结晶器液压振动监控系统操作说明

唐钢1700板坯连铸机结晶器振动控制系统使用维护说明书

西安重型机械研究所第六研究室

2005年8月3日

编制: 周亚君审查: 杨展飞室主任: 刘峰

概述

结晶器液压振动电气控制系统通过控制电液伺服阀实现对结晶器进行正弦与非正弦振动的控制。主要控制性能参数：

振幅：0～±6mm

振频：1～400 次/分钟

偏斜角：0～40o

控制设备由两部分组成：PLC控制设备和HMI操作站

控制系统有两种运行方式：手动运行和自动运行。

1.PLC控制设备组成及功能

1.1 主要检测控制器件

机械及液压设备上安装检测控制器件对现场设备的运行状态进行检测与控制。主要检测控制器件有：

-YV620 左缸电液伺服阀

-YV610 右缸电液伺服阀

-BP624 油缸位移传感器（左侧）

-BP614 油缸位移传感器（右侧）

-PT621 左上腔压力传感器

-PT622 左下腔压力传感器

-PT611 右上腔压力传感器

-PT612 右下腔压力传感器

（左右侧定义：面向出坯方向，左手边为左侧，右手边为右侧）1.2 PLC控制设备硬件组成

PLC控制设备的核心由S7-400系列CPU416-2DP和SIMADIN D 系列FM458模块组成。主要硬件配置如下：

PS407 模块6ES7 407-0RA01-0AA0 20A

CPU416-2DP 6ES7 416-2XK04-0AB0

CP443-1 6ES7 443-1EX11-0XE0

FM458-1 6DD1607-0AA1

EXM438-1 6DD1607-0CA1

8AI 6ES7 431-1KF20-0AB0

PLC控制部分包括+P601控制柜一面，+XB602、+XB603、+XB604接线盒三个，并在+T202悬挂操作箱上设置有振动系统手/自动操作选择开关，供油电磁阀供油/关闭选择开关，振动启动/停止按钮，启动运行指示灯及故障指示灯。

+P601控制柜柜内安装进线受电开关、S7-400系列PLC控制站、直流精稳电源两台、隔离放大板、伺服阀驱动卡、中间继电器等硬件设备。柜门上安装两块电流表，调试期间可用于监控系统运行情况。设备运转正常后，为保护电流表将其短接，如果有需要可将短接线拆除。

+XB602、+XB603为机旁接线盒。为便于振动台吊装检修时拆接电线的需要，设置+XB602、+XB603完成控制柜与振动台上检测元器件的中转连接。接线盒右侧面安装航空插头，从+P601控制柜至+XB602、+XB603电缆接入接线盒内航空插头（孔）上，振动台上伺服阀、位移传感器、压力传感器、温度传感器等元件的信号线接入盒外航空插头（针）上，当设备检修需要吊装振动台架的时候，可将电缆从接线盒外

的航空插头处断开。

+XB604为振动控制阀台上接线盒。振动控制用供油电磁阀、供油压力开关等信号由此接线盒接入系统。

PLC控制系统功能

PLC的控制功能由400系列CPU416-2DP和FM458-1DP共同完成。CPU416-2DP实现的功能：

?系统自检和故障诊断

?通过CP443-1以太网通讯模板完成与铸流PLC站及HMI的通讯功能

?通过背板总线实现与FM458的数据通讯

?通过模拟量输入模块读入来自铸流PLC的拉速信号、伺服阀阀芯位置信号、伺服阀环境温度等信号

FM458-1DP实现的功能：

?系统自检和故障诊断

?正弦与非正弦振动波形的生成

?通过PROFIBUS-DP总线完成对油缸活塞位置检测

?根据给定波形控制伺服阀完成对左右两侧油缸活塞位置的控制?对振动用阀台各种压力节点的监测

?实现对振动系统的手动、自动和标定零点的操作

?完成对振动控制系统的运行状态的判断监测

?实现与CPU416-2DP的数据通讯

?实现结晶器夹紧松开控制

2. 结晶器振动HMI监控系统功能

?通过工业以太网实现与CPU416-2DP的数据通讯

?完成对结晶器振动控制系统基本参数的监控以及部分工艺参数的设定、管理

?完成对结晶器振动控制系统操作状态的指示

3．振动控制系统的操作及指示

3.1 +T202悬挂操作箱

?供油电磁阀开/关选择开关：打到‘开’位置，+5米平台振动阀台上供油电磁阀得电接通；打到‘关’位置，供油电磁阀

失电断开。

?手/自动选择开关：

打到‘自动’位置，振动控制系统工作在自动方式，结晶器振动的启动由铸流PLC在铸机浇铸开始时发来的启动信号控制，在拉尾坯模式下，当坯尾离开结晶器后自动停止，振频、振幅和偏斜角由HMI上设置的公式根据实际拉速自动计算获得；打到‘手动’位置，振动控制系统工作在手动方式，打开供油电磁阀后，可在悬挂箱上手动操作振动的启动和停止，振频、振幅和偏斜角由HMI手动方式下设置的参数组直接获得。无论铸机运转在任何状态均可将振动系统选至手动操作振动的启动/停止。

?振动启动/停止按钮：

当选择手动方式时，按下‘启动’带灯按钮，可以启动结晶器振动，同时启动指示灯被点亮，按下‘停止’按钮，可以停止结晶

器振动。

?综合故障指示灯：

当收到启动信号后左右侧没有运行或运行不同步，该指示灯被点亮，提示系统处于故障状态，需要检修不能正常使用。

3.2 HMI画面操作与显示

?在HMI铸机操作主画面上点击进入结晶器振动参数设置与状态显示子画面，子画面如下图所示：

结晶器振动子画面主要显示控制系统设备运转状态、振动供油阀台工作状态、左右侧油缸参数、显示和设置振动参数（如振幅、振频、偏斜角、操作方式并可实现振动系统零点标定操作。

?画面右侧设备状态栏显示振动控制系统的设备运行状态。

振动PLC状态：

显示一个从0~999不断变化的数。如果该数字停止变化则表明振动PLC处于STOP状态或振动PLC与HMI监控操作站的以太网通讯故障。

FM458发送、接收状态：

显示CPU416-2DP与FM458控制模块的通讯状态。FM458向CPU416-2DP发送数据和从CPU416-2DP接收数据是否正常。

振动泵站：

显示振动泵站是否运行。（泵站的运行控制不包含在结晶器振动控制系统内）

振动系统准备好：

振动PLC与FM458工作正常、振动泵站启动、供油电磁阀打开、供油压力正常，系统处于准备好状态。

振动启动：

自动或手动方式下收到振动启动信号，振动启动。

振动系统故障：

收到振动启动信号，左侧或右侧实际并未运行或两侧振动位置偏差过大则显示振动系统故障。

振动系统同步故障：

振动运行时左右两侧振动位置偏差过大则显示振动系统同步故障。

?设备状态栏显示振动控制系统的设备运行状态。

供油压力低于17MPa，显示供油压力故障。

1#、2#滤油器压差发讯，发讯后表示过滤器堵塞。

?左、右侧振动台油缸参数状栏显示振动运行时左右侧实时位移及是否运行。

?栏显示+T202悬挂操作箱上手/自动选择开关状态。

振动零点标定栏可用于完成振动系统的零点标定。

注意：仅当+T202悬挂操作箱将振动系统操作方式选为手动才可进行。

零点标定操作步骤：

① +T202悬挂操作箱上将振动手自动选择开关选至手动；

②按下HMI画面上按键；

③在HMI画面上给定油缸上下运行速度，填写数值范

围0~90。（数值由0至90变化运行速度逐渐加快，建议常用50）；

④按下HMI画面，先将结晶器向上顶起；

⑤操作人员下至振动台两侧，将四个9mm定位插板分别插在四个机械定位装置下面；

⑥按下HMI画面，将结晶器向下压靠，操作人员可以拔插板，

如果拔不出来则表明已靠死，如果可以拔出，可将设定速度值增大，重复向上、向下动作几次；

⑦此时在处显示压靠在零点时左右两侧位移传

感器的原始数据，记下该数据，对应填写至处；

⑧按下HMI画面，则填在处的新的零点值被写

入PLC控制器中，同时系统自动退出零点标定状态。

⑨零点标定成功后，不管系统是自动还是手动状态，当振动泵站启

动后，系统显示准备好后结晶器应处于零位等待，此时

与数值一致，同时显示当前零点；

而且左右振动台油缸参数

的位移处应显示0μm或在0μm附近小幅跳变。

振动参数栏和模式选择栏

手动方式下可直接设定振频、振幅、偏斜角；自动方式下可根据工艺要求选择振动模式。点击，弹出子画面

手动方式下：在上方数据框内设定手动方式下的振频、振幅、偏斜角。注意：振频范围1~400次/分钟(振频不能为0)，同时应满足振频(c/min)*振幅(μm)≤800000，偏

斜角范围在0~40°内。

自动方式下：根据工艺要求选择振动模式。

1~3四种振动模式对应四组振频、振幅随拉速变化计算的A、B 参数。

振频=A+B*V 振幅=A+B*V

模式选定后，相应的A、B参数显示在处。

工艺人员也可以根据自己的经验直接修改A、B参数值。

振动参数栏显示浇铸过程中拉速、振幅、振频、偏斜角的实际值和手动方式下的设定值。

4．故障诊断及处理

浇钢前请检查所有准备条件是否正常，如果不正常，请检查所有通讯状态、振动控制柜电源状态、液压阀台状态、振频计算公式参数是否输入。并且浇钢过程中注意观察报警画面。

使用前应确保振动台油缸防护罩内冷却用压缩空气接通且管路

上球阀打开、空气压力正常。这对设备正常运行、提高使用寿命非常关键！

①电源系统故障。如果发生该故障，请检查液压振动控制柜所有

供电开关是否合闸，如有自动跳闸的空开，请检查该回路是否有短路或接地；检查直流稳压电源的熔断器是否熔断，输出电源是否24VDC。

②与HMI通讯故障。发生该故障，HMI画面上振动系统相关数据

为灰显状态，请检查振动PLC是否运行正常，CP443-1通讯卡是否运行正常，一级工业以太网交换机状态是否良好，网线是否断开等。

③ CPU-FM458通讯故障。如果发生该故障，请检查振动控制柜

FM458和CPU工作状态。

④振动系统未准备好。请检查振动泵站是否运行，供油压力是否

正常，供油电磁阀是否打开，CPU与FM458是否运行良好。

⑤ 1#、2#滤油器发讯。请检查振动阀台过滤器，及时更换滤芯。

⑥振动系统故障、同步故障。请检查振动系统零点标定是否正确，

电源是否正常，CPU与FM458运行是否正常，位移传感器信号是否正常，伺服阀是否正常，伺服阀驱动卡是否正常，连接电缆是否有接触不良或断开，振动参数是否正确设置。

结晶器液压振动操作说明

液压振动电控操作说明 液压振动系统简介： 一套液压振动系统主要包括二个振动单元。每个振动单元由一个电液伺服阀和一个位移传感器组成它的执行环节和反馈环节；一套PLC电控系统负责控制二个单元按照工艺要求协调动作；画面人机接口系统方便操作人员监视和操控振动单元，同时也方便电气人员维护设备；其它还包括液压站，液压阀台，蓄能器等相关设备。 操作方式： 液压振动电控主要有自动和手动控制方式。 自动联锁控制方式：这是它的主要工作方式，将振动台与开浇联锁，开浇的同时，启动液压振动。常用于正常浇铸。 自动解锁控制方式：将振动台与开浇解锁。常用于停浇后，随时让振动台工作。 手动升降控制方式：手动操作振动单元上升和下降。常用于检修和调试时设置参数。 手动故障控制方式：振动台做上升和下降周期运动。常用于在振动台位移传感器工作不正常时，又需要振动台短时工作一段时间。这种控制方式不能保证振动台的偏摆精度，慎用此种控制方式。应凌钢要求，此功能取消。 振动方式： 液压振动台主要有正弦曲线振动方式和非正弦曲线振动方式。它由非线性度参数As 决定。 当As=50%表明振动方式为正弦曲线； 当As<50%表明振动方式为非正玄曲线，在一个振动周期时间内，上升快，下降慢。 当As>50%表明振动方式为非正弦曲线，在一个振动周期时间内，上升慢，下降快。

人机接口画面简介： 图1-1 如上图1-1所见，液压振动主画面由主体示意图，显示参数，控件组成。 主画面控件为： “液压油通断阀控制”：主要作用控制通断阀接通和切断。点击此控件将弹出通断阀控制子画面如图1-2所示：点击控件“开”，此控件颜色变绿，表明通断阀接通；点击控件“关”，此控件颜色变红，表明通断阀切断；点击控件“返回”，此子画面消失，画面返回到主画面状态。 图1-2 “振动器控制”：主要作用控制振动器的运行方式。点击此控件将弹出振动器控制子画面如图1-3所示：点击控件“1#缸”，此控件颜色变绿，表明控制对

结晶器振动装置的应用与发展

结晶器振动装置的应用与发展 郭春香 （包头北雷连铸工程技术有限公司,包头014010） 摘要：介绍了结晶器振动装置在连续铸钢中的重要作用，两种振动方式（正弦振动与非正弦振动）的特点及采用的实现机构，分别分析了三种振动机构的特点、原理及应用。 关键词：结晶器振动装置；正弦振动；非正弦振动；四连杆振动机构；四偏心振动机构；液压振动机构Application and Development of the Mold Oscillation Equipment Guo Chunxiang (Baotou Beilei Continuous Casting Engineering and Research Corporation,Baotou014010) Abstract:Mold oscillation equipment is very important for CC.Distinguishing feature between sinusoidal oscillation and non-sinusoidal oscillation was introduced,and introduced main device to achieve.Distinguishing feature,fundamentals and applications of three kind oscillation mechanism was analyzed individually. Keywords:mold oscillation equipment;sinusoidal oscillation;non-sinusoidal oscillation;four-bar linkage oscillation mechanism;four-eccentric oscillation mechanism;hydraulic oscillation mechanism 1概述 结晶器是连续铸钢中的铸坯成型设备，是连铸机的核心部件，称之为连铸机的心脏设备。它是一个水冷的钢锭模，功能是将连续不断地注入其内腔的高温钢水通过水冷铜壁强烈冷却，导出其热量，使之逐渐凝固成为具有所要求断面形状和坯壳厚度的铸坯。并使这种芯部仍为液态的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二次冷却区域内完全凝固创造条件。由于凝固过程是在坯壳与结晶器壁连续、相对运动下进行的，所以为防止坯壳与结晶器壁粘结而采用的结晶器振动装置是连铸过程中的一个非常重要的生产装置。 结晶器振动装置可用来支撑结晶器，其主要功能是使结晶器上下往复振动，确切地说，是使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动，使脱模更为容易。具体来说，连铸过程中，当铸坯与结晶器壁发生粘结时，如果结晶器是固定的，就可能出现坯壳被拉断造成漏钢。而当结晶器向上振动时，粘结部分和结晶器一起上升，坯壳被拉裂，未凝固的钢水立即填充到断裂处，开始形成新的凝固层；等到结晶器向下振动，且振动速度大于拉坯速度时，坯壳处于受压状态，裂纹被愈合，重新连接起来，同时铸坯被强制消除粘结，得到“脱模”。同时，由于结晶器上下振动，周期性地改变液面与结晶器壁的相对位置，有利于用于结晶器润滑的润滑油和保护渣向结晶器壁与坯壳间的渗漏，因而改善了润滑条件，减少拉坯摩擦阻力，防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而被拉裂，从而出现粘结漏钢事故。 2结晶器振动方式 目前，结晶器振动主要有正弦振动和非正弦振动两种方式。 正弦振动，即振动的速度与时间的关系为一条正弦曲线，如图1中点划线所示。正弦振动方式的上下振动时间相等，上下振动的最大速度也相同。在整个振动周期中，铸坯与结晶器之间始终存在相对运动，而且结晶器下降过程中，有一小段下降速度大于拉坯速度，因而可以防止和消除坯壳与结晶器内壁间的粘结，并能对被拉裂的坯壳起到愈合作

EF-ACSB256型电气火灾监控设备操作说明

EF-ACS/B256型电气火灾监控设备操作说明 EF-ACS/B256型电气火灾监控设备是我公司最新研制开发的面向民众和工业双重领域的新一代超早期电气火灾监控产品，具有超早期、高智能、小型化、多功能、高可靠性、简单实用等特点。该装置是在跟踪国际电气火灾探测报警技术的最新发展方向，并结合我公司多年来在工业领域及民用建筑中应用电气火灾探测报警产品所积累下的 大量宝贵经验的基础上研制成功的。该监控设备采用模块化组板技术，优化了人机接口界面，同时具有一定的控制功能，这一切使整个系统易于安装、调试及维护。 EF-ACS/B256型电气火灾监控主机采用RS485总线制数据传输方式，配接我公司的CS-R8型剩余电流式探测器、ACS-T8型温度式探测器和ACS-RT型剩余电流温度式探测器，组成大容量电气火灾监控报警系统，系统报警后可联动气体钢瓶、阀、风机、卷帘、声光等报警和通风设备，适用于高层建筑和工业场所的超早期电气火灾监控及自动灭火。 工作原理主机板主要由电源电路、主机电路和通讯接口电路组成，电源电路主要由主供电电路和备电电路组成，主电工作的同时对备电进行充电，当电池充满时，自动转换为浮充状态，消电池的自放电，保证电池供电时的容量。同时电源自行检测主、备电的工作状态，例如主电欠压、备电欠压、备电短路、备电断路等等。主机电路由单片机、程序存储器、数据存储器、接口电路组成。单片机采用16bits的PIC24F系列，功能强大，指令丰富，运算速度快是应用广泛的抗干扰能力强的优秀单片机。通讯接口电路由RS485专用通讯接口芯片实现与探测器通过RS485总线进行信息交互，监控设备循环对连接在RS485总线上的探测器按地址进行循检接收报警器的正常、故障、报警信息，存储、分析、处理，进行声光指示及打印输出。显示板由汉字液晶显示电路、联动电路和打印机电路组成，显示电路主要由按键输入电路，时钟电路，显示驱动电路及汉字液晶组成。通过这些电路可输入操作指令，输出报警或指示信息。联动电路单片机和继电器组成，可实现自动控制和手动控制。监控设备可实现简单的联动输出功能。打印机采用汉字热敏打印机。主要技术指标■监控设备容量：可配接点探测器，提供组继电器输出；■与探测器的通讯距离：最长1200米；■报警时间：〈30秒继电器触点容量：AC250V/5A，

连铸机结晶器液压振动停振现象分析

连铸机结晶器液压振动停振现象分析 张友坡 （济南钢铁集团总公司第三炼钢厂，山东济南 250101） 摘要：济钢第三炼钢厂板坯连铸机结晶器振动装置在使用中经常出现突发性的停振现象，经过查找分析，认为油液污染使阀芯卡阻是造成停振故障的原因。在振动阀台前增加一组过滤精度为5 μm 的过滤器后，杜绝了停振事故的再次发生。 关键词：结晶器振动；液压系统；停振；过滤器 中图分类号：TF341.6 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2007）04-0078-02 济南钢铁（集团）公司第三炼钢厂连铸结晶器振动是从国外引进的先进技术。该系统自投入使用以来，一直存在着突发性的停振现象，容易造成铸机断流、断浇的事故发生，影响了连铸机的正常生产。 1 设备概况及工作原理 连铸机结晶器振动装置主要包括振动框架、液压控制（各为2套）和自动控制3部分。其中液压控制采用伺服控制。振动形式为正弦及最大系数为0.7的非正弦振动，主要参数为振幅1～12 mm（±0.5～±6 mm），振频为40～300次/min，自动无级可调。振动液压缸尺寸为φ125/φ90 mm×25 mm，液压系统工作压力20 MPa。 其工作原理是由操作人员把不同的钢种和断面尺寸输入至计算机，计算机程序给定所需要的参数，这些参数通过伺服放大器和线性力马达来控制伺服阀的开口大小和油流方向，压力油通过伺服阀进入振动液压缸的上腔或下腔，由液压缸活塞杆的往复运动来驱动振动框架实现上下振动。利用检测元件对振幅和振频进行检测后与给定值比较以修正误差，从而达到设定的振幅和振频。 2 停振现象分析

2006年结晶器振动停振次数见表1。通过对结晶器振动停振故障的跟踪与统计，发现此故障在高温季节的发生频次明显高于其它季节。故障发生时一侧液压缸突然停振，同时出现此油缸的压力报警和与之对应伺服阀的阀芯位置故障报警。停振故障发生后，如果立即将操作开关复位后，再重新启动故障有时会消除。 表1 2006年结晶器振动停振的统计 停产后，首先对液压振动的自动控制部分进行检查，重点检查了液压缸的位置传感器输出信号、压力传感器输出信号、伺服阀的供电电压、指令信号、阀芯位置传感器的输出信号，检查未发现异常，由此判定自动控制部分没有问题。在排除了自动控制部分的因素后，重点检查液压控制部分。液压控制部分主要有2个伺服缸和2个液压伺服阀构成，伺服阀的尺寸较小，阀芯的最大通径只有5 ㎜，在某钢种和断面尺寸的条件下，设定的振幅和振频较小时，由于所需的流量较小，阀口的开度也会控制得比较小，这时，如果有大一点的污染物通过，就极有可能堵塞阀芯通道，造成停振。由每次结晶器停振故障发生后更换伺服阀就可以解决问题验证了这一点。 同时，对于液压系统来说，高温季节所产生的污染物高于其它季节，所以高温季节的结晶器振动停振发生频次高于其它季节。 3 液压系统中存在的问题 在工程建设中，由于多种原因，液压系统的酸洗、冲洗效果不是很理想，这是导致系统中污染物较多的一个重要原因。 另外，结晶器液压振动采用的配套液压系统不是独立的形式，它是利用连铸机主液压站来提供动力。从理论上来讲，该系统压力、流量以及系统过滤精度都

KJ254电力监控系统说明书

KJ-254 电力自动化监控系统使用说明书 中国电光有限公司 日期：2007年3月8日

目录 一、系统安装 1．硬件安装 2．软件安装 二、运行环境的系统操作 1．开关主机 2．系统软件的启动 3．系统启动窗口 4．系统菜单 5．运行图 6．历史曲线 7．实时数据 8．实时棒图 9. 定值 10. 开关操作 11. 复归操作 12．历史SOE事件查询 13．操作记录查询 14．报表 15．修改密码 16．用户管理 三、组态环境的系统操作 1．修改定值设备描述 2．网络配置 四、OPC 1．OPC服务器使用 2．OPC服务器配置

一、系统安装 1. 硬件安装 主机部分及打印机的安装： 这部分的安装是指将工控PC机主机、显示器、键盘、鼠标，网络交换机、净化电源组装连接起来。各部分及附带的连接线、电源线详见装箱单。连接关系见主机连接示意图. 1)KJ-254监控系统主机位置的选择。监控主机与网络交换机的距离一般不应超 过100米。 2)主机安放环境：工控PC机对环境没有什么特殊要求，一般办公室即可.为增加 主机使用寿命和减少主机故障率，尽量选择远离强电场，强磁场和强脉冲源的地方，主机环境内有必要的防尘措施，保证主机中的线路板在清洁的环境中工作，防止积尘的静电干扰. 3)主机部分 的安装非常简 单，将主机各部 分按用户需要放 置于工作台上。 a、首先将键 盘的插头插入工 控PC机前面板 或后面板键盘专 用插孔中。将鼠 标的插头插到工 控PC机后面板的COM2口.或用工控机键盘鼠标分支器连接键盘和鼠标再将分支器插到工控机主板上的PS/2口. b、其次将显视器的信号线插头插人工控PC主机后面板的显视器接口中。 c、用打印机的打印电缆连接打印机至主机后面板上的打印接口.(详见工控机的 后面板图) d、最后用各自的电源连接线分别将工控PC机主机、显示器、打印机连接到净化 电源或配电盘即完成KJ-254监控主机部分的安装. e.应把铺好的带RJ插头的网线一端连到工控主机网卡的RJ插头孔中，另一端插 入井上光纤交换机的一个端口。井下分站网线和客户端计算机网线RJ插头插入该光端机。 f. 把铺好的带RJ插头的网线一端连到客户机网卡的RJ插头孔中，另一端插入 井上光纤交换机的一个端口。

板坯连铸机结晶器振动液压装置的设计及计算

板坯连铸机结晶器振动液压装置的设计及计算 文章介绍了某型不锈钢板坯连铸机组结晶器振动液压装置的设计计算过程。计算系统所需流量，配置核心液压元件型号规格，对循环冷却系统进行了精确计算。 标签：连铸结晶器；振动；液压 引言 结晶器是板坯连铸机组的核心设备，而结晶器振动装置又是结晶器设备重要装置之一。当结晶器上下振动时，钢水液面与结晶器壁面相对位置也随之改变。其目的在于防止坯材在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘连而出现拉漏、拉裂事故，同时有利于脱坯，改善坯壳与结晶器壁的润滑性等[1]。结晶器液压振动因其能在线调整振动参数，近期有广泛的发展和推广。文章即围绕国内某型板坯连铸机组的结晶器液压振动装置，对其进行分析计算和设计。 1 系统原理 连铸机的结晶器液壓振动装置由两个液压缸推动整个机架做垂直方向上的非正弦曲线。 非正弦曲线运动的周期、振幅与正弦曲线其实是一致的，只是在半周期内由两条周期不同的正弦曲线（全周期为T，上升段周期为T+，下降为T-）拼接而成。定义非对称系数C=T+/T，当C=0.5，曲线即为对称的正弦曲线；当0.5≤C≤1，比如C=0.6，则T+=0.6T，T-=0.4T，使得结晶器上振时间长，而下振时间短。实际生产中C值大于0.5，一般在0.5～0.6。 振动装置由两部分组成：液压站和振动执行器。液压站向振动执行器提供油。振动执行器包括缸旁伺服阀和振动液压缸。 2 工作泵流量计算及选择 工作泵的选择取决于液压缸运动所需的流量，因此先计算各个工况下所需流量。 （1）对称正弦运动（C=0.5）时，振动所需的平均供油流量 振动液压缸参数为Φ125/Φ90。单个液压缸的最大振幅Am为6.5mm，最大频率160次/min，在1/4个周期内，其平均速度Vp=Am/（T/4）=69（mm/s）。此速度下单缸塞腔供油平均流量为51L/min。两个液压缸同时工作则需要102L/min，取效率系数0.8，得127 L/min。

结晶器振动技术

内蒙古科技大学 实习论文 题目：结晶器振动技术姓名 学号： 班级 日期：

目录 内蒙古科技大学煤炭学院 (1) 目录 (2) 一、摘要 (3) 二、前言 (3) 三、结晶器振动技术 (5) 3.1正弦振动 (5) 3.2非正弦振动 (6) 3.4结晶器振动参数设置 (9) 3.5振动伺服阀 (10) 3.6结论 (10)

一、摘要 连铸连轧结晶器振动技术的发展历史和现状，简单分析了结晶器正弦振动和非正弦振动形式，并讨论了结晶器振动和润滑的关系。 关键词：结晶器；振动；润滑；振动参数；振动伺服阀； 二、前言 结晶器振动是连铸技术的一个基本特征。连铸过程中，结晶器和坯壳间的相互作用影响着坯壳的生长和脱膜，其控制因素是结晶器的振动和润滑。连铸在采用固定结晶器浇注时，连铸直接从结晶器向下拉出，由于缺乏润滑，易与结晶器发生粘结，从而导致出现拉不动或者拉漏事故，很难进行浇注。结晶器振动对于改善铸坯和结晶器界面间的润滑是非常有效的，振动结晶器的发明引进，工业上大规模应用连铸技术才得以实现。可以说，结晶器振动是浇注成功的先决条件，十年来发展的重要里程碑。近年来，冶金工业的迅速发展，要求连铸提高拉速和增加连铸机的生产能力，人们对结晶器振动的认识也在不断深入和发展。 连铸机结晶器振动的目的是防止拉坯时坯壳与结晶器黏结,同时获得良好的铸坯表面。结晶器向上运动时,减少新生坯壳与铜壁产生黏着,以防止坯壳受到较大的应力,使铸坯表面出现裂纹;而当结晶器向下运动时,借助摩擦,在坯壳上施加一定的压力,愈合结晶器上升时拉出的裂痕,要求向下运动的速度大于拉坯速度,形成负滑脱。结晶器壁与运动坯壳之间存在摩擦力,此摩擦力被认为是撕裂坯壳进而限制浇注速度的基本因素。在初生坯壳与结晶器壁之间存在液体渣膜,此处的摩擦为黏滞摩擦,即摩擦力大小正比于相对运动速度,渣膜黏度,反比于渣膜厚度。在结晶器振动正滑脱期间摩擦力及其引起的对坯壳的拉应力就较大,可能将初生坯壳拉裂,为此开发了采用负滑脱的非正弦振动技术来减小这一摩擦力。理论研究及模拟实验表明,适当选择非正弦振动参数(偏斜率)可减小摩擦力50% ~60%。在结晶器液压伺服非正弦振动出现之前都是采用机械式振动装置的,机械

连铸机结晶器振动装置设计

摘要 结晶器是连铸机的心脏部件。它的主要作用就是对结晶器中的钢水提供快速而且均匀的冷却环境，促使坯壳的快速均匀生长，以形成质量良好的坯壳，保证连铸过程正常而稳定的进行。在浇注钢水时，若结晶器静止不动，坯壳容易与结晶器内壁产生粘结，这就增大了拉坯时的阻力，导致出现坯壳“拉不动”或者钢水被拉漏事故发生，很难进行浇注。而当结晶器以一定的规律振动时，这就能使其内壁获得比较良好的润滑条件，从而减少了摩擦阻力又能防止钢水和结晶器内壁的粘结，同时还可以改善铸坯的表面质量，因此结晶器振动装置具有重要的作用。 本文通过对连铸发展历史，以及结晶器振动技术的发展和结晶器振动方式的改进进行了阐述，提出了电液伺服装置驱动，并对其振动规律及工作原理做出了分析。然后绘制了机械简图，并对其工艺参数和运动参数进行了分析计算，最终完成了本次设计。 本文主要的设计内容包括： 1.结晶器振动正弦参数的确定 通过负滑脱量、频率和周期、结晶器运动的速度和加速度以及负滑脱时间的计算，来确定铸坯的工艺参数。 2.结晶器振动装置机械计算 设计校核了双摇杆机构的主要部分，并根据经验推出机架结构。 3.结晶器振动装置伺服系统的设计计算 由系统所需动力选择恰当的液压缸及液压泵。并对系统的辅助原件进行了计算和选择，同时提出了同步回路电液伺服系统。 4.结晶器振动装置的三维设计 关键词：连铸；结晶器；振动装置；振动规律；电液伺服装置

Abstract The mould is the heart part of continuous casting machine. Its main role is to mould the steel in providing rapid and uniform cooling environment, promote the rapid and uniform shell growth, to form a good quality of billet shell, guarantee the normal and stable for continuous casting process. In pouring molten steel in crystallizer, motionless, shell and the mold wall to produce a cohesive, which increases the casting the resistance, led to the emergence of billet shell" sticks" or molten steel is breakout occurs, it is difficult to cast. When the mould in regular vibration, which can make the inner wall is obtained in comparison with good lubrication condition, thereby reducing the friction resistance and can prevent the molten steel and the inner wall of the crystallizer is bonded, but also can improve the surface quality of billet crystallizer vibration device, therefore has an important role. Based on the history and development of continuous casting crystallizer vibration technique, development and improvement of crystallizer vibration mode undertook elaborating, put forward to the electro-hydraulic servo device driver, and the vibration regularity and working principle are analyzed. Then draw the mechanical model, and the process parameters and motion parameters are analyzed and calculated, the final completion of the design. The main design content includes: 1.crystallizer vibration sinusoidal parameters Through the negative slip quantity, frequency and cycle, mold movement velocity and acceleration and negative strip time calculation, to determine the process parameters of casting billet. 2.The device of vibration of crystallizer mechanical calculation Design of the double rocker mechanism the main part, and according to the experience introduction of frame structure. 3.The device of vibration of crystallizer of servo system design By the system the power required by the proper selection of hydraulic cylinder and hydraulic pump. And the system of auxiliary components were calculated and selected, simultaneously proposed synchronous electro-hydraulic servo system. 4.dimensional design of crystallizer vibration device

电力监控系统方案设计

电力监控系统 一、综述 (2) 二、解决方案 (2) 三、变电站监测总体解决方案 (3) 四监控系统整体结构图: (3)

一、综述 随着电力事业的快速发展，目前对于骨干输变电线路上的超高压变电站 （500KV,220KV,及绝大部分110KV变电站）大多已经建立起光纤传输连接，并在生产管理上建立了SCADA系统，可以进行中心调度、地区调度的多级监控、调度管理。但是对于数量快速增加的农网的变电站、开闭所，由于数量大、分布范围广而大多尚未纳入电力SCADA系统中，随着针对这类无人值守站的管理监控要求的不断提高，以及对供电质量提高的需要，势必要将这类数量较大的配电网变电站、开闭所纳入统一的监控管理。 推出的“A电力监控系统”解决方案是专门针对分布式的应用，通过IP网络对散布在较大区域的大量变电站的输变电线路进行集中监控。本系统可对 35KV以下变电站内输变电线路进行实时遥测、遥信、遥控、遥视，实时检测线路故障并即时报警，实时监测变电站内的智能设备的状态参数及运行情况，智能控制、维护相关设备，并能通过声音、电话语音、小灵通短信、手机短信等多种方式发出报警信息，及时告知维护管理责任人。 本系统的建设是为了提高变电站电网的管理水平，迅速而准确地获得变电站运行的实时信息，完整地掌握变电站的实时运行状态，及时发现变电站运行的故障并做出相应的决策和处理，同时可以使值班管理人员根据变配电系统的运行情况进行负荷分析、合理调度、远控合分闸、躲峰填谷，把握安全控制、事故处理的主动性，减少和避免操作、误判断，缩短事故停电时间，实现对变配电系统的现代化运行管理 二、解决方案 功能架构:

连铸结晶器振动参数取值限度问题

连铸结晶器振动参数取值限度问题 1 前言 随着连铸技术的发展,结晶器振动技术亦不断发展,主要表现在振动参数的选择更加灵 活,振动的工艺效果更好,尤其是振动参数更适合连铸高拉速的工艺要求。结晶器振动的每一次完善都是突破原有振动参数的取值限度,以适应连铸更高的工艺要求。随着结晶器非正弦振动形式的开发,本文讨论振动参数的取值限度问题。 2 结晶器振动参数的影响 拉速Vc是连铸工艺控制的一个最关键的参数,因此结晶器振动参数的选择亦必须适合 拉速的要求。结晶器振动工艺参数对其工艺效果的影响如下: 1)结晶器振动的负滑脱时TN控制铸坯表面的振痕深度,即两者呈增函数关系。TN越 长,振痕越深。 2)保护渣的消耗量与结晶器振动的正滑脱时间呈增函数关系,正滑脱时间越长,保护 渣消耗量越大。 3)结晶器振动的负滑脱时间率、负滑动量、结晶器上振的最大速度都反映结晶器振动 的工艺效果,但它们不是独立的参数,而且随着结晶器振动形式的确定,一般以其正、负滑脱时间来判定结晶器振动的工艺效果。 基于上述几点,为控制铸坯的振痕深度,希望TN短;而为保证结晶器的润滑效果,增 加保护渣的消耗量,希望正滑脱时间长,为此目的开发了结晶器的非正弦振动形式,从而突破了结晶器正弦振动参数的取值限度。 3 问题的提出 在结晶器非正弦振动中引入波形偏斜率α这一基本参数,增加了振动的独立参数,使振 动参数的选择更灵活,更适合高速连铸的工艺要求。即在一定的VC条件下,采用非正弦振 动可以明显地降低振动频率f ,即可以保持f 不变,通过调整α来适合Vc的要求。此外, 非正弦振动可以分别构造结晶器的上振和下振速度曲线。由此提出:在一定的Vc下,可否 通过不断地增加α而无限地降低f 。 图1示出在一定VC和振幅S时,不同α所对应的tN–f 曲线。可见α增加,tN–f 曲线

结晶器正弦振动装置的形式及其特点

现代连铸技术讨论课 结晶器正弦振动装置的形式及其特点 班级： 姓名： 课程名称：现代连铸技术 指导教师： 2013年11月7日

目录 1、结晶器振动技术的发展历史 (1) 2、结晶器的正弦振动 (1) 2.1正弦振动的定义 (1) 2.2正弦振动的特点 (1) 2.3正弦振动机构满足的条件 (1) 2.4结晶器实现弧形的轨迹方式 (2) 3、结晶器导向机构 (2) 3.1 长臂振动机构 (2) 3.2 导轨式振动机构 (3) 3.3 差动齿轮振动机构 (3) 3.4 四连杆振动机构 (4) 3.5 四偏心振动机构 (6) 4、机械驱动结晶器正弦振动振幅调整 (7) 5、同步控制模型 (8) 5.1 f=av模型 (8) 5.2 f=av+b模型控制 (8) 5.3 f=b模型 (8) 5.4 f=-av+b (8)

现代连铸技术讨论课 1、结晶器振动技术的发展历史 结晶器振动是连铸技术的一个基本特征。连铸过程中,结晶器和坯壳间的相互作用影响着坯壳的生长和脱膜,其控制因素是结晶器的振动和润滑。连铸在采用固定结晶器浇注时,铸坯直接从结晶器向下拉出,由于缺乏润滑,易与结晶器发生粘结,从而导致出现拉不动或者拉漏事故,很难进行浇注。结晶器振动对于改善铸坯和结晶器界面间的润滑是非常有效的,振动结晶器的发明引进,工业上大规模应用连铸技术才得以实现。可以说,结晶器振动是浇注成功的先决条件,是连铸发展的一个重要里程碑。近年来,冶金工业的迅速发展,要求连铸提高拉速和增加连铸机的生产能力,人们对结晶器振动的认识也在不断深入和发展。结晶器振动经历了早期的非正弦振动方式到正弦振动方式,目前又发展到非正弦振动方式的过程。当然,现在所采用的非正弦振动与早期的非正弦振动虽然振动波形同为非正弦,但其目的和实现方式上二者有本质的区别。 2、结晶器的正弦振动 2.1正弦振动的定义 当结晶器的运动速度与时间的关系为一条正弦曲线时称这种振动为正弦振动。2.2正弦振动的特点 正弦振动的主要特点是：结晶器在整个振动过程中速度一直是变化的，即铸坯与结晶器间时刻都在相对运动。在结晶器下降时还有一小段负滑动，因此能消除和防止粘结。另外，由于结晶器的运动速度是按正弦规律变化的，加速度则必然按余弦规律变化，所以，过度比较平稳，冲击比较小。它与梯速振动相比，坯壳处于负滑动状态的时间较短，且结晶器上升时间占振动周期的一半，故增加了坯壳断裂的可能性。为了弥补这一弱点应充分发挥加速度较小的长处，亦可采用高频率振动以提高脱模的效果。 2.3正弦振动机构满足的条件 正弦振动机构满足的两个条件： ①使结晶器准确地沿一定的轨迹振动； ②使结晶器按一定规律振动。

2#连铸机结晶器液压振动系统电气控制概述

2#连铸机结晶器液压振动系统电气控制概述 炼钢厂：张曙光 摘要：本文主要介绍了结晶器液压振动电气控制的系统组成与控制方式，并且对该系统投产以来发生的主要故障进行了分析。 关键字：液压振动；电气控制；系统组态 1、引言 进入21世纪以来，随着连铸机技术的不断进步，使得对连铸机使用的高效化与浇铸的快速化有了更高的要求，导致了对板坯连铸过程中采用的结晶器振动方式的发展与变革。液压技术的快速发展使得液压振动装置不断成熟，与传统的机械偏心轮式振动台相比，它具有无以伦比的优势。目前欧美、日本等许多国家的大型连铸机振动台都采用液压振动方式，我国许多钢厂的连铸机也都逐渐取替了传统的机械偏心轮式振动台。炼钢厂于2007年11月对2#连铸机机械式结晶器振动台进行了改造，采用液压振动方式。目前液压振动台运行平稳，本文主要介绍液压振动系统中的电气自动化的组成与控制。 2、系统介绍 2#连铸机液压振动台自动化控制系统由一套PLC(S7-400)与ET200M远程站组成，并且有一套手提式离线检修箱。人机交互监控画面在原有的HMI监控系统中增加。PLC控制柜在PLC室增加。电气控制柜在MCC电气室新增一组控制柜。 其中系统主PLC组态由图1可知，PLC4控制柜由4P框架和4A框架组成，LC036液压站远程操作箱(4R框架)布置在液压站。它们之间采用PROFIBUS DP 通讯协议通讯，通过IM153进行扩展.PLC4与铸流PLC采用以太网通讯。

图1 系统组态 S7系列PLC的CPU具有高速的数据处理能力和逻辑运算能力，而且拥有梯形图、语句表和流程图三种编程语言和可视化窗口界面，易于使用，方便灵活。所选用的模板类型如下： （1）中央处理器(CPU)与通讯处理器 S7-400中央处理器为CPU416，控制程序的执行、运算和储存，通讯处理器为CP443以太网处理器，用于网络连接和数据通讯从而分担CPU的通讯负担，通过CP443与铸流PLC、监控站进行通讯。 (2) 输入/输出模板 DI模板选用DC24×32，DO模板选用DC24V×32，AI模板采用8点模拟量输入模块，12BIT，24VDC。 (3)功能模板 ①FM438 由于液压振动系统需要非常强的实时性，需要快速响应，并可执行多任务。因此选用SIEMENS的FM458CPU功能模板，FM458能够完成高动态响应的开环和闭环控制功能，它架构于S7-400 4P框架内，作为从节点，通过背板总线的P总线和K总线与主CPU通讯。 FM458CPU功能模板能够完成的高水平的闭环位置控制。结合FM458的通

连铸各种振动装置的优缺点比较

二连铸车间三台连铸机振动装置差异和优缺点 摘要: 结晶器振动装置是连铸机的重要设备之一，其主要作用是防止钢水与铜管内壁的粘结，改善铸坯的表面质量，当粘结发生时，则通过振动强制脱模，消除粘结；振动装置即是带动结晶器产生脱模所需的机械振动，本文通过对首钢水钢二炼钢厂的三台连铸机振动装置差异及优缺点的分析比较，充分了解各台铸机振动装置性能，做到心中有数，以便在以后的生产中趋利避害，对生产起到一定的指导和参考作用。 关键词：结晶器振动装置正弦振动非正弦振动四连杆镭目非正弦大扭矩直驱电机

目录 摘要 (2) 1、二连铸3台连铸机振动装置概况 (4) 1.1 1#连铸机振动装置概况 (4) 1.1.1 技术参数 (4) 1.1.2 振动装置结构 (4) 1.1.3 振动装置工作原理 (4) 1.2 2#连铸机振动装置概况 (5) 1.2.1 技术参数 (5) 1.2.2 振动装置结构 (5) 1.2.3 振动装置工作原理 (6) 1.3 3#连铸机振动装置概况 (6) 1.3.1 技术参数 (6) 1.3.2 振动装置结构.............................., (7) 1.3.3 振动装置工作原理 (7) 2、3台连铸机振动装置的差异及优缺点比较 (8) 2.1 振动波形 (8) 2.2 振动特点 (8) 2.2.1 1#机振动特点 (8) 2.2.2 2#机振动特点 (10) 2.2.3 3#机振动特点 (11) 3、结论 (13)

3.1 3台连铸机振动装置的差异 (13) 3.2 3台连铸机振动装置的优缺点 (13)

1、二连铸3台连铸机振动装置概况 1.1 1#连铸机振动装置概况： 1.1.1 技术参数： 振动曲线：正弦 电机：YTSP160M-4-B3 功率：11KW,转速：1440r/min 频率：64-300cpm（圈/每分钟） 振幅：±3mm、±4mm 减速机：锥包络蜗轮减速机 速比：7.75 [1] 1.1.2 振动装置结构： 1#连铸机振动装置为四连杆机构，振动机构为内弧布置，主要由交流电动机、减速机、偏心轮、连杆、振动臂、导向臂和振动台几大部分组成，这种装置的最大优点是将传动装置移到二冷室之外，振动机构为板簧四连杆，振动台不直接受连杆传动，而是把振动臂一端延长，形成传动臂，显然机构得到了进一步简化，电动机减速器的工作环境条件得到了大幅度改善。 1.1.3 振动装置工作原理： 1#连铸机振动装置采用变频器进行交流变频调速产生正弦振动，再用偏心机构将圆周运动转换成上下振动，带动连杆机构驱动振动台，通过调节偏心机构的偏心距调整振幅，就像汽车调档一样，不过此偏心机构只有两个振幅档可以调，分别为±3mm和±4mm，且只能

电力监控系统操作手册

KJ36A型电力监控系统 操 作 手 册 天地（常州）自动化股份有限公司 煤科科学研究总院常州自动化研究院 V1. 0 版

一、登录和退出系统 (1) 1.1登陆系统 (1) 1.2切换用户 (1) 1.3退出系统 (2) 二、查看实时监测信息 (2) 2.1进入主索引界面 (2) 2.2查看主要信息 (3) 2.3告警信息窗口 (4) 三、系统界面的主要操作 (4) 3.1设置和撤销工作牌 (4) 3.2遥控操作 (6) 3.3远程复位操作 (9) 3.4显示和隐去导航图 (10) 四、管理软件操作 (11) 4.1信息检索 (11) 4.2报表 (12) 4.3查看动态曲线 (14)

天地（常州）自动化股份有限公司 煤炭科学研究总院常州自动化研究院 KJ36A 型电力监控系统操作手册 登录和退出系统 1.1登陆系统 1.2切换用户 若要退出当前用户，以另一用户名登录，先单击 待系统初始化完成以后，单击 ,出现用户登录界面，如图 1-2所示 输入用户名和口令，点 确认 ，若口令正确，登录成功，控制台按钮由灰色变为可 用户退出J ,确认后再进行登陆 在桌面上双击 ，出现控制台画面，如图1-1所示 图1-1 系统控制台（用户登录 前） 用户登录 __________ 图1-2 用户登录界面 用，如图1-3所示。（默认用户名为root ,口令为空） 图1-3 系统控制台（用户登录后）

天地（常州）自动化股份有限公司 煤炭科 学研究总院常州自动化研究院 注意：当前登录用户离开时，最好退出登录（点用户退出） 退出），防止别人用自己的用户名进行操作。 ,但不要退出系统（点系统 1.3退出系统 输入用户口令，点“系统退出”，若口令正确，则退出系统。（口令同系统的登陆口令） 查看实时监测信息 2.1 单击 ，出现主索引界面，如图 2-1所示 单击控制台 ,出现系统退出界面，如图 1-4所 示。 图1-4 系统退出界面 进入主索引界面

结晶器振动装置故障原因分析

结晶器振动装置故障原因分析 [摘要]结晶器振动装置主要是利用计算机数据采集分析的系统，可以更好地观察连铸过程，改善连铸性能。本文主要是分析了结晶器连铸机结晶器振动装置发生的故障原因,并给出了合理的解决。 前言 结晶器监控系统是计算机数据采集与分析的可视化系统。通过采集结晶器的相关数据，结晶器液面高度、铜板出现粘结温度、振幅、振动频率、冷却水量、水温等，操作人员对透视结晶器观察连铸过程，便于更好改善连铸性能。 一、结晶器监控的系统 我们所说的结晶器监控系统主要是由部分结晶器和部分工艺组成的。部分结晶器、振动装置的数据采集和自动化系统数据的显示，通过系统的核心来处理数据的服务器。部分是工艺的可以经过数据采集、数据算法、软件包进行可视化处理振动软件包。 结晶器是连铸设备的“心脏”。在连铸机中起着不可估量的作用，结晶器主要是通过结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。 结晶器不仅可以使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；还可以通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；进行调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；必须保证坯壳均匀稳定的生成。 二、连铸机结晶器安装方圆坯连铸结晶器安装 1.结晶器离线时设备检修、铜管检查、试压、对弧、喷嘴检测等各项工作已经完成且达到上线要求，在此前提下结晶器吊运到浇注平台上进行结晶器安装工作。 2.结晶器若有内置式电磁搅拌则需在离线时检测完毕，若采用结晶器外置式电磁搅拌则在安装结晶器时，需先将电磁搅拌放置在在线的搅拌器安装托架上，不同的连铸机供应商有不同的设计理念，搅拌器的安装位置是有区别的。 3.在线的结晶器电磁搅拌装置安装完毕后，将结晶器吊装在振动装置上，振动装置与结晶器冷却水气的联接通常是自动联通的，根据振动装置上的定位销确定结晶器的安装位置，采用对弧装置对弧，使结晶器铜管的弧与连铸机基本弧半径吻合，若超出误差允许范围内，则需对结晶器进行相应调整，调整完毕后用固定装置锁死。 4.在线接通结晶器冷却水检查结晶器与振动装置接水板是否密封，是否有漏水现象，启动振动装置，观察结晶器是否有未锁紧或是偏摆现象。 5.检查完毕后盖上结晶器罩完成安装工作。启动二次水系统，检查足辊区的冷却管路是否通畅。 6.整个检查过程均没有问题，可以进行模拟浇注等工作，待模拟完成，引锭杆送到结晶器下口最终位置，利用压缩吹干铜管内冷却水，开始装冷料以准备开浇。 三、连铸机配置和故障 连铸机配置连铸设备主要包括钢包及钢包回转台-中间包-引锭装置-结晶器

电力监控使用说明

1.电力监控参数 电力监控系统由EDC8000和DLC1000组成。 2、接线指南 EDC8000最多可以挂接12块电力监控调理板，下图是EDC8000挂接一块电力监控板的接线图。接线按照以下步骤完成： （1）将EDC8000与电力监控板固定在电柜中。 （2）电力监控板A0~A4是通道选择控制引脚，A5是电力监控板的片选使能控制引脚。EDC8000输出端Q00~Q04选择电力监控调理板通道，Q05~Q07为调理板片选使能控制端，按照下图连线。 （3）电力监控板选中通道的模拟数据从AV+,AV-输出，分别连接在EDC8000的模拟量采集端0A，0B端子上，电压相位信号从Q00端子输出，电流相位信号从Q01端子输出，分别连接在EDC8000的数字量输入端I00，I01端子上。 （4）EDC8000设备将以太网，电源连接完毕后，应把+24与COM短接。 （5）电力监控板将V+与COM端连接好后，将需要测的三相电压、三相负载电流信号连入电力监控板。 （6）上述接线连接完毕后，闭合电源开关给设备上电。对每一路电流进行相位工程校准，如果发现测量的功率因数有负值的情况可能是电流输入信号正负接反了，则需要将该路电流的连接线正负交换位置接入电力监控板。

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1021 111213141516171819200A 0B 0C 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A COM 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C pt +241 2 3 4 5 6 7 8 9 1021 11121314151617181920Q00Q01Q02Q03Q04Q05Q06HQ0HQ1I00AQ1 - I01I02I03I04I05I06I07 AQ0+AQ0-AQ1+Ethernet +24GND T0-T0+T1-T1+EDC8000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1021 111213141516171819200A+0A-0B+0B-0C+0C-1A+1A-1B+1B-Q011C+1C-A0A1A2A3A4A5COM Q001 2 3 4 5 6 7 8 9 1021 111213141516171819202A+2A-2B+2B-2C+2C-3A+3A-3B+3B-V-3C+3C-SG VA VB VC N AV+AV-V+电力监控调理板 +24 GND 外部电源 A 相电压 B 相电压 C 相电压三相公共地 A 相电流0+ A 相电流0-C 相电流2-C 相电流2+ 图2.1EDC8000与电力监控调理板接线图 3、PLC_config 使用说明 EDC8000与电力监控调理板接线正确，用PLC_config 软件配置，监视。PLC_config 软件