最新钢围堰制作方案教学内容
淮安三站改造工程钢围堰制造
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
江苏顺达钢结构工程有限公司
二〇一五年十二月十八日
1. 编制说明
1.1 编制目的
为保证“淮安三站改造工程钢围堰制造”有组织、有计划、有目的的进行施工，合理安排工程进度，合理配置施工资源，特编制此施工组织设计。
1.2 编制依据
1.2.1 施工图纸
1.2.2 主要采用的标准、规范：
DB32/T 2334.3—2013水利工程施工质量检验与评定规范
DL/T5018-2004 水利水电钢闸门制造、拼装及验收规范
GB700 碳素结构钢
GB699 优质碳素结构钢
GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB709 热轧钢板和钢带
GB707 热轧槽钢
GB247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB3098.1 一般螺栓、螺钉和螺柱的机械性能
GB50221 钢结构工程质量检验评定标准
GB50205 钢结构工程施工及验收规范
GB5117 碳钢焊条
GB1300 焊接用钢丝
GB8110 二氧化碳气体保护焊用钢丝
GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB3223 焊条质量管理规程
Q/ZB74 焊接通用技术条件
SDZ008 水工建筑物金属结构焊接技术规范
SDZ009 手工电弧焊埋弧自动焊焊工考试规则
JB3092 火焰切割面质量技术要求
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB10854 钢结构焊缝外形尺寸
GB324,GB12212 焊缝符号表示法
SL36 水工金属结构焊接通用技术条件
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
SL105 水工金属结构防腐蚀规范
SDZ014 涂漆通用技术条件
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB10706 止水橡胶技术指标
JB/ZQ4286 包装通用条件
GB4879 防锈包装
GB191 包装储运图示标志
JGJ7 网架结构设计与施工规程
JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程
1.3 使用范围
本施工组织设计仅使用于“淮安三站改造工程钢围堰制造”的施工。
2. 工程概况及简要说明
2.1 工程概况
江苏省淮安三站船闸位于江苏省淮安市淮安区南郊，北临灌溉总渠与京杭大运河的交汇处，于1997年6月建成并投入使用。该站是上世纪90年代我省黄淮海中低产田改造“利用世界银行贷款加强农业灌溉”项目中的子项，其作用为抽引江都站送来的长江水入灌溉总渠，继续北送，为农业灌溉提供水源，当淮水丰沛时，淮安三站可逆向运行，结合向里运河送水，反向发电。泵站原规划设计流量60m3/s，实际装机流量66m3/s，总装机容量2×1700kw，两台双向运行卧式机组。
淮安三站工程等级为Ⅱ等工程，其主要建筑物为2级水工建筑物。
本次淮安三站改造工程主要对主机泵、机电设备进行更新改造，钢围堰卷扬式启闭机改为液压启闭机。站身主体结构保持原貌，土建部分则是配合主机泵设备进行局部改造，改造下游清污机桥、出水侧胸墙，增加进出水流道外侧隔水墩，对泵站主、副厂房进行更新处理，新建启闭机房，对控制楼进行改（扩）建并重新布置电气设备等。
2.2 工程范围
钢围堰的制造，防腐、运输、现场拼装，维护及售后服务等。
2.3 工作内容
(1) 钢围堰的制造；
(2) 钢围堰的防腐；
(3) 钢围堰的运输；
(4) 钢围堰的现场拼装；
2.4 工程特点、难点及控制措施
工程特点：淮安三站改造工程钢围堰制造项目具有结构复杂、技术要求高、运输难度大，拼装、焊接工作量大，工艺多而复杂，标准和规范要求高，零件精度高的特点。
工程的难点：
1、工件进出场困难，运输道路具有很大的局限性。
2、钢围堰制作方面，零部件多而杂，主梁下料、焊缝拼接位置设计难度大，节点控制比较复杂。
3、现场拼装方面，吊装难度大，工件吨位重且结构复杂，拼装精度要求高，控制线放样难度大。
控制措施：针对本工程钢围堰制作和拼装，分为厂内制作、运输、现场拼装三部分，我们将对每一项重点和难点，编制相应的工艺和质量控制措施，并严格执行，确保每一道工序都在受控状态。具体措施详见具体的施工工艺。
1、钢围堰图纸与现场土建配合问题
钢围堰施工前，公司总工程师、副总工程师等技术人员到现场实地勘测，并与施工图纸校对，如有出入，与设计、监理、业主等有关专家讨论研究，拿出图纸修改方案，报监理批准后再实施。
2、钢围堰的放样
施工场地安排在本公司主厂房内进行。在主厂房内清理一块宽15 m、长为20m的钢围堰施工场地，作为钢围堰1：1放大样用场地。在主厂房内搭设放样平台。放样平台必须要牢固并水平。平台的尺寸应满足整体放样的要求。平台搭设后，在平台上放出钢围堰面板的中心轴线、外边缘线、主梁线、纵梁线等。
2.5 施工工期及保证措施
2.5.1 合同工期及要求
本项目制造拼装周期计划为1个月，钢围堰预计划于2016年1月中旬前交付甲方吊装。
2.5.2 总进度计划
钢围堰制造、拼装进度计划表
2.5.3 工期保证措施
1．周密计划
1.1 按照合同规定的工期编制工程施工计划，在计划的编制上遵循施工工艺的可能，以满足现有技术标准的质量为前提。在计划实施时，合理组织，精心施工。
1.2 根据编制的工程施工总计划，置定阶段施工计划，并根据计划的要求提前做好物资材料供应计划，劳动力进场计划，设备进场计划、资金运用计划等。
1.3 运用现代化办公设备，将各种计划输入微机，利用工程管理软件，优化并实现全过程跟踪，随时进行细部调整，保证计划的完善和可实施性。
2．精心组织
2.1 在项目部安排上，以公司骨干为基础，组织施工能力强的班组，负责各分项工程施工。
2.2 施工管理实施“项目法”管理，严格履行项目经理部岗位负责制，建立高效精干的项目管理班子。
2.3 在工程管理上依照计划组织工序施工，实施专业化、机械化、平行流水作业。
2.4 依靠公司的物资供应部门，保证施工用材按施工进度的需要提前或如期供应。
2.5 配备足够数量的工程技术人员、技术工人参加工程的施工。
3.严格控制
3.1 控制工程的节点工期，定期检查工程进度。
3.2 以质量为根本促进度是本工程加快施工进度的唯一途径，我们采取专人负责，通力协作，发现问题及时解决，保证监理工程师一次检测合格率百分之百，并杜绝返工以此加快施工速度，保障工期。
3.3 阶段工期未完成计划，及时采取补救措施。
3.4 提前做好应对影响工程质量和进度的天气的措施。
4．协调关系，加强服务
4.1 在工程施工中，协调好公司内部部门和车间的关系。
4.2 施工现场做好与土建、机电等其他承包人之间的关系，在遇到矛盾时，做到互谅互让，并服从业主和监理人的协调。
4.3 对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商优良形象。
3. 施工总体规划
3.1 工程管理目标
3.1.1 形象进度目标：确保完成钢围堰拼装。
（按甲方求）钢围堰交付吊装时间2016年1月中旬。
3.1.2 工程质量目标：确保工程质量全面达优。
无明显外观质量缺陷，质量通病得到有效防治，钢围堰门体制作及拼装精度达到全省同类船闸钢围堰的最高水平，杜绝重大质量事故发生，工程质量始终处于受控状态。
3.1.3 安全生产目标：确保安全生产无事故。
施工人员工伤保险率达到100%，无工伤死亡事故，无重伤事故，轻伤率控制在2‰以内，无火灾、爆炸、机电设备和重大财产损失安全责任事故。
3.1.4廉政建设目标：无违法违纪腐败现象。
坚持本工程项目领域“标本兼治、综合治理、预防为主”的的原则，严格执行《廉政合同》，实现本工程项目“零腐败”。
3.2 材料和外购件采购方案
1. 大众材料采购
钢材、型钢、焊材等采用知名供应商和厂家。由技术科根据图纸编制材料清单，公司的供应科按计划采购。
2.外购件采购
外购件尽可能从公司的长期合格供方目录中选取信誉好、重质量的厂商。不在合格供方目录中的供应商，进行源头考察，择优选择。
4. 施工部署
4.1 组织部署
为确保按期完成本项目的施工任务，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成项目管理班子，保证现场各项施工管理工作步步到位。施工现场严格按照项目施工工艺和规程，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，