GWS全自动管道增压泵操作手册(安装、调试等)知识讲解
欢迎选购广州浩雄牌GWS全自动管道增压泵。本手册详细描述了产品使用时的操作和注意事项等有关内容，使用该设备前，务必仔细阅读本手册，如操作不当可能会引起故障甚至系列严重后果。希望引起您的重视！在安装、运行、维护、检查本设备之前必须仔细阅读本手册或咨询本公司相关人员，以帮助您快速、正确使用本设备。
以下事项您必须引起重视，否则可能会引起人身伤亡或设备严重损坏。
一、防止触电
危险
正在通电或正在运行时，请不要随意打开设备的控制柜门或任何带电元件，否则易导致触电；
设备布线或检修作业时，必须由专业的电工操作。即使电源处于关闭（OFF）状态，由于变频器内部充电，如果刚断电就及时操作也会导致触电事故。因此，请在电源关闭后约10分钟，用万用表等专业仪器确认变频器不带电后方能进行操作；
安装设备控制器时，必须确保地线可靠，接地电阻小于10Ω；
二、防止火灾
危险
1、该系列设备通常采用不具防爆功能的电气元件，因此，请将设备安装在远离易燃易爆物品的位置，否则可能引起火灾或爆炸危险；如无法远离易燃易爆源，请选择具备防爆功能的设备。
2、设备与外部的连接电缆必须严格按照设备对应功率选配并确保连接可靠，否则可能引起火灾或其他事故发生。
3、安装本设备时，请不要阻挡设备的通风口，否则可能会因为设备过热导致火灾或设备故障；
三、防止损坏
请充分重视以下描述得各种注意事项，否则可能导致设备无法正常使用或损坏设备零部件或电控柜元件。
1、关于搬运和安装
对应本系列产品的不同质量和体积，请使用正确方法搬运，否则会引起设备不同程度的损坏。
请尽量不要在设备上堆放重物；必须严格遵守规定的安装方向；
2、关于使用环境
请保证设备在以下环境使用：
环境温度：-10℃~40℃（不结冰），全密封环境时为-10℃~35℃；
环境湿度：90%以下（不凝露）；
保存温度：-20℃~65℃；
环境要求：周围无腐蚀性、易燃易爆气体或油雾；
海拔高度：不高于1500米；
其他要求：无严重雷击地区。
3、关于布线
所有布线距离和电线规格必须在规定范围内。所有接到电机的电缆连接处，严禁安装移相电容器、浪涌吸收器、无线电噪声滤波器等。
4、关于试运行
在试运行前必须对各种接线及所配电源的参数进行确认，以防万一出错导致设备损坏。
同时还要检查各个管阀和水泵安装及状态是否正确，确保水泵能通水后方能试机。绝对禁止水泵内无水时开机运行！
5、关于运行说明
当突然停电造成设备停止运行后，本系列设备具有恢复供电后自动工作的功能。当出现断电后，即使超过10分钟，请勿在未切断电源时对电机、控制器等部件进行维护，否则可能发生事故。
6、关于干扰问题
如果控制器采用变频器驱动电机，因此，控制器周围会产生电磁干扰，可能会干扰附近使用的其他电子仪器。如有必要，请加装噪声滤波器等来降低干扰。
四、有限责任
1、保修条款
1.1客户在购买浩雄产品之日起，本公司按国家相关规定提供为期一年的质保服务。个别需要提供有偿延期质保的以质保卡上所标期限为准。
1.2在质保期内(质保期见信息卡保修期限一栏)，若出现非人为损坏的性能故障，客户有权享受免费保修服务。
1.3客户在购买浩雄产品配件之日起三个月内，若配件出现性能故障，客户可在原购买处或浩雄指定更换地点享受免费更换服务。
1.4产品在运输过程中出现损坏的，浩雄泵业免费更换产品。
1.5保修期自发货之日起计算，有效期的最后一天为法定节假日时，以节假日的次日为有效期的最后一天。
2、限保条款
下列对保修的限制条款适用于产品及一切配件，对于出现下列情形的，浩雄泵业有权终止其免费保修资格：
2.1尾款未结清的工程。
2.2未经浩雄许可和授权，擅自拆卸和维修。
2.3由于最终用户使用或安装不当引起的损坏。
2.4.由于意外事故或不注意保养引起的损坏。
2.5由于不正确的测试、保养、调试或其他变更引起的损坏。
2.6不是由于质量或设计缺陷引起的问题。
2.7使用不正确的连接件引起的损坏。
2.8超过保修期。
2.9其它自然灾害引起的。
具体产品保修政策以产品随机保修卡内容为准，广州浩雄泵业拥有最终解释权。
设备概述
一、设备简介
GWS系列全自动管道式增压设备是广州浩雄泵业根据市场需要生产出的一种能根据用户用水量的变化而自动增压的二次供水系统，又称全自动管道增压设备。设备按工作原理分为设备性能范围广、操作简单、控制和保护功能齐全、经济实用。是小规模用水场合理想的自来水管道增压设备。
二、系统组成
一台增压泵、小型隔膜式气压罐、控制器、电接点压力表（压差式）、远传压力表（变频式）、止回阀、电线、信号线等。
三、性能范围
四、性能特点
1、性能范围广。可根据客户实际情况选择各种最佳性能或场地匹配的水泵作为增压泵，当设备功率≤2.2KW时，可采取220V/380V两种模式供电，使设备既能满足民用也可满足一般工农业生产需求。
2、压力和水位稳定。系统配置的小型气压罐/液位开关能保证用水高峰期管道压力稳定和水池水位。
3、经济实惠。单台泵增压，无论是节点式控制或变频式控制，控制部分均无需PLC或单片机编程控制以及众多复杂的管路，有效的控制了产品成本且能保证稳定供水。
4、运行可靠性高。本设备整体采用电气元件控制，无论是使用寿命以及使用的方便性都要高于目前市场上采用电子稳压式设备，并且当控制设备出故障后，
只需要更换通用电气元件即可快捷排除，而非专业人员则不能更换或维修集成电子稳压式控制设备。另外，设备控制部件均采用国内知名品牌，有效的减少了系统故障。加压泵可根据客户要求选择不同品牌，无特殊要求时使用本公司产品。
5、保护功能齐全。可根据需要实现漏电、过载、过流、短路、超压及缺水等常规保护功能。
6、安装及操作方便。设备本身就是一个带控制功能的管道泵，管道泵进出水口大小相同且位于同一直线上，安装极其方便，通电启动设备后便可全自动运行，无需专人看守。
五、接口定义
接口定义、接线图见图纸附件。接线请严格按照图纸规定的接法，否则由此引起的本公司概不免费质保。
六、运行模式
GWS系列全自动管道增压设备有两个工作模式：手动和自动。手动和自动的切换方式为旋转控制柜上的旋钮。手动模式下水泵会一直运行并且无缺水保护，除非人为将旋钮打到停止档位；自动模式下水泵会根据用户所设定的压力值自动运行和停止，当水泵处于缺水状态时，设备自动停止运行。
设备安装
一、安装注意事项
为了不影响本系列产品的使用寿命及降低其性能，必须正确选择安装场所，同时注意安装方向或周围空间。如设备是以零配件方式发到需方并不需要本公司负责安装，请严格按照我们提供的机组示意图组装。
二、泵组及相关管道安装
1、本设备应安装在室内或有遮蔽户外场合，环境温度介于5℃~40℃，相对湿度小于90%，并应有良好的通风性，周围不能存在易燃易爆或具有腐蚀性的气体或液体，场地海拔不高于2000米。
2、水泵机组配套水泵的安装应按照水泵厂商提供的安装使用说明书进行，与设备进水母管连接的外围管道（自来水管道或水池出水管道）必须严格按照设备所附进水母管尺寸规格布置，宜做到外围管道内径≥设备进水母管内径。
3、设备布置及安装示意图或国家有关规范进行，有设计图纸的必须严格按照图纸施工。
4、水泵吸水方式宜为自灌式，非自灌式的必须有可靠的引水保证。
5、如果设备安装在板房上时，建议采用减震装置，否则会带来噪音或震动。
三、控制系统的安装
本系列产品变频控制柜根据功率不同具有相应的重量，搬运时必须采用适当的搬运方式，以免跌落或碰撞引起部分元件损坏。同时还应注意下列事项：
1、周围环境对控制系统的影响较大，安装时须避免有太阳直射、高温、多湿的的场所，环境温度宜在-10℃~40℃，相对湿度小于90%，且不容许有凝水/霜等现象。
2、安装场所应避免油雾、易燃易爆气体液体、棉尘等。
3、应紧固控制柜。若采用落地式控制柜，必须采用螺栓垂直并牢固地固定在预先配置的底座上，同时保证控制柜底座与地面的距离不小于10厘米；如采用挂墙式安装时，必须确保悬挂装置力度足够，并且墙面不得过于潮湿。
4、接线时，严禁一切零碎线头、螺丝等金属物掉进控制柜中。否则易引起控制系统出现障碍、误动作设置损坏的严重后果。
5、由于变频控制系统中装配有变频器，因此，在控制系统的输入输出回路中含有高频成分，对在控制柜附近使用通信设备可能会带来电磁波障碍，此时可安装宣讲的无线电噪音滤波器或噪声滤波器减少干扰。
四、接线法及注意事项
接线图（主要是电接点压力表、远传压力表、浮球、电源接线、水泵电机接线）请参考设备所附控制原理图。接线时，请特别注意以下注意事。如有不明白之处，请及时与我公司联系，以避免无法正常使用或引起设备和人身安全事故。
1、接线注意事项
1.1电源接入以及所有接至电机的接线必须按标准配置，并要求接线法绝对正确，如果有错误将会可能引起设备重大损坏。以下是功率和电线规格对照表，请严格根据设备功率选用优质达标电线，否则可能引起财产损失。
1.2所有电源输入以及接至电机线的段子请选用带套管压装端子。
1.3连接至控制回路端的连接线请使用屏蔽线或绞合线。并与主回路和强电回路分开进行布线，运行以后，若需要改变布线，请等停电10分钟后，观察变频控制柜内变频器的电荷指示灯熄灭后方可进行操作。否则会引起触电事故！
1.4连接至电机的电缆必须严格按照标准进行配置。
1.5连接至控制回路段子的接线使用1.5mm2单股电线，距离小于1000米，其中接至压力传感器的电线选用至少0.75mm2的屏蔽电缆，连接距离不大于300米。
2、接地注意事项
2.1为了防止触电，必须保证本系列变频控制柜和电机接地良好，接地电阻保证在10Ω以下。
2.2控制柜的接地请连接专用接地端子，不要使用柜体的螺丝等部件，并用专业的黄绿线标识。
2.3电机接地端子宜使用4芯电缆中的一根线。
设备调试
一、水泵试运行
1、水泵启动前准备
按上述所规定的方式接好管路和电源线及信号线后，进入水泵试运行程序。水泵启动前，务必检查以下工作是否做好：
1.1检查水泵底座和进出水口是否固定好。
1.2泵是否充满水。灌水步骤如下：
a.如果设备是与自来水或水位比泵略高的水池直联，只需要打开进水阀门同时关闭出水阀门，打开泵注水阀(排气阀)，让水自然充入泵内，待排气阀处有水溢出为止。
b.如果设备是从水位比泵略低的水池里面吸水，必须在进水口安装底阀。灌水时拧开水泵的注水阀（排水阀），同时需要打开进水阀，关闭出水阀门。带注水阀（排水阀）处不能再灌入即可。
1.3电网电压值、相数及频率是否与泵电机上所标符合；
1.4进水管路上的阀门是否完全打开；出口阀门是否处于关闭状态；
2、完成以上准备工作后，可以进行水泵试运行步骤。
首先：在通电测试泵是否能正常运转前，请保证控制器处于停止状态。切换方式为旋转控制柜上的旋钮到停止档位上。确保处于停止状态后，进入水泵测试程序，具体测试步骤如下：
然后，迅速将控制器上的旋钮旋转到手动状态，检查转向是否与泵上所标一致→若转向不一致，停止水泵，调换电机接线盒内任意两根接线位置即可；若转向正确，可启动水泵→调节出口阀门至用户所需压力为止。
确定水泵可以正常启动并且无漏水等现象后，进入用户参数设置步骤。二、参数设置
控制器调试即为整套设备的调试运行。调试前请确保水泵进水阀、仪表阀门处于开启状态，否则可能损坏水泵或无法正常调试。调试前严格按以下步骤执行： 1、压差式参数设置方法
压差式全自动管道增压设备核心控制元件为电接点压力表，电接点压力表有三个指针，分别是黑色指针、绿头指针、红头指针。黑色指针为系统时时压力值；绿头指针为工作时下限压力（启动压力值）；红头指针为工作时上限压力值（停止压力值）。设置时用一字螺丝刀将表端的螺丝往下压，使和螺钉直连的黑色胶片和
绿头指针或红头指针上的金属柱接触，然后扭动螺丝刀即可调节指针位置。例如，一台设备您希望设置最高压力值为0.8Mpa，最低压力值不低于0.6Mpa，您只需要把绿头指针调到0.6Mpa，红头指针调到0.8Mpa的位置即可实现自动工作。
2、液位式参数设置方法
液位式全自动管道增压设备核心控制元件为液位浮球开关，如果要调节液位高度，只需要调节浮球和平衡锤之间的线缆距离即可。
3、变频式参数设置方法
默认采用电位器调节，但若其他原因无法配置电位器的，我们会以附送相应的纸质设置文档。下面以电位器调节为例。参数设定时，请确保设备处于自动状态，同时，为了能快速调节参数，必须关闭出水口阀门。调节参数时，用户只需要顺时针（调高目标压力值）或逆时针（调低目标压力值）调节电位器旋钮，调节后必须等数秒并注意观察出水口远传压力表上指针指示值，待指针达到用户需要设定的数值后停止调节即可。
常见故障排除
1、当打开水龙头时，为什么水泵不启动？
压差式全自动管道增压设备，工作的前提都是压力值低于设定下限压值才会启动水泵，如果在某一时段周围管网用水量很少，和设备连接的管网压力充足，此时如果有人用水，水压高于我们设定的下限压力值，这种情况水泵就不会启动。
2、增压泵为什么频繁启停？
频繁启停这种现象一般是压差式全自动管道增压设备所出现的。出现这种现象的主要原因可能是上下限压力设置值过于接近，当在用水高峰期时，设备会因用户端管网压力变化频繁启停。解决办法为适当调低压力下限值。
3、压力都低于设定值了，为什么水泵还是不启动？
这种现象可能是缺水保护引起，特别是电接点压力表作为缺水保护时，当设定的进水压力值过高时，如果自来水压力过小以至于低于设定压力值时，此时不论用户水压够不够，水泵都不会启动以起到缺水保护的作用。
4、水池水位满了或者水位到底了，为什么水泵还不停止或启动？
这种情况可能是因为浮球液位开关接线错误，参考电控原理图重新接线。
5、设备不管怎么运行，为什么表压力都显示为零？
可能是因为仪表阀门被误关闭或损坏，检查阀门是否关闭或更换压力表。
循环水泵(屏蔽式管道泵)操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.循环水泵(屏蔽式管道泵)操作规程正式版
循环水泵(屏蔽式管道泵)操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 任务 确保向干吸、净化岗位提供符合要求的生产用水。 2. 操作规程 2.1启动 2.1.1检查泵的运转方向是否正确，当检查电动机转动时，切勿联接联轴器，否则叶轮反转可能会损坏叶轮和泵体，须确认转向正确后再联接联轴器。 2.1.2检查屏蔽电机和启动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。
2.1.3对新安装和长期停用得屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，其值不低于50MΩ。 2.1.4接通轴封冷却水，灌水排气，全开泵进口阀门，使液体充分进入泵腔内，打开电机顶部排气阀，待满后关闭排气阀。水泵禁止脱水运行。 2.1.5 关闭出口阀，以减小起动电流。 2.1.6 接通电源，点起动确定正确运行方向。 2.1.7启动电动机使泵运转，再打开出口阀。逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。 2.2 运转
离心泵操作规程
离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。
离心泵安全操作规程示范文本
离心泵安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有 无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范 围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地 是否正常。 二、泵的启动：
1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油
水泵(卧式、立式)工安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A28628 水泵（卧式、立式）工安全操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泵（卧式、立式）工安全操作规 程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、穿戴好劳动保护用品。。 2、及时清除地面积水、青苔，避免滑跌。 3、保持电气设备干燥，禁止在设备或电控制箱内摆挂杂物。 4、启动泵前，应先盘动联轴器，盘动时应转动灵活，不能有卡滞现象。 5、运转过程中，要注意观察泵的运转情况，如发生异响，应立即停泵，随时检查电机温度和轴承温度，如温度过高，要停泵检查。 6、运行中禁止对承压部件进行螺栓紧固等作
业。 7、检查水池水位、打捞泵头处杂物时，必须有安全措施并有人监护。 8、发现问题及时处理或上报。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
离心泵安装手册
离-心-泵-安-装-手－册-
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:
离 心 泵 安 装 手 册 荏原ＵＣW 型号泵 1. 拆箱与储存程序 本安装手册是关于离心泵长期储存程序的描述。当泵需要长期储存时要求购货商小心、仔细 采取保护措施。 由于不正确或不适当储存或不遵照此手册引起的装置故障或损毁,制造商将不承担责任。 ２． 装箱状态下的长期储存 2-1． 储存地点的选择 (1)装箱的泵必须储存在户内。 集装箱上特别注意要有防湿标志的标记。 (2）选择通风、干燥、温差不大的场所。 （３）为确保良好的通风,不要直接将箱子置于地上。如图2.1所示,在箱子下面垫上枕木,并 且箱子离窗户或其它通风口最少３0cm 。 特别注意防水。 （４)为确保良好的通风，存储时设备周围需留出最少为３0cm 的空间。 (５)多种设备叠放时,将轻的箱子放在重的上面。如图2.2所示。 在箱子之间放置枕木或板条。 叠放储藏时，上面的箱子重心应与下面被压箱子的支柱竖直。 超过３吨重的箱子禁止叠放在其它箱子上。 枕木 地面 图2.1 图 2.2 板条 枕木
（6)如果泵置于无墙的建筑物内，应使木箱到屋顶的距离至少为2m，并且在木箱外面包裹油毡用以防水防尘。 图 2.3 最少 2 油毡 2-2．储存检查 当箱子抵达储存场所时，须按以下几点检查其是否异常: （１）储存之前 核对箱内货物是否与装箱单所示一致。 (ａ）检查货物是否受潮。 （ｂ)检查货物的损伤，核对聚乙烯膜是否放入箱中。 (ｃ)仔细检查“防湿蓬”。 (2)储存期间 (ａ)每个月检查一次,检查箱内的货物和保护用聚乙烯膜是否已经物理损坏或受潮,在每次大雨后都需进行检查。 (ｂ)储存室每月至少两次在晴天的时候通风,如果有防湿蓬,须将其移走。 ２-3.长期储存期间的检测与防锈措施 如果储存时间（包括运输时间）长达６个月,必须进行以下检查,并且还包括前述的检查。 在储存前重新装箱,只有在安装前才能拆箱,如果安装后不准备让泵运行要求读者参考第3段。 (1)每六个月拆箱并实施以下措施: 在彻底处理后转动转子,通过吸入管和吐出管将防锈油喷洒在泵体上重新装箱并盖上聚乙烯膜,不适当的处理方法可能会导致湿气或粉尘的侵蚀。因此,正确操作非常重要。 (2)在机组上包上一层薄膜以防粉尘,有一点须特别注意,联轴器、地脚螺栓、法兰等须涂上一层防锈 油MＩL-P-19(ＮOＸ－RUST．366) 或其它同类产品。 ２-4．储存末期检查 在储存末期检查以下几点: (1）表面(粉尘、凹陷或其它损伤) (2）移走机组外面的保护薄膜，用清洗剂将暴露于空气中的轴和联轴器的粉尘清洗掉，检查其是否已被腐蚀。这项检查之后，在损伤的地方涂上一层防锈油MIL-P-19(ＮOX-ＲUＳT．３ ６6) 或其它同类产品。 （3）如果在泵内发现粉尘或尘土，用真空吸尘器将其彻底清除,使用压缩空气时,确保空气
循环水泵操作规程(正式)
循环水泵操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、主题内容及适用范围 本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。 二、启动前准备工作 1、检查电路系统，电源电压是否正常。 2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。 3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。 4、排出泵内气体。
三、启泵及运行中的检查 1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。 2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。 四、倒泵 1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。 2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。 4、切断备用泵电源。
五、停泵 1、关闭泵的出口阀门。 2、按停止按钮，切断泵电源。 请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here
离心泵操作规程
离心泵操作规程 目的：建立离心泵操作、维护标准操作规程。 范围：离心泵（屏蔽泵除外） 内容： 1、启动： （1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。 （2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。 （3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。 （4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。 （5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。 （6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。 （7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。 2、运转及维护 （1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 （2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。 （3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即
停车检查，待排除故障后才能继续运转。 （4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。 （6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 （8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。 （9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。 3、停车 （1）缓慢关闭出口阀门。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
管道泵操作规程示范文本
管道泵操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管道泵操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一使用条件 1.系统压力≤0.8Mpa。 2.环境温度不超过400C。 3.HG、HGD型管道泵水温不超过800C， HGR型热水管道泵水温不超过1200C， HGF型耐腐蚀管道泵介质温度不超过1050C。 4.水质应为清水，热水应为软水，并不允许有颗粒存 在。 二首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。 三启动时先关闭出口阀，开启进口阀，泵内必须充满 水，不允许漏气。 四点动试车，检查旋转方向，正确后开闸，使泵运
转。 五调节出口阀开度，使泵在额定流量、扬程的工况内运转（禁止在大流量区长期运转）。 六停泵时先关出口阀，再切断电源。如环境温度低于输送介质的凝固点时，应将泵内液体放出，以免冻裂设备。 七如长期停用应拆卸清洗上油再安装，封闭进出口，妥善保管。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
磁力泵操作手册
第一章磁力泵操作维护手册 1.概述 BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。杭州大陆磁力泵具有优点： ●安全无泄漏 ●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套 ●碳化硅滑动轴承 ●轴向力自动平衡 ●噪音低 ●维修费用低 2.用途 BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表 序号位号设备名称（用途）型号单元装置 1 AP-3102A/B 丁二烯输送泵MDCA80-40-315 球罐一 2 AP-3103A/B 丁二烯产品泵MDCA50-25-250 球罐一 3 AP-3106A/B 丁烯-1输送泵MDCA80-40-250 球罐一 4 AP-3107A/B 丁烯-1产品泵MDCA80-40-250 球罐一 5 AP-3201A/B 裂解汽油输送泵MDCA100-80-315 常压一 6 AP-3209A/B MTBE输送泵MDCA80-40-315 常压一 7 AP-3210A/B 汽油组分产品泵MDCA100-50-400 常压一 8 AP-3221A/B 加氢汽油输送泵MDCA80-50-250 常压二 9 AP-3222A/B 不合格芳烃产品泵MDCA50-25-250 常压二 10 AP-3223A/B 湿溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 11 AP-3224A/B 干溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 12 AP-3225A/B 苯倒罐泵MDCA 常压二 13 AP-3226A/B 苯输送泵MDCA80-50-250 常压二 3.结构及原理 结构 该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。泵主要由叶轮、泵体、轴
离心泵操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、
想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
D型卧式多级离心泵使用说明书
D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司
一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上
零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不
离心泵操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A15141 离心泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
离心泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离
离心泵操作规程(总)
离心泵 第一部分 开 泵 A 级 操作框架图 1．离心泵 开泵准备 1．1投用辅助系统 1．1． 1 投用冷却水系统离心泵 1．1． 2投用润滑油系统 1．1．3投用填料冷却蒸汽 2．离心泵灌泵 2．1常温泵灌泵 2．2高温泵灌泵 2．3液化气泵灌泵 2．4减底泵灌泵暖泵 3．离心泵开泵
3．1启动电动泵 3．2启动透平泵 4．启动后的调整和确认4．1泵 4．2动力设备 4．3工艺系统 4．4补充操作
B级开泵操作 适用范围： 用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态： 说明 （P）一泵单机试运完毕 （P）一泵处于无工艺介质状态 （P）一确认联轴器安装完毕 （P）一确认防护罩安装好 （P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕 （P）一泵盘车均匀灵活 （P）一泵的入口过滤器干净并安装好 （P）一确认冷却水引至泵前 （P）一确认润滑油系统符合要求 （P）一确认油箱液位正常 （P）一确认轴承箱油位正常 （P）一确认润滑油化验分析合格 （P）一确认润滑油泵完好备用 （P）一确认密封液系统符合要求 （P）一确认泵的出口和入口阀关闭 （P）一确认预热线上的阀关闭
（P）一确认密封油线的阀关闭 （P）一确认泵的密闭排凝阀关闭 （P）一泵的排凝和放空阀打开 （P）一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除 （P）一确认电动机断电 （P）一确认透平处于热备用状态（见透平操作规程） 1．离心泵开泵准备 ［P］一关闭泵的排凝阀 ［P］一关闭泵的放空阀 （P）一确认压力表安装好 ［P］一投用压力表 l．1投用辅助系统 l．l．l 投用冷却水 ［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）（P）一确认回水畅通 1．1．2 投用润滑油系统 （I）一确认压力低报警（PSL）指示灯亮 （I）一确认压力低低报警（PSLL）指示灯亮 ［P］一投用油箱预热系统 ［P］一准备好润滑油系统流程 ［P］一启动润滑油泵 ［P］一过滤器，油冷器充油排气 （P）一确认油路畅通，无泄漏 （I）一确认压力低低报警（PSLL）灯熄灭 （I）一确认压力低报警（PSL）灯熄灭 （I）一确认润滑油压力正常 ［I/P］一做备用泵自启动试验 ［I/P］一做低油压联锁停泵试验 （P）一确认油过滤器差压在正常范围内
污水站操作手册
陕西金像制药厂污水处理站运行操作手册 陕西易普环境工程有限公司 二〇一六年一月
第一章 系统说明 1.1工艺说明 工艺流程图如下: 1.2主要工艺流程说明 污水净化程序：调节池的出水，经过污水泵抽提加压后，进入水解酸化池，大分子量长链有机物分解为易生化降解的小分子有机物。水解酸化池的出水经过与好氧池之间的连接口进入到好氧区，好氧区池底铺设有曝气装置进行不间断曝气，污水在此池内进行有机物生化降解，去除水中的BOD 和COD 。好氧区后面为膜区，膜区内共有14套膜组件,膜区内的曝气装置完成两种功能,既进行膜的气水振荡清洗,保持膜表面清洁,又继续在该段进行好氧生物降解。经生物降解处理后的水在自吸泵的抽提作用下通过膜组件，滤过液经由膜组件集水管中汇集出水。由于膜的高效截留作用，全部细菌均被截流在膜生物反应器中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。 泵 风机 废水 调节池 水解酸化池 一级好氧 二级好氧 MBR 反应器 排水 自流 泵 格栅
为了保证MBR膜组件具有良好水通量，能持续、稳定地出水，本系统设计清水反洗、化学反洗及化学清洗程序。 清水反洗程序：每天对膜进行一次清水反洗，以恢复膜的水通量。在反洗过程中，由反洗泵将清水箱内的清水打入到中空纤维膜内进行反向清洗。 化学反洗程序：MBR运行一周后进行化学反洗，在清洗水箱内配置稀释80倍的次氯酸钠溶液，由反洗泵将清洗水箱内的溶液打入到中空纤维膜内进行反向清洗。次氯酸钠有助于去除生物粘泥及有机附着物。 化学清洗程序：化学清洗是在MBR运行约半年至一年（具体时间需根据进水水质以及设备运行情况确定）对膜组件进行的彻底清洗。清洗时人工将膜组件从膜区内提出，浸泡到预先配好药品（柠檬酸或次氯酸钠）的化学清洗槽中，时间为30～60分钟，以充分去除附在膜组件上的污染物，清洗完毕后重新安装。（柠檬酸有助于去除附在膜上的无机结垢物、次氯酸钠有助于去除生物粘泥及有机附着物，选择药品应根据MBR的运行情况而定）。 1.3主要技术参数 1、电源：380v 2、主要用电设备：0.75kw潜水泵1台，2.2kw鼓风机1台，1.5kw 自吸泵1台，0.75kw反洗泵1台（反洗使用） 3、处理水量：50m3/天 4、一体化处理设备：1套
立式排污泵安全操作规程
立式排污泵安全操作规程 (1)排污泵的安装： ①安装前仔细查。排污泵安装前，首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时更换。第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后检查排污泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于2兆欧才允许安装使用，接地电阻要不大于4兆欧。 ②正确配电。电源线应按规定选用，电缆线要架空且高于2米，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降，不架空的电缆线要配穿线管，以防造成线路故障伤人。10kW以下的排污泵可直接启动，控制设备最好采用自动空气断路器；10kW以上的排污泵应配备降压启动柜，来保护排污泵的安全运行。电缆线需固定好不能使电缆受力，以免引起电源线断裂。 ③要有两级漏电保护措施。为保安全，排污泵外壳必须有可靠的接地且接地电阻不大于4欧姆。同时还要安装漏电保护器。因为排污泵连接水面，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要排污泵漏电值超过漏电保护器的动作电流30毫安，漏电保护器就会切断排污泵的电源，避免漏电。 ④检查电机旋转方向。因为排污泵正转和反转时皆可出水，但反
转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。因此，安装完毕后，先接电源检查旋转方向是否正确。若三相排污泵叶轮倒转，应立即停车，调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。 ⑤排污泵的安装位置要正确。固定装置要采用合适的钢材，保抗压强度持续保持平稳，以免在泵运行时晃动。 ⑥小型排污泵安装有特殊要求。对小型排污泵，由于多为临时安装，将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时，一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固，防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定，不能让胶管承受拉力，否则，造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面，需用直径6mm的钢丝绳，慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面，禁止拉泵体或拉电缆线操作。 ⑦安装完毕测试绝缘电阻。电泵安装结束，用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。 ⑧设置安全警示标志为防止意外事故的发生，应在排污泵附近设置明显的警示标志。为保安全，严禁人员在排污泵出口附近接触水源。 (2)排污泵的使用： ①使用前必须由电工检查后方可使用。 ②电工检查主要是泵体绝缘及电缆线是否破损、老化，以防止使用中漏电伤人。 ③排污泵必须装漏电保护器，禁止使用铁丝等金属物品做排污泵
离心泵及传热仿真
化工单元仿真实训 实训一离心泵单元 一. 工作原理简述 在工业生产和国民经济的许多领域,常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械设备称为泵，而其中靠离心作用工作的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单、性能稳定、检修方便、操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中最基本的操作。 离心泵由吸入管、排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳、导轮、密封装置等部分，叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面逐渐扩大的蜗壳形体，它将液体限定在一定的空间里，并能将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定在泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气体倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动期间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引导下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降抵,而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可往各目的地。与此同时，叶轮中心处因液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断地从吸入管进入泵内，以填补被排出液体的位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象是应该避免的：气缚和气蚀。“气缚”是指在启动泵前没有灌满被输送液体或在运转过程中渗入了空气，因气体的密度远小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此时叶轮在不停地旋转，却由于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体，这种现象就称为“气缚”。“气蚀”指的是当贮槽液面上的压力一定时，如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸气压时，叶轮进口处的液体会出现大量气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围液体质点以极大速度冲向气泡中心，造成冲击点上有瞬间局部冲击压力，从而使叶轮等部分很快损坏，同时伴有泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降。这种现象就叫“气蚀”。
离心水泵操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A40405 离心水泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
离心水泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1试验起动、检查电机旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，试验时间不少于一分钟。 2关闭吐出管路上的闸阀，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀。在吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续工作时间不得超三分钟。 3注意检查水泵轴承温度，不应超过外界温度+35℃，最高不大于75℃。 4不准用吸入管路上的闸阀调节流量，以避免水泵产生气蚀。 5经常检查填料箱的泄漏和发热情况，填料室正常漏水每分钟为lO—20滴，超过和过少时，应压紧
空气增压泵安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56770 空气增压泵安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空气增压泵安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用于本单位机械维修人员，其它人员不得进行增压泵操作。 操作程序： 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者前检查气管，接头，过滤器，是否漏气。 3、打开气阀，调整气压调节阀把输出气压调整到需用的数值，（罐压≤0.95Mpa）。 4、观察增压泵是否能正常工作。 5、观察储气罐压力表是否达到设定值、达到设
定值时，增压泵是否停止工作。 6、待增压泵停止工作后，再次检查调节阀压力设定与罐表压是否相符。 7、工作完毕后要关闭气阀，清洁机器。 行政部辅助生产车间 20xx年修订 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
离心泵单元操作手册
文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月
目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附：思考题17
一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转
动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，
离 心 泵 安 装 手 册
离 心 泵 安 装 手 册 荏原UCW 型号泵 1. 拆箱与储存程序 本安装手册是关于离心泵长期储存程序的描述。当泵需要长期储存时要求购货商小心、仔细 采取保护措施。 由于不正确或不适当储存或不遵照此手册引起的装置故障或损毁，制造商将不承担责任。 2. 装箱状态下的长期储存 2-1. 储存地点的选择 (1)装箱的泵必须储存在户内。 集装箱上特别注意要有防湿标志的标记。 (2)选择通风、干燥、温差不大的场所。 (3)为确保良好的通风，不要直接将箱子置于地上。如图2.1所示，在箱子下面垫上枕木，并且箱子 离窗户或其它通风口最少30cm 。 特别注意防水。 （4）为确保良好的通风，存储时设备周围需留出最少为30cm 的空间。 （5）多种设备叠放时，将轻的箱子放在重的上面。如图2.2所示。 在箱子之间放置枕木或板条。 叠放储藏时，上面的箱子重心应与下面被压箱子的支柱竖直。 超过3吨重的箱子禁止叠放在其它箱子上。 枕木 地面 图2.1 板条 枕木
（6）如果泵置于无墙的建筑物内，应使木箱到屋顶的距离至少为2m，并且在木箱外面包裹油毡用以防水防尘。 图 2.3 最少 2 m 油毡 2-2. 储存检查 当箱子抵达储存场所时，须按以下几点检查其是否异常： （1）储存之前 核对箱内货物是否与装箱单所示一致。 (ａ)检查货物是否受潮。 (ｂ)检查货物的损伤，核对聚乙烯膜是否放入箱中。 (ｃ)仔细检查“防湿蓬”。 （2）储存期间 (ａ)每个月检查一次，检查箱内的货物和保护用聚乙烯膜是否已经物理损坏或受潮，在每次大雨后都需进行检查。 (ｂ)储存室每月至少两次在晴天的时候通风，如果有防湿蓬，须将其移走。 2-3.长期储存期间的检测与防锈措施 如果储存时间（包括运输时间）长达6个月，必须进行以下检查，并且还包括前述的检查。 在储存前重新装箱，只有在安装前才能拆箱，如果安装后不准备让泵运行要求读者参考第3段。 (1)每六个月拆箱并实施以下措施： 在彻底处理后转动转子，通过吸入管和吐出管将防锈油喷洒在泵体上重新装箱并盖上聚乙烯膜，不适当的处理方法可能会导致湿气或粉尘的侵蚀。因此，正确操作非常重要。 (2)在机组上包上一层薄膜以防粉尘，有一点须特别注意，联轴器、地脚螺栓、法兰等须涂上一层 防锈油MIL-P-19(NOX-RUST.366) 或其它同类产品。 2-4. 储存末期检查 在储存末期检查以下几点： (1)表面（粉尘、凹陷或其它损伤) (2)移走机组外面的保护薄膜，用清洗剂将暴露于空气中的轴和联轴器的粉尘清洗掉，检查其是否 已被腐蚀。这项检查之后，在损伤的地方涂上一层防锈油MIL-P-19(NOX-RUST.366) 或其它同类产品。 (3)如果在泵内发现粉尘或尘土，用真空吸尘器将其彻底清除，使用压缩空气时，确保空气干燥。