药芯焊丝的应用

不锈钢药芯焊丝的应用

摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个难以解决的问题。一般情况下焊接时都是采用背面充氩保护，但是当容器较大、管道较长或背面无储气空间时将浪费大量的氩气，且还出现保护效果不好，直接影响焊接质量。为避免焊道背面氧化，保证焊接质量，采用背面自保护不锈钢药芯焊丝新工艺，焊接时保护涂层会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层。本文以多聚甲醛项目为例进行阐述药芯焊丝特点。

该项目位于四川省乐山市五通桥区。其中绝大部分属于不锈钢管道，且该管道是属于压力管道，输送的介质有甲醛、甲醇、乌洛托品液、液氨等，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起中毒、火灾、爆炸以及其他人体伤害事故，严重危害生命及财产安全。

关键词：药芯焊丝、焊接质量、焊接工艺

第一章 绪 论

1.1 引言

在化工行业中，每年都有大量的不锈钢管的焊接，根据“钢结构制造规范”要求采用氩弧焊单面焊双面成型的工艺。目前，在施工过程中最常用的两种工艺为：

（1）采用实芯焊丝的钨极氩弧焊；

（2）采用药芯焊丝的钨极氩弧焊。

第一种方法在施工过程中用的最多，而第二种方法是目前最先进的焊接方法，但在施工过程中还未普及。这两种方法的比较见表1. 表1 实芯焊丝、药芯焊丝打底焊工艺比较 由表1可见，药芯焊丝焊具有高效、低成本的特点，适合推广使用。

1.2 不锈钢药芯焊丝的特点

不绣钢药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。与实芯焊丝相比有以焊

接方法

项

目

背面焊缝质量 施工难易程度 对焊工技术要求 施工综合成本 施工效率 探伤合格率 焊接工艺性 焊缝力学性能 适合的焊缝

实芯焊丝

优 较难 较高 高 较低 易 优 优 转动口

药芯焊丝 优 简便 高 较高 高 较易 优

优

转动固定口

下优点：

(1) 具有良好的焊接工艺性能，焊缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀；

(2) 具有良好的化学冶金性能，熔敷金属力学性能高，抗气孔、抗裂纹能力强；

(3) 可用较大焊接电流进行全位置焊接；

(4) 生产效率高，操作简便；

(5) 用途广，不仅用于连接，也可用于表面防护，还可以用于各种金属快速成形的填充材料等。

第二章不锈钢药芯焊丝的应用

2.1 不锈钢药芯焊丝的工艺性能

2.1.1、不锈钢药芯焊丝是一种带有特殊涂层的焊丝。焊接时，其保护药皮会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，使焊道背面不被氧化，冷却后这层渣壳会自动脱落，用压缩空气或水冲的方式容易清除。这种焊丝的使用方法与普通氩弧焊实芯焊丝基本相同，涂层不会影响正面的电弧和熔池形态，焊缝金属在性能上可满足要求。

使用药芯焊丝不受管材规格、焊接位置等因素的限制，操作灵活，并且减少了充氩时的准备工作。但由于焊丝表面有较薄的涂层，在焊

接操作上出现了一些不适应性，往往会出现内凹等缺陷，因此对焊工的操作水平要求较高。自保护焊丝适用于焊缝打底，不宜用于第二层以上的焊道，否则易造成夹渣，且焊缝成形不美观。采用全氩弧焊多层多道焊接时，宜与实芯焊丝配合使用。

2.1.2、使用药芯焊丝的注意事项

1、采用平特性的直流电源，直接反接（DC+)。

2、保护气体流量一般为10～11L/Min。

3、焊丝干伸长度不宜过短和过长，否则易产生凹坑、气沟、电弧不稳等缺陷。

4、须有切实有效的挡风措施，当风速超过2m/s时，会破坏气体的保护效果，造成焊缝金属增氮，从而导致气孔以及热裂纹的产生。

5、坡口以及其周围的水分、油污、铁锈等杂质必须清除干净。

2.2 药芯焊丝易产生的缺陷、原因及防治措施

2.2.1、气孔

1、产生原因：电压过高；焊丝突出长度过短；管材表面有锈蚀、油漆、水分等；移行速度太快。

2、防治措施：降低电压；按照焊丝说明施焊；焊前坡口打磨干净；移行速度要适当。

2.2.2、夹渣

1、产生原因：电弧电压过低；焊丝摆弧不当；焊丝深出过长；电流过低，焊接速度过慢；第一道焊渣未充分清除；第一道结合不良；坡口太狭窄；焊缝向下倾斜。

2、预防措施：电弧电压要调整适当；焊工操作要熟练，按照焊丝说明进行施焊；焊接第一道时一定要清理干净；使用适当的电压，一定要注意摆弧得当；坡口角度以及坡口间隙一定要适当；组对时一定将管材放平，在焊接固定口时可以适当加快移行速度。

2.2.3、咬边

1、产生原因：电流太强；电弧过长，焊接速度太快；操作方法不当。

2、预防措施：使用较低电流；降低电弧长度及速度；采用正确的角度、较慢的速度、较短的电弧及较窄的运行法等。

2.2.4、未焊透

1、产生原因：电流太低；焊接速度太慢；电压太高；摆弧不当；坡口角度不当。

2、预防措施：适当提高电流；适当提高焊接速度；降低电压；焊工能熟练的使用不锈钢药芯焊丝；打磨坡口时尽量使角度大一点。

2.2.5、飞溅

1、产生原因：电弧过长；电流太高或太低；电弧电压太高或太低；焊丝突出过长；焊枪倾斜过度，拖拽角太大；焊丝过度吸湿，焊机情况不良。

2、预防措施：使用较短的电弧；是能够用适当的电流；电弧电压要调整适当；严格按照焊丝使用说明操作；尽可能保持焊枪垂直，避免过度倾斜；注意焊丝的仓库保管条件；焊机注意平时保养，出现问题的一定要修理。

2.3 不锈钢药芯焊丝的焊接要点及工艺

2.3.1、操作要点

药芯焊丝焊接的操作方法与实芯焊丝相似，但有一些不同之处，实际操作时要特别注意，否则将会影响焊接质量，造成夹渣等缺陷。

1、电弧长度要求：电弧长度理想状态是越短越好；

2、溶孔的形成：采用不锈钢药芯焊丝氩弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接时一定要见熔孔，这样就会使充足的熔渣渗透到背面焊道，让背面焊道表面得到完全的保护。假如没有熔孔的形成，熔化的焊渣就无法渗透到背面焊道充当保护，那将导致背面焊道氧化，得不到优质的焊道外观。相反，如果熔孔太大、背面焊道变得太宽、焊道金属过厚、焊缝温度过高使焊道容易氧化，降低了焊接质量，同时也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要准确控制。

3、送丝操作要点：不锈钢药芯焊丝送丝要点为少量、快节奏填送，而且焊丝头移动的间距要短，快速填送时要特别注意不锈钢药芯焊丝是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用钨极的摆动充分搅拌熔池使焊药完全熔化浮出，并使焊缝熔合良好，否则将会残留夹渣，形成缺陷。经验得出焊道内有夹渣缺陷产生可以从内焊道形状判断出来，如果发现背面焊道有焊刺产生，一般焊缝内有夹渣缺陷产生，可以马上打磨清除缺陷。

4、接头操作要点：当停弧之后再起弧接头焊接时，最好后退１０

ｍｍ左右起弧，以搭接方式衔接；如果焊道温度仍高时，不必敲除先

前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道温度如果已经冷却，坡口内的

焊渣必须敲掉，而背面焊道焊渣却不可敲掉，因为背面焊道焊渣可以

防止背面焊道再起弧时发生氧化。

2.3.2 母材与焊丝、焊条的选择

1、母材：母材为成都腾顺达钢材厂出产的不锈钢管，材质为

0Cr18Ni9，规格为φ219×6.0mm，执行标准为GB/T 14976-2002.其

化学成分见下表2.

表2. 0Cr18Ni9的化学成分

C Si Mn Cr Ni S P

≤0.07≤1.0 ≤2.017.0～19.0 8.0～11.0 ≤0.03≤0.035

2、焊丝：焊丝选用北京昌平出厂的药芯焊丝，牌号为TGF-308L，

规格为φ2.5×1000mm，执行标准为GB/T 17853,其化学成分见表3.

表3. 不锈钢药芯焊丝TGF-308L的化学成分

C Si Mn Cr Ni S P Mo

≤0.08 ≤0.65 1.0～2.5 19.5-22.09.0～11.0 ≤0.03≤0.03≤0.75

3、焊条：选用北京金威出厂的焊条，牌号为A102，规格为φ3.2mm，其

化学成分见表4.

表4. 不锈钢焊条A102的化学成分

C Si Mn Cr Ni S P Mo Cu

≤0.08 ≤0.90 0.5～2.5 18.0-21.09.0～11.0 ≤0.03≤0.04 ≤0.75 ≤0.75

2.3.3 焊接参数的选择

焊接层数电源特性焊材直径(mm）焊接电流(A) 电弧电压（V) 氩气流量（L/min）

1 正接Φ2.5 110～14011～1210～11

2 反接φ3.2 80～9022～24

2.3.4 焊前准备

1、坡口形式及要求

坡口型式不容忽视，氩弧焊坡口参数有严格要求。坡口型式见图１

2、焊条的烘烤：不锈钢焊条A102烘烤温度150℃，烘烤30min，保温温度100℃，保温时间60min。

3、坡口两侧的清理：用机械方法清理坡口及其内外面壁20mm内的油、绣、污物等影响焊接质量的杂物。

4、管道组对：管道组对时，坡口角度、间隙、错边、棱角度等应符合相应规范要求。管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错边量不超过壁厚的10%，且不大于2㎜。

5、点固：点固应对称进行，用手工钨极氩弧焊点固，长度为20（mm）,点固后认真检查点固质量，若有表面裂纹、气孔、未焊透等缺陷，必须彻底清除。

6、环境保护：下列任一情况禁止施焊：

a、相对湿度＞80﹪

b、手工电弧焊时风速：≥8m/s.

c、氩弧焊时≥2m/s.

d、温度：焊件温度低于5℃.

e、天气：无防雪，防雨措施的室外作业（在有雨、雪时）.现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防护棚，利用烘炉加热提高环境温度，降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工，在防护棚内放置温、湿度表，方便观察环境温度和湿度。

2.3.5、现场焊接

根据选好的材料和焊接参数，做好充分的焊前准备，在现场选择5个焊工同时进行为期1天的焊接，总共焊接规格为φ219×6.0mm的焊口30个。随机在现场对各焊口进行检查拍照，其中一部分如下图所示：

2.3.6、焊后检测

1、外观检查：通过外观检查可发现的缺陷有：表面气孔、夹渣、焊穿、咬边、裂纹及其类似的表面缺陷和焊接接头的表面颜色。检查可用10倍以内的放大镜。检查以前，应在焊缝两侧的20mm宽的范围内去渣清洗，然后沿焊缝两面进行检查。

2、射线探伤：焊缝的射线检测应符合现行行业标准《承压设备无损检测第2 部分射线检测》JB/T 4730.2的规定。

经过外观检测和射线检测，所焊30个口外观均无缺陷，探伤检测的探伤片数总共为180张，其中合格片数175张，不合格片数5张。

合格率高达97%。其中的1个合格焊口见下图：

第三章总结

通过采用不锈钢药芯焊丝在现场的实践运用，充分体现了不锈钢药芯焊丝的优越性。此可以在全公司进行推广，特别适合于大管径、长输管道、背面不能进行充氩保护的不锈钢管道接头焊接。

该工艺既简化了充氩保护装置提高了功效，又节约了大量内保护氩气，保证了焊接质量，属渣气联合保护，故它的抗气孔能力较实芯焊丝要强。不足之处是该工艺由于背面焊道有药皮产生，需进行吹扫

处理，不适合用于无法进行吹扫的管道及容器的焊接。

药芯焊丝与实芯焊丝的区别

药芯焊丝的特点 生产效率 与手工焊条相比，由于药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高;与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。 对钢材的适应性 与实心焊丝相比，由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。而实芯焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。 工人操作要求 药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比，省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比，其电流、电压适应范围宽。 使用成本 与手工焊条及实芯焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。 抗潮性 普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。 1.焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生

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焊丝表面应当干净光滑，焊接时能顺利地送进，以免给焊接过程带来干扰。除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。镀铜层既可起防锈作用，也可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。 为了使焊接过程能稳定地进行并减少焊接辅助时间，焊丝应当用盘丝机整齐地盘绕在焊丝盘上。每盘钢焊丝应由一根焊丝绕成。 二、焊剂 埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的涂料。 1．对焊剂的基本要求 (1)具有良好的冶金性能。与选用的焊丝相配合，通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的能力。 (2)具有良好的工艺性能。即要求有良好的稳弧、焊缝成形、脱渣等性能，并且在焊接过程中生成的有毒气体少。 2．焊剂的分类 埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类。 (1)按制造方法可分为三大类

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９．１．６焊工应经理论知识考试合格后方可参加操作技能考试。９．１．７除另有要求外，考试用试板在焊前、焊后均不得进行包括热处理、锤击、预热、后热在内的任何处理。试板坡口应光洁平整 并清除其表面的水、油污、锈蚀等。 ９．１．８焊前试板应打上焊工代码钢印和考试项目标识。水平固 定或４５°固定的管子还应参照时钟位置打上焊接位置的钟点标识。９．１．９除机械操作技能考试外，考试试板不得加引弧板、引出板；考试试板必须按考试规定的位置放置且不应刚性固定。 ９．１．１０考试焊工应独立进行各项操作。焊接开始后不得随意更换试板，不得改变焊接方向和焊接位置。 ９．１．１１考试用的焊条、焊剂应按规定烘干，随用随取。焊丝必须清除油污、锈蚀等污物。采用手工电弧焊进行定位焊时应使用直 径为３．２ｍｍ的焊条，其它考试项目焊接材料的规格应符合工艺评定的要求。 ９．１．１２单面坡口或双面坡口且要求全焊透的焊缝，可清根和清根后打磨。 ９．１．１３考试过程中，不得对层间和表面焊缝进行打磨或修补，但焊后应将焊渣、飞溅等清除干净。 ９．２考试内容及分类 ９．２．１焊工资格考试包括理论知识考试和操作技能考试两部分。９．２．２理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识 为主要内容，并应按申报焊接方法、类别对应出题，内容范围应符 合下列规定： １焊接安全知识（《焊接与切割安全》ＧＢ９４４８）； ２焊缝符号识别能力（《焊缝符号表示法》ＧＢ３２４、《气焊、手 工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》ＧＢ９８５）；３焊缝外形尺寸要求（《钢结构外形尺寸》ＧＢ１０８５４）； ４焊接方法表示代号（《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》ＧＢ５１８５）； ５所报考试焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及

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气体保护焊焊丝GB/T9460铜及铜合金焊丝 GB/T10858铝及铝合金焊丝 GB/T15620镍及镍合金焊丝 GB/T17493低合金钢药芯焊丝 AWS SFA-5.7铜和铜合金光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.9不锈钢光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.10铝和铝合金光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.14镍和镍合金光填充丝和焊丝 AWS SFA-5.16钛和钛合金焊丝和填充丝 AWS SFA-5.18气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝 AWS SFA-5.20弧焊用碳钢药芯焊丝 AWS SFA-5.21堆焊用光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.22弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊 用不锈钢药芯填充丝 AWS SFA-5.26气电焊用碳钢和低合金钢焊丝 AWS SFA-5.28气体保护电弧焊用低合金焊丝和填充丝JIS Z3366低碳钢及高强钢TIG焊丝 焊带JIS Z3322不锈钢焊带 焊剂GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12470低合金钢埋弧用焊剂 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.17埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.23埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

无氧化色的不锈钢药芯焊丝的生产技术

本技术公开了一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝，配方包括：金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁，各组分的重量份数分别是：2030份的金红石、1015份的大理石、1015份的白云石、57份的锆英砂、46份的氧化铅、46份的石英、2025份的金属铬、68份的锰粉和68份的硅铁；该无氧化色的不锈钢药芯焊丝，采用钢带法进行制作，钢带采用0.4mm×10mm的不锈钢，金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁作为添加粉剂，加粉率为24.526.5％，各种原料共同作用使得该不锈钢药芯焊丝在施焊时电弧柔和，飞溅小，焊渣自动脱离，焊层光亮白色，适用范围广。 权利要求书 1.一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝，配方包括：金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁，其特征在于：各组分的重量份数分别是：20-30份的金红石、10-15份的大理石、10-15份的白云石、5-7份的锆英砂、4-6份的氧化铅、4-6份的石英、20-25份的金属铬、6-8份的锰粉和6-8份的硅铁。 2.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是：20份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。 3.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是：25份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。 4.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是：30份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。 5.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述不锈钢药芯焊

焊接的发展史

焊接技术可以追溯到几千年前的青铜器时代，在人类早期工具制造中，无论是中国还是当时的埃及等文明地区，都能看到焊接技术的雏形。古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝（公元前1600年—公元前1046年）制造的铁刃铜钺就是铁和铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。春秋战国时期（公元前770年—公元前221年）曾侯乙墓中的建鼓铜座上的盘龙是分段钎焊连接而成的，与现代软钎料成分相近。战国时期制造的刀剑一般是加热锻焊而成的。据明朝宋应星所着《天工开物》记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段锻焊大型船锚。在古埃及和地中海地区，公元前1000年人们就已经能够通过搭接的方法制造金盒及铁质工具。到中世纪（约公元476年—公元1453年），早叙利亚大马士革曾用锻焊方法打造兵器。但古代焊接技术长期停留在较原始的水平，使用的热源都是炉火，温度低、能源不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊件，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。近代真正意义上的焊接技术起源于1880年左右电弧焊方法的问世[6]。表1.1列出了现代焊接史上重要方法和技术的出现时间、发明人及所属国家。 表1.1主要焊接方法的发明时间、发明人及所属国家[6]

注：表中的发明时间以焊接方法首次具有工业实现意义为起点，而非该方法的原理初次被发现。 纵观现代焊接方法和技术发展史，与其工业革命的发展息息相关，可根据方法的起源时间，将其归纳为两个重要的发展阶段。 （1）起源于19世纪70年代的第二次工业革命，这一阶段的重要标志是电力的发展和应用。工业应用最为广泛的电弧焊、电阻焊方法正是起源于这一阶段。虽然目前工业上使用的这两类焊接方法已有了很大进步，但不容置疑的是这一阶段奠定了焊接技术发展的第一块基石。 在1881年的巴黎“首次世界电器展”上，法国Cabot实验室的学生，俄罗斯人NikolaiBenardos在碳极和工件引弧，填充金属棒使其熔化，首次展示了电弧焊的方法。1890年，Benardos用金属棒代替碳棒作为电极并获得专利。但瑞典人OscarKjellberg在使用该方法修理船上的蒸汽锅炉时注意到，焊接金属上到处是气孔和小缝，焊缝不能隔绝空气，根本不可能让焊缝防水。为了改善方法，他发明了涂层焊条，，于1907年6月29日获得专利（瑞典专利号27152），大大改善了焊接质量，是手工电弧焊进入了实用阶段。随后，美国的诺布尔里用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。在电弧焊的基础上，能产生更集中、更炙热能源的等离子焊接也被发明，利用它可以提高焊接速度，减少线能量。在随后的发展中，电弧焊方法得到不断创新和改进。1930年美国的罗宾洛夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊机机械化得到进一步的发展。20世纪四十年代，在第二次世界大战期间，为适应航空界铝、镁合金的合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。1953年，苏联的Lyubavskii和Novoshilov发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护焊的应用和发展。随后如混合气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊和自保护焊也相继诞生。 首例电阻焊要追溯到1856年。JamesJoule成功用电阻加热法对一捆铜丝进行了熔化焊接。1887年，电阻焊被美国的汤姆森发明，并且应用于薄板的缝焊以及点焊；20世纪20年代由于闪光对焊方法焊接棒材和链条的出现，电阻焊真正进入了实用阶段，。1964年Unimation生产的首批用于电阻点焊的机器人在通用汽车公司使用。 在此阶段，人们还发明了氧炔焊和铝热焊，作为早期电力技术不成熟时重要的焊接方法，目前上述方法在特定场合仍得到应用和发展。大约1900年，

药芯焊丝气体保护焊的应用

RIKT的焊接 摘要：离心等温式空气压缩机，简称RIKT，通过对空气压缩机箱体中分面法兰母材Q345E的分析，采用药芯焊丝气体保护焊，选用合理焊接工艺，进行工艺评定，满足要求并在实际中应用，取得良好效果。 关键词：RIKT FCAW Q345E 1 前言 公司主要生产离心等温式空气压缩机，大量用于空分行业，主要结构有定子、转子、冷却器和箱体。其中箱体为焊接结构，其材料主要为Q235、Q345系列材料。其中中分面法兰材料厚度达到150mm，属于厚板焊接，80%焊缝需做UT检测，所有焊缝做MT检测，质量要求高，外观要求美观。 2母材性能介绍 2.1 Q345E的化学成分表1和力学性能表2所示： 2.2 材料的焊接性分析 首先计算碳当量： CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 把Q345E的化学成份代入公式，得到碳当量为0.48。 碳当量超过0.4，又是厚板焊接，有一定的淬硬倾向，但焊接性尚好。 3 药芯焊丝气体保护电弧焊介 综合考虑以上特点和产品要求，决定采用FCAW，因为它是一种很有发展前景，而且

已经在工程中使用的焊接方法。 3.1 其工作原理：与实芯焊丝气保护焊的主要区别是作用焊丝的构造不同。 药芯焊丝是在焊丝内部装有焊剂或金属粉末混合物（称药芯）。焊接时，电弧热的作用下融化状态的芯料。焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用。同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔丝金属构成又一层保护。所以实质上这是一种气渣联合保护的焊接方法。 3.2工艺特点 药芯焊丝气体保护焊综合了焊条电弧焊和CO2焊的工艺特点。 ⑴由于药芯成分改变了纯CO2电弧气氛的物理，化学性质，因而飞溅少，且颗粒细，易于消除。又因熔池表面覆盖有熔渣，焊缝成形比实芯焊丝美观。 ⑵与实芯焊丝相比，通过调整药芯的成份，就可以焊接不同钢种，适用性强。若研制适用同样钢种的实芯焊丝在技术上将遇到许多困难。 ⑶对焊接电源无特殊要求，交流和直流均可使用，平特性和陡降性都适用。因为药芯成份能改变电弧特性。 ⑷缩短加工时间。药芯焊丝飞溅小而少，不像实芯焊丝那么多飞溅，一点一点的就像焊在母材上，要花很多功夫清理。而药芯焊丝飞溅就易清理，一铲就掉，节省很多时间。 ⑸药芯焊丝焊缝质量高，机械性能好，不易产生咬边、裂纹、气孔等缺陷。 其中咬边对于大壁厚母材，拘束性很大，焊接过程中和热处理后易产生裂纹。 由于是气渣联合保护，对焊接区表面的污染、油、锈、水份和现场的风速，没实芯焊丝那么敏感，不易产生气孔。 3.3 发展和介绍 药芯焊丝最早出现在20世纪20年代美国和德国。但真正大量应用于工业生产是50年代，特别是60、70年代。出现2.0mm以下焊丝，进入高速发展阶段，我国是在60年代开始研制。 利用药芯焊丝作融化极的电弧焊称药芯焊丝电弧焊，英文简称FCAW。有两种焊接形式：一种是焊接过程中使用外加保护气体（一般是纯CO2或CO2+A r）的焊接。称药芯焊丝气体保护焊，它与普通融化极气体保护焊基本相同；另一种是不加保护气体，只靠焊丝内部的芯料燃烧与分解所产生的气体和渣作用保护的焊接，称自保护电弧焊。自保护电弧焊和焊条电弧焊相似，不同的是使用盘状的焊丝，连续不断送到电弧中。（主要运用于野外，干丝伸出较长位置焊接，焊接质量较差。） 3.4 熔滴过渡介绍 大概可分三类 ⑴短路过渡 在小电流低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝前就与熔池接触形成液态金属短路，使电弧熄灭。当液粉金属在电磁收缩力、表面张力作用下，脱离焊丝过渡到熔池中去，这时电弧复燃。又开始下一周期过程，这种过渡形式称短路过渡。主要运用于薄板全位置焊接或对接焊单面焊双面成形打底焊。 ⑵滴状过渡 当电流较小、电弧力作用小，随着焊丝融化，熔滴逐渐长大。当熔滴的重力能克服其表面张力的作用时，就以较大的颗粒脱离焊丝，落入熔池实现大滴落过渡。当电流较大时，电磁收缩力较大，熔滴的表面张力减小，熔滴细化，其直径一般等于或略小于焊丝直径。熔滴的熔池过渡频率增加，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好。这种过渡形式称细颗粒过渡。在生产中广泛运用于实芯焊丝。

常用各种焊丝型号

堆焊焊剂 常用各种焊丝型号 一、一般常用焊丝 1 、DY-YJ50 2 (Q)钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。 2 、DY-YJ507( Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。 3 、DY-YJ607( Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。 4 、YJ502CrNiCu (Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。 5 、YJ502Ni (Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。 二、耐热钢系列药芯焊丝 1 、DY-YR302( Q钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo

和1.25Cr-0.5Mo 耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。 2 、DY-YR312( Q)适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。 3 、DY-YR317(Q)碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV 珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。 4 、DY-YR402( Q)用于2.25Cr-1Mo 耐热钢焊接。 三、不锈钢用气保护焊药性焊丝 1 、DY-YA308 ( Q) 18％Cr-8％Ni 不锈钢焊接用。 2 、DY-YA308L(Q)超低碳18% Cr-8 % Ni不锈钢焊接用。 3 、DY-YA309 ( Q)异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。 4 、DY-YA316(Q) 18%Cr-12%Ni 不锈钢焊接用。 四、气保护堆焊药芯焊丝 1 、DY-YD350(Q)广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35. 2 、DY-YD450 ( Q)适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损 的部件，HRC45.

药芯焊丝的应用及生产工艺

2 我国药芯焊丝的行业现状 2.1 我国药芯焊丝的发展概况 我国药芯焊丝的发展可分为三个阶段。第一阶段时间上大致为上世纪60至80年代中后期，主要针对药芯焊丝制备技术所涉及的技术领域进行基础研究，包括药芯焊丝线生产所需要的设备、生产工艺、生产配方以及药芯焊丝的应用等。这一阶段参与的单位以科研院、所为主；第二阶段，80年代中后期至2000年，以引进第一条细直径（φ1.6mm）药芯焊丝生产线以及在国家重点工程（宝钢设备安装等项目）使用药芯焊丝为标志，药芯焊丝进入工程应用阶段。这一阶段工程上使用的药芯焊丝多为进口药芯焊丝，同时一批企业引进了数十条药芯焊丝生产线。另外国产药芯焊丝生产设备不断完善，逐步满足了药芯焊丝生产对技术装备的要求，国产药芯焊丝在全年用量中所占比例逐渐增加，为下一阶段的发展奠定了良好的基础；第三阶段，2000年以后特别是2004年后，药芯焊丝应用高速发展。在经过了多年的市场储备后，伴随制造技术和生产设备的不断进步，我国药芯焊丝行业的生产规模发生了巨大的变化，尤其是近10年来。产能的扩张是以国内焊接材料生产厂家购置国产药芯焊丝生产线为主，这些企业对焊接材料生产内在规律的掌握以及现成的销售网络，对药芯焊丝年用量成倍增长起到了强有力的推动作用，并且国产药芯焊丝的产品质量能够满足工程的技术要求，价格也从每吨两万多降至一万左右。资料表明，1996～2006年，我国药芯焊丝的产量以年均69.86％的复合增长率在高速增长，这样的增长速度在我国制造业中是相当惊人的，到2008底药芯焊丝用量更是突破20万吨，占焊接材料总量超过5%。见图1

2.2 我国药芯焊丝的市场状况 2.2.1药芯焊丝市场构成情况 国内药芯焊丝的使用始于宝山钢铁公司的建设。其后，机械制造行业、能源化工行业、船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、输油及输气管线建设行业等相继使用了进口焊丝和国产焊丝。 从各行业的使用品种上看，在船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、机械制造行业、能源化工行业、钢结构行业，主要使用钛型气保护药芯焊丝；在输油及输气管线建设中主要使用自保护药芯焊丝；耐磨堆焊药芯焊丝应用于各行业材料的表面性能改进上。在各行业中，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量最大，近年来在其他行业药芯焊丝的使用量正不断提高； 在药芯焊丝的使用品种上，以钛型气保护碳钢和低合金钢药芯焊丝最多，硬面堆焊药芯焊丝和自保护药芯焊丝次之，气保护不锈钢药芯焊丝（少量用于耐腐蚀容器和大型医疗器械中）和金属粉芯药芯焊丝（少量应用于钢结构和桥梁上）为最少。 在进口产品中，以钛型气保护碳钢、低合金钢药芯焊丝为主，占全部药芯焊丝的比例约为95%；自保护药芯焊丝约占5%；其他品种（气保护不锈钢药芯焊丝等）约占1%。从进口国家和地区来看，以韩国、日本、台湾省和美国产品为主，从德国、英国、瑞典、挪威、奥地利等国也有少量进口。 在国产产品中，以钛型气保护碳钢、硬面堆焊药芯焊丝为主，钛型低合金钢和不锈钢药芯焊丝占有一定的比例，近年来自保护药芯焊丝的发展速度也较快。 2.2.2药芯焊丝市场需求情况 近年来国内药芯焊丝的使用市场一直呈现加速上升趋势，每年增长率

中国药芯焊丝行业现状汇总

中国药芯焊丝行业现状 Present status of flux cored wire industry in China 国家焊接材料质量监督检验中心马凤辉李春范 摘要：介绍了近年来中国药芯焊丝的国产量、进口量及价格、国内生产企业及生产线现状、几种主要药芯焊丝产品类别在国内市场的应用量和应用领域，对中国药芯焊丝的行业现状作了全面的概括。 Present status of flux cored wire industry in China China national quality supervision and test center of welding consumables Ma Fenghui Li Chunfan Abstract The domestic output, import quantity and the price, domestic enterprises and production lines status in recent years are introduced. The consumable quantity and applied fields of several main flux cored wires in domestic market are also introduced. Present statues of flux cored wire industry is briefly described. Key words: flux cored wire Present status 关键词：药芯焊丝行业现状 Key words: flux cored wire Present status 1、中国药芯焊丝行业概况 国产药芯焊丝真正生产始于1987年北京焊条厂从英国CPV公司的CORWIRE工厂引进一条全连扎式药芯焊丝生产线。自1993年至1998年是药芯焊丝生产设备引进的高峰期，至2002年，已先后有17个企业分别从英国、美国、日本、乌克兰、德国、意大利、瑞典、台湾等国家和地区引进24条生产线。目前国内共有药芯焊丝生产企业29家，生产线总计48条（引进生产线24条、自制生产线24条），其中采用钢带法的43条，采用盘条法的4条，采用钢管法的1条。 目前我国药芯焊丝产品品种主要有钛型气保护、碱性气保护和耐磨堆焊（主要是埋弧堆焊类）三大系列，适用于碳钢、低合金高强钢、不锈钢等，大体可满足一般工程结构焊接需求。在产品质量方面，用于结构钢焊接的E71T—1钛型气保护药芯焊丝产品质量已经有了突破性的提高，而碱性药芯焊丝的产品质量仍然有待进一步提高。 药芯焊丝的国产量从1996年不足千吨（以粗丝为主），发展到2001年的近1.2万吨（以细丝为主），平均每年以超过50℅的增长率在发展。应用领域也从造船-海洋结构行业逐步扩大到建筑-桥梁、重型机械、锅炉-压力容器、输送管道、钢结构等多个行业。 在生产设备上已研制出钢带法生产线、盘条法生产线和钢管法生产线，已具备了一定的生产设备设计和制造能力。其中，国产钢带法生产线已稳定的在实际生产

实芯焊丝和药芯焊丝的优缺点

实心焊丝和药芯焊丝的优缺点 优点： 1、对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。 2、工艺性能好，烛缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。 3、熔敷速度快，生产效率高在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。焊接速度快,下向焊，水平焊的时候，药芯焊丝的速度比实芯焊丝的焊接速度快约10％，特别是立向焊( Vertical) 和仰焊（over head ）的时候，根据药粉的作用，可以使用高电流焊接，所以可以提高两倍以上速度。 4、可用较大焊接电流进行全位置焊接。实芯焊丝在水平焊或者上向焊的时候要求焊工有很高的焊接技巧，会产生大量的飞溅，因此只适用于薄板焊接，但是药芯焊丝因为产生充分的焊渣，覆盖在焊接部位上，所以适用于全位置的焊接。 5、药芯焊丝与实心焊丝相比飞溅小，连续使用也不会堵塞焊枪嘴。 7、作业性良好，药芯焊丝焊弧柔和，焊接作业性良好，便于操作。比实芯好的不是一点半点，一个普通工人简单培训就能焊出合格焊缝，在这又省了培训成本。 缺点： 1、熔敷效率低，药芯焊丝在焊接后因为产生大量的焊渣所以熔敷效率为约为88% ，而实芯焊丝因为没有焊渣，熔敷效率约为95% 2、烟尘大，药芯焊丝在焊接过程中相对来说烟尘大，防护得当的话，其实真不算缺点，说弄脏工作，我觉得有点冤，轻轻一擦就干净了，它飞溅比实心小多了，应该是对工作表面质量有帮助的。 3、价格贵，按照公斤的单位来计算，药芯焊丝价格虽然较贵，但是如果从提高生产性的角度计算的话，反而能够节省费用。

焊材复验规程

武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程 焊材复验规程 编制人： 审核人： 审批人： 中建钢构有限公司武汉江汉六桥主桥 钢箱梁及钢塔柱工程项目部 二〇一二年十月

目录 一、总则 (2) 二、符号说明 (2) 三、质量证明书 (2) 四、抽检频率及其他要求 (2) 五、试板制作 (3) 5.1实芯CO2焊丝复验试验制作 (3) 5.2药芯CO2焊丝复验试验制作 (3) 5.3手工焊条焊（φ3.2）复验试验制作 (3) 5.4手工焊条焊（φ4.0）复验试验制作 (4) 六、推荐采用的焊接规范参数 (4) 七、焊层顺序 (4) 八、验收规则 (5) 九、实验项目 (5) 9.1实芯CO2焊丝 (5) 9.2药芯CO2焊丝 (5) 9.3手工电弧焊 (5) 十、检验项目结果评定 (5) 十一、附录 (6)

一、总则 1.1 本规程结合项目的具体要求，满足设计及相关强制性执行标准的规定。 1.2 本规程旨在提供焊材的化学成分和熔敷金属力学性能复验的操作程序及思路， 具体的操作标准应符合工程设计及相关强制执行标准的要求。 1.3 焊材的表面质量、外形尺寸、包装等常规随机抽检项目，本规程未作介绍，具 体的要求按相关标准执行。 1.4 试样加工、试验操作过程及试验结果检测等试验工作均由有资质检测单位或有 资质检测人员完成，故本规程对此未作介绍。 1.5 相关参照规范和标准 GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝 GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝 二、符号说明 ） Re：屈服点（原标准为σ s Rm：抗拉强度（原标准为σ ） b ） A：伸长率（原标准为δ 5 三、质量证明书 工程使用的焊材必须有焊材厂的出厂质量证明书，且合同规定的所有检验项目均合格。质量证明书应全数核查，并作为软件资料保存。 四、抽检频率及其他要求 制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。 连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验。 同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。

芯焊丝飞溅的形成机理及其影响因素

第２８卷第８期焊接学报ｖ０１．２８Ｎｏ．８２ＯＯ７年８月ＴＲＡＮＳＡＣ７ⅡＯＮＳ０Ｆ７耶皿ＣＨ玎ｑＡＷＥＩ．ＤＩＮＧＩＮｓⅡＴＵⅡ０ＮＡＬｌｇｕｓｔ２ＯＯ７ 自保护药芯焊丝飞溅的形成机理及其影响因素 潘川１，喻萍１，薛振奎２，田志凌１ （１中嘲钢研科技集团公司，北京１０００８１； ２．中国石油天然气管道局科学研究院，河北廊坊０６，０００） 摘要：详细研究了自保护药芯焊丝飞溅的形成机理及其影响因素。高速摄影观察表 明，自保护药芯焊丝在焊接过程中的ｂ溅主要有以下ｊ种形式，电弧力引起的大颗粒飞 溅、气泡放出型飞溅和气体爆炸引起的飞溅。，通过混料【百Ｉ归试验分析了药粉中氟化物、 氧化物、碳酸盐、脱氧剂、台金元素对焊接飞溅的影响规律。结果表明，氟化物和碳酸盐 对ｂ溅的影响较大，氧化物、脱氧剂和台金元素对飞溅的影响较小。 关键词：自保护药芯焊丝；飞溅；形成机理 中图分类号：１ｃ４２２．３文献标识码：Ａ文章编号：０２５３—３麟（００町）（）８一ｌ僻一０５ｌ看Ｊ】 ０序言 焊接飞溅的大小足评定焊接材料工艺性能的一项重要指标，飞溅不仅污染环境及＿［件，而且影响电弧的稳定性、降低熔敷效率，并增加焊上的劳动强度。自保护药芯焊丝是在没有外加气体保护下进行焊接的一种新型焊接材料，造气、造渣、脱氧、脱氮及合金化元素等药粉包在焊丝内部，在焊接过程中，造气剂存焊丝内部产生气体，使电弧内部气体压力过大，将金属熔滴推向外侧，增大飞溅。自保护药芯焊丝这种特殊的结构决定其ｂ溅的产生机理与其它焊接材料差别较大，焊接过程中飞溅较严重。目前，对焊条“Ｊ、实心焊丝”Ｊ、气保护药芯焊丝”１等材料的飞溅问题已有了深入的研究，而对强碱性全位置白保护药芯焊丝的飞溅形成机理及影响因素的研究还较少见。文中利用高速摄影技术研究自保护药芯焊丝飞溅的种类和形成机理，以及药芯成分和焊接工艺参数对焊接飞溅的影响规律。 １高速摄影试验 试验材料是直径≠１．６ｎ，ｍ的自保护药芯焊丝，焊接设备选用ＫＦＭＰＰＩ豫ｏＭＩＧ５００焊机，焊接工艺参数是焊接电流２２０Ａ；电弧电压２４ｖ；焊丝伸出长度２０ｍｍ；极性为直流正接。高数摄影机的处理器是ｃＯＤＡＲＫＦ．御ｃＡＭｓｕＰＥＲｌｏｋ，背景光源是氚灯。 收稿日期：２００６一∞一２３２试验与分析 ２．１高速摄影试验结果 通过高速摄影观察到的自保护药芯焊丝飞溅主要有三种形式。 ２．１ｌ电孤力引起的飞溅 这种飞溅是由于熔滴的表面张力较大和焊接区的电弧力较大引起的。熔滴的表面张力增大，熔滴在电弧空间能够长得较大，而较大的熔滴趋于产生较大的飞溅。电弧力是焊接电极表面形成的很大的机械力，电弧力往往给焊接带来困难。 自保护药芯焊丝在焊接过程中产生的电弧力较大，这是冈为：（１）自保护药芯焊丝的药芯中含有较多的造气剂，在焊接过程中释放的气体形成气垫作用托住熔滴，使熔滴上翘并形成缩颈，在电弧力的作用下脱离焊丝底部；（２）自保护药芯焊丝使用直流正接，焊丝作为阴极，正接时，阳离子对阴极斑点的冲击力较大，电弧力比反接时大，对熔滴过渡的阻碍作用更强。在电弧力的作用下，熔化金属在焊丝端部摇摆不定，受力极不平衡，有时很大的熔滴会被强大的电弧力排斥出来，以Ｅ溅的形式飞出。图１是电弧力引起的飞溅的高速摄影照片，在１８３ｌ和１８３２幅照片中在焊丝端部形成一个熔滴；在１８３３幅时该熔滴受到较大的电弧力，脱离焊丝端部；１８３４～１８３６幅图中该熔滴向左ｌ：方Ｅ出，形成大颗粒Ｅ溅。大颗粒飞溅是在自保护药芯焊丝在焊接过程Ｌ｝ｌ普遍存在的＝（｜Ｉｌ象，增大熔滴表面张力（碱性氧化物ｃａｏ， Ｍ鲫，Ｂａｏ）的物质，以及增大气体动力的物质（碳酸

药芯焊丝气体保护焊

药芯焊丝气体保护焊 使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法称为药芯焊丝电弧焊。 分类： 1、药芯焊丝气体保护焊的原理及特点 （1）.药芯焊丝气体保护焊的原理 采用可熔化的药芯焊丝作电极及填充材料，在外加气体如CO2的保护下进行焊接的电弧焊方法。这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法。 （2）药芯焊丝气体保护焊的特点 综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。 ①气渣联合保护，保护效果好，抗气孔能力强，成形美观，电弧稳定，飞溅少且颗粒细小。 ①药芯焊丝气体保护电弧焊 药芯焊丝CO 2气体保护电弧焊 药芯焊丝熔化极惰性气体保护焊 药芯焊丝混合气体保护焊 ②药芯焊丝埋弧焊 ③药芯焊丝自保护焊 应用最多的是：药芯焊丝CO 2气体保护电弧焊

②焊丝的熔敷速度快，明显高于焊条，略高于实芯焊丝，熔敷效率和生产率都较高，生产率比焊条电弧焊高3～4倍，经济效益显著。 ③焊接各种钢材的适应性强。 ④药粉改变了电弧特性，对焊接电源无特殊要求，交、直流，平缓外特性均可。 ⑤缺点：焊丝制造过程复杂；送丝困难。 焊丝外表易锈蚀，药粉易受潮。故焊前应对焊丝表面进行清理，并进行250～300℃的烘烤。 2、药芯焊丝及焊接工艺 （1）药芯焊丝的组成 组成：由金属外皮（如08A ）和芯部药粉组成。 截面形状有：E 形、O 形、梅花形、中间填丝形、T 形等。 药粉的成分与焊条的药皮类似，目前国产CO2气保焊药芯焊丝多为钛型药粉焊丝。规格有2.0、2.4、2.8、3.2等几种。 （2）药芯焊丝的型号 根据GB/T10045-2002《碳钢药芯焊丝》标准规定，碳钢药芯焊丝型号是根据熔敷金属力学性能、焊接位置及焊丝类别特点（如保护类型、电源类型及渣系特点等）进行划分的。 例如： E 50 1 T -1 M L 表示保护气体为氩气含量为75%～80%的Ar 气+CO2混合气体 表示焊丝类别特点：外加保护气，直流电源， 焊丝接正极，用于单道焊和多道焊。 表示药芯焊丝 表示焊丝熔敷金属V 形缺口冲击功在-40℃时不小 于27J