毛家河水电站调压井方案
贵州省毛家河水电站
主体建筑物土建工程厂房标
厂房调压井滑模施工方案
（合同编号：MJH/A-4）
批准：
审核：
校核：
编制：
中国水利水电第三工程局有限公司毛家河电站项目部
二〇一三年十月
一、综述
1、工程概况
毛家河水电站调压井设计开挖断面为圆形，设计开挖净半径为，锚喷混凝土厚度 10cm，底部高程为，顶部高程为，混凝土衬砌厚度150 cm，衬砌后竖井净半径为,井壁出地面2米（EL1330--EL1332)衬砌厚度80cm。调压井底部阻抗板厚度为2米；底板设有1：1坡度倒角。下部设计为直径米小井，高度2米。调压井内有一道闸门，闸门底部高程为，顶部高程为。调压井内设有两个通气孔，为直径1米，壁厚为δ=9mm厚钢管。
2、编制依据
①贵州省毛家河水电站主体建筑物土建工程厂房标（合同编号：MJH/A-4）。
②毛家河水电站厂房土建及金属结构安装工程施工组织设计。
③我公司现有的施工管理水平、技术水平和机械配套能力。
④调压井设计图纸, 【调压井结构及灌浆图、调压井钢筋图】。
二、施工内容
通过以往多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一。滑模施工以其独特的施工工艺，具有以下施工特点：滑模施工速度快，日平均进度2米以上，不管结构体形多大，只要供料能力达到，一般都能达到这个速度。如果能控制好混凝土的初凝时间，速度可更快。成本低,由于滑模的模体结构简单，重量轻，材料投入少，消耗少；对于其他施工方法来说，材料、设备等投入成本可大大降低。施工质量可靠：滑模混凝土浇筑严格按30厘米分层控制，浇筑、振捣作业在模板表面进行，便于操作和控制，同时滑模施工具有连续性，减少了施工缝，体形具有可调性，
防止出现体形的较大偏差或跑模；表面质量平滑，外观平整，避免出现“麻面”，错台现象。安全性好：滑模体结构有封闭、固定的操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。
因此毛家河水电站调压井井身段混凝土浇筑主要施工方案采用滑模施工。调压井井底及阻抗板采用立模浇注，并在滑模施工前首先施工完毕。
由于本调压井钢筋设计量大，钢筋安装困难，加上竖井井身钢筋有7次规格变化，该调压井适合分段滑模施工，按照钢筋变化位置进行分段，每段滑模开滑前将该段外侧钢筋安装完毕，滑升时只需安装模板侧钢筋。
滑模施工方案
（1）、滑模采用整体钢结构设计，保证模体结构稳定性。滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。
（2）、供料采用拌和站集中供料，混凝土罐车运到工地，由井口悬吊下料管（底部安装缓冲器）下料（或者使用混凝土泵入仓）。钢筋及其他材料用汽车吊放到工作面，人员由爬梯上下。
（3）、施工现场需敷设一趟380伏动力电缆，为确保施工顺利进行，不发生粘模事故，（应准备好备用电源）。一趟洒水管，为保证混凝土质量，在辅助盘上敷设一趟胶质软管，以便于及时对出模的混凝土面进行养护。
（4）、在井壁四周中心位置上布置4跟钢丝绳做垂线锥进行偏差测量控制。滑模水平用水准仪或水平管，观察模体的水平度。
三、滑模设计
调压井采用液压调平内爬式滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑模装置为便于加工，有足够的强度、刚度及稳定性，整个
模体设计为钢结构，模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、桁架梁、操作盘、提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统、辅助盘等几部分构成。滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台。
1、模板
模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平整度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，全套滑模模板采用δ=5mm钢板制作而成，用∠50×50×5的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定。模板高度选米，模板锥度按4毫米控制，即在半径方向模板上口大于等于设计尺寸2毫米，下口小于等于设计尺寸2毫米。圆弧桁架梁主要用来加固圆弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加肋筋焊接固定并和桁架梁上、下边梁焊接，使各组模板成为一个整体钢结构。
2、桁架梁
桁架梁是模体的主要受力构件。模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，井身段滑模模体圆弧桁架梁采用∠80×80×8的角钢主材并选用∠80×80×8的角钢为副材，通过卷板机压成圆弧，焊制成圆弧桁架，圆弧桁架宽、高1m；中间空洞用单片桁架组成一个正四边形来增加圆弧桁架的强度和增加工作盘的操作空间。（详见附图）
3、提升架
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、圆弧桁架梁、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。
根据经验，本调压井滑模需选用【14槽钢和钢板焊制成“F”型提升架，并根据荷载、摩擦力，按偏心受拉构件进行验算。
4、操作盘
操作盘是利用在滑模模体圆弧桁架梁上铺设δ=3mm厚钢板，来提供滑模施工人员的操作平台。
5、辅助盘
为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方约处悬挂一辅助盘，采用∠50×50×5角钢和用δ=3mm厚钢板焊制，Φ20圆钢悬挂于桁架和提升架下。
6、支撑杆
支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择HM—100型液压千斤顶的同时，选择Φ48×钢管作支撑杆。
7、液压系统
选用HY-100型千斤顶，设计承载能力为10吨，计算承载能力为5吨，爬升行程为30mm，液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用φ16mm；支管选用φ8mm，利用直管接头和六通接头同控制台和千斤顶分组相连，全部千斤顶共分8组进行连接形成液压系统。
8、洒水管
为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定Φ25mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管
供水，对混凝土进行喷水养护。
9、测量控制
在井口设置三至四个控制点，并用重垂线将控制点投放到滑模操作盘上，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。
10、滑模设计计算
（1）、滑升摩阻力:G1
G1=kfs
ｋ:附加影响系数，取k=2
ｆ:磨擦阻力，2KN/㎡
ｓ:模板的表面积
S= L·H=* =㎡
则G1=kfs=２＊２×=
（2）、滑模结构自重 G2
全套滑模重量G2=450KN
（3）、施工荷载G3
①、人员：T1=36×750N/人=27KN
②、设备：T2=２0KN
②、材料、工具：T3=60KN
并取倍的不均匀系数和2倍的动力荷载系数
则G3=(T1+T2+T3)××2=278KN
（4）、支撑杆的荷载
允许承载能力 P=2×EI∕K（Ul）2
E:支撑杆的弹性模量，对A3钢E=×109kg/cm
I:支撑杆截面的惯性矩，对φ48×钢管
I=
K:安全系数,取K=2
Ul:计算长度,按×=计
P=2×EI∕K（Ul）2==74KN
（5）、千斤顶数量
n=w/cp
w:总荷载 w=G1+G2+G3=+450+278=
c:载荷不均匀系数，取
p:千斤顶承载能力按惯例50KN计
n= w/cp =（×50）=台)
为了考虑受力均衡等因素，故选用39台千斤顶可满足要求。
根据滑模计算和结构具体情况布置千斤顶。39台，支撑杆39根，可满足强度和结构要求。
提升架选择：根据滑模荷载分析计算，选用39个“F”型提升架可满足结构和强度要求。
调压井滑模施工模体材料表
序号名称规格数量单位总重量（T）备注
1 钢板3mm 280 ㎡
2 钢板5mm 95 ㎡
3 钢板10mm 12 ㎡
4 钢板20mm ㎡
5 角钢50*50*5 680 m
6 角钢63*63*6 2200 m
7 角钢70*70*7 480 m
8 槽钢14# 300 m
9 加固筋及
9
其他
总重量
四、混凝土施工
混凝土施工前必须做好各项准备工作，其中包括封井口形成提升悬吊设施；模体制作组装和液压系统准备；起滑面的凿毛、冲洗；测量放线工作；滑模组装调试；井内悬吊系统形成。为滑模验收开盘做好准备。施工期间季节变化还应作好防雨或降温工作。
1、井口施工准备
利用调压井井口10吨慢动卷扬机和汽车吊，完成井口桁架梁、下料管安装，该10吨慢动卷扬机也作为滑模施工期间下料管路的提升设施。根据井口布置图，完成井口桁架梁安装、井口安全护栏安装、井口混凝土下料管安装等，并完成井口局部封闭工作。然后形成井上下提升系统，同时完成井下供电电缆敷设、照明系统形成。
2、滑模制作组装
滑模按设计制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。
内容允许偏差(mm) 模板装置中线与结构物轴线５
主梁中线３
连接梁、横梁中线 5
外露 5
模板边线与结构物轴线
隐蔽10
垂直方向 5
围圈位置
水平方向 3
提升架的垂直度≤３
上口+0，-1
模板倾角度
下口+2
安装千斤顶的位置 5
圆模直径、方模边长≤５
相邻模板的平整度≤５
操作盘的平整度10
3、千斤顶进行试验编组
(1)耐压：加压120kg/cm2， 5分钟不渗不漏；
(2)空载爬升：调整行程30mm；
(3)负荷爬升:记录加荷5吨，支撑杆压痕和行程大小，将行程相近的编为一组。
因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，还需备用如簧、上卡头、排油弹簧、钢珠、密封圈、卡环、下卡头等。
4、滑模调试
滑模组装检查合格后,安装千斤顶 ,液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
5、起滑面处理
滑模组装前，完成底板混凝土面凿毛和冲洗工作。
6、测量放线
待底面冲洗干净，达到组装条件时，进行测量放线工作，由测量队给出设计轮廓线和十字中心线。
7、滑模组装
利用吊车将已加工好滑模组件放至调压井底板上进行组装。组装完毕进行验收后，完成钢筋绑扎和千斤顶、爬杆安装，模板封堵。
8、工作面悬吊系统形成
施工现场需敷设一趟3×25+1×10电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生砼粘模事故，应做好50KVA备用电源准备工作。并且在井口利用10吨慢动卷扬机靠井壁悬吊2趟8吋钢管做下料管，利用钢丝绳做保险绳固定在井口平台上。
9、钢筋运输
钢筋原料利用平板运输车运至施工现场，钢筋在井口加工场地内加工完成后，根据井下施工需要再利用汽车吊放至滑模盘面上。
10、钢筋绑扎、爬杆延长
模体组装调试就位后，严格按照设计图纸进行钢筋绑扎、焊接，搭接及
焊接要符合设计规范要求。
滑升施工中，混凝土浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层水平钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开。由于水平钢筋设计在竖筋的外侧，受滑模提升架及模板的影响，不利于钢筋的绑扎，因此部分钢筋绑扎不上。水平钢筋与竖向钢筋的内外位置需要作相应调整。竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，同时利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。爬杆在同一水平内接头不超过1/２，因此第一套爬杆要有2种以上长度规格（）,错开布置,正常滑升时,每根爬杆长 ,要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐，不光滑处用角磨机磨平，爬杆同环筋相连焊接加固。根据“等强代换”的原则，在不影响钢筋强度的情况下爬杆代替相应位置竖筋。
11、混凝土运输
滑模施工用混凝土由搅拌站提供,砼罐车运到工地,由下料溜管然后通过缓冲器和活溜筒及工作盘上的溜槽入仓。
12、混凝土浇筑
滑模施工按以下顺序进行：钢筋绑扎--下料--平仓振捣--滑升--钢筋绑扎--下料。滑模滑升要求对称均匀下料，滑模混凝土要求塌落度10-12cm，正常施工按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据施工现场混凝土初凝、混凝土供料、施工配合等具体情况确定合理的滑升速度，按分层浇筑间隔时间不超过允许间隔时间。正常滑升每次间隔按2小时，控制滑升高度30cm，日滑
升高度控制在3m左右。
混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：首次浇筑20mm砂浆；接着按分层300mm浇筑两层；厚度达到650mm时，开始滑升30--60mm检查脱模的混凝土凝固是否合；第四层浇筑后滑升150mm；继续浇筑第五层，滑升150--200mm；第六层浇筑后滑200mm；若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。
调压井滑模施工最大表面积为130m2，每层滑升高度30cm，单层砼工程量为39m3，每2小时滑升一次，因此入仓强度需不小于h。
模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。
13、模板滑升
施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。
滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。
14、表面修整及养护
表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在
辅助盘上设洒水管对混凝土进行养护。
15、预埋件施工
滑模施工期间预埋件（灌浆管）与混凝土浇筑同时进行，按照设计位置进行埋设,滑出后扒出予埋件。
闸墩设计联系梁L1，L2梁改为预制梁，闸墩相应位置预留梁窝，后期预制安装。
16、停滑措施及施工缝处理
滑模施工要连续进行，意外停滑时应采取“停滑措施”，混凝土停止浇筑后，每隔小时，滑升1--2个行程，直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右）。由于施工造成施工缝，根据水电施工规范，预先作施工缝处理，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。
17、滑模控制
滑模偏差控制：为保证结构中心不发生偏移，门槽预埋件位置准确，由测量队提供滑模偏差数局，由滑模技术员效正找准埋件位置。
滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准仪测量，进行水平检查。
18、滑模施工中出现问题及处理
滑模施工中常出现问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等。其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。
(1)纠偏：
利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2--3行程，再打开全部千斤顶滑升2--3行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
(2)爬杆弯曲处理：
爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。
(3) 模板变形处理：
对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除进行修复后再使用。
(4) 混凝土表面缺陷处理：
将缺陷表面浆皮凿除，采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。
五、劳动组织、施工工期
1 、劳动组织
采用项目管理，两班作业。
管理人员 5人
钢筋工16人×2
混凝土工10人×2
电焊工4人×2
修面、养护工3人×2
技术员 2人×2
卷扬司机 2人×2
井口工 3人×2
辅助人员 5人
合计 90人
2 、施工工期
滑模施工进度指标： d
（1）滑模加工制作 20天（不占直线工期）
（2）井底及阻抗板 30天
（3）滑模安装及施工准备工作 10天
（4）滑升工期 5天*7段=35天
（5）外侧钢筋安装及备仓 7天*7段=49天
（6）出地面2米立模施工7天
（7）模体拆除 5天
合计 136天
六、技术措施
1、滑模施工各工种必须密切配合，各工序必须衔接，以保证连续均衡
施工。
2、施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的
塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。
3、安装完毕的滑模，应经总体检查验收后，才允许投入生产。
4、从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照闸墩周边线中心垂线进行
控制，确保其垂直度，偏差要符合施工质量技术要求。
5、严格按照分层、平起、对称、均匀地浇筑混凝土，各层浇筑的间隔
时间，不得超过允许间隔时间。每次浇筑高度控制在300mm。
6、振捣混凝土时，不得将振捣器触及支撑杆、预埋件、钢筋、模板，
振捣器插入下层混凝土的深度，宜为50 mm以内，模板滑动时严禁振捣混凝土。
7、在浇筑混凝土过程中，应及时把粘在模板、支撑杆上的沙浆、钢筋
上的油渍和被油污的混凝土清除干净。
8、对脱模后的混凝土表面，必须及时修整。及时洒水养护，养护期不
应少于14天。
9、每次浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每
层钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。
10、混凝土施工期间的预埋件应精心施工，预埋件不得超出混凝土浇筑
表面，其位置偏差应小于20，必须安装牢固，出模后应及时使其外露。门洞和梁窝模板应及时拆除。
11、在滑升的过程中，每次滑升要进行一次测量工作，发现问题及时处
理。每次滑升前应严格检查并排除妨碍滑升的障碍物。
12、交接班应在工作面进行，了解上班滑升情况和发现问题，制定本班
的滑升方式，并滑升2--3个行程进行测定。
13、加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1--2
分钟，给油终了时间20秒，回油时间不少于30秒，在滑升过程中
应了解设备运行状态，有无漏油和其它异常现象，工作不正常的千
斤顶要及时更换，拆开检修备用。
14、因故停止浇筑混凝土超过2小时，应采取“紧急停滑措施”并对停
工造成的施工缝认真处理。
15、严寒季节进行滑模施工，应根据具体情况和气候条件，制定相应的
保温措施。
七、质量保证及主要措施
在滑模施工中，我公司将建立完善的施工质量保证体系，以质量安全部作为质量保证体系的管理机构，各施工队、班组、各部门副职负责本部门的管理，兼作质量管理员，形成完善的质量管理体系，保证工作质量，确保工程质量。
质量管理目标：工程合格率100%，优良品率80%以上，创全优工号；开展文明施工，强化服务意识，创精神文明先进，树良好企业形象。
主要措施：
1、开展质量教育和培训工作，开工前进行全员质量教育和培训、培养质量意识，牢记质量目标。
2、建立完善质量管理体系，成立质量管理机构，制订质量控制，质量保证办法，使各个工序管理、各个岗位管理，都有法可依，有章可循，认真开展监督检查工作，保证质量管理体系运行。
3、实行全面质量管理（TQC），根据量控制，质量保证办法制订质量责任制，实行质量效益工资制。
4、认真开展质量自检、互检制度，公司组织不定期的质量检查，实行质量否决权制度。
八、安全措施
1、滑模施工队接受项目部安全管理机构的统一管理，遵守项目部各项安
全规章制度，在项目部统一指挥下，组织好安全生产工作。
2、施工人员上岗前必须进行安全技术教育和安全技能培训，考试合格方
可上岗。
3、滑模施工期间成立安全管理组织机构，各班配备安全检查员，施工队
长为安全生产第一责任人，各班班长为本班安全生产第一责任人。安全员对本班安全生产进行监督和检查，安全管理机构每天进行巡查。
杜绝违章指挥和违章施工。
4、所有施工人员进入工地必须佩带安全帽，严禁酒后进入工地；高空作
业人员必须佩带安全带。施工人员要作到三不伤害，既不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
5、电工、电、气焊工、卷扬机司机等特殊工种施工人员作到持证上岗。
6、井上下必须使用安全可靠的声、光控制信号，井口把钩工确认信号无
误，方可给卷扬司机传递信号，并目送起吊物运行。
7、严格井口管理和文明施工，防止坠人和坠物事故发生。
8、竖井施工前，必须对井筒和井帮严格检查，防止片帮事故发生对竖井
施工提升和悬吊设施要按施工安全规程进行选用，施工期间作好定期检查工作，严禁带病作业。
9、滑模试滑升阶段，安排专人对模体结构和焊接部位进行全面检查，发
现异常立即进行补强和处理，达到正常方可进入正常施工。
10、滑模操作盘和辅助盘要铺设严密，盘面保持清洁，防止人员坠落和坠
物伤人。
11、滑模施工电气设施要有专人负责，施工电气有可靠的接地和漏电保护
装置，刮风和下雨要作好电气设施的防护，防止触电事故发生。
12、滑模液压控制系统设专人操作，并经常检查设备和供油管路连接，发
现问题立即解决，防止高压油管伤人。
13、滑模施工起吊钢筋，吊具要安全牢靠，钢丝绳要定期检查，捆绑牢靠。
不同钢筋分类吊装。
14、坚持班前会制度，熟悉安全措施，预知安全隐患，将安全事故消灭于
萌芽状态之中。
15、坚持工作面交接班制度，对上班施工情况和安全隐患查清，指定本班
安全措施。
16、施工用劳动保护用品按时发放，施工期间要认真佩带劳动保护用品。
17、所有进入工作面施工人员和其他人员必须接受当班班长和安全员的指
挥。班长和安全员对于违章施工有权制止和责令停止工作；有权将违章人员清理出工作面。
18、施工队长和各班班长、安全员接受项目部安全部门统一领导，尽职尽
责完成安全管理工作，并接受群众监督，将安全管理工作做好。保证滑模安全顺利施工。
附：滑模施工机具配罝表
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 液压控制台YKT-36 台２
2 滑模千斤顶HM-100 台59 备用20台
3 液压管路及附件套 1
4 电焊机BX3-500 台 5
5 插入式振动器台 6
6 变频振捣器台 2
7 直螺纹套丝机台 2
8 钢筋切断机台１
9 钢筋弯曲机台 1
10 钢筋跑弧机台 1
11 砂轮切割机台 2
5t 台 4
12 手拉葫芦
3t 台 2
13 工具车2t 台 1
14 混凝土罐车8m3台 6
15 汽车吊50吨台 1
16 卷扬机10吨台 3
调压井施工方案
中铁十九局集团二公司多儿水电站项目经理部
调压井施工方案
本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引 0+6313.081，为阻抗式，
高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15 cm，钢筋衬砌厚度 65cm，
成形建筑物内径为 8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约
7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节 调压井施工总体布置
一、施工注意事项：
1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅
通；
2．在各调压井施工中，确保便道畅通；
3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；
4． 调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：
调压井采取通过其附近的 GBS 点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心
桩号，并在调压井工作面附近 50m 内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；
首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井
身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出
渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌
采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：
调压井中心桩号测量 调压井附近建立平面座标控制网 覆盖土层开挖
明石开挖
导井开挖
调压井扩挖 喷锚支护
第二节 调压井测量
砼衬砌
一、测量投入仪器：
调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行 施测，水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。 二、测量方法及步骤：
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调压井施工方案
东方市污水处理厂污水深海排放工程 调压井施工方案 编制： 审核： 批准： 广州打捞局东方市污水处理厂污水深海排放工程经理部 2019年04月
目录 一、概述 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 编制原则 (3) 1.3 主要引用规范和标准 (4) 1.4 工程概况 (4) 1.4.1 工程位置 (4) 1.4.2地质 (5) 二、施工组织 (6) 2.1 项目组织机构 (6) 2.2 调压井施工主要人员 (6) 2.3 调压井土方开挖施工主要设备 (7) 三、工艺流程 (7) 3.1 施工工艺流程 (7) 四、调压井土方开挖设计 (8) 4.1 断面设计 (8) 4.2 平面设计 (9) 五、施工准备及测量放样 (9) 5.1 准备 (9) 5.2 测量仪器配置 (9) 5.3测量质量控制 (10) 六、钢板桩施工 (10) 6.1 概述 (10) 6.2 钢板桩进场 (10) 6.3 钢板桩插打 (11) 七、调压井土方开挖施工 (11) 7.1土方开挖概述及施工部署 (11) 7.2 土方开挖 (12) 7.3 钢板桩拔除 (13) 八、调压井施工 (13) 8.1、钢筋工程 (13) 8.2、模板工程 (14) 九、环保保护控制措施 (16) 9.1 现场施工环境保护 (16) 十、安全管理措施 (16) 10.1建立安全保证体系 (16) 10.2制定安全管理计划即规章制度 (16) 10.3安全技术交底 (17)
10.4安全制度落实 (17) 10.5防火安全措施 (17) 10.6施工现场强制性安全要求 (17) 10.7 现场施工应急预案 (18)
调压井课程设计报告
.. . … 水电站课程设计 计算书
目录 一、设计课题3 二、设计资料及要求3 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》3 2、设计要求3 三、调压井稳定断面的计算4 1、引水道的水头损失计算4 （1）局部水头损失计算4 （2）沿程水头损失计算5 2、引水道的等效断面面积计算7 3、调压井稳定断面计算8 四、调压井水位波动计算8 1、最高涌波水位计算8 1）、当丢弃负荷：30000~0KW时，采用数解法8 2）、当丢弃负荷为45000~15000时，采用图解法：9
2、最低涌波水位12 1)丢弃负荷度为30000——0KW时（数解法）12 2）增加负荷度为30000----45000KW时（两种方法）13 五．调节保证计算16 1、检验正常工作情况下的水击压力16 2、检验相对转速升高是否满足规要求18 六、参考文献18 七、附图:19 附图1:丢弃负荷时调压井水位波动图19 附图2:增加负荷时调压井水位波动图19 一、设计课题：水电站有压引水系统水力计算。 二、设计资料及要求 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》； 2、设计要求： （1）对整个引水系统进行水头损失计算； （2）进行调压井水力计算求稳定断面； （3）确定调压井波动振幅，包括最高涌波水位和最低涌波水位； （4）进行机组调节保证计算，检验正常工作状况下水击压力、转速相对值升高是否满足规要求。
三、调压井稳定断面的计算 1、引水道的水头损失计算 （1）局部水头损失计算表 局部水头损失采用如下公式计算： 2 22 2g 2g h Q ξ υξω==局局局 表1局部水头损失计算表
调压井施工方案
调压井施工方案 本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引0+6313.081，为阻抗式，高约41m，圆形结构，开挖内径为9.6m，挂网喷射砼厚度为15 cm，钢筋衬砌厚度65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约1.4m，开挖内径为2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。 第一节调压井施工总体布置 一、施工注意事项： 1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通； 2．在各调压井施工中，确保便道畅通； 3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度； 4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。 二、调压井施工方案： 调压井采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。 三、调压井施工流程： 调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖 明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌 第二节调压井测量 一、测量投入仪器： 调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。 二、测量方法及步骤： 1.测量准备工作 ①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。 ②根据GBS导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心
调压井课程设计
水电站课程设计 计算书
目录 一、设计课题 (4) 二、设计资料及要求 (4) 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》 (4) 2、设计要求 (4) 三、调压井稳定断面的计算 (4) 1、引水道的水头损失计算 (4) （1）局部水头损失计算 (4) （2）沿程水头损失计算 (5) 2、引水道的等效断面面积计算 (7) 3、调压井稳定断面计算 (8) 四、调压井水位波动计算 (9) 1、最高涌波水位计算 (9) 1）、当丢弃负荷：30000~0KW时，采用数解法 (9) 2）、当丢弃负荷为45000~15000时，采用图解法： (10) 2、最低涌波水位 (13) 1)丢弃负荷度为30000——0KW时（数解法） (13) 2）增加负荷度为30000----45000KW时（两种方法） (14) 五．调节保证计算 (16) 1、检验正常工作情况下的水击压力 (16) 2、检验相对转速升高是否满足规范要求 (18) 六、参考文献 (19)
七、附图: (19) 附图1:丢弃负荷时调压井水位波动图 (19) 附图2:增加负荷时调压井水位波动图 (19)
一、设计课题：水电站有压引水系统水力计算。 二、设计资料及要求 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》； 2、设计要求： （1）对整个引水系统进行水头损失计算； （2）进行调压井水力计算求稳定断面； （3）确定调压井波动振幅，包括最高涌波水位和最低涌波水位； （4）进行机组调节保证计算，检验正常工作状况下水击压力、转速相对值升高是否满足规范要求。 三、调压井稳定断面的计算 1、引水道的水头损失计算 （1）局部水头损失计算表 局部水头损失采用如下公式计算： 2 22 2g 2g h Q ξ υξω==局局局
调压井支洞及主洞施工方案
松潘县红土水电站 调 压 支 洞 及 主 洞 施 工 措 施 中成煤炭建设集团红土电站三标项目 部
2013年6月22日 目录 调压井支洞施工方案 (3) 第一章调压井支洞工程概述 (3) 第二章施工方案编制依据和引用标准 (4) 第三章施工布置 (5) 第四章施工程序及主要施工方法 (7) 4.3 隧洞开挖 (9) 4.6 锚喷支护 (15) 4.7 特殊地质隧洞的施工技术 (18) 第五章施工总进度计划及保证措施 (25) 5.1施工进度安排 (25) 5.2 工期保障措施 (26) 第六章质量保证措施 (28) 第七章施工安全技术保证措施 (29)
7.1安全施工措施 (29) 调压井支洞施工方案 第一章调压井支洞工程概述 红土水电站三标段调压井支洞为厂房左岸山体外开挖至调压井的施工支洞，支洞线路长度约为218.5米，支洞断面为5米（宽）×5.5,米（高），在坐标X=501364.965、Y=599444.865处设洞口，洞口处高程为2939.5m,直线开挖至调压井。在满足施工进度和安全需要的前提下，施工支洞开挖设计断面形式为城门洞型，具体断面尺寸如下图所示： 主洞桩号：全长为M 说明： 2.支洞开挖采用新奥法工艺施工，及时进行临时支护。 1.本图尺寸：以厘米计。 3.施工中支护形式根据实际地质条件，由业主、监理、设计会同施工单位现场调整。 支洞施工布置示意图
1.2 需要完成的工作内容 本工区负责的支洞长约218.5M主洞施工长度595M，下游主洞施工长度约390M，共约1200M。 1、施工支洞洞脸开挖和支护； 2、施工支洞洞身开挖和支护； 3、洞内供电、供风、通风、照明及供水。 第二章施工方案编制依据和引用标准 2.1.1编制依据 ●松潘县红土水电站、镇江关水电站土建工程施工招标文件《第一卷商务文件》、《第二卷技术条款》、《四川省松潘县红土水电站工程简介》、Ⅲ标段：松潘县红土水电站土建工程（红土水电站引水隧洞15+400～16+255）工程量清单；澄清函等资料； ●与本工程密切相关的部颁和行业施工规范、技术标准； ●我公司承担的类似水电工程的实际经验和我公司现有的实际施工能力、技术装备水平； ●国内兄弟单位的先进的施工经验； ●现场踏勘所获得的有关资料。 2.1.2引用标准 本合同执行的技术标准和规程、规范（但不限于，执行最新规范）如下：水利水电施工工程组织设计规范(SDJ338-89) 砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999) 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB/T1344-1999) 抗硫酸盐硅酸盐水泥(GB748-1999) 砼强度检验评定标准（GBJ63-89） 水工砼试验规程（SD105-82） 水工砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）
调压井
毛滩河水电站调压井工程 施工方案 编制： 审核： 山东黄河工程集团有限公司 利川市毛滩河水电站工程项目经理部 2012年6月
目录 第一章工程概况 (1) 第二章工程总体布置 (1) 第三章施工方案 (2) 第四章质量安全措施 (8)
毛滩河水电站引水工程调压井施工方案 第一章工程概况 调压井采用阻抗式，由竖井和阻抗孔组成，竖井开挖直径为D＝12.00m，井底高程为488.42m，井顶高程为512.50m。阻抗孔开挖直径为D=3.6m。阻抗孔与隧洞洞顶相连，衬砌井壁均采用钢筋砼。。 本工程主要工程项目：土石方竖井开挖约3000m3；钢筋混凝土锁口；锚网喷混凝土防护；钢筋混凝土护壁；钢筋混凝土井壁；回填固结灌浆等。 第二章施工总体布置 一、施工用风、用水 供风、供水系统单独设置，在调压井口安设1台12m3空压机和1台0.38 m3型移动式空压机，供水单独设置储水池接至调压井内，风、水引入采用DN100钢管通过DN50橡胶管接引至工作面。 二、施工供电 在调压井下游布置1台3150KVA变压器，并由95mm2裸导线接引至调压井工作区域，然后安设70mm2的黑胶皮线至各工作面，工作面安设4台500W的镝灯照明，15KW慢速绞车，100KW电动空压机等机械设备。 三、施工道路 在调压井下游新修临时施工道路进入到调压井工作面，运输施工材料及开挖土石方。
四、施工进度计划 计划2012.6.15～2012.10.15进行调压井施工，具体计划为： 2012.6.15～2012.6.20进行调压井前期施工准备； 2012.6.21～2012.9.15进行调压井开挖及初期支护； 2012.9.16～2012.10.15进行调压井二次井壁钢筋混凝土浇筑。 五、人员、机械配备 1、人员配备 由项目经理部组织配备现场管理人员以及足够的劳动力，足以满足施工需要。其中现场负责人1名，技术负责人1名，技术人员1名，质检员1名，安全员1名，试验员1名，材料员1名，机械操作人员及其它工作人员共10人。 2、机械配备 为了满足施工需要，加快施工进度，确保施工质量，主要机械配备为卷扬机、空压机、凿岩机、挖掘机、自卸汽车、压入式通风机等。 第三章施工方案 一、土、石方竖井开挖施工 开挖准备 施工前按设计尺寸放出调压井中心桩，然后放样竖井开挖轮廓线。在开挖轮廓线外进行场地清理和粗平，同时作好地面排水系统和安全生产的准备工作。 测量放线 按施工图纸设计尺寸精确放出中心，并将中心桩引出十字交叉护桩，然后放出桩顶的四角桩，用白灰洒出轮廓线并进行双检复核。施
水利工程施工组织设计方案范本
1.课程设计目的与要求 (2) 2.设计基本资料 (2) 3.设计内容 (5) 4.施工组织计戈U (9) 5.成果评价和问题展望 (11) 6. 参考文献 11 一、课程设计的目的与要求 1、课程设计安排在“水利工程施工”课程内容学习完成之后进行，课程设计作为综合性实践环节，是对平时作业的一个补充，课程设计包括土石坝设计的主要理论与计算问题，通过课程设计可以达到综合训练的目的。 2、课程设计的目的，是使学生融会贯通“水工建筑物”课程所学专业理论知识，完成一个较完整的设计计算过程，以加深对所学理论的理解与应用。培养综合运用已学的基础理论知识和专业知识来解决基本工程设计问题的初步技能， 全面分析考虑问题的思想方法、工作方法。 3 ?培养设计计算、绘图、编写设计文件、使用规范手册和应用计算机的能力。 4.提高查阅和应用参考文献和资料的能力。
二、设计基本资料 （一）.图纸资料 1.枢纽地形图。 2.坝轴线地质剖面图。 3.工程总体布置图。 4.大坝、隧洞、房屋剖视图。 坝址流量水位关系表、库容水位关系表。 （二）.工程基本概况 本工程位于晋江西溪上，西溪集雨面积 3101平方公里，河长120公里。平均坡降5.6%，坝址处河床坡降为1/100，坝轴线处河床高程：176.7米。由下板至白濑约8公里的河段上，落差大，并有建坝条件，目前左岸有简易公路、右岸拟建永久公路直通坝顶，并左岸的漳泉铁路正在计划建中、本坝通过坝址比较，采用洋上一级方案，在洋上建拦河坝，并开凿约 4公里长的隧洞，引水至石头坑就爱你厂房发电，坝址地质为硅化流纹岩，可利用毛水头119米，全部工程一次建成，除大坝外，引水至隧洞是控制施工工期的关键工程。 本站坝址以上流域面积1035平方公里，利用水文系列年限24年，多年平均流量33.56m3/s,多年平均流水量10，262亿立米，正常蓄水位194米，相应库容234.7万立米，死水位192米，调节库容69.6万立米。坝体型式：实体重力坝，坝顶高程198.5米，最大坝高24.5米，坝顶长度95米，拦河坝由泄洪闸和挡水坝组成。挡水坝段迎水面垂直，下游面在192米高程以下坡比1: 0.7，坝段布置6.0米的交通道路域左、右岸公路相接。大坝中部布置4孔泄
第06章 引水调压井施工方法说明书及附图
第6章引水调压井施工方法说明书及附图 6.1 概述 6.1.1 工程概况 联补水电站调压井位于引水隧洞平洞段末端，距5#支洞45.563m，为埋藏式调压井，由上室及竖井二部分组成，上室外接交通洞，可通往4#渣场及厂区进场公路。 上室长150m，断面为5.2×6.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为6.2×7.5m的城门洞形，破碎带开挖断面为6.4×7.65m。 竖井深151.9m，其中大井直径5m、高118.3m；连接管直径2.8m、高33.6m。大井及连接管均采钢筋混凝土衬砌，大井及连接管开挖直径分别为6.2m及4.0m，破碎带段开挖直径分别为6.4m及4.2m。 上室通气洞长24.5m，断面为4×5.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为5.0×6.5m的城门洞形 工作内容为: 土石方明挖、石方洞挖、井挖、支护、混凝土衬砌、回填及固结灌浆等工程。 6.1.2 地质条件 调压井位于隧洞桩号13+636.563m处，地面为斜坡地形，山坡坡度为∠25～45°，地面高程1768m，垂直埋深80m。工程区地表为15m厚的第四系覆盖层，下伏基岩为红石崖组和娄山关组。红石崖组为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩，在调压井中分布在1617m高程以上，岩层产状较平缓，倾角∠25°，岩体呈中薄层状构造，弱风化状；娄山关组分布在1617m高程以下，为灰岩、白云岩、白云质灰岩夹砂岩，岩体呈破碎状，层间挤压破碎带发育，以弱风化为主。 调压井上室及交通洞围岩以Ⅳ类为主，井身1617m高程以上段以Ⅳ类为主，井身1617m高程以下段围岩以Ⅲ类为主，局部Ⅳ类。 地下水主要为基岩裂隙水和覆盖层孔隙水，地下水活动微弱。 6.1.3 施工道路及渣场 (1)施工道路
调压井课程设计
水电站课程设计计算书 目录 一、设计课题错误!未定义书签。
二、设计资料及要求错误!未定义书签。 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》错误!未定义书签。 2、设计要求错误!未定义书签。 三、调压井稳定断面的计算错误!未定义书签。 1、引水道的水头损失计算错误!未定义书签。 （1）局部水头损失计算错误!未定义书签。 （2）沿程水头损失计算错误!未定义书签。 2、引水道的等效断面面积计算错误!未定义书签。 3、调压井稳定断面计算错误!未定义书签。 四、调压井水位波动计算错误!未定义书签。 1、最高涌波水位计算错误!未定义书签。 1）、当丢弃负荷：30000~0kw时，采用数解法错误!未定义书签。2）、当丢弃负荷为45000~15000时，采用图解法：错误!未定义书签。 2、最低涌波水位错误!未定义书签。 1) 丢弃负荷度为30000——0KW时（数解法）错误!未定义书签。 2）增加负荷度为30000----45000KW时（两种方法）错误!未定义书签。五．调节保证计算错误!未定义书签。 1、检验正常工作情况下的水击压力错误!未定义书签。 2、检验相对转速升高是否满足规范要求错误!未定义书签。 六、参考文献错误!未定义书签。 七、附图:错误!未定义书签。 附图1:丢弃负荷时调压井水位波动图错误!未定义书签。 附图2:增加负荷时调压井水位波动图错误!未定义书签。
一、设计课题：水电站有压引水系统水力计算。 二、设计资料及要求 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》； 2、设计要求： （1）对整个引水系统进行水头损失计算； （2）进行调压井水力计算求稳定断面； （3）确定调压井波动振幅，包括最高涌波水位和最低涌波水位； （4）进行机组调节保证计算，检验正常工作状况下水击压力、转速相对值升高是否满足规范要求。 三、调压井稳定断面的计算 1、引水道的水头损失计算 （1）局部水头损失计算表 局部水头损失采用如下公式计算： 2 22 2g 2g h Q ξ υξω==局局局 表1局部水头损失计算表
压力管道(含调压井、引水隧洞)工程施工说明书
第7章压力管道（含调压井、引水隧洞）工程 施工方法说明书 本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行系统说明。 压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m，其中主管长392.905m，支管长30.667m。埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分岔，分岔角为55042，48.14”，支管内径 1.2m。压力管道首段为平洞埋管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。斜井及平洞开挖直径为 3.2m。压力管道段岩石为闪长岩，地质稳定性好。 引水隧洞：本合同段承担106m，包括：黄水河引水隧洞53m（3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。引水隧洞断面形式为圆形，φ 2.9m，隧洞围岩均为Ⅱ类围岩，岩性为闪长岩。 调压井：无阻抗园筒式调压井。调压井顶高程为1790.64m，调压井高27.14m。上口开挖直径φ10m，下口开挖直径φ11m。调压井岩石为闪长岩，围岩为Ⅳ类围岩。 开挖主要工程量见表7-1。 表7-1 压力管道（含引水隧洞、调压井）开挖工程量表序号项目单位工程量 1 压力隧洞 洞挖石方m3701 2 调压井 土方开挖m3350 竖井石方开挖m32510 3 压力管道 土方开挖m3850
序号项目单位工程量 明挖石方m31300 平洞石方开挖m3620 斜井石方开挖m31260 4 合计m37591 7.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工 7.1.1压力管道 7.1.1.1施工方案 根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工作面进行： ①压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖； ②压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖； ③压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。 7.1.1.2施工布置 （1）施工支洞 为满足施工需要，在距厂房上游侧99m处布置1条6#施工支洞，进行斜井和下平洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工程量详见表7.1-1。 表7.1-1 6#施工支洞参数一览表 序号项目单位参数备注 1 支洞与压力管道相交的桩号m 管0+257.434 2 支洞进口距厂房中心线距离m 99 3 支洞进口高程m 1552.6 4 支洞未端高程m 1545.6 5 支洞断面型式城门洞型 6 支洞断面尺寸（宽×高）m 3.2×3.17 7 支洞长度m 90 8 坡度% 8 9 支洞石方开挖m3814
调压井工程施工方案
第十章调压井工程 10.1 工程概况 10.1.1 工程特性 调压室为开敞水室式，井筒为圆形，内径11m，净空高度87m。井底高程2683.00m，井高109m。 表10.1-1 调压井主要工程量表
10.1.2 地质条件 调压井地面高程2765～2810m，井中心地面高程2802.95m，地形坡角4°～43°地表局部有坡积、残积层分布，物质组成为碎石夹粉质粘土，厚度8～15m，呈松散状。下伏基岩为T3t12泥质板岩与灰岩互层，呈薄层状（层厚0.05～0.3m），岩层产状N0～5°E/SE∠65～85°，岩体强、弱风化带水平宽度分别为6～12m和15～25m，垂直厚度分别为10～25m和20～30m，岩体完整性强风化属较破碎岩体，弱风化属完整性差～较完整岩体，新鲜岩体属较完整～完整岩体。据钻孔压
水试验，强风化带泥质板岩属中等透水层，弱风化及新鲜泥质板岩属弱透水层；强风化灰岩属中等透水层，弱风化及新鲜灰岩为弱透水层。经钻孔终孔水位测试，地下水位高程2692.54m，高于设计调压井底板高程约15m。 岩体中裂隙发育，调压井结构面赤平投影分析图如图10-1。 图10-1 调压井结构面赤平投影分析图 据赤平投影分析可知，内侧壁CM与L2和L3、L2与L3及L1与L3形成组合面，在上游侧壁仅L1与L3形成组合面，在外侧壁L1与L3形成组合面，下游侧壁有层面与L1、L2、L3组合，所有组合面均倾向调压井内，形成不利组合，不稳定楔形块体易产生掉块、坍塌，尤其层面倾向SE，且倾角70度左右，呈薄层状，在与各裂隙面的组合中，下游侧壁围岩稳定性差，易沿层面向洞内滑出，施工中应及时加强支护、并永久衬砌。 调压井井壁在高程2767m以上，侧向水平埋深10～45m，井壁围岩以强风化结晶灰岩及弱风化泥质板岩为主，围岩类别为Ⅴ类；高程2750～2767m段，井壁侧向水平埋深45～70m，其围岩为弱风化结晶灰岩，薄层～镶嵌状结构，裂隙较发育，围岩为Ⅳ1类；高程2750m以下段，井壁侧向水平埋深大于70m，围岩为新鲜结晶灰岩，多呈中厚层状，局部为厚层和薄层状结构，岩体完整性较好，围岩类别主要为Ⅲ类。如前所述，层面及构造裂隙存在倾向井内的不利楔形体组合，尤其井底附近，由于地下水存在，围岩稳定性降低，存在楔形体失稳可能。
调压井施工补充方案
调压井施工补充方案 在考虑工期和降低成本的两方面因素后，我单位提交如下两种施工方案，在进场后将根据现场实际情况和保证我单位所承诺的工期和质量的前提下做出最佳选择。 调压井的开挖施工补充方案1 调压井开挖及支护 先开挖一个1.5米直径的小导洞，开挖由上至下，采用人工装碴卷扬机提升出碴斗，碴在被提升至井外后，通过上方管架和滑轮输送到弃碴车进行弃碴。每次开挖深度为1米。在小导洞施工过程中，我们将在井口处采取安全防护，以保证施工过程中的安全。在小导洞施工中要进行严格的测量工作，以保证开挖的质量和开挖的进度，在开挖至小导洞的洞底距隧洞洞顶3至4米处，要根据围岩的性质采取与隧洞贯通的爆破方法。 在小导洞与隧洞贯通后，进行调压井的二次扩挖，为了保证调压井的开挖质量，二次扩挖采用预裂爆破，预留出1米的距离，进行第三次光面爆破，在第二次扩挖的施工中，炮孔的间距要控制在0.7米以内，以防止大块石头在滑向井底时，卡到井中间，对施工产生不利的影响。在施工的过程中，施工人员严格遵守安全规定，严禁违规操作。二次扩挖的出碴通过井底支洞进行出碴，开挖面残留的石碴采用人工扒碴至井底。 在二次扩挖之后，进行第三次光面爆破，调压井开挖成形。在开挖8～10米后，要进行调压井井口的锁口处理，主要内容为：在调压
井周围1米的范围内打直径25mm的锚杆，利用这些锚杆做调压井的周边防护，以保证调压井下面的施工安全。井口处的锁口处理要与井口周边的锚杆相连，并且在井口周边做好防水台，防止雨水冲进井里，然后根据围岩情况向监理和业主申报锁口的范围和方案，在监理和业主审批后再进行锁口处理，在上述安全措施完成后再进行下面的开挖。在开挖过程中，根据围岩情况采取相应的支护措施.具体支护方法如下：在围岩风化严重和地下水丰富处，采用锚杆挂网喷护，在围岩较破碎处采取锚杆喷护。在围岩较软，有地下水渗出，采用喷护封闭。开挖过程中在井壁上设置爬梯和在井的上方设吊篮，施工人员通过爬梯下井，设备和工具用吊篮放下。 出碴：采用装载机和自卸车进行出碴。 调压井的混凝土衬砌施工方法： 调压井的混凝土施工采用华升模板，输送泵输送混凝土的方法施工。 滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度系统组成。钢模采用钢模，模板的高度为3米，钢模板采用2.5mm的钢板制成。提升架由横梁、立柱、围圈支托等组成。提升系统由支撑杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。在混凝土施工中的质量措施严格执行标书中的混凝土质量要求。 调压井施工期间的安全措施： 调压井的安全措施在严格执行投标书中所规定的安全条款外，针对调压井的工程特点特加如下规定：
引水隧洞及调压井建设工程施工合同模板
工程施工合同 工程名称： 工程地点： 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 合同编号： 签定地点： 签定日期： 目录
协议书 (2) 补充投标报价 (4) 专用合同条款 (8) 中标通知书 (16) 廉政协议 (17) 安全责任协议 (19) 通用合同条款 (20) 澄清文件 (66) 协议书 发包人（甲方）： 承包人（乙方）： 合同名称：
合同编号： （以下称发包人）拟建引水隧洞“0+589.482至厂房段（包括埋管和叉管）”土建工程和调压井土建工程。 接受了（以下称承包人）的投标，双方达成如下协议，并于 年月日签订了本协议书，合同总金额为人民币元。 本工程实行单项总价承包及单项单价承包相结合的方式，在工程实施过程中遇到投标书中未明确的项目，甲方认为乙方已在总价承包的项目中考虑过，甲方不再单独计费。单项单价承包的项目以投标中标（补充承诺）报价方案中的综合单价，按实物工程量结算。单项工程因设计变更在40万元内结算时不予考虑。合同外增加的工程量按投标中标（补充承诺）报价方案中相似单项的综合单价，按实物工程量结算。 1.本协议书中的词语涵义与下述招标文件第2条所列的《专用合同条款》和《通用合同条款》中的词语涵义相同。 2.本合同包括下列文件： ⑴协议书（包括补充协议）；⑵中标通知书；⑶澄清问题的函；⑷中标意向书；⑸澄清问题回复；⑹澄清问题通知；⑺投标文件；⑻投标文件补充承诺； ⑼招标文件；⑽经双方确认进入合同的其它文件。 上列文件汇集并代替了本协议书签订前双方为本合同签订的所有协议、会谈记录以及相互承诺的一切文件。 3.承包人保证按照合同规定全面完成各项承包工作，并承担合同规定的承包人的全部义务和责任。 4.发包人保证按照合同规定付款并承担合同规定的发包人的全部义务和责任。 5.本协议书经双方法定代表人或其委托代理人签名并分别盖本单位公章后生效。 6.本合同一式壹拾份。其中，正本贰份，双方各执壹份，副本捌份，发包人执贰份，承包人执贰份，其余副本由发包人分送有关单位。
调压井滑膜施工方案
目 录1. 工程概况 1 1.1 工程简介 1 1.2 施工条件 1 1.2.1 水文气象 1 1.2.2 地质条件 1 2. 编制依据 1 3. 施工目标规划 2 3.1 质量目标 2 3.2 工期目标 2 4. 施工程序 2 4.1 滑模装置图组成设计 3 4.2 施工布置 4 4.3 混凝土施工 5 4.3.1 引水调压井大井混凝土 5 4.3.2 引水调压井阻抗孔混凝土 6 5. 滑膜施工注意事项 6 6. 附图 7 7. 质量通病防治措施 7 7.1 混凝土表面蜂窝 7 7.2 混凝土表面麻面 7 7.3 钢筋堆放不规范，受污染、锈蚀 8 8. 强制性条文执行 8 9. 标准工艺应用 8 9.1 衬砌混凝土施工工艺 8 10. 质量控制措施 9 11. 施工安全措施 10 12. 环保、文明施工保证措施 11
引水调压井混凝土衬砌施工方案 1. 工程概况 1.1 工程简介 引水系统共计2条引水隧洞，采用二洞四机的布置型式，由引水隧洞上平段、调压井段、上竖井段、中平段、下竖井段、下平段、引水岔管、高压支管等组成，洪屏抽水蓄能电站引水调压井共有两个调压井，其中1#引水调压井大井段深71.1m；2#引水调压井大井段深83.1m，开挖直径10.6m，衬砌后直径9m，调压井支护方式为锚网喷及双排钢筋混凝土衬砌，每个调压井由阻抗孔平洞、阻抗孔弯段、阻抗孔垂直段、调压井大井等组成，阻抗孔平洞长11m，阻抗孔弯段长7.854m，阻抗孔垂直段高5.41m，引水调压井阻抗孔钢筋混凝土衬砌厚度为50cm，衬砌后断面直径均为4.0m。 1.2 施工条件 1.2.1 水文气象 设计流域地处北河中上游区，属亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。夏季盛行偏南风，湿而暖，冬季盛行偏北风，干而冷。 洪屏上水库多年平均降水量为1631.3mm；洪屏下水库多年平均降水量为1663.4mm，年降水主要集中在3~9月，约占全年降水量的83%，其中4~8月占全年的69%左右。月平均以6月最大，占全年的17.5%；12月最少（37.4mm），仅占全年的2.25%。 1.2.2 地质条件 引水调压室，上覆岩体较薄，围岩呈弱风化，以Ⅲ~Ⅱ类为主，断层仅f116一条，宽度小，与洞轴线交角大，对调压室的稳定影响小。2. 编制依据 （1）江西洪屏抽水蓄能电站土建工程（C2标）施工招标文件；
引水隧洞衬砌施工方案
木瓜墩水电站引水隧洞衬砌工程 施 工 方 案
重庆力通建筑工程有限公司 木瓜墩电站项目部 2010年9月12日 引水隧洞衬砌施工方案 一、工程概况： 1、木瓜墩电站引水隧洞位于四川省阿坝州松潘县小河乡丰岩堡至 小河乡木瓜墩村涪江与虎牙河汇合处涪江右岸建厂发电。引水隧洞工程包括引水隧洞、调压井、压力管道。 2、木瓜墩电站引水隧洞全长3552.738m.要根据施工要求其中：全 部为衬砌30cm混凝土，钢筋制作约400吨。其中分为四个工作面。 3、木瓜墩电站调压井与压力管道工程。调压井衬砌工程，高度为 41.363m。所需钢筋68.86T。压力管道工程全长128.9m.其中 斜井段72m. 二、施工路线安排： 1、根据合同工期2011年3月30日整个引水隧洞衬砌施工全面工的要求，及现场实际情况，把现场划分为5个施工区域。其中第三工作面距离最长，难度最大，我部对第三工作面会加大管理力度，尽力完成任务。 根据现场3个支洞施工平面简易布置如图所示：
三、引水隧洞管理组织机构图
四、各施工队人人员，具体的工作路线，设备配置，所完成的工 作内容： 1、1#施工队伍从1#施工支洞进入主洞，往上游K0+170—K0+000用小钢模进行浇筑，现已基本完成。往下游K1+ 000开始施工至K0+208。共计完成792m，用圆型针梁台车进行浇筑，计划从2010年9月20日开始组装台车，台车主装好开始正式浇筑，计划从10月5日开始每月完成200m，其中弯道及支洞部份用小钢模衬砌，其中钢筋制安、回填灌浆、错车道封赌、浇筑穿插作业。计划在2月15日完成1#所有衬砌，3月15日完成洞内清理工作及回填灌浆。3月30日完成1#支洞支洞封赌。 工期安排：2010年10月5日—2011年3月30日，共计145天。主要工作：钢筋制作安装、砼浇筑，台车移动，关挡头模，安装止水带等砌筑超挖部份、回填灌浆、错车道及支洞封堵等工作。所需投入的设备和人员： 投入的主要施工设备
调压井工程施工方案
第十章调压井工程 10.１工程概况 １0.1.１工程特性 调压室为开敞水室式，井筒为圆形,内径11ｍ,净空高度8７m。井底高程268３．00m，井高１09m。 表１0．1-1 调压井主要工程量表
１0.1.2地质条件 调压井地面高程276５~２8１0m,井中心地面高程2802.95ｍ,地形坡角4°~43°
地表局部有坡积、残积层分布,物质组成为碎石夹粉质粘土，厚度８～１5m，呈松散状。下伏基岩为Ｔ3t12泥质板岩与灰岩互层,呈薄层状（层厚0.05～0．3ｍ）,岩层产状N０~5°Ｅ/SＥ∠６5~85°,岩体强、弱风化带水平宽度分别为6～12m和15~25m，垂直厚度分别为10～25m和20~30m,岩体完整性强风化属较破碎岩体，弱风化属完整性差~较完整岩体,新鲜岩体属较完整～完整岩体。据钻孔压水试验,强风化带泥质板岩属中等透水层，弱风化及新鲜泥质板岩属弱透水层;强风化灰岩属中等透水层,弱风化及新鲜灰岩为弱透水层。经钻孔终孔水位测试,地下水位高程2６９2.５４m,高于设计调压井底板高程约15ｍ。 岩体中裂隙发育，调压井结构面赤平投影分析图如图10－1。 图10-1 调压井结构面赤平投影分析图 据赤平投影分析可知，内侧壁CM与L2和L3、L2与L3及L1与L3形成组合面,在上游侧壁仅Ｌ1与L３形成组合面,在外侧壁L1与L3形成组合面，下游侧壁有层面与Ｌ1、L２、L3组合,所有组合面均倾向调压井内，形成不利组合,不稳定楔形块体易产生掉块、坍塌,尤其层面倾向ＳE，且倾角70度左右,呈薄层状，在与各裂隙面的组合中，下游侧壁围岩稳定性差，易沿层面向洞内滑出，施工中应及时加强支护、并永久衬砌。 调压井井壁在高程2767ｍ以上，侧向水平埋深１０~45m,井壁围岩以强风化结晶灰岩及弱风化泥质板岩为主,围岩类别为Ⅴ类；高程２750～2767ｍ段，井壁
调压井井盖预制施工方案
讨赖河三道湾水电站工程 施工技术方案报审表 工程名称：调压井及高压水道（B5）土建工程合同编号：CD-QLSD-SDW-施工-【2009】015 №B5-2010-001
调压井井盖施工方案 1、工程概况 调压井井盖为预制梁板结构，留有通气孔和调压井进人孔，井盖厚度为10cm，配单层钢筋；钢筋直径为12mm，I级钢，钢筋间距20cm×20cm，井盖保护层为3cm。预制板与井圈搭接长度为15cm。吊环采用直径为22mm的螺纹钢筋，井盖分4块进行预制，每块预制井盖埋设2对吊环。预制板由4根I20工字钢提供支撑，支撑间距为140cm，工字钢伸入井壁内缘30cm。 2、施工总体布臵 依据现场的地形和施工条件，预制场地在调压井井口处的空地位臵设臵，采用8t汽车吊进行吊放。 3、井盖钢支撑预埋 根据设计通知，钢支撑采用I18工字钢，间距为140cm，共4根，工字钢伸入井壁内缘30cm，考虑到预制盖板自重及其它影响因素，现场改用I20型钢进行支撑。待调压井井身混凝土浇筑高程至2390.80m时，用提前做好的8个20cm 长，木制箱预埋在混凝土里面，混凝土初凝后将木制箱取出，钢支撑安装时用水准仪找平后，用砂浆对钢支撑底部进行找平和固定。 4、井盖预制 4.1、模板安装 在平整好的场地内，使用砂浆进行找平，在找平后的砂浆上铺设塑料薄膜，然后用Ф8的短钢筋定出中心点，划出7.3m的圆，再进行模板安装。井盖分4块进行预制。 4.2、钢筋制作
1.下料 钢材进场，经检验合格后，根据施工图纸，在现场按照设计要求进行下料。 2.焊接 根据设计通知，，预制板采用，单层配筋，钢筋直径12mm，间距为20cm ×20cm，钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于12cm，钢筋交接处使用扎丝绑扎。 4.3、预埋件制作 井盖预埋件包括护栏预埋件和吊环埋件，预埋件提前在加工场地加工好，根据设计文件在相应位臵设臵，底部预留3cm保护层，与分布焊接牢固。 4.4、混凝土施工 1.拌合及运输 混凝土使用750型搅拌机拌合，拌合严格按照配合比进行配料。采用9m3混凝土搅拌运输车运输，运输时间不超过混凝土初凝时间，为保证混凝土强度，掺入5%的减水剂。 2.浇筑 入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 3.振捣 使用50振捣棒进行振捣，振捣时振捣棒距离模板不小于10cm，避免碰倒钢筋，振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。
引水工程施工方案
引水工程施工方案 1.1施工规划 1.1.1工作面安排 根据总体规划，中益水电站引水隧洞出口段设置1条施工支洞与调压井相连，1#支洞为一个工作面，开挖至主洞后，上下游各为一个工作面，进口为一个工作面，主洞共计4个工作面。 1.1.2施工用风水电供应 （1）、供风采用固定空压机进行供风； （2）、建一水池专供隧洞施工； （3）、在业主提供的低压侧取点，架线至施工洞口。 1.1.3施工通风 根据本工程的特点及与类似工程类比，本工程选用压入式通风方式，各施工支洞洞口及进水口分别布置1台双级对旋式轴流风机， 2×22Kw轴流式通风机。采用Φ800mm的帆布风筒，挂设于隧洞顶部，随开挖延伸。 1.1.4洞内运输 （1）中益水电站引水隧洞采用有轨运输，洞内轨道布置为单线，每150m设置一处错车道，轨道轨距900mm，采用43kg/m钢轨，枕木采用12cm×12cm方木，枕木间距0.7m，长度1.2m，铺设碎石道床。前期永久便道未交付使用前采用
无轨运输方式。 1.2施工支洞施工 1.2.1施工支洞布置 引水系统位于河床右岸，引水隧洞长2739.00m，进水口受汛期坝体临时挡水影响较大，出口施工跟厂房施工干扰较大，本阶段对施工支洞的布置进行了认真研究，根据本工程的实际地形条件及施工特性，经综合比较，本设计阶段1#施工支洞的设置本着尽可能均衡引水洞上下游的施工强度及长度、缩短施工支洞长度、不占或少占居民房屋和耕地的原则布置，经比选，1#施工支洞进口布置于吊耳树脚下游公路内侧，1#施工支洞主洞与引水洞桩号K1+145.00m相接，调压井位于引水洞K2+739.00m处，调压井下游的压力钢管长约95.42m，主压力钢管开挖直径为4.0m，引水洞施工利用压力钢管作为交通比较困难，因此，在调压井下游布置了2#施工支洞，2#施工支洞与压力钢管平洞上段洞相接。 1.2.2施工支洞特征 1#、2#施工支洞特性见表1。 施工支洞特性表 表1
调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工方案
调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工方案 一、编制依据 （1）《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）； （2）《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DL/T 5370-2007）； （3）《调压井布置图》（LTS3-H4-4-01~05）； （4）《调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工技术要求》。 二、施工布置 2.1.供水布置 本工程施工生产用水主要为混凝土基础面打磨完成后，对混凝土表面进行高压水冲洗。从上坝改线路自来水管内接Ф50白龙管引至调压井EL1715m平台水箱内，再通过水泵将水引至调压井EL1754m平台水箱内，然后接高压清洗机进行混凝土表面的冲洗。 2.2.供电布置 施工中的主要用电设备有高压水箱、水泵、照明、角磨机、电钻等。采用2#配电室施工电源作为接口，以2#配电室电源为主。接（1根电缆：3*240+1）引至调压井EL1715平台处，布设1个开关柜，然后在从EL1715平台的配电柜中接一根电缆引至EL1754平台上，布设1个开关柜，再按每个设备使用量大小从此开关柜接引电缆至设备使用部位处，严格按一机一闸一保护要求安装布设。 2.3.排水布置 调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工过程中主要考虑混凝土表面冲洗产生的施工废水，由于施工废水量不是很大，所以在施工中产生的施工废水可直接流入调压井下部结构，待引水洞清理时一同清除。 三、施工准备 3.1.施工人员准备 （1）管理人员：设两名施工经验丰富，管理协调能力强的专业工长。 （2）具体操作人员：要求施工队伍的施工人员有丰富施工经验、责任心强。 （3）安全员：项目部安排专项安全负责人现场指挥，安全负责人由项目部技术员：杨冰尧担任。 3.2.施工技术准备 （1）组织图纸学习及专业技术会审，对施工队伍进行技术及安全交底，对特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。