三效闪蒸技术在糖蜜酒精废液浓缩中的应用

三效闪蒸技术在糖蜜酒精废液浓缩中的应用

Conden sation of m olasses alcohol slop by

three-effect f lash evaporation

傅其军　陈载华　黄国铭　黄焕耀　陈思益

B y F u Q ijun,Chen Z ha ihua,H uang Guo m ing,H uang H uany ao and Chen S iy i

(南宁糖业股份有限公司　广西南宁530031)

(N ann ing Sugar M anufactu ring Co.,L td,N ann ing,Guangx i530031)

摘要:介绍以糖蜜酒精废液为唯一原料,在我国首次用三效闪蒸技术浓缩酒精废液的生产实践。结果表明,该项技术具有投资省,占地面积少,建设周期短,简单实用,运转费用低等特点。

关键词:糖蜜;酒精;废液;闪蒸

分类号:X792　文献标识码:B

文章编号:1003-2673(2002)02-0016-02

Abstract:T h is paper discu sses that the p roducti on p ractice of conden sati on of the alcoho l slop from mo lasses as the on2 ly raw m aterial by the th ree-effect flash evapo rati on tech2 no logy in a sugar m ill in ou r coun try first ti m e.T he resu lts show ed that the p ro ject has advan tageou s characteristics such as favo rab le investm en t,less space dem and,sho rt con2 structi on peri od,easy and p ractical operati on,and low op2 erating co sts.

Key words:M o lasses alcoho l slop,F lash Evapo rati on,Sugar m ill

1　概述

蒲庙造纸厂(原蒲庙糖厂)是南宁糖业股份有限公司下属的一间日榨3000吨的碳酸法糖厂,附设有日产酒精20吨的酒精车间。在南宁糖业的第一步结构调整中,该厂退糖进纸,停止了制糖生产,新建一条年产314万吨蔗渣浆的生产线。随后,公司停止了所属其它五家糖厂的酒精生产,将全部废糖

蜜集中到该厂,以实现酒精的集中生产。为此,公司将其它糖厂的主要酒精设备集中到该厂,实施了“日产50吨酒精技改项目”:(1)新建了一条日产酒精50吨的生产线。(2)为了防止酒精废液污染环境,配套新建一条“采用三效闪蒸技术浓缩酒精废液”的生产线及一台酒精废液燃烧炉。该项目已于2002年元月建成投产。目前设备运行正常,各项生产指标达到设计要求,实现稳定、连续生产。实践表明:三效闪蒸技术在糖蜜酒精废液浓缩中的应用是成功的。该项技术具有投资省,占地面积少,建设周期短,简单实用,运行费用低等特点。该项技术不仅具有显著的环保效益、社会效益,而且还具有一定的经济效益,具有推广应用价值。

2　三效闪蒸技术在酒精废液浓缩中的应用

211　生产规模

酒精废液浓缩的生产规模遵循处理完酒精生产所排放废液的原则,以排废液的多少来定浓缩液的产量。目前我厂平均日产110-130t浓缩液(折合成品浓度65°BX)。

212　工艺流程

我厂酒精废液浓缩的工艺流程为并流加料法三效闪蒸流程,工艺流程示意图如下所示:

糖蜜酒精废液沉淀池稀液泵1#分离器

1#循环泵

1#加热器2#分离器

2#循环泵

2#加热器

3#分离器

3#循环泵

3

#加热器

浓液泵成品罐

收稿日期:2002-03-18

61广　西　轻　工　业　G1X1L igh t Ind1 2002年第2期　

213　主要设备

沉淀池 1台

稀液泵(离心泵) 2台

分离器 3台

加热器 3台

循环泵(离心泵) 3台

浓液泵(离心泵) 2台

成品罐 1个

冷凝器(列管式) 1台

高压清洗机 1台

214　操作主要工艺条件

进汽压力 0115～113M Pa

进料pH值 315～415

1#加热器温度 110～140℃

1#加热器压力 120～180KPa

1#分离器温度 102～104℃

1#分离器压力 16～25KPa

2#加热器温度 98～105℃

2#加热器压力 100～105Kp a

2#分离器温度 96～98℃

2#分离器压力 -16～-20KPa

3#加热器温度 88～92℃

3#加热器压力 -25～-35Kp a

3#分离器温度 50～55℃

3#分离器压力 -80～-85Kp a

冷凝器温度 -38～42℃

冷凝器压力 -85～-88Kp a

成品浓度 65～70°BX

215　酒精废液浓缩液的质量要求

外观 黑褐色浓稠状液体

固形物含量 65～70°BX

pH值 318～416

比重 1115～1135

216　运行结果

我厂酒精废液浓缩三效闪蒸系统自2002年元月3日试机投产以来,经过一段时间的摸索,已实现稳定、连续运行,能将每天酒精生产中排出的废液浓缩完,供给废液燃烧炉和 或复合肥生产线使用。产品的产量和质量不断提高,已达到设计要求,满足了酒精生产的需要。

3　讨论

三效闪蒸技术在酒精废液浓缩中的应用关键在于针对酒精废液的强腐蚀、易积垢等特性来选择设计参数、工艺条件和处理方法。

311　由于酒精废液的pH值为318～416,酸度高,具有较强的腐蚀性、磨擦性。经过综合考虑,我们选用了耐酸不锈钢设备,虽然这样增大了一次性投资费用,但其运行费用、维修费用较碳钢设备低了许多,且设备使用期可延长许多年。从减少投资成本的角度考虑,若使用复合钢板(内为耐酸不锈钢,外为碳钢)制成的设备,也是一个不错的选择,见表 。

表 设备材质选用比较

材质碳钢设备复合钢设备耐酸不锈钢设备投资成本(元 吨)80002200028000

使用期限(年)2～410～1510～15

312　由于酒精废液中含有许多易积垢的物质,如钙离子、镁离子、硅酸盐、胶体等,因此在生产过程中,加热器中的传热管易积垢。而积垢不但使能耗增大,而且还影响正常生产。为此,(1)在工艺上,我们选择了酒精废液不用加碱中和的方式,因为酸性物料可减缓积垢。(2)在设计参数上,我们选择了较高的流速强制循环,因为较高的流速也可减缓积垢。(3)每月用高压清洗机冲洗加热器一次。在冲洗前煮碱煮酸,以缩短冲洗的时间。

313　在相同处理能力的情况下,采用三效闪蒸技术浓缩酒精废液与采用常规四效蒸发(蒸发器为标准蒸发器)相比较,具有以下优点:

31311　投资省。首先,在厂房建设上,闪蒸可以露天布置,比常规四效蒸发的布置更简洁。其次,三效闪蒸可以达到常规四效蒸发的处理能力,可节约一效蒸发器的投资,且其加热总面积比常规四效蒸发减少约30%,也可大大节省投资。

31312　占地面积少。三效闪蒸可比常规四效蒸发减少建筑面积约20%。

314　我厂使用的三效闪蒸浓缩系统,由于一些原因,在设计时没有预留备用加热器,故冲洗加热器时必须停机,这样就影响了生产的连续性。建议在条件许可的情况下,预留备用加热器,以实现在不停机的情况下,对各加热器进行轮换冲洗。

315　我厂在这套三效闪蒸设备浓缩系统中,使用了间接冷凝抽真空技术,所用的冷却水可全部回用,可大大减少运行费用,并可提高整个系统的蒸发效率。

(下转第31页)

压力。

314　进口糖配额要实行严格管理,操作透明化。315　建议加工好的古巴糖先入库,留大部分已加工好的古巴糖待售。

总体而言,产销双方代表都希望国家宏观调控手段透明化,有利于糖市平稳,以利于稳定人心,共同营造产销两旺的好势头。

4　中糖协领导分析、介绍本榨季的食糖产销形势及国家对糖市的宏观调控思路

中国糖业协会理事长贾志忍在下午的座谈会上对本榨季的食糖产销形势及国家对糖市的宏观调控思路进行了分析和介绍。

411　国家对糖市的宏观调控思路

41111　糖精限产限销工作要继续加强

去年对糖精生产厂家的产销检查结果显示,糖精超产113万吨,内销超4800吨,现正由国家有关部门对糖精超产超销的企业进行处罚。这方面的工作力度将继续加大。

41112　既要履行W TO的规定,又要保证国内糖市平稳销售

本年度进口糖配额指标为17614万吨,其中B 类配额安排60万吨,A类配额11614万吨。A类配额中政府间贸易糖(即古巴糖)45万吨,剩下7114万吨安排给国有及非国有企业(国有占70%,即50万吨;非国有占30%,即21万吨)。

国家对糖市的宏观调控总思路是:不希望糖价超过3000元 吨,但也不能低于2600元 吨。

412　本榨季的食糖产销形势分析

41211　本榨季食糖产量预测

据海南会议统计全国本榨季食糖估产为750万吨,现因南方雨季长,甘蔗生产量有较大出入、原

种植面积报小、今年糖份偏高等原因,本榨季估产数有所调整,现甜菜产区除新疆四家厂处于榨季收尾阶段外,已基本全部停榨,估计本榨季甜菜糖产量为100万吨。云南比原预估数减8万吨左右,湛江比原预计数增产8万吨左右,广西估产量400万吨,本榨季全国食糖总产量约800万吨左右。41212　总量平衡的设想

今年可供糖量(915～935万吨)=国产糖(800～820万吨,假设广西产量达420万吨,全国食糖总量为820万吨)+进口糖量(115万吨)

今年糖源消耗量(925～955万吨)=今年食糖消费量(预估数820～850万吨)+出口糖量(60万吨来料加工出口)+45万吨(古巴糖全部入库) (注:去年可供糖源816万吨全部消化,预估今年食糖消费量820～850万吨。预估消费增加的两方面原因是:(1)去年糖价高,糖精内销超4800吨,今年低糖价将抢回糖精原挤占食糖市场的份额;(2)淀粉糖现售价3000多元,比目前糖价高,食糖替代品原有的价格优势在本榨季并不突出。)

41213　本榨季食糖产销形势分析

本榨季糖市供求总量大体平衡,糖价较往年平稳,主要是国家宏观调控措施得当,企业心理承受能力加强,后顾之忧不大。

总体而言,本榨季食糖产销形势可归纳为:总量大体平衡,糖价基本稳定,人心基本稳定。

贾理事长还对明年糖料种植工作做了指示,由于近两年糖市好转,农民种蔗积极性逐年增高,据了解,目前南方产区蔗农种蔗积极性高涨,因此一定要做好农民的市场引导工作,避免盲目扩大生产造成农民利益受损,影响糖业稳定发展。他指出,今年糖市平稳,明年才是关键。(摘自中国糖业交易网)

(上接第17页)

4　小结

以糖蜜酒精废液为唯一原料,采用三效闪蒸系统浓液酒精废液的工艺技术是可行的。该项技术具有流程简单,占地面积少,投资省,建设周期短,运行费用低等特点。该项工艺技术的应用,为综合治理酒精废液,实现酒精废液资源开辟了一条新的有效途径。采用该项工艺技术生产的酒精废液浓缩液可用于制复合肥、减水剂等。该项工艺技术可消除酒精废液对环境的污染,具有显著的环保效益、社会效益和一定的经济效益,在酒精行业具有推广应用价值。

酒精废水处理流程

糟液中含有大量的有机物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常规综合治理流程是以生物处理中的厌氧反应器为核心，以回收糟液中的潜有能源和其他资源。为了保证糟液通过厌氧反应器回收沼气的效果，糟液在进入反应器前应进行预处理。 通过厌氧反应器，将糟液中极大部分有机物转化为沼气，糟液的COD值也大幅度下降，但残存的有机物浓度仍不能满足国家规定的排放标准的要求。须接受进一步的处理，若先进行好氧生物处理，随后再进行以混凝过程和氧化吸附等技术后处理，满足排放标准的要求。混凝、过滤、氧化和吸附等处理方法称为深度处理。 糟液综合治理的常规流程可归纳为预处理，厌氧生物处理、好氧生物和深度处理等四部分组成。 1 预处理 厌氧反应器的糟液温度可分为三类，高温、中温和常温。高温，其适宜温度在50℃～56℃；中温，其适宜温度在35℃～40℃；常温，则随自然温度而变化。 新鲜的糟液，其温度在80℃以上，应先通过热交换器回收热能，将糟液降到适宜的温度再进入厌氧反应器。 糟液在接受厌氧反应器处理时，通常采用的操作温度是高温和中温。 厌氧反应器内的pH值是影响处理效果的主要因素之一，一般控制在Ph7左右。 进液的pH值不一定需要调整到反应器内控制的pH值范围，因为进入反应器后，经反应器内料液的稀释和生物化学反应可以改变进液的pH值。 糟液中的有机物主要是碳水化合物，在制取酒精过程中已被酸化，其中部分有机物是以挥发性有机酸的形式存在，使糟液的pH值偏酸性。但其进入厌氧反应器后，经稀释和生物化学反应等作用，糟液的pH值很快调整到反应器内控制的pH值范围。所以，糟液的pH值一般不需要进行预调整。 2 厌氧生物处理 糟液的厌氧处理是糟液综合治理的核心工艺，常用的厌氧反应器有UASB、AF 和厌氧接触工艺等。 糖蜜糟液中硫酸盐含量较高，一般采用中温厌氧接触工艺。因为在中温状态下，与高温状态时相比，反应器中硫酸盐还原菌与产甲烷菌之间竞争利用乙酸的速度基本相同。因此，采用中温厌氧反应器处理含高浓度的糖蜜酒糟时对反应器的甲烷产率影响不明显。 淀粉糟液的厌氧处理，有采用一段法的，有的采用二段法的。一段法的，一般使用高温UASB或高温厌氧接触工艺；采用二段法时，一般选用高温UASB 串联中温AF工艺，或高温厌氧接触工艺串联中温厌氧接触工艺。 厌氧处理可使糟液的COD值下降75%～90%，即由数万mg/L，下降到数千mg/L当环境允许时，可将厌氧反应器的出液灌溉农田，以增加土壤的肥力。但对排放标准比较严格的地区，厌氧反应器的出液需要好氧生物处理等工艺处置。 3 好氧生物处理 厌氧反应器的出液与厂内其他有机低温度的废水，如地面冲洗水、设备清洗水等合并，进行好氧生物处理。 由于混合废水有机物浓度偏高，又属酿造废水，为防止好氧生物处理装置出现污泥膨胀现象而影响正常运转，好氧生物处理装置一般选用生物膜类型的，如生物接触氧化装置、生物转筒等。这些装置可单一选用，也可多级串联选用。

糖蜜酒精废水处理

糖蜜酒精废水治理技术 糖蜜酒精废水是一种高化学需氧量（COD）、高色度的有机废水，属于处理难度较大的废水。本文分析了糖蜜酒精废水的特点以及其对环境的危害，综述国内外糖蜜酒精废水治理的多种方法，分析了各种方法的特点、效果，并进行评价。 酒精是一种重要的工业原料，它广泛应用于化工、食品、军工、日用化工和医药卫生等领域；同时又是最有希望全部或部分替代石油的可再生能源，因此具有十分广泛的应用和发展前景。但同时酒精工业又是一个污染十分严重的行业，每产一吨酒精排放的高浓度有机废水约为14 吨—15 吨，含总有机物0.17吨—1吨[1]，是造成水环境污染最为严重的轻工业废液之一。 1.糖蜜酒精废水的来源、特性及危害 糖蜜酒精废水是糖厂酒精车间用糖蜜发酵制取酒精之后排放出的高浓度高色度的有机废水[2]，内含有丰富的蛋白质和其它有机物，也含有较多的N、P、K、Ca、Mg等无机盐和较高浓度的SO42- 等。通常情况，酒精废水的pH 值为4. 0～4. 8、COD 为10～13万mg/ l、BOD为5. 7～6. 7万mg /l 、SS为10. 8～82. 4mg/ l [3]。此外，此类废水大多呈酸性，并且色度很高，呈棕黑色，主要包括焦糖色素、酚类色素、美拉德色素等[4]。由于废液含固体物约10% ，浓度低无法利用，如不经过处理直接排出江河、农田中，会严重污染水质、环境，或造成土壤酸化板结、农作物病长等。如何处理和利用糖蜜酒精废液是当前制糖工业面临的一个严峻环保问题。 2. 糖蜜酒精废水治理及利用技术概况

目前, 国内外对于甘蔗糖蜜酒精工业废水主要有以下几种治理方法: ( 1) 农灌法( 2)浓缩法( 3) 厌氧—好氧法( 4) 生产生物制品(5) EM菌技术( 6) 其它方法, 如吸附法、化学絮凝法、磁处理法等。 2.1 农灌法 农灌法是最为简单的治理方法，由于糖蜜废水中含有丰富的有机成分以及氮、磷、镁等营养物质，特别是含大量钾盐。故经简单处理后可以用于灌溉农田，也可作为较好的肥料。一般，先将废水中有机物含量降到 0.6%-1.0%[5]，以免对农作物造成伤害。澳大利亚、巴西等在这方面已有一套科学的管理方法，他们根据不同的土壤成分，制定出不同的农作物生长期的施放量。一般灌溉前采用的处理方法有以下几种：稀释废液，使有机物含量降低到适宜的程度（一般是冲释10倍-15倍），然后再用来灌溉；用适量的碱进行中和，再经大型氧化塘存放自然发酵15天后，再灌溉农田。农灌法可充分利用糖蜜废水中的有机质和营养物质[6]，可以形成自然循环过程，此外其投资少，操作简单也是其一大优势，短期使用确实能够增产，是一种极为普遍的方法。 但是农灌法也有着自身的缺点：需要大量的废液贮存池收集保存废液，费用较高；废液的施用要参考土壤的类型，如果长期不加区分的施用，由于养分单一，破坏土壤结构，容易引起土壤板结[7]，而且引起甘蔗糖分下降和水稻疯长。巴西就是典型的例子；而且，当酒精产量高，废液排放大，厂址附近农田少时，农灌法不适宜。此外，使用此法，必须注意防止地下水的污染。 2.2 浓缩法

机械铸造厂废水的处理工艺

2010级毕业生实习报告 学生： 学号： 班级： 学院： 时间：2014年2月24日至3月23日

机械铸造厂废水的处理工艺 一：实习过程简介 市旺源机械铸造厂，于2001年正式成立，公司位于省市解放区瓷路8号，公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。加上公司总裁夏胜宝的英明领导，目前已发展成为业一家较具实力的生产型企业。公司主营铸钢件，铸铁件，机加工。我于2014年2月24日至3月23日在该厂进行为期一个月的毕业实习。二：具体实习容 在厂里师傅的带领下了解了铸造厂废水：铸造厂废水是在铸铁融熔时对化铁炉的冷却废水。这种冷却水受污染很小，经对污浊物加以去除并进行冷却处理后，废水即可循环使用。对于铸造车间受灰尘及烧土污染的废水，则常采用凝聚沉淀处理后回用于生产，有时也直接排往堆渣场处置。 1铸造废水回用 铸造水力清砂工艺是利用高压水产生的强烈射流，将铸件表面残存的型砂冲洗干净。其废水中主要含有制造砂型所使用的各种原料，其中SS最高可达几千mg/L，pH值偏高，而COD一般在40—50mg/L之间。 冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑，渗过废砂层后进入地下贮水池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。 水力清砂工艺对用水水质的要，不损害工艺设备和设施，不影响铸件的质量，对喷枪、高压泵、阀门、管道等设备不造成堵塞。参考国外有关回用水水质的某些规定，并与厂方商定，将清砂回用水水质标准定为，浊度10度，COD20mg/L，其它指标以对生产工艺不产生不良影响为准。 铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺在废水处理污水处理应用效果好稳定，铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺经专家认定是废水处理污水处理领域的高新技术，铸造污水处理工艺流程图高效污水处理净化系统具有污水处理工程投资少、占地面积小、污水处理废水处理反应迅速、运行成本低、广

实验室废液处理

实验室废弃物的处理 1.前言 废弃物，包含的种类繁多。从实验室排出的废弃物，主要为列于附录中的物质。排放这些废弃物时，受到政府颁布的各项法令的限制。特别是化学物质，由于考虑到它会以某种形式危及人们的健康，所以从防止污染环境的立场出发，即使数量甚微，也要避免把它排放到自然水域或大气中去，而必须加以适当的处理。 通常从实验室排出的废液，虽然与工业废液相比在数量上是很少的，但是，由于其种类多，加上组成经常变化，因而最好不要把它集中处理，而由各个实验室根据废弃物的性质，分别加以处理。为此，废液的回收及处理自然就需依赖实验室中每一个工作人员。所以，实验人员应予足够的重视，疏忽大意固然不对，而即使由于操作错误或发生事故，也应避免排出有害物质。同时，实验人员还必须加深对防止公害的认识，自觉采取措施，防止污染，以免危害自身或者危及他人。 本章所叙述的，是对实验室的废弃物中，以列于防止水质污染法的有害物质为对象，提出一些处理方法示例。然而，这里所叙述的方法不是万能的，也可能由于废液的组成不同而不能充分发挥其应有的效果。并且，随着各地处理设施或所要求的条件的不同，也可有各自不同的处理方法。因此，对于各有关研究机构来说，若已有确定的处理标准，应按其进行；而若有新的更合理的处理方法，则应将其正确使用，进而自己也必须保持高度的热情，研究出更合理的处理方法。

2.收集、贮存一般应注意的事项 1).废液的浓度超过表4—1所列的浓度时，必须进行处理。但处理设施比较齐全时，往往把废液的处理浓度限制放宽。 2).最好先将废液分别处理，如果是贮存后一并处理时，虽然其处理方法将有所不同，但原则上仍如表4—1所列的方法，将可以统一处理的各种化合物收集后进行处理。 3).处理含有络离子、螯合物之类的废液时，如果有干扰成份存在，要把含有这些成份的废液另外收集。 4).下面所列的废液不能互相混合： ①过氧化物与有机物；②氰化物、硫化物、次氯酸盐与酸；③盐酸、氢氟酸等挥发性酸与不挥发性酸；④浓硫酸、磺酸、羟基酸、聚磷酸等酸类与其它的酸； ⑤铵盐、挥发性胺与碱。 5).要选择没有破损及不会被废液腐蚀的容器进行收集。将所收集的废液的成份及含量，贴上明显的标签，并置于安全的地点保存。特别是毒性大的废液，尤要十分注意。 6).对硫醇、胺等会发出臭味的废液和会发生氰、磷化氢等有毒气体的废液，以及易燃性大的二硫化碳、乙醚之类废液，要把它加以适当的处理，防止泄漏，并应尽快进行处理。

甘蔗糖蜜酒精废液

甘蔗糖蜜酒精废液中总黄酮含量的测定 D eterm inati on of the to tal con ten t of flavono id s in w aste liqu id of alcoho l p roducti on from sugarcane m o lasses 张　吉,周文红,刘慧霞 Z hang J i,Z hou W enhong and L iu H u ix ia (广西大学轻工与食品工程学院,广西南宁市　530004) (L igh t Indu stry and Food Engineering In stitu te,Guangx iU n iversity,N ann ing,530004) 摘　要:以芦丁为标准物质,用分光光度法测定了甘蔗糖蜜酒精废液中黄酮类化合物的含量。此法排除了废液中其他物质的干扰,重现性好,平均回收率达97123%,是一种较为快速的测定废液中总黄酮含量的新方法。为废液中黄酮类化合物的提取和开发利用提供了理论依据。 关键词:糖蜜酒精废液;黄酮类化合物;分光光度法 中图分类号:T S26212 Abstract:T he con ten t of flavono ids in w aste liqu id of alcoho l p roducti on from sugarcane m o lasses w as determ ined by sp ectrop ho tom etry u sing ru tin as standard sub stance.T h is is a new m ethod fo r relatively rap id determ inati on of the to tal con ten t of flavono ids in w aste liqu id since it can eli m inate the in terfere of o ther com pounds,it has h igh rep etiti on rate,and the average recovery w as97. 23%.It p rovides the theo retical basis fo r the ex tracti on and exp lo itati on of flavono ids in w aste liqu id. Key words:W aste liqu id of alcoho l p roducti on from sugarcane m o lasses,F lavono ids,Sp ectrop ho tom e2 try 1　引言 甘蔗糖蜜酒精废液中的色素一般是大分子有机化合物,在溶液中呈现胶体状态。难以被微生物所降解,耐温、耐光照,放置时间延长其色值不减[1]。目前对甘蔗糖蜜酒精废液中色素的研究报导较少。这些色素主要来自糖蜜原料本身,其中最重要的色素是多酚类色素,其主要成份即是黄酮类化合物。黄酮类化合物是自然界存在的酚类化合物中最大的类别之一[2],有较强的抗氧化能力。由于其几乎存在于所有的绿色植物中,因此在涉及到植物提取的所有工作中都会遇到它们。甘蔗中含有大量黄酮类化合物,它们在澄清过程中有部分被除去,还有一部分仍留在糖汁中,并一直留存至最终产物废蜜和酒精废液中。如果能从废液中将黄酮类化合物提取出来,必定可获取良好的经济效益。据资料显示,对黄酮类化合物的化学分析测量研究,在水果,蔬菜的储藏和加工方面有广泛应用。但糖蜜酒精废液中黄酮类化合物的分析和分离方面的研究未见有报导,因此,探索研究用化学方法分析测定黄酮类化合物的含量,并试验研究将废液中的黄酮类提取出来,不仅有利于治理糖蜜酒精废液,还可以提高糖蜜酒精废液的资源利用附加值,具有重要的研究意义。本研究采用分光光度法,对几种典型的糖蜜酒精废液中的黄酮类物质进行化学分析方法的探索比较实验,旨在找到简便的方法测定废液中的黄酮类物质的含量,为进一步的分离回收色素有价资源提供参考依据。 2　实验过程[3,4] 211　实验原理 黄酮类化合物的母核由A、B两个芳香环组成,在母核某些位置上含有羟基时能与金属离子形成稳定络合物,在B环上任何有相邻的两个羟基存在时同样也能产生络合物。利用三价铝离子与黄酮发生反应,生成黄色络合物。该络合物在一定的吸收光波长下有一吸收峰值,不同浓度试样吸光度随浓度 81 广西轻工业　(2005年第2期　总第87期) G UAN GX I　JOU RNAL　O F　L IGH T I N DU STR Y 收稿日期:2005202228

酒精废水处理工艺

酒精废水处理工艺 一、酒精废水生产的特点 酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。这些物质增加了废水处理的难度。 二、酒精废水处理工艺 3.1 高效全混厌氧污泥罐 厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物（SS），是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d),高于传统全渣厌氧发酵工艺的2～3倍，COD去除率高达90％。 3.2 UASB+缺氧池+接触氧化 上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100～ 150g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。 工艺流程如下所示： 缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。可以与后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。

酒精废水处理工艺

酒精废水处理工艺 一．概述 酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。二．酒精生产废水特点 酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。这些物质增加了废水处理的难度。 三、酒精废水处理主要方法 酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。 1、玉米酒精糟的综合利用 玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw?h 电耗，蒸汽，水耗250t），技术要求高，所以国内只有一部分企业实现DDGS生产，部分企业仍采用先进行固液分离。 2、薯干酒精糟的综合利用

酒精废液方案分解

本项目中超过该标准规定的第一、第二类污染物主要是SS、BOD5和CODcr。污水综合排放标准(GB8978—1996)根据中华人民共和国国家标准：《污水综合排放标准》GB8978—1996的规定，该标准规定这些污染物的最高充许排放浓度如下： 单位：mg/L 处理规模：年产5万吨优级食用酒精，酒精废液产出量为1750.5T/日，浓缩处理系统设计处理规模为2000T/日。 酒精废水处理方案 甘蔗制糖业废水包括糖蜜酒精废液、锅炉冲灰水、洗滤布水，其中主要污染源是糖蜜酒精废液，按全行业平均计，每吨甘蔗制糖约产生25-30公斤废糖蜜，每4～4.2吨废糖蜜可生产1吨酒精，同时产生9.5-10.5吨酒精废液，废液中主要污染物CODcr浓度高达11-13万毫克/升。甘蔗制糖酒精污水治理技术研究已有多年了，经过多年来科技工作者的努力，目前在糖蜜酒精废液处理技术上有很大的进步和突破，一些治理技术在国内乃至对一些发展中国家已具有了一定的影响。 废水处理工艺的比较、选择 一、生化处理技术 工艺方法主要是采用厌氧技术+好氧技术，并加上其它一些物理技术，主要原理是利用微生物(厌氧菌、好氧菌)降解水中CODcr、BOD5，其主要的工艺流程大至为：沉淀(固液分离)-脱硫-厌氧反应-好氧反应-沉淀-排放，该技术是国内外都普遍采用的环保治理成熟技术，其优点技术成熟，操作相对并不复杂，能回收反应生成的沼气。缺点是

难处理达到国家排放标准，处理后废水中CODcr还有几千毫克/升(国标一级排放标准为100毫克/升)，投资大(20吨/日酒精生产线需要投资300-500万元)。另一方面，沼气含硫高，烟气必须经过专用脱硫设备处理才能达标排放，目前我区有覃塘糖厂还在使用该技术。本工程不推荐使用。 二、浓缩干燥制生物有机肥技术 工艺方法是将酒精废液通过浓缩反应器浓缩到一定的锤度(65°-68°BX)，通过特制的喷嘴，在干燥炉中喷雾干燥，使其成为干粉状，然后根据需要与外购的氮、磷、钾肥捏合造粒，制成生物有机肥。其主要的工艺流程大至为：调节池-多效蒸发-喷雾干燥-(与化肥)混合-造粒，该技术优点是综合利用，化害为利，制成的生物有机肥售价可达1千多元/吨，有一定的经济效益。缺点是能耗大，将只有10多度(锤度)的废水制成干粉，其能耗可想而知；其次是投资大。我区曾使用该技术工艺的糖厂有贵糖、忻城糖厂等几家糖广。 三、浓缩燃烧技术 该技术是将废液浓缩至65°-68°BX后通过特制的炉子进行燃烧，使浓缩液全部彻底燃烧完全。燃烧完后的锅灰是具有一定经济价值一一含钾量较高的钾灰。该技术的优点是工艺流程简单，能治理彻底，且能回收热量(蒸汽)及钾灰(其热量除本身浓缩之用外，还有富余用于制糖生产)。其缺点是投资大达700万-1000万元。炉子设计有一定的难度，设计不好炉膛易结焦，运行费用偏高，尾气治理不好则产生二次污染。目前我区有邕宁糖厂、峦城糖厂、田东糖厂等几家糖厂在使用，值得一提的是，邕宁糖厂利用该技术的成果和经验已得到印度、巴西、南非等一些发展的产糖大国的注意，先后有几个国家派团参观或来函洽谈，目前已达成了数台锅炉向国外出口的协议。该技术具有一定的发展前景。邕宁糖厂酒精废液浓缩焚烧炉只提供酒精生产及废液浓缩的低压蒸汽，电力部分则由纸浆厂提供。考虑到本公司的实际

浓缩燃烧法处理糖蜜酒精废液技术

浓缩燃烧法处理糖蜜酒精废液技术 一、对糖蜜酒精废液治理原则 1、以严格保护水资源和环境为目的，对酒精废液进行综合治理； 2、治理酒精废液的工艺应考虑技术的实用性和可靠性，投资及工程运行的经济合理性 3、在治理废液同时可回收能源和其他用的物质，创造经济效益，从而达到环境效益、 社会效益、经济效益的统一。 二、甘蔗糖蜜酒精废液治理势在必行 综合目前国内外糖厂废水治理的情况来看，最难处理的是酒精生产废液，因此，解决酒精生产废液，是治理糖厂废水的关键。 酒精废液是指以甘蔗糖蜜为原料，经发酵后的醪液在酒精粗馏塔中蒸馏，在蒸出酒精后经粗馏塔底部排出的废液。酒精生产的方式不同，产生的废液量和浓度也不同，采用常压塔蒸馏，生产1吨酒精产生13~15 吨（平均按14吨）废液，浓度为8~12°BX，采用差压蒸馏（或常压塔加再沸器）生产一吨酒精产生11~13吨废液，锤度为15.50~16.80° BX，比用常压蒸馏的废水量要减少21%。 酒精废液属于特高的高浓度有机废水，COD含量一般都80000~120000mg/l，最高达到170000mg/l，硫酸根为5000-8000mg/l，有的甚至高达12000mg/l；废液中含有大量固体悬浮物外，还含有较高浓度的糖类、果胶和蛋白质等溶解性有机污染物。这类废水排入放水中，会大量消耗水体的溶解氧，使水体腐败，恶化水质，由于水体富营养化，使藻类大量繁殖，抑制了鱼、虾、贝类等生长繁殖，甚至大量死亡，从而严重地影响水体的利用价值。企业一不经意排入了河海，就会造成污染事故，引起农民、渔民不满，要求赔偿等。 糖蜜酒精废液是一种腐蚀性极强的废水，具有很强的渗透性。存储池塘时间过长，会渗入地下水，污染地下水源，致使地下水不能利用，尤其是在缺乏淡水的地区，会造成严重的后果。由此看来，生产酒精的企业要发展，彻底治理酒精废液势在必行。 三、甘蔗糖蜜酒精废液的特性及治理技术的选择 （一）糖蜜酒精废液具有如下特性：

酒精厂污水处理方案

污水处理方案 1 概述 1.1 概况 由于酒精厂过程中排出的有机废水，直接排放将造成对周围环境的严重污染，因此酒精厂拟建一套污水处理设施，对该厂排出的污水集中收集处理后，达标排放，做到社会效益、经济效益、环境效益的统一。 1.2公司简介 本公司是一家以水处理业务为核心、集环保技术开发、应用及制造为一体的高新技术企业，公司由一批致力于环保事业的专家和经验丰富的工程技术人员组成，在膜处理及中高浓度有机污水处理方面拥有多项达到国内先进水平的技术，在污水治理方面，本公司已完成多项，在污水处理设计、施工、调试等方面，不仅有丰富的工程经验，并依靠的设备质量及技术服务与用户建立良好的合作关系。 2设计依据和设计范围 2.1设计依据 2.1.2根据贵厂提供水质报告。 2.1.3《生活杂用水水质标准》（CJ/T48-1999） 2.1.4《生物接触氧化法设计规程》(GBS128-2002) 2.1.5《鼓风曝气系统设计规程》(CECS97.97) 2.1.6《城市区域噪音标准》(GB3096-93) 2.1.7《防腐技术条件》(SZD014-85) 2.1.8《污水综合排放标准》GB8978-1996

2.1.9《室外排水设计规范》GB50014-2006 2.1.10《建筑给排水设计规范》GB50015-2003 2.1.11《水处理设备制造技术文件》JB/T2932-1999 2.1.12《电器设备配电设计规范》GB50055-93 2.2设计范围 废水处理工程界区范围内工艺、土建、电气、仪表及给排水等专业的设计，但不包括处理站围墙、道路、绿化、规范化排污口等。 3 设计原则 3.1严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策，并符合当地环境保护有关规定。 3.2根据生产废水特点选择合理可行的处理工艺路线，做到工艺先进、技术可靠、操作方便、易于维护。 3.3合理确定各工艺参数，并分析以确定最佳值。 3.4采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。。 3.5在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用。 4 建设规模 4.1废水来源 需处理的排水主要为车间所排的废液及设备、管道等洗涤水、地面冲洗水。排水中主要含有淀粉、蛋白质、酵母菌残体、酒花残渣、少量酒精及洗涤用碱，属无毒有机废水。废水中主要污染指标为CODcr、BOD5、SS等，废水的BOD5/CODcr≈1.65，可生化性较好，易采用生化处理为主的工艺。

玉米酒精废水处理

玉米酒精废水处理 水处理技术:一、玉米酒精的特性 每生产1吨酒精需3吨玉米，排出糟液约为12立方米。淀粉质原料(玉米)酒精发酵产生的废糟液COD,BOD5值相对较低,COD大约3～5万mg/L,BOD5大约2～3万mg/L。糟液污染重要指标之一是总固体，它包括溶解性固体、悬浮固体和胶体，它是由有机物、无机物和生物菌体所组成。有机物的成分主要是碳水化合物、其次是含氮化合物、生物菌体和未完全分离出去的产品如丁醇，乙醇、丙酮等低沸点易挥发物；无机物主要来自原水（自来水）中各种离子和原料中的杂质、灰尘，如Ca2+、Mg2+、SiO2、HCO3-、CO32-、SO42-、Cl-、PO42-等。在总固体中悬浮固体（包括超胶体和部分胶体）约占60%~80%，溶解性固体和部分胶体（即粒径小于4.5um）占20%~40%。糟液具有很强的腐蚀性和较高的粘度。 二、玉米酒精糟液污染控制技术 玉米酒精糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒精糟制取全干燥蛋白饲料（DDGS）；玉米酒精糟固掖分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液稀释排放；玉米酒精固掖分离、滤渣直接做饲料或DDG蛋白饲料、滤液30%~50%回用于生产：玉米酒精糟固液分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液厌氧发酵生产沼气等四种。酒糟中存在的对酵母酒精发酵有抑制作用的物质,大部分被湿渣带走,留下的只是极少部分,通过调整回流比完全有可能在回流系统中将其浓度控制在酵母能够忍受的范围之内。所以现在一般酒精厂所采用的酒精废糟液的综合处理工艺中都包含有将

部分或者全部返回生产系统作为拌料用水或液化、糖化添加水的回用路线。而且,若回流比恰当,酒精回流技术的应用不仅不会影响酵母的酒精发酵,反而有可能会提高酒精产量。 （一）、膜过滤法处理酒精废糟液 膜处理技术由于操作简便、分离效果理想而得以广泛应用，同时也是污水深度处理的重要手段之一。目前，国内外已普遍应用与膜技术处理纺织、造纸废水、胶粘剂生产废水、含油废水以及味精生产废水等，其中不少单位也正尝试把膜技术应用于酒精工业废水的处理。 酒精废糟液先经离心分离去除粗渣，再经膜过滤，除去大部分对酵母生长和酒精发酵有抑制作用的大分子有机物，最后滤液全部回流。 应用膜过滤技术处理玉米酒精浓醪发酵酒精废糟液的工艺流程示意图如下： 玉米粉—→拌料—→低温蒸煮—→糖化—→发酵 ↑↓ 滤液←—膜过滤←—酒糟液←—蒸馏 ↓↓ 滤渣酒精 玉米酒精浓醪发酵废糟液“全回流”工艺流程示意图 应用膜过滤技术能去除酒精槽液中主要的抑制副产物，大大降低了副产物对酵母生产及酒精发酵的抑制作用。在工艺上实现“全回流”是切实可行的。但在膜过滤过程中要注意膜的污染问题，以确保膜通量的稳定，并延长膜的使用寿命。

酒精废水的特点以及处理工艺

酒精废水的特点及处理工艺 酒精废水属于高浓度有机废水，其COD 可达30000-50000mg/L，某些废水如糖蜜酒精废水，COD可达130000-150000mg/L，其处理流程长，工艺复杂，处理难度大。今天，我们就简单分析酒精废水的特点，并介绍常见的酒精废水处理工艺。 1．酒精废水的来源及特点 酒精生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。 酒精生产污染物的来源与排放见下图。酒精生产的废水排水量大，悬浮物含量高，属于高浓度有机废水、废水偏中酸性。 2. 酒精废水处理工艺 酒精酒糟废水在工程设计中，一般常使用厌氧工艺或厌氧—好氧联合工艺。

（1）厌氧工艺 酒精废液通过固液分离，分离后的滤渣含水量一般小于70%，再干燥作为饲料销售，分离后的滤液进入冷却塔，温度由80℃降低到55℃，再进行厌氧处理。经沼气发酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分别达84%和90%，悬浮物下降到700 mg/L。 （2）厌氧-好氧联合 酒精废水经过一般的厌氧处理后，其消化液的COD仍达8000 mg/L以上。因此仍需进一步处理。目前，一部分酒精厂采用了厌氧一好氧联合工艺。下图为某薯干酒糟废水处理工艺流程图。

薯干酒糟含砂量较多，为减少设备磨损，采用立式离心机除去部分悬浮物。经过离心分离后，滤液进入沉淀池沉淀一天后进入格栅除去大块杂物，防止立式水泵堵塞。随后废水进入集水池，内设回流搅拌及泥沙排除管，排除可能沉积的污泥。 污水经过冷却塔水温降至60℃后，进入UASB厌氧池，使有机酸转化为沼气，把剩余污泥排到污泥中间池。考虑到酒精糟液温度较高，故采用高温发酵，池温控制在50-55℃。 从厌氧池出来的污水自流到沉淀池，再进入中间池，这时污水的温度仍高达50~55℃不能直接进入曝气池，需经冷却至35℃以下。污水进入曝气池后，与池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有机物，使污水得到净化。 经曝气池净化之后，曝气池的混合液流入沉淀池进行固液分离。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝气池头部，另一部分进入污泥中间池。 澄清水从上方溢流进入生物过滤池进一步净化，在净化过程中生物膜新陈代谢，反应器停留时间1 h。来自生物过滤池的水过滤后进入回用水池。 厌氧池剩余污泥和曝气池—沉淀池系统剩余污泥均排放至污泥中间池，用泵把污泥送入浓缩池进行浓缩，澄清水排入站内下水道，浓缩污泥用泵提升送至脱水机进行脱水，脱水后的污泥外运作肥料。多余厌氧污泥及活性污泥通过污泥浓缩池浓缩后进入带式压滤机处理，脱水效果很好。

糖蜜酒精废水两相UASB处理工艺的酸化段特征

糖蜜酒精废水两相UASB处理工艺的酸化段特征两相厌氧消化法是根据参与酸性发酵和甲烷发酵的微生物不同，分别在两个反应器内完成这两个过程的方法。但二相厌氧生物处理工艺自1971年提出以后，由于学术界大多认为相分离会破坏厌氧发酵过程中各类菌群之间的协同作用，会对厌氧发酵产生不利影响，因此这一研究发展缓慢。目前，许多研究表明该法在处理富硫酸盐有机废水是有效的［1-4］。为了探讨二相厌氧UASB工艺处理糖蜜酒精废水的相分离特性，本文对产酸相的效能、运行状况、有机物的去除及微生物群体的组成等方面作了研究分析。 1 试验装置及方法 1.1 试验装置 本试验酸化段UASB反应器采用有机玻璃管制成，内径15 cm，高2 m，总有效容积为28.5 L，其中三相分离器容积为4 L，高度方向上每间隔10 cm设置一个采样口，以观测反应器中的情况。反应器夹套水保温在35±2℃左右。处理水经计量泵由底部进入反应器，在反应器顶部溢流出水。产气经脱硫后，由湿式气体流量计计量产气量。出水进入下一段处理装置。 1.2 接种污泥

接种污泥采自酒精厂EGSB反应器高温处理玉米酒精糟液的颗粒污泥，污泥浓度18.8 g/L，VSS/SS为0.93，接种量为18 L。1.3 废水性质 本试验用水来自广西某糖厂的糖蜜酒精糟液，其水质特征如表1所示。 表1 原水水质指标 1.4 分析项目及方法 TOC：TOC-10B pH：精密pH计 碱度：滴定法 挥发酸：气相色谱法 硫酸根：重量法 硫化物：离子选择电极法

1.5 试验条件控制 试验中，原水经过稀释后进水。通过调节进水流量来控制进水COD容积负荷；通过加入Na2CO3调节pH值；实验中不再另外加入各种营养盐。 2 结果与讨论 2.1 试验结果 在最初的15 d里，进水TOC控制在10 000 mg/L左右，但去除率直线下降。调整进水TOC至6 000 mg/L，连续运行50 d，负荷逐步提高，去除率逐渐上升，到第60 d，稳定在30%左右，同时，产气量也上升至80 L/d。继续提高进水浓度，到第87 d，达到17 000 mg/L，容积负荷达到30 kg COD/m3，系统仍能正常运行，去除率在35%以上，产气达到100 L/d以上。试验中，即使SO42->1 600 mg/L,出水中的硫化物也只有80 mg/L，所以在本试验中没有发现H2S 的抑制作用。酸化段的SO42-去除率在70%左右。根据气相色谱检测，酸化段产气中，CH4和CO2组分各占50%，证明在酸化段中，也发生产甲烷反应。 另外，随系统运行，体系的缓冲能力增强，系统的稳定性较好，即使进水pH在5.2左右，出水pH一直维持在7.7。 2.2 酸化反应器的运行效能分析

酒精废水处理技术

酒精废水处理技术 交 流 资 料 有限公司 目录 二．酒精生产废水特点................................................................. 三、酒精废水处理主要方法............................................................. 1、玉米酒精糟的综合利用.............................................................. 2、薯干酒精糟的综合利用.............................................................. 3、糖蜜酒精糟处理方法................................................................ 4、酒精废水常用处理工艺.............................................................. 4.1高效全混厌氧污泥罐（EASB） .................... 4.2UASB+HASB+接触氧化............................. 4.3EGSB+SBR....................................... 4.4IC+A/O.........................................

4.5UASB+氧化塘.................................... 四、酒精废水的资源化利用.............................................................

生物发酵法制燃料乙醇生产中废气废液的处理方法及系统

生物发酵法制燃料乙醇生产中废气废液的处理方法及系统 燃料乙醇作为一种较为清洁的能源，生产成本较低，得到广泛应用，暂时解决了能源需 求的矛盾。为了推动可持续发展，实现绿色发展，在加强人们生态环保意识的同时，还要就 燃料乙醇的制造工艺、合理加工以及燃料乙醇产生的废气废液处理办法进行改进和创新，完 善燃料乙醇作为新型能源的功效，推动社会和经济发展。 二、生物发酵法制燃料乙醇 现阶段燃料乙醇制造的工艺已出现三代，第一代燃料乙醇分为糖基乙醇和淀粉基乙醇， 主要以玉米、甘蔗中所含的酵糖作为原料，进行生物发酵制乙醇，是目前最为常见的制燃料 乙醇方法。第二段燃料乙醇是纤维素乙醇，以木质纤维素类为主的生物物质，主要来源包括 农业废料、林业产物及废弃物、（藻类）和城市垃圾等，第三代燃料乙醇就是主要以藻类为 原料通过生物法生产的燃料乙醇。 生物法又称生物发酵法，是通过生物物质所含的物质，经过水解、发酵等一系列工序制 成燃料乙醇。生物发酵法是现阶段制燃料乙醇最主要，也是最普遍的一种方法。根据不同原 料所含的物质不同，生产工艺和工序都有相应的变化。粮食作物作为原料以碾磨、液化和糖 化工艺为必须内容，木质纤维的步骤则必备预处理和水解工序，本身高糖类物质则可以省去 部分步骤。值得注意的是，一些物质在操作过程或者运输时沾染了金属或有毒物质，还需要 进行先解读再提取，以防不良化学反应的产生。 燃料乙醇的一般生产工艺，如图1所示： 生物发酵法在粉碎原料之后需要进行蒸煮的工作，因为物质原料富含植物细胞，蒸煮后，会促进原料中的淀粉酶与淀粉发生化学反应，发生水解，进行发酵。 生物发酵法要确保酵母菌的酒精发酵环境，视情况而定，进行相应的高压、高温环境蒸 煮操作。 三、生物发酵法制燃料乙醇生产中废气废液的处理方法 生物发酵法制燃料乙醇生产中不可避免的会出现相应的废气废料，纤维素乙醇废液是一 种高温度、高悬浮物、粘度大、呈酸性的有机废水，其主要含有残余的糖、纤维素、木质素、各种无机盐及菌蛋白等物质。一般来源于制燃料乙醇各个工序中，要想妥善处理相关问题， 需要优化制造工艺，从源头解决；或是加强后续补救措施，解决废气废液的排放问题。 （一）源头处理方法 在生产过程中优化处理就是指在提高燃料制乙醇的液化效果，使得原料物质中所含有的 糖被全部利用。因为没有被完全利用的糖分会随着水解过程中产生的水排除，形成废液。并 且未被利用的糖也是一种资源浪费。通过对液化的温度、时间和工艺方法的优化，使得生物 发酵法进行连续发酵，提高燃料乙醇的制作效率。通过连续发酵法，把发酵罐之间的串联起来，使得总会有发酵反应进行。 优化蒸馏工序也是减少制燃料乙醇废气废液的办法之一，通过燃料乙醇直接加热气体的 方法，进行蒸馏后排出，这种方法既不环保，又造成资源浪费。需要优化蒸馏技术，通过差 压蒸馏，使得两边蒸馏塔中的压强有一定差异，使得负压塔能够排出二氧化碳等有害物质，

酒精废醪液(废水)处理技术汇总

酒精废醪液(废水)处理技 术汇总

酒精废醪液（废水）处理技术汇总 一．概述 酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。 我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。 酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。 二．酒精生产废水特点 酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。 酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。这些物质增加了废水处理的难度。 三、酒精废水处理主要方法 酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。 1、玉米酒精糟的综合利用 玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw?h电耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技术要求高，所以国内只有一部分企业实现DDGS生产，部分企业仍采用先

酒精废水处理工艺样本

酒精废水解决工艺 一．概述 酒精工业是国民经济重要基本原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同步又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。国内酒精生产原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。由此，国内酒精生产原料重要是玉米、薯干等淀粉质原料。酒精公司酒精糟污染是食品与发酵工业最严重污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等因素，大某些酒精公司综合运用率较低。 二．酒精生产废水特点 酒精工业污染以水污染最为严重，生产过程中废水重要来自蒸馏发酵成熟醪后排出酒精糟，生产设备洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺冷却水等。酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物有机废水，解决技术起步较早，发展较快。废液中废渣具有粉碎后木薯皮、根茎等粗纤维，此类物质在废水中是不溶性COD；木薯中纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌碳源而被运用，残留在废液中，体现为溶解性COD；无机灰分泥砂杂质。这些物质增长了废水解决难度。 三、酒精废水解决重要办法 酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。依照酒精生产原料不同，其酒精糟综合运用和解决采用不同办法。 1、玉米酒精糟综合运用 玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底消除污染，使废水解决达标，又能获得高质量蛋白饲料。但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw?h电耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技术规定高，因此国内只有一某些公司实现DDGS生产，某些公司仍采用先进行固液分离。 2、薯干酒精糟综合运用

某些公司将薯干酒精糟经厌氧+好氧解决，该办法COD去除率可达到80%。尚有公司将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化解决达标，滤渣直接做饲料。 用厌氧消化解决酒精废醪通过30近年研究实践，已证明是一种切实可行高效产能解决办法，得到国内外普遍承认和应用。国内现行酒精废醪治理工程中绝大多数采用了厌氧消化工艺。 3、糖蜜酒精废水解决办法 当前，对糖蜜酒精糟采用浓缩燃烧或者浓缩后制作颗粒肥料用，对综合废水仍采用二级生化解决技术。 4、酒精废水惯用解决工艺 4.1高效全混厌氧污泥罐（EASB） 厌氧反映器采用钢构造，其外形构造类似于第三代厌氧反映器EGSB和IC，能承受高浓度固体悬浮物（SS），是三代厌氧反映器EGSB和IC不具备特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d),高于老式全渣厌氧发酵工艺2—3倍，COD去除率高达90％。该工艺有如下长处： ①对高浓度污染物高SS酒精有机废水，耐冲击力高承受力强，可完全达到高浓度悬浮物废水解决规定。 ②在高浓度悬浮液状况下，虽不能或很难形成颗粒污泥，但高效厌氧装置可以培养出沉淀性能较好和活性很高污泥，这对于保证COD去除率是核心。 ③在高浓度悬浮液状况下，容积负荷比普通全渣反映罐高诸多，因此产沼气量很大，能产生较好经济效益。 4.2UASB+缺氧池+接触氧化 上流式厌氧污泥反映器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧解决主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升水流和气泡作用下处在悬浮状态。反映器下部是浓度较高污泥床，