振冲碎石桩方案
1设计要求
根据要求，本工程场地钻孔所达深度范围内主要软弱层为淤泥、淤泥质粉质粘土、粉砂。地基处理方式为：清除表层的淤泥，淤泥质粉质粘土、粉砂层采用振冲碎石桩方案。
对振冲碎石桩的要求如下：
（1）.振冲碎石桩形式：采用边长为1.8米的等边三角形布置，桩径采用1米。
（2）.振冲碎石桩地基处理后粉砂层的相对密实度不小于0.7。
2施工组织设计方案
2.1主要施工机械的选择
（1）方驳：方驳吨位不小于600T，且风力在小于5级时，能保持船身的稳定，保证正常施工。方驳在施工移位时能利用锚索的伸缩，在10分钟内完成。
（2）交通运输船：作为施工人员的交通工具，要求性能安全可靠。
（3）石料运输船：能满足正常每日振冲施工用料量。
（4）上料船：配合振冲施工填料，填料速率满足造桩要求，每次填料量不大于1.0m3。
（5）船机测量定位：采用厘米级GPS，且流动站采用一拖二。
（6）振冲器：在加密对象、加密孔位布置及其它施工技术条件确定的条件下，振冲器的性能是决定地基处理效果的主要因素。
根据本工程地层特点，为保证加固效果，提高施工工效，应尽量选用额定电流高、激振力大、性能稳定的大功率振冲器施工。根据以往工程经验，为提高施工质量和工效，在本项目采用我公司自行研制的75KW以上大功率振冲器设备进行振冲碎石桩施工。
2.2倒料护筒的制作
作为水上施工，如何使石料顺利的下落到施工桩位的孔口是本次施工的难点与重点。我公司在借鉴以往的施工经验的同时考虑到本次施工的特点，对下料护筒进行进一步优化，其制作要点如下：
（1）护筒的定位：采用自行浮筏式，下料筒移动与振冲器导杆同步，并始终保持二者相对位置不变，这样可保证填料的准确性。
（2）护筒的构造：本次护筒采用可拆式的铰链组合。这样在起吊设备及维修时可减少设备装卸的工作量。
（3）钢板网的选择：倒料护筒底部采用钢板网，网眼大小适中，确保石料下落过程中不外泄。同时网眼可以使孔内返浆无障碍逸出，保证成孔和清孔质量。考虑到水力作用，采用网眼护筒有利于其与振冲器导杆保持稳定的相对关系。
（4）倒料护筒底部始终延伸至海底面，可最大限度减少孔外损耗。
下料护筒的具体构造示意图见附图1。
2.3主要施工辅助配套设备
(1) 水上作业平台
结合水上施工的特点，需创建作业平台，本项目拟采用600t方驳作为施工作业平台，每个方驳上布置2套振冲施工机组。采用拖轮作为移动动力使其进入海上作业区域，在拖轮托至施工区域后，方驳可用锚索固定，在锚索容许范围内，方驳的施工移位可通过锚索的伸缩来实现。
(2) 起吊机械
起吊力和起吊高度必须满足施工要求。结合本项目水上施工设计要求及设备要求，每艘600吨方驳上计划使用2台50T履带起重机。其起吊性能如下：吊车主臂长度：25m；
可起吊重量：15T（对应水平旋转半径为9m）。
故吊车在方驳上的位置安排需考虑到吊车最大旋转半径（可施工区域）。
(3) 运输设备选择
水上运输采用500吨自航抛石船或其他运料船舶从陆上集料码头将石料运送
至各个施工区域。码头石料拟直接采用50铲车装运或溜槽输送到自航抛石船上。根据水上作业的强度日材料使用量，计划采用不少于2条自航抛石船（500t）往返供应石料，并用自航抛石船上自带的挖掘机或抓斗填料，填料采用上料斗，斗容量0.8～1.5m3，挖掘机上料的速度需满足振冲制桩的速度。即一个振冲施工机组需配备独立的一台上料船舶及上料机械。
(4) 电气控制设备
电气控制装置除用于施工配电外，还具有控制施工技术指标的功能，即可控制振冲施工中造孔电流、加密电流、留振时间等。振冲器采用自动方式控制加密电流值和留振时间，施工中当电流和留振时间达到设定值，会自动发出信号，指导施工。
2.4水上振冲施工
2.4.1施工设备平面布置
（1）方驳上施工配套设备的摆放
根据海上施工要求，驳船上所有设备均需采取固定措施，设备布置的空间较为狭窄，这样需要充分利用上方驳的空间，而又要考虑到施工的便利型以及各个机组之间干扰性。为此，我方在实际对方驳进行考察后，结合振冲施工设备的特点对设备的船机布置进行了较为详细的布置。具体平面布置示意图见附图2。
（2）施工船舶的布置
作为振冲施工的方驳与其喂料的船舶之间的距离安排需要根据振冲施工安排进行合理的布置。我公司考虑两者之间的布置的原则是：喂料船舶需满足振冲施工的安排，应根据振冲一次施工区域的大小来确定其与方驳之间的位置关系。具体可见平面布置示意图见附图3。
驳船上各设备重量参见平面布置示意图中有详细说明，这样可根据施工设备的偏心重量，确定出船舶需配备的配重重量。
2.4.2测量定位
（1）方驳拖放到施工区域的定位：因此方驳没配备相应的定位系统，需要通
过陆上GPS的总站进行定位，这就需要一拖二的流动站进行船舶的两点定位，确定出船舶的施工位置。
（2）方驳的移位：方驳在首次就位后，下锚固定，完成1个点位的振冲施工后，在移位至下一点位时，可通过缩放方驳的四个锚索进行前进或后移，根据事先计算出坐标，再次利用GPS的两点定位确定出船舶的施工位置。为保证振冲施工工效，整个驳船的移位应在10分钟内完成。
（3）上料船舶的定位：上料船舶应与振冲施工桩位保持相对距离，在方驳移位时可带动其跟随挪移。
其测量定位方式可见附图4，测量定位示意图。
2.4.3水上振冲施工流程
水上施工同地面施工相比，施工复杂程度比较大，各种施工设备首先需要进行适应性改造，由于水上施工平台占据的工作面比较大，要实现大面积机械集中施工比较困难，施工工效同比较低。材料平面运输和孔口输送都要求其它设备配合。本工程中，水上施工拟采用以下施工工艺：
图4.2 水上振冲桩施工工艺流程图
2.4.4施工顺序
(1)在临时码头将施工设备安装并固定在方驳上，使用拖轮将方驳托运到施工区域。
(2)驳船测量定位
在施工区域建立测量控制系统。本工程拟全程采用GPS定位，将每个区域的控制桩的坐标计算出来，施工时即可按照相应坐标进行施放。
利用GPS的两点定位，引导驳船就位后，利用桩位与船体参考线的对应关系，可相应确定出桩位，起吊振冲器对准桩位。
(3)上料船就位：上料船根据振冲施工要求，确定出与方驳之间的位置关系
(4)造孔：振冲造孔深度应造孔至桩底标高上30cm～50cm处。
①振冲器对准桩位，开启压力水泵，启动振冲器，待振冲器运行正常开始造孔，使振冲器徐徐贯入土中，直至设计的桩底标高。
②对于粘质土层，施工时需清孔1～2次，清孔时设备提升速度不宜过快，一般控制在1.5m/min以内。
③造孔过程中应保持比较大的水量，确保成孔的质量。由于振冲器与导管之间有橡胶减震器联结，因此导管有稍微偏斜是允许的，但偏斜不能过大，防止振冲器偏离贯入方向。
(5)加料方式与加密段长度：
①造孔基本完成时，上料船应及时到达，振冲器造孔至设计深度时，向上提高2.0～2.5m，利用上料船上的挖掘机向浮筏式集料斗内添加石料，通过导料管送至水下孔口，每台机组需独立配备一套上料机械（如：一船两台挖掘机或2台上料船）
②对于振冲桩体的加密，为保证孔内有0.5m加密桩体的加料量，每次提升振冲器应在1.5～2.0m左右。
(6)振冲加密：采用连续填料制桩工艺。制桩时应连续施工，加密从孔底开始，
逐段向上，中间不得漏振。当达到规定的加密电流（或加密油压）和留振时间后，将振冲器上提继续进行下一个段加密，每段加密长度应符合要求。
(7)重复上一步骤工作，自下而上，直至加密到设计要求桩顶标高。
(8)关闭振冲器、关水（关闭空压机），制桩结束。
(9)驳船或者吊车移位进行下一根桩的施工。
2.4.5振冲桩施工质量控制标准和技术要求
1、质量控制标准：
根据本工程设计要求，经处理后的地基在7度地震设防条件下，地基土不发生液化，依据《水运工程抗震设计规范》（JTJ225-98）的相应规定实行。
2、施工技术要求
(1)造孔和清孔
①施工时振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于100mm；
②造孔中心与设计定位中心偏差不得大于200mm；
③造孔深度偏差不得大于400mm；
④振冲器加密施工过程中，每进尺1.0～2.0m，记录一次造孔电流、水压和时间，直至贯入到规定的处理深度；
⑤造完孔后应清孔1～2次。
(2)填料和振密
填料和加密应符合下列要求：
①加密电流、留振时间、加密段长及填料数量，应符合设计要求的参数；
②应用电气自动控制系统控制加密电流和留振时间（绿灯表示加密电流，红灯表示留振时间）加密电流的方式；
③加密必须从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振；
(3)制桩完成后的桩顶中心与设计定位中心偏差不得大于桩直径的0.2倍。
(4)施工时应由专人负责查对孔号，按记录表详细记录，每班的成孔电流、水
压、时间等要详细、如实、准确、整洁填写。
(5)对桩间土加密效果采用静力触探试验或标准贯入试验，在施工7～15天后进行随机抽样检测，检测记录送交监理。
2.5质量保证措施及检验标准
2.5.1振冲碎石桩技术参数
根据多年的振冲碎石桩施工经验，结合试桩情况、本场区地质条件，初步选定如下参数作为振冲碎石桩施工的控制参数。
表3.3 振冲碎石桩施工控制参数
2.5.2质量保证措施
施工试验应总体按下列施工质量管理程序进行：
(1)施工前，详细分析施工场地的岩土工程条件，根据设计图纸及相关的施工技术规范、规程和标准，制定出严密的施工质量管理及质量保证体系。
(2)开工前，对现场技术人员、施工机组人员进行技术交底。
(3)各施工设备在施工前，由专业技工进行检查、维护，特别是加强对监控设备的率定。
(4)施工中应检查加密电流、留振时间、加密段长度准确性，并注意填料数量是否满足设计要求。
(5)施工中若遇到地质条件发生变化，适当调整施工技术参数，确保工程质量
和施工顺利进行，并做好技术记录。
(6)进行碎石桩检测时应严格按照规范实施。
(7)建立信息管理系统，施工、检测试验中出现的技术问题及时反馈、解决，对工程进行动态的管理。
2.6水上振冲施工关键工序、关键点的质量保证措施
水上施工过程中关键控制工序要素主要有：船舶和桩位确定、施工深度控制、上料船配合填料以及海上成孔等，控制好水上施工的关键工序是保证施工质量和确保进度和关键。
2.6.1船舶定位、移位和桩位控制
驳船被拖轮拖到施工区域内，下锚固定在施工范围内，此时，在桩位布置轴线的延长线上设置导标，利用GPS定位设备移动方驳到计划施工位置。吊车起吊设备就位后要使成桩后的桩位偏差达到规范要求，首先在造孔时要控制孔位偏移。造孔过程中发生孔位偏移原因及纠正方法如下：
(1)由于土质不均匀，造孔时向土质软的一侧偏移。纠正方法可使振冲器向硬土一边开始造孔，偏移量多少在现场施工中确定，也可在软土一侧倒入填料阻止桩位偏移；
(2)振冲器导管上端横拉杆拉绳拉力方向或松紧程度不合适造成振冲器偏移。纠正方法调整拉绳方向和松紧度：
(3)振冲器与导管安装时中心线不在垂直线上或导管弯曲。纠正方法调整振冲器与导管的中心线在垂直线上，对弯曲的导管应调直或更换；
(4)由于潮位的变化引起桩位偏差。本工程中对桩位影响比较大的是潮位的变化。潮水位的急剧变化容易引起水上施工平台的偏移，从而造成桩位偏差。针对这种情况，在施工时要求施工机组时刻观察潮位的变化，及时调整施工方驳的锚索，保证施工平台的稳定和固定。
2.6.2桩长控制
(1)水上施工的桩长根据海平面的潮落位控制。首先在施工前，在每根振冲桩施工前测量水深，作为振冲器造孔终止深度的依据(造孔深度＝水深＋16m)。并且在加密快完成时，再次测量水深确定制桩的桩顶标高。
(2)在振冲器和导管安装完后，应用钢尺丈量并在振冲器和导管标出长度标记，一般0.5m为一段，使操作人员据此控制振冲器入土深度；
(3)施工中当水面出现上涨或下降时，根据水尺的标记，确定水位高程和振冲器上的标尺，确定振冲器入土深度。
2.6.3填料控制
水上施工上料采用抛石船或方驳直接上料，振冲成孔后，抛石船(可采用方驳装料，另外选择运料船从上料码头运送抛石船或方驳)移近驳船上料，如下图所示：
图4.3 水上振冲桩施工上料示意图
抛石船孔口上料使用斗容为0.5~1.5m3的反铲挖掘机，挖掘机将石料转倒进设置在作业平台边沿上的集料斗中。集料斗采用浮筏式集料斗（集料斗形式可见附图1），可以在施工范围内随着振冲设备在一定范围移动，确保可以石料能够填进孔内。成桩完成后，可转向另一个机组旁上料。
另外要核对进入施工场地的填料的总量和填入孔内填料的总量，发现后者大于前者时，应检查施工记录并妥善处理。
2.6.4施工技术参数控制。
施工技术参数有加密电流、留振时间、加密段长、水压、填料数量。
当采用加密电流，留振时间，加密段长作为综合指标时，填料数量受上述这些指标所约束。但在振冲置换处理时，填料量多少关系到成桩直径的大小和置换率大小，因此，当填料数量比设计要求过多或过少时，应及时与监理、设计单位分析原因，必要时通过设计变更，适当改变加密电流，留振时间，以保证工程质量。
施工技术参数控制时应注意下列事项：
(1)为保证加密电流和留振时间准确性，施工中应采用电气自动控制装置。在振动条件下使用，设定的加密电流值，留振时间可能发生变化，应及时调整；
(2)施工中应确保加密电流、留振时间和加密段长都已达到设计要求，否则不能结束一个段长的加密；
(3)本项目为多台机组处理同一对象，由于制造或使用原因，相同型号的振冲器，空载电流也有差别。因此，在施工中应经常对各机组振冲器的空载电流进行测量记录，当与设计空载电流差别较大时，应及时适当调整加密电流，以保证各机组施工质量的一致性。
(4)应定期检查电气设备，不合格，老化，失灵的原器件应及时更换。
2.6.5成孔质量控制
水下施工时，表层土有淤泥存在，特别是在水下成孔时水流可能会受到海水影响，制约上流水流携带泥砂的能力。因此为保证成孔质量，确保石料能够顺畅进入孔内，保证成桩质量，在水下成孔时采用大水量冲孔。可以考虑在振冲器的减振器处将水管开孔，同时在导管上加旁通管，加强冲孔携渣能力。加密过程中，碎石桩会含一定的粘土，影响桩体碎石颗粒的啮合，从而降低桩体强度，为减少
桩体的含泥量，施工中应加大加密水压，延长清孔过程，多次提拉振冲器至孔口，减慢加密速度。
3地基处理效果检测
复合地基承载力由桩体密实度、桩间土类别及其物理力学特性、成桩桩径等诸多因素决定，本工程以桩间土类别及其物理力学特性为主要因素。即主要判别砂型土的液化问题。
桩间砂型土液化效果检验采用标准贯入试验法，根据标准贯入临界击数判断地基土承载力，评价地基抗液化能力。检测可按每1000m2为一检测批次，每个检测批次检测数量不少于3根，每个检测点每米做一次标贯测试。
4施工进度计划
4.1施工工效分析
根据我公司在类似工程施工的经验，在粉砂土中，振冲成孔的速度不小于3m/min，在密实粗砂和砾砂砂土中，振冲造孔速度不小于1m/min。加密速度由于受到道路的影响，应该在0.5m/min左右。振冲施工的经验，由于受到其他辅助时间的影响，水上施工每根桩基本需要1个小时以上。按照两班24h作业，综合考虑各因素，计划制桩合理工效应为15根/天.机组。驳船每次移位10分。
4.2施工进度计划
4.2.1主要准备工作进度
(1)人员进场准备
首批设备进驻现场后，向业主提交详细的施工组织设计和进度计划，并进行人员进场安全教育培训。
(2)施工现场的道路回填、进场道路平整，施工船舶和施工机组准备，场内交通道路、水、电及通讯系统等施工准备工作在3天内形成并能够投入使用。
(3)机组供水系统、供电系统和运输系统将在3天内建立，具备使用条件。
(4)桩位测放、机组安装调试等振冲桩施工前的辅助准备工作在5天内完成。
4.2.2施工总进度安排
按照施工合理工效15根/天.机组，前期300m水上振冲施工约为25天，加上准备时间5天，总施工工期约为30天。后续工程可根据工程工期的变化在作调整。
4.3工期影响因素分析及保证措施
4.3.1施工主要影响因素
气象条件、地层情况、水上施工的船舶准备情况、水文情况、施工安排的合理性、主导设备施工性能和施工效率等是影响施工的主要因素。
4.3.2施工进度保证措施
为确保本工程按期按计划工期完成，将在施工期间采取如下进度保证措施：
(1)从组织体制上有效保证工程施工的顺利进行，具体措施为：建立精干、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位。对作业层的生产领班人员，进行内部选择，抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练技术人员充当，要求在施工过程中加强技术交底和管理，确保工程顺利进行。
(2)本工程严格按照ISO9001体系的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工。
(3)强化维修队伍，保证主导及附属设备的正常施工，保证设备的综合利用率，减少因设备维修带来的工期拖延。保证辅助设备的完好率，辅助设备考虑备用，以保证主导施工设备不受辅助设备维修的影响。施工现场配备技术熟练的维修工，主要设备的易损配件留有充足的备用件。
(4)采用合理的施工组织方式。特别针对水上施工的大型船舶的组织，高效利用水上施工作业平台，加快施工进度。采用抛石船直接上料，利用浮筏式集料斗，能够实现振冲对位和投料的方便快捷。
(5)项目经理部将根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应；加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。
(6)根据施工现场的具体情况，每星期制定施工作业计划，并于每星期下班前召开一次生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。
(7)优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。
(8)做好海上运输和道路养护工作，尽量减少因降雨而对施工造成的影响，特别是振冲桩材料碎石的海上运输，使用运输船和皮带传送结合的办法，确保孔口
用料。
5主要资源供应计划
5.1碎石料供应
针对本工程实际条件，工期紧，总用量大，为了保证施工用原材料的正常供应，在后勤保障队中专门成立物资设备部，对周边主要潜在的供货商的生产能力和供应能力及道路运输条件等做到充分掌握和周密布置安排，同时成立专门保证石料运输的海上运输队伍，我公司可充分保障施工用原材料的供应满足施工需要。
(1)材料调配和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。项目部随时根据工程进度情况，由项目经理负责，编制严密的材料使用计划。
(2)物资设备部根据物资采购计划，选择多家合格供货方，并通过对其材质、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后择优选择。
(3)除特殊注明外，本工程所用材料的材质，规格及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。
(4)本工程所用材料如需以其他规格材料代替，需经过核算，并征得监理工程师和业主单位的同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。
(5)本工程所用桩体材料坚硬、具有一定的强度、水稳定型好，不易风化且级配良好且碎石含泥量不大于5%；5mm以下颗粒不大于25％，100～150mm块径含量不大于15％，最大粒径不大于150mm。
碎石桩检测方案A
深圳市龙岗区坂田街道石背路市政工程碎石桩检测方案 桩 基 质 量 检 测 方 案 厦门中联建设工程有限公司 年月日
碎石桩检测方案 1、项目概况 项目概况 石背路市政工程位于深圳市龙岗区布吉镇坂田街道中东部，全长约1.325公里。起点坂雪岗大道向东延伸经杨美路口至吉华路相接，地貌上属于松回填土。地基处理采用振动沉管碎石桩，处理范围：起点～K0+475左幅拓宽段及K1+195～终点，设计要求复合地基承载力特征值不小于140kPa。 2、检测依据 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002） 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 《公路路基设计规范》（JTJ D30-2004） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003 《岩土工程设计施工图及施工方案》等 3、检测内容与检验频率 3.1检测内容：复合地基静力载荷试验检测桩体承载力。采用慢速维持荷载法，对桩体进行竖向静力载荷试验。 3.2载荷试验：根据规范及设计要求碎石桩总数的5‰控制全数检测，不足1000根桩的地段，不少于3点；本项目按照龙岗质监站“工程质量检测备忘录”要求为1%抽检的频率而编制本方案。 3.3桩位间距：车行道1.2m×1.2m，人行道1.3m×1.3m呈梅花状布置。 3.4碎石桩总量：5975根。 3.5压板覆盖桩数：三根，采用压板为2.5m*2.5m。 3.6检测吨位：2.5m×2.5m×14T/m2×2倍=175T。
复合地基检测部位及数量
本工程碎石桩检测数量20处共60根桩，具体见附表及附图（桩位布置图）。 4、检测时间 ①对于饱和软粘土地基，28天后进行检测； ②对于砂土、杂填土地基等，7天以后检测。 5、现场检测要求 桩体载荷试验 采用慢速维持荷载法，对桩体和桩间土进行竖向静力荷载试验，反力使用堆重平台，加载采用液压千斤顶分级加载，其中单桩竖向荷载试验要求如下： 5.1 检测目的:用现场静载荷试验确定单桩的竖向抗压极限承载力; 5.2 位置：砾石桩桩体中心位置； 5.3 设备： 5.3.1 静力载荷试验仪、 5.3.2 液压式千斤顶 5.3.3 钢性承压板（现场载荷板，桩间土用 6.25㎡平板，单桩承压板用圆板，面积 为桩的截面面积0.196㎡）、 5.3.4 精密压力表（精度不低于0.4级）、 5.3.5 堆载体； 5.4 标准：加载等级不小于8级，最大加载量不小于设计值的2倍； 5.5 现场操作方法： 5.5.1试验加载量为承载力特征值140kPa的2倍，加载分级进行，分级载荷为最大加载量的1/10，第一级取分级载荷的2倍。 5.5.2每加一级荷载施加后，按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后隔30min测读一次。 5.5.3相对稳定标准：从分级载荷施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min 的沉降观测值计算，每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次。当桩顶沉
振动沉管碎石桩
关键词：高速公路液化地基干振碎石桩施工 振动沉管碎石桩在高速公路软土地基中的应用 刘刚 江苏省中成建设工程总公司，210041 摘要：干振碎石桩由于能克服振冲法在施工中耗水量大和泥浆污染的缺点，近年来在国内得到了较多的应用，但用来处理高速公路液化地基，国内尚无先例。本文结合连徐高速公路液化地基的处理，对干振碎石桩的施工过程及其质量控制措施进行了较详细的阐述。 关键词：高速公路液化地基干振碎石桩施工 Vibrates the Settling Tube Broken Stone Marker in Highway Soft Soil Ground Application Liu Gang In Jiangsu Province becomes the construction project corporation, 210041 Abstract: Inspires the broken stone marker dry, because can overcome inspires flushes the law the water consumption to be big in the construction and the mud pollution's shortcoming, in domestic obtained many applications in recent years, but uses for to process the highway to liquefy the ground, domestic still did not have the precedent. This article unifies Lian the Xu highway to liquefy the ground processing, to inspired the broken stone marker dry the construction process and the quality control measure has carried on the detailed elaboration. Key word: Highway，Liquefies the ground，Inspires the broken stone marker dry，Construction 1、概述 连(云港)徐(州)高速公路地处苏北平原北部，沿路线从东向西依次为滨海海积平原、沂沭河冲积平原、黄泛冲积平原和山间盆地。海积和冲积平原广泛沉积了第四纪全新世(Q4)砂土和亚砂土(即各类低液限粉土、粉质土)及Ip＜10的低液限粘土。尤其是邳州市境内及其以西的废黄河黄泛平原表层，亚砂土和粉细砂所占比例较大，而且多处于松散状态，加之地下水位较高，又处于饱和状态。同时沿线基本烈度处于7～8度区，这些构成了砂土液化的基本条件。 经对可液化土层在相应烈度下液化势的分析计算，根据部颁《公路工程抗震设计规范》(JTJ004-89)要求，应采取适当的地基加固措施，但如何在地基加固处理措施和工程投资之间寻求平衡是一个十分困难的问题。 碎石桩是指用振动、冲击和水冲等方式在软弱地基中成孔后，将碎石挤压入土孔中，形成由碎石所构成的密实桩体，在《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96)中称之为粒料桩。 干振碎石桩是一种采用预沉导管、重锤振动压入工艺施工的碎石桩，它克服了振冲法在施工中耗水量大和泥浆污梁的严重缺陷，近年来在国内得到了较多应用。但采用干振碎石桩来处理高速公路液化地基，国内尚无先例。 干振碎石抗处理液化地基的原理主要是振密和挤密作用和排水减压作用。 2、施工控制 2.1施工准备工作 2.1.1编制振动沉管碎石桩施工组织设计，清理平整场地，清理表面腐植土层30cm，消除高空和地面障碍物；测量放线，测量地面整平后的标高；严格按布桩图布设桩位（桩间距及形式应按设计要求进行，桩间距允许偏差为±10cm）。 2.1.2机械设备。 本工程碎石桩采用振动桩机振动成孔，桩机应根据桩径、桩长及加固工程与周围建筑物（民房）的距离相适应作出选择，工程上常用的型号有DZ22、DZ40、DZ60、DZ90A等。根据设计桩径400mm的要求以及满足工程进度的需要，决定采用DZ40-60系列走管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径一般为377mm或426mm；并设有二次投料口，最大沉桩深度能达20m；锤重≥35kN；激振力≥280kN；配套发电机功率≥120kW；容积相等的小推车数辆。 2.1.3材料。 碎石桩碎石填料应采用未风化、抗浸蚀的干净砾石或轧制碎石，粒径20～50mm，含泥量不得大于5%，内摩擦角不小于38°。 2.1.4劳动力组织。 振动沉管碎石桩施工的劳力定员根据打桩机的台班生产能力确定。每个施工班组通常由6～9人组成，班组以打桩机为中心建立各自的岗位责任制，在班组长的统一指挥下开展工作。 2.1.5现场工艺性试桩。
振冲碎石桩施工方案
华南师范大学校区道路工程软基处理施工技术方案 编制单位：中建一局建设发展公司 编制： 审核： 审批： 日期：
华南师范大学校区道路工程软基处理施工技术方案 第一章工程概况 一、工程概况 （一）道路概况： 广州大学城位于广州番禺区小谷围岛及南岸地区，西邻洛溪岛，北邻广州生物岛，东邻长洲岛。大学城内道路采用了环形放射线的道路网络，形成“三环六射”为主的干路网络结构，再辅以三十多条放射线状道路使整个岛的路网形成有机整体。 （二）地质及地貌情况 地区地貌主要为残积丘陵地貌，其原始形态为小丘陵、缓坡及山间小冲沟、洼地，山间洼地分布鱼塘、农田、蕉林等。经钻探揭露，沿线地层结构较复杂，自上而下主要为：人工填筑土层-洪坡积层-残积层-下古界基岩的各风化岩带共4大系。 根据地质报告，地质层次大致分为以下层次： （1）人工填土：以亚粘土为主； （2）亚粘土：软塑～软可塑，厚度0.9～4.6m； （3）淤泥：深灰色，饱和，流塑状，局部变相为淤泥质土，常夹软塑粘土，厚度0.9～6.2m； （4）中砂：浅灰、灰白色，饱和，松散-稍密，层厚1.6～3.3m； （5）亚粘土：褐红、黄色，硬可塑-硬塑为主，厚度0.6～11.9m； （6）残积土层：褐红色，混合岩分化残积形成，可塑-硬塑，厚度0.5～12.5m；（7）基岩：为下古生代混合岩包括四个分化岩带：全、强、弱、微分化岩带。（三）软土地基处理设计 根据钻探，华南师范大学小市政工程中的部分道路存在软土地基，需进行处理。通过对软土的厚度和力学性能以及软基处理的施工工期和经济指标的综合分析，本工程的软土地基处理选用振冲碎石桩复合地基、换填等方法。 1、振冲碎石桩复合地基： （1）碎石桩按梅花形布置，桩径为80cm，普通路段桩间距为1.8m，桥头两侧为1.5m，顶部设置碎石垫层，与碎石桩材料相同，层厚30cm； （2）碎石材料采用3～10cm天然级配良好的碎石，且碎石粒径5～10cm的含量不大于60％，含泥量不大于5％； （3）处理后的复合地基容许承载力不小于120Kpa； （4）终孔标准：桩长5～14m，要求进入粉细砂层、粘土层不得小于1m；（5）通过试桩，取得造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等施工技术参数； （6）根据设计图纸计算：教学区：124083.67延米；生活区14295.4延米，合
碎石桩试桩方案(要改) (1)
目录 1、工程简介 (1) 2 地基碎石桩设计参数 (3) 3 施工准备 (3) 4 人员、设备安排 (4) 5 材料要求 (5) 6 施工工艺 (5) 7 试桩内容及方法 (6) 8 施工质量控制及注意事项 (10) 9 检验方法及要求 (12) 10 质量保证措施 (12) 11 安全保证措施 (12)
碎石桩试桩方案 1、工程简介 1.1、工程概况 龙华二线拓展区白松四路（新区大道-梅龙大道）起于新区大道、终点接梅龙大道，大致呈东西走向，全长866m，道路红线宽为15.5米。白松四路（新区大道-梅龙大道）规划为城市支路，双向两车道； 由于桩号B+520至B+847.576道路沿线地层上部为素填土，故该段车行道地基（含竖向道路车行道地基）素填土部分采用振动沉管碎石桩处理，单桩直径?500mm@1.4m，桩顶填筑级配碎石垫层0.3米厚，施工长度327.576米；设计桩长、根数等指标如下表：
1.2、场地情况 拟建道路的地貌单元为剥蚀残丘及丘间洼地，场地原始地貌大多数已破坏，场地现状大多数为平土区，部分场地为建筑施工场地。场地局部有较高堆填土外，其余场地总体地势平坦，地形地貌条件简单。 1.3、地质情况 钻探揭露，拟建道路工程（白松四路）沿线场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系坡积层、第四系残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。其中野外特征按自上而下的顺序描述如下： （1）人工填土层(Q4ml) 素填土（层号①1，下同）：褐黄色、褐色等杂色，松散状态，主要由含砂粘性土组成，土质较均匀，局部含少量碎石，岩芯采取率85%，为人工新近堆填该层所有钻孔均有揭露，揭露层厚0.60～15.00m，平均厚度8.16m。本层标准贯入试验次数124次，实测标贯击数一般2～13击，平均6.9击。 （2）第四系冲洪积层（Q4a1+p1） 砾砂 ：褐黄色、饱和，松散～稍密，主要矿物以石英为主，含约30%粘粒，岩芯采取率80%。揭露层厚介于1.80～5.20m（层顶高程57.07～61.79m），平均厚度3.42m。本层标准贯入试验次数3次，实测标贯击数一般8～12击，平均10.6击。 （3）第四系坡积层（Q3dl） 含砂粉质粘土④：褐黄色、褐红色，湿，可塑，以粘粒为主，含少量中细砂，韧性中等，干强度中等，摇振无反，岩芯采取率80%。揭露层厚介于2.10～8.20m （层顶高程61.17～75.30m），平均厚度4.13m。本层标准贯入试验次数13次，实测标贯击数一般8～18击，平均12.6击。 （4）第四系残积层（Qel） 砾质粘性土⑤：褐黄色、褐红色，稍湿～湿，硬塑，含约25%的石英砂，原
振冲碎石桩施工方案
引黄入冀补淀工程(河南段)工程（合同编号：YHRJBD-SG-03 ） 金堤河倒虹吸振冲碎石桩地基处理施工方案 批准： 审查： 编制： 中国水利水电第十一工程局有限公司引黄工程河南段二标施工项目部 二O一六年一月
目录 一、编制依据 ........................................... 错误!未定义书签。 二、简述 ............................................... 错误!未定义书签。 工程概况 .............................................. 错误!未定义书签。 施工说明 .............................................. 错误!未定义书签。 工程地质 .............................................. 错误!未定义书签。 三、施工准备 ........................................... 错误!未定义书签。 材料 .................................................. 错误!未定义书签。 机具设备 .............................................. 错误!未定义书签。 桩位布置及编号原则 .................................... 错误!未定义书签。 施工道路、水、电 ...................................... 错误!未定义书签。 四、施工措施 ........................................... 错误!未定义书签。 施工工艺流程 .......................................... 错误!未定义书签。 施工工艺要点 .......................................... 错误!未定义书签。 桩内填C15混凝土施工方法 .............................. 错误!未定义书签。 五、施工计划安排 ....................................... 错误!未定义书签。 六、资源配置 ........................................... 错误!未定义书签。 人员配置 .............................................. 错误!未定义书签。 设备配置 .............................................. 错误!未定义书签。 七、砂桩质量保证措施.................................... 错误!未定义书签。 八、安全及文明施工措施.................................. 错误!未定义书签。一般安全措施........................................... 错误!未定义书签。施工机械安全措施....................................... 错误!未定义书签。文明施工保证措施....................................... 错误!未定义书签。 九、附件 ............................................... 错误!未定义书签。
振冲碎石桩方案
1、0 工程概况 本工程振冲碎石桩桩径0.8m，间距 1.5~2.0m，桩长为12m~14m，正三角形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层，处理桩号为：K43+916.03~K45+100长112.652m。共分三个区，其中Ⅰ区桩长14m 间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m. 2、0 施工总体设想 碎石桩总长29456m，施工拟投入4套振冲桩机同时进行，计划一个月内完成，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。碎石材料水运至，堆放于河堤边，以载重汽车运至施工现场。 3、0施工方案 3、1施工准备 1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少
200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。 5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。 3、2振冲碎石桩试验段施工 振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，且每区不小于5根。
碎石桩施工方案
第一章编制说明 第一节编制依据和原则 一、编制依据 1、国家、铁路现行设计规范、施工规范，验收标准和有关规定。 2、设计文件：有关设计图表及工程数量。 3、承发包合同、招投标文件。 4、现行铁路定额。 5、现场调查相关资料。 二、编制原则 1、必须遵守国家、铁道部和四川省、重庆市有关政策、法规和条例。 2、按照国家法律法规要求，安排好环保、水保工作、作好文物保护工作。 3、认真做好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案。 4、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以求得先进技术，工程质量和合理选价的高度统一。 5、先重点后一般，全面规划，突破重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。 6、文字部分要简练，表达清楚，图表部分要清晰、规范。 第二节编制范围 本施工组织设计适用于遂渝线第五标段软土处理，碎石桩加固。 第二章工程概况 一、工程简介 本标段软土处理（碎石桩）共有三段：DIK51+110～+215，长105m（振动沉管碎石桩）；DIK51+420～+595，长170m；DIK51+850～+890，长40m（干冲碎石桩）。本段软土地基处理采用φ60cm碎石桩加固，三角形布置，桩间距1.0m。加固宽度为路堤坡脚外2m，加固深度打穿软土层。在碎石桩顶部铺设二层双向50KN/m土工格栅及0.5m厚的中粗砂或砂砾石垫层。 第三章施工准备 我单位已有计划地组织机械、设备及人员进场，到目前为止，本工程所
需机械设备已进驻施工场地，十台CK150-B型干冲桩机及一台DZ45型沉管桩机，并有80人已到现场， 本段距离县城8公里左右，县城附近有碎石、涪江河卵石以及用卵石加工的碎石可供工程使用。 施工便道由站场路基的施工便道进入；由隧道及站场变压器引低压线进入施工现场，满足施工，生活需要。 第四章施工进度安排 一、工期 该段软基处理工期为 30 天，2003年9月1 日开工，2003年10月 1 日完工。施工准备安排2天时间；桩体工程安排28天；收尾工程安排1天。 第五章施工方案 施工前应对场地进行平整，并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。打桩前应先定出每个桩的桩位，编制好打桩顺序，并对准备使用的碎石骨料进行抽样检验，做级配试验，本段碎石桩采用干振碎石法施工，施工前至少应做两根试桩用来确定施工参数。 一、振动沉管碎石桩 1.施工工艺流程（见下图） 2.施工工艺
碎石桩检测方案
新建工程地基处理 检测方案 编制： 审核： 审批： 中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司 2014年4月23日
目录 第一章、概述 (2) 第一节、工程概况 (2) 第二节、检测依据 (2) 第二章、检测重点 (2) 第三章、检测技术要求及工作方法 (3) 第一节、技术要求 (3) 第二节、工作方法 (3) 第三节、网点布设 (7) 第四章、施工部署 (7) 第一节、施工准备 (7) 第二节、施工组织机构及施工人员配制 (8) 第三节、检测仪器及设备 (8) 第四节、检测工作计划 (9) 第五节、工作流程 (11) 第五章、服务保障措施 (12) 第一节、质量、安全保证措施 (12) 第二节、工期保证措施 (13) 第三节、环境控制措施 (13) 第四节、服务定位与后期服务措施 (14)
第一章、概述 第一节、工程概况 本工程为新建工程，工程地点位于烟台市经济技术开发区西北约22公里，大季家街道办事处北偏西1.5公里处，总面积公约7700m2，由110KV 生产综合楼、220KV生产综合楼、事故油池、水泵房、水池等组成。新建工程地基处理检测，共约4627根碎石桩，需对其进行复合地基静载荷试验、重型动力触探试验和标准贯入试验。 第二节、检测依据 1.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 2.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2006 3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5.《桩承载力自平衡测试技术规程》DB32/T291-1999 6.《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95 7.《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-2005 8.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版） 9.《建筑抗震设计规范》GB50007-2010 10.《新建工程地基处理设计》（山东电力工程咨询院） 第二章、检测重点 1.重型动力触探试验检测桩体质量。根据试验击数，评定桩体的均匀性
碎石桩的施工方案
1．0 工程概况 本工程振冲碎石桩的直径d=0.8m，间距为1.6m。桩长为6.0m, 正三角布 置，桩底申至强风化泥岩层，碎石桩总根数为2166 根。为了解决碎石桩在施工中用水问题,在坝体的上游修筑一蓄水池（长：7m;宽：4m;高：4 m）2．0 施工总体设想 碎石桩总长为12996m，施工拟投入2套振冲桩机同时进行，计 划一个半月内完成,其施工顺序沿着道路的前进的方向平行流水施工。碎石材料以载重汽车运至施工现场。 3．0 施工方案 1施工准备 1 ）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填务挖”的原则进行整平。挖出地表坚硬的物体，使振冲器能顺利下钻。 2）场地清理与掘除：在场地确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a.土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合，装载机铲 除。自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除。机械无法清楚的地方则用人工挖除。 b.填土路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少 200mm 内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩 桩顶标高。 3）测量放样及布桩 根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交于
监理和设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以竹钎做标志，编制桩号。 4）正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试桩的根数为7—9 根，已取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 5）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行施工交底。 2振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的施工要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，每区为7—9 根 试验桩施工过程如下： 1）首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在400—600kpa之间，水流量为每分钟350—400L，将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变化范围，振冲器继续以每分钟1.5m 左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化是否进入。
振冲碎石桩施工方案 (3)
目录 一、工程概况 1 二、编制依据 2 三、地质复勘及生产性试验 2 四、填筑材料及施工机械设备 3 六、技术要求及控制措施 6 七、质量控制措施 9 八、安全保障措施 10 九、环境保障措施 11 十、施工资源投入情况 11 振冲碎石桩施工方案 一、工程概况 1.1 工程简介 本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段(中线建管局直管项目)湍河渡槽工程施工标，合同编号ZXJ/SG/THD-001。 南水北调中线一期总干渠湍河渡槽位于河南省邓州市小王营～冀寨之间的湍河上，西距邓州～内乡省道3km，北距内乡县20km，南距邓州市26km。渡槽槽身为相互独立的3槽预应力混凝土U型结构，单跨40m，共18跨，单槽内空尺寸
（高×宽）7.23m×9.0m。湍河渡槽主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。湍河渡槽设计流量为350m3/s，加大流量为420m3/s。 1.2工程地质 根据湍河渡槽工程招标文件技术条款可知,本工程地质情况如下： 进口渠道段、进口渐变段：地基基础主要为Q3粉质粘土、砾砂。粉质粘土厚 7.5m～10.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa。下部砾砂强度高于上覆土体强度。 进口闸室段、过渡段：地基基础主要为Q3粉质粘土、砾砂,粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。 出口闸室段、过渡段：地基土层主要为Q3粉质粘土、砾砂。粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。 出口渐变段、出口渠道段：地基土层主要为Q3粉质粘土、砾砂。粉质粘土厚 3.5m～8.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂层强度高于上覆土体强度。 退水闸段：地基基础主要为Q3粉质粘土、砾砂。粉质粘土具中等压缩性，弱膨胀性，粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂强度高于上覆土体强度。 1.3、振冲碎石桩简介 根据《湍河渡槽地基处理平面布置图》，本工程进口渐变段、进口闸室段、退水闸室段、出口闸室段、出口渐变段地基处理方式为振冲碎石桩。要求其复合地基承载力不应小于250Kpa，桩长伸入砾砂层，桩径80cm，间距200cm呈等边三角形布置。采用粒径为30mm～100mm、含泥量不大于5%的卵石填充，湍河渡槽工程振冲碎石桩工程量约为26666.4m。
振冲碎石桩施工方案
目录 1．工程概况 (1) 2．方案选择 (3) 3．设计依据 (4) 4．地质概况 (4) 4.1、地层结构 (4) 4.2、水文地质条件 (5) 5．振冲碎石桩设计 (5) 5.1、桩间距计算 (5) 5.2、布桩设计 (6) 5.3、技术要求 (6) 6．质量检测 (7) 设计图纸 北京韩一汽车饰件有限公司厂房 振冲碎石桩设计及施工方案
一、工程概况 北京韩一汽车饰件有限公司厂房的建筑场地位于顺义区仁和镇河南村。受北京韩一汽车饰件有限公司委托，北京京岩工程有限公司承担了本工程建筑场地的岩土工程勘察工作。本工程由北京市工业设计研究院负责设计工作。本工程由地上3层框架结构的办公楼和1层框架结构的主厂房（跨度为36×3+24×1）及地上1层混和结构的变电所、空压站、锅炉房、消防泵房及门卫组成，上述各建筑物均无地下室。基础深度拟为2.00m，目前本工程的室内地坪标高（±0.00标高）尚未确定。 拟建场区位于潮白河西岸、高河漫滩内，历史上曾是潮河故道，现状地形基本平坦，场内西部有一条南北向的排水沟，宽约7.00m，沟深约1.5m左右。勘察期间，勘探钻孔孔口处相对面标高一般为27.10m—27.57m，唯2#孔位于排水沟内，孔口标高为25.97m。 根据现场勘察及室内土工试验成果，将本次勘探深度（21.00m）范围内的土层按照成因类型、沉积年代划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，根据各土层岩性及工程性质指标对各土层进行一步划分。现按自上而下顺序，对各土层分述如下: ●表层为厚0.70m-1.90m的人工堆积之粘质粉土、粉质粘土填土①层。 ●标高25.17m-26.78m以下以下为新近沉积的粉质粘土、粘质粉土②层， 粘质粉土、砂质粉土②1层，重粉质粘土、粉质粘土②2层。
振冲碎石桩施工方法及安全
振冲碎石桩施工方法及安全、质量控制 ⒈施工机具设备 ⒉施工方法 ⑴施工准备 1）做好施工现场的三通一平工作，针对本工程，具体要求如下： ①水通 一方面要保证供应施工中所需的水量，另一方面也要把施工生产的泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。出口水压需400—600Kpa。每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。施工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先安排的存放地点。为此在场地上必须布置排泥水沟系。决不可将泥水直接排入下水道或滇池，以免产生公害。 ②电通 施工中需要三相和单向两种电源。电压过低或过高都会影响施工或损坏潜水电机。 在现场布置照明系统。 ③料通
在加固区附近设置若干个堆料场。确定料场位置的原则是一方面要使料场到各个作业面的运距最短，另一方面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。 料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。还要有足够数量的运料工具。 ④场地平整 场地平整有两个内容。一方面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低，铺以适当厚度的垫层以利施工机械行走；另一方面要清除地基中的诸如废下水道、大石块、废混凝土块、大木板等障碍物。 2）施工场地布置 对场地中的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水池、照明设施等都要事先妥善布置。 由于本工程须开多个作业面，应划分各个作业区。配电房、机修房、工人休息房等亦一一作出安排。 3）桩的定位 平整场地后，应用路基填料填筑路堤高出原地面不小于1米。 按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差符合规范要求。 ⑵桩的施工顺序 桩的施工顺序一般采用“由里向外”、“由一边推向另一边”的方式，因为这种方式可以挤走部分软土。而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。如下图所示： 由里向外由一推向另一边方式
振冲碎石桩方案
1、0 工程简况 本工程振冲碎石桩桩径0.8m，间距 1.5~2.0m，桩长为12m~14m，正三角形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层，处理桩号为：K43+916.03~K45+100长112.652m。共分三个区，其中Ⅰ区桩长14m间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m. 2、0 施工总体设想 碎石桩总长29456m，施工拟投入4套振冲桩机同时进行，计划一个月内完成，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。碎石材料水运至，堆放于河堤边，以载重汽车运至施工现场。 3、0施工方案 3、1施工准备 1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的X围后，按施工规X和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地X围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少
200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。 5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩实验，实验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。 3、2振冲碎石桩实验段施工 振冲碎石桩施工前，根据施工规X要求施工前须通过实验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工X围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行实验桩施工，且每区不小于5根。
振冲碎石桩施工方法及安全
振冲碎桩施工法及安全、质量控制 ⒈施工机具设备 ⒉施工法 ⑴施工准备 1）做好施工现场的三通一平工作，针对本工程，具体要求如下： ①水通 一面要保证供应施工中所需的水量，另一面也要把施工生产的泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。出口水压需400—600Kpa。每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。施工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先安排的存放地点。为此在场地上必须布置排泥水沟系。决不可将泥水直接排入下水道或滇池，以免产生公害。 ②电通 施工中需要三相和单向两种电源。电压过低或过高都会影响施工或损坏潜水
电机。 在现场布置照明系统。 ③料通 在加固区附近设置若干个堆料场。确定料场位置的原则是一面要使料场到各个作业面的运距最短，另一面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。 料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。还要有足够数量的运料工具。 ④场地平整 场地平整有两个容。一面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低，铺以适当厚度的垫层以利施工机械行走；另一面要清除地基中的诸如废下水道、大块、废混凝土块、大木板等障碍物。 2）施工场地布置 对场地中的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水池、照明设施等都要事先妥善布置。 由于本工程须开多个作业面，应划分各个作业区。配电房、机修房、工人休息房等亦一一作出安排。 3）桩的定位 平整场地后，应用路基填料填筑路堤高出原地面不小于1米。 按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差符合规要求。 ⑵桩的施工顺序 桩的施工顺序一般采用“由里向外”、“由一边推向另一边”的式，因为这种式可以挤走部分软土。而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土
碎石桩检测方案
碎石桩检测方案． 新建工程地基处理 检测方案
编制： 审核： 审批： 中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司 2014年4月23日 目录................................................ ................................................. ..... 2第一章、概述 .
............................................... .................................... 2第一节、工程概况 .............................................. ..................................... 2第二节、检测依据.第二章、检测重 点 .............................................. ................................................ 2 .............................................. ..................... 3第三章、检测技术要求及工作方法第一节、技术要 求 ..............................................
..................................... 3 .............................................. ..................................... 3第二节、工作 方 法 .............................................. ..................................... 7第三节、网点 布 设. ............................................ .................................................. 8第四章、施工部署第一节、施工准 备 .............................................. ..................................... 8 ............................................... 8第二节、施工组织机构及施工人员配制第三节、检测仪器及设 备 .............................................. ......................... 9第四节、检测工作计 划 .............................................. ............................. 9第五节、工作流 程 .............................................. .. (11) 12............................................... ..................................... 第五章、服务保
碎石桩施工方案1
目录 1、工程概况1 2、施工总体方案1 3、施工机具设备的配置与要求 4 4、施工工艺 4 5、施工注意事项4 6、计划开竣工日期 5 7、质量控验 5 8、安全保证措施 6 9、环保、水保、文物保护和文明施工措施 6 10、桩位排列平面图9 1、工程概况：
李朗路市政工程本合同段起点桩号为K1+209.521，终点桩号为K1+520,设计碎石桩桩径0.5m，间距1.1~1.4m，桩长为5.5m~14.5m，正三角形布置，处理桩号为： K1+130~K1+140过渡段处理长度10.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+140~K1+275处理长度135.0m，桩长12.0m，间距1.1~1.4m； K1+275~K1+320处理长度45.0m，桩长14.5m，间距1.1~1.4m； K1+320~K1+355处理长度35.0m，桩长10.0m，间距1.1~1.4m； K1+355~K1+365过渡段处理长度10.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+520~K1+527过渡段处理长度7.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+527~K1+573处理长度45.0m，桩长12.0m，间距1.1~1.4m； K1+573~K1+580过渡段处理长度7.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+780~K1+913.088处理长度133.088m，桩长5.5m，间距1.1~1.4m； 2、施工总体方案： 2.1施工准备： 1）场地清理与掘除：清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少2 00mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土，按设计要求局部进行换填处理，填挖至碎石桩桩顶标高。方沟段基底到路槽采用空桩。施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以 便夜间施工。 3）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。