1150，2#四辊破碎机上辊减速机解体、漏油处理，转4-1皮带机尾除尘管道更换两段Φ330*6M。 1.2.4 成品系统转5-1皮带机头漏斗下料点挖补，皮带整体更换热胶，转7-1皮带皮带俩接头工作 面非工作面冷补贴封口。 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1查看现场，了解施工条件、备品备件条件及材料到位。 2.1.2根据现场实际，向点检方了解施工工艺和技术质量要求。 2.1.3施工前对所有施工人员进行技术、质量交底工作，使人人心中有数。 2.2工器具及材料准备