机泵单机试车方案
目录
1 工程概况 (1)
2 编制依据 (1)
3 试车规定 (1)
4电机试运 (2)
5机械对中 (4)
6油系统清洗 (5)
7机泵负荷试车 (5)
附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况
1109单元机泵如下表：
2编制依据
1）施工图纸及资料。
2）中国油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中化［1998］建字162号）3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
4）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规》GB50170-92。
5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。
6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98。
3试车规定
1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规和设计要求。
2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位( 总承包单位)审核，施工单位施工.。
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6）大机组等关键设备试车应具备的条件：
●机组安装完毕、质量评定合格；
●系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；
●工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；
●动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；
●安全阀调试合格并已铅封；
●同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；
●试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；
●试车案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记
录表格准备齐全；
●试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；
●试车区域已划定，有关人员凭证进入；
●试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。
●试车操作由生产单位熟悉试车案、操作法、考试合格取得上岗证的人员进行操
作。
●引进设备的试车案，按合同执行。
8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。
4电机试运
4.1电机空载试运
1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
2）电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
3）冷却、调速、密封油、润滑等附属系统安装完毕。
4）电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕，动作正常。
5）测试电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合要求（额定电压为1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ；1000V 及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2 ，中性点可拆开的应分相测量），有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V兆欧表测量绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
6）盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。
7）电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。
8）电机外壳油漆完整，接地良好。
9）照明、通讯、消防装置应齐全。
10）如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。第一次启动时，应先点动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。试运时检查电机电流、温度、声
音及振动是否正常，检查就地和远仪表指示是否准确。空载试运时间一般为2小时，试运合格后做好标识。
11）电机运行中的检查应符合下列要求：
●电动机的旋转向符合要求无异声。
●电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，
滚动轴承温度不应超过95℃；绕组允温度根据绝缘材料不同可见下表：
4.2电机负荷试车
1）配合工艺进行负荷试车时，必须将连锁接点投入。
2）联合试运时，按照案的容逐条进行，成立专门的试车小组，需和其它工种密切配合，听从统一调度。
3）应及时记录负荷试车的电机电流、温度、等数据。负荷试运时间一般为4小时。4）电机运行中的检查应符合下列要求：
●电动机的旋转向符合要求无异常。
●电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，
滚动轴承温度不应超过95℃，绕组允温度根据绝缘材料不同可见下表：5）交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术条件规定，当无规定时：
●冷态时可起动2次，每次间隔时间不得少于5分钟。
●热态时，可起动一次，当在处理事故及电动机起动时间不超过2-3秒时，可将
电机再起动一次。
4.3安全要求
1）给电机加热器供电时，应先检查绝缘电阻，送电后应设明显的警戒标志牌。
2）电机抽芯检查时要保护好电机绕组，禁电机转子在绕组上滑动、碰砸等。
3）电机试运时应在试运回路悬挂合适的安全标志牌，现场设安全围绳；送电回路与非试运回路应做好安全隔离。
4）电机运行情况检查时应注意保持与转动或滑动部分的间隔距离。
5）试运转结束后或故障处理时应彻底切断电源。
4.4主要施工机具
拉力器、挡圈钳、兆欧表（500V、2500V各1）钳型电流表、点温计。
4.5施工记录
交流电动机检查试运转记录J551
电动机抽芯检查记录J552
5机械对中
1）同心度找正按随机安装指导书要求进行。
2）配管管道法兰与设备法兰螺栓逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表监测，径向位移≤0.02mm且对中复测在允偏差值；法兰平行度、同轴度允偏差要求：
6油系统清洗
自身具有油系统的大型机泵、透平驱动机泵进行此工序。
1）根据油箱结构制定其清洗法，用海绵、煤油、面团进行清理。
2）冲洗采用工作油或相应牌号油。
3）冲洗部位包括油箱、换热器、过滤器、管道阀门等。
4）冲洗法：一次油运接跨线，不进入轴瓦；回油管路入油箱处加滤网，在经检验杂质含量在允围进行二次油运，更换油。
5）二次油运将所有油管复位至正常工作状态，在进入轴瓦处加滤网，直至杂质含量在允围。
6）油冲洗过程中可采用加热、鼓泡、锤击管道法，以加快工作进度。
7）油冲洗合格标准：理化指标化验合格，杂质含量符合制造商规定。
7机泵单机试车
7.1试运介质
根据工艺要求确定试运介质，试运介质一般采用水，不能用水试运的机泵由建设单位准备专用试车介质。
7.2试运应具备的条件
●与试运相关工艺管道及设备具备使用条件。
●与试运有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
●机器润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。
●电机单机试运合格。
●最终机械对中复查合格。
7.3机泵负荷试车
7.3.1试运准备
1）准备试运用介质和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程是否具备投用条件，不能通水设备接跨线直通；
2）泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器处加设临时过滤网；
●设计有过滤器时，单试前拆检。
●设计无过滤器时，做草帽头式临时过滤器。
●过滤器草帽头指向物流反向，其有效面积应不小于管道流通面积2/3，网目数
为40左右。
3）清理试运现场，围环境应整洁，便于操作、维护；设置试运操作区，拉警戒绳，无关人员不得进入；
4）试运人员了解机泵结构、性能，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；
5）按要求向轴承箱加入润滑油至油位计所示高度；
6）通水检查各冷却水管线是否畅通、管线有无渗漏、水量是否合适；
7）全面检查各连接件是否完好。
7.3.2离心泵单机试运
1）盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
2）开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵空气后关闭放空阀，确认出口阀关闭。
3）打开各压力表、流量表开关。
污水设备单机试车方案
某化工厂污水处理装置单机试车方案
目录 1 项目概述2 2 编制依据2 （4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；2（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；2（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。2 3 参加人员2 4 单机试车2 4.2试车前准备2 4.3单机试车步骤3 4.3.1 回转式机械格栅运行调试3 4.3.2 潜水泵运行调试4 4.3.3 立式泵运行调试6 4.3.4 搅拌机运行调试7 4.3.5 搅拌及加药系统调试9 4.3.6 罗茨风机运行调试11 4.3.7 刮泥机运行调试12 4.3.8 螺杆泵调试13 4.3.9 离心脱水机调试14 4.4单机试车应检查项目15 4.5安全技术措施16 4.6现场文明施工16 4.7人员配置17 4.8试车机具、器具17 4.9调试计划17
1 项目概述 设计量考虑富余量按200m3/h进行设计。 2 编制依据 （1）污水处理动静设备工作的基本原理； （2）产品说明书及随机资料； （3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； （4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998； （5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000； （6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。 3 参加人员 相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。 建设单位：相关专业人员； 监理：设备专业监理工程师； 设备供货商：相关技术人员； 施工单位：相关人员。 4单机试车 4.2试车前准备 （1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 （2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 （3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 （4）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。 （5）需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。 （6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌
单机试车方案
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
离心泵单机试车方案样本
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 ( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。 ( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 ( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。 ( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、转速表、测振仪、测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。 ( 5) 试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 ( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。 ( 2) 泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求; ②附属设备按要求封闭完; ③附属管道系统试压、吹洗完; ④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。
( 3) 电气、仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、准确。 ( 4) 油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 ( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 ( 6) 试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除; ②相关通道平整、畅通; ③现场无易燃、易爆物, 并配备足够消防设施; ④照明充分, 有必要的通讯设施。 ( 7) 试车前应进行下列检查: ①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物; ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象; ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏; ④轴承冷却水量充分, 回水畅通; ⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂; ⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。 4.2单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗 ( 1) 试车介质采用脱盐水。 ( 2) 试车系统冲洗程序: ①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。 ③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
屏蔽泵单机试车方案
1. 适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。 2. 编制依据 (1)大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID 。 ( 2 )《化工机器安装工程施工及验收规范 ( 化工用泵 )》(HGJ207-83) (3)《工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定)》(HGJ20—83) 3. 试车目的 试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63 台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。 4. 试车前应具备的条件 ( 1)设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。 ( 2)检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。 ( 3)所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。 ( 4)泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清 匕匕 洗完毕。 ( 5)确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。 ( 6)清理现场，保证泵周围清洁。相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施 （7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。保修人员已经就位。
（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。 （9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。 （10）试车有关人员全部到场。相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。 （11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。 5. 试车物资准备 （1）对讲机2 部。 （2）红外测温仪1台、听棒1 根。 （3）梅花扳手1 套、活扳手2 把。 （4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80 垫片若干。DN12 , DN16 螺栓及配套螺母若干。 （5）干粉灭火器4 具，消防沙箱4 个。 6. 试车规定 （1 ）划定试车区，无关人员不得进入； （2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置； 4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作， 严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生； （5）指定专人进行测试，认真做好记录；
电机单机试车方案.doc
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
单机试车及试车方案
山梨醇车间单机试车及试车方案 一、现场清理、检查 1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。特别是进出口道路，安全消防通道必须 畅通。 2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、 电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。 ★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。 二、系统吹除 目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。 吹除前应拆除或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹毕再分别装好。不需吹除的管道设备要加盲板，防止赃物吹入。吹除过程中要用小锤敲各处焊缝，以便将焊渣吹尽。 吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。 1.将要吹扫管线的排放口打开 2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。
3.通入压缩空气进行管线的吹除。 4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污 点时为合格。 5.关闭排放口，管线吹除完毕。 6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊 缝是否密封，有无泄漏。压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。 三、单机试车 1.目的：是考验主要设备性能及组装质量，可按设计要求，使用说明书等有关规定 进行，包括如下几项主要内容。 a)各台泵的运转性能、输送量和出口压力； b)有关仪表的安装及指示控制性能，必要时应进行刻度校正； c)各调节系统的安装质量、控制、调节、检测能力及调节特征；
单机试车方案#(优选.)
重大 专项 一般 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日
目录 1、概述 (3) 2、编制依据 (3) 3、单机试运转的组织及分工 (3) 3.1 试车人员职责及组织 (3) 3.2 单机试车工作程序 (3) 4、搅拌机单机试车方案 (4) 4.1 试车目的和要求 (5) 4.2 试车时间及检验项目 (5) 4.3 试车前应具备的条件 (5) 4.4 试车前的准备工作 (5) 4.5 开车 (5) 4.6 正常操作检查 (6) 4.7 停车 (6) 5、离心泵单机试车方案 (6) 5.1 概述 (6) 5.2 单机试车前必须具备条件 (7) 5.3 试车前准备工作 (7) 5.4 开车 (7) 5.5 正常操作检查 (8) 5.6 停车 (8) 5.7 试车安全注意事项 (8) 6、风机单机试车方案 (9) 6.1 概述 (9) 6.2 试车目的和要求 (9) 6.3 试车时间及检验项目 (9) 6.4 单机试车前必须具备条件 (9) 6.5 试车前准备工作 (9) 6.6 开车 (10)
6.7 正常操作检查 (10) 6.8 停车 (10) 6.9 试车安全注意事项 (11) 7、施工机具及措施用料见下表 (11) 8、劳动力安排 (12)
1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序
单机试车方案
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
电动机单机试车方案说明
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
单机试车原始记录表要点
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差 打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
机泵单机试车方案
目录 1工程概况 ??????????????????????? 1 2编制依据 ??????????????????????? 1 3试车规定 ??????????????????????? 1 4电机试运 ??????????????????????? 2 5机械对中 ??????????????????????? 4 6油系统清洗?????????????????????? 5 7机泵负荷试车????????????????????? 5 附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况 1109单元机泵如下表： 2编制依据 1)施工图纸及资料。 2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化［1998］建字162 号) 3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3试车规定 1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控 制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位(总承包单位)组织并建立试车小 组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计
划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。 4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6）大机组等关键设备试车应具备的条件： 机组安装完毕、质量评定合格； 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 安全阀调试合格并已铅封； 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、 记录表格准备齐全； 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； 试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。 8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。 4电机试运 4.1电机空载试运 1)建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。 2)电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气
液氧泵单机试车方案
液氧泵单机试车实施方案 编写： 审核： 制造厂家： 合成氨部： 仪表部： 监理公司： 生产管理部： 审定： 批准： 2013年6月16日
液氧泵单机试车实施方案 1 试车目的： 1.1对液氧泵的运转性能进行测试。 1.2对液氧泵仪控系统、联锁系统进行测试。 2编制依据 2.1CRYOSTAR厂家提供的《VP5/310/6.5L- 3.5-CB-WB C/0型液氧泵使用说明书》2.2设计院提供的PID流程图 2.3开空提供的《液氧泵控制原理图》 3设计参数
4液氧泵启动前准备工作 4.1氧气系统气密试压完成，气密试压时所加的临时设施已确认拆除，气密试压时所拆除的设备已确认复位完成 4.2各气动阀开关灵活且行程与中控显示一致，手动阀开关灵活且到位。 4.3 现场盘泵无卡涩（盘车时拆开电机风扇护罩进行盘车，盘完后复位），润滑脂已按说明书的要求加注合格 4.4检查电气、仪控系统已调试合格并正常投用 4.5联锁试验合格且正常投用 4.6密封气系统投用正常，进气压力为0.52MPa.G，密封气压差为10—20KPa.G,主密封气流量为23Nm3/h，辅助密封气流量为8Nm3/h（辅助密封气进气阀预先开50%，待氧泵起动后根据电机轴承温度和迷宫温度再适当调整） （注：密封气必须在加温吹除前投用正常！！！） 4.7进、出口管线及泵体已加温吹除合格（漏点≤-65℃），具体操作见10 4.8泵主冷液位LI01302≥2500mm 4.9液氧泵起动确认书填写完毕，相关确认人已经签字确认 5液氧泵预冷
5.1液氧泵预冷时可两台氧泵同时冷却也可两台氧泵单独分开依次冷却，以下操作方法均以两台氧泵同时冷却为例，两台氧泵单独分开依次冷却的操作方法类同 5.2氧泵启动前的各项准备已经按要求完成 5.3停液氧泵加温气，确认加温气进气阀V01573/V01574关闭 5.4确认液氧泵进口吹除阀V01571/V01572打开，出口吹除阀V01577/V01578关闭5.5逐渐缓慢开回流阀PV01511/PV01512进行气冷，气冷的速度用PV01511/PV01512来控制，气冷时间大约为30min 5.6打开液氧泵回气阀V01531/V01532 5.7打开出口吹除阀V01577/V01578，关闭液氧泵进口吹除阀V01571/V01572 5.8逐渐缓慢开液氧泵进口阀V01521/V01522进行液冷，冷却速度用V01521/V01522的开度来控制，冷却至液氧泵出口吹除阀V01577/V01578排出全为液体后，预冷结束，整个预冷过程所需时间约为2--3h 注：a 预冷期间每隔30min盘车一次检查是否有卡涩，若预冷期间发现盘不动或者有卡涩现象，应停止冷却进行复热，查明原因后重新冷却 b预冷期间电机不允许转动。 6液氧泵启动（以启动P0103A泵为例，P0103B泵的启动方法与其类同） 6.1检查密封气压力正常（参照4.6） 6.2确认盘车灵活无卡涩，盘车时拆下的电机风扇护罩已复位 6.3确认联锁全部投入使用 6.4确认电气变频器已复位，具备起动条件 6.5调整液氧泵回气阀V01531的开度为25% 6.6中控室DCS/现场就地点击启动按钮启动氧泵，转速自动升到最低转速300rpm，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后可继续升速，升速时以100rpm 每次的速度逐渐升速至1500rpm，当转速到达1500rpm后稳定运行30min，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常，然后继续以100rpm每次的速度逐渐升速至2500rpm 6.7当转速达到2500rpm后，确认确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后准备液氧外送 6.8缓慢开液氧泵出口阀V01523，同时用氧气放空阀FV01339B控制氧气总管压力PI01339与液氧泵A出口压力PI01511的压差小于0.2MPa.G （注：液氧开始外送时，高压主换热器的热端温度会下降，要及时调节高压空气进塔的气量和高压主换热器的气量分配） 6.9当氧泵出口阀V01523全开后，逐渐关小氧泵回流阀PV01511至10%，然后以50rpm 每次的速度逐渐升速，将氧泵出口压力调整至8.7MPa，氧泵提压的过程中要逐渐开打氧气放空阀FV01339B的开度，当氧气压力达到8.7MPa.G时，氧气出冷箱流量FIC01339为26000—30000Nm3/h 6.10氧泵试运行期间每半小时记录一次《合成氨部动设备单试记录表》，100%符合连续运
泵类设备单机试车及方案word精品
. 国储河北一五零安全改造工程 泵类设备单机试车方案 施工单位：中化六建监理单位： 批准：准：批审核：审核：编制： 中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二 ...
目录 概述一、 -----------------------------------------------------------------------3 二、编制依据 ----------------------------------------------------------------3 三、试车需具备的条件 ----------------------------------------------------3四、试车目的 ----------------------------------------------------------------4 五、试运转前的准备工作 --------------------------------------------------4 六、试车需达到的标准 ----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7
（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9 ... . （五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11 一、概述 本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。各设备的机械性能见设备说明书。 二、编制依据 1．各类传动设备《安装使用说明书》。
磁力泵单机试车方案
目录 1 概况 (1) 1.1总述 (1) 1.2编制说明 (2) 2 试运转前的准备及应具备的条件 (3) 2.1单机试车前工程建设必须具备的条件 (3) 2.2 单机试车前公用工程必须具备的条件 (4) 2.3 单机试车所需文件资料、周围环境、人员、物资等方面必须具备的条件 (4) 3 单机试运转人员安排 (4) 4 计量器具及施工用料（见附件） (5) 5 电机单机试车 (5) 5.1试车前准备工作： (5) 5.2.电机试车步骤： (5) 6 机泵单机试运转 (6) 6.1运转前检查准备工作 (6) 6.2密封冷却管线准备 (6) 6.3试车步骤 (7) 7 安全保障措施 (8) 附录1 磁力泵装配图 (9) 附录2 单机数据记录表 (10) 附录3 计量器具及施工用料 (11) 1 计量及施工器具 (11) 2施工用料 (11) 附录4 故障、原因及解决方法 (12)
1 概况 1.1总述 *******改扩建工程****装置****泵是由****生产的****系列带有磁力联轴器的闭式循环离心泵。****型泵特点，卧式、轴向吸入、径向排除，单级，积木原理。它由泵体、磁性联轴器、轴承部件和电机组成。磁性联轴器由内磁转子、外磁转子和非磁性材料的隔离套组成。泵轴有两个水力滑动轴承； 由泵送介质润滑；驱动轴有两个深沟球轴承，油脂填充。冷却驱动元件和润滑滑动轴承，以及轴向力的水力平衡，分液流在流过驱动元件后进入转子腔。 根据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非铁磁性质，带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。磁力泵结构图件见图1-1，详细的结构请参阅随机装配图(附录1)。 图1-1 磁力泵剖面图
单机试车方案
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段 动设备单机试车方案 编制：刘文涛 审核：凌振兵 批准：寿芃 巨化集团有限公司工程有限公司 2017年7月
目录 1 概述 (3) 1.1 概况 (3) 1.2 编制说明 (3) 1.3 编制依据 (3) 2 试运转前的准备及应具备的条件 (4) 2.1 试运转应具备的条件 (4) 3机泵单机试运转 (5) 3.1电机空试 (5) 3.2泵的单机试运转 (5) 4 单机试运转应检查的项目 (7) 5 竣工文件的编写 (8) 6 单机试运转组织机构 (8) 7 安全技术措施 (9) 8 现场文明施工 (10) 9 施工机具、量具 (10) 10 施工手段用料 (11) 11 劳动力配备 (11)
1 概述 1.1 概况 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段单机试车时间安排在7月下旬开始。本次试车设备主要为水碱洗的设备，共15台泵。 1.2 编制说明 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段的单机试运转。试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合，监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 1.3 编制依据 （1）浙江工程设计有限公司提供的施工蓝图 （2）设备安装操作手册及有关资料 （3）GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
（4）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（5）GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（6）HG20231-2014《化学工业建设项目试车规范》 2 试运转前的准备及应具备的条件 2.1 试运转应具备的条件 （1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。 （2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液、润滑油（脂）等确有保证。 （3）测试仪表、工具、记录表格齐备。指定专人进行测试，认真做好记录。 （4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。 （5）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 （6）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 （7）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 （8）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
泵类设备单机试车方案
国储河北一五零安全改造工程 泵类设备单机试车方案 施工单位：中化六建监理单位： 批准：批准： 审核：审核： 编制： 中化六建井陉项目部 二00三年十一月二十日 目录 一、概述-----------------------------------------------------------------------3 二、编制依据----------------------------------------------------------------3 三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3 四、试车目的----------------------------------------------------------------4 五、试运转前的准备工作
--------------------------------------------------4 六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5 七、试车步骤------------------------------------------6 （一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7 （三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9 （五）深井泵--------------------------------------------10 八、安全注意事项-------------------------------------11 一、概述 本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。各设备的机械性能见设备说明书。 二、编制依据 1．各类传动设备《安装使用说明书》。 2．HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。 3．TJ231（五）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》。 4．GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。 5．设备、工艺安装图纸。 三、试车需具备的条件 1．与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。
立式多级消防泵单机试车方案
立式多级消防泵单机试车方案 1.单机试车的目的： 1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时泵内 是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。 1.4.检查泵的工作参数是否达到设计要求。 2.装置概况· 该工段设备全部为泵类设备，总共6台，明细如下： 3.1.确定电机和泵体已经找正完毕。 3.2.查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活， 应无卡涩及异常声音。 3.3.查看电机轴承是否已经注入润滑脂。若未加，则加入2#锂基润滑脂，加至轴承室空间 的1/2。 3.4.联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。 3.5.查看所有仪表是否灵活好用。 3.6.电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻 补齐。 3.7.查看测温工具是否已经准备齐全。 4.电机试运转： 4.1.所有工作检查完毕合格后，脱开电机与泵体的联轴器，点按启动运行按钮，查看电机 运转方向是否与电机上标注一致，不一致则联系电气人员调整接线。接线完后，再次进行点动。 4.2.电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每 隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许再次开机。 4.3.查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额 定电流见上表。
4.4.电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不应超过95℃， 4.5.检查电机轴承室是否存在漏油现象，若有漏油，单机试车完毕后，进行修理整改。 5.使用与操作 5.1.泵启动前的检查： 5.1.1.检查消防泵的各紧固件及夹壳联轴器紧固连接是否牢固，对中是否精确； 5.1.2.检查泵的电气接地是否符合要求；使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5 ＭΩ。 5.1.3.检查消防泵润滑油是否充足，不足时应添加至规定油位； 5.1.4.检查消防水罐各阀门是否处于正确操作位置。 5.1.5.打开泵体上的排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 5.1. 6.初次运行前，应打开泵进口管道上的排气阀，排尽管道内积存的气体，以免泵吸空。 5.1.7.手动盘车2－3圈，看转动是否灵活，并使润滑水进入机械密封端面； 5.1.8.打开泵的进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀； 5.2.启动与运行： 5.2.1.全开进口阀门，关闭出口管路阀门； 5.2.2.按下泵的启动按钮起动泵； 5.2.3.当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门，调整流量并观察出口压力表读数， 使之符合泵的工作要求。 5.2.4.泵工作过程中，经常巡回检查泵的进出口压力变化情况、电机及泵体温度变化情况、 泵的声音情况、机械密封泄漏情况。正常情况下，机械密封泄漏3滴/分钟，电机温度最高不得超过95℃，正常运行温度不得大于75℃，轴承温度应小于75℃。 5.2.5.按时做好泵运行情况的记录； 5.3.停泵程序： 5.3.1.逐步关闭出口管路阀门，切断电源。 5.3.2.关闭泵进口阀门。 5.3.3.如果环境环境温度低于0℃时，应将泵内积存的液体放尽，以免冻裂。 6.注意事项 6.1.泵每次启动前，必须盘车并使机械密封进行润滑，禁止在干磨情况下开车。 6.2.泵在运行过程中，应调节出口阀门来调节流量，禁止调节进口阀门调节流量。 6.3.禁止泵在大流量工况运行时，电机超长时间运行。 6.4.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 6.5.泵在运行过程中，操作人员应坚守岗位，发现异常情况，应及时处理。 6.6.试车中排出的润滑油等必须清理至室外，注油时不得把润滑油涂抹在设备本体上。6. 7.联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配件丢失。