焊接质量控制措施

博易短纤维工程焊接质量控制措施

1、编制说明

本工程中除一般工艺介质外，还有夹套管、热媒管、蒸汽管等特殊管道，因此，本工程焊接管理要针对夹套管、热媒管、蒸汽管制订焊接质量控制措施。

2、编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

3、焊接材料的理化性能和焊接性能

3.1管道的材质有Q235、20#、1Cr18Ni9Ti等钢。

3.2 Q235 、20#钢属于低碳钢，焊接性能好，一般不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头，几乎适应各种焊接方法进行焊接。低碳钢综合性能较好，强度、塑性和焊接性能得到较好配合，淬硬倾向小，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产生裂纹。

3.3 Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，在常温下具有单相奥氏体组织，耐腐蚀，电阻率大，导热系数小，塑性、韧性及冷压力加工性良好，但强度较低。焊接性能良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施；若焊接工艺选择不正确，也会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。

防止产生晶间腐蚀的措施：从焊接材料方面，选用超低碳（0.03%）或添加Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条；从焊接工艺方面，采用小规范减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动，焊缝可强制冷却，加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区，也使其在450～850℃这个危险区停留的时间减少到最大限度。多层焊时要控制层间温度，要前一道焊缝冷却到60℃以下再焊。

热裂纹的防止措施：采用适当的焊接规范和冷却速度。工艺上采用小规

范即小电流、快速焊来减少焊接熔池过热，快速冷却以减少偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制层间温度，要前一焊道冷却（60℃）后再焊接。

3.5 异种钢的焊接

不同钢号的碳素钢与奥氏体不锈钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能，采用Cr、Ni含量较奥氏体不锈钢母材高的焊接材料。

4、一般控制措施

4.1 一般规定

4.1.1焊材仓库负责焊材的保管，严格执行《焊材一级库保管规定》。焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证，对焊材质量有怀疑时，必须进行复验。焊条的药皮不得脱落和明显裂纹；焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀；TIG焊使用的Ar气纯度应在99.9%以上。

4.1.2焊材烘烤室负责焊材的烘烤和发放，依据《焊材烘烤一览表》的规定进行烘烤与保温，回收的焊条重复烘烤不超过两次。施工中，焊条应存放在保温筒内，随用随取。

4.1.3焊接设备由设材部登记建帐，焊接设备上的仪表，由质检部计量人员定期校核，经鉴定合格证后方可使用。使用过程中，焊接设备上的接线柱应与电缆紧密接触。

4.1.4 焊接环境应符合如下规定：

风速：TIG焊时小于2m/s,手工电弧焊时小于10m/s；

相对湿度小于90%；

4.1.5 管道焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊。在地面预制的管道应及时进行焊缝检验，尽量减少高空作业。

4.1.6压力管道焊缝应认真做好焊接记录。

4.1.7经检查合格的不锈钢焊缝及其影响区，应尽早进行酸洗、钝化处理。

4.2 焊工资格的审查

从事管道的电焊工必须持证上岗，在合格的焊接项目内焊接。

5、工艺管道的焊接

5.1 坡口的加工

管道坡口加工采用机械方法或等离子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接接头坡口型式与尺寸按照下图加工。

焊接接头的坡口型式和尺寸图

5.2 坡口表面及两侧的清理

焊接前应将坡口边缘内外各30mm范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净,并保持干燥。不锈钢管用不锈钢钢丝刷或专用砂轮清理。

5.3 接头的组对

管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不超过2mm。

管道焊完后，应拆除用于固定管道的临时支架、管卡，残留部分打磨平整。

5.4 定位焊

管子、管件组对采用根部定位焊时，定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度为10~15mm，高为2~4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的间距应均等，最少点焊数量为：

2处 ---- DN≤60mm

4处 ---- DN＝70~300mm

5处 ---- DN≥350mm

当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应予清除。

5.5 焊接方法及焊接材料的选用

5.5.1焊接方法的选择

1）碳钢管道的连接

直径DN≤100mm或壁厚δ≤5mm的管道,采用全氩弧焊；

直径DN＞100mm或壁厚δ＞5mm的管道,采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。

2）不锈钢管道的连接

直径DN≤100mm或壁厚δ≤6mm的管道,采用全氩弧焊；

直径DN＞100mm或壁厚δ＞6mm的管道,采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。

5.5.2 焊接材料的选用见下表。

焊接材料的选用

5.6 焊接工艺要点及技术要求

5.6.1应在焊接坡口内引弧与收弧，并确保其质量，不得在管材和管件表面引弧或试验电流，管材和管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。收弧时应将弧坑填满。

5.6.2 为了防止空气侵入焊缝区而引起气孔，降低接头性能，应尽量采用短弧焊。

5.6.3每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹方可继续施焊。

5.6.4 承插口的角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口型式，以防止出现未焊透和夹渣缺陷。在主管上开马鞍的三通焊缝要求焊透的，或管道内部有特殊要求的，必须采用氩弧焊打底。

5.6.5不锈钢管道进行TIG焊焊接时，管内充氮气保护，转动口使用胎具，固定焊口使用药芯焊丝。

5.6.6对接接头根部应充分熔合，以确保熔透。

5.6.7 多层焊的层间接头应相互错开。

5.6.8 不锈钢的焊接,在保证焊透和熔合良好的情况下，要尽量采用较小的线能量，即小电流，低电压，快速焊，不摆动或小摆动，冷却速度要快，多层焊时要前一层焊缝冷却后再焊接后一层。

5.6.9手工电弧焊焊接不锈钢管，必须使用钳式焊把，和不锈钢管接触的地线必须夹紧。

5.6.10 不锈钢管采用手工电弧焊时,坡口两侧各100mm范围内涂垩粉，防止焊接飞溅物沾污管材或管件表面.

5.6.11 夹套管的定位板及内、外管连接处的角焊缝应防止内管烧穿。法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊两层。

5.6.12焊接工艺参数见下表。现场焊接时，应根据管道的材质、壁厚、焊接位置等具体情况，按照焊接工艺卡的要求选择合适的工艺参数。

焊接工艺参数一览表（参考值）

5.7 焊接检验

5.7.1 焊接前检查

1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合方可使用。

2）施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，保证符合相应焊接材料的干燥要求。

3）施焊前应检查坡口型式、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。

5.7.2焊接中间检查

1）要求控制层间温度的焊缝，应检查层间温度，确保符合工艺要求。

2）多层焊应对层间进行检查，将发现的缺陷消除后方可继续焊接。

3）焊接后检查

5.7.3 外观检查

1）焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。2）焊缝外观质量按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求检查，夹套管道的焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，其他工艺

管道的焊缝外观质量不得低于Ⅲ级。

5.7.4 无损检验

1）需无损检验的焊缝应在外观检查合格后进行，检验方法采用X射线照相和渗透无损检验,执行的标准为《压力容器无损检测》JB4730-94，抽检比例以探伤委托单为准，探伤质量等级见下表。

管道焊缝抽检比例和合格级别（RT、PT）

说明：表中探伤比例仅供参考，以探伤委托单上要求的探伤比例为准2）夹套管主管的焊缝,应按规定比例进行无损检验,检验合格后方可封入夹套。

3）同一管线的焊缝抽检,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验。5.8其他规定

5.8.1单线图上应标出焊口编号、焊工代号，并注明探伤的焊口，做到现场焊口、单线图和探伤底片三对照。

5.8.2施工中还应进行自检、互检，加强专业检查。出现的焊接质量问题，由焊接责任工程师组织专业人员，准确地做出判断，及时制定改进措施。

5.9焊缝返工

5.9.1 各种检查过程中发现缺陷应予返工，重新焊接，检查至合格为止。但同一焊缝的同一部位返工次数不宜超过二次。二次以上必须经总工程师批准，并由焊接责任工程师重新编制切实可行的焊接工艺，挑选优秀持证焊工施焊。

5.9.2 对于焊接质量经常不合格的焊工，焊接检查员有权停止其焊接工作。4）异种钢焊接的工艺要点

本产品的异种钢焊接为1Cr18Ni9Ti和Q235的焊接,接头型式多为角焊接头。

由于不锈钢和碳素钢的异种钢焊接一般使用高合金焊接材料，如果不调整母材的熔合比，使其得到适当化学成份的焊缝金属，则焊接时会产生裂纹。

6、钢结构焊接

钢结构的焊缝高度必须达到设计要求，焊接飞溅、药皮要及时清理。在人员出入的楼梯、平台表面焊缝要打磨平滑。

焊接质量控制措施

博易短纤维工程焊接质量控制措施 1、编制说明 本工程中除一般工艺介质外，还有夹套管、热媒管、蒸汽管等特殊管道，因此，本工程焊接管理要针对夹套管、热媒管、蒸汽管制订焊接质量控制措施。 2、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 3、焊接材料的理化性能和焊接性能 3.1管道的材质有Q235、20#、1Cr18Ni9Ti等钢。 3.2 Q235 、20#钢属于低碳钢，焊接性能好，一般不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头，几乎适应各种焊接方法进行焊接。低碳钢综合性能较好，强度、塑性和焊接性能得到较好配合，淬硬倾向小，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产生裂纹。 3.3 Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，在常温下具有单相奥氏体组织，耐腐蚀，电阻率大，导热系数小，塑性、韧性及冷压力加工性良好，但强度较低。焊接性能良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施；若焊接工艺选择不正确，也会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。 防止产生晶间腐蚀的措施：从焊接材料方面，选用超低碳（0.03%）或添加Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条；从焊接工艺方面，采用小规范减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动，焊缝可强制冷却，加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区，也使其在450～850℃这个危险区停留的时间减少到最大限度。多层焊时要控制层间温度，要前一道焊缝冷却到60℃以下再焊。 热裂纹的防止措施：采用适当的焊接规范和冷却速度。工艺上采用小规

范即小电流、快速焊来减少焊接熔池过热，快速冷却以减少偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制层间温度，要前一焊道冷却（60℃）后再焊接。 3.5 异种钢的焊接 不同钢号的碳素钢与奥氏体不锈钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能，采用Cr、Ni含量较奥氏体不锈钢母材高的焊接材料。 4、一般控制措施 4.1 一般规定 4.1.1焊材仓库负责焊材的保管，严格执行《焊材一级库保管规定》。焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证，对焊材质量有怀疑时，必须进行复验。焊条的药皮不得脱落和明显裂纹；焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀；TIG焊使用的Ar气纯度应在99.9%以上。 4.1.2焊材烘烤室负责焊材的烘烤和发放，依据《焊材烘烤一览表》的规定进行烘烤与保温，回收的焊条重复烘烤不超过两次。施工中，焊条应存放在保温筒内，随用随取。 4.1.3焊接设备由设材部登记建帐，焊接设备上的仪表，由质检部计量人员定期校核，经鉴定合格证后方可使用。使用过程中，焊接设备上的接线柱应与电缆紧密接触。 4.1.4 焊接环境应符合如下规定： 风速：TIG焊时小于2m/s,手工电弧焊时小于10m/s； 相对湿度小于90%； 4.1.5 管道焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊。在地面预制的管道应及时进行焊缝检验，尽量减少高空作业。 4.1.6压力管道焊缝应认真做好焊接记录。 4.1.7经检查合格的不锈钢焊缝及其影响区，应尽早进行酸洗、钝化处理。

第一章--焊接质量控制

第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3 月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS09000?9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订IS09000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着 锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将八成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更 不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要 通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工 作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。

焊接质量控制之浅析(1)

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/f217259315.html, 焊接质量控制之浅析 作者：师宗钊 来源：《城市建设理论研究》2013年第31期 摘要:近年来，随着航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展，焊接技术越发受人关注，从而凸显了焊接质量控制的重要性，本文通过对不同行业在工程管理体系的建设人员，在焊接质量的过程控制及无损检测等方面的对比，分析了影响焊接质量的各因素，并对如何提高焊接质量控制水平提出一些建设性意见。 关键词:焊接；质量控制；无损检测 中图分类号： O213.1文献标识码：A 引言 焊接作为现代先进制造技术的关键工艺，受到各行各业的关注，随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等行业向高参数及大型化方向发展，焊接工作条件日益苛刻、复杂，任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，避免在焊接过程中和焊接产品的使用中出现不安全事故，从而保护用户的利益，人们开始对焊接产品的质量进行规范化管理，从设计开发、工艺制定、制造生产到运行服役、维护和再循环、失效分析等产品的各个阶段，焊接质量控制涉及到原材料、结构设计、焊接设备及工艺装备、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊接工艺及相关标准、焊接过程监控和管理，焊后处理与涂装、检验、环境保护、焊接结构安全运行等众多过程，在焊接结构生产和运行中起着非常重要的作用，日益受到人们的关注。 影响焊接质量控制的技术要点 2.1、焊接材料的管理控制 材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提，焊接生产所使用的原材料包括焊丝、母材、焊接材料、焊剂、焊条、保护气体等，外观质量应合格，标识应清晰可辩，所有材料的证明文件应齐全有效，因此必须完善材料管理制度，使用和保管好焊接材料，从而保证焊接质量，焊接材料的管理内容包括焊接材料的采购、发放、烘干、入库验收、保管、回收等等。 2.2、焊接技术人员的管理控制 焊工是焊接施工关键一环，我国焊接技术人员的资格认定存在企业内部的职称评定和全国范围内统一的职业资格考试两套并行的体系，优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证，由于行业和技术领域的不同，标准难于统一，作为一个相对独立的技术领域，焊接只在一些仅隶属于政府行政管理范围内的行业内执行，要想从根本上提高焊接工程质

焊接过程质量控制

焊接过程质量控制 汽车车身的制造工艺是一个非常复杂的过程，通常由几百个型面复杂、厚度不一冲压或铸造零件，经过几十个功能不一的工装夹具定位后，焊接而成.... 影响白车身焊接质量的主要因素有员工工作状态、夹具设计、来件偏差、焊接参数和焊接飞溅等，针对这几个主要因素，需要分别制定有效的措施全面改进焊接过程质量控制。 当前市场环境下，产品竞争主要取决于质量和服务两个方面，因此，长安福特马自达汽车有限公司将2009年定为“质量卓越年”，各个车间、各个工艺环节都积极通过一系列的质量改进手段和措施，使产品具有更强的市场竞争力和更高的顾客满意度。 图1 焊装过程质量控制鱼骨图 对于焊装车间来说，我们的质量工作主要着眼于三个方面：质量体系控制、过程质量控制、产品质量控制。本文主要探讨焊装车间实际生产中的“过程质量控制”。 图2 超声波检测 影响焊接过程质量的主要因素 焊接作为车身制造四大工艺之一，是车身尺寸控制的基础，结构强度的保障，焊接过程质量的好坏尤为重要，各方面影响因素也颇需重点关注。比如，在我们实际生产过程中曾因焊枪焊接分流、零件搭接不良等因素导致了虚焊、弱焊等缺陷，其潜在的高风险使我们充分认识到焊接质量控制的迫切性和必要性。 通常情况下，影响白车身质量的因素有很多，利用鱼骨分析法，我们结合焊装车间的实际生产过程，分别对人、机、料、法、环各个方面的原因做了详细的统计，以科学的方法对各个环节进行分析，并采取相应的措施加以有效控制，以实现预期的产品质量，保证最终生产出合格的白车身。 图1所示为我公司焊接过程质量分析鱼骨图。 通过鱼骨图，结合工作实际进行分析，可以知道，影响白车身焊接质量的主要因素有员工工作状态、夹具设计、来件偏差、焊接参数和焊接飞溅等，针对这几个主要因素，我们分别制

PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施

浅谈聚乙烯PE管热熔焊接施工质量问题及控制措施 摘要：聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排，低碳化规定，能较好控制施工环境。并对聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现质量问题，产生原因进行分析，提出质量控制措施。 一、概述 PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平，国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE 燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据, 聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。 二、聚乙烯PE管施工要点 1.聚乙烯PE燃气管对管沟的要求：其开挖宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。也可按公式确定：单管沟边连接b=DN+0.3，双管同沟连接 b=DN 1+DN 2 +S+0.3（S为两管之间设计净距）。沟底连接时，其宽度应加大。 在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。沟底遇有垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于15mm的砂土或素土，整平压实至设计标高，对软土基及特殊腐蚀土壤，应按设计要求处理。管道下沟前按设计图纸检查灰土等地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物，管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。 2.施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。 3.焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数,制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准，正式焊接按《PE管焊接作业指导书》进行正式焊接。 4.聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机，聚乙烯PE燃气管焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。 5.聚乙烯PE燃气管对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。 6.检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常。 7.按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。 8.根据所施工的管材规格选用恰当的夹具、设置好机架位置。 9.将两端已清理合格的管材用夹具固定在机架上，注意做到两端面相距在100mm左右，检查夹具使管口错边量小于壁厚的10%，并用棉布擦净管连接端头。 10.测出每根焊接管子的拖动压力并记录。 11.用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其待连接端面吻合，且在同一轴线上。 12.查取相应管材的焊接参数并记录，同时计算出熔接压力，熔接压力=标准焊接压力（理论参数）+拖动压力。 13.将热板加热温度设置在210℃±10℃进行加热，将达到温度要求的加热板置于机

船舶焊接质量控制要点

高等教育自学考试毕业设计（论文） 题目船舶焊接质量控制 专业班级船舶与海洋工程专业 姓名 指导教师姓名 所属助学单位

2012年03月24日 目录 引言 (03) 第一章：焊接检验 (04) 1.1 焊缝的焊前检验.. (04) 1.2 检验前的准备工作 (05) 1.3 检验内容、精度标准与检验方法 (07) 1.4 检验注意事项 (08) 第二章：焊缝的焊接规格和表面质量检验 (10) 2.1 检验前的准备工作 (10) 2.2检验内容、精度标准与检验方法 (14) 2.3 注意事项 (18) 2.4 焊缝内部质量检验 (20) 第三者：无损探伤检验 3.1 检验钱的准备工作 (21)

3.2 检验内容与评级标准 (22) 3.3 检验主要事项 (23) 第四章：总结与感谢 (25) 第五章：参考文献 (26) 引言 在现代造船工业中，焊接已经成为一种不可替代的连接形式，相对于铆接等传统连接方法，焊接体现了其成本低，现场操作性强，有效减轻结构重量，而且也能很好的满足船舶水密连接的要求。焊接在因为它的巨大

优点而成为造船工业最主要连接方法的同时，其本身存在的缺点也应引起足够重视。焊接是一种通过加热（或不加热），添加（或不添加）填充材料，同时在加压（或不加压）的情况下达到原子间结合，形成永久性接头的连接方法。针对目前船厂的焊接方法，主要属于焊接方法分类中的熔化焊，通过热输入的方式使得母材和填充材料熔化，从而形成焊接接头，这样的焊接方法将导致母材及焊接接头的组织、成分发生变化，并且在焊接过程中，焊接环境（油污、水、锈等）、焊接设备、焊接工艺参数等都会对焊后组织产生影响，从而最终影响焊接接头的强度、韧性等各种力学性能。在整个造船成本中焊接成本约占20%，焊接的施工量大，并且焊接质量好坏直接关系到船舶建造及运行安全，所以对焊接质量的控制就尤为关键。 就焊接质量而言可以主要从焊接工艺制定和焊接检验两个方面进行控制。本论文主要讨论的是焊接检验方面的问题。

塑料焊接质量控制点

在进行焊接时，压力、时间、吸热量（熔融量）是确保焊接质量的三要素。 1. 压力 对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。 2. 时间 要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑（变色）。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散融合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。 3. 熔融量 热熔时间和热功率协调调整才会的到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影，应当引起重视。 热风焊接原理及其影响因素：热风焊接的主要设备有供气系统，加热系统及焊枪组成。 供气系统的作用是提供干净纯净的，具有一定稳定压力和流量的压缩空气。压缩空气的压力一般控制在0.05～0.1Mpa，压力过小供热不足，影响焊接速度；压力过大会使焊缝表面粗糙发毛，影响外观效果。对于易变热氧化分解的塑料，如PVC、PA，供气源最好改用

氮气和二氧化碳。 加热系统通常由调压装置和加热元件构成，以保证压缩空气通过加热元件后，焊枪的出口温度可以控制在20～650℃之间变化以适应各种不同的塑料品种。 焊枪的作用是将压缩空气通过加热元件加热到塑件所需温度，经喷嘴对焊接和焊条进行加热，使焊接表面熔化成粘稠状，加压冷却定型得到制品。 热风焊接的焊接强度，主要取决于焊件和焊条的品种，焊缝结构和焊接技术。 焊缝结构应根据材料的厚度，制品结构特点，使用场合，焊接的方便等进行选择。焊缝的结构形式分为对接、搭接、角接和T型焊接等。在设计焊缝结构时，接缝尽可能少。 塑料的吸湿性 如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸汽跑出而在焊缝内部出现气泡，导致焊缝的强度密封性能减弱。吸湿较为严重的材料有PA 、ABS 、PMMA 等。用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。 塑料中的填充物 塑料填充玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性、增加强度。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。填充物含量低于20% 的的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。填充物含量超过30% 时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性。 焊接面的清洁 焊接区域表面必须清洁没有油污杂质，才能保证足够的焊接强度和气密性。

钢箱梁工地焊接质量控制措施

钢箱梁焊接质量控制措施 1、编制依据 1.1 设计文件 《桥梁工程设计说明及图纸》 设计交底及图纸会审记录。 1.2 有关规范及标准 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 2、编制范围 本方案针对XXX桥梁工程—主桥钢箱梁焊接工程编制。 3、工程概况 XXX为跨径35m+4x50m+35m的拱结构支撑的钢连续箱梁桥。 4、工作内容 钢箱梁工地焊接主要包括梁段环缝对接、梁段纵缝对接、嵌补段对接。梁段环缝对接系指顶板、底板、腹板横向对接焊缝。纵缝焊接和环缝焊接完成后，再进行结构嵌补段焊接，有U形肋嵌补段、球扁钢嵌补段、T型肋补段、I型钢补段等。还有加劲板、封板等焊接。 5、焊接工艺评定 正式施工前，根据本桥设计图纸和有关规定，编制《焊接工艺评定方案》及《焊接工艺任务书》，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定。 图1 焊接工艺评定流程图 6、主桥钢箱梁焊接工程技术要求

（1）加工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺作为指导生产性文件，并报监理工程师认可； （2）对焊缝集中、刚性较强节点编制焊接程序，将焊接应力降到最低限度； （3）焊条使用前需经350°C～400°C烘焙二小时，焊剂使用前须经250°C左右烘焙二小时，然后存放在恒温箱中，施焊时焊条、焊剂应放在焊条保温筒中，防止受潮； （4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊； （5）焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧； （6）焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右进行，以保证构件自由收缩； （7）多道多层焊应连续施工，每层焊道焊毕后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；多层焊起落点相互错开，角焊缝转角处要连续施焊； （8）埋弧自动焊在所有对接焊缝的两端设置引弧和熄弧板，引弧板的坡口形式、材料与工件相同；埋弧自动焊在施工过程中不应断弧，如发生断弧应按照规定将停弧处刨成1：5的坡度后，再继续搭接50mm进行施焊，焊接应搭接圆润一致； （9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因确定修补工艺后方可进行处理。焊缝同一位置不得出现二次以上返修，超过二次时，应按返修工艺进行； （10）本桥焊缝等级分类： 一级焊缝：除二级焊缝之外的焊缝（采用等强度焊接）。 二级焊缝：飘带部分焊缝、横隔板和加劲板可以采用二级焊缝（但支座附近和拱梁结合区附近的横隔板、加劲肋的焊缝采用一级焊缝）； （11）焊缝的检查：焊缝的外形尺寸、质量等级及缺陷分级应符合现行的有关国家规范、规程、质检标准的有关规定；对一级焊缝超声波探伤有疑问的部分用X射线复查，射线探伤、焊缝质量按有关国家规范、规程、质检标准的有关规定执行；二级焊缝进行磁粉探伤及检查，凡出现缺陷磁粉迹痕均作返修处理。 7、钢箱梁焊接的管理措施 7.1焊接人员培训

焊接质量控制

焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施： （1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。 （2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。 （3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。 总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。 相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是： （1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。 （2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。 （4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。 还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素 在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停

焊接质量控制要点

焊接质量控制要点标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。 二、相关知识 知识点一：焊接工序质量的影响因素及对策

施工质量工程关键点质量控制措施

施工质量工程关键点质量控制措施

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关键点质量控制措施 一、本工程关键点的范围： 1、地基与基础 1）轴线定位、标高 2）边坡支护 3）基础砼浇筑 4）基础回填土方 5）密实度检测 2、主体工程 1）柱、梁、板、墙、楼梯砼工程 2）配合比试配送检3）楼层标高轴线 4）现场砂浆搅拌计量及试块制作5）承重墙砌体与砼结合部位的尺寸、标高 6）商品砼坍落度抽查及试块制作 7）钢材复试取样 8）砼钢筋保护层 3、建筑装修 1）楼地面砼配合比 2）楼地面砼 3）施工安全防护4）饰面工程承重结构节点 5）厨卫间地面防水 6）厨卫间堵洞 4、建筑屋面 1）出水管堵洞 2）屋面找平层 3）屋面防水施工工艺 4）泛水高度 5）淋（闭）水试验 5、给排水、采暖及消防

1）给水管消毒冲洗 2）系统试压 3）下水管连接、坡度 4）下水管通球试验 5）暖气系统试压 6）阀门严密性试验 7）室外下水管道安装 8）灌水试验 6、建筑电气 1）预埋管砼浇筑 2）接地装置施工 3）等电位施工 4）配电箱、变配电设备安装调试 5）材料检查 6）桥架、母线安装、电缆敷设 二、关键点质量控制方法及措施 1、关键点质量控制的方法 在进行工程质量控制时必须坚持一条原则、二项重点、三个阶段、四种手段。 1）一条原则： 工程质量控制是整个监理工作的核心，与进度和投资相互制约，出现矛盾时，必须坚持质量第一的原则；监理机构监督施工单位履行施工合同和国务院的《建设工程质量管理条例》；按建设部《工程建设标准强制性条文》、技术规范和设计文件要求施工。2）二项重点： 重要的、关键的分部工程、分项工程，如地基工程、主体结构和装饰工程；重要的分项工程，如独立基础、钢筋、混凝土、屋面防水、设备基础及预埋、避雷针及接地装置、设备试运转等。关键部位：梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接、搭接、独立柱混凝土浇筑

焊接质量保证措施

焊接质量保证措施 焊接质量保证措施 1.1. 目的 为了提高天生港电厂技改工程的焊接质量，鼓励和激发广大焊接人员的工作积极性，确保受监焊口的一次合格率在95%以上。 1.2. 适用范围 南通天电技改工程（2*330MW机组）焊接物资、焊接施工、焊接质检所涉及各项目的管理。 1.3. 相关文件 1.3.1. 国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准； 1.3. 2. 电力系统的规程、规范和规则； 1.3.3. DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程； 1.3.4. DL5031-94电力建设施工验收技术规范（管道篇）； 1.3.5. DL5048-95电力建设施工验收技术规范（管道焊

缝超声波篇）； 1.3.6. DLT5069-1996电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）； 1.3.7. DL5007-92电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）； 1.3.8. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）； 1.3.9. 电力工业电力金相导则； 1.3.10. 焊工和无损检测人员的考试规程、规则； 1.3.11. 焊工技术考核规程； 1.3.1 2. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则； 1.3.13. 电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则； 1.3.14. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则； 1.3.15. 制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书； 1.4. 焊接工艺评定管理 执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由公司所属焊培中心负责实施，由南通分公司焊接施工项目技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊接专业出具由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺 评定一览表，作为南通天电工程，焊接专业编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

现场焊接质量保证措施

现场焊接质量保证措施 1．焊工培训 钢板现场焊接的质量与操作者的水平和执行焊接工艺的能力有 直接关系。由于每个工程的原材料和结构特点均不相同，在开工之前，即使是持有有效焊工证的焊工也必须进行针对性的焊接培训，以熟悉现场作业环境及母材的特性。 2．原材料质量 钢结构构件的原材料和焊接材料的质量是保证现场焊接质量的 基础。由于钢板现场焊接接头普遍存在拘束应力大的特点。除了对钢材质量等级有要求外，还对材料的Z向性能提出要求(抗层状撕裂等级——材料断面收缩率Z15、Z25和Z35)。 3．提供较为良好的作业环境 现场钢板焊接因填充量大，一般情况下应确保一条焊缝可以一次焊接完成，避免中途停顿，所以现场焊接操作平台及防护棚的搭发要求较高。要求在现场焊接部位采用特制型钢架或脚手架钢管进行搭设，平台底部满铺跳板，跳板上面覆盖防火石棉网，焊接操作平台周边设踢脚板，防止小件物体坠落。在焊接平台周边及顶部，用防火材料搭设防护棚，要求防护棚顶部不透风、周边不漏水，还能承受一定的外部荷载。 4．严格执行焊前、焊后的热处理工艺 对于Q345级别及以上的钢材，在板厚超过30mm的情况下，要求严格执行JGJ81—2002规定的焊前预热及焊后热处理要求。在

条件许可的情况下，应优先选用电加热技术进行焊前、焊后热处理。 5．采用合适的焊接顺序 由于厚板焊接热输入量大，焊接收缩量也较大。对于独立的构件如单独的钢柱，宜区采用双人对称焊接的方式进行，防止钢柱焊后垂直度超出规范要求。对于复杂的桁架现场焊接，要求在桁架整体拼装完成后开始焊接，总体的焊接顺序宜从中间向四周展开，尽量避免在周边形成约束的情况下进行焊接。6．加强焊接过程中的变形监测焊接变形虽然会影响构件的安装质量，但也是可以利用的。在现场焊接作业前，焊工应提前了解构件的安装误差，适当地利用焊接变形消除部分安装误差。对于比较重要的构件，为避免焊接完成后变形过大，在焊接作业过程中，应对焊接结构进行同步监测，一旦发现变形超标，应及时调整焊接顺序或焊接速度，以保证最终的钢结构施工质量。 现场焊接安全保证措施 1. 每天对施工人员进行安全教育：进入工地必须戴好安全帽，系好安全带。高空作业不得乱抛物件，作业人员必须身穿长袖服装，穿防滑鞋或防护鞋。提高工人自身素质，不得乱拿乱用公私财物。 2. 装卸物件需找草袋垫护，吊装物件须有脏必清，有歪有弯必须及时校正。 3. 电焊人员须持证上岗，电焊机应找专业的人员接送电源。 4. 伙房宿舍用电应规范不得乱拉乱接。

钢筋工程质量控制措施

钢筋工程质量控制措施 （一）质量控制点 1、钢筋成型尺寸的控制： 加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。 2、钢筋骨架外形尺寸、箍筋间距的控制 钢筋骨架绑扎牢固；对个别箍筋松绑重新绑扎；外伸部分加一道临时箍筋，缠扣绑扎；浇筑砼时，不能踩筋。 3、焊接头偏心弯折的控制：对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。 4、焊条型号的控制：焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 5、焊缝长宽厚度的控制：每批钢筋焊接完好进行自检，并按规定取样进行性能试验。 （二）技术措施 1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。

2、钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。 3、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。 4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。 5、钢筋代换严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。 6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。 8、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。 9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋设明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

焊接质量控制程序

会签页及修改控制页

焊接质量控制系统、控制环节及控制点一览表

质量保证体系程序文件 焊接质量控制程序版本：B.0 页码：1/6 HD-QP-081 章号： 1目的 确保焊接质量在受控状态下进行，产品符合标准和满足顾客的要求。 2 适用围 本程序适用于从焊接技术准备至焊接施工以及焊接检验全过程的质量活动。 3 职责 3.1 焊接质量控制系统由生产科归口管理，办公室、材料管理科、技术科、质量管理科、生产班组予以配合；焊接质量管理实行焊接责任工程师负责制，并接受质保工程师监督和检查。 3.2 生产班组负责按焊接工艺文件的有关规定进行施焊。 3.3 质量管理科负责按照标准和工艺文件进行焊材和焊接质量的检验。 3.4 生产科负责提供符合要求的焊接环境和焊接设备的管理。 3.5 材料管理科负责焊接材料的采购、烘干和发放。 4 工作程序 焊接质量控制系统对焊工管理、焊接材料、焊接工艺及评定、产品施焊、焊接设备依据焊缝返修等进行质量控制。 4.1焊工资格管理 4.1.1 凡从事起重机械工作的焊工，应按相关规定，参加焊工基本知识考试、平时操作技能考试，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证才能上岗操作，担任相应的焊接工作。 4.1.2 办公室根据生产科上报的焊工资源需求情况，编制焊工培训计划，经焊接质量控

. 质量保证体系程序文件 焊接控制程序版本：B.0 页码：2/6 HD-QP-081 章号： 制责任人员及有关领导批准后实施。 4.1.3 若焊工的实际操作技能不能满足产品质量要求，或者违反工艺纪律以致发生中的焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时。工厂有权对其进行相应的处罚，情况严重者取消其焊工资格。 4.2 焊接材料 4.2.1 概述 焊接材料的质量控制是保证焊接质量的主要环节之一。因此，在焊接材料的订货、到货、验收、保管、发放及领用等过程中，应严格遵守本程序。 4.2.2 订货 4.2.2.1 技术科根据图纸及工艺文件提出焊接材料定额材料表，材料表中应包括名称、数量、型号、规格、技术标准及其他特殊要求。 4.2.2.2 材料管理科根据焊接材料定额材料表及产品订单编制焊接材料订货清单。 4.2.2.3 材料管理科从合格分供方中挑选货源。 4.2.2.4 材料管理科负责供应商质量评定，修改“合格分供方”列表。 4.2.2.5 各项条款要和订货清单相符。由于需要修改技术要求时，必须得到技术部门的认可。 4.2.3 到货 4.2.3.1 焊接材料到货后，在质量管理科接受检验前，由材料管理科负责检查材料质量证明书、名称、规格、件数，包装。

闪光对焊焊接质量控制技术措施方案

整体解决方案系列 闪光对焊焊接质量控制技 术措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-44654闪光对焊焊接质量控制技术措施 Technical Measures for Quality Control of Flash Butt Welding 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 闪光对焊焊接质量控制的技术措施 1正确掌握操作工艺.按要求施工 1.1为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。预热闪光焊还包括预热留量。闪光留量一般可取8-l0mm;闪光速度开始时近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4--6.5mm;顶锻速度开始的0.1，应将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。 1.2现场常用的容量为100KVA的对焊机焊11级钢，直

径小于W18时才可采用连续闪光焊。其工艺过程是: 1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程; 1.2.2当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。 1.3当钢筋直径大于(D18时，应采用预热闪光焊。其工艺过程是: 1.3.1在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力; 1.3.2闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 1.4焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，始可工作。 1.5钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。 1.6焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开

焊接质量保证措施

焊接质量保证措施 一、质量目标 1、本工程具体目标 1.1实现受监焊口一次合格率≥98%的质量目标。 2、本工程焊接工艺质量目标 本工程焊接工艺质量的控制主要体现在根治质量通病方面，为了保证本工程达到“内在质量优良，外表工艺精湛”的目标，努力提高施工工艺水平，本工程确定如下工艺质量目标： 2.1所有焊缝的成型美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。要求达到《质量验收及评价规程》合格级标准。 二、质量检验评定标准和依据 国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。本工程执行下列有关规范、规程（仅列出常用部分），但不限于以下规程、规范。 三、质量控制关键点 3.1、所有焊口的焊接操作，做到100%持证上岗。

3.2、严格控制坡口形状尺寸要求，严格控制焊接参数，严格控制焊接层间的清根处理。 3.3、管道直径≥DN700管道所有安装焊缝进行100%的渗油试验，试验结果为100%的合格。 3.4、管道直径＜DN700管道所有安装焊缝进行100%外观检查，检验结果为100%合格。并根据《火力发电厂焊接技术规程》的规定，做相应比例的无损检测。 四、质量通病及原因分析 常见焊口的质量通病主要有：咬边、气孔、夹渣、未熔合、内凹、夹丝、弧坑等，在众多缺陷中又以气孔最为常见，产生的原因最为复杂，预防的难度也最大，出现这些缺陷的原因众多，但不外乎在人、机、料、法、环五个方面出现了一定问题，失去了控制。针对产生缺陷的原因，我们从这五个方面入手，严格控制好施工的各个环节，杜绝人为缺陷的产生，减少缺陷，确保优良的焊接质量。 五、焊接质量保证措施及质量通病的预防 焊接质量与焊接人员的素质，焊接机械、材料、工器具的质量，焊接工艺的选用，焊接过程控制，对焊接缺陷采取有效的防范措施以及相应的奖罚制度有关。只有各方面因素控制恰当，才会取得满意的效果。 1、对口质量控制 1.1对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容，焊工应重视对口质量的检查工作，清楚对口质量标准。技术员有权向钳工提出对口要求，质检人员负责不合格对口的返工交涉工作。 1.2坡口型式和角度应符合作业指导书和工艺要求。普通电焊打底焊口单边坡口角度不小于30°。 1.3坡口应清理氧化渣、铁锈和油污，坡口面不得有割痕和沟槽。氩弧焊打底焊口，应采取砂轮机修磨，坡口面及母材内、外表面10-15mm范围内露出金属光泽。 1.4焊接对口必须符合作业指导书所规定的工艺要求，如设备缺陷等特殊情况，必须办理放行手续，方可施焊。 1.5对口不符合工艺要求，原则上不予点焊。经检查对口不合格，不得焊接。施焊人员应要求钳工返工或将情况报告质检员，直到符合要求才能施焊。 1.6根据图纸及设备的实际情况，编制相应的坡口制备工艺，并做好工序交接的记录，确保坡口和焊接作业的可控、在控。 2、人员素质的控制

产品质量保证措施

产品质量保证措施 为保证焦作神箍制动器有限公司制造的机械设备产品符合国家标准及用户质量要求，特制订此项保证措施： 一、切削加工件质量保证措施 1、一般要求 1.1 零件加工后应符合图纸和有关设计文件的规定。 1.2 零件应按工序检验验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。 1.3 零件加工表面上，不应用沟痕，碰伤等损坏零件表面，降低零件强度及寿命的缺陷。 1.4铸钢件加工后，如有发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时，在不降低零件强度和 使用性能的情况下，按照JB/ZQ4000.6-86《铸钢件补焊通用技术条件》的规定补焊，并经检验合格。 2、表面粗糙度 2.1本措施引入表面粗糙度各项国家标准 2.2表面粗糙度与公差等级：表面粗糙度与公差等级之间不存在因果关系和功能关系。原 则上以表面的功能决定表面的粗糙度。 3、对于图样已给出不平衡力矩限值的零件要做静平衡检测。如未规定平衡精度，按 JB/ZZ4-86《钢体转动件的平衡》规定的平衡精度G16规定。 二、焊接件质量保证措施 1、一般要求 1.1 焊接结构件的制造应符合图样及有关工艺文件规定。 1.2 用于焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要 求。若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用。 1.3 用于制造焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊 剂等）进厂时，需经技术检验部门根据制造厂商的合格证明书，按照工厂原材料入厂验收规定验收后才准入库。 1.4 对无牌号，无合格证书的原材料和焊接材料坚决不使用。 1.5 所使用材料要进行表面预处理。 2、焊接 2.1一般要求 2.1.1焊工应经过专业培训，合格后才能担任焊接工作。 2.1.2焊接前对焊接件应预先清洗其表面污物。 2.1.3在露天焊接时，凡下雨、下雪及下大雾的情况下，不得进行焊接。由平炉钢制造的 低碳钢结构件，可在任何温度下焊接。在零度以下焊接时，应遵照下列条件： a 、保证在焊接过程中，焊缝能够自由收缩。 b 、不准用重锤打击所焊接的结构。 c 、焊接前需除尽所焊接件上的冰雪 d 、焊接前实行预热 2.2 焊接性和焊接预热 2.2.1 由平炉制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接。但为了避免焊接过程中产 生的裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊前也必须根据工艺要求进行预热和缓冷。