JX_金相检验软件系统_使用说明

一、系统简介

㈠基本功能：

《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。该软件的主要功能如下：

⒈自动评级：

本软件以检验标准为依据，开发出了百余个类别两百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。目前本系统的软件模块清单见附件。本软件模块的评级方式有以下三种：

自动评级：软件可自动得出最终分析结果；

辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；

比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。

⒉新建报告：

可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。

⒊打开报告：

打开并浏览已经保存的报告文件。

⒋几何测量：

本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。

⒌查看图库：

用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。

⒍定倍打印：

可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。

⒎脱机拼图

将多张图片拼接在一起(要求具体见图像拼接),图像拼接有“自动”和“手动”两种方式，如采用“自动”方式，则被拼接图像需要有重合部分；

⒏动态测量

在DirectX支持的采集卡和摄像头的视频影像上进行测量！无需将图片采集过后，可以直接在画面上进行实时、动态的测量，与静态测量相比较，增加了方便性和实用性！

㈡系统组成：

整个软件系统由如下部分组成：

⒈软件程序（光盘）；

⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）；

⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档）；

㈢硬件运行环境：

⒈电脑推荐配置：

⑴CPU：奔腾4型，主频2.8G以上；

⑵内存：1G及以上（否则安装时会出错）；

⑶硬盘：C盘可用空间2G以上，软件（推荐）安装在C盘；

⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；

⒉视频采集卡：

本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。

⒊CCD摄像头或者数码相机：

分辨率达到450线及以上的CCD摄像头以及数码相机均可。

㈣软件运行环境：

WINDOWS XP SP2(32bit)。

㈤售后服务：

我公司将为用户提供以下售后服务项目：

⒈技术咨询；

⒉软件的修改和升级；

⒊报告文件按客户要求制作；

二、安装说明

㈠加密狗安装：

⒈软件配备的是“USB”加密狗，插入USB口即可。

⒉打开电脑，将软件光盘放入光驱，在光盘上找到“HASP HL 80530A 加密锁驱动

程序”文件夹（其中80530A 是表示加密狗的编号），运行其中的“HASPUserSetup.exe”文件，按其安装向导，逐步完成软件狗驱动程序的安装。

⒊如加密狗或者其驱动程序未能安装正确，软件运行后将自动退出。正确安装后加密狗上的指示灯会亮起。

㈡视频采集卡的安装：

根据硬件厂商的说明进行安装。

㈢软件安装：

运行光盘上的Windows Installer 软件包如：(80528金相检验软件系统(发行版2008).msi)，安装向导将逐步完成软件的安装，建议您将该软件安装在C盘上。

三、硬件参数

㈠基本原理：

计算机图像处理系统所采集的图像都有一个固定的X-Y比例，它是由显微镜、摄像头、图像采集卡、计算机、处理软件、采集图像分辨率、显示器分辨率等软、硬件环境共同决定的，其数据的含义是：在当前的软、硬件条件下，显示器的一个像素，代表的实际长度值。

应用图像软件进行图像分析时，必须先设定当前环境下的硬件参数，才能保证系统测量数据的真实性和准确性，否则，得出的结果将不准确。当软、硬件环境发生变化后，该参数必须作相应的变更。

参数测得后，应使用本软件的“几何测量”功能，对已知尺寸的测微尺图像进行测量，以验证数据的准确性。

㈡初始设置：

软件启动后，用户将根据提示，确定当前硬件参数值，可以立即进行测试，也可人工输入。具体界面如下：（图1）

㈢设置硬件参数：

该主要功能包含“选择或输入硬件参数”和“采集测微尺图像标定”界面如下：

该功能可让用户选择已经保存的参数值，也可以输入具体的硬件参数值。界面如下图所示：

⒉采集测微尺图像标定：

用户从新进行硬件参数设置，步骤如下：

·选择采样方式：

在（图1）界面选择“视频采集卡采集图像”或者“装入图像文件”的方法，按“确定”按钮装入测微尺图像。

·进行硬件参数标定：

该方法的基本原理是：在已知实际长度的测微尺图像上，移动电子标尺，软件在该标尺移动的过程中，自动得出覆盖部分的像素个数，由此求出在该硬件环境下，计算机显示器上每个像素所代表的实际长度。

该过程包含X方向硬件参数标定、Y方向硬件参数标定、填写硬件参数环境等步骤，具体情况如下：

·X方向硬件参数标定：

在“标定方向选择”栏目中，选择“水平标定”；

在“标尺移动对齐”栏目中，使用“移动标尺”和“缩放标尺”工具，将电子标尺精确对齐测微尺图像，要求电子标尺从左到右的每一个小格，均精确对齐测微尺的每一个小格；同时可调节标尺移动的速度，以及标尺颜色；

在“标定长度”栏目中，输入标尺所精确覆盖的被测物体的长度，例如本例中，电子标尺精确覆盖了测微尺53格的长度，已知该测微尺每小格长度为0.01毫米，53小格共计0.53毫米，因此在该栏目中输入“0.53毫米”；在“硬件参数”栏目中，输入当前硬件环境，主要包括：显微镜型号和镜头配置、电子摄像装置情况、计算机软、硬件情况、视频采集时计算机和采集设备设置的分辨率等，这样可方便用户在使用过程中，调用已经设置过的硬件参数。

标定完成的硬件参数，将显示在“分辨率”栏目中。

·Y方向硬件参数标定：

在“标定方向选择”栏目中，选择“垂直标定”；

在“标尺移动对齐”栏目中，使用“移动标尺”和“缩放标尺”工具，将电子标尺精确对齐测微尺图像，要求电子标尺从下到上的每一个小格，均精确对齐测微尺的每一个小格；同时可调节标尺移动的速度，以及标尺颜色；

在“标定长度”栏目中，输入标尺所精确覆盖的被测物体的长度，例如本例中，电子标尺精确覆盖了测微尺39格的长度，已知该测微尺每小格长度为0.01毫米，39小格共计0.39毫米，因此在该栏目中输入“0.39毫米”；

标定完成的硬件参数，将显示在“分辨率”栏目中。

3查看硬件参数：

查看当前硬件参数值。界面如下：

四、核心功能

为了方便使用，本软件设立了“使用向导”（下拉菜单—工具选择中的第一项，也是工具条的第一项），它将引导用户完成所需工作，软件的主要核心功能均集于其中，“使用向导”界面如下。

·选择采样方案：

软件提供两种视频采集方案，用户必须选择一种，系统将采用此方案采集金相图片，具体情况如下：

1.图像文件装入：

装入保存在计算机磁盘上的BMP或者JPE格式的图像文件。

2.视频采集卡方式：

使用视频采集卡，捕捉CCD摄像头中的数码图像。

㈠自动评级

依照有关标准，进行金相图像分析，具体步骤如下：

⒈选择金相检验项目：

在列表中选择检验所需的金相标准，按“确定”间确认。

个检验标准，并在软件的引导下逐步进行评级工作。

用户可在本界面中，按“图像采集”菜单进行金相图片的采集：

⒊图像处理：

金相图片采集后，系统将提供多种的图像处理功能，该部分内容说明如下：

⑴图像处理：

本界面左上角第二项的“图像处理”菜单中提供了十余种方法进行图像处理，具体内容如下：

·历史记录：

用户可以在这里查看已经进行过的“图像处理”操作过程，也可以读回已完成的操作过程进行行重新处理。

·图像还原：

还原为采样时获得的原始图像。

·使用画笔：

可用画笔在装入软件的图像上进行各种修改。客户可以采用颜色捕获（捕获装入图像的颜色）或者颜色选择的方法选择画笔的颜色，同时可调整画笔的粗细。当画笔的属性调整完成后，

客户用鼠标拖动画笔在图像上进行修改。

画笔中可以看到金相图象显示在界面的左边，用户可选择右面的工具栏中的工具在该图片上进行绘制。工具栏从上到下依次是：

线条样本框：画笔线条样式；线条粗细：改变线条粗细；画笔类型：画笔类型有三种颜色，功能是一样，只是为避免同底色而设定的；调色板：用于改变画笔线条的颜色；图象还原：还原为原图；历史记录：可查看或读回已经完成的操作；放大缩小：缩小或放大，复原样图；画笔复位：选中时画笔完成一次选定后始终会回到线条样本框处。

（画笔版快在其它地方也存在，功能和界面是一样的，后面就不再作说明了）

·亮度调整：加亮或变暗整个图像。

·对比度调整：调整图像中明暗之间的差别。

·颜色调整：单独调整图像中红、绿、蓝三种颜色的深浅。

·转换为灰度图像：把彩色图像变换为有256种深度的灰色图像。

·灰度自动色阶：自动将灰度图像的色阶变换到0-255区间。使灰度图像更加清晰，层次感更分明。

·二值化处理：根据临界值把图像转换为只有黑色和白色两种颜色的图像。

·去除杂点（*）：把图像中独立的黑色点变成白色。

·膨胀（*）：增大图像中黑色部分的面积。

·细化（*）：把图像中的黑色块变成细线。

·连接断线（*）：把断开的线条连接起来。

·延长断线（*）：把断头连接到线条上。

·删除断头（*）：把多余的断头删掉。

·反相：反转图像的颜色。

·通道：选择和组合红绿蓝色调。

·锐化：放大图像中色彩之间的差别, 使图像中原来模糊部分变得更清晰。

·柔化：缩小图像中色彩之间的差别, 使图像中原来清晰部分变得更模糊。

·边缘增强：加亮图像中色彩变化较大的分界线, 同时把其他颜色变暗。

·边缘检测：加亮图像中色彩变化较大的分界线。

·中值滤波去噪：图像色彩变化较大时，增大其中色彩较暗的像素, 缩小图像中色彩较亮的像素, 使其保持中间值。

注：（*）表示该功能仅对二值化处理后的图像有效。

⑵充满窗口：可将大幅图像全部显示在当前窗口内。

⑶区域选择：

本软件提供了“矩形”、“圆形”等工具进行，进行区域选择，系统只处理选择后的区域部分。用户可用“位置移动”、“大小放缩”、“角度旋转”等工具完成区域选择，同时可以使用“选择变换速度”功能，控制选取范围的变换快慢。

⑷定尺评级：

本功能可设定图像选择区域的实际大小，分为“矩形定尺”和“圆形定尺”。

“矩形定尺”：在“区域选择”中选定“矩形”，在“定尺”框中输入定尺矩形的宽度和高度（不能超过图像的实际大小的限制），选中“定尺评级”即可。

能超过图像的实际大小的限制），选中“定尺评级”即可。

保存定尺：保存定尺后图像，在保存时，可调整图像的打印分辨率，分辨率调整界面如下：

保存到指定的磁盘位置。

⑸打印放大倍数：

本参数的含义是：图像打印后的实际尺寸，与被观测物实际大小之比。例如：在假设“打印放大倍数”设为100时，被观测物实际长度为100μ，用打印机将该图像打印出来后，其在打印纸上的实际长度为10毫米（100μ×100）。

⑹设定打印图像：

确认当前的图像作为需要打印的图像。当图像被处理到满意的时候，按下该功能键，当前图像将作为被打印的图像记录下来。

⑺保存选区：

将图像被选中的区域部分，以“BMP”或者“JPG”的格式保存在计算机磁盘上，保存时可设定标尺。

⑻保存图像：

将图像以“BMP”或者“JPG”的格式保存在计算机磁盘上。保存在计算机磁盘上，保存时可设定标尺。

⑼调分辨率：

该功能可调整图像X、Y方向的分辨率，具体界面如下：

上述工作完成后，返回“图像处理界面”可按“评定级别”按钮进入“自动评级”界面，也可按“结束”按钮返回“使用向导”界面。

⒋自动评级：

下面以一个典型的金相分析模块：“金属平均晶粒度的测定 GB6394-86”来说明自动评级的全过程。

⑴评级界面：

该部分的软件界面和内容说明如下：

·图库：

界面左边的滚动栏中，显示了和本标准相关的金相图谱，用户可以通过人工观察的方法，将右边采样得到的金相图片和它进行比较，进而得出评级结论。操作方法是：用鼠标点击图库中被选择的图片（选中的图片以红框表示），其评定的结果就在右边的“评定级别”栏目中显示出来。

·金相图片：

采集及处理后的金相图片显示在界面的右边，下方有一系列按钮和显示框，控制图像的显示情况，其中：

“显示倍数”框中显示的倍数是：该金相图片以图谱为基准的放大倍数。例如图谱放大倍数为100倍，该栏目显示为“227”，就表示该金相图片比图谱大2.27倍。

“按原图尺寸显示”：图片按采集后的实际尺寸显示。

“按图谱倍数显示”：图片的显示倍数和图谱倍数一致。

“按设定倍数显示”：图片按设定倍数显示，软件可设定100、200、300、400、500等5个显示倍数。

“按调整倍数显示”：用户可按“+”、“-”按钮调整图片显示倍数。

“评定级别”：该栏目显示金相图片的最终评级结果。

·打印：

按下“打印”按钮后，用户将选择打印的格式和内容，本软件预制了“单独打印图像”和“按《通用格式》生成报告文件”两中方式，供用户选择。如果选择“单独打印图像”，系统将按用户事先确定的“打印放大倍数”打印该图像，界面如下。

·打印标尺：用户可以在这里选择是否需要显示标尺

·标尺长度：用户可以设置标尺表示的方式。“微米“和”毫米“是两种打印后在纸上的尺寸的单位。就是说打印出的标尺是实物尺寸的“毫米“乘上“打印放大倍数”得到的打印尺寸“毫米“。这两种表示方式用户可以按自己的需要选其中一个。

·标尺分格：用户可以设置分格表示的格数

·打印放大倍数：用户可以设置打印在纸上的图象是实物的放大倍数的植。

如果选择“按《通用格式》生成报告文件”，系统要提示用户先完成报告有关信息的录入，并确定打印放大倍数，以下是信息录入界面和报告打印预览界面。

“保存Word文档”：将生成的报告格式保存为Word文档，用户可打开该文件进行浏览和修改（要求系统中必须装有“Word2000”）。

“装入报告附图”：用视频采集卡或者直接装入磁盘上的图形文件。

“图像处理”：提供了十余种图像处理方法，用户根据需要进行图像处理。

“绘制箭头”：在图像上绘制箭头，以便标识需要特别指示的图像部分。

“倍数和标尺”：设定图像的“打印放大倍数”和“标尺大小”。

“删除报告附图”：删除报告中的插图。

“评级历史信息”：该功能类似“记事本”，可自动记录所有评级信息，该信息可粘贴、编辑和删除。

·打印设置和报告保存

设置打印机有关参数；右上角是红色表示报告未存盘，绿色表示已存盘。

⑵自动评级界面：

该部分的软件界面和内容说明如下：

·金相图片

采集及处理后的金相图片，显示在界面的左上方。

·图像数据

图像中各部分的定量分析数据，显示在界面的左下方。

·统计直方图

软件对分析得到的各种定量分析数据进行统计后，生成统计直方图，显示在界面右上方。·晶粒搜索参数：

用户可根据自己对图像的要求，设置以下三个可调参数：

[最小面积]

在采集的视频图像中，有时难免出现一些杂点。这些非组织的杂点会减慢计算速度、干扰组织分析和评级结果，严重时甚至使评级无法完成。此时可调整[最小面积]的数值。软件系统约定，凡是小于最小面积的粒子一概忽略，不于处理。有效地解决了这一问题。

[最大面积]

在所分析的组织图像中，有时可以根据组织面积的大小进行分类。此时可调整[最大面积]的数值，从而获得正确的粒子分类，准确评定级别。但是，如果进入模块后，发现[最大面积]的预设值是一个很大的数，则表示本模块最大面积预设置一般不需要调整。此时，凡是大于最大面积的粒子也一概忽略不计。

[边界调整]

金相显微镜使用说明

平和精工汽车配件有限公司 一：目的 为了指导使用人员正确使用及维护此实验仪器，避免因操作失误而影响测量数据的准确性，特制定本操作手册 二：适用范围 本手册只适用于C2003A型金相显微镜使用 三：测量环境： 温度:18～40℃ / 湿度: 55%以下 四：金相显微镜介绍 ●对观察不透明物体的反射照明显微镜一般通称为金相显微镜. ●电脑型金相显微镜系统是将传统的光学显微镜与计算机通过光电转换有机的结合在一起，不仅可以 在目镜上作显微观察，还能在计算机显示屏幕上观察实时动态图像，电脑型金相显微镜并能将所需要的图片进行编辑、保存和打印 ●金相显微镜的放大原理：显微镜是由两块透镜（物镜和目镜）组成，并借物镜、目镜两次放大、使 物体得到较高的倍数. ●金相显微镜各部件名称 1: 目镜 2：物镜 3：照明推杆4：照明推杆 5：起偏振片 6：视场光栏调节手柄 7：视场光栏调节螺钉 8：滤色片转盘 9：聚光镜调节手柄 10：孔径光栏调节手柄 11：灯箱固定螺钉 12：灯箱

13：三目头 14：粗动手轮 15：微动手轮 16：纵向手轮 17：横向手轮 18：载物台 19：检偏振片推杆 五：照射影像分析前准备 1：确认金相显微镜各配件是否完整无损. 2：确认仪器是否在合格有效期内. 3：试样准备 例如：测量钢材的渗碳层厚度 3-1 对试样进行切割（参照金相切割机操作手册） 3-2 对试样进行镶嵌（参照金相显微镜操作手册） 3-3 对试样进行抛光（参照金相显微镜操作手册） 3-4 对试样进行侵蚀 ( 在某些合金中，由于各相组织物的硬度差别较大，或由于各相本身色泽显著不同，抛光状态下能在显微镜中分辨出它的组织.但大部分的显微组织均需经过不同方向侵蚀，才能显示出各种组织来，常用的 金属组织侵蚀法有化学侵蚀及电解侵蚀法等.)

金相分析软件介绍

金相分析软件介绍 检验类别模块名称功能说明 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 自动评级【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 辅助评级【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法）自动评级【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法）自动评级【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 自动评级【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 自动评级【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 自动评级 4、脱碳层深度测定【004】脱碳层深度测定…GB 224-87 辅助评级 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 自动评级 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 自动评级 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 自动评级 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 自动评级【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 比较评级 【059】石墨长度…GB 7216-87 辅助评级【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 自动评级【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 比较评级 【186】碳化物数量…GB 7216-87 自动评级 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 比较评级【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 自动评级

金相检测国家标准汇总

金相检测国家标准汇总公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9

金相显微镜图象分析系统

《金相图象分析系统》是为从事金相检验的单位或个人专项开发的一套计算机软件系统。应用金相分析检验系统,用户可以迅速,准确地完成金相图像采集 ,图像处理，图像数据获取，评定级别以及资料的保存，打印等工作，不但大大提高工作效率，还能够完成许多过去用人工方法几乎无法完成的检验工作，是冶金行业生产，教学，科研人员的得力助手和必备工具。 主要功能： 图像采集：将显微镜的视场图像通过ＣＣＤ传感器+视频采集卡或数码相机输入计算机，保存为金相图片。同时提供用户按照指定的放大倍数打印图象的功能，这两项功能配合使用，可省去复杂烦琐的金相摄影、洗相等暗室工作，大大提高了工作效率。 图像处理：提供以下方法处理显微镜采集的视场图像，使其更加符合图像分析的需要 1、区域处理：从视频图像中选择任意一个分析区域，软件系统只对所选区域进行分析处理并评定级别，区域外的图像均被忽略。 2、亮度调整：加亮或变暗整个图像。 3、调整对比度：调整图像中明暗之间的差别。 4、颜色调整：单独调整图像中红，绿，蓝三种颜色的深浅。 5、转换为灰度图像：把彩色图像变换为有256种深度的灰色图像。 6、锐化：放大图像中色彩之间的差别，使图像中原来模糊的部分变得更清晰。 7、柔化：缩小图像中色彩之间的差别，使图像中原来清晰的部分变得更模糊。 8、过缘增强；加亮图像中色彩变化较大的分界线，同时把其他颜色变暗。 9、边缘检测：加亮图像中色彩变化较大的分界线。 10、中值滤波去噪：图像色彩变化较大时，增大其中色彩较暗的像素，缩小图像中色彩较亮的像素，使其保持中间值。 11、二值化处理：根据临界值把图像转换为只有黑色和白色两种颜色的图像。 12、去除杂点：把图像中独立的黑色点变成白色。 13、断线处理：把断开的线连接起来，或延长断线。

(完整版)金相检验标准汇总表

金相检验标准 GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6394-2002 系列图I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅳ（钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×） GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法 GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分：金相法 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度第一部分：试验方法 GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法 GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分: 试验方法( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T 标尺) GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法 GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 7216-1987 灰铸铁金相 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法 GB/T 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB 1814-1979 钢材断口检验方法 GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 1298-2008 碳素工具钢 GB/T 1299-2000 合金工具钢

金相检测国家标准总结

金相检测国家标准总结

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检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团 【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9 【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-10 9、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95 10、钢的显微组织评定方法

金相显微镜AE2000技术协议

金相显微镜AE2000MET技术协议 买方：******************** 卖方：南京崛宇科技有限公司

一、金相显微镜特点 1、无限远光学系统； 2、无限远长工作距离明、暗场物镜、定性偏光； 3、光源预订中心 AE2000Met创新地推出了“智能感应模式”。机身上的红外感应器可以感知是 否有用户在显微镜前工作，如果用户离开显微镜15分钟，仪器的电源会自 动关闭；而当用户返回时，感应器收到信号，将自动重新开启电源。 4、活动关节的载物台移动手柄，更加适合长时间的使用。 5、独特的暗场切换明场时防强光设计，保证暗场切换为明场观察时瞬间照明亮 度不会过强，亮度逐渐增加，给用户有足够的调整时间，保护用户的眼睛不 受强光刺激，使用更加舒适； 6、可选配LED光源。AE2000MET的卤素灯和LED照明模块可以直接更换，这是 Motic的专利设计。LED照明发热量低，对于观察对热度敏感的工件十分有利， 是一个显著的优点。 二、金相显微镜AE2000MET技术参数 1、总放大率50X~1000X 2、目镜平场大视场，高眼点10X(FN20)，视度可调节 3、观察筒铰链式双目镜筒45° 倾斜；铰链式三目镜筒45° 倾斜( 分光比：20:80)； 双目镜筒瞳距48~75mm 4、物镜无限远平场明暗场物镜：5X/0.13/17.3，10X/0.25/16.3，20X/0.40/7.3， 50X/0.55/7.2,100X/0.8/1.7,视野22mm 5、物镜转换器内定位五孔物镜转换器 6、粗微动调焦装置粗微同轴调焦，粗动调焦42mm / 转，微动调焦0.2mm / 转，0.002mm / 格 7、载物台机械载物台，面积：280(W)X180mm，移动行程：50X50mm 8、照明12V/50W 卤素灯 9、简易偏光观察 10、玻璃载物台板、圆盘台板组(水滴形)、圆形台板组(圆形) 三、配套数字式摄像头 JY-1000CBH产品简介： ●1000万像素彩色1/2.3"CMOS逐行扫描图像传感器 ●USB2.0，3664×2748@3FPS，色彩好 ●产品小巧轻便、坚固耐用、性价比高 ●全系列产品使用统一软件平台，二次开发和安装非常方便

金相检验标准

金相检验标准 1、GB_T_10561_2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检法 2、 GB_T_1979_2001结构钢低倍组织缺陷评级图 3、GB_T_6394_2002金属平均晶粒度测定方法 4、GB_T_6394_2002_I系列图 I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×） 5、GB_T_6394_2002_Ⅱ系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100） 6、GB_T_6394_2002_Ⅲ系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） 7、GB_T_6394_2002_Ⅲ系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） 8、GB_226_1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验 9、GB_T_9450_2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 10、GB_T_13298_1991金属显微组织检验方法 11、GB_T_14999.4_94高温合金显微组织试验方 12、GB_T_3488_1983硬质合金显微组织的金相测定 13、GBT-7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法 14、GBT-1298-2008碳素工具钢 15、GBT-1299-2000合金工具钢 16、GBT-3246_2-2000变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 17、GBT-4296-2004变形镁合金显微组织检验方 18、GBT-5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 19、GBT-6463-2005金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述

20、GBT-8014.1-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分测量原 21、GBT-8014.2-2005及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分质量损失法 22、GBT-8014.3-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分分光束显微镜法 23、GBT-11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 24、GBT-13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 25、GBT-13299-1991金相组织评级图及评定方法 26、GB-T_15749-2008_定量金相测定方法 27、JB_T_5074_2007低、中碳钢球化体评级 28、JB_T_3829_1999蠕墨铸铁金相 29、JB_T_9205_1999珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 30、JB_T_9204_1999钢件感应热处理金相检验 31、JBT-2798-1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准 32、JB_T_5664_1991重载齿轮失效判据 33、JB_T_6141.1_1992重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验 34、JBT-1460-2002高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 35、JBT-6016-1992内燃机单体铸造活塞环金相检 36、JBT-6075-1992氮化钛涂层金相检验方法 37、JBT-6141.3-1992重载齿轮渗碳金相检验

XQ1型金相试样镶嵌机

4XC金相显微镜 4XC金相显微镜特点及用途： 金相显微镜用于鉴别和分析各种金属、合金材料和非金属材料的组织结构，广泛应用于工厂或实验室进行原材料检验；铸件质量鉴定或材料处理后的金相组织分析；以及对表面裂纹和喷涂等一些表面现象进行研究工作，是钢铁、有色金属材料、铸件、镀层的金相分析；地质学的岩相分析；以及工业领域对化合物与陶瓷等进行微观研究的有效手段，是金属学和材料学研究材料组织结构的必备仪器，也是科研教学领域得力助手。 越来越多的研究已不满足常规的金相显微及照相方式，将显微成像输入微机，由微处理器对图像作各种后期处理，是同步于当今世界在显微领域的新技术。 4XC-D数码摄影金相显微镜配置了高像素的数码摄影系统，具有多倍光学变焦，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像进行各种处理、编辑、保存和输出(如打印等) 或进入多媒体系统及电子信箱。 系统可以选配"专业定量金相图像分析计算机操作系统"(软件)，对金相图谱进行进行实时研究分析，如晶粒度测量评级；非金属夹杂物测量评级；珠光体、铁素体含量的测量评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量等的分析、统计及输出图文报告。 技术参数： 1.结构：倒置式三目镜筒倾角30 °瞳距和屈光度可调4物镜转换器 2.总放大倍率：显微镜100 -1000×图像200 - 2000× 3.分划目镜：10×平场可变焦格值0.1 mm 4.测微尺：格值0.01 mm / 1 mm 5.双层机械载物台：200 × 152 mm 移动范围15 × 15 mm 6.调焦机构：同轴粗微动限位保护升降范围30 mm 微调0.002 mm 7.照明系统：亮度可调卤素灯20W / 6V带滤色片 8.放大倍率和视场(可以选配其他倍率) 仪器成套性 ⑴仪器主体 ⑵光源组 ⑶目镜筒 ⑷三目接口

计算机辅助定量金相显微分析实验

实验名称：计算机辅助定量金相显微分析实验实验类型： 一、实验目的和要求（必填）二、实验原理（必填） 三、主要仪器设备（必填）四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得 一、实验目的 1.掌握金属材料组织结构与力学性能之间的关系,能够根据材料组织判定其力学性能。 2.掌握定量金相显微分析系统的正确操作方法，能利用设备进行金相组织的初步定量分析。 二、实验原理 材料成分、组织和性能之间定量关系的确定对于材料的研究、生产和使用具有理论指导和实际应用意义。定量金相方法是完成该任务的必要方法之一，即通过先确定材料组织的数量、大小、形状和分布，然后分析组织特征参数与成分或性能之间的内在联系，从而建立它们之间的定量关系。精确测定硬度计试验的压痕尺寸也是定量显微测量的应用之一。 常用的定量金相测量方法主要有比较法和测量法两种。 1.比较法 此法是将测量对象与标准图样进行比较以确定金相组织的级别，如晶粒度级别、夹杂物级别、石墨级别等，目前光学金相中的目视评级法属于比较法。比较法所用的标准图片由国家有关部门统一颁布。这种方法简单、快捷、易行，对于判断钢材一般的质量和性能趋势较为有效，在工矿企业中至今仍在沿用。 2.测量法 测量法主要通过测定组织的某些特征参数并进行计算，得到所需的各种数据。它不直接评定金相组织的级别。测量可以通过显微镜在试样的视场中直接进行，也可以在显微照片、投影屏或工业电视的显示屏上进行。显微组织的参数很多，通常只要测量最基本、最易获得、又能够由此推导出其他数据的有关参数，如点、线、面等。常用的测量方法有面积法、截线法、计点法和联合测量法。 传统的金相分析是人工分析法，重现性差、速度慢、效率低、劳动强度大，容易导致工作者的视觉疲劳，引起测量和计算误差。目前市场上出现的半自动、全自动金相分析仪的工作效率可比人工测量提高十几到几十倍。 IS100A系列金相图像分析系统是基于现代显微镜制造技术、理化检验中材料科学和计算机图像分析技术发展起来的现代金相分析工具。系统的软件依据数字图像处理技术，结合光学、电子学、数学、摄影技术、计算机科学等学科知识，采用面向对象的程序设计方法，实现对金相图像的专业分析处理，满足材料专业工作者对材料金相检验的需要。 IS100A系列金相图像分析系统应用了多种图像处理技术和数学方法，主要包括以下三个方面： 1)图像的数字化和编码，把图像从连续形式变换为离散形式，以进行计算及处理，并尽量节省存储空间 和信息容量； 2)图像的增强和恢复，即改善图像质量，降低噪音； 3)图像的分割和描述，把图像变换为简化的“图形”，以进行定量参数测量和性质描述。 三、主要仪器设备 计算机辅助定量金相分析系统 四、实验步骤 （一）、金相摄像 1、打开桌面IS200W多媒体显微实验互动系统。 2、打开电子显微镜，在载物台上放置金相试样（每组两个：灰口铸铁和球墨铸铁）。

Matlab图形图像处理在定量金相分析中的应用

Matlab图形图像处理在定量金相分析中的应用 摘要：本文讨论了Matlab的图形图像处理功能如何应用到定量金相分析研究中，并通过晶粒度测定和两相合金中第二相颗粒几何尺寸测量两个实例进行了验证。结果表明采用该软件可以高效、方便地实现定量金相分析功能。 关键词：Matlab 图形图像处理定量金相分析 1. 引言 1.1 定量金相分析和体视学 金相分析是材料科学中的一项重要技术，其实质是观察金属材料微观结构的图像并做出分析和判断的过程。在这个过程中，金属材料微观结构图像是核心。通过显微镜的观察，可以鉴别各种组织，观察其组织特征，并建立起组织和性能间的定性关系。这对于材料的研究、生产和使用无疑具有极大的理论意义和实际意义。而定量金相正是通过测定显微组织的各种特征参数，在材料的微观组织和它的宏观性能间建立起定量关系的一种分析测试方法。 我们研究的材料通常是不透明的，因此不能直接观察组织的三维立体图像，只能在二维金相试样磨面或薄膜透射投影图上对材料组织进行测量，然后去推断三维图像。这种从二维图像直接去推断三维组织图像的科学就叫体视学，把体视学应用于金相学研究的科学就叫定量金相学。 定量分析中常用的体视学基本方程有： 1.2 Matlab简介 Matlab是由MathWorks公司开发的一种主要用于数值计算及可视化图形处理的工程语言。它将数值分析、矩阵计算、图形图像处理、信号处理和仿真等诸多强大的功能集成在较易使用的交互式计算机环境之中，为科学研究、工程应用提供了一种功能强、效率高的编程工具。Matlab图形处理工具箱有一百多种工具函数，包括图像类型转换、图像文件I/O和显示、线性滤波、图像统计分析、图像增强、图像的形态学分析、二值图像处理等多个方面。可见Matlab图形图像处理功能完全能够胜任定量金相分析工作。 2. 定量金相分析的Matlab实现 基本思路：原始图像读入→图像预处理（直方图均衡化、图像增强、平滑滤波）→图像二值化→二值图像形态学处理（腐蚀、膨胀、开运算、闭运算）→图像分割及特征提取（边缘检测、面积提取）→利用体视学公式计算所需的三维组织特征参数。 2.1 图像读入 可用工具箱中的imread函数读入图像，Matlab支持以下几种图像文件格式：BMP、GIF、TIFF、JPEG、HDF、PCX、XWD、PNG、ICO、CUR、PGM、PPM和RAS等类型，imshow函数显示图像，imwrite函数保存图像。 2.2 图像预处理 对于一幅图像如果整体进行处理，不仅浪费时间，而且图像其他部分可能会影响处理效果，可以先通过图象剪切函数imcrop剪切下我们所关心的、特征明显的一部分图像，然后再对这部分图像进行相关处理。 图像预处理是相对于图像识别、图像理解的一种前期处理。通常图像会出现边缘过于模糊；图像上出现一些不知来源的黑点或白点；图像失真、变形等，因而要进行图像增强，按特定需要突出一幅图像中的某些有用信息，同时，削弱或去除某些不需要的信息，改善图像质量。如改变图像对比度、去除噪声或强调边缘等处理。 图像增强主要包含灰度变换增强、图像平滑处理、图像锐化处理等。 灰度变换增强主要用的是直方图均衡化histeq和对比度增强imadjust。 图像平滑主要目的是减少图像噪声。Matlab提供的图像平滑函数主要有wiener2、medfilt2和ordfilt2。wiener2用于实现线性平滑滤波；medfilt2用于实现中值滤波；ordfilt2是二维统计顺序滤波，它是中值滤波的推广。 图像锐化的目的就是使边缘和轮廓线模糊的图像变得清晰，并使其细节清晰。因锐化会使噪声受到比信号还强的增强，故一般是先去除或减轻干扰噪声后才能进行锐化处理。可以用laplacian算子锐化和prewitt模板锐化。 2.3 图像二值化 Matlab提供了多种图像类型转换函数，其中二值化图像函数主要有dither和im2bw。函数dither通过颜色抖动来达到转换图像的目的，函数im2bw通过设置阈值将灰度及真彩图像转换成二值图像。 2.4 二值图像数学形态学处理 数学形态学运算主要包括膨胀运算imdilate、腐蚀运算imerode、开运算imopen与闭运算imclose，以及利用形态学运算族bwmorph 对图像进行多种处理。 2.5 特征提取及特征参数计算 特征提取就是给出某一具体图像中与其它图像相区别的特征，如描述物体外形的形状特征等。Matlab提供的edge函数用于灰度图象边缘检测，bwperim函数用于二值图像边缘提取，bwarea用于二值图像面积测量，bwlabel实现连接成分标记等。 3. 实例分析 3.1 晶粒度的测定 材料的晶粒的大小叫晶粒度。它直接影响着材料的相关力学性能，因而测量晶粒度具有十分重要的实际意义。材料的晶粒度一般是以单位测试面积上晶粒的个数来表示。目前世界上统一使用的是美国ASTM推出的计算晶粒度的公式：

PMG3型光学金相显微镜与金相图像分析系统使用规则

PMG3型光学金相显微镜与金相图像分析系统使用规则 主要技术参数： OLYMPUS PMG3型倒置式光学金相显微镜同自动显微摄影系统PM20型的曝光控制装置一起使用，除可完成不同倍率的金相组织观察与用大版照相机背或35mm照相机背显微摄影外，还可与北京中科科仪计算技术有限责任公司开发的SISC IAS.V8.0金相图像分析系统配套使用。 SISC IAS.V8.0金相图像分析系统拥有通用图像分析模块和专用定量金相分析模块。其功能可分为基本功能、主要功能、辅助功能和专用功能。 基本功能包括图像的采集、存取及打印等。 主要功能包括图像标尺的标定、原始图像的阈值分割、原始图像的校正增强处理等。 辅助功能包括各项参数、属性的设定、操作过程控制、编辑等。 专用功能①比较图法一即人工评定法，是把金相标准图谱与当前采集图像以相同倍率在同一个屏幕上显示，由人眼对照标准图谱确定当前图像的组织级别；②定量金相分析法一是使用图像测量技术测量金相图像得出定量化数据，从而评定组织级别的方法，如晶粒度测量、夹杂物评定、深度测量、球墨铸铁金相检验和粒度分析等。 主要技术规格： 放大倍数：物镜10X、40X 目镜10X (其中一个待测维尺） 照明系统：6V、20W卤素灯，亮度可调电源电压：交流220V，50HZ 载物台尺 寸：200X 152mm 载物台移动范围：15X15mm 瞳距调节范围：53?75mm 使用范围： 适于一般的金相组织观察及简单的定量测量（如渗碳层深度）。 使用规则： 使用前必须熟悉使用说明及显微镜各部分的作用。 保持显微镜及实验桌的清洁，样品在全部干燥后方可放在显微镜的载物台上，使用前必须将手洗净擦干。 清洁显微镜应先用驼毛刷再用擦镜纸。 不得在显微镜上任何部分使用酒精，清除浸油物镜上的油时只能用二甲苯或笨。 除驼毛刷或擦镜纸外，禁止任何物品接触物镜和目镜，不得用手触及其玻璃部分。 显微镜筒上必须放置镜头或套帽，以免灰尘进入其内部。

金相图像分析软件

金相图像分析软件 使用手册

1、系统安装 1.1系统组成 *金相显微镜 *数字摄像头或数码照相机 *显微镜接口 *金相图像分析软件 *PC品牌计算机（中文WINDOWS/XP操作系统） *打印机 *使用手册 1.2软件安装 *将USB密码狗插在计算机USB插口上 *通过接口将摄像头与显微镜相连(或用数码相机采集金相图象后存入计算机) *打开计算机，在我的电脑中打开优盘，首先安装密码狗驱动程序：双击‘dogdrive’再点击 狗头图标，安装完毕后退出；双击金相软件 ?setup?根据提示安装，会在桌面自动生成快捷方式。 1.3打开软件 用鼠标在桌面上点击?金相分析软件?图标，进入软件界面： 2、图像采集 2.1 图像采集 鼠标点击‘摄像头’-‘预览’则显微图像实时显示在计算机屏幕上，调整显微镜载物台，选择最佳视场，调整显微镜焦距，使图像清晰。此时图像处于活动状态，点击‘图像采集’图像自动定格在软件界面上。 2.2图像保存 在?文件?菜单选择?保存图像?，或按下?保存?图标，在文件对话框中选择合适的路径，输入正确的文件名，则将当前显微图像以256色BMP位图像格式保存到电脑磁盘中存盘。 2.4打开图像 在?文件?菜单中选择?打开?，或按下工具栏中?打开?图标，在文件对话框中选择 要打开的 图像文件，将磁盘中图像调出以便处理。 3、 3.1名词解释 灰度象点的明暗程度，最亮（白）为255，最暗（黑）为0。 图像处理通过特定的数学模型计算，改善图像的质量。

3.2亮度对比度调整 在?处理?菜单中选择?灰度变换?，在下一级菜单中选择?亮度对比度?，在对话框中移动滚动条或直接输入一个从-50-50之间的数字，正数加大亮度对比度，负数减小亮度对比度。按下确认按钮开始执行。 3.3滤波 3.3.1平滑滤波 平滑滤波可以消除或减弱图像中的污点、水渍、划痕、空洞等 噪音，有效改善图像质量，操作方法为在?处理?菜单上选择?滤波?，在下一级弹出菜单中选择?平滑滤波?。 3.3.2锐化滤波 锐化滤波的目的在于增强图像上如晶界、相界、夹杂等细节， 操作方法为在?处理?菜单上选择?滤波?，在下一级弹出功能 表中选择?锐化滤波?，在滤波对话框中选择滤波操作数的模式， 然后按下?确定?按钮。不同的滤波操作数对不同的图像有效，实践中可试用不同的操作数处理比较，选择适宜的操作数。 3.4图像分割 图像分割的目的在于将特征物与背景分离，将原始灰度图像变换为便于处理的黑白二色图像。如将球墨铸铁的石墨与基体分离，石墨用黑色表示，基体用白色表示。图像分割是图像识别的关键步骤。操作步骤为：在?处理?菜单中选择?图像分割?，则系统对当前图像自动进行分割，并在分割对话框中给出当前灰度图像的直方图和最佳分割阈值，操作者可以根据经验和实验适当调整阈值的大小。按下?确定?按钮将图像变换为黑白二值图像。 3.5图像反视 图像反视目的在于将灰度图像黑白反置。操作方法为在?处理?菜单中选择?图像反视?。3.6图像融合：打开?处理-图像融合?，打开一幅图，点击源图像，再打开另一幅图，点击融合既可。 3.7各处理方法功能简介 腐蚀沿特征物周围剥掉一圈，利用此功能可以消除小的噪音颗粒和麻点。 膨胀沿特征物周围扩展一圈，利用此功能可以填充小的空洞。 开相当于先进行腐蚀运算，然后再进行相同次数的膨胀运算，利用此 功能可以实现相连颗粒的分离。 闭相当于先进行膨胀运算，然后再进行相同次数的腐蚀运算，利用此 功能可以实现分离特征物的连接。如可实现断开晶界的连接重建。 提取边界提取颗粒的边界图像。 提取骨架提取颗粒的骨架，如可以将晶界提取为单线宽。 4.图像编辑 4.1设置窗口 默认状态下，图像处理和编辑的对象为整个图像，要对局部区域的图像进行处理，应该设置 图像窗口。 操作步骤：在软件界面右上角选择窗口形状，将鼠标光标移动到欲设窗口的图片上， 按下左键移动光标到欲设窗口右下角。在状态区中显示窗口的左上和右下坐标。 4.2取消窗口 在在软件界面右上角选择三角图标级即可。

金相标准

ASTM ASTM B 487-85 Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical Examination of a Cross Section ASTM A247-67(Reapproved 1998) Standard test method for evaluating the microstructure of graphite in iron castings ASTM A892-88(Reapproved 2001) Standard guide for defining and rating the microstructure of high carbon bearing steels ASTM B657-92(Reapproved 2000) Standard test method for metallographic determination of microstructure in cemented tungsten carbides ASTM B665-03Standard guide for metallographic sample preparation of cemented tungsten carbides ASTM E3-01Standard practice for preparation of metallographic specimens ASTM E7-03Standard terminology relating to metallography ASTM E8-04Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials ASTM E112-96Standard test methods for determining average grain size ASTM E930-99 Standard test methods for estimating the largest grain observed in a metallographic section (ala grain size) ASTM E1268-01 Standard practice for assessing the degree of banding or orientation of microstructures ASTM E1351-01 Standard practice for production and evaluation of field metallographic replicas ASTM E1558-99Standard guide for electrolytic polishing of metallographic specimens ASTM E2014-99Standard guide on metallographic laboratory safety GB GB/T 10561-89钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

理化检验程序

理化检验程序 1 目的 确定理化检验过程从送检、收样、检验到出具检验报告，检验试样及报告管理全过程的管理程序。 2 适用范围 适用于自产件、外购件、原材料、半成品、生产过程及技术攻关，新产品开发中理化检验分析。 3 职责 3.1 质量部是公司理化检验工作归口管理部门。负责理化检验、理化检验数据统计分析的管理工作和其它协调工作。 3.2 各生产车间负责本车间需理化检验的产品的送检工作。 3.3采购部、生产部负责外购物资送检工作。 3.4 装备车间负责检验试样的制备工作。 4 工作程序 4.1送检 4.1.1 外购件由采购部仓库保管员验证产品名称、规格、型号、数量、生产厂家、到厂日期等项目后，根据《外购检验计划》进行抽样，填写检验委托单，把委托单与检验样品送到理化站规定地点。 4.1.2 钢铁原材料送检单应附以供方质保书或合格证或它们的影印件。 4.1.3铸造材料由采购部填好检验委托单通知理化站检验员按抽样标准抽样。 4.1.4各车间负责本车间的送检工作。 4.1.5属生产急件必须在委托书上注明“急件”“特急件”字样，并经送检单位领导签字确认。 4.1.6委托单位应提供送检件的相应详细的资料。 4.2收样 4.2.1 送检部门把送检件送到理化室后，检验员应先检查检验委托书的记录是否符合规定及完整，与实物是否相符方可签收，分类放置。 4.2.2 不符合规定的送检样检验人员有权要求解释清楚否则不与受理。 4.2.3 对理化站无能力、无条件检验的项目，要当面与送检人或委托单位说明。

4.2.4 理化站有能力检验但无能力取样的试样，送检单位应负责按规定取样后再送检，否则不予受理。 4.2.5 谁接收送检样谁负责保管送检单不能丢失。并把急件、特急件报告检验主管或组长以便统一安排从快检验。 4.2.6 公司理化站无能力检验的试样由生产或采购部门送集团理化室或别的检验单位检验。 4.3 制样 4.3.1装备车间在接到送检样品后应根据质量部提供的试样图按时制好检验试样。 4.3.2 检验员严格按检验规范取样制样。 4.3.3只做物理金相的由物理检验员制样。 4.3.4只做化验的由化验员制样。 4.3.5需做理化的检验人员应判断先做物理或化验，取完自己检验部分后，应把试样和流转单一起送到另一检验项目的检验员手中。 4.4检验 4.4.1 检验员开始检验工作前应先验证试样与送检单是否相符方可开始检验。委托单上有具体检验项目与技术要求的按委托单做，无具体检验项目和及技术要求，则按《理化检验标准》进行检验，并做好原始记录。 4.4.2 检验员在检验过程中应严格遵守各种检验设备的《操作规程》，并严格按《理化检验操作规程》的要求检验。 4.4.3 检验过程中各工序间要衔接好，上工序完成后应及时送下道工序，各检验工序间的检验记录必须同时标注试样编号。 4.4.4 检验记录应清晰、准确、不得涂改、特殊情况下需更改的应签更改人姓名，被更改的记录要保留。 4.4.5 检验员完成检验后把数据输入计算机系统后出具报告单，不能用计算机出具的由检验员用报告单出具。 4.4.6 检验员对检验结果有疑问或检验结果与技术要求不相符的应按以下程序处理。 4.4.6.1 对化学分析、检验员应自觉查看检验是否符合规范，并对原样进行重新检验，若测定结果符合允许误差范围，报组长或检验主管确认无误后出具报告单。否则由另外一名检验员在原件重新取样进行检验确证，并报组长或检验主管确认。