电视电话会议开关机流程及要求

电视电话会议开关机流程及

试线时限要求

一、开机流程

1.音频会议分机设备：

（1）打开会议室的总电源（2）打开UPS电源设备（3）打开音频会议分机的电源开关（4）若会议室的麦克风具备开关功能，将音频会议分机的听\讲扳键置于“讲”的位置；若麦克风无开关功能，则音频将会议分机的的听\讲扳键置于“听”的位置。（5）打开麦克风，并与电务会议值机人员进行会议通话试验，保证听、讲通话清晰良好。正常情况下，会议分机送、受话指示红灯会随信号闪动。

2．会议视讯设备：

（1）打开会议室的总电源（2）打开电视机开关，确认TV/AV 在“AV”画面，常用画面通常设置在“视频1”（根据与会议视讯终端视频连接的相应视频接口确定），确认电视机处在“静音”状态。（3）打开会议视讯终端电源，观察本地图像和远端图像是否清晰可辨，并与电务会议值机人员进行本、远端图像确认。正常情况下，二台电视机中，一台是本会场活动图像，另一台是主会场活动图像。

二、关机流程

会议结束后，听到电务会议值机人员的“会议结束，请各

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单位关机”通知后，按上述开机流程进行逆向操作，关闭各类会议设备，直至会议室总电源关闭。

三、会议音频的应急处理

各站段分会场在会议过程中遇到突然听不到主会场声音及无法进行应答时，应迅速取消电视机的“静音”状态，打开电视机的声音调至合适音量，同时取出视讯系统备用麦克风，确认话筒线与会议视讯终端的“麦克”接口连接良好可靠。并及时联系电务段相关会议室（联系方式附后）。

四、会议试线时限及点名要求

1．按会议管理办法要求，视讯会议前90分钟开机试线，音频会议前60分钟开机试线，州会议室与西、武南、银川会议室进行开机试线。由主会场放送主会场图像和音乐，保证通道良好，各分会场注意监听、监视。

2．各会议汇接点西、武南、银川会议室分别对各自管辖站段进行点名试线。

3．会议前30分钟由主会场对管内有视讯的27个站段进行第一次点名，会议前10分钟主会场进行第二次点名，并按标准进行温情提示“请各单位领导注意，会议即将开始，点名时请各单位及时打开话筒应答，谢谢”。各参会单位配合人员应及时进行应答；

4．各分会场（会议汇接点）会议值机人员要在主会场点名前完成管内各会议点的点名工作。

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挤出机安全操作规程

挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项） 6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化

情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关，关闭总电源。

90挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.12-2013山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称：? 90挤出机 受控装态： 受控号： 修订状态： 编制：审核：批准： 发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日

目录 一、组成与用途 二、特点 三、主要技术参数 四、操作规程 五、挤出时产生废品的原因及解决办法 六、质量要求 七、技术与安全

一、组成与用途 ?90mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动 加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?90mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，?90主机采用 分离螺杆，适用于各种材料的挤出。 二、特点 1、收放线均采用龙门式，装卸线盘操作方便，信号排 线丝杆，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵 引机同步。 2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便，眼模中 心位置可调。 3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。 4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改 加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转 速配合，以使整套机组适应高速挤出。 三、主要技术参数（详见设备说明书） 四、操作规程： 开车前的准备工作 1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润

滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。 2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有

装载机操作流程图

装载机操作流程 新装载机在正式使用之前，必须强调先经过100小时的试用期，试用期对装载机的整个寿命来说是很重要的，在此期间，装载机应细心驾驶，勤于保养，并且由轻到重，逐步增加负荷。其目的是使包括发动机在的各部分摩擦零件相互磨合并且通过几次清洗换油，清除掉系统零部件中和管路中残留的脏物，使装载机通过试用期后，能完全发挥其技术性能，并达到尽可能长的使用寿命。反之如果不经试用期而立即让机器满负荷工作，就会引起零部件早期迅速磨损，甚至造成损坏事故。 一、新车 1、准备工作： (1)全面检查各部分安装是否牢固，螺栓螺帽有无松动，附件是否齐全， 有无遗失损坏。 (2)检查各仪表操纵手柄有无连接松动损坏等情况。 (3)检查燃油、冷却、制动、转向、变矩器和变速箱、液压和气压系统中 的所有管路与接头有无松动和损坏。 (4)检查发动机风扇皮带的紧是否合适。 (5)检查轮胎充气是否合乎规定压力。 (6)检查电瓶的电解液和线接头，看看充电是否足够，接头是否松动。 (7)按规定数量及牌号，检查和加注各部润滑油、工作油、水和燃料。 (8)解开运输时固定铰接式车架的车架锁。 2、空载试用期(10小时)：

(1)各操纵杆放在中间位置，拉紧手制动，按起动方法起动发动机。 起动后的初期转速宜保持在600-750转／分，运转5分钟。然后增加转速到1000-1200转／分，运转10分钟，检查各个仪表指示及声音是否正常。 (2)操纵工作装置手柄进行动臂升降，铲斗(或抓具)翻转，夹爪合 等动作各5-10次，再转动方向盘进行原地转向数次。检查动作是否正确等情况。 (3)松开手制动，依次用1、2、3档空车行驶，经常平稳地转向和操 纵工作装置，检查各系统有无漏油、漏水、漏气现象，检查制动是否可靠，转向是否灵活，各仪表读数指示灯光、转向信号等是否正常(★注意：发动机转速不应超过1800转／分)。 (4)10小时空载磨合后，要再一次全面检查各部分螺栓、螺母紧固情 况，特别是发动机汽缸盖螺栓，进排气管螺栓，前后桥固定螺栓，轮辋螺母，传动轴连接螺栓，摆架螺栓等。要清洗发动机机油滤清器和燃油滤清器。 3、50%额定载荷试用期(40小时)： (1)装载重量不超过2.5吨，发动机仍在不超过1800转／分转速下 运转。 (2)进行抓举或铲装的动作不得过急过猛。 (3)试用期中和以后应按定期技术保养规定进行保养和检查。 (4)要清洗液压油箱的滤油器、变速系统的粗滤器和精滤器以及 空气滤清器。

挤出机设备安全操作规程(2021)

挤出机设备安全操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0461

挤出机设备安全操作规程(2021) 1.严格执行本操作规程。 2.不得拆除任何安全装置。 3.启动时，确保所有设施完好，符合开机条件，并按以下规定进行开机前的各项检查工作：检查整机是 否完整有无开机许可和其他禁令标识；检查机筒下料口冷水套和主机齿轮箱冷水套运水应畅通；检查 各温控表在冷机时的显示是否接近室内温度误差不得过大；检查热电偶探头是否接触和固定好；检查 各区加热圈是否装好、紧固；检查并清理主电机的风机防尘网保证通风良好；检查主机控制板上各调 速键是否处于零位；检查测温和电源线是否与各区加热相对应，观察有无碰线和影响安全操作的坏节。

4.加热期间不得在口模前方停留或经过，避免被口模管材或意外喷出的物料烫伤。 5.升温或正常运转期间，需在模头工作时，必须戴手套，以防烫伤。 6.所有连接螺母必须加平垫，避免螺母对连接件造成损伤，所有螺母、螺杆必须上全，不得少装、漏装。 7.在停机维修或拆装模具过程中，必须切断电源，确保安全，拆装模具时防止将加热圈和压力传感器损 坏，加固好模具的支承架，以防止重力压坏机筒及联接螺杆。 8.严禁非操作人员进行操作，工作中劳保用品须佩戴齐全。 9.操作程序： a.加热： (1)打开主机、共挤机供水阀、确保冷却水循环正常。 (2)打开主电源开关，主机、共挤机通电。 (3)打开温度调节系统，按要求设定工艺温度升温，机筒与模具加热保温不得低于4-8小时。

挤出机安全操作规程示范文本

挤出机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

挤出机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可 靠。 2. 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开 关。 3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。 4. 调整收线机排线器排幅及位置。 5. 开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔 融良好，则进行下步操作。 6. 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适 档位。 7. 打开变位检出座电源开关。 8. 打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适

档位。 9. 起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。 10. 缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。 11. 同步调节主机，牵引及收线合适速度。 12. 工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

科视放映机故障排除方法

科视放映机故障排除方法 投影机电源无法打开 1. 查看壁装电路断路器是否处于 ON （开）位置。如果壁装 电路断路器有问题，“跳脱”到“关”(OFF) 位置，则需要电工调查电力问题。 2. 检查投影机后角上 LED 的状态。（图 5-1）。如果没有任何 活动，请参阅第 3 步。 3. 仔细查看非操作员一侧的前部维修面板，确认电源。面板 中间靠底部的区域应显示一个 LED。这说明 LVPS 已接通 电源。 4. 在 TPC （触摸板控制器）上，确认Main（主）面板上Operational Status （工作状态）区域中 PIB 通讯（PIB 状态）正常，灯泡不能点亮 1. 确认灯泡目前的运行时数。如果运行时数接近正常使用寿命，则更换灯泡。 2. 查看是否存在联锁故障。从 TPC 上的Main （主）面板 中，单击左上角的 LED，打开Status （状态）窗口。 ( 图 5-3）。另外，也可以单击Menu （菜单）按钮，然 后选择Status （状态）。打开Status （状态）窗口后， 单击Interlocks （联锁）。如果显示有故障，则需要取消联锁后，灯泡才会亮起。

3. 如果Status （状态）窗口的All Alarms （所有警报）字 段显示存在镇流器通讯故障，请重新启动投影机并尝试再次打开灯泡。 4. 请检查警报情况。从Main （主）面板中，单击左上角 的 LED，打开Status（状态）窗口。单击Temperatures （温度）。如果 DMD 温度过高，灯泡将无法点亮。请冷 却投影机并重试。请确保通风条件良好，空气过滤器未被堵塞，液体冷却液罐装有冷却剂且循环正常。 5. 听到“咔哒”声表示镇流器正试图点亮灯泡。如果灯泡在第二次尝试后仍未点亮，则在Advanced Setup （高级设置）：Lamp Power/LiteLOC. Setup （灯泡功率/LiteLOC. 设置）窗口中检查灯泡的功率。灯泡功率可能过低，尤其是旧灯泡更可能如此。如果灯泡功率符合要求，则更换灯泡。如需更多信息，请参阅第 4-5 页的第部分“更换灯泡”。另外，如果听到短暂的“咔哒”声，但灯泡未亮，则可能需要更换灯泡。如果您未听到任何声音，则表明镇流器存在问题（要求由经过培训的科视维修技师执行）。 灯泡突然熄灭 1. 在Advanced Setup （高级设置）：Lamp Power/LiteLOC. Setup （灯泡功率/LiteLOC. 设置） 窗口中检查灯泡的功率。尝试增加灯泡功率。注：当旧灯泡功率显着低于额定功率时，旧灯泡可能无法稳定工作。 2. 联锁也可能中断灯泡的工作。从Main （主）面板中，单击左上角的 LED，打开Status （状态窗口。单击Interlocks （联锁）。如

挤出机开关机流程

挤出机开关机流程 1.检查挤出机现场各阀门，冷冻水，连接线，管路等情况是否符合开机条件。 2.在失重称操作界面按照工艺配方设置配料比，在总流量设定中设定各挤出机 流量。 3.根据工艺卡设定135、75A、75B各区温度及闭环压力。 4.在主机控制中开启水泵。 5.打开电源操作加热电源。 6.在各主机真空进出阀1号、2号关闭的情况下开启2组真空机组。 7.待主机温控各区温度实际值与设定值近似且稳定3小时后开启油泵。 8.开启熔体泵，等待电流反馈稳定后设定转速5rpm 9.开启主机，待电流反馈稳定后设定转速5rpm，测试主机是否能够转动。启动 后观察电流和转矩平稳后逐渐升转速至工作转速，135机升至35rpm，75机升至50rpm。 10.开启喂料机，再开失重称操作界面各失重称。 11.观察网前压力、泵前压力、泵后压力有无异常，待泵前压力与闭环压力设定 值近似时，打开熔体泵闭环。 12.检查主回路真空是否达到要求，符合要求后打开真空搅拌和真空进出阀1号、 2号。 13.观察熔体泵实际转速待稳定后，设定转速设定值与实际值一致，关闭熔体泵 闭环，打开主机闭环。 14.观察实际流量与熔体泵转速，当实际流量与设定流量差别较大时，调整熔体 泵转速，直至流量稳定，熔体泵转速稳定。开机流程结束 15.停机时，先关闭真空进出阀1号、2号，以及真空冷却器搅拌，再停喂料机， 关闭主机闭环。 16.关闭主机前先降低主机转速待排料2-3分钟后，再关闭主机。 17.降低熔体泵转速，关闭熔体泵，再关闭油泵。若长时间停机保温则需要关闭 真空机组。在保温过程中不可关闭水泵。 备注：135主机转速与喂料量之比大约为1:10，75主机转速与与喂料量之比大约为1:2。 PET新料挤出时，挤出机转速在此基础上加10rpm。，若全部使用再造粒，则易冒料，故挤出机转速在此基础上再加20rpm。 2013-9-16 孟祥军

科视放映机故障排除方法

科视放映机故障排除方法

科视放映机故障排除方法 投影机电源无法打开 1. 查看壁装电路断路器是否处于 ON （开）位置。如果壁装 电路断路器有问题，“跳脱”到“关”(OFF) 位置，则需要电工调查电力问题。 2. 检查投影机后角上 LED 的状态。（图 5-1）。如果没有任何 活动，请参阅第 3 步。 3. 仔细查看非操作员一侧的前部维修面板，确认电源。面板 中间靠底部的区域应显示一个 LED。这说明LVPS 已接通 电源。 4. 在 TPC （触摸板控制器）上，确认Main（主）面板上Operational Status （工作状态）区域中 PIB 通讯（PIB 状态）正常，灯泡不能点亮 1. 确认灯泡目前的运行时数。如果运行时数接近正常使用寿命，则更换灯泡。 2. 查看是否存在联锁故障。从 TPC 上的Main

5. 听到“咔哒”声表示镇流器正试图点亮灯泡。如果灯泡在第二次尝试后仍未点亮，则在Advanced Setup （高级设置）：Lamp Power/LiteLOC. Setup （灯泡功率/LiteLOC. 设置）窗口中检查灯泡的功率。灯泡功率可能过低，尤其是旧灯泡更可能如此。如果灯泡功率符合要求，则更换灯泡。如需更多信息，请参阅第4-5 页的第 4.3.6 部分“更换灯泡”。另外，如果听到短暂的“咔哒”声，但灯泡未亮，则可能需要更换灯泡。如果您未听到任何声音，则表明镇流器存在问题（要求由经过培训的科视维修技师执行）。 灯泡突然熄灭 1. 在Advanced Setup （高级设置）：Lamp Power/LiteLOC. Setup （灯泡功率/LiteLOC. 设置） 窗口中检查灯泡的功率。尝试增加灯泡功率。注：当旧灯泡功率显著低于额定功率时，旧灯泡可能无法稳定工作。 2. 联锁也可能中断灯泡的工作。从Main （主）面板中，单击左上角的 LED，打开Status （状

挤出机安全操作规程

XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项）

6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤

挤出机安全操作规程

本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。 本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。 一、设备作用： 挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。 二、安全注意事项： 1.上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头 发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。 2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。禁止操作不属于自己分管的或不 熟悉的设备。 3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。 4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机 水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。 5.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切 断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。 6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有 可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。 7.电器设备故障只能由电工修理。手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。 8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质 量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是

否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。 9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼 睛。工作时要佩戴防护眼镜 10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。 若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。 三、生产操作： 挤出机的生产操作： 1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工 具物料；准备模具管理员指定使用模具。 2.开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀，按下泵、压缩机1，启动水冷 机。 3.打开真空管道与上挤出室的连接阀，关闭上挤出室放空阀，启动真空泵， 待真空度达到1.0时方能投料。 4.启动下轴电机，确定能正常工作，再启动皮带与上轴电机联动。如果连续 作业，已确定下轴工作正常，则先启动皮带与上轴电机，然后启动下轴电机。 5.启动自动切割机：按下启动按钮，程序运行指示灯亮为正常启动状态。如 要关闭自动切割机，则按下停止按钮，设备停止工作。 6.机械手启动：打开电源，气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹 紧、松开指示灯均亮起，上滑道定位和减速指示灯也正常亮起，则证明机械手处于正常启动状态。 机械手关闭：机械手停止到位，关闭机械手电源，则机械手停止工作。 7.如要停止挤出机，应先停止皮带电机，再依次停止上轴电机、下轴电机。 最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀，开启上挤出室放空阀，关闭真空泵。

单片机开关电源程序流程图概述

单片开关电源程序流程图概述 1设计概述 自从20世纪90年代以来，各种单片开关电源集成电路竞相问世，现已形成TOPSwitch、TOPSwitch Ⅱ、TOPSwitch FX、TOPSwitch GX、TinySwitch和TinySwitch II六大系列近百种型号。它们具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等显著优点，现已成为国际上开发250W以下中、小功率开关电源、精密开关电源及电源模块的优选集成电路。 单片开关电源不仅在整机电路设计、高频变压器设计、反馈电路、保护电路和关键元器件的选择方面有许多独到之处，而且特别适合用计算机来完成整个开关电源的设计工作，这已成为国际电源领域的一项新技术。由美国PI（PowerIntegrations）公司开发的PIExpert软件正是采用了这项技术。但是，该软件没有作为商品对外出售，所赠送的光盘也对软件的安装使用次数以及运行时间进行了严格限制，软件的原代码更列为公司的最高机密。此外，PIExpert软件亦存在某些不足之处，突出表现在每种系列产品各对应于一套专门的软件，并且只能对现有产品进行设计。因此，也给用户使用带来一些不便之处。 为解决上述问题，促使这项新技术能够在国内迅速推广应用，我们在参考PIExpert的基础上，利用VisualBasic（以下简称VB）语言独立开发出通用性很强的KDPExpert专家系统，为开关电源设计人员提供了一套功能强大而又简便实用的设计软件。该软件不仅适用于TOPSwitch、TOPSwitch Ⅱ、TOPSwitch FX和TOPSwitch GX系列，还为将来问世的新产品预留出足够的接口。本讲座详细阐述利用计算机设计单片开关电源的新技术以及KDPExpert软件的设计思想，设计方法、界面风格和使用指南。为了叙述方便，下面统一用TOPSwitch来表示TOPSwitch、TOPSwitch Ⅱ、TOPSwitch FX和TOPSwitch GX系列。 2单片开关电源的两种工作模式 单片开关电源有两种基本工作模式：一种是连续模式CUM（ContinuousMode），另一种是不连续模式 图1两种模式的开关电流波形 （a）连续模式（b）不连续模式 DUM（DiscontinuousMode）。这两种模式的开关电流波形分别如图1（a）及图1（b）所示。

80挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称：? 80挤出机 受控状态： 受控号： 修订状态：A 编制：审核：批准： 发布日期：2013年12月13日实施日期：2013年12月13日

目录 一、组成与用途 二、特点 三、主要技术参数 四、操作规程 五、挤出时产生废品的原因及解决办法 六、质量要求 七、技术与安全

一、组成与用途 ?80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动 加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?80mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，?80主机采用 分离螺杆，适用于各种材料的挤出。 二、特点 1、收放线均采用端轴式，装卸线盘操作方便，排线采 用丝杆排线器，收线采用四档变速，直流力矩电机， 与牵引机同步。 2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便。 3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。 4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改 加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转 速配合，以使整套机组适应高速挤出。 三、主要技术参数（详见设备说明书） 四、操作规程： 开车前的准备工作 1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检

查工卡量具是否齐全。 2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。 上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过

科视双机3D放映解决方案

科视双机叠加3D放映解决方案 科视可以提供完善的双击叠加3D放映解决方案：不仅能够提供全套的需求分析、整体设计和施工方案，也能够提供相应的双击叠加的配件供客户选择。目前科视在中国市场上具有50套以上的双机叠加3D放映应用案例。 一、总体需求 为了设计出适合该场地并有最佳观看效果的2D /3D数字影院,我们考虑到如下关键因素: ?超大银幕形式 ?通常影片(2D) 放映和立体影片(3D) 放映兼容 ?在立体影片放映和观看时, 由于必须的滤光片和3D眼镜对光亮度的损失很大, 造成实际观看亮度大大降低,需要提高3D放映的亮度。 ?为了维持一致的亮度水平，满足正常观看要求，考虑用两台数字放映机来实现立体影片放映。 ?在普通电影的放映时，我们也可以根据实际的亮度或灯泡的使用情况来决定是否用一台或两台来播放，以达到更符合要求的观看效果。用户可选择用一台数 字放映机来实现2D电影放映，或者两套放映机降氙灯功率来实现2D放映。 二、设计方案 考虑到以上关键因素，并结合目前市场上的数字立体电影的技术和实际商业应用。需要一台3D电影服务器，两台CP2220或CP2230数字放映机，并结特殊的立体银幕。3D 电影服务器具有双HD-SDI信号输出，分别代表左右眼睛信号并输入到数字电影机，形成左右眼的不同画面，通过偏振片在银幕上形成立体画面，观众通过配带立体眼镜进行立体画面享受。 镜头需求:无特殊要求，采用单机播放模式的镜头 银幕反射率: 为了考虑到维持立体应用中偏振光的一致性，保证观众左右眼睛所看到的光的不同方向性，从而有着立体画面的真实感受，也为了弥补立体电影中光的严重损失，通常在该立体系统中都使用高反射率的银幕，如增益2.4的金属银幕. 通常来讲,高增益的银幕也可能会引起银幕上光度不均匀的情况,这是由于银幕表面

挤出机操作规程与安全防范措施

挤出机操作规程与安全防范措施 1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。 2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。 3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。 4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。 5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节． 6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。 7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。 8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤

口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示 停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示 9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。 10.根据样粒情况调节水槽过水长度，若切口有长皮或粒料粘连，表明水槽过水太短，若刀口较钝，则表明过水太长。粒料若发现有空心状态时，检查真空口是否抽真空正常，是否有堵赛现象． 11.机长注意每小时做好生产工艺记录，时刻留意玻纤根数是否正常，若少了注意及时添加；生产增强产品时通知检测员及时检测灰份，确保灰份正常，若不正常时，及时调整主机转速或喂料转速或玻纤根数。注：主机转速越高，喂料转速越低，玻纤根数越多，灰份越高，反之亦然。 12.停机顺序：先停止喂料机，喂料转速调至零位．关闭切粒机、吹干机、振动筛，关闭真空管路阀门，打开真空室上盖，停真空泵．逐渐降低螺杆转速，尽量排尽筒体里残存物料，停车前应用聚烯烃对主机中残存物料进行置换，物料基本排完后调主机转速至零位，然后停止主机，然后关闭冷却风机、油泵、水泵，关闭钥匙电源，断开电柜中各电源开关。 13.如主机内或传动系统出现异常噪声或振动等需要停主机时，可迅速按下红色紧急停车钮，将主机和喂料旋钮回零位，然后断开总电源，消除故障后，才能按复位按钮，再次按正常开车顺序重新开车。 14.挤出机出现大故障或暂时无法维修需要停产时必须关闭配电房电闸，悬 挂待维修标识，由机长执行。

挤出机 操作规程

挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现

放映员基础知识测试(科视)

0放映员基础测试题（A）卷(科视部分) 影城：姓名：分数： 一、填空题：（共20分，每空0.5分） 1.电阻的单位是（），电压的单位是（）。 2.供应放映机的交流电的频率为（），每一周期为（）秒。 3.在电气原理图中符号PE表示（），符号AC表示（）。 4.一度电等于（）。 5.在串联电路中，（）处处相等；在并联电路中，（）处处相等。 6.在功放的后面有个开关0.7V、1.0V、1.4V这三个电压值表示功放的（），在功放 后面还有一个功放上面印有stereo,这表示（）接法。 7.纸盆扬声器由（）、（）和辅助系统三部分组成 8.科视中国公司的客服电话是（）。 9.35mm胶片的每个画幅的高度是（），35mm胶片机每秒走（）个画幅。 10.科视放映机做安全认证Marriage登入密码是（）。 11.投影机面板上的FOUCS表示（）。 12.服务器一代机的视频信号输入方式为（）, 服务器二代机的视频信号输入方式为 （）。 13.数字声频接口主要有（）、SDIF-2、S/PDIF和MADI。 14.银幕按光学性能银幕可分为（）银幕和（）银幕，现在我们应城市用的金属幕 的反射系数β为（） 15.guardians_3d_en_sub_4dbd_121116T000000-121216T235958_GDC-A10634.kdm.xml这个 片是（）字幕，是（）服务器的密钥。 16.4K放映机的分辨率是( ),像素是2K的（）倍. 17.可见光的波长范围为（）nm，紫外线的波长是（）nm。 18.频率在（）Hz范围内的声波叫做可闻声。 19.密钥传输消息是负责传输密钥的文件，主要包括的信息为（），放映档期和 （）。 20.DCI技术规范中要求使用（）编码标准对图像进行压缩编码。 21.数字电影服务器具有存储、（）和管理功能。 22.数字影院服务器通过（）技术确保节目不会因为一个节目盘的数据损坏而丢 失节目内容。 23.CP-2210的DMD尺寸（）,CP-2220的DMD尺寸（） 24.数字放映机的控制接口应采用（）、RS-232或者100Base-T . 二、专业术语：（共10分，每题1分） 1.CPL: 2.LD： 3.EVB： 4.IMB： 5.SNR： 6.Multi-Channel Analog Input：

双螺杆挤出机操作规程

1、目的： 为了保证热缩产品母料工艺规范的贯彻执行及AK-63双螺杆挤出机的安全操作，特制定本操作规程。 2、适用范围： 适用于本公司热缩产品的母料挤出。 3、程序： 3.1开机前的准备 3.1.1检查机器各部分的电源开关处于关断状态，闭合总电源开关，打开加热电源开关，开始预热。根据工艺要求设定控温表的设定值，机器开始预热，当温控表的显示值达到设定值后，打开控温水泵，继续预热30-50分钟左右，保证加热温度在工艺要求的范围内。 3.1.2在机器预热的同时，要准备好开机需要的工具、用品，如：接料袋、过滤网等。 3.1.3更换过滤网 3.1.4检查真空泵、喂料机等是否正常运行。 3.2开机 3.2.1将搅拌处理好的原料倒入喂料斗中。 3.2.2打开各冷却水的开关，调节好水流量。 3.2.3打开输送风机、振动筛、水汽喷雾器、液压换网的电源开关。 3.2.4打开切粒机的电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.5启动油泵润滑主机。 3.2.6启动主机运行开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.7启动喂料电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.8进料后，当机头有料挤出时，启动真空泵，打开真空管路上的阀门极其进水阀门。 3.2.9当机头有料挤出时，根据切粒的情况调整喂料机的速度，使切粒的大小符合工艺要求的范围。 3.2.10机器运行稳定后，可以用接料袋装袋，开始的料头单独放置在指定区域内。 3.2.11机器运行稳定后，根据工艺要求更换过滤网。 3.3运转中的检查 3.3.1、主电机的电流（本机最大电流167A，运行电流小于其85%）是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。

科视基本操作说明

CP2210 CP2220 开机操作： 1、 故障检修 如果放映机不能正常运行应检查出现的故障症状 1、放映机不能启动 检查与处理：检查放映机上烦人绿色“主AC”指示疝灯。如果疝灯不亮，检查放映机和墙壁上的所有断路器。 2、疝灯 1)疝灯不能点亮 检查与处理： （1）如果疝灯按键被完全禁用（TPC主菜单中不可选），表明存在一个连锁故障，如疝灯门打开，疝灯风扇发生故障等。这将在TPC的一 个闪烁红色报警窗口中显示。 连锁故障 灯门打开确保灯门关好 灯风扇故障需要更换风扇 冷却器故障（用于数字放映机顶部的外部排风管）或许没有接通电源。需 要更换冷却器（2）对于SSM通讯故障，许重启并再试。 （3）如果状态菜单表明存在整流器通讯故障，须重启并再试。 （4）如果第2次仍然不能点亮疝灯则要更换疝灯。 （5）如果新疝灯也不能点亮，但是有一个短的点疝灯“嗡嗡声”表明点火装置可能出现问题，需要维护或更换。 2）疝灯突然熄灭 检查与处理： （1）试着增加疝灯的功率（TPC高级/疝灯菜单）。 （2）放映机头中的DMD可能过热（这将触发一个报警窗口）。

（3）更换疝灯。 3）没有疝灯电流读数 检查与处理：解决这个通讯错误，可按上一次疝灯功率的有效设置给疝灯 提供电源进行检查。 4）疝灯闪烁、模糊或变暗 检查与处理： (1)需要重新调整LampLOC。 (2)如果条件许可，增大疝灯功率。 5）LampLOC不起作用 检查与处理： （1）在TPC高级/疝灯菜单中，试着使用按键调整疝灯位置，查看疝灯移动时亮度改变状况。 （2）如果通过TPC按键不能启动马达，可以在数字放映机头中，手动移动疝灯。 3、TPC （1）如果TPC不能初始化，须重启动放映机并再试。 （2）TPC发生故障，通常表明有一个系统故障需要维修。 （3）如果TPC响应变慢，须重新启动数字放映机。 （4）如果屏幕上显示的按键位置易造成误解，可能需要重新校正TOC屏幕。 4、以太网 如果放映机与一个已有的以太网通信出现问题，放映机的IP地址可能与其他已经使用的地址发生冲突，此时应联系网络管理员检查。处理。 5、电影显示 1)白屏，没有电影图像显示。 检查与处理： （1）确定所有的电源连接完好。 （2）确保已取下镜头盖。 （3）确保打开遮光器（按键在TPC主菜单上）。 （4）确保美欧选择使用一个全黑的测试图案来进行显示。 （5）检查触摸屏控制器，查看所选的显示文件是否正确。 （6）检查该显示文件的电影连接端口连接是否正确。 2）严重的运动滞后 检查与处理：最可能的是与源中的24～60Hz的电影到数字转换中的反向3/2下拉发生同步问题。需要纠正显示文件。 6、非电影显示 1)数字放映机接通了但是没有任何显示。 检查与处理： （1）是否去掉镜头盖？去掉镜头盖。 （2）是否已经按下触摸屏控制器中的疝灯按键，点亮疝灯。 （3）是否选择了触摸屏控制器中正确的DVI显示按键。 （4）是否接通AC电源。 （5）是否适当地连接了激活的源，检查电缆连接确保已经选择了可选的源。 （6）能否访问测试图案，可再次检查源连接。

橡胶挤出机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 橡胶挤出机操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5621-85 橡胶挤出机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、安全操作及注意事项 1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。 5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。 6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。 7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前

1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查床体有无开裂现象；各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象；[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹，各开关、按钮等电器是否完好；停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6] 打开冷却水通入进水口，观察出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟，注意观察传动部分运转情况，各润滑、油温、声响有无异常，无漏油、水现象。 3、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。 三、工作中