护坡桩施工专项方案.doc(修改)
旋挖钻泥浆护壁护坡桩施工专项方案
一、工程概况
西安体育中心市民活动中心附属地下车库工程位于西安市北郊经济技术开发区张家堡广场西侧，结构类型：框架结构；建筑面积11330.84m2,其中地下室建筑面积为：11081.04m2,地上面积：249.8 m2.建筑层数：地下2层，地上1层。基础埋深10.1米。
1、场地概况：
由于本工程属于超深基坑，必须进行基坑边坡支护，但在基坑西侧24.5m处有一地铁水准标石，如果按照正常放坡系数进行放坡将影响到该地铁标石的稳定性，根据西安市地下铁道有限公司下发的市地铁司函【2008】184号文件的有关要求，为了保护地铁水准标石不被破坏，经建设方同意在基坑西侧增加护坡桩；在○9×○H轴东西24m范围内的基坑开挖边线放到城市运动公园道路上（超出建筑红线），为了保护公园道路不受损害，经建设方同意在该处增加护坡桩。
2、泥浆护壁灌注桩支护设计简介
项目部根据现场实际情况委托具有设计资质的陕西核工业工程勘察院对本工程的护坡桩进行了图纸设计。在基坑靠近水准标石21m位置共设计46根护坡桩（Φ800钻孔灌注桩），其中：中部30m范围内26根长度19.9m，两侧21根长度18.6m，护坡桩桩顶加800m m×800mm×通长冠梁；在○9×○H轴东西24m范围内设计19根护坡桩，护坡桩长度19.9m，桩经Φ800，护坡桩桩顶加800m m×800mm×通长冠梁。
在每排护坡桩顶下1m、3m处增加两排直径Ф28、长9m的锚杆，锚杆设置在每两个护坡桩中间，锚头丝杆采用Ф30mm,长500mm的Ⅰ级钢筋，锚头丝杆与锚杆采用帮条焊焊接，锚头丝杆与通长N22槽钢利用高强螺栓进行连接，锚杆孔内灌C20细石砼。
二、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99。
2、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002。
3、本工程的岩土工程勘察报告
4、本工程基坑周边建筑关系图
5、《建筑变形测量规范》(GB50007-2007)
6、《工程测量规范》(GB50026-2008)
三、施工部署
1、主要施工工艺选择
（1）、灌注桩成孔工艺
根据西安市勘察测绘院提供的《市民活动中心地下停车库岩土工程勘察报告》，在距自然地坪14m以下到灌注桩底为中砂层，为了保证灌注桩能够顺利成孔且能保证成孔质量，项目部采用正反循环旋挖钻泥、泥浆护壁成孔的施工方法进行成孔。
（2）、钢筋工程工艺选择
本工程护坡桩钢筋、冠梁钢筋为HPB235和HRB335两种，桩钢筋接头采用双面焊接接头，接头位置及焊接长度复合图纸及相关规范规定。钢筋笼箍筋与主筋电焊，焊点必须牢靠，焊条：Ⅰ级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条。
钢筋笼加工采用在现场人工搬运至加工台进行加工，加工结束后利用1６t 汽车吊吊至护坡桩孔内。冠梁钢筋加工采用现场制作、安装。
（3）、护坡桩及冠梁砼工艺选择
护坡桩桩身及冠梁为C30砼，均采用商品砼，护坡桩砼浇筑时采用导管进行浇筑，冠梁浇筑时采用溜槽将砼灌入冠梁内，用振动棒振捣密室。
（4）、破桩头
破桩头采用空压机附以人工进行施工。
（5）、成孔后挖出的泥、泥浆及破桩头的砼渣外运
成孔后孔内挖出的泥、泥浆及破桩头产生的砼渣等建筑垃圾用挖掘机装
上专用建筑垃圾车运至建筑垃圾排放点进行弃土。
2、施工顺序
为了加快施工进度且保证灌注桩质量，在成孔过程中采用跳“二打一”的施工方法，即第一个孔完成灌注后，为防止砼没有终凝而受到扰动，不在第二、第三个桩的位置成孔，而在第四个桩的位置上进行成孔，待第一个桩达到一定强度后，在进行第二个桩的施工，依次类推进行成孔与灌注。
待每排灌注桩成孔灌注结束后，桩身砼达到设计强度后开始破桩头，桩头破到设计标高后进行冠梁施工。
桩身的两排锚杆随着土方开挖进行，在挖至第一排桩间锚杆标高后先进行第一排锚杆施工，等第一排锚杆施工完后，再向下挖至第二排锚杆的标高后，进行第二排锚杆的施工。
3、工期安排
本工程护坡桩共计56根，计划每昼夜成孔、浇筑5根，根据总体施工进度安排，在护坡桩施工安排工期为12天。
4、施工用机械配置：根据本工程的实际特点及施工所必须用机械，在护坡桩施工过程中，机械配置如下：
钢筋砼灌注桩所需用机械
5、劳动力配置：
护筒埋设：2～４人；旋钻机司机1人，指挥兼记录1人，清渣工2人；导管、漏斗安装、灌注砼4人；钢筋工4人；电焊工5人；模板工4人；制作泥浆2人;电工、修理工、测量工各1人
四、施工准备
1、现场施工准备：供水、供电、道路、排水、临设房屋、泥浆池等临时设施，在开工前准备就绪。清除灌注桩施工范围内的杂物。
2、材料准备：水泥、河砂、石子、钢筋、膨润土、粘土、钢护筒等。
3、技术准备：绘制施工平面图，标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置，确定成孔机械、配套设备及施工工艺，机械进行试运转和试成孔。
五、主要分项工程施工工艺
护坡桩施工工艺流程见下图：
1、测量放线
根据施工控制点，采用全站仪测放出灌注桩桩位，并引出每个桩位的十字中心线，刻划在木桩上，随时校核。
2、埋设钢护筒
灌注桩定位放线后，先人工挖孔，孔径φ1000埋设钢护套筒,筒高2m ,为保护孔壁,露出地面0. 3m。
3、成孔
（1）、钻机、钻头的选用
采用旋挖钻机成孔。钻头直径为Φ780mm，钻头重约1t。
（2）、开孔
就位时，先粗略对中，将机台垫稳调平，使钻头中心与桩位点在铅垂线上重合，验收合格后开始钻孔。开孔时旋进要缓慢旋转，以保证上部孔型良好，为下部造孔质量创造良好条件。当孔深度达到护筒以下２～３m时，可以认为孔已经开好
（3）、钻孔
钻孔前，泥浆池内需配备满足循环用的泥浆，用于护壁。待成孔5m以上，用线锥在90度的两个方向上检查钻杆的垂直度是否满足成孔垂直度的要求。
注入泥浆后,进行钻孔,该钻机成孔时采用旋挖筒式钻头将地层中泥土载入钻斗,提升将土卸于一侧,继续旋挖,边挖边补充稳定液,保证在提钻后液面始终高于护筒底面。成孔深度由钻机自动显示
在软土层成孔，尽量减少钻机晃动，以免扩大孔径。在穿过软硬土层交界处时，要用慢速缓缓进尺，防止斜孔。若出现斜孔，及时纠正.往复扫孔，如纠正无效，将钻头提出，向孔内填粘土至偏孔处0.5m以上，重新旋挖。
针对本工程地质条件的部分不良情况，遇到砂层时减少泥浆循环速度和数量，尽量避免因泥浆在孔内受过大冲击而冲刷孔壁。泥浆比重控制在1.5左右。采用泥浆护壁，泥浆稠度尽量控制适当，过稠不利于旋进，影响进尺速度；过稀则不利于护壁和排渣。
成孔注意事项
①、加大力量在循环槽挑渣，最大程度保证泥浆泵吸入泥浆不含残渣；
②、发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，若无效，及时提锤；
③、钻进中出现缩颈、塌孔时，立即投入粘土块，使锤头冲击不进尺。同时
降低泥浆输入速度和数量，进行固壁，然后以慢速冲击。当泥浆突然漏
失时，亦立即回填粘土，待泥浆面不下降，再正常冲击。当锤头卡孔，
提锤不起时，继续慢速上下往复扫孔，防止锤头掉落或钢绳拔断；
④、整个冲击过程认真准确地做好记录。确定进入持力层3m后及时报请工
程师现场验收。
4、清孔
旋挖深度满足设计要求后，进行清孔。锤头上下活动，不进尺，同时换浆，输入比重1.05~1.08的新泥浆，循环40~60min，待孔底残渣磨成浆，置换出的泥浆符合要求，即为清孔合格。钢筋笼安放完毕，灌注第一罐混凝土之前，再次进行泥浆泵清孔，测沉渣厚度，沉渣厚度必须控制在设计要求范围内。
每根灌注桩清孔结束后，用专用泥浆车将沉渣运至城市指定弃土场所。
5.钢筋笼制作与安装
（1）、钢筋材料检验钢筋进场应有出厂证明书，进场时除按批号进行外观检查外，还要进行力学和工艺性能检验。
（2）、钢筋焊接
本工程钢筋焊接全部采用双面搭接焊，焊接长度为5d，采用E50型焊条，在施焊前或改变钢筋级别、直径、调换焊工时应制作2个拉伸试件，试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
（3）、钢筋笼制作安装
根据图纸计算灌注桩长度，加工时按灌注桩长度再适当加长加工钢筋笼，当钻孔终孔时，再根据实际桩长将事先加工好的钢筋笼超长部分切断或不足部分焊接接长，接长时要注意将接头错开，以符合规范关于接头的规定。
在钢筋加工场进行钢筋加工绑扎，钢筋笼加工后用12吨汽车吊车将钢筋
笼运到现场，吊机吊起钢筋笼安放到孔内。钢筋笼在吊装，用12t吊机起吊钢筋笼，在孔口处保持垂直，缓慢下放，在下放过程中避免碰撞孔壁，并保持钢筋笼竖直。沉放完毕，及时校正钢筋笼平面位置，并调整钢筋笼标高。
最后用钢管固定住钢筋笼，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中移位或上浮。钢筋笼制作安装允许偏差（mm）：
主筋间距外箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度顶标高主筋保护层
±15 ±20 ±10 +5 -15 ±50 +10，-5
6、灌注混凝土
（1）、砼采用商品砼，标号C30，采用砼罐车运至施工浇筑地点
（2）、导管和漏斗
钢筋笼放置到位后随即下导管，导管直径20cm，每节长度1～3m，导管两端设有丝扣，用于导管之间相连。导管下端距孔底距离25~40cm，位于桩孔中心。导管上口与混凝土漏斗直接相连，高出泥浆面约1m。为使第一漏斗混凝土能在导管下端形成堆体，混凝土面高出导管底部1m，防止水从外部反流入管，采用容积0.9m3漏斗。灌注桩直径0.8m，考虑可能的扩孔，按0.9m直径计算，则0.9m3混凝土能够灌注灌注桩的高度为1.4m，满足要求。
（3）、混凝土浇注
采用吊机吊罐将混凝土拌和物灌入混凝土料斗。
首批混凝土浇筑时的隔水方法：在漏斗下口放置一圆形钢板，直径大于导管内径，钢板厚10mm，用一根钢丝绳及卡环与钢板相连，钢丝绳另一端挂在吊机吊钩上，在混凝土倒满储料斗后，迅速将钢板拉出，同时继续向料斗内加料。这样保证了混凝土冲向孔底时有较大的冲击力，能将孔底泥浆内悬浮的部分渣粒冲起来浮到混凝土面之上，同时使混凝土在导管下端形成堆体并高出导管底部。
以后随着混凝土面的上升适当提升和拆减导管，原则是始终保持导管埋入混凝土内2~3m，同时注意控制导管埋深最大不超过6m，防止提升导管困难。
整个浇灌过程随时用测锤测量混凝土面的实际标高，计算混凝土上升高度、导管埋深和灌注量，以确定提升导管的高度以及何时拆卸导管，并作好灌注记录。
混凝土浇灌至设计桩顶标高以上60cm时，小范围上下提升导管，在混凝土上表面基本保持稳定后，拆除导管。
（4）、混凝土桩头处理
混凝土浇筑完毕后，进行测量桩顶标高。实际浇筑完3~7天左右处理桩顶浮浆。凿至设计桩顶标高，以凿出坚硬、新鲜的混凝土面为准。剔凿过程中注意保护好预留筋，产生较大变形的要进行调整。
将剔凿的砼渣外运至指定的弃土场所。
在28天龄期满足后，提供砼抗压强度报告。
六、灌注桩施工注意事项
1、防止孔壁坍落
（1）提升、下落锤头或钢筋笼时，应保持其重心与孔心在同一垂直线上（2）在砂层旋挖时，应控制进尺，可加大泥浆比重和提高水位。
（3）孔壁一旦坍落，应探明坍塌位置，将砂和粘土混合物填到孔以上1m~2 m，如坍孔严重，应全部回填夯实，待孔壁稳定后，再重新冲击。
2、防止桩孔偏移、倾斜
（1）安装钻机时底座要保持水平，冲击过程中钢绳要保持竖直，并经常进行检查校正。
（2）遇有倾斜的软硬地层冲击时，应控制进尺，低提慢击或填片（卵）石，锤平后再冲击。
（3）如已倾斜，在倾斜处回填粘土，重新冲击，控制进尺速度，往复扫孔纠偏。
3、进尺缓慢或不进尺的处理方法
应及时排渣，降低泥浆比重。
4、桩位控制
为保证桩位的准确性，通过放线定位、工程师验线及开钻前的校桩三步来完成；
成孔过程中，经常观察检查钻机的稳定，以防钻机移位，确保桩位准确
七、施工检测及质量控制
1、灌注桩成孔后应逐孔进行检测，检测内容包括孔位偏差、孔深、孔径、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和浇筑混凝土前孔内泥浆的主要指标等，其质量控制应符合下列规定：
灌注桩成孔的孔位偏差可通过检测成孔后的护筒位置偏差确定。孔位允许偏差50mm；
成孔后的孔深，应满足图纸设计深度要求；
灌注桩成孔后的孔径不得小于设计桩径，成孔垂直度偏差不得大于1％；
砼浇筑前清孔后，孔底沉渣厚度不得大于100mm；
砼浇筑前，孔内泥浆的相对密度宜为1.1～1.2。含砂率宜为4％～6％，粘度宜为20～22s。。
2、经凿除后的桩顶混凝土应有完整的桩形，不得有浮浆、裂缝或夹渣。
3、灌注桩质量检验评定
（1）桩孔的直径和深度必须符合设计要求。
（2）孔底的沉渣必须清理。清孔后的沉渣厚度，根据设计要求，不得大于100mm。
（3）钻孔灌注桩泥浆的质量和稳定性必须符合规范要求。
（4）灌注桩所用的原材料和水下混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范规定。
（5）灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定。
（6）混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩。每孔实际灌注混凝土的数量，严禁小于计算体积。
（7）混凝土的强度必须符合设计要求和规范规定。
（8）灌注桩的桩顶标高应符合设计要求，顶部浮浆和松散的混凝土应凿除干净。
（9）灌注桩的允许偏差：钢筋笼顶标高±50mm
桩位置：50mm 垂直度：1％
八、产品防护
1、桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。
2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。
3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。
4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，采用专门设施覆盖或出示标识，避免人或物品掉入。
5、钢筋笼制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。
6、钢筋笼安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳以及铁丝固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。
7、混凝土灌注完成后的24h内，相邻的桩禁止进行成孔施工。
8、凿完桩顶混凝土后，将表面浮渣清理干净，尽快组织下道工序的施工。
九、环境因素及危险源控制措施
1、环境因素控制措施
（1）、施工废水、生活污水、渣土、废泥浆应及时按规定要求处理。
（2）、受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。
（3）、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523—1990）的规定。
（4）、预防运转时粉尘产生，如水泥混凝土拌合机等投料器应有防尘设备，施工产生的废浆应妥善处理，人员必须使用防护用具。
（5）、驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
2、危险源控制措施
（1）、进场前对所有施工人员进行安全交底。
(2)、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
(3)、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
(4)、机械设备发生故障后及时检修，禁止带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
(5)、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
（6）、所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。(7)、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，或填埋或覆盖，避免人或物品掉入。
（8）、钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。
（9）、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（10）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
陕西省第十建筑工程公司第五项目部
2008年11月
喷浆护坡施工及方案
边坡挂网喷护施工方案 一、施工资源配置 1、材料 主要材料：C20细石砼、C20混凝土喷浆（原材料：32.5号水泥、碎石<小石子>、中粗砂），φ6钢筋，水灰比0.5的水泥浆（原材料：32.5号水泥）、过滤网。 辅助材料：φ50PVC管 周转材料：φ48钢管扣件 以上材料数量C20喷浆、C20细石砼、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，C20喷浆厚度100mm，为网片用的φ6筋，φ50PVC管道由工程部根据设计计算数量后填写材料申请表交物资部采购。周转材料φ48钢管扣件根据本段边坡高度宽度及具体施工方法计算后提交物资部。 2、施工机械设备 喷锚支护主要施工机具 序号机具名称型号单位数量备注 1 空压机9m3以上台 1 2 喷射机PZ-5B 台 1 3 高压输料管m 若干 4 砂浆搅拌机200L 台 1 5 切割机L30-400 台 1 6 调直机台 1 7 电焊机BX-350/400 台 2 8 洛阳铲80mm 把8 9 电缆线米200 三芯动力电缆 10 零星器材若干 3、施工人员配备 现场管理人员2人，技术总管1名，机械操作人员5名以上，质量1，安全1人，材料员1名。作业工人：空压机司机1名，喷浆手2名，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名，辅助工5名。 二、施工方法与施工工艺 1、准备工作
1.1搭设金属扣件双排脚手架，脚手架设高为7.6m,步距1.8m，立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb＝0.8m。脚手架沿基坑内侧布置，只做基坑西侧和北侧，即西侧97m、北侧160m。 1）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。 2）严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。 3）脚手架的基础除按规定搭设。 4）脚手架座立于三七灰土上，用方木200*200垫块垫底。 6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。 7）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。 8）搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。 9）第四步（相对标高为5.6m处）为人员操作面平台，人员操作面平台设置护栏横杆。 10）在第三步每个立杆处加设横杆，横杆一侧抵在冠梁下面的三轴搅拌桩上（此处加一大横杆），并满挂安全防护网。 11）脚手架采用刚性连接，连接在支护型钢上，2步3跨一连接。 1.2拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。 1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。 2）仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。 3）如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。 4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。 5）按搭设的反程序进行拆除，即竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。 6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。 7）所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。 8）所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
山体喷浆护坡施工方案(会龙山)
会龙山庄一期工程 小区山体喷浆护壁施工方案 编制单位： 编制人：
编制时间： 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 1、组织准备 (2) 2、技术准备 (2) 3、主要设备准备 (3) 4、施工人员准备 (3) 四、施工方案 (4) 1、山体切坡 (4) 2、脚手架搭设 (4) 3、锚杆施工 (5) 4、钢筋网施工………………………………………6. 5、喷混凝土面层 (6) 6、排水管 (6) 五、施工部署 (7) 1、组织机构图 (7) 2、施工进度计划 (7) 六、质量保证措施 (8) 1、质量保证体系图 (8) 2、质量保证措施 (8) 七、安全保证措施 (9) 1、安全保证体系图 (9) 2、安全保证措施 (10) 八、环境管理措施 (10) 一、工程概况 本工程是将已建设好的小区外边缘山体进行喷浆护壁，以保证小区行人及行车安全，具体是小区道路西侧排水沟侧的山体喷锚护壁，长120米，高7米～12米，小区道路东侧山体喷锚护壁，长60米，高6米～9米，山体均为危岩。 二、编制依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2013版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2011） 7、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2014) 8、《建筑边坡技术规范》（GB50330-2013） 9、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015） 三、施工准备 1、组织准备 该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。 2、技术准备 组织工程内业、外业技术人员熟悉、锚杆喷射混凝土支护技术规范规范及相关规范、质量要求及安全保证措施。编制好施工方案，作好必要的工料分析，作好边坡脚手架搭设技术交底、锚杆喷射混凝土支护技术交底，同时作好边坡脚手架搭设技术和锚杆喷射混凝土支护技术培训工作。
护坡专项施工方案
华仁·北郡住宅小区-18#楼 护 坡 专 项 施 工 方 案 编制单位：大冶市大箕铺建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：
护坡专项施工方案 第一章工程概况 华仁·北郡住宅小区位于湖北省阳新县城（兴国镇）东北部的白杨村地段，四周分别紧邻经环路、站前路、东坡路新城区、马蹄湖。该项目建设单位为湖北海正房地产开发有限公司，监理单位为武汉江城建设监理有限公司，勘察单位为黄石市佳境建筑设计有限公司，设计单位为长宇（珠海）国际建筑设计有限公司。 第二章基坑支护方案 一、设计依据 1、本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸； 2、《建筑基坑支护术规程》（JGJ120—99）; 3、《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7—89）。 二、基坑支护方案的设计 本工程基坑支护采用素喷或挂网喷浆施工方案。 根据本工程的特点，基坑采用1：0.55（原状土段）及1：0.75（素填土段）的放坡，素填土坡面采用厚度7cm机织护坡钢板网喷射砼，原状土边坡采用厚度5cm素喷砼，其喷射压力为0.3~0.5mPa,砼标号为C25，配比为水泥：砂：石粉为1:2.5:2.5,且细石不大于15mm。 （1）坡顶钉钉入长度1.0mΦ16@2000地锚，以增加钢板网的稳定性，采用锤击式击入坡顶土中。Φ16钢筋一端加工呈锥
状，便于锤入土中。 （2）钢板网铺设 钢板网采用200mm*200mm的铁丝网片，人工顺坡面铺制。宜以40cm长Φ14@1000钢筋锤入土中作为固定筋，先喷2cm厚垫层，上口用Φ16地锚钢筋固结，再将钢板网片顺铺且与固定筋绑牢，保证喷射砼时钢板网不得晃动。 (3) 局部夹杂淤泥质粘土层部位以木桩（长1.2m—1.5m，间距0.3m）夯压加固处理，具体由相关单位现场商定。 （4）排水管 在喷射砼坡面设置直径为Φ50mm的PVC排水管泄水孔，视具体情况一般于素填土或渗水处布置，间距2000mm*2000mm。安装时先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安入孔内，入土长度500mm，结构面外露50mm，埋设角度5~8度，然后注浆固定。 三、基坑支护施工 A、施工工艺 基坑开挖后修坡→土钉施工（钢筋插筋）→挂钢板网片→喷细石砼（养护） B、施工要求及技术措施 1、在机械开挖后应辅以工人修整坡面平整，清除坡面上的松碎土。 2、施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋。
基坑东侧混凝土护坡桩施工方案
1、编制依据 1.1、建设单位提供的图纸及有关文件1.1.1、施工图 1.2、主要规范、规程、法规及标准
2、工程概述 2.1、建筑概况 拟建场地位于北京市朝阳区孙河乡西甸村，西侧紧邻京平高速（机场南线），距京承高速3Km，东距京密路约1.8Km，东北距温榆河约2Km。 北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目建设用地面积29200m2，总建筑面积6.7万m2，地上2～10层，地下1-2层。 2.2、场地工程地质条件 2.2.1、地形地貌 场地东侧现状为自然地坪下2m是回填土，2m以下是原状土。回填土含有碎 砖等建筑垃圾。 2.2.2、地层岩性 根据北京中机勘岩土工程有限公司的《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二 类居住用地项目岩土工程勘察报告》，本次施工范围内工程地质条件按成因类型、沉积年代划分为人工填土层、一般第四纪沉沉积层两大类，按其工程性质，将钻 探深度内的地层分为8个大层及10个亚层，其中①层土为人工填土层，②～⑧ 层土为一般第四纪沉积土层。具体详见《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类 居住用地项目岩土工程勘察报告》。 2.3、场区水文地质条件 （1）勘探实测地下水情况：观测到两层地下水。地下水类型分别为台地潜 水和层间水（具弱承压性质）。其中台地潜水在初勘外业勘察期间和详勘外业勘 察期间由于连续降雨入渗的影响稳定水位变化较大。台地潜水在初勘外业勘察期 间（2013年7月7日～7月11日）稳定水位埋深为3～6m，相应标高为26.84～29.81m。在详勘外业勘察期间（2013年7月19日～7月26日）稳定水位埋深为1.20～4.40m，相应标高为28.13～32.20m。层间水在初勘外业勘察期间和详勘 外业勘察期间稳定水位变化甚微，初见水位埋深为13.10～16.60m，相应标高为16.25～19.57m；稳定水位埋深为9.00～12.70m，相应标高为19.78～24.18m。 （2）场地历年最高地下水位标高接近自然地面，近3～5年最高地下水水位 为自然地面下约1m。
边坡挂网喷浆专项施工方案
**************工程 基坑边坡挂网喷砼 方案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、边坡支护方案设计 (1) 四、施工监测 (6) 五、应急措施 (7) 六、安全及文明施工措施 (8)
一、工程概况 拟建项目位于***************。该项目总用地面积277729.34平方米，总建筑面积102900平方米，地下建筑面积17900平方米，地上建筑面积85000平方米。总体高度约50~60米，一层整体地下车库，开挖深度约5米。 二、编制依据 1、现场和周边环境的实地踏勘情况及地质勘探报告 2、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001） 3、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90） 4、南京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 5、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 三、边坡支护方案设计 （一）设计依据 1.本工程《岩土工程勘察报告》及室外工程图纸； 2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 3.《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002)； 4.《南京地区建筑地基基础设计规范》（DBJ32/J12-2005）； （二）边坡支护方案的设计及施工 基坑边坡采用土钉墙挂网喷浆及放坡挂网喷浆支护，各段参数详见以下各表： 1、ABCD段：
2、GHIJK段： 3、NO；RST段：
4、其余各段采用直接放坡挂网喷浆施工 (三)边坡施工工艺与方法 1、土钉墙施工与土方开挖工艺关系 基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）土钉墙围护，上层土钉墙完成前不得进行下层土方开挖。尽量减少基坑原土壁裸露的时间。基坑原土壁裸露有可能出现以下三种情况： （1）人工修坡后边坡稳定 （2）人工修坡后边坡基本稳定，局部有坍塌现象 （3）土方开挖产生坍塌 若出现土方坍塌，立即停止开挖，小面各坍塌采用人工修补，若大面积坍塌则立即采取用挖土机复回土，待设计、业主、监理、施工单位制定出可行方案后再继续开挖。 土钉墙是段流水作业，每个作业施工延段长20米左右，依次呈梯形推进。 2、土钉墙及放坡挂网喷浆施工方法 土钉墙网喷及放坡网喷支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。 放坡挂网喷浆支护施工顺序：放线→修坡→挂钢筋网→喷射混凝土。 土钉墙挂网喷浆支护施工顺序：放线→修坡→放线→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土。 1、放坡：开挖前先测量放线将边坡边线用灰线进行标定，确定位置。采用机械配合人工先对边坡按设计坡度进行处理，挖除多余土方，坡面进行平整，清除表面块石等尖锐物。开挖过程中随时对坡面进行检查，确保坡面位置准确，表面平整。 2、凿土钉孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，
山体喷浆护坡施工方案
让培增结合一、二综合编制 （基本操作：山体护坡。用挂网，喷浆的方式，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥） 一、锚杆框架梁喷混植生护坡 9．1技术要求 框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。 框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理 框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。 地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。 挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。 种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。 无纺布单位重量为18g/m2。 9．2施工要求 （1）锚杆 锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。 锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。 测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。 钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。 锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。 锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。 为了使锚杆准确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。
护坡桩-基坑支护施工组织设计
***********基坑支护工程施工组织设计 编制： 审核： 审批： *********有限公司 2014年4月
目录 一、工程概况及工程特点 二、施工部署 三、施工方案与主要技术措施 四、施工进度计划与保证措施 五、安全生产、文明施工 六、雨季、冬季施工措施 七、监控措施
一、工程概况及工程特点 1.工程概况 拟建工程拟建工程位于**********，基坑深度约为17.5米 为防止边坡塌方，保证安全作业，特对基坑边坡进行支护。本工程由护坡桩和土钉墙联合支护，①1-1剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.2m，护坡桩上设计四道锚索（17m、18m、15m、13m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；②2-2剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.2m，护坡桩上设计四道锚索（22m、19m、16m、14m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；③3-3剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.4m，护坡桩上设计四道锚索（17m、18m、15m、13m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；④4-4剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.4m，护坡桩上设计四道锚索（21m、19m、16m、14m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；⑤5-5剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.4m，护坡桩上设计四道锚索（21m、18m、16m、13m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；⑥6-6剖面为护坡桩+土钉墙：护坡桩桩长15m，桩间距1.4m，护坡桩上设计三道锚索（17m、18m、17m），孔径150mm；护坡桩上部1:0.4放坡，设置五道土钉，长度分别为8.8m、5.8m、5.8m、5.8m、5.8m，土钉横向间距1.4m，竖向间距1.35m；⑦7-7剖面为护坡桩+土钉墙：护坡桩桩长15m，桩间距1.4m，护坡桩上设计三道锚索（17m、17m、15m），孔径150mm；护坡桩上部1:0.4放坡，设置五道土钉，长度分别为5.8m、5.8m、5.8m、3.8m、3.8m，土钉横向间距1.4m，竖向间距1.35m。（详见施工图） 2.编制依据 《基坑土钉支护技术规程》中国建设部标准化协会标准（CECS96：97）； 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 《广汇金融商务中心（18#地块）岩土工程勘察报告》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.工程特点与施工条件 （1）根据本工程施工现场：北坡和东坡上部从-0.5没至-2.5m采用自然放坡，放坡系数1:0.5；南坡和西坡上部从-0.5没至-8.5m采用土钉墙，放坡系数1：0.4。 （2）工程施工阶段坡道按原设计放置在东北部，材料场地放置在南坡空闲地段。
喷浆护坡施工方案 ()
旬阳县吕河镇生活垃圾处理工程 调节池基坑 喷 浆 护 壁 施 工 专 项 方 案 编制单位：
编制人： 编制日期：年月日 施工组织方案报审表 工程名称：旬阳县吕河镇生活垃圾处理工程编号：
喷浆护坡施工方案 一、编制依据 1.1中华人民共和国颁布的现行建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 1.2安康市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 1.3我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 1.4现场和周边环境的实地踏勘情况及地质勘探报告。 1.5相关主要标准、规范、技术规程和规范性文件等。 二、工程概况 旬阳县吕河镇生活垃圾处理工程位于旬阳县吕河镇镇区以南方向约3Km的敖院社区庙沟沟道内，场地属秦巴低山、河谷地貌，沟谷断面呈“V”型，沟道两侧坡度较陡，约介于20℃～45℃之间。 三、基坑支护设计方案 3.1 基坑支护设计原则 建筑基坑支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、
基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。 3.2 基坑支护结构选型对比 根据规范中支护结构选型、场地周边地下地上情况进行基坑支护方案的选型设计。 本工程根据地层情况、场地周边场地情况、管线情况等，基坑采用喷锚（土钉墙）支护体系。 3.3 基坑支护设计 3.3.1 喷锚支护的可行性 从地质情况可以看出，构成边坡的土较为松散，挖土深度范围内有淤泥层，各土层厚度不均匀，边坡属不稳定边坡，基坑边坡只有采取可靠的支护措施，才能确保基础施工的安全。 目前常用的基坑护壁方案有：喷锚支护、深层水泥搅拌桩支护、拉森钢板桩支护。根据实际现场土质情况，并结合经济、工期等因素，本工程基坑护壁采用喷锚支护施工。 3.3.2 设计依据和设计理论 （1）本工程地勘资料、基坑施工参数、基坑四周环境资料 （2）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2015） （3）《建筑基坑支护基础规程》JGJ120-99 （4）《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：97） （5）《钢筋焊接及验收规程》（GFG18-96） （6）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：：90） （7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
桩锚支护专项方案
渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼 基坑支护工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 年月日
一、编制依据 1、规范、规程及标准 2、施工图纸：《渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼基坑支护设计说明书》； 3、渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼岩土工程勘察报告。 二、工程概况 渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼深基坑支护工程场地位于渭南市东郊沋河西岸，朝阳路北侧。基础开挖深度约.基坑呈长方形，坑底长约，宽约，东侧距离现有6层住宅楼约,距围绕墙约,南侧距原4层门诊楼楼角最近距离约,西侧距现有2层民房约、距围绕墙约，北侧距原住院部约、距楼门厅约。基坑周围共设205根护
坡桩。 场地岩土工程条件：场地地貌单元属沋河左岸I级阶地，地形较平坦，地面高程～,相对高差。场地上部由杂填土、黄土状粉质粘土、中砂组成，下部由粉质粘土、砂土组成。 三、根据图纸基坑支护四周不同参数如下 根据基坑开挖深度、场地底层及基坑周边情况，本工程基坑采用排桩支护，桩顶采用冠梁连接，锚索与桩腰连接锁定，面层挂网、喷混凝土，具体如下： 1、基坑北侧、东侧AB段、CDE段78根桩（桩径800mm），每根桩两道锚索。下倾斜角度15°第一道锚索，-9m第二道锚索下倾斜角度15°，长度18m（锚索）。 2、基坑北侧BC段西侧KA段54根桩（桩径800mm），每根桩三道锚索，-3m第一道锚索，第二道，第三道-9m，下倾斜角度15°，锚索长度18m。 3、基坑东侧、南侧FGHIJK段57根桩（桩径800mm），每根桩二道锚索，在、-9m下倾斜角15°，锚索长度18m。 4、根据设计变更通知（001），施工坡道内侧支护形式与KA段支护形式相同，坡道外侧设置两道预应力锚索，第一道，第二道-9m;坡道外侧设置三道预应力锚索，第一道-3m,第二道,第三道-9m。下倾斜角度均为15°，锚索长度不等,即J-J’段共16根桩。 四、施工准备 施工前用挖掘机将四周工作面整平，挖掉表面松动土层。 1、工程材料
边坡挂网喷浆专项施工方案
金科·中央华府 西区二标段边坡挂网喷砼 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 重庆第六建设有限责任公司 目录 第一章工程概况 3 第二章编制依据及支护方案 3 一、设计依据 3 二、边坡支护方案的设计 4 第三章施工工艺及措施 4
第四章质量要求及控制措施13 第五章施工监测14 第六章施工组织措施14 第七章安全施工措施15 一工程概况 金科·茶园中央华府位于重庆市茶园经济技术开发区米兰大道41号，我司承建27~35、39号楼及其对应车库部分土建安装工程。现施工现场土石方平场工作基本完成，经现场查看发现35#楼与相邻的29#、30#、34；35#与39#之间；39#与相邻的32#、33#楼均有较大边坡，其中边坡最大高差约10米，基体均为松散回填土层及孤石等，即将开始的基础施工正处于雨季，存在严重的安全隐患，无法对边坡周边基础施工。根据现场具体情况，为确保施工过程中的安全，对上述对应边坡采取绑扎钢筋片喷浆等措施以消除该安全隐患。 建设单位：重庆金科亿佳房地产开发有限公司 设计单位：中国建筑西南设计研究院有限责任公司 监理单位：重庆华兴工程咨询有限公司 施工单位：重庆第六建设有限责任公司 二编制依据及支护方案 一、设计依据 1.本工程施工图纸；
2. 《重庆金科中央华府岩土工程详细勘察报告(详细勘察)》； 3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号。 4. 《混凝土基层喷浆处理技术规程》JGJ/T238-2011 5.《建筑基坑支护技术规程》与《建筑地基与基础设计规范》 6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 7.《建筑边坡工程技术规范》 二、边坡支护方案 边坡支护本工程采用挂网喷砼施工方案。 根据本工程的施工图纸山坡高度在3-10m，山坡土方开挖时采用1: 0.5 的放坡。坡面采用插筋,300长Φ16@1000*1000mm、插入土层深200mm外露80mm,坡面采用Φ8@200*200双向钢筋并喷射砼，其喷射压力为0.3～0.5mPa（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为80 mm，坡底（破顶）延边1000mm 处采用300*400砖砌排水沟（实心砖砌筑），沟内壁粉20厚1:2.5防水砂浆。坡顶坡底2000mm范围内喷浆封闭防止雨水沁入回填土导致滑坡。 （1）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，其性能指标应符合现行的水泥标准，对每批水泥做试验检验。 （2）砂：细集料应选用中砂，细度模数大于2.5，含水率值控制在5%～7%。
护坡专项施工方案.docx
护坡专项施工方案 第一章工程概况 阳光上城上和园7#、8#住宅项目位于包头市青山区地段。 该项目建设单位为包头市弘润房地产开发有限责任公司，监理单位为内蒙古嘉和建设项目管理有限责任公司，设计单位为内蒙古 第一军工建筑设计院有限责任公司，施工单位为包头市第四建筑 有限责任公司。建筑结构为剪力墙结构，建筑设计使用年限为 50 年，耐火等级地上为二级，地下为一级，抗震设防烈度为8度，7#楼建筑层数为地上十八层，地下一层，建筑高度为52.50m，建筑面积为8261.46 ㎡；8#楼建筑层数为地上十一层，地下一层，建筑高度为32.05m，建筑面积为5842.85 ㎡。 第二章基坑支护方案 一、设计依据 1、本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸； 2、《建筑基坑支护术规程》 3、《建筑地基与基础设计规范》 二、基坑支护方案的设计 本工程基坑支护采用素喷或挂网喷浆施工方案。 根据本工程的各层岩土的工程性质， 1.湿陷性粉土层 2.粗砂 层 3.粉土层 4.粗砂层 5.粉砂层 6.粉砂层 7.粉质黏土层 8.粉土层基坑采用 1：0.75（素填土段）的放坡，素填土坡面采用厚 度 7cm 机织护坡钢板网喷射砼，原状土边坡采用厚度5cm 素喷
砼，其喷射压力为0.3~0.5mPa,砼标号为 C25，配比为水泥：砂：石粉为 1:2.5:2.5,且细石不大于15mm。 （1）坡顶钉钉入长度1.0mΦ16@2000地锚，以增加钢板网的稳定性，采用锤击式击入坡顶土中。Φ16 钢筋一端加工呈锥状，便于锤入土中。 （ 2）钢板网铺设 钢板网采用200mm*200mm 的铁丝网片，人工顺坡面铺制。宜以 40cm 长Φ14@1000 钢筋锤入土中作为固定筋，先喷 2cm 厚垫层，上口用Φ16 地锚钢筋固结，再将钢板网片顺铺且与固定筋绑牢，保证喷射砼时钢板网不得晃动。 (3)局部夹杂淤泥质粘土层部位以木桩（长 1.2m—1.5m，间距0.3m）夯压加固处理，具体由相关单位现场商定。 （4）排水管 在喷射砼坡面设置直径为Φ 50mm的 PVC排水管泄水孔，视具体情况一般于素填土或渗水处布置，间距2000mm*2000mm。安装时先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安入 孔内，入土长度500mm，结构面外露 50mm，埋设角度 5~8 度，然后注浆固定。 三、基坑支护施工 A、施工工艺 基坑开挖后修坡→土钉施工（钢筋插筋）→挂钢板网片→喷 细石砼（养护）
钢筋砼护坡施工方案doc
钢筋砼护坡施工方案 工程概况: 瑞泽源·一里洋房28＃、２9#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口,均为左单元19层,右单元1２层，(包括地下室)，框架短肢剪力墙结构。建筑面积２８＃楼为8６19平米,29＃楼为９6６6平米。基础设计均为左单元平板筏基(厚80０)，右单元为条形基础(50０×900Y18０0×400×20０）。基础埋深28#楼为-5．2m、２９＃楼为-５．８m,28#楼±0.000相当于绝对标高３５.４．0０m，2９#楼±０.000相当于绝对标高35．８．00m。 １、适用范围 本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.１材料选用 ２.1.1水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥,新鲜无结块。 ２．1.２砂 中砂,使用前过5mm的孔径筛,要求无杂质。 2.１.3石 使用前冲洗干净。 2.1．４?８mm钢筋、Ф1４~16mm直径锚筋:长30ｃm。 2.1.5其他22#铁丝、?50溢水钢管或ＰVＣ管、绑扎工具等。 2.２主要机具设备 2.2.1机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具 铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 2．3作业条件 2.3．1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体,使护坡自然土坯外露。 2．3．2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.３塔设好脚手架,采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.１钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于C２０的砼护坡； 3．2土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋铺设钢筋→绑扎钢筋网片→护层抹水泥砂浆→喷水养护３.3护层施工中修坡,搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边 1.5m外楔入土坯内，然后Ф1４~16mm直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上,锚桩间距５0ＣＭ。后用?８ｍm 负筋钢筋末端弯成180０的弯勾,将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*20０mm间距用22#铁丝绑扎紧;未端插入土层１m绑扎牢固。 ３.5在已牢固好的钢筋网上表面抹C２0混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土面层要抹过坡顶及基坑底部不小于１50cm，厚8~10cm。待达到一定强度后,用1：2水泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 ４、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于C20,应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体;砼厚度应符合设计要求，误差不大于±2０mｍ。 ４.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求,坑底根部应作好钢筋砼底靴，成45度状，以防止烂根。具体见下示意图: 1.５0m0.5m? 5、成品保护
边坡喷浆施工方案精编版
边坡喷浆支护施工方案 第一章：工程概况 苏宁环球朝阳山别墅一期工程位于玄武大道十月军校南，根据现场实际情况和甲方要求，现开挖36栋、32栋和33栋。现目前36栋开挖后，由于靠着道路边基坑较深，且考虑到道路上车辆行驶，为确保基坑安全，根据甲方要求，靠着道路边基坑进行挂网喷浆处理。第二章边坡支护方案设计 一、设计依据： 1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 2、《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89） 二、边坡支护方案的设计 边坡支护本工程采用挂网喷砼施工方案 根据本工程的特点土方开挖时基坑采用1：0.5的放坡，坡面采用锸筋1000长Φ18@1500*1500mm，插入深度900mm，外露100mm，坡面横向、纵向采用?6@1500*1500钢筋骨架，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网（网孔20mm*20mm）并喷射砼，其喷射压力为0.3~0.5MPa （砼标号为C20，细石砼配比为1：2：7，厚为60mm，细石砼采用瓜米石）。 第三章边坡支护方案 A、施工工艺： 边坡开挖后修坡插筋及安置钢筋骨架面挂镀锌钢丝网喷细石砼（养护）
B、施工要求及技术措施： 1、先检查边坡的稳定性，再消除边坡中的松土危土； 2、在机械开挖后应铺以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。 3、施工锸筋时（钢筋骨架）应尽量垂直于坡面锤击锸筋。 4、挂钢丝网时要确保有保护层。 5、喷砼面层 （1）采用PM3空压机一台，HPE-6砼喷射机一套及砼搅拌机250一台； （2）为防止土体和崩解，钢筋龙骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。（3）为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mm?8@3000*3000钢筋做为控制砼保护层厚度标志。 （4）钢筋保护层标志安装完毕后，用自来水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，使砼与土层（岩层）良好的粘结在一起。 （5）喷射砼最大骨料不大于10mm。 （6）喷射砼终凝两小时后，浇水养护。 第四章、施工监测 信息法施工是边坡支护的一个特点，为确保边坡安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护与施工过程中实施信息法施工。 施工监测包括对环境的保护监测和本工程整体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中以便合理施工。
基坑护坡(挂网喷浆)专项施工方案
绿地世纪城五期 基 坑 护 坡 施 工 方 案 合肥市第二建筑工程公司二0一五年十月
目录 第一章工程概况 (3) 第二章基坑支护方案设计 (3) 一、设计依据 (3) 二、基坑支护方案的设计 (3) 三、基坑支护方案 (4) 第三章止水、排水方案 (5) 第四章土方开挖技术要求 (5) 第五章特殊情况的应急处理 (5) 第六章施工监测 (7) 第七章临边防护 6 第八章工程质量保证措施 6 第九章机械设备组织计划 7 第十章文明施工及安全管理 8
土方、护坡专项施工方案 第一章工程概况 建设单位：绿地集团蚌埠新源置业有限公司 设计单位：北京中外建建筑设计有限公司 勘察单位：安徽水文工程勘察研究院 监理单位：安徽凯奇建设项目管理有限公司 施工单位：合肥市第二建筑安装工程公司 绿地世纪城五期工程位于蚌埠市燕山路南侧、、天河路东侧，工程总建筑面积约95000m2。地下建筑面积约15000m2，地下为一层，房屋建筑为4幢总高度约为98.9 m,基础型式为CFG桩+钢筋混凝土筏板基础。主体结构为剪力墙结构。地震设防烈度7度。为确保施工安全，基坑边坡采用挂钢板网喷浆方案进行保护，防止边坡出现塌方。 本工程基础采用预应力管桩基础，基础埋深5.5m左右。此土层主要为、粘土层。第二章基坑支护方案设计 一、设计依据 1、本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸； 2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) ； 3、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2011）。 二、基坑支护方案的设计 基坑支护本工程采用挂网喷浆施工方案。 1、根据本工程的特点基坑埋深在-5.5m，土方开挖深度4.5米，土方开挖时基坑采用1：1 的放坡，和市政道路结合部位，落差比较大，坡面采用钢筋插筋20mm﹫ 1000*1000mm、L=3000mm，挂钢板网（1）并喷射砼，其喷射压力为0.3～0.5mPa（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60-80 mm，细石不大于15 mm。 （1）坡顶钉Ф16@2000，长度1m。钢钉采用锤击式击入坡顶土中，Ф16钢钉一端加工
护坡施工专项方案
护坡专项施工方案 一、施工简介 本河道一标项目铰接式护坡约16000m2，连锁式护坡500m2。主要铺设在 3.0-5.0m及5.0-6.5m标高范围，护坡坡度缓为1:2。设计景观水位7.5m,设计护坡砖抗压强度等级》Cc30;抗折》3.5MPa。铰接式护坡砖尺寸为450X450X150mn孔L 大小为25mm镀锌钢绞线直径8mm连锁式护坡尺寸为 150*450*120mm 二、方案组织 本护坡工程工作量大，时间紧，考虑到现场实际状况，拟组织50人的施工队伍，铰接式护坡按照2om/人?天、连锁式护坡按照25吊/人?天的进度要求施工，确保汛期来临之前完成护坡项目。 三、施工方案 1、护坡设计布置图 较接却墩 3驱/『土工布一层 5 0mm 4 幸石找平 石块尺寸不小于 河底:5U 09 2、护坡铺设步骤: ①按照设计边坡坡度要求，进行边坡地基处理，清除杂草、树根、突出物, 用适当的材料填充空洞并振实，使边坡表面平整、密实，并符合设计边坡要求； ②在已完成的基础面上铺设土工布或级配碎石； ③挖掘边沿基坑，坑底填以适当的材料并振实，砌筑下沿趾墙，用混凝土或毛 石混凝土将剩余部分的趾墙联同锚固入趾墙的联锁砖一起砌筑，使趾墙符合设
计要求的尺寸； ④从下边沿开始联锁铺设三行联锁式护坡砖，砖的长度方向沿着水流反向铺 设，下沿第一行砖有一半砌入趾墙中，与毛石或混凝土趾墙相锚固，下沿的第二行联锁砖的下边沿与趾墙墙面相交； ⑤从左（或右）下角铺设其他护坡砖，铺设方向与趾墙平行，不得垂直趾墙方向铺设，以防产生累计误差，影响铺设质量； ⑥钢绞线从底部向上穿，每相邻两块为一组，在上部用锁扣锁死。 ⑦将联锁砖铺设至上沿挡墙内，砌筑上沿挡墙，使上沿部分联锁砖与上沿挡墙锚固；如需进行联锁砖面层色彩处理时，清除联锁砖表面浮灰及其它杂物、污染，如需水洗时，可用水冲洗，待水干后即可进行色彩处理； ⑧用干砂、碎石或土填充砖孔和接缝； ⑨为形成转角或直边，可用无齿锯切割护坡砖以得到相应的规格和角度。 ⑩检查坡面平整度，对不符合的局部地区进行二次处理，直至达到设计标准。?正常水面以上块体表面可以摊铺一层天然土然后种植适合当地气候环境的花草。四、安全文明施工 1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。 2、护坡施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。 3、材料就近堆放，并安排专人管理。 4、钢绞线穿插时，注意将端头包裹，避免伤人，确保施工安全。 5、施工人员必须配戴安全帽。 6、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。
基坑护坡工程施工方案
四、基坑护坡工程施工方案 拟建北京×工程,位于北京市××区，东临××路，南临××。本工程Ａ、B、E座地上××层，C1、C2、Ｃ3座地上×层,全现浇剪力墙结构。４层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为3６.30米，±０．00标高为3７.50米，基础埋深约6.00米。 ’ 因施工现场狭窄，为保证周边建（构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 ２、基坑护坡设计方案 2.1 设计依据 １、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》 2、体重度统一取为r=20kN/m3。 3、地面超载按一般情况，考虑为q：20kＮ／m3。 ４、设计与计算遵循国家及北京市有关规范,主要有： 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—２002) 《混凝土结构设计规范》(ＧB500１０—２０02) 《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99） 2．２ 设计方案 根据我公司在北京地区施工经验,结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共４排土钉,从上至下长度依次为5米、６米、5米、4米,锚筋1Ф1６,四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1．3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0．5放坡，共4排土钉,从上至下长度依次为５米、5米、5米、4米,锚筋1Ф16，间距依次为１.4米、3米、3米、1．４米，水平间距１.4米。
以上设计土钉倾角均为5°～１0°。横压筋２014通长，竖压筋20 14L２00,与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径10０ mm钢筋网片0６＠20０×20０，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混 凝 土Ｃ２0,厚度６0—80mm。 本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情 况由现场技术负责人作出凋整。 Ａ座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600mｍ, 砼强度C２0,桩间距１米，桩顶梁6０0mm×4０0mm,桩间挂钢板网 喷砼。化粪池底作一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米,外设 槽钢,螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业,施工前先降低地下水位, 共布降水井4眼，井深1７米，管井直径6０0mm，滤管直径400ｍｍ ，滤料０．5~1．0cm。 ’ 2.３ 施工准备 ２.3．1 组织结构(见下图) 2.3．2 劳动力计划 工种电工电焊工钢筋工机械工力工 人数12４430 2.4施工程序 现场三通一平 测放开挖上口线 地方按要求步挖 定孔位土钉施工 修坡铺挂钢筋 喷射混凝土 下步开挖护坡。 本工程土方与护坡相互配合是关键,土方按护坡挖土技术交底开 挖并修坡，应保证坡面平整,达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2 米，以下一般分段1～１.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人 员决下。机械挖土应正对坡面进行,凸凹角严格按总包放线尺寸开挖, 我方派专人指挥挖土,土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内１0米
护坡喷浆施工方案
护坡喷浆施工方案 （基本操作：山体护坡。用挂网，喷浆的方式，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥） 一、锚杆框架梁喷混植生护坡 1．1技术要求 框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。 框架梁锚杆采用φ32335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径110，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理 框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16335，长2m。辅锚采用φ12235（I级），长1m。锚杆一端设置弯钩，其端部15及弯钩涂防锈油漆。喷混植生锚杆钻孔直径φ49。 地下水发育时，间隔4m交错设置φ49管仰斜泄水孔，孔深0.6m。 挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。 无纺布单位重量为182。 1．2施工要求 （1）锚杆 锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用单根φ32335钢筋，抗拔力不小于250。锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。 锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→ 锚杆头紧固→浇注砼封头。 测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。 钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。 锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。 锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。