MB42145水泥磨安装、使用说明书.

说明书

MB42145水泥磨

安装、使用说明书

2000年4月

目录

1...主要技术性能.. (1

2...主要特点及工作原理.. (1

3...结构概述 (2

4...安装要求 (4

5...试运转. (5

6...操作、维护及检修 (7

7...附录 (10

附录A 磨机筒体衬板的安装 (10 附录B 磨机隔仓板的安装 (11 附录C 螺栓螺母的紧固力矩 (13 附录D 易磨损件目录表 (14

附录E 磨机滑履轴承的安装 (16 1.主要技术性能

1.1规格:φ4.2×14.5m

磨机筒体有效内径1仓4028 mm 2仓4028 mm

磨机筒体有效长度1仓5200 mm 2仓8700 mm

1.2用途:粉磨各种标号的水泥

1.3粉磨方式:圈流

1.4生产能力: 90~99

t/h(水泥细度3600cm2/g

1.5磨机转速(r/min: 16.1

1.6研磨体最大装载量(t: 260

1.7电机功率(kW: 4000

1.8滑履轴承润滑装置

高压泵电机型号 Y100L1-4

高压泵电机功率(kW 2.2×2(台=4.4 高压泵公称压力(MPa 32

高压泵公称流量(l/min 2.5

低压泵电机型号 Y112M-6

低压泵电机功率(kW 2.2

低压泵公称压力(kW 0.63

低压泵公称流量(l/min 63

油用电加热器功率(kW 3kW×4 (220V

油流信号器型号 YXQ-25Ⅱ

油流信号器触点容量 220V,0.2A,3台

1.9冷却水用量

滑履轴承(m3/h 3.5×2(台=7

滑履轴承润滑装置(m3/h 3.8×2(台=7.6

1.10所有冷却水水温≤28℃,水压在0.3~0.5MPa之间,水质为“软水”。

1.11设备总重量(包括主电机、主减速机重量(t:337。

2.主要特点及工作原理

2.1主要特点

2.1.1本磨机采用单边双传动,两端用滑履轴承友撑;

2.1.2本磨机采用分级衬板,提高了粉磨效率;

2.1.3采用改进型组合式隔仓板和出料篦板,提高了粉磨效率。

2.2工作原理

物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓,物料在平均直径较大的研磨体(钢球的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料,通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙,进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体则被隔仓板粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛选,过粗物料被筛出,并返回粗磨仓,而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被较小研磨

体进一步研磨。达到一定要求的细粉通过出料篦板、卸料管,进入出料装置并被排出进入选粉机。磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。

3.结构概述

磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、边缘传动装置及滑履轴承润滑装置组成。

3.1进料装置

物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架组成。进风管端部设有可调节的阀门,进料进风管与支架之间可垫入调节垫片,以便必要时调整进料装置的中心高。

3.2滑履轴承

磨机在进料端采用可移动的滑履轴承,在出料端采用单侧固定的滑履轴承。

滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30o的角度上支撑磨机的滑圈,每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构,凸球体坐落在凹球体的球窝内,两者之间成球面接触,以便磨体回转时可以自动调位,整个托瓦通过球体坐落在托辊上,从而可以在筒体热胀冷缩时,允许托瓦随磨机回转部分作轴向运动。出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦则通过球体坐落在固定的支座上,以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。这种支撑结构保证瓦与滑环之间的良好接触。

托瓦体为铸件,并敷设白合金内衬。为了形成油楔,托瓦的内径应比滑环的外径略大,其表面粗糙度要求较高,因此在加工符合设计要求的情况下,一般不需要刮瓦。托瓦瓦面上设有油囊,使高压油由此进入托瓦与滑环之间。

滑履轴承设置高压润滑装置,每个托瓦设置一套,高压润滑装置用于磨机的起动、停机和盘车检修,即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘,其中一个油盘放置在滑环的

下方,另一个放置在一个托瓦的前面(旋转方向的前上方,滑环能在油盘能浸到油,磨机转动后,油就被带至滑环与托瓦之间,从而形成动压润滑。

在滑环两端的上行侧各安装一个刮油刷,以防润滑油外流,刮油刷靠拉杆上的油弹簧拉紧,安装时可作调整,以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好。

为了防止磨机运转中托瓦温度过高,保证磨机正常运行,托瓦用水冷却,冷却水进口在托瓦的最低点,出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱,由此排走。

在滑环上放置测温元件,可以在磨机运转中随时监测滑环的温度,它与主电机连锁。

滑履轴承罩由钢板焊接而成,上面设有检查孔,以便日常操作、维护、检查之用。

滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶密封,使用中应加强密封、防止漏油。

3.3回转部分

回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体及衬板等组成。

筒体由厚度为45mm的钢板卷制焊接而成,筒体进、出料端采用焊接滑环与筒体钢板焊接,滑环制造,首次采用焊接结构方式时,其焊接工艺应请设计院认可。

组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。磨机一仓采用阶梯衬板,二仓采用双阶梯分级衬板、环沟衬板等组合排列。

3.4出料装置

出料装置是一个钢板罩子,其内部装有随磨机筒体回转的筛子以便筛出碎铁渣等杂物,出料装置上部是排风口,下部是出料口。

3.5边缘传动装置

边缘传动装置选用FLENDER公司的单边双驱动减速机,详见减速机的操作说明书。

3.6滑履轴承润滑装置

为了确保滑履轴承正常运转,必需建立高低压润滑系统。该系统由带高压起动的稀油站和管路系统组成。

高压系统与磨机主电动机实行连锁,低压油输出管道上设置了油流指示器,并和主电机连锁。

4.安装要求

本磨机的安装应按JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸中的要求进行。另作如下补充要求:

4.1基础验收应严格按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中有关项

目规定,验收项目见表1:

4.2基础划线必须注意以下几点:

4.2.1设备基础放线前必须先埋中心标板,中心标板采用10×200×100mm钢

板,在中心标板上打上定位基准点的记号。

表1:设备基础各部分的偏差(mm

项次项目允差(毫米

1 基础坐标位置(纵、横中心线±20

2 基础上不同平面标高

0 -20

3 基础上平面外形尺寸±20

4 基础上平面的水平度每米

全长

5

10

5 基础铅垂面的垂直度每米

全长

5

20

6 预留地脚螺栓孔相互中心位置深度

孔壁垂直度

±10

+20

10

7

预埋地脚螺栓顶端标高

中心距+10 0 ±10

4.2.2用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向轴线(即磨体中心线,其精确度

误差不超过0.5 mm。

4.2.3根据图纸尺寸放出各条横向中心线。

4.2.4基础放线测量:用水管连通水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平

度及磨机两端支承基础水平面。

4.2.5放线注意照顾全面,各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10mm。

4.2.6进出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后的两主轴承中心距一致,

如有不同应以实测中心距为准进行修正,然后据此进行基础划线。

4.3安装前,应对筒体、滑环、滑履轴承和减速机等重要零部件进行质量检查,

如有损伤或变形者应事先修理,尺寸误差过大者,应提前处理并修正有关的安装尺寸。

4.4滑履轴承水平度允差不大于0.1/1000,两座的相对标高允差为0.5mm,且

不允许进料端低于出料端。

4.5滑履轴承找正时,磨机纵向中心线重合度不大于0.5mm,横向中心线距离

允差不大于1mm,平行度允差不大于0.5/1000。

4.6滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊(油管封口中的螺钉。

4.7筒体放在滑履轴承上以后,应复查两端标高,相对标高差不超过1mm,且

不允许进料端低于出料端,滑环中心线和滑履轴承座中心之间的距离应符合图纸要求,磨机两端滑环的相对径向圆跳动公差为0.2mm。

4.8滑履轴承的滑瓦在安装前应作水压试验,试验压力为0.6MPa,冷却水系统

安装完毕后还应再做同样的水压试验,瓦及管路联接处均不得有渗漏现象。

滑履轴承的高压管路也应作油压试验,具体情况见图纸技术要求。

4.9传动装置,其电动机、主减速机、慢传动和电气控制设备的安装请分别按

照电机和减速机等的有关技术文件及图纸资料进行。

4.10安装衬板前,应事先检查衬板,不应有影响强度的铸造缺陷,测量衬板背

面(即靠筒体一面的弧形是否符合图纸尺寸,背面和四周边缘应光滑,如存在不平之处应用砂轮打平。

4.11安装筒体衬板时,应使衬板圆弧面与筒体内圆紧密贴合。

4.12粉磨仓筒体衬板、隔仓板的扬料板、及滑履轴承内的刮油刷等均有方向性,

因此安装时要特别注意上述零件与磨机回转方向的关系。

4.13安装弹簧密封装置时,要注意拉伸弹簧对毛毡的压力,既不要太松也不要

过紧,可用调整板调节压力。安装后注入润滑脂。

5.试运转

磨机安装完毕经设计院现场工程师认可后,方可进行试运转。

5.1试运转前的准备工作

5.1.1按图纸要求,向滑履轴承油盘和主减速机内注入润滑油。

5.1.2按有关技术文件要求,向高低压稀油站油箱内注润滑油。

5.1.3检查所有润滑油路是否均已安装好。

5.1.4磨机启动前,先试开润滑系统和高压起动装置,检查其是否有异常振动、

漏油现象。油量是否符合要求,洒油是否正常,磨机主体是否能够浮升,回油情况是否良好,各个机构运转是否正常。

5.1.5冬季试运转时,试运转前应将各部分润滑油加热,以免油凝而影响设备

正常运转。

5.1.6对冷却水系统进行检查,通水是否畅通,管路有无漏水、渗水现象。

5.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。

5.1.8检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。

5.1.9各密封部位要密封良好,不准出现金属间的摩擦。

5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。

5.1.11电动机及控制系统应完整良好。

5.1.12所有附属设备应运转正常。

5.1.13料仓内物料要有足够的储备量。

5.1.14试运转时,操作人员均应在安全地区;设备内部不应遗留杂物;设备周

围应无妨碍运转的物件。

5.2空负荷试运转

5.2.1在空负荷试运转之前,先开动润滑(包括传动装置的润滑及高压起动

系统,使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副。

5.2.2开动慢速驱动装置,慢转1~2转,确认磨体转向符合图纸要求,并无碰

撞及妨碍正常运转之处,然后停磨,脱开慢速驱动离合装置,开动主电

动机。

5.2.3开动主电动机后进行空负荷运转(不装研磨体,不喂入物料。空负荷运

转0.5小时,在此期间应进行检查并符合下述要求:

——电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常;

——各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常;——各润滑点的温度正常,滑履轴承温度不超过50℃;

——磨机运转平稳,减速器不应有不正常的震动和噪音;

——所有润滑系统,水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。

5.2.4一旦发现上述各项有问题时,应立即停车检查、调整,处理。

5.2.5在空负荷试运转期间,高压起动装置不准停止运行。

5.3负荷试运转

5.3.1在空负荷试运转确认无问题后,方可进行负荷运转。

5.3.2负荷试运转前,先开动粉磨系统的其他附属设备。

5.3.3负荷试运转应按逐步加载程序进行,并在加载的同时喂入相应的物料量,

同时通入相应量的热气体。

——装入研磨体额定负荷量的80%,运转72 小时;

——装入研磨体额定负荷量的90%,运转120小时;

——按100%额定负荷量装入研磨体,连续运转96小时。

5.3.4负荷试运转期间,除按空负荷试运转规定的有关内容检查外,还应检查

电动机的电流波动是否正常;各处螺栓有无松动;检查进料及出料装置

是否有漏料、漏灰现象;检查各处密封情况是否良好,滑履轴承温度不

得超过75℃。(此值可现场设定

5.3.5在各负荷试运转期间,一旦发现不正常情况时,应立即停止运转,并进

行处理。

5.4对传动部分,请按其文件有关部分进行。

6.操作、维护及检修

6.1操作

磨机经试运转并检验合格后,可以正式投入生产。生产中磨机应有专人操作,操作人员应掌握磨机的主要结构、设备性能及操作要点。

6.1.1磨机的启动

磨机及其附属设备的启动顺序如下:

——磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统,冷却系统;——收尘器及其出料输送设备;

——磨机出料输送设备;

——喂料系统;

——磨机正常运转后停止高压起动装置。

6.1.2紧急停磨

当磨机在运转中发生下列异常情况时,应与有关岗位联系,按规定顺序停磨,检查原因,排除故障;

——滑履轴承润滑或冷却系统发生故障、轴瓦温度超过75℃(此值可现场设定,并继续上升时;

——各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时;

——隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时;

——磨机内机件脱落时;

——减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时,(详见减速器有关文件;

——减速器发生异常振动及噪音时;

——电动机轴承温度超过其规定值时。(详见电动机有关技术文件规定。——如果磨机在运转中突然停电时,应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断,以免来电时发生意外事故。

6.1.3停磨顺序

——喂料系统;

——主电动机;

——磨机出料输送系统;

——收尘系统;

——收尘系统的出料输送设备;

——在滑履轴承、减速器降至常温后,停润滑及冷却系统。

6.1.4磨机停止运转期间注意事项

——在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前,不准停止润滑和水冷却系统;——磨机停止运行前10分钟,应接通高压装置,以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金,直至磨体完全冷却到常温(环境温度,磨机不再定时转动时为止;

为防止磨机筒体变形,在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机。每隔10~30分钟将磨机转动180°,直到磨体冷却到环境温度为止。随着磨体温度逐渐降低,间隔时间由短到长,直至完全停磨。各厂可根据具体情况确定磨机转动时的时间间隔。

——当停磨时间较长时,应将磨内研磨体卸出,以免磨体变形;

——冬季停磨时间较长时,各处冷却水要放净(冷却水道中的水,要用压缩空气吹尽,以免冻坏设备。

6.2维护与检修

6.2.1磨机的日常维护和定期检修是保证设备性能良好、长期安全运转的重要

措施。因此,日常中应由专职人员轮班检维护。具体可由生产厂根据设

备情况自行制订。另外,设备在运转过程中,必然会产生磨损,当磨损

达到一定程度时,就不能保证安全运转.为保持良好的设备性能,对磨损零部件必须及时修复或更换。具体检修计划可根据有关技术文件要求执

行或自行制订。

6.2.2维护检修方面的一些主要注意事项如下:

6.2.2.1要密切注意滑履轴承托瓦温度的变化;

6.2.2.2要密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况,及时更换;

6.2.2.3要经常检查滑履轴承、减速器和电机的润滑系统运行情况和供油情况,要注意补充润滑油。

冬季加油或换油时,应将油加热至25℃左右,对已变质和不干净的润滑油一律不准使用。

6.2.2.4刚安装投入使用的或新更换的托瓦,在磨机运转一个月后,应将润滑油全部排出,清洗油池,更换新油;

6.2.2.5要经常检查滑履轴承密封情况,注意刮油板的工作是否正常;两端密封是否良好,必要时予以调节或更换;

6.2.2.6经常检查冷却系统是否畅通;

6.2.2.7注意检查进出料装置的密封情况,发现磨损严重或密封效果受到影响时,应及时予以调整、更换或采取其他处理措施;要注意补充润滑脂;

6.2.2.8注意各种仪表、信号、照明及控制系统是否灵敏完整;

6.2.2.9要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象;新更换、安装或检查后,运转一定时间后要重新拧紧;

6.2.2.10要经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象,一旦发现应立即停磨检查处理;

6.2.2.11注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等;

6.2.2.12对稀油站、减速器、电机等按有关技术文件执行。

6.3润滑剂及使用

润滑剂品种及用量按下表进行。

表二

润滑点润滑剂序

号名称润滑方式

允许

温度

(℃

名称

标准编

号

每个滑履轴承一次加入量(公升

备注

1 滑履

轴承

集中连

续强制

润滑

≤80 Mobilgear 634进口

进口

到稀油站油标刻度处6~12个月(初期

1~2个月

2 出料及

滑履罩

密封

干油

润滑

≤60

复合钙基润滑脂

SY1407 —75

适量

经常检查,

必要时补

充

3 减速机

4 电动机

按制造厂提供的技术文件中的规定执行

6.4研磨体装载量及级配:

表三

研磨体尺寸(mm研磨体装载量(kg

粗磨仓细磨仓

φ90 23000

φ80 30000

φ70 35000 球

φ60 12000

φ40 20000

φ30 35000

φ25 52500 球

φ20 52500 合计100000 160000 总装载(最大260000

6.5传动部分的操作、维护及检修:

对于传动部分的自动化连锁按其有关技术文件进行。

7.附录

附录A 磨机筒体衬板的安装

A.1 阶梯衬板及双阶梯分级衬板的安装

A.1.1 安装

必须仔细、正确地放置衬板,衬板与筒体接触面的间隙在任何地方不能超

过1 mm,以保证研磨体载荷均匀的在接触面上分布。

所有连续的环向缝隙均应楔入钢板片将其隔断,保证环缝弧长不大于

315mm,所有相邻衬板之间的间隙不大于10mm。

A.1.2 检查

筒体内部焊缝必须磨平,筒体内部缺陷部位应修补。

A.1.3 阶梯衬板及双阶梯分级衬板的安装方向

安装阶梯衬板时,要使衬板圆周方向上薄的一端朝着磨机的旋转方向。在安装双阶梯分级衬板时,还必须使衬板在磨机轴线方向上薄的一端朝着磨机的进料端。见磨机回转部分装配图。

A.1.4 紧固

衬板与筒体用螺栓连接,并带有密封圈和垫圈,必须按附录C将螺栓拧紧到规定的扭矩,并经过若干次重新拧紧,直到扭矩保持不变。

A.2 磨头衬板的安装

磨头衬板的接触面,要保证磨头衬板与磨头端盖接触良好,翘曲不大于2mm。

在安装时,要细心检查螺栓孔周围的结合是否很平整,消除衬板外表铸造缺陷。

附录B 磨机隔仓板的安装

B.1 隔仓板的安装准备

彻底清扫安装部位的磨机筒体内表面,除去灰尘、铁锈和残油。在安装操作时,用同样的方法清洗所有组件,注意清洗所有的接触面并除去所有的毛刺和表面疤疵。

B.2 扇形固定板的安装

检查接触面上有无毛刺和疤疵,用环氧树脂胶把橡胶板粘在扇形固定板带凸肋一侧。用螺栓将扇形固定板紧固到磨机筒体上。

B.3 支撑板的安装

清洗支撑板与扇形固定板的接触面,除去接触面的铁锈、毛刺、疤疵。在磨内松开支撑板的临时固定板,将支撑板一直移到图纸规定位置。

a、清洗支撑板上与扇形固定板接触面的疵点,使其接触良好。

b、松开支撑板的固定板与筒体的临时固定螺栓,把支撑板(连同固定板,

此时切不可将固定板拆除慢慢向已装好的固定块靠近。

c、在支撑板的固定板旁边(考虑安装前板时,要避开前板上6个大孔,

在固定块和支撑板的两侧安装两块支承板,用一根φ30的钢棒(两端

车制螺纹穿过支承板、支撑板、固定块、前板和另一边的支撑板,钢

棒两端用螺母固定,以防滑脱;

水泥磨中控操作员岗位职责详细版

文件编号：GD/FS-1382 （管理制度范本系列） 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场

的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。

高杆灯安装施工解决方法

高、中杆灯及路灯安装安全技术施工方案 一、施工依据： 1、《武汉新港阳逻区三作业区一期工程起步阶段港内供配电电气施工图》 2、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008 3、国家和部颁发有关的标准、规范规定及标准图集、厂家技术要求等 二、施工方位及主要工程量 武汉新港阳逻港供配电工程中灯杆安装主要包括LED35m高杆灯、普通35m高杆灯、15m中杆灯、太阳能LED8m路灯及灯具安装、调试。 （一）施工工序： 基础预埋件的整理杆体的分节套接穿入钢丝绳和电缆头部安 装吊装杆体的垂直度调试接通电源灯盘的安装和调试 安装灯具调试 （二）施工方法： 35米卷扬式升降高杆的卷扬机和电气板出厂前已安装在杆体内，挂钩机构和头部已组装为总成，整个系统在厂内经过组装和调试。运至现场的货物分成杆体（多节组成）、头部总成、挂钩机构总成、防雨盖、灯盘和辅件（钢丝绳、电缆、避雷针、灯盘托架、电动工具等）。 1、基础埋件的整理：

清除混凝土基础表面的垃圾杂物，拆除包裹在预埋件螺栓上的防护物，复核各螺栓之间的间距尺寸（包括对角线尺寸），确认螺栓位置尺寸与图示尺寸相符。视检螺栓螺纹无损伤，如有必要，应对螺纹进行整修，确保螺母能自由的拧上。 2、杆体的套接： 在开始套接前，应将一根长度大于杆高的细钢丝或铁丝自电气门穿入杆体内，用于以后穿钢丝绳和电缆的引导，穿钢丝或铁丝的工作应与套接杆 图一 套接自杆体的最下节开始，逐节向上进行。 将带有法兰的基座节放置在靠近基础的适当位置（将电气维护门向上放置），使法兰盘着地，用木头垫块在离基座节前端约1.5m处垫起基座节前端，使基座节前端离地，以留下足够的空间用于上节杆体的插套。 在基座节上标出套接深度，各节杆体之间的套接深度，因杆体口径的大小而异，此深度尺寸可以从图纸中找到。 在杆体的两侧焊有用于挂套拉紧钢丝绳的螺母，起吊时应确认位置，使上下两节的螺母在同一直线位置上。

中控操作员考试资料

中控操作员考试资料 名词解释： 1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。 5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。 6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。 8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐

射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示，其计算式如下：n=SiO2/ （Al2O3+Fe2O3） 14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。 15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌 有100-230mm厚的耐火材料。 16．支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相反应。

水泥磨中控操作员试题及答案

水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。

（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运

转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。 5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

中控水泥磨操作岗位试题2015

中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题（每空 2分，共 28 分） 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo， 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题（每小题 2 分， 10 小题共 20 分） 1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（） 2、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（） 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（） 5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（） 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（） 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（） 8、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（） 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（）

10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（） 三、选择题（每小题 2 分， 5 小题共 10 分） 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（）。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是（）。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过（）来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 四、名词解释（每小题 6 分， 2 小题共 12 分） 1、水泥： 2、邦德粉磨工作指数原理：

水泥磨中控操作规程完整

0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程

二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统

水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作

25米高杆灯维修安装措施

高杆灯维修安全技术措施 一、概况 由于高杆灯所处的环境恶劣，长期风吹日晒、雨雪侵袭。需由专业人员进行维修和部件更换，以提高其使用寿命，确保使用安全。为确保检修工作顺利进行特制订以下安全技术措施。 二、组织机构 工作负责人： 安全负责人： 技术负责人： 施工负责人： 三、危险源辨识： 1、起吊时出现意外砸到房屋，及周边行人。 2、施工人员在矸井工区未遵守相关制度，进入要害部位引发事故。 3、施工期间无关人员进入警戒区，引发人身事故。 4、起吊作业时未设置警戒区，造成行人误入作业区域引发人身事故。 四、检修操作程序 （一）维护前准备 1、熟悉图纸，明确要求，准备材料与工具。 2、检查机械部件是否正常完好。如：各部件连接螺栓结合是否牢固，轴承是否有润滑，磨损的零部件要及时更换。 3、检查电动机的接地系统是否牢靠，锈蚀严重的要进行除锈处

理。 4、检查蜗轮蜗杆减速机、安全联轴器和离合器。清除油垢，添加齿轮油。检查蜗轮蜗杆的磨损情况，当齿轮减薄或有沟痕时应予更换。安全联轴器不得轻易松动或调整。 5、仔细检查钢丝绳的锁母卡扣不应有破头、松套等缺陷，钢丝绳的本身不应有偏压、散股、断丝、硬伤、凹陷、锈蚀和明显的磨损等现象，要特别注意分绳器和钢丝绳的夹子。为了防止钢丝绳生锈以及减少钢丝绳之间和钢丝绳与卷筒、滑轮之间的磨损，可用硬毛刷把防锈油脂涂在钢丝绳上。 6、检查限位开关，检查电源电缆有无受压、受夹、受损等现象。（二）入场维护 1、维护人员对升降式高杆灯的结构以及维修的目的要牢记在心。 2、操作人员穿工作服，戴安全帽，服从现场指挥的调度。上灯盘的维护人员要身系保险带，并配带长绳，以备缺少工具时，可以提拉运送。 3、清理现场，设置警戒线，30米范围内禁止人员车辆通行逗留。 4、将灯盘降下，高杆灯的升降应由专业人员负责操作。 5、拆除电源接线。 6、用吊车吊好灯杆，拆除地脚螺栓。将灯杆水平放置地面，进行检修更换工作。 7、检修更换工作完成后，起吊安装固定灯杆。 8、电源接线，接电源前应再次检查电动机的电源进线、接地线与控制设备的电器连线等，连接是否牢固可靠。

中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库

中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀

环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。

中控室水泥磨系统安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A53845 中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生

产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?

高杆灯安装技术及规范

高杆灯技术，高杆灯规范 工作 2010-08-01 16:45:12 阅读104 评论0 字号：大中小订阅 高杆照明设施技术条件 技术标准规范 2010-04-13 13:16:14 阅读30 评论1 字号：大中小中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T3076-1998 高杆照明设施技术条件 Technical requirements for high-mast lighting installation 1998-11-13 发 布 1999-03-01 中华人民共和国建设部发布 CJ/T3076-1998 目次 前言 ? 范围 ? 引用标准 ? 分类 ? 产品型号 ? 要求 ? 检验方法

? 检验规则 ? 标志、包装、运输、贮存及其它 前言 本标准为首次提出的城镇建设行业标准。 标准根据目前国内外高杆照明技术的发展趋向，针对高杆照明设施的安全、经济、适用、先进的原则，积极采用国外高杆照明的先进技术，结合我国设计、加工制造技术和道路照明实际运用的具体要求，考虑到尽可能接近与国外同类产品的技术水平和国际标准通用惯例而制定的。 标准中主要技术指标参照了国际电工委员会 IEC598-2-3 ： 1993 《道路与街路照明灯具》、欧洲照明工程协会（ ILE ）技术报告第七册《高杆照明》、美国国家公路和运输官员协会《公路和交通信号装置结构支撑件标准规范》（ 1994 ）。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部城镇道路桥梁标准技术归口单位北京市市政设计研究总院归口。 本标准由常州市路灯管理处负责起草。 本标准主要起草人：张华。 1 范围 本标准规定了高杆照明设施的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用与灯杆高度等于或大于 20M ，作为城市道路和公路、广场、体育场、机场、港口码头等大面 积照明的高杆照明设施。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本边准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。?所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699 — 1988 优质碳素结构钢技术条件

中控室水泥磨系统安全操作规程

中控室水泥磨系统安全操作规程 1目的 确保水泥磨安全正常运行 2适用范围 水泥磨中控操作员 3安全操作规程 3.1操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制 度?并严格遵守本操作规程? 3.2必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生 产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产 中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥?

3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理? 3.5.4严格按照化验室各项控制指标进行操作? 3.6严格按照开停机程序进行操作?在停磨和排风机时应先退相后停磨? 3.7所管辖设备存在不安全运行因素?应及时处理,有权拒绝强制开车? 3.8开磨过程中严禁长时间空砸磨?断料时间长达10分钟以上时?应停磨待料? 3.9当出磨水泥温度超过120℃时?需加大喂料量或增加通风量进行冷却?以防石膏脱水? 3.10设备停止运转后?按技术操作规程的要求?配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维 护工作? 3.11发现重大隐患有权停设备? 3.12正常运转的操作过程中?要求每小时认真、准确、完整地做好记录? 3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘?以免给系统资源造成破坏? 3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序?

高杆灯安装使用说明书

高杆灯操作说明书

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2.高杆灯整体结构示意图 结构简介： 整体升降包括所有钢缆全部装入灯杆内。一根电缆将按钮遥控盒及控制板连接起来。具体如下： 一、滑轮架结构 滑轮架（实物如图， 共一个），位于灯杆 的顶部。三根钢绳 （副钢绳）以120° 排列安装于固定结 构的支撑架上，六个 滚轮（分三组）将钢 绳引入灯杆内，一个 连接法兰将三根副 钢绳与一根钢绳连 接。对应副钢绳支架 的下面是3个挂钩 盒，也为120°排列 均布。另外一个支架 为电缆专用支架，两 个塑料滚轮将电缆 引入杆内，穿过钢绳 连接法兰米后打个 结（打结是为了防止 在提升时电缆滑 落），待灯盘升到挂 钩盒，挂上钩后，电 缆方能引到杆底门 内，然后在电路控制 板上接入电源。 一条）柔性多芯橡胶 国标电缆 二、电路控制板 电路控制板（实物一块）固定于杆底门内，输入交流380V三相四线（A、B 、C、N）；。此板能控制灯盘升降和定时开关灯。 三、按钮遥控器 按钮遥控器,连接于门内电路控制板上，遥控灯盘升降。 四、升降传动系统 卷扬机和电机具有手动、电动功能，减速机构灵活、轻便；变速比合理，灯盘电动升降时速度不超过6m/min。选用失电断电制动电机，采用电机过载保护装置。

3.高杆灯灯盘升降操作示意图

4.灯盘的升降 一、灯盘的上升： 按动控制器上升按扭，电动机正向旋转，灯盘即沿灯杆平稳的上升。在上升过程中，要密切注意有无异常的情况，如发现安全联轴器打滑，电动机、蜗轮蜗杆减速机的声音异常或其他异常情况，要立即停止上升，查寻原因，解决问题。灯盘升到升降系统,要点动操作，并观察灯盘旋转，在旋转一定的角度后，停止上升，点动向下，直到灯盘平稳挂在灯杆上，表明挂钩已经到位(可观察钢丝绳松紧)，此时，钢丝绳卸载负荷，不再受力。（注意：升降时人要离杆体外径5 米以上。）上升完成后，把主电缆上的连接器，跟电器控制箱的插头对接。 二、灯盘的下降： 先把主电缆上的连接器，跟电器控制箱的插头分离。然后点动按控制器上升按扭，电动机正向旋转，使灯盘上升，当灯盘上升大约10CM左右时。灯盘会向旋转一定的角度，表明灯盘已脱钩，电机停转，灯盘停止上升，观察灯盘摆动静止后，再按动下降按扭，电动机反向旋转，灯盘下降。注意：照明电源的插头不要被电动机、底板等物拴住。 5.注意事项 一.操作升降系统前，先打开灯门检查门内结构（钢丝绳是否磨损，电器元件是否烧坏，卷扬机是否异常）。 二、当横向风大于5 米/秒时或下雨天气，不得对灯具进行升降。 三、不允许将遥控按钮“升”和“降”按键同时操作，否则会损坏电机。 四、升降时灯盘下方圆直径5 米内不允许站人，操作人员不得中途离开。 五、操作时，首先装上三个搁脚，拿出带线两位按钮开关，站在升降灯盘方圆5M 直径以外，方可操作灯盘。 六、升降时，注意“看”和“听”，看灯盘升降时是否有异常，看电器灯门内电器元件卷扬机是否异常，听灯盘在升降过程中是否有异常响声，如有异常马上停止操作，进行检查和问题分析，知道问题解决，操作方可继续进行。 注意：客户在操作过程中必须按照注意事项执行，如违规操作而造成的一切后果，我概不承担。

水泥厂中控操作员工作经验交流

水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者：中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。 产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系

水泥磨岗位安全操作规程

水泥磨岗位安全操作规程 1目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围 水泥磨中控巡检岗位 3引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险 本岗位存在安全风险和隐患：触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险； 5安全技术要求 5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。 5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。 5.4停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“ OFF”位置。 5.5进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。 5.6进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。 5.7进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。 5.8进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。 5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。 5.10更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。 5.11各衬板螺栓有无松动，各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。 5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。 5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何，进油是否正常，冷却水系统是否正常，轴承温度如何，温度上升速度快不快。 5.14稀油站：主要检查其油箱油温，油泵油压，滤油压差，供油压力、温度，回油情况，水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。 5.15主减速机：各轴瓦的温度，各轴承的温度，以及温度上升情况。油位油质，各齿轮啮合声响是否正常，齿轮箱密闭情况如何，有无漏油情况。 5.16主电机：轴承温度如何，电机转子各相温度是否正常，电机运行震动是否正常。 5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。

高杆灯安装使用说明

高杆灯安装使用说明目录 1、高杆灯系统示意图及说明 2、安装前需要准备的安装工具和材料 3、装配及安装高杆灯系统 4.注意事项

结构简介：整体升降包括所有钢缆全部装入灯杆内。一根电缆将按钮遥控盒及控制板连接起来。具体如下： 一、滑轮架结构

位于灯杆的顶部。三根不锈钢绳（副钢绳）以 120°排列安装于固定结构的支撑架上，六个滚轮（分三组）将钢绳引入灯杆内，一个连接法兰将三根副钢绳与一根不锈钢主钢绳连接。对应副钢绳支架的下面是 3 个挂钩盒，也为 120°排列均布。另外一个支架为电缆专用支架，两个塑料滚轮将电缆引入杆内，穿过钢绳连接法兰 1.2 米后打个结（打结是为了防止在提升时电缆滑落），待灯盘升到挂钩盒，挂上钩后，电缆方能引到杆底门内，然后在电路控制板上接入电源。 二、绳缆系统 照明科技主钢绳 柔性好强度高，优质不锈钢制作而成，坚固耐用，永不生锈。

副钢绳三条 柔性好强度高，优质不锈钢制作而成，坚固耐用，永不生锈。 主电缆（实物如左图，共一条） 柔性多芯橡胶国标电缆 三、连接法兰，锁副钢绳的三个孔 120°排列均布，边上最大的孔为穿电缆的孔，中间的孔为锁主钢绳的孔。 四、电路控制板

电路控制板（实物如左图，共一块）固定于杆底门内。 照明科技输入交流 380V 三相四线（A、 B 、C、 N）；输出为 2 路或者 3 路（按负载多少而定）交流 220V (L1、L2、L3、N0)，N0 为公用零线。此板能控制灯盘升降和定时开关灯。 五、按钮遥控器 按钮遥控器（实物如左图，共 1 个）连接于门内电路控制板上，遥控灯盘升降。 六、升降传动系统

水泥磨中控操作员选拔考试试题

水泥磨中控操作员等级考试试题姓名：得分： 一、填空题（共20分，每空0.5分） 1、出磨水泥温度要控制在135℃以下，超过135℃易导致石膏脱水。 2、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 6、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层组成。 7、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 8、普通水泥MgO控制指标为：≤5.0% ,SO3控制指标为≤3.5% 9、我司水泥磨I仓衬板主要是沟槽衬板，主要作用是提高研磨效率；II仓衬板主要是波纹衬板，主要作用是提高研磨效率。 10、控制系统的接地主要分：安全接地、逻辑接地，其主要作用是：保护人和设备、抑制干扰。 11、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 （2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 12、PO32.5R水泥混合材掺量应小于15%, PⅡ52.5水泥混合材掺量应小于5%. 13、我司1#闭路磨系统袋收尘主排风机的额定功率630 kW，额定电流45.9 A。 二、选择题（共20分，每空2分） 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%

2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是：（B ） A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是：（ A ） A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是：（ A ） A、熟料 B、石灰石 C、石膏0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（ B ） A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的：（D ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在：（B ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为（B） A、99% B、99.8% C、89.5% 三、判断题（共10分，每题1分） 1、水泥细度越细早期强度越高，所以成品细度越细越好。(×) 2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动。(√) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降。(×) 4、磨机直径大，钢球的平均球径也应大。(√) 5、大坝水泥要求水泥中C4AF含量少。(×) 6、选粉机选粉效率越高越好。(×) 7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板。(×) 8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥早期强度提高。(√)

水泥磨操作规程

水泥磨操作规程 一、操作指导思想 1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。 2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。 二、运转前准备工作 1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。 2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。 3、确认供水、供气、供电正常。 4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。 5、与现场人员联系，进行开机前检查。 三、开机操作 1、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。 2、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、310 3、3111进物料，并

与进料人员联系好。 3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。 4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。 5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。 6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，如果报警运行，应通知现场停机。 7、启动磨出口辅助组：即斗提、斜槽风机。 8、启动磨辅助组：即磨头、磨尾、主电机、主减速机稀油站。本组可单独启动，视具体情况可提前开启，冬季油温较低时，需加热后再开启该组，开启加热时应将低压