施工设计说明书文档

第一章工程概况

该工程为四层学生公寓位于郑州市中原路199#院内，底层为商业用房，上部为学生宿舍，建筑面积3277.96平方米，基础为钢筋砼独立基础，主体为全现浇框架结构。

装修工程为外墙贴面砖，内墙中级抹灰，胶合板门，铝合金窗，顶棚抹灰，楼地面贴地板砖；

屋面用200mm厚加气砼块做保温层，上做SBS改性沥青防水层。

地质概况：地表有50cm土层，以下为砂质粘土，地下水深度-18米，地形平坦。

工期及开工工期：本工程按工期定额规定为150天，拟定于2011年3月1日正式施工。严格合同工期要求，在确保质量的前提下，争取提前。

施工场地情况：拟建场南面有一片开阔地可为施工利用，东、西、北三面均有建筑物。

自然气候条件：夏季主导风向东南风，最高气温40.8摄氏度；冬季主导风向西北风，最低气温-10.7 摄氏度。最大冻土深度18cm，最大风力7-8米，地形平坦。

第二章施工准备

一、现场准备

1、清除现场障碍物

进行场地平整，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。

2、建立平面控制网

根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。

3、临设准备(详见施工现场平面布置)

严格按平面布置布置临设，提前报有关部门审批。

4、季节性施工准备

冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。（详见冬雨期施工方案）

5、其它准备

5.1、建立周边环境关系的联系渠道并与城管、交通、环卫、公安、街道、上下水、供

电、供热等单位签订有关协议，确保施工现场正常运转。

5.2、加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。

5.3、加强现场通讯联络，施工时为各相关部门配置MOTOROLA无线对讲系统。工程指挥部对讲接收机进行总体控制，以随时掌握工程现状，便于生产组织。

二、劳动力准备

三、材料准备

砖、砂、石子、钢材、木材、水泥由我方备料并运到施工现场；砂浆在施工现场设立搅拌站制备供应；砼使用商品砼。

钢筋在现场加工，现场配有钢筋调直机、弯曲机、弧焊机等，采用现场手工绑扎；模板采用木模板，在现场制作安装。

四、施工现场临时用水、电

电源，建筑物东边礼堂旁有生产及生活用电电源；水源，建筑物附近有校内输水干管。

第三章施工方案选择

一、施工总程序

根据本工程结构特点，确定施工总程序：基础工程→主体工程→屋面工程→楼地面→装修工程→其他。

二、施工顺序

（1）基础工程施工顺序为：基槽挖土→混凝土垫层→基础扎筋→基础混凝土→回填土。（2）主体结构工程施工顺序

在同一层中，现浇钢筋混凝土框架、楼梯采用的施工顺序为：绑柱钢筋→粱、板、楼梯模板→粱、板、楼梯钢筋→浇注混凝土→拆模。

（3）屋面工程施工顺序：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→冷粘法铺贴大面防水卷材→封边→蓄水试验→保护层施工→质量验收

（4）装饰工程施工顺序

面砖铺贴→内墙、顶棚施工→门窗安装→楼地面工程。其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。

三、施工段的划分

基础工程平面划分两个施工段组织全等节拍流水施工；主体工程划分两个施工段组织等节奏间断流水施工；装饰工程立面上划分四个施工段。

四、施工方法和施工机械

1、主要工种的施工方法

1）土方工程

采用机械挖土，由翻斗车及双、单轮车推车将土方随挖随运至指定位置，待室内回填土时运回。

2、钢筋工程

1）钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于井架周围，以便于垂直运输。

①调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

②钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

③弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。

钢筋加工需达到以下质量要求：

a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

c、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

d、I级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90。或135。弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

e、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢

筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135。弯钩。

f、各弯曲部位不得有裂纹。

g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

3、基础钢筋绑扎施工方法和施工措施

a、工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

c、绑基础及基础梁钢筋：

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

4、柱钢筋绑扎

钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接→套柱箍筋→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检

1）下层柱的主筋露出楼面部分，易用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之间收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

2）框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

3）框架柱的钢筋绑扎完毕后，要在上部500mm处增加定位框，以保证柱钢筋的位置正确。

4）框架柱相邻纵向钢筋机械连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。较短钢筋距基础顶面不应小于Hn/3（Hn为所在楼层柱的净高），相邻纵向钢筋两机械连接接头中心距不小于35d，且不小于500mm。

5）框架柱箍筋加密区除图纸注明外，按03G101-1标准图集执行。

5、梁钢筋绑扎

1）钢筋绑扎工艺流程

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于横板内→专业安装→安放垫块→隐检

2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁下部纵向受力筋及吊筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密。梁端加密区范围及梁中非贯通筋截断位置按03G101-1标准图集执行。

4）梁柱接头处钢筋的绑扎

先穿主梁下部钢筋，接下来放柱箍筋，再穿主梁上部钢筋（梁主筋在柱主筋的内侧），放梁箍筋，接下来调整钢筋的位置与形状尺寸，最后绑扎梁柱箍筋。

4.4、楼板钢筋绑扎

5）工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放钢筋支架→绑扎上层钢筋→隐检验收

6）清扫模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。

7）受拉区域内Ⅰ级筋绑扎接头的末端应做180度弯钩，其平直部分长度不小于3d，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积为受拉区不超过50%，受压区不超过50%。

8）绑扎成“八”字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。马凳加工成“工”字型，放置在下铁的上铁上。

9）绑扎负弯矩钢筋，要逐扣绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

6、模板工程

本工程梁、板、柱面均采用清水混凝土施工技术，混凝土浇筑完毕后楼板地面不再抹灰，只需修凿棱角后批一道2～3mm 的聚合物水泥砂浆即可达到高级抹灰的外观质量要求的效果。

施工过程中要加强对模板的质量控制：

第一，要严把质量关，对翘曲度超过1mm/2m（用靠尺检查）的木枋以及误差超过1mm的夹板严禁使用。

第二，以略高于规范要求的质量标准控制模板的标高及平整度。

第三，严格工艺管理：板底与梁侧模接缝必须是直角三角形；木枋间距不大于300mm，圆钉间距不得大于400mm；竹夹板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处；竹夹板接缝处涂刮木制腻子。

1）模板的选用和支模方式

①框架梁、次梁模板

梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜胶合板和50mm×100mm方木内楞，预先拼成整块模板，楞木间距侧模为0.5～1.0m，底模间距为不大于0.3m。当梁高大于600mm时，加双向钢管外楞，采用Φ12 拉杆对拉。梁下部支撑排架为Φ48mm×3.5mm钢管，每根梁；两侧各一排，钢管间距800mm。排架设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对梁底部有填充墙且墙长＞5m时，梁底应预留Φ6@1000的“┐┌”形插筋。

②框架柱模板

本工程柱采用整块镀膜胶合板和50mm×100mm 方木内楞（间距300～600mm）做侧模。柱箍采用Φ48mm×3.5mm 钢管（双根）做横向外楞，大断面柱（600mm×600mm 以上）增加2～

3 根Φ12 对拉螺杆，柱箍间距500mm。

③楼板模板

采用18mm厚大块镀膜竹胶板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑架采用Φ48mm×3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设（架空层梁顶标高－0.830，结构层高为3m）。搭设技术要求除符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，立杆垂直度要控制在允许的范围内各立柱间布置双向水平撑，间距控制在1500mm 以内，并适当布置垂直剪刀撑，在离楼面100mm高度处设扫地杆。

④整体封闭式楼梯模板

楼梯模板采用全封闭式楼梯模板施工，加固采用对拉螺栓，在梯段中部面设浇筑入口，梯段踏步侧板采用18mm 厚木夹板及50mm×50mm 和50mm×100mm 的方木预制成阶梯状，踏步及盖板必须搁置在梯段侧模的台阶上，以保证模板的稳固，防止发生人为的模板塌陷。仅在最上面一步踏步处留设混凝土浇捣口，其余全封闭。此工艺的优点：操作简便，防止污染；楼梯在施工时可作为施工通道使用；踏步混凝土平整美观。

2）模板的拆除

模板拆除应符合下列规定：

①不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面光洁及棱角方正，不因拆除模板而受损后方可拆除，强度R＞1.2MPa（侧模拆除夏期一般在终凝后1d，冬期在终凝后2d）。

②承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求同时保证其上一层结构混凝土已浇筑成型时方可拆除，并应办理拆模审批手续。

a、梁：跨度≤8m时，R≥75%；跨度≥8m时，R＝100%；

b、板：跨度≤2m时，R≥50%；跨度＞2m，＜8m时，R≥75%；跨度＞8m时，R＝100%；

c、悬挑构件：无论跨度多大，R＝100%。

③已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。

④在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

7、混凝土工程

本工程砼全部采用商品砼。

1）混凝土浇筑安排