普通硅酸盐水泥与复合硅酸盐水泥的区别

请教一下，工地上常用的水泥是普通硅酸盐水泥（PO），那么复合硅酸盐水泥（PC）能否在主体结构中使用呢？如果不可以，那么复合硅酸盐水泥主要应用在什么地方？

有没有相关的规范或标准

复合硅酸盐水泥用在抹灰.铺贴地板砖这些部位比较好

凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15％，不超过50％。

适用于工业和民用建筑等工程以及港航工程及地下隧道等. 产品性能稳定，后期强度增进率大，和易性好，干缩率小.水化热低，耐腐蚀性好.

既然复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥都能在工业和民用建筑中使用，而现实情况由于复合硅酸盐水泥水泥熟料较少而价格便宜，那么为何目前工地施工大部分还是使用普通硅酸盐水泥？是否更应采用使用复合硅酸盐水泥呢？

我们工地之前曾经发现包商在主体结构中使用价格更加低廉的复合硅酸盐水泥而责令其停止使用，如真如上述所说，复合硅酸盐水泥不仅价格低廉而且产品性能稳定，那么我们之前的做法是否欠妥了呢？

可能是地区差别吧我们这的PC要比PO贵啊 PC的性能要比PO强请仔细研读两种材料的性能说明.

PO早期强度高，有利于模板周转；PC晚期强度可利用，工民建中大体积混凝土可以考虑。

PO早期强度高比较适合砌筑；PC做砌筑使用就要注意一次砌筑墙体的高度要控制好，也不能说一定不可以用，相对来说，PC干縮率小，对墙体裂缝的控制也很有益啊。

复合水泥不够稳定，所以一直以来很少用到结构上，但是从去年水泥新规出来以后，对复合水泥的掺料种类和量都做了规定，相信在不久的将来，肯定会用的越来越多，

08年6月1日实施水泥新规，PO32.5水泥取消了，复合硅酸盐总体的特点是：水化热低、抗渗好但耐磨性差、后期强度增强、保养时间、条件要更好，普通硅酸盐的早期强度高、耐磨，适用的范围更广，现在公路水稳层适用32.5是没有了，适用PC32.5更要注意保养

请教一下，工地上常用的水泥是普通硅酸盐水泥（PO），那么复合硅酸盐水泥（PC）能否在主体结构中使用呢？如果不可以，那么复合硅酸盐水泥主要应用在什么地方？

普通硅酸盐水泥适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程，其早期强度发挥快，水化热高，干缩率较大，一般不用于大体积工程（如果能采取控温措施则可以）。可配C60以下砼。

复合水泥由于其混合材的特性决定了其固有的特性，但其标号低在民用中一般只使用于刷墙、砂浆拌合等，其砼能配到C40就不错了。

对于价格当然是前面高于后者，除非某些特殊地区才有出现后者比前者高的现象，做房子有钱就用前者了，后者也适合3层左右的民用建筑，砼一般控制在C20~C30。

复合水泥不够稳定，所以一直以来很少用到结构上，但是从去年水泥新规出来以后，对复合水泥的掺料种类和量都做了规定，相信在不久的将来，肯定会用的越来越多。

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水泥的简介及用途(优缺点一级建造师必考)

二、常用水泥的特性及应用

常用水泥的主要特性和适用范围 硅酸盐水泥的性质、应用与存放 （一）硅酸盐水泥的性质与应用 1、早期及后期强度均高：适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等。 2、抗冻性好：适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程。

3、耐腐蚀性差：不宜用于受流动软水和压力水作用的工程，也不宜用于受海水和其它腐蚀性介质作用的工程。 4、水化热高：不宜用于大体积混凝土工程。 5、抗炭化性好：适合用于二氧化碳浓度较高的环境，如翻砂、铸造车间等。 6、耐热性差：不得用于耐热混凝土工程。 7、干缩小：可用于干燥环境。 8、耐磨性好：可用于道路与地面工程。 酸盐水泥的运输与储存 水泥在运输过程中，须防潮与防水。散装水泥须分库储存，袋装水泥的堆放高度不得超过十袋；水泥不宜久存，超过三个月的水泥须重新试验，确定其标号。 ①普通硅酸盐水泥的主要特性和适用范围： （一）主要特性：a、比重为3～3．2，容重为1100～1300公斤／立方米；b、早期强度增长快，在标准养护条件下，3天的抗压强度可达28天强度的40％左右； C、水化热高，在低温情况下（ 4～10 t）强度进展很快，耐冻性好；d、和易性好；e、抗腐蚀性差。

（二）适用范围：普通水泥适用于混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构（其中包括受反复冰冻作用的结构）以及需要早期达到要求强度的结构，配制耐热混凝土等，但不宜用于大体积混凝土工程及受侵蚀的结构中。 ②矿渣水泥的特性及适用范围： （一）主要特性：a、比重为2．85～3，容重为850～1150公斤/立方米；b、早期强度比同标号普通水泥低，但后期强度增长较快；C、水化热较低，耐冻性较差，在低温环境中强度增长较慢；d、需水量比普通水泥大5％，所以干缩性也较大；e、耐热性较好。 （二）适用范围：矿渣水泥适用于混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构，也可用于大体积混凝土结构和配制耐热混凝土等，不宜用于早期强度要求较高的结构中。 ③火山灰质水混的特性及适用范围： （一）主要特性：a、比重为2．83～3，容重为850～1150公斤／立方米；b、早期强度低，但后期强度增长快，一般三个月后不仅强度能赶上普通水泥，而且还能超过。在高温潮湿环境中（如蒸汽养护）早期强度的增长较普通水泥为快；

通用硅酸盐水泥的标准

前言 本标准第、、条为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准参照欧洲水泥试行标准ENV 197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。 本标准代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要变化如下： ——全文强制改为条文强制（本版前言）； ——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第条）； ——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）； ——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%，≤20%，其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第条的非活性混合材料代替”。（原版GB175-1999中第条,本版第条）； ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%，≤70%”（原版GB1344-1999中第条,本版第条、条）； ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第条,本版第条）； ——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%～40%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第条,本版第条）； ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%，≤50%”（原版GB12958-1999中第3章,本版第条）； ——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第、条)； ——取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第条、第条和附录A） ——增加了M类混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第条）； ——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第条,本版第条）； ——普通水泥强度等级中取消和（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）； ——增加了氯离子含量的要求，即水泥中氯离子含量不大于%（本版第条）； ——取消了细度指标要求，但要求在试验报告中给出结果（原版GB175-1999第条、GB1344-1999、GB12958-1999中第条，本版条）； ——将复合硅酸盐水泥的强度等级改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB12958-1999中第条，本版第条） ——增加了水泥组分的试验方法（本版第条）； ——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm”（原版GB1344-1999第条，本版第条）； ——将“水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定”改为“水泥出厂编号按单线年生产能力规定”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第条，本版第条）；

水泥按用途及性能分为

水泥按用途及性能分为： (1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 (2)专用水泥:专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 (3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 水泥按其主要水硬性物质名称分为: (1)硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥； (2)铝酸盐水泥； (3)硫铝酸盐水泥； (4)铁铝酸盐水泥； (5)氟铝酸盐水泥； (6) 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。 主要技术特性分为： （1）快硬性：分为快硬和特快硬两类； （2）水化热：分为中热和低热两类； （3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类； （4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类； （5）耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。 水泥命名的原则： 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。 通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。

专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。 特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组成成分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。 水泥类型的定义 (1) 水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。 (2) 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。 (3) 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。 (4) 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。 (5) 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。 (6) 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。 (7) 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。 (8) 中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。 (9) 低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。 (10)快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。 (11) 抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。

水泥的种类与应用

水 泥 的 分 类 与 应 用 田桂 DS-11-1 2012\5\29

根据国家标准，按强度等级分为：22.5、32.5、42.5、52.5和62.5五种。水泥按品种分为：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热矿渣盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、砌筑水泥、油井水泥.矿渣硅 酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 定义： 由硅酸盐水泥熟料和20—50％的火山灰质混合材料加入适量石膏磨细制成的水硬 性胶凝材料。 应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料 （水利）（三级学科） 由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成的水硬性胶凝材料（简称火山灰水泥）。代号P.P。 水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比记为20%~50%。 火山灰质硅酸盐水泥的特性是：早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，在高温潮湿环境中强度增长较快，水化热低，抗硫酸盐侵蚀性较好，但抗冻、耐磨性差，拌制混凝土用水量比普通水泥大，，其干缩性相对于一般的混凝土更大，极其容易形成细微的裂缝！ 早期强度低，后期强度高；耐腐蚀性强；抗碳化性差；抗冻性差； 水化热低；温度敏感性大。 ①在潮湿环境或水中养护时抗渗性好。因为细而多孔的火山灰 材料适用于有抗渗要求工程，发生膨胀胶化作用，生成较多的水

化硅酸钙，使水泥石的结构密实 ②在干燥环境中使用易裂纹、起粉。因为上述水化反应在干燥的环境中不能进行，强度不发展；且已生成的水化硅酸钙凝胶也会使水收缩，产生裂纹，所以不适用于干热地区的地上建筑。③有硫酸盐腐蚀的混凝土工程不能使用含烧粘土的火山灰水泥。 粉煤灰硅酸盐水泥简称粉煤灰水泥。它是由硅酸盐水泥熟料和一定数量的粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。由于粉煤灰的化学成分和结构状态有自身的特点，使粉煤灰水泥的水化硬化及其形成的水泥硬化体具有独特性能。 （1）早期强度低后期强度增进率大：粉煤灰水泥的早期强度低，随着粉煤灰掺加量的增多早期强度出现较大幅度下降。因为粉煤灰中的玻璃体极其稳定，在粉煤灰水泥水化过程中其粉煤灰颗粒被Ca(OH) 2 侵蚀和破坏的速度很慢，所以粉煤灰水泥的强度发育主要反映在后期，其后期强度增进率大，甚至可以超过相应硅酸盐水泥的后期强度。 （2）和易性好，干缩性小：由于粉煤灰颗粒大都呈封闭结实的球形，且内表面积和单分子吸附水小，使粉煤灰水泥的和易性好，干缩性小，具有抗拉强度高，抗裂性能好的特点。这是粉煤灰水泥的明显优点。 （3）耐腐蚀性好：粉煤灰水泥具有较高抗淡水和抗硫酸盐的腐蚀能力，由 于粉煤灰中的活性SiO 2与Ca(OH) 2 结合生成的水化硅酸钙，平衡时所需的极限浓 度（即液相碱度）比普通硅酸盐水泥中水化硅酸钙平衡时所需的极限浓度低得多，所以在淡水中浸析速度显著降低，从而提高了水泥耐淡水腐蚀能力和抗硫酸盐的破坏能力。 （4）水化热低：粉煤灰水泥的水化速度缓慢，水化热低，尤其是粉煤灰掺加量较大时水化热降低十分明显。 中热硅酸盐水泥中热水泥具有水化热低，抗硫酸盐性能强，干缩低，耐磨性能好等优点 常用的大坝水泥的一种，简称中热水泥，是指由适当成分的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，经磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。根据其3d和7d的水化放热水平及28d强度分为425和525两个等级。中热水泥在水工水泥中的比例约为30%，是我国目前

复合硅酸盐水泥中组分含量的测定

复合硅酸盐水泥中组分含量的测定 7.1分析步骤 7.1.1盐酸选择溶解后不溶渣含量的测定 按4.2.1步骤进行，用盐酸选择溶解法分别测定水泥和掺入水泥的火山灰质混合材料或粉煤灰中的不溶渣的含量。 7.1.2用EDTA溶液选择溶解后不渣含量的测定 按1.2.2步骤进行，用EDTA溶液选择溶解法分别测定水泥和掺入水泥的火山灰质混合材料或粉煤灰、矿渣中不溶渣含量。 7.1.2二氧化碳含量的测定 按 4.2.3步骤测定复合硅酸盐水泥以及掺入水泥的石灰石中二氧化碳得含量。测定石灰石中二氧化碳的含量时，称取试样量改为约0.1g。 7.2结果的计算 7.2.1盐酸选择溶解后不溶渣含量的计算 盐酸选择溶解后复合硅酸盐水泥中不溶渣含量(R12)掺入水泥的火山灰质混合材料或粉煤灰中的不溶渣的含量（R2）、石灰石中不溶渣的含量（R13）以及硅酸盐水泥（P·I）中不溶渣的含量（R3）均按式（2）计算。 7.2.2EDTA溶液选择溶解后不溶渣含量计算 EDTA溶液选择溶解后复合硅酸盐水泥中不溶渣的含量（R14）、掺入水泥的火山灰质混合材料或粉煤灰中的不溶渣的含量（R10）、矿渣中不不溶渣含量（R5）、石灰石中不溶渣的含量（R15）以及硅酸盐水泥（P·I）中不溶渣的含量（R5）均按式（3）计算。 复合硅酸盐水泥中二氧化碳含量（D1）以及掺入水泥的

石灰石中二氧化碳含量（D2）按1.3.3计算。 7.2.4复合硅酸盐水泥中组分含量的计算 7.2.4.1复合硅酸盐水泥中火山灰质或粉煤灰组分含量的计算 P 10001.1201.112?--=R R --------------------------------(28) 式中： P ——复合硅酸盐水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰组分的质量百分数，％； R2——盐酸溶液选择溶解后火山灰质混合材料或粉煤灰组分的质量百分数，％； R12——盐酸溶液选择溶解后复合硅酸盐水泥中不溶渣的质量百分数，％； 1.01——校正系数。 7.2.4.2复合硅酸盐水泥中矿渣组分含量的计算 S 10020.2520.2)20.21014?--?--=R P R R （----------------------(30) 式中： S ——火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥水泥中水泥中矿渣组分的质量百分数，％； R5—EDTA 溶液选择溶解后矿渣中不溶渣的质量百分数，％； R10—EDTA 溶液选择溶解后火山灰质或粉煤灰中不溶渣的质量百分数，％ R14—EDTA 溶液选择溶解后复合硅酸盐水泥中不溶渣的质量百分数，％ P —复合硅酸盐水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰组分的质量百分数，％；

硅酸盐水泥和普通水泥的区别

硅酸盐水泥和普通水泥的区别 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥（简称普通水泥） 共同特点： 早期强度较高；凝结硬化速度快（前者比后者还要快） 2、水化热较大(前者比后者还要大得多) 3、耐冻性差 4、耐热性较差 5、耐腐蚀及耐水性较差 适用范围：前者适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多，不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。后者适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程。不适用于大体积砼（实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性，或者采取控温措施后还是经常用的，至少西南地区是这样）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。 复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。采用粉煤灰和煤矸石做为混合材，系绿色建材产品，享受国家税收优惠，早期和后期强度稳定,水化热低，适用于一般工业与民用建筑，是一种经济型水泥。 普通硅酸盐水泥主要特征：早期强度高，水化热高，耐冻性好，耐热性差，耐腐蚀性差，干缩性较小。适用范围：制造地上、地下及水中的混凝土，钢筋混凝土及预应力混凝土结构，受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程，配制建筑砂浆。不适用于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程。 凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有：（1）细度筛孔尺寸为80μm的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。（2）凝结时间初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。（3）标号根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。 普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：（1）早期强度略低（2）耐腐蚀性稍好（3）水化热略低（4）抗冻性和抗渗性好（5）抗炭化性略差（6）耐磨性略差 复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15％，不超过50％。水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。 掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅

GB175~2007通用硅酸盐水泥标准

GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 前言 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。 ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）； ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）； ——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）； ——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）； ——增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第7.1条）； ——增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第8.1条）； ——将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥（原版GB1344-1999第7.5条，本版第8.5条）；

——编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”的级别，即：200×104t以上，不超过4000t为一个编号；将“120万吨以上，不超过1200吨为一个编号”改为“120×104t～200×104t，不超过2400t为一个编号”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1条，本版第9.1条）； ——将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2条，本版第9.2条）； ——增加了出厂检验项目(本版第9.3条)； ——取消了废品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3条）； ——检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4条，本版第9.5条）； ——包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1条，本版第10.1条）； ——包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2条，本版第10.2条）。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。

复合硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥（P.C 32.5）--（两种及其以上混合材料掺量为：>20%且≤50%）代号为：P?C ◆性能 复合水泥的性能可以通过混合材料的相互搭配 复合水泥建筑性能良好 ◆应用 复合水泥可广泛应用于工业和民用建筑工程中 矿渣硅酸盐水泥---由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。在规定的小范围内，矿渣硅酸盐水泥允许混合材料复掺。（（矿渣掺量为>20%且≤70%）——代号为：P?S） 优点：对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力和抗水性较好；难热性好；水化热低；在蒸汽养护中强度发展较快；在潮湿环境中后期强度增进率较大。 缺点：早期强度低、凝结较慢、且在低温环境中尤甚；抗冻性较差；干缩性较差、有泌水现象； 该水泥适用于： 1、地下、水中、海中的工程，以及经常要受较高水压的工程 2、大体积的混凝土工程 3、蒸汽养护工程 4、受热工程 5、代替普通硅酸盐水泥用于地上工程，但应加强养护，亦可用于不长受冻融交替作用的受冻工程。该品种水泥不适用于对早期强度要求较高的工程和低温环境中施工而无保温措施的工程。 ◆性能 1、密度与颜色--矿渣水泥的颜色比硅酸盐水泥淡，密度较硅酸盐水泥小，为 2.8- 3.0g/cm3。 2、需水性和保水性--矿渣水泥的标准稠度用水量较小，基本上与硅酸盐水泥相同。 3、凝结时间较长--矿渣掺加量增多，凝结时间延长，特别是掺加量大于30%后凝结时间明显变长 4、水化热低--由于熟料用量较少且矿渣的水化速度慢，随矿渣掺加量的增加，矿渣水泥的水化热降低。当矿渣掺加量大于30%以后，水泥水化热明显降低；如果矿渣掺加量达70%时，水化热仅为硅酸盐水泥的59%。 5、强度发展规律--早期强度低，后期强度增进率大，这是矿渣水泥强度发展的一般规律。 6、耐腐蚀性好--矿渣掺加量大于30%后，水泥耐腐蚀性显著增强，当矿渣掺加量为50%时，水泥6个月的耐腐蚀系数（Kc6）是硅酸盐水泥的2.5倍。在淡水和硫酸盐环境介质中其稳定性优于硅酸盐水泥，与钢筋的粘结力也很好，但抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥。 ◆用途

复合硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥 【发布单位】 【标准编号】GB 12958－1999 【发布日期】 【实施日期】1999.12.01 1 范围 本标准规定了复合硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于复合硅酸盐水泥。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 176－96 水泥化学分析方法(eqv ISO 680：1990) GB/T 203－94 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq ГOCT 3476：1974) GB/T 750－92 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 1345－91 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法) GB/T 1346－89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO/DIS 9597) GB/T 1596－91 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2847－96 用于水泥中的火山灰质混合材料(neq ISO 863：1990) CB/T 5483－96 石膏和硬石膏(neq ISO 1587：1975) GB 6763－1986 建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准 GB 9774－1996 水泥包装袋 GBl2573－90 水泥取样方法 GB/T 12957－91 用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法 GB/T 17671－1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO 679：1989) JC/T 417－91(1996) 用于水泥中的粒化铬铁渣 JC/T 418－91(1996) 用于水泥中的粒化高炉钛矿渣 JC/T 454－92(1996) 用于水泥中的粒化增钙液态渣 JC/T 667－1997 水泥粉磨用工艺外加剂 JC/T 742－84(1996) 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义与代号 凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)，代号P.C。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比计应大于15％，但不超过50％。 水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 4 材料要求 4.1石膏 天然石膏，应符合CB/T 5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。

《通用硅酸盐水泥》的标准

前言 本标准第6.1、6.3、8.3条为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准参照欧洲水泥试行标准ENV 197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。 本标准代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要变化如下： ——全文强制改为条文强制（本版前言）； ——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第3.1条）； ——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）； ——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%，≤20%，其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料代替”。（原版GB175-1999中第3.2条,本版第4.1条）； ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%，≤70%”（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第3.4条、4.1条）； ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条,本版第4.1条）； ——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%～40%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第3.3条,本版第4.1条）； ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%，≤50%”（原版GB12958-1999中第3章,本版第4.1条）； ——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第4.2.2、4.2.3条)； ——取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2条、第4.3条和附录A） ——增加了M类混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条）； ——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条,本版第4.2.6条）； ——普通水泥强度等级中取消32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）；——增加了氯离子含量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第6.1条）；——取消了细度指标要求，但要求在试验报告中给出结果（原版GB175-1999第 6.5条、GB1344-1999、GB12958-1999中第6.3条，本版8.4条）； ——将复合硅酸盐水泥的强度等级改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6条，本版第6.3.3条） ——增加了水泥组分的试验方法（本版第7.1条）； ——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm 来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm”（原版GB1344-1999第7.5条，本版第7.5条）； ——将“水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定”改为“水泥出厂编号按单线年生产能力规

工程常用材料—通用硅酸盐水泥

工程常用材料—通用硅酸盐水泥 通用硅酸盐水泥 一、定义与分类 1、定义 水泥是一种细粉状水硬性胶凝材料，加入适量水后可成塑性浆体，既能在水中硬化又能在空气中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。英文：Cement。 通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 2．水泥的分类 按用途和性能分，水泥有三大类， 通用水泥 即专用水泥如：油井水泥、大坝水泥 特性水泥如：抗硅酸盐水泥、膨胀水泥 我们常说的是通用水泥。专用水泥是指有专门用途的水泥，如砌筑水泥、道路水泥、大坝水泥、油井水泥等；特性水泥是指某方面性能比较突出的一类水泥，如快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥、彩色水泥等。 通用水泥是指大量土木工程一般用途的水泥，包括六大品种： 硅酸盐水泥（PⅠ或PⅡ） 普通硅酸盐水泥（PО） 矿渣硅酸盐水泥（PS） 即火山灰硅酸盐水泥（PP）

粉煤灰硅酸盐水泥（PF） 复合水泥（PC） 硅酸盐水泥又叫波特兰水泥（Portland Cement） 二、强度等级 每种水泥都有不同的等级，叫水泥的强度等级。这个等级主要是按28天抗压强度值来划分的。 硅酸盐水泥有6个强度等级：42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R； 普通硅酸盐水泥的强度等级分为4个：42.5 42.5R 52.5 52.5R ； 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为6个：32.532.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 。 各个等级的水泥,不但28天的抗压强度不低于相应的数值，而且3天的强度(包括抗压强度和抗折强度)、28天的抗折强度也应满足相应要求，以水泥国家标准为准。 三、水泥的技术要求与性质 1、水泥的技术要求 通用硅酸盐水泥的技术要求： 项目 要求

gb175-2007通用硅酸盐水泥标准

前言 本标准第、、、、为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000 《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。 本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水 泥》三个标准。 与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、 GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8% 且符合本标准第条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第条的窑灰代替” （原版GB175-1999中第条, 本版第条）； ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“ 20%～70%”改为“ >20%且≤70%”，并分为A 型和B 型。A 型矿渣掺量>20%且≤50%，代号；B 型矿渣掺量>50%且≤70%，代号（原版GB1344-1999中第条, 本版第条）； ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“ 20%～50%”改为“ >20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第条，本版第条）； ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“ >20% 且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第条）； ——材料中增加了粒化高炉矿渣粉（本版第、条）；

常用水泥的主要特性和适用范围

常用水泥的主要特性和适用范围 硅酸盐水泥的性质、应用与存放 （一）硅酸盐水泥的性质与应用 1、早期及后期强度均高：适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等。 2、抗冻性好：适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程。 3、耐腐蚀性差：不宜用于受流动软水和压力水作用的工程，也不宜用于受海水和其它腐蚀性介质作用的工程。 4、水化热高：不宜用于大体积混凝土工程。 5、抗炭化性好：适合用于二氧化碳浓度较高的环境，如翻砂、铸造车间等。 6、耐热性差：不得用于耐热混凝土工程。 7、干缩小：可用于干燥环境。 8、耐磨性好：可用于道路与地面工程。 酸盐水泥的运输与储存 水泥在运输过程中，须防潮与防水。散装水泥须分库储存，袋装水泥的堆放高度不得超过十袋；水泥不宜久存，超过三个月的水泥须重新试验，确定其标号。 ①普通硅酸盐水泥的主要特性和适用范围： （一）主要特性：a、比重为3～3．2，容重为1100～1300公斤／立方米；b、早期强度增长快，在标准养护条件下，3天的抗压强度可达28天强度的40％左右； C、水化热高，在低温情况下（ 4～10 t）强度进展很快，耐冻性好；d、和易性好；e、抗腐蚀性差。 （二）适用范围：普通水泥适用于混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构（其中包括受反复冰冻作用的结构）以及需要早期达到要求强度的结构，配制耐热混凝土等，但不宜用于大体积混凝土工程及受侵蚀的结构中。 ②矿渣水泥的特性及适用范围： （一）主要特性：a、比重为2．85～3，容重为850～1150公斤/立方米；b、早期强度比同标号普通水泥低，但后期强度增长较快；C、水化热较低，耐冻性较差，在低温环境中强度增长较慢；d、需水量比普通水泥大5％，所以干缩性也较大；e、耐热性较好。

五种常用硅酸盐系水泥的成分

五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围 一、硅酸盐水泥PI PII 成分： 1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ型) 2. 水泥熟料、5%以下混合材料、适量石膏(Ⅱ型) 主要特征： 1. 早期强度高 2. 水化热高 3. 耐冻性好 4. 耐热性差 5. 耐腐蚀性差 6. 干缩较小 适用范围： 1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程 2. 配制建筑砂浆 不适用处： 1. 大体积混凝土工程 2. 受化学及海水侵蚀的工程 二、普通水泥(P.O) 成分：

在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6%~15%或非活性混合材料10%以下 主要特征： 1. 早强 2. 水化热较高 3. 耐冻性较好 4. 耐热性较差 5. 耐腐蚀性较差 6. 干缩较小 适用范围： 与硅酸盐水泥基本相同 不适用处： 同硅酸盐水泥 三、矿渣水泥(P〃S) 成分： 在硅酸盐水泥中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣 主要特征： 1. 早期强度低，后期强度增长较快 2. 水化热较低 3. 耐热性较好 4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好

5. 抗冻性较差 6. 干缩较大 7. 抗渗性差 8. 抗碳化能力差抵 适用范围： 1. 大体积工程 2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构 3. 蒸汽养护的构件 4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构 5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程 6. 配建筑砂浆 不适用处： 1. 早期强度要求较高的混凝土工程 2. 有抗冻要求的混凝土工程 四、火山灰水泥(P〃P) 成分： 在硅酸盐水泥中掺入20%~50%火山灰质混合材料 主要特征： 1. 早期强度低，后期强度增长较快 2. 水化热较低 3. 耐热性较差

《通用硅酸盐水泥》GB

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007通则 前言 本标准第、7.3.1、、、为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。 本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。 与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第条,本版第条）； ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A 型和B型。A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号（原版GB1344-1999中第条,本版第条）； ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第条，本版第条）； ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第条）； ——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、条)； ——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第、条和附录A）； ——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）； ——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第条，本版第5.2.6条）； ——普通水泥强度等级中取消了和（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）； ——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求型、型、型、型水泥中的氧化镁含量不大于%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；型无要求。(原版GB1344-1999和GB12958-1999中第条，本版第条)；——增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于%（本版第条）； ——将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致，将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB12958-1999中第条，本版第7.3.3条）； ——增加了45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标（本版第7.3.4条）； ——增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第条）； ——将“按水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料

水泥分类和用途

1、硅酸盐水泥P.I，P.II ①凝结硬化快 ②抗冻性好 ③早期强度高 ④水化热大 缺点：耐海水浸蚀和耐化学腐蚀性差 适用于： ①重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土 ②冬季施工及严寒地区遭受反复冰冻工程不适用于： ①经常受压力水作用的工程 ②受海水、矿物水作用的工程 ③大体积混凝土 2、普通水泥P.O ①早期强度高 ②水化热大 ③抗冻性好 缺点：①耐热性差②耐腐蚀与抗渗性较差适用于： ①一般土建工程及受冰冻作用的工程 ②早期强度要求高的工程 不适用于： ①大体积混凝土工程 ②受化学及海水浸蚀的工程 ③受水压作用的工程

3、矿渣硅酸盐水泥P.S ①抗浸蚀、耐水性好 ②耐热性好 ③水化热低 ④蒸汽养护强度发展较快 ⑤后期强度较大 缺点：①早期强度低、凝结慢②抗冻性较差③干缩性大，有泌水现象适用于： ①地下、水下（含海水）工程及受高压水作用的工程 ②大体积混凝土 ③蒸汽养护工程 ④有抗浸蚀、耐高温要求的工程 不适用于： ①早期强度要求高的工程 ②严寒地区处在水位升降范围内的工程 4、火山灰质水泥P.P ①抗侵蚀能力强 ②抗渗性好 ③水化热低 ④后期强度较大 缺点：①耐热性较差②抗冻性差③吸水性强④干缩性较大 适用于： ①地上、地下及水中的大体积混凝土工程 ②蒸汽养护的混凝土构件

③有抗浸蚀要求的一般工程 不适用于： ①期强度要求高的工程②受冻工程③干燥环境中的工程④有耐磨性要求的工程 5、粉煤灰水泥P.F ①抗渗性较好 ②干缩性小 ③水化热低 ④抗侵蚀能力较好 缺点：抗碳化能力差 适用于： ①地上、地下及水中的大体积混凝土工程 ②蒸汽养护的混凝土构件 ③有抗浸蚀要求的一般工程 不适用于：有碳化要求的工程 6、复合硅酸盐水泥P.C ①后期强度增长较快 ②水化热较低 ③耐蚀性较好 缺点：①凝结硬化慢②早期强度低③抗冻性差 适用于： ①在高湿环境中或长期处于水中的混凝土工程 ②厚大体积的混凝土工程 ③受浸蚀介质作用的混凝土工程 不适用于：