防排水施工作业指导书

XXX隧道工程

编号：09防排水施工作业指导书

单位：XXX

编制： X

审核： X

批准： X

年月日发布年月日实施

目录

1．适用范围 0

2．作业准备 0

3．技术要求 (1)

4．施工程序 (2)

5．施工要求 (2)

6．劳动组织 (12)

7．材料要求 (13)

8．设备机具配置 (14)

9．质量控制及检验 (15)

10．安全及环保要求 (20)

XXXX隧道工程

防排水施工作业指导书

1．适用范围

XXX隧道防排水作业施工。

2．作业准备

2.1 内业技术准备

2.1.1 防排水施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

2.1.2 根据施工计划，并对照设计图纸计算出的相应的工程数量以及各种原材料的需要量，在进行材料调查和经试验检测合格后，做好现场材料的储备工作，确保材料的质量和供应。

2.2 外业技术准备

2.2.1 对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合设计要求.

2.2.2 检查机具设备、人员配备是否满足施工，并由专业操作人员对机具设备进行试运转。

3．技术要求

3.1 现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。

3.2 各种原材料进场前必须按照要求进行送检试验，合格后方可

进行使用。

3.3 混凝土在拌合站集中搅拌，施工前按设计提供的强度要求进行室内试验，确定设计配合比，再根据现场粗细骨料得含水量，确定施工配合比。混凝土的配合比应保证其抗压强度达到设计要求。

4．施工程序本工程隧道防排水工程主要包括洞口防排水、盲管安装、防水板安装、止水带安装、洞内排水沟等施工，施工顺序为：施工准备→洞口防排水→盲管安装→防水板安装→止水带安装→洞内排水沟施作。

5．施工要求

5.1 施工准备施工人员到位，技术及安全措施满足要求，材料满足

现场施工需求，机械设备配备齐全并由专业操作人员试运转。

5.2 洞口防排水

5.2.1 隧道洞口段边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久性排水系统及早修建，并在隧道进洞前完成，出水口必须防止顺坡散流、冲刷边坡和破坏环境。

5.2.2 在洞顶距边仰坡 5m 以外人工开挖并施作洞顶截水天沟，作好洞口地表防排水，坡度不得小于2%。截水沟开挖后，基底应夯实平整，每隔10m 设置一道伸缩缝，用沥青麻筋填塞，沟身切缝M10 砂浆密实勾缝。

5.2.3 排水沟采用现浇混凝土。

5.2.4 水沟铺砌前应清除底部松散土层，并夯实，夯实不小于

0.9。

5.2.5 截水天沟流水坡度不小于 2%，并根据地形、汇水流量等合 理选择天沟形式及设置位置。

5.3 隧道内排水系统的组成

1)墙背有集中股水流处设? 50 环向导水盲沟，在地下水丰富阶 段适当进行加密布设。

2)隧道左右墙背后设? 100HDPE 双壁打孔波纹排水软管各一道， 纵坡与路面纵坡一致。

3)隧道边墙底部横向每隔 10m 设置一道? 100mmPVC 横向导水管， 使墙背水排入中央排水主管内。

4)隧道底中部设计基线以下 105cm 设置 D500*60mm 砼中央排水管 以排泄墙背地下水，纵向每隔 50m 设置中央排水管检查井。

5)隧道行车两侧路缘带设置排水沟以排泄路面水。

6)人行、车行道通道边墙底排水暗管通向主洞中央排水管。

5.4 隧道明洞排水

1)环向导水盲沟处每道一根排水管，采用三通管接入纵向排水管，每10m 一道，地下水流大时可加密。

2)路面基层下部布设?50HDPE 双壁打孔波纹管，有仰拱衬砌段设在施工缝处，无仰拱衬砌段每 10m 设一道，地下水较大时可以加密。

3)明洞与暗洞接头处应做好防水处理。

4)明洞衬砌外表先涂层沥青，再铺设土工布、防水板。

明洞排水管垫层示意图纵横向水管连接示意图

明洞顶防水图

5.5 隧道暗洞排水

1)EVA 防水板与无纺布应沿隧道全长边墙基础以上全断面铺设，最好无纺布与防水板一次铺设，分点粘结。

2)环向导水盲沟沿拱墙背整环连续铺设，V 级围岩纵向间距4m 一道，IV 级围岩纵向间距6m 一道。

3)路面基层下部横向导水盲沟纵向间距10m 布置，有仰拱衬砌段设在施工缝处，无仰拱衬砌段每10m 设一道，地下水较大时可适当加宽。

4)衬砌背后纵向排水管应用土工布充分包裹以防止泥沙进入，防水卷材应半包裹纵向排水管下部，使从上部下流的水尽量汇入排水管内，排水坡度应与隧道纵坡保持一致，放置在设计标高以下 80cm 处。

5)衬砌背后纵向排水管通过?100mmPVC 横向导水管将墙背纵向排水管内汇水引到中央排水管，纵向间距10m 布置，与环向导水盲沟间隔布置，且与纵向排水管采用三通管连接。

6)墙背纵向排水管、中央排水管、路面边沟坡度与隧道路线坡度保持一致。

隧道暗洞防排水设计图

5.6 纵向排水盲管施作方法

①纵向排水盲管采用Φ100 双壁打孔波纹管，沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处，沿隧道中线纵向通长设置，长度为贯通隧道全长。

②通过?100mmPVC 横向导水管将纵向排水管引到中央排水管，横向导水管按纵向间距10m 布置，与环向导水盲沟间隔布置，且与纵向排水管采用三通管连接。

纵向排水盲管连接图纵横向水管连接图

③纵向排水盲管安装前应按规定划线，以使水管位置准确合理，水管安设的坡度与线路坡度一致；安装时应用土工布及 EVA 防水板包裹水管，用扎丝绑扎好后用管卡固定牢固，以防止在混凝土浇筑时水泥浆堵塞排水管和排水管位移。

5.7 土工布、防水板

5.7.1 铺设前处理

①基面处理：铺设防水层前对基面（初期支护）进行处理，对锚杆头和钢筋头等突出物切除并用砂浆抹面，凹坑深宽比应控制在1:10

以内，大于 1:10 的凹坑采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。

②出水点处理：在铺设防水板前，对初期支护表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设盲管直接引至排水沟，保持基面的干燥。

5.7.2 防水板、土工布铺设

①防水板采用EVA 防水板，防水板厚度≥1.5mm，幅宽2~4m；土工布重量≥350g/m2。

②铺设土工布时首先用专用作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用与防水板同材质热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上，热熔衬垫及射钉固定点按梅花形布置，拱部间距不大于0.5m，边墙 0.8~1.0m，底部1.0~1.5m；土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，过松，土工布褶皱堆积形成蓄水点；土工布幅间搭接不应小于5cm。

③防水板下料长度应适当加长，实铺长度与初期支护基面弧长的比值宜为10:8，铺设完成后应保证防水板与初期支护表面密贴无空洞。

④铺设防水板应采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧悬挂进行，禁止采用吊带式铺设，热熔垫片应与防水板同材质，防水板拱部固定点的间距不大于0.5m ，边墙0.8~1.0m ，底部1.0~1.5m，对局部凹凸较大位置应在凹处加密固定点，避免二衬浇筑时防水板脱落造成拱部空洞。

⑤下部防水板必须压上部防水板，然后用宽幅防水板超声波焊机

使防水板焊接在同材质热熔垫片上，防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面上。防止过松或过紧，以致防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开 1~2m 的距离，阳角和阴角处得防水板应平展闭合，平顺焊接。

⑥防水板采用宽幅防水板超声波焊机焊接，焊接前先除尽防水板表面的灰尘。单条焊缝的宽度不小于1.5cm，防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少 60cm 的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。

5.7.3 焊缝检测

①防水板铺设后应进行质量检查，检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检查焊缝的宽度是否均匀连续，表面是否光滑，有无波

形断面。焊缝质量应采用充气法检查，焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力达到0.25Mpa 时停止充气，保持15 分钟以上，压力下降10%以内，焊缝合格。否则，须用检测液找出漏气部位，焊接修补后再次检测，直至完全不漏气为止。

②如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后将其置于破损处并焊接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。

5.7.4 防水板保护：

①防水板施工时禁止吸烟，钢筋作业时，应设临时挡板防止机械损伤防水板。

②采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板。

③衬砌混凝土浇筑应注意振捣引起的防水板破坏，避免振捣棒直接接触防水板，插入式振动棒变换位置时应竖向缓慢拔出。

防水板施工工艺流程图

5.8 止水带安装

5.8.1 施工缝施工