牧野火花机编程手册
放电加工机
MGH 电源
编程说明手册
MAKINO铣床有限公司
7GF1-NF02-0106(E)
目录
1. 绪言－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－－―1–1
2. 程序设计基本原理－－－――－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1 程序结构－－－－－－－－－―――－－－－－――－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1.1 地址符－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――2–3 2.1.1.1 程序号字－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－――2–3 2.1.1.2 序列号字－－－－－－－―――――――－－－－――－－－－－－－－－－－―2– 4 2.1.1.3 坐标字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－――2– 4 2.1.1.4 准备功能字－－－－－－－－－－－－－－――――－――－－－－－－－－－―2– 6 2.1.1.5 进给功能字－－－－―――――－－－－－－－－－－－――－－－－―――――2– 6 2.1.1.6 主轴功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－―2– 6 2.1.1.7 电极功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－――2– 6 2.1.1.8 辅助功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－―2– 6 2.1.1.9 访问程序号字/重复计数字－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－ 2– 6 2.1.1.10 偏置量字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－2– 6 2.1.1.11 加工条件字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－2– 7 2.1.2 程序块－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－―2– 7 2.1.2.1 程序块的结束－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―――2– 7 2.1.2.2 跳过任选程序块－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 8 2.1.2.3 注释输入－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 9 2.2 坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2–9 2.2.1 机器坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2–10 2.2.2 工件坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 11 2.2.3 局部坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 12
2.2.4 绝对值和增量值命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 12
3. 功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 1 3.1 G/M 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3– 1 3.1.1 G 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3– 1 3.1.2 M 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–4 3.2 坐标系统命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–6 3.2.1 平面指定(G17/18/19)―――――――――――－－－－－－－－－－－－－－――3–7 3.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――－－－－－－－－－―――3– 9 3.2.3 局部坐标系统设置(G52)－－－－――――――――――――――――――――――3–11 3.2.4 机器坐标系统命令(G53)－－――――――――――――――――――――――――3–13
i
3.2.5 工件坐标系统选择(G54–61/G500–509)－－－－－－－－－－－－－－－－―――3– 15 3.2.6 工件坐标系统设置(G92)――――――――――――――――――――――－－――3– 18 3.3 命令值输入单位系统的选择――－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3– 21 3.3.1 绝对坐标系统/增量坐标系统 (G90/91)－－－－－－－－－－－－－―――――――3– 22 3.4 进给命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3– 24 3.
4.1 直线插补(G00/01)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 25 3.4.2 圆弧插补(G02/03) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 28 3.4.3 暂停(G04)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 33 3.4.4 单向定位(G14)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 34 3.4.5 基准点返回(G28/29)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 36 3.4.6 第2～4基准点返回(G30)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 40 3.4.7 外部跳过功能 (G31)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 42 3.4.8 直接进给速度输入(F)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3– 44 3.5 数据设置－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3– 45 3.
5.1 直接数据写入(G10)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 46 3.6 电极补偿－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3– 55 3.
6.1 电极补偿值的选择(D/H)－－－－－－－－－－――――――――――――――――3– 56 3.6.2 电极补偿值的改变(G10)－－－－－－－－－－－－－－――――――――――――3–58 3.6.3 电极直径补偿(G40/41/42)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―――――3–59 3.6.4 电极长度补偿(G43/44/49)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 71 3.7 缩放(G47/48)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――― 3– 73 3.8 旋转(G68/69)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――― 3– 77 3.9 镜像(G70/71)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――― 3– 79 3.10 封闭循环－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 81 3.10.1 模式化加工(G74/75)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 82 3.10.2 跳转(G76/77)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――――－－――3– 86 3.10.3 加工(G80/81/82/83)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–96 3.10.4 定位(G84/85/86)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–103 3.10.5 加工起始点/中断点返回功能(G98/99)
连续程序块（外形）加工关闭/开启(G958/959)－－－－－－－－－－－－－－―― 3–107 3.10.6 旋转拷贝 (G26)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–108 3.11 辅助功能(M)/主轴速度(S)/电极编号(T) 功能－－－－－－－－－－－－－－－－――3–114
ii
3.11.1 自动运行停止/终止(M00/01/02/03)－－－－－－――――――――――――――3–116 3.11.2 接触停止忽略功能(M19)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–117
3.11.3 主轴极性反转功能(M24/25)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–118 3.11.4 绝缘工作液体供应功能(M28/29)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–118 3.11.5 加工功能(M26/27)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–119 3.11.6 子程序功能(M98/99)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–120 3.11.7 电极变换功能(M06/07/08/T)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–121 3.11.8 MA/MR设备(MA/MR HEAD) (M57/56/03/05)－－－－－－－－－－－―――――3–127 3.11.9 DH设备(DH HEAD)功能(M18)――－－－－－－－－－－－－－－－－――――3–132 3.11.10 吹送功能(M09/40–49/50/72/73) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–133 3.11.11（绝缘工作液）槽升降功能(M58/59)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–136 3.11.12 托盘交换功能(M60)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–136 3.11.13 SL功能 (M70/71)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–138 3.11.14 转轴制动功能(M78/79)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–139
3.12 加工条件(E/G10)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–140
4. 用户宏程序――――――――－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–1 4.1 一般说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4–1 4.1.1 用户宏程序的特点－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–1 4.1.2 用户宏程序及其运行模式－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–2 4.2 子程序――――――－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4–3 4.2.1 子程序访问类型－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–3 4.2.2 简单访问(M98/G27)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4–3 4.2.3 参数访问(G65)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–5 4.2.4 虚拟命令代码访问(参数编号140-171)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–6 4.2.5 子程序的嵌套－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–9 4.3 参数和变量功能－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–10 4.3.1 变量的用途－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–10 4.3.2 变量精确度和常量(VARMAP)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–14 4.3.3 空变量特性(#0)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–15 4.3.4 参数和局部变量(#1 - #33)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–16 4.3.5 数控命令代码替换－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–18 4.4 运算功能－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–19 4.5 判断和转移至程序分支功能(如果、否则、转至)－－－－－－－－－－－－－－－－－4–22 4.6 循环功能(循环条件语句)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–25 4.7 外部控制功能的抑制命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–25 4.8 用户宏程序的注册－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–26 4.8.1 程序带的准备－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–26
iii
4.8.2 程序的注册－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 26 4.8.3 程序的编辑－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 26 4.8.4 用户宏程序的运行－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 27 4.9 系统变量－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 28 4.9.1 偏置变量(#2000-)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 28 4.9.2 加工件偏置(#2501-) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 29 4.9.3 电极偏置(#5501-) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 30 4.9.4 电极基座偏置(#5891-) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 31
iv
第一章
1. 绪言
本程序设计手册说明了如何将数控程序应用于放电加工。
本手册不仅可供第一次开始编制数控程序的初学者使用，也适用于那些想更好地运用数控功能的人。
1 – 1
第二章
程序设计基本原理
２. 程序设计基本原理
２.１程序结构
放电加工要求的一系列操作指令的总和称为“程序”。程序由放电加工的指令单元的程序块构成。
一个程序块由一些字组成，每一个操作由一个字母符号的地址以及该地址之后的数值组成。每一个数字符号、字母符号或者代码称为“字符”。
图２.１说明了程序结构。
程序块结束
图２.１程序结构
下面的图２.２说明了程序的组成部分。
图２.２程序的组成部分
２–１
程序分成“主程序”和“子程序”。
可以将可重复的模式和通用的序列存入存储器作为子程序，并可通过主程序访问它们。这样很大程度上简化了程序。
程序间的结构没有区别。
图２.３说明了使用子程序的程序结构。
子程序
图２.３使用子程序的程序结构
２–２
２.１.１地址符
当数值和地址构成字时，地址是指示每一个数值的内涵的字符。字也是对数控装置发出命令的最小的有意义的单元。
表２.１说明了基本的地址符。
其次，给出了每一个字的说明。
２.１.１.１程序号字
数控装置可以将一些程序存入存储器。为了区分这些存储的程序，规定了程序号。
程序号用于程序的顶部（头部）。它由地址“Ｏ”以及紧接着地址的四位数字（１-９９９９）组成。
O …………… O ……………
号码 程序块号码 程序块
图２.４程序号
２–３
２.１.１.２ 序列号字
序列号用作搜索程序中的指定位置的指示器。序列号在程序块的头部规定，是由地址“Ｎ”及紧接着地址的四位数（１-９９９９）组成。序列号的顺序是自由的，并允许跳读。序列号可以在所有程序块或者部分程序块中规定。
号码 程序块 号码 程序块
图２.５ 序列号
注１： 在程序块的头部指定序列号。
２.１.１.３ 坐标字
坐标字给出了机器或者电极位置的每个轴的移动量，也叫“尺寸数字”。一般而言，坐标字由一个指示轴的地址和一个指示电极位置或者移动方向/量的数值构成。
由于坐标字在程序设计中经常使用，这里将给出详细的说明。 (Ａ) 坐标字地址
坐标字地址可根据表２.２所示进行分类。
表２.２坐标字的地址
注： 一般而言， 标准轴的地址是 Ｘ， Ｙ， Ｚ， 其它附加轴的地址是 Ｂ， Ｃ， Ｗ，等。
２-４
N …………… √ ……………
(Ｂ) 数值设置单位
以下设置单位是可用的：
输入单位―――――――――――――输入程序、手动数据输入、电极补偿值等的最小单位
移动单位―――――――――――――机床每一个轴的最小移动单位
显示单位―――――――――――――显示器上的最小显示单位
单位分成公制和英制。根据初始工作状态的参数预先设置。
表２.３说明了每一个设置单位。
表２.３设置单位
(Ｃ) 小数点输入
在设置位置、距离和时间的数值时，可以使用小数点。在不使用小数点的情况下，该数值表示的是最小设置单位的倍数。在使用小数点的情况下，小数点的位置表示１毫米或者１英寸。
可以使用小数点的地址如下：
Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｂ，Ｃ，Ｒ，Ｐ，Ｑ，Ｗ
示例：对于位置/距离
Ｘ１５―――――――――――――――――０.０１５毫米或者０.００１５英寸
Ｘ１５. ――――――――――――――――１５毫米或者１５英寸
Ｘ１５.００―――――――――――――――１５毫米或者１５英寸
下面将简要说明每一个功能字和与其有关的字。
２–５
２.１.１.４准备功能字
本字是一个接着地址“Ｇ”后面的３位数值(０-９９９)，它指定了在那个程序块中的一种控制功能。
本功能为命令数控设备实施的功能做准备，所以称为“准备功能”或者“Ｇ功能”。
２.１.１.５进给功能字
进给功能字指定了工件和电极之间的相对速度，称为“Ｆ功能”。虽然有各种不同的进给功能字，采用Ｆ直接进给命令。
(a)Ｆ直接进给命令
这用于在地址Ｆ之后指定直接进给速度。
２.１.１.６主轴功能字
本字用于指定转轴的旋转速度。主轴的旋转速度用在地址“Ｓ”后的数值（０-１５）间接说明。本功能称为“Ｓ功能”。
２.１.１.７电极功能字
本字用于带电极改变功能的机器，通过在地址“Ｔ”之后的４位数值指定电极数或者电极工作ＩＤ。
２.１.１.８辅助功能字
本字通过在地址“Ｍ”之后的２或者３位数值指定机器是各种不同的操作。本字也可用于子程序控制命令和程序结束命令。本功能称为“Ｍ功能”。
２.１.１.９访问程序号字/重复计数字
访问程序号字通过在地址“Ｐ”之后指定子程序号码。本字用于从主程序访问子程序。重复计数字通过在地址“Ｌ”之后０-９９９９的一个数值来命令一个重复计数。
２.１.１.１０偏移量数字
为了补偿程序设计中假定的电极和真实电极之间的电极直径或长度的差异，必须指定它的偏移量。
２–６
偏移量数字指定以地址“Ｄ”或者“Ｈ”为首的２位数值（０-９９）指示偏移量数。
地址“Ｄ”用于指定电极直径补偿，地址“Ｈ”用于指定电极长度补偿。
注：在各种功能字中，有些称为模态命令。模态命令是一组互相否定或者类似的命令。在成组的命令中，前面的命令一直有效直到同组的另一个命令被执行。开机或者复位选择的模态命令在数控装置中预设。
２.１.１.１１加工条件字
本字用于指定加工条件。它用在地址“Ｅ”之后的４位数值（１-９９９９）表示。
２.１.２程序块
一个程序块通过集合一些字产生，以便对数控装置给出运动命令。程序块是一个可被数控装置作为一个单元处理的可操作的连续字的集合。除了这些字，一些有功能的字符也可以被加入。数控装置自动执行逐个读取程序块的操作。一个程序块的最大的字符数限制为１９２个字符。
其次，要说明被加入程序块的字符。
２.１.２.１程序块的结束(ＥＯＢ)―――――――――――――――――"；" (分号)
程序块的结束是一个用来在程序中将一个程序块与其它程序块区分开来的字符。从一个程序块的结束到下一个程序块的结束中间的范围被数控装置读做一个程序块。
图２.６程序块的结束
２-７
在数控装置的屏幕和本手册中，程序块的结束被表示为一个“；”（分号）字符。
２.１.２.２跳过任选程序块―――――――――――――――――――"/" (斜线)
在一些情况下，当程序编写完成后，在进行加工前要进行检查。在其它情况下，当程序使用一个子程序时并且该子程序已经被检查过，程序检查时间可以减少（除非访问程序块已经被执行）。在这些情况下，跳过任选程序块的功能可以选择要执行的程序块。对于要使用本功能的程序块，“/”（斜线）被置于被选择的块的头部，然后生成程序。当使用该程序的磁带或者存储器运转时，如果机床操作面板的跳过任选程序块功能被开启，则带有“/”（斜线）的程序块不被执行。当本功能关闭时，带有“/”（斜线）的程序块要执行。
注１：在将数控程序存入存储器时，不考虑“跳过任选程序块”。
注２：操作中的“跳过任选程序块”在读入数控装置时被处理，被跳过的信息不进入数控装置。这时，下一个程序块被立即读取。
如果跳过任选程序块功能在读取后打开，被储存的程序块被执行。
注３：当搜索序列号时，本功能失效。也就是说，不管跳过任选程序块的状态是开启还是关闭的，即使是带有“/”（斜线）的程序块的序列号也可以被搜索到。
２–８
２.１.２.３注释输入 (控制出/入) ―――――――――――――――――― "（"与"）"
如果一个程序名被附于程序号，或者一个注释被插入程序之中，程序将会变得非常容易理解。注释输入功能使之成为可能。
加入程序的注释，由夹于“（”和“）”之间的文字数字组成。
其字符数为１２８个字符，包括程序块。
示例：
ＯＸＸＸＸ (ＭＡＩＮＰＲＯＧＲＡＭ１) ；
·
·
·
·
·
Ｎ Ｇ００Ｘ１００. Ｙ２００. (ＳＴＡＲＴＰＯＩＮＴ) ；
·
·
·
·
·
注１：在程序的“（”和“）”之间，请勿输入以下代码：
ＮＵＬ，ＢＳ，ＨＴ，ＬＦ， "%"， "；"――――ＩＳＯ代码
ＮＵＬ，ＢＳ，ＨＴ，ＣＲ，ＥＲ， "；"――――ＥＩＡ代码
注２：一个程序块中可以使用多于一个的注释。同样，“（”和“）”在程序块的任何位置都有效。
２.２坐标系统
数控装置可以将电极移动到事先给它的位置。要准确地把这个位置给它，要使用坐标字，而坐标字之间的关系是通过坐标系统确定的。以下是三种可用的坐标。
(１) 机器坐标系统
(２) 工件坐标系统
(３) 局部坐标系统
电极目的地的位置通过这些坐标系统之一（根据要求）的坐标来指定。在任何坐标系统中，每个坐标都被设置成与机器的移动轴平行。坐标轴根据图２.７所示的标准坐标系统进行设置。
２-９
图２.７标准坐标系统
每一个坐标系统说明如下。
２.２.１机器坐标系统
机器工具上的参考点称为机器的“机器零点”。机器零点取决于型号。
以此机器零点为参考点的坐标系统称为“机器坐标系统”。
本坐标系统是用于设置其它坐标系统的参考坐标系统。
也就是说，设置其它坐标系统要指定本坐标系统内的一点作为零点。
２–１０
图２.８机器坐标系统
２.２.２工件坐标系统
在一个程序根据固定于机器的机器坐标系统制成后，如果工件的安装位置发生改变，编制到程序中的位置可能随着工件位置转换，导致机器故障。为了避免这种情况，程序设计是在一个以工件上的一点为零点的坐标系统中进行。
在工件坐标系统中，它的零点可以用相对于机器原点的坐标来设置，或者在程序中使用局部坐标系统确定的任一点。
在这种情况下，有达８０种的工作坐标系统【８（Ｇ５４－Ｇ６１）Ｘ１０组（Ｇ５００－Ｇ５０９）】可以设置，这样程序设计可以根据工件位置使用在合适位置设立的坐标系统来进行。
X
图２.９工件坐标系统
２–１１
镜面火花机操作步骤以及注意事项
镜面火花机操作步骤以及注意事项 来源：台一机械 导读：电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。 电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下： 1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直 2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT詷至OA, 3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极, 4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配 5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025AT1.5APA30μS放电间隙电压调整 6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定, 7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,
伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮） 8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置, 9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。不得将F1开关压下来设定深度） 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。 11.放电开关ONA表指数, 12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。 13.确认放电位置是否正确。 14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。 进行台一电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。所以操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作，操作中一定要注意安全。
电火花的应用及发展趋势
电火花的技术应用现状 及发展趋势 姓名：张亚超 学号： 班级： 专业：机械设计与制造 日期：2012年12月27日
摘要 在分析总结国内外电火花线切割技术研究现状以及我国近几年来所取得的进步基础上,以及在电火花加工技术在汽车、航空航天、模具等制造工业中有着广泛的应用，模具工业技术快速发展的新形势下, 数控电火花加工技术已取得了突破性的进展。本文从电火花加工技术发展的基本现状、数控电火花加工的操作过程、数控电火花加工新工艺的应用以及电火花加工技术的发展趋势以及发展建议。论述了我国电火花线切割技术的发展趋势及其主要任务。 关键词:电火花线切割;研究现状;发展趋势
目录 引言 (4) 一、数控电火花加工技术现状 (4) 二、电火花技术发展趋势 (5) (一)精密化 (5) (二)智能化 (5) (三)自动化 (6) (四)高效化 (6) （五）绿色工作液得到应用 (7) (六）电火花加工技术的改进 (7) (七）其它 (8) 三、电火花技术中的新应用 (8) （一）标准化夹具实现快速精密定位 (8) （二）混粉加工方法实现镜面加工效果 (8) （三）摇动加工方法实现高精度加工 (9) （四）多轴联动加工方法实现复杂加工 (9) （五）基于PC的数控系统的开发 (10) （六）多次切割工艺的应用 (10) 参考文献 (11)
引言 目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多元化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。机械制造行业不断遇到高硬度，高韧性，高熔点等难切割加工材料以及特殊结构特别市复杂曲面零件的加工难题。解决这些问题极大地促进了电火花线切割加工技术的发展，促进电火花线切割加工新方法，新工艺的不断表现，扩大了电火花线切割加工的适用范围。电火花切割技术是先进制造技术之一，在机械生产中应用范围广，从国内来看，我国的电火花线切割加工技术发展迅速，尤其是我国特有的单向(高速)走丝电火花线切割机构简单，价格低廉，各方面指标都有了较大的提高。因此，进一步研究高速走丝电火线切割加工技术，扩大其加工范围，尤其是利用计算机等高科技工具和先进的科学方法来提高我国电火花线切割技术水平，缩短同发达国家的差距，不仅具有重要的意义，而且具有显著的经济和社会、效益。近年来，电火花技术的研究和应用日新月异（见下表1），并在精密微细化、智能化、个性化、绿色环保化和高效化等方面获得了长足的发展[1][2]。 一、数控电火花加工技术现状 电火花线切割技术经过近半个世纪的发展,现已十分成熟,并达到了相当高的工艺水平:最大的切割速度可达325mm2/min,最佳表面粗糙度达Ra0.1～0.2μm,加工尺寸精度可控制在几个微米之内,高速走丝电火花线切割机还能稳定切割1米的超厚工件。数控电火花加工技术正不断向精密化、自动化、智能化、高效化等方向发展。如今新型数控电火花机床层出不穷，如瑞士阿奇、瑞士夏米尔、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等机床在这方面技术都有了全面的提高。该项技术在20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产。从最初只能去除折断在工件中
牧野火花机编程手册
?执行这一命令，通过对“Ａ”进行角度的参数设置，后进程序的相关指定坐标将被旋转。 ?Ａ１到Ａ９的相应旋转角度分别设置为参数编号．００９１至００９９。 此外，一旦设定Ａ０的话，就表示取消坐标系统的旋转。 注意１：坐标系统旋转不能通过ＲＥＳＥＴ（复位）键被取消。 注意２：不要在使用模式计划的同时，使用本命令。 举例说明： 在往一台机器上安装某个工件时，有可能出现无法与运转轴 相平行的现象，或者无法进行较细致调整的情况，出现以上 问题后，都可通过Ｇ９２命令来解决。 图 ３–１９ 程序 Ｇ９２Ｘ０Ｙ０；通过电极位置来设置工件坐标系统 Ｇ９２Ｘ０Ｙ０Ａ１；坐标系统旋转 Ｇ９２Ｘ２０.０Ｙ２０.０；符合程序的坐标系统设置Ｇ９０Ｇ００Ｘ０Ｙ０；??Ｐ０
Ｘ２０.０Ｙ２０.０；Ｐ０?Ｐ１? Ｘ８０.０；Ｐ１?Ｐ２ Ｙ５０.０；Ｐ２?Ｐ３ Ｘ２０.０；Ｐ３?Ｐ４ Ｙ２０.０；Ｐ４?Ｐ１ Ｘ０Ｙ０；Ｐ１?Ｐ０ Ｇ９２Ｘ２０.Ｙ２０.Ａ０；取消坐标系统旋转 Ｍ３０； 图 ３–２０ ３．３输入部件系统命令相关值的选项 这部分说明了一些命令，这些命令使用程序中的数值设置各部件系统，以及它们的输入方法。
表３．２命令值输入模式 ３–２１ ３．３．１绝对坐标／增量坐标（Ｇ９０／９１） 功能：命令模式选项 Ｇ９０–绝对命令 Ｇ９１–增量命令 格式：Ｇ９０／９１|Ｘ－Ｙ－Ｚ－（Ｃ－Ｂ－Ｗ－）|； 举例说明： Ｇ９０Ｘ２５．０Ｙ２０．０； Ｇ９１Ｘ－２５．０Ｙ－２０．０； 说明： ?通过自工件坐标零点开始的坐标值，绝对命令（Ｇ９０）指定了所有点的移动。 ?通过自当前点开始的一个增加值，增量命令（Ｇ９１）指定了点的移动。 （１）绝对模式（Ｇ９０Ｘ２５．０Ｙ２０．０；） （２）增量模式（Ｇ９１Ｘ－２５．０Ｙ－２０．０；） 注意：当ＮＣ部件处于通电状态中，Ｇ９０和Ｇ９１之间的选项被设定为一个参数。
电火花机床厂家【大全】
电火花机床厂家 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 数控电火花机厂家的品牌有哪些，国内和国外的，工厂正在使用的哪些火花机机床厂家的产品呢？以及满意度如何？阿奇夏米尔、沙迪克、牧野、三菱、群基、台一、倍速特、汉霸、宝玛数控等。 电火花机厂家_苏州中航长风数控科技有限公司 苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司（171）民品公司改制后原职工组建的股份制企业。地处中国江南历史文化名城苏州。主要从事电火花数控线切割机，电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。公司投放市场的产品有电火花数控线切割，中走丝线切割，电火花穿孔机，电火花小孔机，电火花成型机，电化学去毛刺机，电解去毛刺，取断丝锥机等。 电火花机厂家_苏州新火花机床有限公司 公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司，2000年在苏州更名成立，注册资本1800万元。是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业，江苏省新技术企业。公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。与北京科技大学共建企业硕士培养基地。分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。现有管理研发、生
产两处基地。 公司是中国特种加工学会常务理事单位，特种加工标准化委员会委员。公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人，苏州智能制造研究院副院长，苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长，苏州市吴中区机电行业商会会长。 “立足科技，追求卓越”是新火花公司经营宗旨。公司拥有二十多项国家专利，其中发明专利15项（已授权14件、受理1件），软件著作权7项。全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。 电火花机厂家_上海亿光机电有限公司 上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。公司地处上海浦东康桥工业区，占地面积十余亩，公司经过近二十年的研发，产品已迈进多元化，主营以下系列产品：DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列. 电火花机厂家_江苏冬庆数控机床有限公司 江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。 现有员工600余名,拥有一大批工程技术人员专业从事产品开发设计,产品的生产制造,质量控制. 年产数控机床2000余台。产品主要有DK7725-DK77100七大
火花机MAKINO.
日本牧野 NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE 数控计算机火花机 SIMPLE OPERATION MANUA L 简明操作手册 (M G H系统) 牧野机床(中国)有限公司 应用部编制 二零零四年二月二日
牧野(中国)火花机中文操作手冊 1 前言 MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出，为了配合客户更好的 使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司 本手册主要内容有﹕ 一、机床简介 二、操作按钮键的使用 三、加工前的准备事宜 四、程序的编写 五、如何激活加工 六、机床各功能的使用 七、MODEL PLAN(数据模型) 八、摇动方式 九、加工方式 十、放电组合的选用 十一、扩孔加工 十二、精密加工定位技朮 十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机) 十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗，II用C轴头) 十五、C轴头的使用 十六、镜面机的加工(HQSF) 十七、ATC的使用 十八、连续加工的步骤 十九、IES程序自成 二十、G码和M码表 二十一警报以及消除 二十二日常保养 二十三附表 由于时间仓促，资料有限，错误在所难免，在内容和技朮上尚有不足、不当之处，恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见，为以后的版本修订，提供更好的第一手的手册资料，精益求精，务求做到最好。 牧野机床(中国)有限公司 应用部 二○○四年二月二日
牧野(中国)火花机中文操作手冊 2 一、机床简介 2)机床性能指针 最小步进单位:0.001mm(C 轴0.001度)，最小驱动单位:0.0025mm(C 轴0.001度/0.0001turn)， 工件坐标系:80个，程序内存量:470KB ，电池使用年限10年，三轴滑枕控制移动，行程限位保护 电极位置补偿32个，电极直径补偿99个，放电组合M100(其中10为用户自设)， 加工电压选择:8种，加工电流选择:90种，加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。 冷却系统:强压气冷，积碳跳逸保护，显示器:15"彩色夜光晶液显,可触幕。 3)主要功能 对话式编程model plan 摇动辅助orbital functions 牧野专家系统expert system 绘图graph 逸离和回复retract and return function 自动定位measuring function 时间控制time-controlled machining 加工监察系统machining progress monitor 加工时间显示machining time display 程序测试machining model override function 故障自诊Hitch auto diagnose 自动关机power supply off 帮助指导help function NC 功能general NC function 程序自动生成programming support function 行程限位保护travels limit protect 仿真加工model machining no-effective 自动灭火automatic fire extinguisher 附配件功能optional: 自动转换电极ATC (automatic tool change) 镜面加工HQSF(high-quality high-speed finish machining) 电极旋转补偿electrode rotation compensation[必须配置C 轴旋转头] 电极中心自动补偿electrode center automatic compensation MAKINO STANDARD ELECTRODE REDUCTION 标准火花位
火花机
阿奇夏米尔数控机床的渠道模式浅析 在制造业领域，数控机床的拥有量及其技术水平的高低已经成为衡量一个国家综合实力的重要标志。数控机床是由传统机床进一步集成计算机技术、信息技术、精密机械技术，自动化技术等能够实现具有效或精密加工的效果，并能连续完成多种机械加工功能的机床装备，包括线切割、电火花成型机、高速铣、钻孔机等产品类型。数控机床在航空航天、军工、汽车电子，模具、冶金、电子设备等诸多领域都有着广泛的应用。 在经历了2008年的经济危机之后，全球的机械工业都受到较大影响，但我国的制造工业却获得持续高速的发展，总规模和总产量仅次于美国，已经超过日本位居世界第二。尤其是中国机床业，在扩大内需等一系列政策的刺激下,中国机床业的工业总产值更是首次超过德国、日本,跃居世界第一。 世界上领先的机床企业主要来自德国、日本、瑞士等传统制造业强国。随着中国机床行业销量的多年持续增长，以及国家政策扶持，国内很多机床行业通过并购等方式逐步扩大了自身产品在市场上的份额。目前主要的机床品牌或企业有日本的山崎马扎克、天田、牧野，沙迪克，德国的通快、吉特迈，瑞士的阿奇夏米尔、中国的沈阳机床、大连机床以及台湾的一些机床企业等。
1．公司概况 GF阿奇夏米尔始创于1861年瑞士,是全球领先的提供用于工模具制造及精密零件加工的机床、自动化解决方案及服务的供应商。产品包括放电加工机床、高速铣、线切割、以及自动化及夹具系统、三维激光纹理加工机等。旗下的米克朗高速高性能铣床是全球排名第一的高端精密数控机床品牌。瑞士GF阿奇夏米尔集团立足于瑞士在世界各地开展业务，在全球有50个基地贴近客户地提供产品和服务，隶属于瑞士乔治·费歇尔集团的瑞士GF阿奇夏米尔集团拥有2798名员工，在2012年创下的销售额高达848亿瑞郎。 北京阿奇夏米尔技术服务有限公司是GF阿奇夏米尔在中国设立的集研发、生产制造、产品销售、技术支持等一体的全球机床行业顶尖的机床制造企业。其产品继承了瑞士尖端的电加工技术，在国内外都享有很高的品牌影响力。早在20世纪90年代，阿奇夏米尔就开始在中国北京及常州等地设立研发基地，并且在北京、天津、上海、香港等设立了销售中心，其在中国内地销售区域遍布华北，华中，华东一区，华东二区、华南及香港六大区域。北京阿奇夏米尔2012年在国内的销售额超过5亿人民币，其在国内销售的产品覆盖从低端到中高端所有的电火花机，包括线切割，成型机、小孔机、高速铣等机床设备，以及相应的备件，夹具等。在全国有接近十二个技术服务中心和产品演示中心。其产品在国内的主要竞争对手是来自于中国内地的迪蒙沙迪克、日本的牧野、三菱等知名企业。
牧野火花机编程手册
放电加工机 MGH 电源 编程说明手册MAKINO铣床有限公司
目录 1. 绪言－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－－―1–1 2. 程序设计基本原理－－－――－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1 程序结构－－－－－－－－－―――－－－－－――－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1.1 地址符－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――2–3 程序号字－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－――2–3 2.1.1.2 序列号字－－－－－－－―――――――－－－－――－－－－－－－－－－－― 2– 4 坐标字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－――2– 4 准备功能字－－－－－－－－－－－－－－――――－――－－－－－－－－－―2– 6 进给功能字－－－－―――――－－－－－－－－－－－――－－－－―――――2– 6 主轴功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－―2– 6 电极功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－――2– 6 辅助功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－―2– 6 访问程序号字/重复计数字－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－2– 6 偏置量字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－2– 6 加工条件字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－2– 7 2.1.2 程序块－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－― 2– 7 程序块的结束－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―――2– 7 跳过任选程序块－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 8 注释输入－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 9 2.2 坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2–9 2.2.1 机器坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2–10 2.2.2 工件坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 11 2.2.3 局部坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 12 2.2.4 绝对值和增量值命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 12 3. 功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 1 3.1 G/M 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3– 1 3.1.1 G 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3– 1 3.1.2 M 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–4 3.2 坐标系统命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–6 3.2.1 平面指定(G17/18/19)―――――――――――－－－－－－－－－－－－－－――3–7 3.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――－－－－－－－－－――― 3– 9 3.2.3 局部坐标系统设置(G52)－－－－――――――――――――――――――――――3–11 3.2.4 机器坐标系统命令(G53)－－――――――――――――――――――――――――3–13 i
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放电加工机 MGH 电源 编程说明手册 MAKINO铣床有限公司 7GF1-NＦ02-01０6(Ｅ) ?
警告 1. 本说明手册未包括的功能,一般来讲,不能被执行。 ２．本说明手册提供的说明应当得到遵守，否则,其功能可能不能被正确执行,或者可能对系统产生不利的影响。 ３. 根据程序改进的情况可能对本说明手册进行修改，不再另行通知。 4．如果你对本手册有任何不清楚的地方,请与我们联系。
目录 1. 绪言---－－－－－-－-－－-－-－－――－--－－----－－-－-－―1–1 2.程序设计基本原理－－-――－－－--－－－――－－－-－---－---－-―2–1 2.1程序结构－------－-―――---－-――－-－－-----－---―2–1 ２.1.1地址符－-－－---－-－－-－－－－－－－－－-－----－－-－――?２–３ 2.1.1．1 程序号字-－－-－-－-－－-－－--－－――－－-－-－－－-－－――?2 – 3 2.1.1.２序列号字-－－－－-－―――――――－-－-――－－--－－－-－－－―2– 4 ２.1.１.３坐标字-----－----－-－-－－－--－――－-－---－－－―― 2– 4 2．1.１．4准备功能字-－－－－--－-－-－--――――-――---－--－--―?2– 6 2．1．1.５进给功能字－---―――――--－－-----－-――－－－-―――――?2– 6 2.1．１．6主轴功能字-－－－---－－－-------－--－――－--－－－－―2– 6 ２.1.1.7 电极功能字－--－---－-－-－---－---－－-――－－－－－――2– 6 2．１．1.8 辅助功能字--－---－-－－－---－－－－－－－－-――－－－-－―2– 6 2.1.１．9 访问程序号字／重复计数字-－－---－－-－-－－－－---――-－-－－２– 6 ２.1.1．10 偏置量字--－--－--－－－－－-－-－-－－－--－－-――－－－?2 – 6 2.１.1.１1 加工条件字－-------－－－－－－－－--－－--－－-－――--?2 – 7 2.1.2 程序块--－－－-－－－-－-－----－-－－--－－-－－－-――－―2–7 ２.1.2．1程序块的结束－－－------－--－--－－－-－--－－－－－―――２– 7 ２.1.2.2 跳过任选程序块---－--－－－－－－－-－－－-－-－－----－-―２–8 2．1．2.3 注释输入－----－-－--－-－-－－-－－－-----－--－－－― 2–９ ２．2 坐标系统--－－-－－－----－－－-----－--－－－-－－--－―?2 – 9 ２.2.1机器坐标系统－------－----－--－－－－-－-－－－－-－-―2–10 ２.2.2 工件坐标系统----－－-----－---－－－---－－-－-－－－―?2–１1 2．2.３局部坐标系统－－----－---－－－--－-－--－-－---－-－―?2–１2 2．2．4 绝对值和增量值命令-－---－－－－-－-－---－-－－----－－―?２–１2 3．功能字－－----－-－－-－-－-－－－－-－－--－--－－-－－－――３– 1 3．1 G／Ｍ代码表--－－-－-－----－-－---－－－--－－－-－-－－―?3–１ ３．1.1 G代码表－-－--－－－－-－-－--－－--－－－---－----－- 3– 1 ３.1.2 M 代码表---－－－－--－--－－--－------－－－-－－－－―3–4 3.2坐标系统命令-－--－-－-－－－-－－－-－－－--－－－－-－－-－―?3 – 6 ３．2.１平面指定(Ｇ1７/1８/19)―――――――――――－－－------－－-－－――3–7 3.2.2 限制区域指定(Ｇ２２／23)―――――――――――――――-－－-－－－－－―――3– 9 3.2.３局部坐标系统设置(Ｇ５2)－－－-――――――――――――――――――――――3–1１3.２.4 机器坐标系统命令(G53）-－――――――――――――――――――――――――?3–１3 i
CNC火花机的摇动与精度
CNC火花机的摇动与精度 如今CNC火花机已经广泛应用.要使用火花机,摇动是最重要的功能,摇动对于减少加工时间和得到良好的表面是非常有效的.然而并不是每个客户都把摇动功能用的很好.主要原因是设计者不想使用足够的电极减寸量,他们担心太大会降低精度。 如果我们对电极减寸量和摇动有足够的了解就可以使用适当的电极减寸量,提高加工效率。 1 电极减寸量 1.1 电极减寸量的意义 放电在阴极和阳极间产生火花间隙.因为这个原因,电极必须要比要加工的形状小.减小的数值叫做电极减寸量 . 电极减寸量一般以每边的减少显示. 电极减寸量在图形中以『R』显示 R=(型腔尺寸－电极尺寸)÷2 Fig 1. 电极减寸量 1.2 电极减寸量决定了加工速度。 如果电极放电量大,间隙会大;反之相反.容易想象,如果加工时能量大,那么加工速度也就会快。 根据拇指法则,如果电极减寸量加倍,加工速度(铁屑去除率)会提高5倍.另外重要的一点是粗加工条件不仅速度快而且损耗小.那也就说明如果电极减寸量足够的话,你可以使用有效而且低损耗的条件。
2.如何得到良好的表面质量. 粗加工的表面质量很差，但是我们又希望在短时间内得到良好的表面质量.要实现这一目标的最好办法就是用粗加工条件加工掉大部分,然后再用精加工条件去加工表面。 另外,要减少加工时间,加工条件就要在适当的时间变化.例如,如果你开始粗加工的 最大粗糙度是40μ,而最后你要得到最大粗糙度是5μ,那么你就必须在粗加工和精加工间 有7段来改变加工条件。 (对于每种工件材料,电极材料和加工面积,牧野EDNC系列机床都有标准的模型数据) 2.1 底部表面 底部表面可以通过改变条件和设置高度来实现，但是侧面因为粗加工的的间隙比精加工的要大而不能实现。
电火花加工液的发展及应用
电火花加工液的发展及应用 摘要：本文主要介绍了电火花加工液( 亦称放电加工油，电火花油)的发展，类型及质量，就其使用要点和应用技术进行学术经验交流。 关键词：模具成型电加工、电火花加工油( 也叫火花机电蚀油)用途性能，问题解答，国际品牌质量标准，特殊应用。 一、引言 电火花成型加工已成为模具及零件三维内外型面、型腔加工的重要手段之一。在模具制造技术迅速发展的今天，深入了解电火花加工液(电火花加工油，放电加工油，电火花机油)的相关知识，更好地选择和使用，对提高电火花成型加工整个环节的效率起着重要作用。 二、电火花加工液的主要作用及性能 （1）低粘度：冷却性好，流动性好。（2）高闪火点、高沸点：闪火点高，不易起火；沸点高，不易汽化、损耗。（3）绝缘性好：以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。（4）臭味小：加工中分解的气体无毒，对人体无害，当然无分解气体最好。（5）对加工件不污染、不腐蚀。（6）氧化安全性要好，寿命长。 中国大陆过去一直普遍采用煤油。煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火点低（46℃左右），使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分解出有害气体多等等原因。近年来，在引进机床的同时，也引进了国外各种品牌的电火花加工液(电火花油，放电加工油，电火花机油)，丰富油品种类。进口品牌的国产化，中国大陆市场找电火花加工液原料，代替昂贵的进口基础油，倡导一个竞争有序的市场，抵制假冒充装“壳牌、美孚”火花机油，区别小厂廉价机油沟兑的“1号火花油”，是我们面前长期的任务。 三、电火花工作液发展的三个阶段 （1）五、六十年代甚至以前开始的水基、油基两大系列并用时期，基本上使用水和一般矿物油，如煤油、变压器油等。（2）七十年代至九十年代，开始生产火蚀加工专用油，即适当的矿物油加入适量的添加剂，油中含有较多芳烃。（3）九十年代开始，随着环保要求提高，机床升级换代，开始出现合成型、半合成型和混合性电火花加工液（油）。 2002年以来，欧美国家电火花加工液(电火花加工油、电火花油，放电加工油，火花机电蚀油)已进入第三代，即开始使用高速合成型。亚洲国家是第二代（矿油型）和第一代（煤油）仍大量的在销售市场，形成了三代用油并存的局面。如日本石油公司及相配套的E.D.M设备生产企业，已形成电火花加工液系列，质优但价格昂贵，大部分已出口，当然也高价买到中国市场。中国大陆、香港、中国宁波，市场上，目前品种烦杂、质量偏低，基本上停留在国外第一、第二阶段。如模德石油化工集团有限公司引进日本、瑞士技术，研制更高档的价廉的高速半合成、特效全合的电火花加工液，模德石化建立了一系列完整的评价方法和产品规格，以满足亚洲、中国市场的需要，以提高带动中国地区同类产品的档次、水平。 四、电火花加工液的质量变化 1、水基及一般矿物油型。这是第一代产品水基工作液仅局限于电火花高速穿孔加工等及少数类型使用，绝缘性、电极消耗、防锈性等都很差，成型加工基本不用。而以煤油为代表的矿物油，也逐渐被专用的矿物质型火花机油所代替。如日本石油公司生产的ED电火花加工油，阿拉尔公司生产的FE、RP、A ralub Reihe，模德石化（宁波）有限公司生产的模德Mould DY-1电火花加液，Mobil美孚，BP等，这几家是世界上第二代电火花加工液的代表；其中宁波模德石化公司生产的模德Mould DY-1电火花加液已是高速半合成型了，在亚洲起了第二代与第三代电火花加工油（火花机电蚀油）的过渡作用。这六家性如下所示： 表1模德DY-1--第三代加氢矿物型电火花油与业内知名国际品牌的性状对照表： 上述表中，五种油的粘度较低的在1.3-2.2mm2/S（40℃），具有良好的排屑性和排除积炭的作用，但闪火点不很高。而壳牌公司的EDM130粘度高到3.7mm2/S（40℃）,闪点也较高，到120 ℃，实际指标也不很理想。通常国产电火花油颜色太深；有臭味、异味，普通厂家忽视“功能化学品”的技术含量，模仿制作，导致70%的国产电火花油芳烃含量高（5%---26%），对皮肤也有刺激。短时间加工液氧化发黄，模具生锈、排屑性和排除积炭性很差，唯一的原因就是，这些厂家一味的迎合一般用户贪便宜的心理，价格低廉，所以，在中国大陆，截止现在2002年年底，普通简易沟兑的矿物型电火花油曾占有70-80 %的市场份额。 2、全合成型（或半合成型）电火花加工液(电火花油，放电加工油，电火花机油)。合成型油，主要指正构烷烃和异构烷烃。由于不加酚类抗氧剂，颜色水白透亮，没有异味。中国大陆的市场已被欧美、日韩的产品占有了相当一大群客户。目前，中国少数企业已完全有能力生产这一部分油，而且价格低廉，模德石化（宁波）有限公司生产的Mould TH电火花加液。宁波模德、日本石油、德国亚拉、Mobil美孚、BP性如下所示：已如表2所示。 表2模德TH合成型工作液与业内知名国际品牌的性状对照表：
电火花成型加工论文
电火花加工技术 摘要本文主要介绍了电火花加工技术的原理，电火花加工技术的发展历程以及应用现状和发展前景 关键词电火花加工发展历程发展现状应用前景 一加工原理及原理图 加工原理图： 加工原理： 电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。 二电火花加工发展历程
电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。 早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，以为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电副食产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。 二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。 电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好。 在中国电火花加工技术起步稍晚。根据中国的国情，实现电火花加工技术的原始创新是很困难的，只能采取引进消化吸收再创新的策略，因为这套系统集成了很多学科领域的知识，如计算机的软硬件、微电子、数控、电力半导体、机械技术、电气技术等，是多方面、多学科集成的产品，是比较复杂的高科技产品。国内现在显然还没有一个能够独立进行原始创新的团队，因此注定要经历一个长时间痛苦的积淀过程，所以我认为中国的电火花技术创新之路别无选择。政府也越来越认识到高校已经不再是创新的主战场，必须依托企业才能实现。 制造业是一个传统行业。一个国家的发展终归要落脚于制造业，因此作为基础工业，制造业必定拥有永久的生命力，而电加工行业也不例外。随着各项技术的不断发展，电加工技术也在进步，至于一项技术能够发展多久，也要看这个行业中的人怎样去尽心敬业、钻研并推进它。 众所周知，模具也是一个国家发展的基础行业，许多批量生产的产品都离不开模具，而电火花加工是制造模具的最主要技术之一。电火花加工仿形逼真以柔克刚，只要是导电的材料均可加工，而不受硬度、脆性、粘性等材料特性的限制，这是其他加工方法无法比拟的。电火花加工的另一个特点是可进行精密微细加工，微小孔、异型腔等的微细加工是其他设备无法替代的。这些特点决 从技术发展过程来看，电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。控制系统也越来越复杂，从
电火花加工论文 正文
第一章绪论 1.1电火花加工技术的的发展历程 电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。早在十九世纪，人们就发现了电器开关的触点开闭时，因为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。 二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。 电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好。 电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。控制系统也越来越复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。20世纪90年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士引进。直到90年代中期，北京市电加工研究所才和日本沙迪克公司合作开始制造3轴电火花加工机，也可以说开始步入国内电火花加工机的真正快速发展轨道，后来在此基础上又生产研发了4轴4联动电火花加工机。以该合作为例，可以看出北京市电加工研究所的消化吸收再创新的道路大概经历了以下几个阶段：首先制造主机，也就是机械部分，相对较为简单；此后是数控系统部分，可以理解为引进；之后是整个电源，是消化阶段。经历这三个阶段之后是吸收，最后是再创新。对电火花加工而言电火花成形机下一步的发展空间在精密微细和特殊材料两个方面。特殊材料（如航空航天领域用的材料）专机，窄槽窄缝、异型腔的加工，精密模具等领域都是发展重点。在精加工方面，曾经有过高速铣要代替电火花的传言，现在证明这是不现实的。现在粗加工、大电流的火花机又有回头的趋势，在家电、汽车很多行业中应用。人类新开发出来的导电的特殊材料都可进行放电加工，而高速铣通常很难实现。精密微细加工比如喷丝板等微小型零件都离不开电
模具电火花加工技术(论文)
甘肃畜牧工程职业技术学院 毕业论文 题目影响电火花成型加工精度的因素分析研究 学生姓名： 指导老师： 院系：机械工程系 专业：模具设计与制造 级别： 2009级 甘肃畜牧工程职业技术学院 2011年8月
模具电火花加工技术 摘要 在模具工业技术快速发展的新形势下，电火花加工是当前模具加工的重要方法之一，并有着其它加工方法无可替代的优点。电火花加工技术已取得了突破性的进展。它是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。对于为寻求向客户在较短的交货时间以较低的价格提供较高质量的产品的模具生产商来说，电火花加工自动化是一个很有吸引力的。选择电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术，本文从电火花加工技术发展的基本现状、电火花的基本原理、特点、电火花加工的操作过程、电火花加工新技术的发展等五个方面入手如实论述。 关键字：电火花加工的基本现状、基本原理、特点、操作过程、新技术的发展 目录 第一章引言 (1) 第二章模具电火花发展的基本现状 (2) 2.1精密化 (2) 2.2智能化 (2) 2.3自动化 (2) 2.4高效化 (3) 第三章电火花加工基本原理 (3) 第四章电火花加工的特点 (4) 第五章模具电火花加工的操作过程 (5) 第六章电火花加工新技术的发展 (5) 6.1 新工艺的应用 (5) 6.1.1 标准化夹具实现快速精密定位 (6) 6.1.2 混粉加工方法实现镜面加工效果 (6) 6.1.3 摇动加工方法实现高精度加工 (6) 6.1.4 多轴联动加工方法实现复杂加工 (6) 6.2 新技术的发展 (7) 6.3 电火花加工技术的发展趋势 (7) 第七章结论 (8)
牧野火花机编程手册2
?执行这一命令，通过对“A"进行角度得参数设置，后进程序得相关指定坐标将被旋转。 ?A１到A９得相应旋转角度分别设置为参数编号．0０９１至０09９。 此外，一旦设定Ａ０得话，就表示取消坐标系统得旋转。 注意1：坐标系统旋转不能通过REＳET（复位)键被取消。 注意２：不要在使用模式计划得同时，使用本命令。 举例说明: 在往一台机器上安装某个工件时，有可能出现无法与运转轴相平行得现象，或者无法进行较 程序开始前 在程序工件坐标系统参数与机器轴向参数之间提前留出一个角度得差额。把 电极位置调整到一个工件得基准位置. 图 ３–１9 程序 Ｇ92 Ｘ0 Ｙ0;???通过电极位置来设置工件坐标系统 G９２Ｘ０Ｙ０A1；?坐标系统旋转 G92X２0、0Y２0、0；?符合程序得坐标系统设置 G９0Ｇ0０X０Ｙ0；??P0 X２0、０Y２0、0；???P0 P1 Ｘ8０、0；????Ｐ１Ｐ２ Y50、0; ?????P2P３ X20、0;?????P３Ｐ４ Ｙ2０、0;???Ｐ4 Ｐ１ X0Ｙ0;??????Ｐ１P0 Ｇ9２Ｘ２0、Ｙ２０、Ａ0；取消坐标系统旋转 Ｍ３0；
? 3 –２０ 3。３输入部件系统命令相关值得选项 这部分说明了一些命令，这些命令使用程序中得数值设置各部件系统,以及它们得输入方法。 表３．2 命令值输入模式 功能字状态功能小节 Ｇ9０Ｇ91（P）绝对模式 增量模式 ３。３。1 ３.３.１绝对坐标/增量坐标（G9０/91） 功能：?命令模式选项 Ｇ９0–绝对命令 G９１–增量命令 格式: ?G９0/９1| X－Y—Z－(C－Ｂ－Ｗ－) ｜; 举例说明： Ｇ９0 X２５．0 Ｙ２0.０; G９1 X-２5。０Ｙ—２0.0; 说明： ?通过自工件坐标零点开始得坐标值,绝对命令（Ｇ９0)指定了所有点得移动. ?通过自当前点开始得一个增加值,增量命令（G9１)指定了点得移动. (1）绝对模式（G9０X25．０Ｙ2０。０;） （２）增量模式（G９１X—25.０Ｙ—２0。０;）?? 图
火花机MAKINO
页脚内容0日本牧野 NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE 数控计算机火花机 SIMPLE OPERATION MANUA L 简明操作手册 (M G H系统)
牧野机床(中国)有限公司 应用部编制 二零零四年二月二日 前言 MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出，为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司 本手册主要内容有﹕ 一、机床简介 二、操作按钮键的使用 三、加工前的准备事宜 四、程序的编写 五、如何激活加工 六、机床各功能的使用 七、MODEL PLAN(数据模型) 八、摇动方式 九、加工方式 十、放电组合的选用 十一、扩孔加工 十二、精密加工定位技朮 十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机) 十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗，II用C轴头) 页脚内容1
十五、C轴头的使用 十六、镜面机的加工(HQSF) 十七、ATC的使用 十八、连续加工的步骤 十九、IES程序自成 二十、G码和M码表 二十一警报以及消除 二十二日常保养 二十三附表 由于时间仓促，资料有限，错误在所难免，在内容和技朮上尚有不足、不当之处，恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见，为以后的版本修订，提供更好的第一手的手册资料，精益求精，务求做到最好。 牧野机床(中国)有限 公司 应用部 二○○四年二月二日 一、机床简介 1)常见火花机的规格[单位﹕mm] 页脚内容2
2)机床性能指针 最小步进单位:0.001mm(C轴0.001度)，最小驱动单位:0.0025mm(C轴0.001度/0.0001turn)， 工件坐标系:80个，程序内存量:470KB，电池使用年限10年，三轴滑枕控制页脚内容3