项目一-发动机电控系统认识

项目一发动机电控系统认识

【项目描述】

现代汽车技术是现代高科技迅速发展的集中体现，它实际是机械、电子、计算机、控制工程、材料工程、生物工程和信息技术等多学科技术交叉的产物。随着电子技术、计算机技术和控制技术的发展和人们对汽车的要求日益提高，现代汽车正在向电子化、智能化方向发展。目前汽车上，特别是轿车上的电子控制部件越来越多，基本上占汽车总成本的1/3还多。现代汽车实际上已经成为以计算机为控制核心的计算机控制系统，汽车电子控制系统的性能好坏直接影响到汽车的动力性、经济性、可靠性、安全性、排放净化级舒适性。

学习目标

1.知识目标

（1）了解发动机电控系统的发展历程；

（2）掌握发动机电控系统的控制内容及功能；

（3）了掌握发动机电控系统的基本组成及控制原理。

2.技能目标

（1）能够按照维修手册查找发动机各电子元器件的名称及安装位置；

（2）能够独立完成发动机电子元器件的识别任务。

任务认知发动机电控系统结构

【任务目标】

1．了解发动机电控系统的发展历程；

2．掌握发动机电控系统的控制内容及功能；

3．掌握发动机电控系统的基本组成、控制原理、各电子元器件的名称及安装位置。

【必备知识】

一、发动机电子控制技术的发展

1.汽车电子控制技术的发展

汽车电子技术发展始于20世纪60年代，分为三个阶段：

第一阶段，从20世纪60年代中期到70年代中期，主要是为了改善部分性能而对汽车产品进行的技术改造，如在车上装了晶体管收音机。

侧重于开发单独性的电子零部件，从而改善单个机械部件的性能。如整流器、调节器、晶体管无触点点火系统、电子时钟等。设计上是局部的，没有系统的观念。

第二阶段，从20世纪70年代末期到90年代中期，为解决安全、污染、和节能三大问题，研制出电控汽油喷射系统、电子控制防滑制动装置和电控点火系统。

侧重于一些独立的控制系统，如发动机控制系统、ABS控制系统、安全气囊、巡航控制系统等。该阶段是汽车电子化快速发展的时期，各个单独系统的控制技术逐渐成熟

第三阶段，20世纪90年代中期以后，电子技术广泛的应用在底盘、车身、和车用柴油发动机多个领域。

汽车电子系统的设计更加从整体的角度来考虑，开始广泛应用计算机网络技术与信息技术，使汽车更加自动化、智能化，并向汽车与社会环境的联结方向转移。

2. 发动机电子控制技术的发展

汽车发动机电子控制技术的发展历程大致如下：

1934年，德国采用莱特兄弟（Wright brothers）发明的向发动机进气管内连续喷射汽油来配制混合气的技术，研制成功世界第一架采用燃油喷射式发动机的军用战斗机。

1952年，德国博世（Bosch）公司研制成功世界第一台机械控制汽油喷射式发动机，汽油直接喷入气缸内，利用气动式混合气调节器调节空燃比（A/F），配装在梅赛德斯-奔驰（Mercedes-Benz）300L型赛车上。

1958年，博世公司研制成功向进气管内喷射汽油的机械控制汽油喷射式发动机，采用机械式油量分配器调节空燃比，配装在梅赛德斯-奔驰220S型轿车上。

1967年，博世公司研制成功机械控制式（K-Jetronic）汽油喷射系统。1982年在机械控制式系统的基础上改进研制出机电结合式（KE-Jetronic）汽油连续喷射系统。

1967年，德国博世（Bosch）公司开始批量生产D型（D-Jetronic）燃油喷射系统。

1973年，德国博世（Bosch）公司在D型（D-Jetronic）燃油喷射系统的基础上，改进发展成为L型（L-Jetronic）燃油喷射系统，控制精度大大提高。

1973年，美国通用汽车公司（GM）在生产的汽车上开始将分立元件式电子点火控制器改用集成电路式（IC）点火控制器。

1974年，美国通用汽车公司开始加大火花塞的电极间隙，采用高能点火装置，将点火线圈和集成电路式点火控制器安放在分电器壳体内。

1976年，美国克莱斯勒（Chrysler）汽车公司生产的汽车开始研制并在同年配装微机控制点火系统，命名为电子式稀混合气燃烧系统（ELBS）。

1977年，美国通用汽车公司开始采用微机控制点火系统，取名为MISAR系统。

1978年，福特公司在EEC微机控制系统的基础上，增加了空燃比反馈控制和怠速转速控制等控制内容，命名为EEC-Ⅱ系统。

1978年，美国通用汽车公司研制成功了可以同时控制点火时刻、空燃比、废气再循环和怠速转速的微机控制系统，命名为C-4系统。

1979年，德国博世公司在L型燃油喷射系统的基础上，将点火控制与燃油喷射控制组合在一起，并采用数字式计算机进行控制，从而构成当今广泛采用的Motronic控制系统。

1979年，日本日产（Nissan）汽车公司也研制成功了能综合控制点火时刻、空燃比、废气再循环和怠速转速的发动机集中控制系统（ECCS），该系统具有自诊断功能，配装在公爵王（Cedric）和光荣（Gloria）轿车上。

1980年，日本丰田（Toyota）汽车公司研制成功了能综合控制点火时刻、爆燃、空燃比、怠速转速，且具有自诊断功能的丰田计算机控制系统（TCCS）

1981年，德国博世公司又在L型燃油喷射系统的基础上，用热丝式空气流量传感器取代翼板式空气流量传感器，改进发展成为LH型（LH-Jetronic）燃油喷射系统

1995年，日本三菱（Mitsubishi)汽车公司研制成功电控缸内直接喷射汽油发动机（即GDI系统）。 2001年，德国大众（Volkswagen）集团研制出独有的FSI（fuel stratified injection)缸内直接喷射系统。

二、发动机电控系统的应用及控制功能

目前,无论是国产品牌中的比亚迪、奇瑞、长城，还是合资品牌中的大众、丰田、标致等车系都采用了电控发动机。这些电控汽车凭借其优越的技术性能、使用性能和独特的魅力，正以锐不可当之势逐渐占领国内汽车市场。

1.电控技术对发动机性能的影响

汽车发动机电子控制系统通过电子控制手段对发动机点火、喷油、空气与燃油的比率及排放废气等进行优化控制，使发动机工作在最佳工况，达到提高性能、安全、节能、降低废气排放的目的。电控技术对发动机性能的影响：

（1）提高发动机的动力性

通过减小进气阻力，提高充气效率，电控系统使得进入气缸中的空气得到充分的利用。

（2）提高发动机燃油经济性

通过电控系统来精确的控制在各种运行工况下发动机所需的混合气浓度，使燃烧更为充分。

（3）降低排放污染

通过电控系统的优化控制，提高燃烧质量，应用排放控制系统，降低排放污染。

（4）改善发动机的加速和减速性能。

在加速或减速运行的过渡工况下，电子控制单元的高速处理功能，使控制系统能够迅速响应，使汽车加速或减速反应更灵敏。

（5）改善发动机的起动性能。

在发动机起动和暖机过程中，控制系统能根据发动机温度变化，对进气量和供油量进行精确控制，从而保证发动机顺利起动和平稳经过暖机过程，可明显改善发动机的低温起动性能和热机运转性能此外，电控系统对发动机各种运行工况的优化控制和电控系统的小断完善，使发动机的故障发生率大大降低。自我诊断与报警系统的应用，提高了故障诊断的速度和准确性，缩短了汽车因发动机故障而停驶的时间，具有良好的社会效益和经济效益。

2.发动机电控系统及功能

（1）电控燃油喷射系统（EFI）

根据进气量确定基本喷油量，再根据其他传感器（如冷却液温度传感器、节气门位置传感器等）信号等对喷油量进行修正，使发动机在各种运行工况下均能获得最佳浓度的混合气，从而提高发动机的动力性、经济性和排放性。同时还包括喷油正时控制、断油控制、燃油泵控制。

（2）电控点火系统（ESA）

根据各相关传感器信号，判断发动机的运行工况和运行条件，选择最理想的点火提前角点燃混合气，从而改善发动机的燃烧过程，以实现提高发动机动力性、经济性和降低排放污染的目的。

（3）怠速控制系统（ISC）

是在发动机怠速工况下，根据发动机冷却液温度、空调压缩机是否工作、变速器是否挂入挡位等，通过调节空气通路面积对发动机的进气量进行控制，使发动机随时以最佳怠速转速运转。

（4）排放控制系统

主要是对发动机排放控制装置的工作实行电子控制。排放控制的项目主要包括：废气再循环（EGR）控制，活性炭罐电磁阀控制，氧传感器和空燃比闭环控制，二次空气喷射控制等。

（5）进气控制系统

主要是根据发动机转速和负荷的变化，对发动机的进气进行控制，以提高发动机的充气效率，从而改善发动机动力性。其主要包括惯性增压控制系统、废气涡轮增压控制系统、可变气门正时进气系统等。

（6）自诊断与报警系统

用来提示驾驶员发动机有故障；同时，系统将故障信息以设定的数码（故障码）形式储存在存储器中，以便帮助维修人员确定故障类型和范围。

（7）失效保护系统

电控系统工作中，当自诊断系统判定某传感器或其电路出现故障(失效)时，由自诊断系统起动而进入工作状态，给ECU提供设定的标准信号来替代故障信号，以保持控制系统继续工作，确保发动机仍能继续运转。

（8）应急备用系统

当ECU内的微处理器或少数重要的传感器出现故障、车辆无法行驶时，该系统使ECU把燃油喷射和点火正时控制在设定的水平上，作为一种备用功能使汽车能维持基本行驶，以便把汽车开到最近的维修站或适宜的地方，所以又可称为回家系统。

三、发动机电控系统的组成及控制过程

1.发动机电控系统组成

任何一种电子控制系统，其主要组成都可分为信号输入装置、电子控制单元（ECU）和执行元件三部分，3部分相互之间的关系如图1-1所示。

图1-1 传感器、ECU、执行器之间的关系

信号输入装置——各种传感器，采集控制系统的信号，并转换成电信号输送给ECU；

电子控制单元——ECU，给各传感器提供参考电压，接受传感器信号，进行存储、计算和分析处理后执行器发出指令；

执行元件——由ECU控制，执行某项控制功能的装置。

（1）信号输入装置

发动机控制系统的信号输入主要是通过各种传感器或其他控制开关将各种控制信号输入ECU。发动机控制系统用的传感器和输入信号只要有以下类型：

空气流量计——测量发动机的进气量，将信号输入ECU。

进气绝对压力传感器——测量进气管内气体的绝对压力，将信号输入ECU。

节气门位置传感器——检测节气门的开度及开度变化，信号输入ECU。

凸轮轴位置传感器——提供曲轴转角基准位置信号。

曲轴位置传感器——检测曲轴转角位移，给ECU提供发动机转速信号和曲轴转角信号。

进气温度传感器——检测进气温度信号。

冷却液温度传感器——给ECU提供冷却液温度信号。

车速传感器——检测汽车的行驶速度，给ECU提供车速信号（SPD信号）。

氧传感器——检测排气中的氧含量。

爆燃传感器——检测汽油机是否爆燃及爆燃强度。

空调开关——当空调开关打开，空调压缩机工作，发动机负荷加大时，由空调开关向ECU输入信号。

档位开关——自动变速器由空档挂入其他档时，向ECU输入信号

启动开关——发动机启动时，给ECU提供一个启动信号。

制动灯开关——制动时，向ECU提供制动信号。

动力转向开关——当方向盘由中间位置向左右转动时，由于动力转向油泵工作而使发动机负荷加大，此时向ECU输入信号。

巡航控制开关——当进入巡航控制状态时，向ECU输入巡航控制状态信号。

（2）ECU

ECU的主要功能如下：

1）给传感器提供电压，接受传感器和其他装置的输入信号，并转换成数字信号；

2）储存该车型的特征参数和运算所需的有关数据信号；

3）确定计算输出指令所需的程序，并根据输入信号和相关程序计算输出指令数值；

4）将输入信号和输出指令信号与标准值进行比较，确定并存储故障信息。

5）向执行元件输出指令，或根据指令输出自身已储存的信息；

6）自我修正功能（学习功能）。

（3）执行器

执行器是由ECU控制，执行某项控制功能的装置。一般是由ECU控制执行器电磁线圈的搭铁回路，也有的是由ECU控制某些电子控制电路进行控制。

发动机电控系统的执行器主要有喷油器、燃油泵继电器、进气控制阀、二次空气喷射阀等。随着控制功能的增加，执行元件也将会相应的增加。

2.发动机电控系统的控制过程

在发动机运转过程中，ECU根据发动机控制系统的各传感器送来的信号，判断发动机当前所处的运行工况和工作条件，并从ROM中查取相应的控制参数数据，经中央处理器(CPU)的计算和必要的修正后，输出相应的控制信号，控制发动机运转。

电子控制系统的简要工作过程：

（1）发动机起动时，ECU进入工作状态，某些程序从ROM中取出，进入CPU。这些程序可以用来控制点火时刻、燃油喷射和怠速等。

（2）通过CPU的控制，一个个指令逐个地进行循环执行。执行程序中所需要的发动机信息，来自各个传感器。

（3）从传感器来的信号，首先进入输入回路进行处理。如果是数字信号，则直接经I/O 接口进入微机；如果是模拟信号，则经A/D转换器转换成数字信号后才经I/O接口进入微机。

（4）大多数信息暂时存储在RAM内，根据指令再从RAM送到CPU。有时需将存储在ROM中的参考数据引入CPU,使输入传感器的信息与之进行对比。

（5）对来自有关传感器的每一个信息依次取样，并与参考数据进行比较。

（6）CPU对这些数据进行比较运算后，作出决定并发出输出指令信号，经I/O接口，必要的信号还要经D/A转换器变成模拟信号，最后经输出回路去控制执行器动作。

3.发动机电控系统的控制方式

发动机电控系统的控制方式可分为开环控制和闭环控制两种，如图1-2所示。

开环控制—ECU根据传感器的信号对执行器进行控制，但不去检测控制结果；

开环控制系统的控制方式比较简单，ECU只根据传感器信号对执行元件进行控制，而控制的结果是否达到预期目标对其控制过程没有影响。

闭环控制—也叫反馈控制，在开环的基础上，它对控制结果进行检测，并反馈给ECU。

如图1-2所示，为电控燃油喷射系统的控制方式。在发动机运行过程中，由开环控制所确定的某一空燃比的油气混合物进入气缸燃烧后，通过氧传感器检测排气中的氧浓度来判断进入气缸的油气混合物的浓度。如果太浓时就需减少喷油量，反之太稀时增加喷油量。

图1-2 电控燃油喷射系统的控制方式

【任务实施】

一、任务准备

1.工作准备

洁具:准备口清洁口

毛巾:准备口清洁口

逃生门:位置明确口通道畅通口

灭火器:红色口黄色口绿色口处理意见:

5S:整理口整顿口清洁口清扫口索养口

2.就发动机电控系统认知所用工具准备

(1) 常用工具一套。

(2) 丰田或大众奥迪电喷发动机故障实验台一台，动态或静态解剖发动机台架一台，桑塔纳2000GSi 轿车一辆。

3.实训安排

(1)分组:班级按8人1小组，划分成4小组。

(2)实训方式:按每轮2组，共2轮进行轮流训练。

二、实施步骤

1.

2.拆卸气缸盖螺栓

三、清洁及整理

整理:所用工量具口清洁场地:座椅口地板口工作台口零件盘口工位场地口

【学生工作页】

【学后测评】

一、填空

二、选择