水布垭混凝土面板堆石坝施工方案
水布垭混凝土面板堆石坝施工方案
关键词：水布垭堆石坝施工
内容提要：水布垭面板堆石坝坝高233m，是我国首座200m级的面板堆石坝。文章通过以往面板堆石坝的筑坝经验，结合水布垭工程现场实际情况，介绍了水布垭面板堆石坝具体施工方案。
1 工程概况
清江水布垭水利枢纽工程位于湖北省巴东县水布垭境内，上距恩施市117km，下距隔河岩水利枢纽92km，是清江梯级开发的龙头枢纽。水库总库容45.8亿m3，系多年调节水库，水库正常蓄水位400m，相应库容43.12亿m3，装机容量1600MW，是以发电、防洪为主，兼顾其他的水利枢纽。主要建筑物有：砼面板堆石坝、左岸河岸式溢洪道、右岸地下式电站和放空洞等。
水布垭砼面板堆石坝坝顶高程409m，坝轴线长660m，最大坝高233m，坝顶宽度12m，防浪墙顶高程410.4m，墙高5.4m。大坝上游坝坡1：1.4，下游平均坝坡1：1.4。坝体填筑分为七个填筑区，填筑总量（包括上游铺盖）共1563.74万m3。大坝分六期填筑，于2006年9月达到EL：405。
混凝土面板面积13.84万m2，面板厚0.3~1.1m，受压区面板宽为16m，受拉区宽为8m。趾板采用坝前设标准板，下接防渗板的结构形式，标准板宽6~8m，厚为0.6~1.2m，防渗板宽为4~12m，趾板与基岩间设有锚筋联结。周边缝止水结构在高程350m以下采用底、中、顶三道止水,高程350m以上设底、顶两道止水；面板垂直缝设底、顶两道止水。面板分三期浇筑，2005年1月至3月第一期面板浇至EL：276，2006年1月至3月第二期面板浇至EL：342，2007年1月至3月第三期面板浇至EL：405。2008年1月至4月完成防浪墙和大坝公路路面浇筑。
水布垭枢纽布置图见图1-1
图1-1 水布垭水利枢纽平面布置图
2 工程地质 2.1大坝工程地质
大坝位于清江“S ”型河段腰部，直线长约800m ，流向NE30°。两侧岸坡高峻陡峭，高差约230m ，呈不规则“V ”字形，409m 高程坝轴线处谷宽562m ，左岸平均坡角52°，右岸为35°。
河床覆盖层顶高程为193.0～197.0m ，基岩顶面高程为182.0～188.0m ，存在四个规模不大的凹槽；上游围堰至坝轴线附近，覆盖层厚度一般为12.0～14.42m ，坝轴线以下厚度一般为7.0～11.8m 。河床冲积物以砂卵砾石层为主，夹含砂砾漂石、块石层及含砂砾粉土、粉质粘土透镜体。
坝址地层主要为二叠系茅口组和栖霞组地层，在左坝肩395～400m 高程以上还有二叠系上统龙潭组地层分布。茅口组厚层至巨厚层灰岩坚硬完整，栖霞组岩层软硬相间，中厚层灰岩与炭泥质生物碎屑灰岩不等厚互层，其间多层面、多剪切带，龙潭组地层以页岩、硅质炭质页岩为主，岩石风化强烈。
坝址河段内断层发育，主要有NNW 、NNE 、NE 三组走向。规模较大的Ⅰ、Ⅱ类过江断层有13条。对趾板地基稳定及防渗帷幕可能产生重大不利影响的F 1、F 12、F 13及以F 14为代表左岸趾板断层密集带，顺断层发育有规模较大的岩溶洞穴；还有一些规模次之的包括F 11、F 115、F 20、F 50等断层延伸穿过部分主堆石区及次堆石区，对堆石区地基的稳定性有一定影响并可能形成局部渗漏通道。 2．2料场地质
大坝填筑料料场为左岸公山包和右岸桥沟料场。两料场有用层均为茅口组厚层块状灰岩，属强岩溶化地层，地表和地下岩溶十分发育，以垂直发育和顺层发育为主要特征，垂直发育深度较大，窄缝状溶沟、溶槽内充填粘土较为密实，采剥具有较大的难度。
桥沟料场已征地并剥离的区域可开采岩石量300万m3，公山包料场可开采量为600万m3。
3 施工布置
3．1施工管理、生活设施及辅助企业
安排左岸张家包和右岸顾家坪，为主要生活营地和三厂一库。公山包、桥沟料场设临时炸药库，野猫沟设油库和移动式地面站。
三友坪和桥沟各布置一套砂石系统提供混凝土骨料，大坝填筑垫层料由三友坪砂石系统制备。
左岸三友坪、大岩淌、野猫沟分别设置3XJ
3
-1.50、HZS90C和HZS50拌和系统，右岸桥沟设置HZS90C拌和系统。
左岸380m高程、右岸329m高程分别设置趾板灌浆施工集中制浆站。
3．2施工供水系统布置
永久供水系统为左岸长淌河水厂和三友坪水厂，供水主管铺至左右岸，施工用水在指定的主干网接口接供水管至用水点，以满足工程和生活用水需要。3．2．1大坝填筑供水
大坝填筑施工采用坝外加水和坝内洒水相结合的方法，施工高峰期最大用水量约200m3/h。
前期填筑供水分别从上下游自建泵站抽取江水用于填筑加水；主管网投产后，将主管网水引至左岸380m、430m高程水池和右岸329m高程水池，再从水池引水至施工部位。自建泵站作为备用水源。
坝外采用固定加水站加水，每个加水站设水表，采用的2m长φ150花管给水，花管可随坝体的上升而拆移，用水表控制上坝15t、20t、32t运料自卸汽车加水量。坝外加水站在左岸布置四个、右岸布置三个，布置情况详见表3-1。表3-1 坝外加水站布置一览表
加水站编号位置用途
左岸1#3#公路邹家沟交通隧洞进口附近为一期、二期和部分三期上坝料加水2#5#公路马崖交通隧洞进口为三期上坝料加水
3#7#公路终点为四期上坝料加水
4#EL.350临时交通洞进口为四期、部分五期上坝料加水
右岸5#右岸12#路EL.250m 为一期、二期上坝料加水6#右岸14#路EL.329m 为四期上坝料加水
7#18#公路旁为五期、六期上坝料加水
3．2．2趾板、面板浇筑及灌浆施工供水
从左右岸水池引管沿趾板敷设供水管道，每隔40~50m设一个接口，再接支管至用水点，以保证大坝各施工时段用水。
3．3施工供电
利用工区已建成10kV供电网路，架设现场施工用电线路，确保大坝基坑开挖回填、砼拌和系统、混凝土浇筑、基础处理等施工用电。
大坝填筑施工照明采用左右岸、坝轴线上下游方向安装氙灯集中照明。布设位置、高程随坝体填筑分期范围和上升高度而相应调整，满足现场需要。
3．4开挖供风系统布置
根据施工总体布置安排，设置5个集中供风站为建筑物开挖和坝料开采提供
施工用风，其他零星部位用风采用移动式空压机供风。
施工部位供风规模布置
左岸公山包料场180m3公山包
河床段趾板60m3左岸上游溢洪道380m3溢洪道左侧
右岸马崖三期整治、大坝右坝肩、庙
包及电站引水渠开挖
300m3右坝肩下游侧桥沟料场120m3桥沟
3.5施工道路
3．5．1业主提供的交通条件
业主提供的主要施工道路有：左岸1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#、19#道路；水布垭大桥；右岸2#、4#、6#、12#、14#、18#、20#道路，其中能用于直接上坝的道路左岸有3#、5#、7#、17#道路，右岸有2#、6#、12#、14#、18#道路。
3．5．2坝体填筑施工道路
为满足大坝填筑高强度施工，在左岸利用已建的3#、5#、7#、17#四条道路，另修筑一座跨趾板钢珩架桥，两条临时施工道路，一条交通隧道；右岸利用已建的2#、6#、12#、14#、18#五条道路，另修筑三座跨趾板钢珩架桥，三条临时施工道路。
坝体内施工便道随着填筑体的上升，在填筑体坡面形成“之”字形临时运输道路。
施工道路详见图3-1。
图3-1 大坝填筑道路布置图
3.6 料源规划
水布垭大坝料源主要是利用建筑开挖利用料，约1140万m3。其中，左岸溢洪道建筑物开挖利用料约703万m3，占建筑物利用料的61.7%。其它料源从左右岸料场开采补充，大坝填筑和建筑物开挖料分期利用规划见表3-2。
表3-2 水布垭大坝填筑和建筑物开挖料、料场开采分期利用规划表
大坝填料溢洪道
开挖
庙包、电站引水
渠二期开挖
马崖三期
开挖
长淌河堆
存料场
桥沟堆
存料场
大岩淌堆
存料场
桥沟料
场
公山包
料场
填筑第Ⅰ期ⅢA 7.13 ⅢB 28.95 10 ⅢD 33.47
填筑第Ⅱ期ⅢA 3 11.35
ⅢB 125 45 36.17 ⅢD 28.56 17.4
填筑第Ⅲ期ⅢA 3.24 ⅢB 84.34 20 ⅢC 46.46 63.3 20.75 42.1
ⅢD 14.09 18 8
填筑第Ⅳ期ⅠB 48
ⅢA 12.52 6.9
ⅢB 170.41 89.43 33.47 ⅢC 71.2 39.12 34.3 30
ⅢD 28.67 8.26
填筑第Ⅴ期ⅠB 14.69
ⅢA 16.39 ⅢB 59.2 74.04 ⅢC 13.52 60
ⅢD 12.27 16.7
填筑第
Ⅵ期
ⅢA 3.67
合计703.68 118.12 79.62 94.74 111 33 269.53 99.78 4 主要工程项目及工程量
4.1 主要工程项目
水布垭面板堆石坝大坝工程施工项目有：两岸岸坡清理、趾板及防渗板基础处理、电站引水渠二期开挖、右岸庙包滑移体开挖、大坝基础覆盖层开挖、大坝基础覆盖层强夯处理、面板坝坝体填筑、RCC围堰浇筑、趾板开挖及砼浇筑、面板砼浇筑、防浪墙及公路浇筑以及上下游围堰等工程施工项目。
4.2 工程量
大坝工程、临时工程等项目的土建主要工程量见表4-1。
表4-1 大坝工程、临时工程等项目的土建主要工程量
项目单位大坝RCC围堰临时工程合计开挖m31710884 146500 68950 1926334
填筑m335500 458000
砼m312450/14458
6
76700 29140 622089
砂浆抹面m21800 8372
垫层保护m2138400 138400
缺陷开挖清理m310580 2200 43160
覆盖层强夯m228400 28400
回填灌浆m2503 2792
铜片止水m 13884 17889
橡胶止水m 139 4406
固结灌浆m 33600 140 41090
帷幕灌浆m 85460 85460
砼防渗墙m26300 6300
5 主要控制性工期
大坝工程从2002年7月开始，2008年4月结束。主要控制性工期如下：
（1）上下游土石围堰2002年10月开始预进占，2002年10月下旬截流；2002年12月上旬完成防渗墙施工，围堰闭气，具备抽水条件；2002年11月～4月，完成上、下游土石围堰填筑、堰面过水保护、下游RCC围堰施工，2003年4月下旬拆除下游围堰。
（2）两岸坝肩2002年7月开始整修，围堰闭气前降至河床高程。2002年12月～2003年1月完成河床趾板、坝基开挖、清理和强夯处理。2004年12月完成右岸庙包滑移体和趾板基础开挖。
（3）2003年2月初开始坝体填筑，2003年4月底，除上游40~50米回填至200m高程外，其余均达到208m高程，具备过水度汛条件；2003年11月～2004年5月底，完成上游288m高程，下游218m高程以下部分坝体填筑具备挡水度汛条件；2006年1月前完成上游355m高程，下游340m高程以下部分填筑；2006年9月完成405m高程以下坝体填筑；坝前铺盖区和任意料在2005年3～5月、2005年11月至2006年4月完成。
（4）2003年2月～2005年4月完成三期趾板砼浇筑；2003年4月～2006年10月完成趾板帷幕灌浆；2005年1～3月浇筑高程276m以下面板，2006年1～3月浇筑高程276m～342m面板，2007年1～3月浇筑高程342m～405m面板；2007年12月～2008年3月浇筑坝顶防浪墙。
6 施工导截流
根据坝址处的地形地质条件、水文特征和枢纽总体布置，施工导流采用围堰一次拦断河床，隧洞导流，枯水期围堰挡水，汛期淹没基坑的方式。
设上游土石过水围堰、下游低土石围堰和碾压砼过水围堰。枯水期由围堰挡水，导流洞过水，2003年汛期导流由导流洞、围堰和坝面过水；2004～2006年导流由坝体挡水，导流洞和放空洞联合泄流；2007年汛期导流由坝体挡水，放空洞、引水发电系统、溢洪道联合导流。施工导流标准见表6-1
表6-1 水布垭工程施工导流标准表
项目挡水时段频率
%
流量
m/s
泄流条件
下泄流量
m3/s
计算上游
水位（m）
截流11月上旬10%旬平均342 导流洞324 202.30 截流戗提11月10%最大瞬时1660 导流洞1660 210.99
上游土石过水挡水11～4月10%最大瞬时3960 导流洞3960 221.93 过水全年5%最大瞬时10800 导流洞+堰面10800 234.10
下游低土石围堰11～4月10%最大瞬时3960 导流面3960 221.93
下游碾压混凝土围堰挡水11～5月20%最大瞬时4190 导流洞4190 223.94 过水全年5%最大瞬时10800 导流洞+堰面10800
导流洞下闸11月初10%月平均324 导流洞324 202.30 封堵期闸门挡水11～3月5%最大瞬时2700 放空洞842 288.22 设计全年0.1%最大瞬时20200 溢洪道16300 402.20
大坝度汛2003年 3.3%最大瞬时11600 导流洞+大坝11600 232.6 2004年0.5%最大瞬时14900 导流洞+放空洞9160 273.8 2005年0.33%最大瞬时15500 导流洞+放空洞9930 277.0 2006年0.33%最大瞬时15500 导流洞+放空洞9930 277.0 2007年0.2%最大瞬时16500 放空洞+溢洪道+14810 400.8
电站
2008年0.1%最大瞬时20200 溢洪道+电站16300 402.2 7 大坝开挖
7．1 坝肩整修
7．1．1 边坡保护和不稳定岩体的处理
（1）两岸坝肩及趾板开挖边坡上危岩体、悬空弧石等，影响大坝、趾板边
坡施工安全，分别采用挖除、锚杆、喷护、预应力锚索等措施及时处理。
（2）岸坡高度大于2m的陡坎及反坡，采用机械配合人工将岸坡削成不陡于1∶0.3的坡，或用浆砌块石（回填砼）恢复顺坡。
7.1.2坝肩削坡
两岸坝坡削坡坝轴线以上部分修整为1：0.5顺坡，局部地段不小于1：0.3，坝轴线以下修整为1：0.3顺坡。对于根植层和腐质层采用人工配合机械清除。
对于两岸坝坡的危岩体、较大孤岩以及设计要求进行处理的陡坡、反坡，采用爆
破法开挖。
钻孔深度≤4.0m的开挖梯段或岩层，采用手风钻浅孔爆破；钻孔深度大于4.0m的开挖梯段或岩层，采取梯段微差爆破。
为保证边坡的完整性和平整度，坡面采用光面爆破和预裂爆破技术施工。孔
径φ90~105mm，预裂孔间距1.0~1.1m。，选用φ32~50mm乳化炸药，选用线装药
密度300~360g/m。
7．2 趾板基础开挖
7.2.1基础开挖程序为：技术交底→测量放样→覆盖层开挖→岩面清理→下达爆破作业指导书→边坡预裂爆破→深孔梯段爆破→水平保护层开挖→斜坡光面
爆破→坡面清理→基岩清理→基岩验收。
7.2.2边坡预裂爆破
趾板内侧直立边坡预裂爆破，采用QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径φ
80~90mm，预裂孔间距0.9~1.0m。，选用φ32mm乳化炸药，经爆破效果和岩石级
别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，选用线装药密度260~280g/m，采
用导爆索传爆，电力起爆方式。
7.2.3深孔梯段爆破
梯段高度控制在15米以内，底部预留2.0~2.5m基础保护层。选用露天液压
钻机和CM-351高风压钻机造主爆孔，QZJ-100B支架式钻机造缓冲孔。采用大孔距、小抵抗线的布孔，主爆孔全耦合装药、缓冲孔延长药包装药，非电起爆网路
电起爆方式爆破。
7.2.4斜坡面光面爆破
预留保护层采取斜坡光面爆破施工。斜坡面光爆孔选用QZJ-100B支架式
钻机在搭设固定的斜面排架上造孔，孔距1.0m,φ32mm乳化炸药不耦合装药,线
装药密度为250~270g/m，导爆索传爆。
7.2.5水平保护层开挖
马道平台预留2.0m左右的基础保护层，进行水平光面爆破。孔径为φ105mm/φ42mm的光爆孔选用φ32mm/φ25mm乳化炸药，线装药密度分别为240~260g/m、180~220g/m，根据地质条件进行调整。采用导爆索传爆。
7.3 河床覆盖层的处理
7.3.1河床覆盖层开挖
河床覆盖层在趾板及其下游段135m范围内全部挖至基岩面设计高程；RCC 围堰及其上游100m范围内全部清至基岩；中部清挖至新鲜砂砾石层；对右岸坝子沟附近洪积物及坝轴线上游夹含砂砾粉土、粉质粘土透镜体予以挖除。
7.3.2河床覆盖层强夯
河床覆盖层保留区，设计要求进行300吨米的强夯处理。在正式施工前先降低强夯区地下水位，进行强夯试验，强夯试验完成后，根据试验结果进行强夯处理。施工机械选用25t履带式起重机，配合夯锤进行夯击处理。夯锤为钢制圆形，底面为圆弧形，锤底直径2.0m。
7.3.2.1强夯处理要求
（1）砂砾石层夯后的干密度≥2.15kg/cm3；
（2）砂砾石层夯后的相对密度≥0.7；
（3）强夯最后两击相对夯沉量不大于5cm；
（4）强夯后地面最终夯沉量不小于表5-6控制值。
表7-1 地面最终夯沉量控制表
处理深度（m）≤6 6～9 9～12 ≥12 地面最终夯沉量（cm）30 45 60 ≥60
7.3.2.2强夯施工
强夯处理施工工艺流程为：测量放线→清基→检测→平整→放样→夯击→下一循环→检验→验收。
（1）测量放线首先根据设计图纸要求，放出上下游边线桩号，并标识清楚。
（2）清基采用人工配合反铲清除强夯范围内表层浮渣污物。
（3）检测在强夯区域内，进行原状样颗粒分析、渗透、干密度和动力触探测试。
（4）平整表面用推土机整平，其平整度不超过±10cm。
（5）测量放样在平整后的覆盖层表面布置夯点，夯点间距2.5m，排间交错成梅花型布置。
（6）夯击间隔跳夯、逐渐加密进行点夯，然后用推土机整平，再满夯一遍。
①夯区布点：确定夯击间排距4m×4m，梅花型Ⅰ、Ⅱ序点间隔布置并做好标记；
②夯击能：点夯300tm（20t夯锤提升15m高），满夯160tm（16t夯锤提
升10m高）；
③夯击遍数：2遍（点夯一遍，满夯一遍）；
④单点击数：夯击8~10次，最后两次相对沉降量不大于5cm。
（7）检验采用测量夯击沉量、钻孔旁压、超重型动探、探坑取样等手段对强夯效果进行了检测，了解河床砂卵石层在经过强夯处理后，其密实度、模量、承载力等参数变化。
（8）验收强夯满足设计要求后，报监理工程师验收。
7.4坝基基础处理
（1）堆石坝岸坡基础分二次开挖，第一次开挖挖除覆盖层和松动的岩石。为避免在填筑石料前坝基发生软化、干裂和损坏，待大坝上升后，再进行第二次开挖，整修成设计的坡面形态。如若坝基局部部位表层出现软化等现象时，将其受影响的范围挖除。挖至设计开挖高程及边坡线后，清除基岩面上的松动岩块及有碍物。
（2）断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部需放炮开挖时，采用小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内清除浮渣、充填物渣至设计规定的深度。
（3）大坝趾板下游覆盖层清挖范围内出露的断层，软弱夹层，均进行清理，人工清挖充填物，排除积水，坝体填筑之前回填反滤料、过渡料、并予以压实或击实。
（4）溶洞、勘探洞采用砼回填，勘探孔采用砂浆回填。
（5）大坝岸坡溶蚀系统，采用回填砼施工，出口部位设置排水受将水引出坝外，洞内5m长度范围清理干净后，由洞内向洞外依次堆填砂、碎石、块石、并予以压实。
8 坝体填筑施工
8．1 坝体填筑分区及工程量
坝体填料分七个主要填筑区，从上游至下游分别为盖重区（ⅠB）、粉细砂铺盖区（ⅠA）、垫层区（ⅡA包括小区垫层料ⅡAA）、过渡区（ⅢA）、主堆石区（ⅢB）、次堆石区（ⅢC）、下游堆石区（ⅢD）和下游坡面干砌块石。见图8-1。
图8-1 水布垭面板堆石坝大坝填筑分区图
大坝填筑总量为1563.74万m3，祥见表8-1。
表8-1 大坝填筑分区工程量表
大坝分区工程量（m3）大坝分区工程量（m3）
垫层料（ⅡA）464100 粉细砂料（ⅠA）54600
小区垫层料（ⅡAA）24000 盖重料（ⅠB）626900
过渡区（ⅢA）642000 干砌石护坡134500
主堆石区（ⅢB）7760100 反滤料
次堆石区（ⅢC）4211500
下游堆石区（ⅢD）1719700 合计
注：表中工程量为投标阶段工程量。
8．2 填筑设计技术要求
由于工程枢纽各建筑物部位开挖量大，因此尽量利用其开挖料作为填筑料物，不足部分从石料场开采补充。根据坝体填筑的不同部位的填筑料要求不一，结合各建筑物基础开挖确定大坝填筑料主要来源及材料特性见表8-2。
表8-2 大坝填筑料源及材料特性表
大坝分区母岩
类别
填料来源
级配要求
干密度
(g/cm3)
孔隙率
(%)
含泥量
(%)
最大压
实层厚
(mm)
洒水量
(%)
最少碾压遍数
(初定)
渗透系数
(cm/s)
最大料径
(mm)
≤5mm
(%)
＜0.1mm
(%)
ⅡA 茅口组灰岩料场开采料、扎制80 35~50 4~7 2.25 17 400 10 6 1×10-2~5×10-4ⅡAA 茅口组灰岩料场开采料、扎制40 35~50 4~7 2.25 17 200 10 6 1×10-2~5×10-4
ⅢA 茅口组灰岩公山包、桥沟料场开采
料洞挖料(硬岩)
300 ≤5 2.20 18.8 400 10 6 5×100~1×10-1
ⅢB 茅口组灰岩开挖料、料场开采料800 2.18 19.6 ＜5 800 20 6 自由排水
ⅢC 栖霞组灰岩混
合料
开挖料、桥沟、长淌河
存料
800 2.15 20.7 ≤5 800 10 6 自由排水
ⅢD 栖霞组硬岩开挖料桥沟存料1200 2.15 20.7 ≤5 1200 20 6 自由排水ⅠA 外购 1 10~20 300 适量压实
ⅠB 开挖料300 300 适量压实
坝坡砌
石
≥800
8．3 大坝填筑施工特点
（1）水布垭面板堆石坝坝高233m。其填筑技术要求和质量标准高。
（2）坝体填筑量大、施工强度高。高峰时段平均强度45.75万m3/月，高
峰强度达58万m3/月。
（3）两岸坝坡陡峭，左岸平均坡角52°，局部地段几乎直立，施工道路
布置困难，确保运输道路畅通是保证填筑强度的关键。
（4）填筑料主要来源于左岸，给填筑物料平衡增加一定的困难。
（5）坝体两岸地表、地下溶洞十分发育，断层破碎带密集，趾板坝基附近
的岩溶出水点渗流量大，施工困难。
（6）右岸坝子沟等特殊部位及结合部的填筑量大、工序多，制约全断面填
筑上升。
（7）坝体第一期填筑开始时，由于趾板下游防渗板要进行固结灌浆施工，
使趾板下游的小区料、垫层料不能及时填筑，增加了截流后第一个枯水期的施工
难度。
8．4 坝体填筑的分期、工程量和施工时段
8．4．1 坝体填筑的分期原则
（1）满足坝体对各个时段渡汛和挡水面貌要求。
（2）填筑分期方案有利于减少坝体不均匀沉降。
（3）每期面板浇筑前，相应填筑体满足设计规定的高度要求。
（4）在满足上述要求的的前提下，各期填筑强度尽量均衡合理。8．4．2 坝体填筑的分期
根据坝体填筑的分期原则，坝体填筑共分6期进行。见图8-2
图8-2 水布垭大坝填筑分期图大坝填筑分期工程量、填筑时段及平均强度见表8-3。
表8-3 大坝填筑分期工程量
分期高程范围（m）施工时段
工程量
（万m3）
平均强度
（万m3/月）
备注
第Ⅰ期EL.176～EL.208(EL.200) 2003.01.20～
2003.04.25
84.97 27.15
第Ⅱ期EL.208(EL.200)～
EL.288(EL.220)
2003.11.01～
2004.05.31
280.77 40.11
上游经济断面
到达EL.288
第Ⅲ期EL.220～EL.280 2004.06.01～
2004.12.31
320.28 45.75
第Ⅳ期EL.280～EL.355(EL.340) 2005.01.01～
2005.12.31
539.66 44.97
上游经济断面
达到EL.355.0m
第Ⅴ期EL.340～EL.405 2006.01.01～
2006.09.30
266.24 29.58
全断面上升到
EL.405
第Ⅵ期EL.405～EL.409 2008.02.02～
2008.02.17
3.67
坝前铺盖①EL.225以下
2005.03.01～
2005.05.31
36.33 12.11
②EL.225～EL.265
2005.10.01～
2006.01.31
31.82 7.96
合计1563.74
8．4．3 坝体填筑分期的施工
（1）Ⅰ期坝体填筑
Ⅰ期坝体填筑先填筑坝体中部主堆石区和下游堆石区，上游侧预留45m宽条带,待该范围趾板和砼防渗板固结灌浆完成具备填筑条件时，再进行该部位的坝体填筑；下游随RCC围堰浇筑上升同步进行该部位的坝体填筑。填筑总量84.97万m3。平均强度27.15万m3/月。2003年4月30日全面完成Ⅰ期填筑及坝面的过流保护，具备坝体过流条件。
（2）Ⅱ期坝体填筑
2003年汛期过后，拆、清除坝面过流保护的钢筋笼块石及填筑面淤积物，开始Ⅱ期填筑。Ⅱ期填筑先从208m高程开始，重点填上游288m经济断面的填筑体。2004年5月31日，完成上游坝体经济断面填筑，具备挡200年一遇洪水条件。
上游坝体经济断面填筑到288m高程，经济断面顶宽25m，下游坝体填筑分别上升到高程250m和高程218m，其中高程250m平台宽35m，下游边坡按1∶1.4控制。填筑总量280.77万m3，平均强度40.11万m3/月。
（3）Ⅲ期坝体填筑
2004年6月至12月，下游坝体从高程220m全断面填筑到280m高程。具备
2005年1月一期面板混凝土施工的条件。Ⅲ期填筑料主要是ⅢB、ⅢC、ⅢD区料，避开了垫层料、过渡料区的填筑工作，因此该时段填筑较简单，具备高强度填筑条件。平均强度45.75万m3/月，填筑总量320.28万m3，高峰强度58.08万m3/月。
（4）Ⅳ期坝体填筑
2005年1月1日至3月31日，大坝一期面板混凝土施工，同时进行下游坝体全断面填筑。到2005年10月底，上游先填筑宽度30m、355m高程的条带，下游年底填筑到340m高程，为上游斜坡面保护和二期面板施工准备提供工作面，增加填筑和面板砼浇筑之间的间隔期。该时段坝前铺盖的填筑施工于2005年3月1日至5月31日，完成高程225m以下的填筑，汛后开始继续进行坝前铺盖的填筑施工。施工期共12个月，填筑总量539.66万m3。平均强度44.97万m3/月，高峰强度58万m3/月。
（5）Ⅴ期坝体填筑.
2006年1月1日至3月31日，二期面板混凝土的施工，坝体从高程340m 开始填筑。期间，下游坝体填筑上升到355m高程，坝前区留出30m宽的面板施工平台，下游坝体全断面继续填筑上升。面板浇筑完毕后，坝体全断面填筑，2006年9月填至防浪墙底版405m高程。2005年10月至次年1月31日，完成坝前铺盖的填筑施工。填筑总量266.24万m3，平均强度29.58万m3/月。
（6）Ⅵ期坝体填筑
坝体从高程405m填筑到409m高程。在坝顶防浪墙浇筑完成后，即进行该范围的填筑。施工期0.5个月，填筑工程量3.67万m3，平均强度7.34万m3/月。
坝体填筑各分期、分区工程量及施工时段，详见表8-4。
表8-4 水布垭大坝填筑分期、分区工程量特性表
分期高程时段工期月
填筑分区（万m3）
平均强度
（万m3/月）
备注ⅡAⅡAAⅢAⅢBⅢCⅢD
块石Ⅲ
D）
ⅠAⅠB小计
第一期▽176～▽
208
2003.01.20～
2003.04.25
3.13
4.85 0.57 7.13 38.95 33.26 0.21 84.97 27.15
坝前区为
EL:200m
第二期
▽208～▽
220～▽288
2003.11.01～
2004.05.31
7 13.51 0.78 14.35 206.17 45.64 0.32 280.77 40.11
第三期▽220～▽
280
2004.06.01～
2004.12.31
7 3.24 104.34 172.61 36.94 3.15 320.28 45.75
第四期
▽280～▽
340～▽355
2005.01.01～
2005.12.31
12 14.45 0.53 19.42 293.31 175.02 32.77 4.16 539.66 44.97
第五期▽340～▽
405
2006.01.01～
2006.09.30
9 13.60 0.52 16.39 133.24 73.52 23.36 5.61 266.24 29.58
第六期▽405～▽
409
2008.02.02～
2008.02.17
0.5 3.67 3.67 7.34
坝前盖重
▽225以下
2005.03.01～
2005.05.31
3 3.01 33.32 36.33 12.11 ▽225～▽
265
2005.10.01～
2006.01.31
4 2.4
5 29.37 31.82 7.9
6 合计46.41 2.40 64.20 776.01 421.15 171.9
7 13.45 5.46 62.69
1563.7
4
屋面板施工方案
1 施工方法 1．1 网架顸部铺板施工方法 整体按实际尺寸下料，按45°切料，先从下到上铺设，再从中间往两端铺设；把握好切料尺寸，按平面图所给出的尺寸下料，长边尺寸为9 375 rnrn，短边尺寸为8415 mm，依此类推可知所有料边尺寸；角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度；切割板材时，先在板材下平面画线，按线切割；铺第一块板时必须控制位置，使其层面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽必须压严，以防雨水渗漏，铺板要保证出挑水槽200 mm。每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6．3自攻螺丝与檩条固定，中间支承处应每隔一个板缝用M6．3自攻螺丝与檩条固定；钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。两板铺设后，两板的侧向搭接用拉铆钉连接，并用硅酮密封膏密封。 1．2 屋脊施工 屋脊施工图见图2。屋脊按1—1剖面图施工，屋脊间隙用苯板填充，涂刷发泡胶，保证屋脊处保温，屋脊铺设要从下往上铺设，且保证屋脊线是条直线，拉铆钉要打在瓦棱上，最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在200 mm内，屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理，以免施工现场造成污染。 1．3 水槽施工 水槽刷红丹漆两道，确保均匀，焊缝要饱满、平整。安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上，水槽在地面上对接，尽量减少高空作业，拐角预先在地面拼装焊接好，塔吊吊装就位。由于屋面为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件，根据本工程特点，采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。水槽采取室外保温，挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面，在涂刷发泡胶前，注意清理钢板上的铁锈、污垢，粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。 1．4 钢挑粱上屋面板大阴角的施工 由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式，瓦棱与瓦棱相扣，用铆钉连接。 1．5 水槽、屋面板制作顺序 水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。 屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。 1．6 现场安装 1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪
双层钢结构屋面彩板安装施工方案
一、工程概况 1．总体简介 长电科技（滁州）有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔（无钢丝网）+V760型暗扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长75m。高度为9.5m-13.25m，总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、长电科技（滁州）有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂脸粉刷完成； 4.3、材料复验或抽检合格； 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元：G～M/1～20轴线 第二单元：A～G/1～20轴线 1.2 1.3
水泥混凝土路面施工组织设计
水泥混凝土路面工程 施 工 组 织 设 计 一、编制依据及原则 （一）编制依据 1、水泥混凝土路面工程施工图设计文件 2、公路工程设计规范，公路工程施工技术规程及相应的质量检验评标准。 3、本单位多年积累的公路施工经验，施工现场及周围环境的调查所掌握有关资料。 （二）编制原则 1、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范
和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格，单位工程合格率100%。 2、根据工期要求，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。 3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我施工队专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本项目的建设。 4、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。 5、在满足设计的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标。 二、工程概况及主要工程数量 （一）工程简介： 本合同项目为水泥混凝土路面工程，工程地点位于睢县董店乡 （桩号：）。工程范围：全长8.5KM，设计技术标准为平原微丘区三级公路，路基宽7.5M，路面宽7M，水泥混凝土路面。。本工程的设计指标为：公路路线等级采用部颁三级公路标准，设计行车速度 40 公里/小时，设计交通等级为轻型，设计年限为年。（二）设计标准 1、道路等级：公路路线等级采用三级公路标准 2、计算行车速度：V=40km/h。 3、最大纵坡≤10%，最小纵坡0.3%； 4、路面交叉：平面交叉。
混凝土面板堆石坝坝体碾压工艺试验施工方案
1、工程概况 上水库西南副坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶长度311.2m，坝顶高程738.90m，最大坝高37.4m。坝体主要由主堆石区、次堆石区、堆石过渡区、过渡区、垫层区组成，设计总填筑量为249665 m3。根据进度计划，西南副坝从2012年4月1日开始填筑。按照合同要求，在西南副坝开始填筑前，须进行碾压工艺试验。 西南副坝填筑工艺试验工程施工方案的编制，遵循《江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C1标上水库土建工程施工合同文件》的有关条款和国家现行水利水电技术规范要求进行。 本方案适用于江西洪屏抽水蓄能电站上水库西南副坝坝体填筑试验的施工。 2、碾压工艺试验目的 （1）核实坝料设计填筑标准的合理性。 （2）确定达到设计填筑标准的压实方法（包括进行坝体不同区域铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、铺料加水量、压实层的孔隙率和干密度试验）及控制措施。 （3）分别按《技术条款》要求，对西南副坝主堆石、次堆石、过渡料、堆石过渡料、垫层料分别进行试验及取得的工艺控制参数。 （4）汇总数据，整理成果，报经监理工程批准后，作为指导全标段填方施工控制的依据； （5）落实填筑施工作业和程序，使施工技术管理规范化。
3、试验要求 为工艺试验尽可能模拟西南副坝填筑施工工况，采用的原材料与西南副坝填筑施工相同的材料（堆石料、过渡层料、垫层料），采用自卸汽车运输，仓面施工（平仓、碾压）设备与计划用于西南副坝填筑施工设备相同。 4、碾压试验主要内容 垫层料压实层厚按40cm控制，选定加水量分别为5%，8%，10%，15%，进行碾压遍数n=2碾压试验，测试其压实沉降值，及碾压遍数n=4、6、8、10碾压试验，测试其渗透系数、干容重、孔隙率、压实沉降值、颗粒级配、计算压缩模量，以确定最佳加水量及碾压遍数。 过渡料压实层厚按40cm控制，选定加水量分别为8%，10%，15%，20%；堆石料压实层厚按80cm控制，选定加水量分别为10%，15%，20%，分别进行碾进行碾压遍数n=2碾压试验，测试其压实沉降值，及碾压遍数n=4、6、8、10碾压试验，测试其干容重、孔隙率、压实沉降值、颗粒级配、计算压缩模量，以确定最佳加水量及碾压遍数。 待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。 大坝坝体上游斜坡碾压试验待坝体填筑至一定高度后，直接在坝体上进行，本次不做坝体上游斜坡碾压试验。 5、工艺试验施工组织 5.1、试验场地布置和规划 5.1.1、试验场地 碾压试验场地布置在西南副坝坝后临时中转料场，试验场地用风化
屋面板施工方案最新
中铁南方工程装备制造基地钢箱 梁总拼联合厂房 屋 面 系 统 施 工 方 案 编制人： 审核： 审批： 编制时间：二0一二年七月二日 目录 一、编制依据-------------------------------------------------------------(2) 二、工程概况-------------------------------------------------------------(2) 三、屋面工程施工部署-----------------------------------------------------(2) 四、施工准备-------------------------------------------------------------(3) 五、施工进度计划---------------------------------------------------------(4) 六、吊装方案-------------------------------------------------------------(4) 七、天基屋面板安装工艺---------------------------------------------------(5) 八、质量保证措施---------------------------------------------------------(8) 九、成品保护措施---------------------------------------------------------(9) 十、安全保证措施---------------------------------------------------------(9)
压型彩钢屋面板施工方案
压型彩钢屋面板施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。 安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示： 2、工程特点 施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。 同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。 二、施工部署 1、工程目标 （1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准） （2）质量目标：合格 （3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施
工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。 2、施工总体安排 先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装 檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整 （1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。 在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。 次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。 因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。如下
混凝土路面修复施工方案(完整版)
一、工程概况 1、路面修复根据原路面类型采用水泥混凝土修复。 2、路面结构形式：22cmC30钢筋混凝土面层+30cmC20混凝土基层；砼顶层宽度为原道路板块宽度。 二、施工准备工作 施工前的准备工作包括选择条件较好的商品砼厂家和垫层的检验与整修等工作。 （一）基层检验与整修 1．基层检验 基层的宽度、横坡与标高、表面平整度、厚度等，均须检查其是否符合规范和设计要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强保护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补密实，严禁用松散粒料填补。路面修复前，旧砼路面应沿原纵缝或横缝切割整齐，并将混凝土基层表面拉毛后再浇筑面层。 2．测量放样 测量放样是水泥混凝土施工的一项重要工作。在已成型并通过验收的垫层上测设标高边线桩，直线路段间距15m，曲线路段间距5m。 三、混凝土施工工艺 水泥混凝土受荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。 1、砼采用商品砼。 2、砼由灌车直接送至施工现场。 3、浇筑砼之前必须对基层进行清理，保证线型的完整。 4、安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。 “固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。 “准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。 混凝土拌合物采用商品砼灌车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。 混凝土摊铺前，要对基层表面、模板位置、高程等进行检查，模板支撑接缝严密，模内洁净、隔离
彩钢板屋面安装施工方案
一、彩钢板屋面安装施工方法 1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 （5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点： （1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。 （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 4、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 （3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
屋面板安装专项施工方案
中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司甲醇项目干煤棚工程 屋面系统专项方案 批准： 审核： 编制： 2015年03月 干煤棚屋面系统施工、安全作业方案
1、工程概况 1.1工程名称：中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司甲醇项目干煤棚工程。 1.2监理单位: 南京扬子石化工程监理有限责任公司。 1.3参建单位：陕西建工机械施工集团有限公司。 1.4建设地点及地理环境：宁夏回族自治灵武市宁东工业园C 区，其西北距银川市约47km、西偏南距灵武市约32km处。气候特点：四季分明，春迟夏短，秋早冬长，昼夜温差大，蒸发强烈，风大沙多等。 1.5工程规模：主体结构为网架结构，结构长度112米，跨度85m网架，干煤棚屋面维护结构采用C型钢檩条—金属彩钢瓦轻型屋面结构。 1.6网架结构及单层彩钢屋面的制作、运输、施工安装； 一、编制依据 1.建设工程施工合同文件及其它工程合同； 2.批准的设计文件及工程设计施工图纸； 3.宁夏能化项目管理规定； 4．《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等有关法律法规； 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 6. 《建筑施工高处作业安全安全技术规范》JGJ80-1991； 7. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9. 《高空作业机械安全技术规范》JG5099-1988； 10.已经过审核批准的《施工组织设计》；
10.已经审核过批准的《吊装专项方案》； 二、板材质量保证措施 1、公司各部门职责 ①、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。 ②、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。 ③、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 ④、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。 2、加工制作工艺 原材料进厂控制 ①材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接
钢筋混凝土面板施工方案
（8）钢筋混凝土面板施工工艺 A施工工艺及施工方法: 验收基层→测量放线→支模→混凝土拌和物搅拌→运输→摊铺→钢筋布设→振捣→整平→抹面→接缝处理→养护→拆模 混凝土摊铺前，对基层进行整修，平整度、强度度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强,混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 进行原材料试验和混凝土配合比设计。 钢筋工程： 要严格按照设计图纸下料，钢筋的表面应清净。油渍、漆污等用锤敲击时能剥落的漂皮、铁锈等应在使用前清除干净。 根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。 在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与板面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石
料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。混凝土运输用自卸汽车运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。 采用三辊轴机组铺筑。设专人指挥自卸车准确卸料。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的模板槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。小型挖机摊料、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在50～80mm之间，拌和物松铺系数控制在1.1～1.25之间。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。摊铺时要分两层：在第一层摊铺10～20m时将加工好的钢筋网片铺设，钢筋网片应设在混凝土总厚度由上而下1/3处，用支架固定好，传力杆用支架固定设在面板1/2处，侧模应
砼面板堆石坝施工工艺与图片
砼面板施工工艺与图片 一：工程概况 红瓦屋水电站大坝长483m，面板厚度0.35m，上游面坝坡1：1.3，最大面板斜长62.75m，8m宽A型缝块编号为L1～L22，16m宽B型缝块编号为R1～R18， 共40个浇筑单元。砼强度等级C25，抗渗标号采用W8，抗冻标号采用F150，外掺粉煤灰与高效减水剂ZB-1A 和引气剂ZB-1G，设计面板砼总方量6793.8m3。 二：施工措施与工艺流程 施工准备工作 1、修整挤压边墙砼坡面，工人系安全绳用十字镐把凸出坡面以外的砼挖除，再用高压水管冲洗松动石渣。 2、按AB缝分块线浇筑抹压100cm宽C20砂浆条带，并铺好PVC胶带 3、挖除趾板上下的石渣，修整趾板周边缝的铜片，按沥青与砂1：9的比例，浇灌沥青砂垫块并塞入PVC 胶带。 钢筋制安
1、在1583.5m高程的坝顶上安放2吨卷扬机架和砼配重块，用于提升坡面上的钢筋台车。 2、吊车把做好的钢筋台车吊到大坝坡面上，并与卷扬机上的钢丝绳连接，人工把钢筋放到台车上，卷扬机可以把台车下放到坡面上的任意合适的地方。 3、3人在坝顶下放钢筋，4人在坝坡上安装架立钢筋，8人在后面绑扎钢筋，1人电焊接头，16人班组流水作业法施工。钢筋网布置在面板的中部，顺坡主筋Φ20 a200，横向分布筋Φ18 a200，焊接接头长度10倍d，搭接接头长度35倍d，钢筋保护层厚度8cm。 面板滑模与侧墙模板施工及砼浇筑工序 1、坝顶设平面尺寸3.2m×2.5m的钢结构5吨卷扬机架两个，每个卷扬机架上放4个1.2m×1.2m×1.4m的砼配重块,用吊车把它们安放到位。每台卷扬机与滑模连接加一个动滑轮，走两道丝往上牵引。 2、安装侧墙模板，侧墙模板为55mm厚的木板与50×5角钢制成，角铁三角架安放间距1.5m，用长 500mm,Φ20钢筋一头磨尖，打入挤压边墙砼300mm深,固定好三角架。模板内侧用短钢筋头焊在钢筋网上抵住侧墙模板，使模板保持垂直。 3、滑模为钢结构设计，大梁两根Ⅰ50，底模钢板5mm厚，内部支撑系统10#槽钢与50×5角钢，滑模长18m，宽度120cm，操作平台上有钢筋栏杆，板尾设抹面架，重约6吨。待B型块浇完后再割断成两块滑模浇
钢结构屋面彩板安装施工方案
3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合） 并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型，暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置 并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材 料不得接触地面，枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置，以利排水。 3.9.3材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落（如下图所示），并使用麻绳捆绑固定。
4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂料粉刷完成； 4.3、各种施工机具设备检查正常。 4.4施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工 程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突 出。 1.3施工工序安排 (1)屋面：彩板进场一一搭设施工平台一一天沟安装一一下层板安装一一保温棉铺设一一屋面板安装一一屋脊帽盖安装一一山墙泛水安装一一天沟防水处理——零星布定 (2)墙面：彩板进场一一搭设施工平台一一墙面放线安装一一铺设保温棉――内墙板安装一一泛水件安装一一门窗口包件安装一一工程验收 2.钢结构彩板： 2.1天沟安装 厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。合格后再进行
现浇混凝土路面施工方案
现浇混凝土路面施工方案 1 适用范围 适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工，其他公路、城市道路等可参照执行。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和安全交底。 2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 2.2 材料要求 1.水泥 (1)宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 ２.石子：石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%。进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。 ３.砂：砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0～3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于3％，泥块含量小于2%，进场应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。 ４.外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 ５.粉煤灰及其他掺合料：粉煤灰宜采用散装灰，质量应符合Ⅰ、Ⅱ级标准。也可使用硅灰或磨细矿渣，使用前应经过试配检验，确保路面混凝土弯拉强度、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。
混凝土面板堆石坝施工规范
混凝土面板堆石坝施工规范 混凝土面板堆石坝施工规范SL49—94条文说明 混凝土面板堆石坝施工规范 SL49—94 说明条文 目录 编制说明 1 总则 2 导流与渡汛 3 坝基与岸坡处理 4 筑坝材料 5 堆石坝填筑 6 面板与趾板施工 7 止水设施 8 观测仪器埋设 9 质量控制 长江委信息研究中心馆藏 1 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库 编制说明 1987年12月，原水利电力部水利水电建设局根据国本《规范》是我国第一本混凝土面板堆石坝施工规范，编制过程中，特别注意广泛收集、总结我国第一批混凝土面板堆石坝工程实践经验，并参考了国外混凝土面板堆石坝的成功经验和有关
技术标准。但我国兴建混凝土面板坝的历史不长，加之编写经验所限，不足之处在所难免，希望使用者发现问题后及时函告主编单位。 长江委信息研究中心馆藏 2 混凝土面板堆石坝施工规范SL49—94条文说明 1 总则 1(0(1 明确本规范的适用范围。混凝土面板堆石坝的级别，可根据《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准(山区、丘陵区部分)》(SDJ12,78)中的有关条款确定。 建于峡谷河床的混凝土面板堆石坝，在库容较小的情况下，其工程等级按标准划分可能是?、?级，但坝较高，因此必须强调当坝高超过70m时，不论工程等级，仍应遵循本规范。 1(0(2 研究和应用施工新技术、新工艺、新材料，是降低材料消耗，提高劳动生产率的有效措施，并可促进面板堆石坝施工技术水平的发展。对此，本条强调以既积极、又慎重的科学态度，在进行试验、验证、评定后，并经主管部门批准的条件下，积极采用。 1(0(3 本条明确本规范与现行有关施工规范的协调与统一。本规范是针对混凝土面板堆石坝施工的特有问题作出规定，以替代和补充有关施工规范中相应的导流与渡汛 2(0(1 施工导流、渡汛方案的选择，是土石坝施工中极为重要的环节。方案合理，不仅可以降低施工导流费用，还可缩短工期。在确定施工导流渡汛方案时，要充分研究工程所在地的水文、气象、地形、地质等自然情况及施工条件，经过方案比较，择优选用。 2(0(2 面板堆石坝可以在有保护的条件下利用堆石坝体挡水甚至过水渡汛，以减少导流建筑物的规模。这既是降低工程造价的途径之一，也是施工的需要。对于
屋面板施工方案(最终版)
上海大众汽车有限公司油漆车间工程屋面板施工方案 审批： 审核： 编制： 状态：中国核工业华兴建设有限公司 2012年5月15日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) 四、准备工作 (4) 五、屋面施工方法 (5) 六、质量保证措施 (7) 七、安全注意事项 (7) 八、文明施工 (9)
屋面板安装专项施工方案 一、工程概况 建设单位：上海大众汽车有限公司 设计单位：上海市机电设计研究院有限公司 监理单位：上海同济工程建设监理咨询有限公司 施工单位：中国核工业华兴建设有限公司 上海大众汽车有限公司CP-6油漆车间工程位于浙江省慈溪市杭州湾新区滨海六路与兴慈大道交汇处。该项目总占地面积34748m2，项目总建筑面积69561m2，结构形式为钢筋混凝土框排架结构，建筑层数为二层（局部三层），屋面为管桁架，建筑总高度31.2米，总体建筑形式呈“L”型，建筑物最大跨度为360*107.5米。 本工程屋面板为甲供材料，指定生产厂家为巴特勒（上海）有限公司，江苏龙海建工集团有限公司现场加工安装。屋面板分为MR24型屋面板及B36型屋面钢承板两种形式，MR24型屋面板用于6~9/C轴以南的附房上以及卸货棚，B36型屋面钢承板用于油漆车间除混凝土屋面以及特殊标明外全部部位，施工面积约31564m2。 二、编制依据 上海大众汽车有限公司CP6油漆车间项目屋面施工图纸文件； GB50345-2002《屋面工程技术规范》； AS1562《金属屋面的设计和安装规范》； GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》； 施工排版图及总说明。 三、施工部署 屋面板安装前钢结构公司需提供一定作业面，并完成该工作面内所有桁架、檩条、天窗、风机基础的吊装以及全部构件的油漆涂刷工作。为不影响工期进度，合理安排各分项工程施工顺序以及后续工作的有序进行，我部协同东南网架（钢结构公司）及江苏龙海建工集团有限公司（屋面板安装公司）就进度事宜制定方案并达成共识。根据现场实际情况，现场共划分成11个区域逐一交付屋面板进行安装(其中1-10区域为标高21.0m，11区域为标高29.5m)；详见下图：
大坝迎水面混凝土面板施工方案
中国葛洲坝集团第一工程有限公司 CHINA GEZHOUBA GROUP NO.1 ENGINEERING CO., LTD 新疆布仑口-公格尔水电站土建Ⅰ标工程沥青混凝土心墙坝上游护坡施工方案 葛洲坝集团第一工程有限公司 新疆布仑口-公格尔水电站工程项目经理部 二〇一二年四月
批准： 审核： 校核： 编制： 目录
1. 概述.................................................................. - 1 - 1.1 编制依据......................................................... - 1 - 1.2工程概况......................................................... - 1 - 2. 平面布置.............................................................. - 1 - 2.1 施工道路......................................................... - 1 - 2.2 施工用水......................................................... - 1 - 2.3 施工供电......................................................... - 1 - 2.4 施工照明......................................................... - 1 - 2.5施工通讯......................................................... - 1 - 3. 施工程序及方法........................................................ - 1 - 3.1 大坝上游护坡开挖................................................. - 1 - 3.2 护坡混凝土浇筑................................................... - 2 - 4.资源配置及工期安排..................................................... - 4 - 4.1 人力资源配置..................................................... - 4 - 4.2 机械设备资源配置................................................. - 4 - 4.3 进度强度分析及进度计划........................................... - 4 - 4.4 进度保证措施..................................................... - 4 -5质量保证及技术控制措施................................................. - 5 -6.安全保证措施........................................................... - 5 -
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案【最新】
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案 1、概述 用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成;防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资;坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业;施工受气候条件的影响小，有效年工作日数增加，加快工期;运行安全，维修方便等特点，因此我国目前多项水电工程采用或拟采用混凝土面板堆石坝坝型。该坝各材料分区之间要满足水力过渡要求，从上游到下游渗透系数依次增大，下游坝料对上游相邻坝料有反滤过渡要求，因此，采用合理的填筑施工方法就显的尤其重要。 2、坝体填筑施工工艺 2.1坝体填筑施工 坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾
板混凝土浇筑完成后进行。但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。 2.2测量控制 基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号;其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%~1.0%为沉降超高。填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、放样、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。 2.3坝料摊铺
屋面板施工工艺及施工方案
第六章施工工艺及施工方案 第一节屋面板的加工制作 1．加工设备 我方用于本工程的面板制作加工设备为德国德拉科公司提供的专利产品，性能优越，精确度高，可生产出符合设计要求的屋面板。全自动化操作，设备还自备发电机，在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要，不会因停电影响工期。 2．操作工人 制作加工设备操作人员经过德国专家专业培训，能够胜任本工程面屋面板的现场加工工作。 3．日生产能力 一台屋面板立边机的（单班8小时）日生产能力为200㎡。根据本工程的屋面板工程量、工期和施工进度计划要求，2台屋面板机的单班生产能力就可以满足施工需要。为了确保本工程按计划完工，我司在加工厂内还备用1台屋面板立边机，一旦现场屋面板机出现故障，备用屋面板机将在最短时间内运到现场。 4．面板现场加工方法 开卷：首先应将面合金板卷材展平，使用开卷器进行开卷，便于加工时保持板材的平整和制作的精度。（见图一）
（图一） 划线、标记：为准确制作每一块面板，需根据设计计算尺寸在卷材上划线，并针对到每一块面板进行准确的标记，标明代码与序号。 裁剪：按照标记出的位置剪裁板块。见（图二）下部 （图二） 冲角：根据设计时所选定的标准板块搭接方式，以及檐口部位的
搭接样式，将裁切好的板块作左右冲角处理。见（图三） （图三）（图四） 立边：标准板块的成型，需要对板材的咬合公母扣进行立边，以保证快速地安装和安装精度。见（图五） （图五） 弯弧：弯弧是制作特异造型的关键，为使制作出的弧型板块弯曲半径一致，在首次弯弧前要先试弯一至两块，并与实际半径比照，达到要求的半径时，即可对其他板块进行弯弧。见（图六）