污水处理厂自控系统调试方案
1、综述
某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。
2、自控系统调试范围
2．1调试工作包括：
PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。
2.2调试按照以下区域进行：
1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、
液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。
2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、
DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。
3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量）
计2套仪表、14台工艺设备。
4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在
线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。
5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2
套仪表、7台工艺设备。
6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。
3、调试目的、要求
3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行
联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。
3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。
3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。
3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要
求确认，详见：调试运行记录表），自控系统联动调试连续运行时间为72小时。
4、调试依据、规范
4.1某污水处理厂（一期）工程设计图纸、自控系统设计原理方案。
4.2自控及仪表系统及设备安装工程合同。
4.3工艺设备的技术资料和安装（中建五局）方的施工、验收资料。
4.4采用的主要标准和规范：
（1）GA/T75-94 安全防范工程程序与要求
（2）GB82-02 电子计算机机房设计规范
（3）GB3453-82 数据通信基本型控制规程
（4）SDJ9-87 电测量仪表装置设计规程
（5）DL/T822-2002 水电厂计算机监控系统试验验收规程（6）GB 7450-87 电子设备雷击保护导则
（7）GB 7260-87 不间断电源设备
（8）GB 2887-89 计算机场地技术要求
（9）GB 50171-92 电气装置安装工程施工及验收规范（10）GBJ138-90 水位观测标准
（11）GBJ42-81 工业企业通信设计技术规定
（12）GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件（13）GB23128 操作系统标准
（14）JB/T5234 工业控制计算机系统验收大纲
（15）GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范（16）GB50150 电气设备实验标准
（17）GBM14048.1 低压开关设备和控制设备总则
（18）GB7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备
（19）DL5002-1991 地区电网调度自动化设计技术规程（20）GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范（21）GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
（22）GB50278-98 起重机设备安装工程及验收规范（23）SL234-99 泵站施工规范
（24）GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准（25）GB50270-98 连续输送机设备安装工程施工及验收规范
（26）有关部门现行的行业及地方标准
（27）设备生产厂商的技术要求
5、调试准备条件
5.1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。
启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关
单位分工明确，人员配备齐全。
5.2 调试的组织和管理程序已经明确。（详见：第8项）
5.3 所有主要土建工作均已结束，并交付使用；消防设施验收合格，已经投入运
行；照明系统安装、调试完毕，投入运行；试运区域内道路畅通，并投入
使用。
5.4工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格，所有仪控接线检查无误，
具备系统调试基础和条件。
5.5调试所需通讯（对讲机）及安全设备齐全，调试危险区有明显标志等。
5.6应有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根据调试需要送电。
5.7各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并
准备好调试记录表样。
所需确定的内容如下：
a、各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方
式接入了PLC控制柜系统端子排；
b、现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定；
c、准确提供各电机的电流信号变比参数（来自互感器）；
d、自控系统控制方案如有变更，需尽快确认；
e、自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（≤1欧姆）；
f、需污水厂提供生产报表样式，以便于设计各式报表；
g、PLC控制柜系统自检测试，并提交现场检测记录。
h、各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样（根据设备技术资料、设
计文件报批后使用）。
6、系统调试方法及步骤
现场PLC分层分区的调试顺序为：1-RTU(预处理系统)→2-RTU1（A 组生化池）→2-RTU2（B组生化池）→2-RTU3（污泥泵房）→4-RTU （消毒池）→PLC100（配电间自控总站）→PLC200（污泥脱水系统）→PLC300（紫外线消毒系统）→PLC400（鼓风机曝气系统）→PLC100-1(粗格栅系统)、PLC100-2（旋流沉砂系统）→电力监控系统通讯→系统72小时联动试运行。
6.1核对自控系统信号设计与实际端子接线是否一致；依据自控系统设计图纸和工艺设备接线图纸。
6.2调试1-RTU控制系统子站（预处理系统），正确显示仪表检测信号；
正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的手/自动控制；
6.2.1监控内容如下：
项目数量参数备注
超声波液位计2套量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V 粗格栅前/后
超声波液位差计1套量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V 细格栅前后
PH/T测量仪1套量程：0~14PH，输出：2×4~20mA，电源：~220VAC 细格栅进水处
闸门启闭机2台自动、手动细格栅出水系
统
细格栅2台自动、手动细格栅系统
细格栅螺旋输送机1台联动细格栅系统
细格栅螺旋压渣机1台联动细格栅系统
6.2.2主要设备控制方式及调试过程：
6.2.2.1闸门启闭机：
1、控制方式
闸门启闭机控制面板上设手动/自动转换开关。手动状态下，由控制面板上的开/关阀按钮控制闸门的开闭；自动状态下，由1-RTU现场控制柜控制闸门的开闭。
闸门的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。
控制站对闸门的监控信号至少有：
(1)门全开、全闭状态
(2)闸门总故障保护动作状态
(3)闸门运行过程状态
(4)闸门手动、远程控制状态
(5)闸门开、闭命令
调试目标：可以实现在中控室的监控画面上手动开启、关闭闸门
2、调试过程
1、首先将闸门控制面板上的转换开关打到手动控制状态，进行现场手动开/关阀操作，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否运行正常，（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行闸门远程控制调试；
2、将转换开关打到远控，中控室闸门操作画面应显示闸门处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程开/关阀控制操作。
3、在中控室闸门操作画面上进行开/关阀控制，此时闸门应进行开阀/关阀运行，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其开/关阀到位信号是否反馈正确，如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则进行模拟闸门故障停机试验。
4、将闸门的故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时中控室闸门操作画面应显示闸门故障，如果闸门正在运行中，则会即刻停止，且不能进行远程开/关阀操作；如否，则检查线路，重复A.操作。如是，则将接线恢复原状，将闸门控制面板上的转换开关打到手动状态。
5、做设备调试运行记录，整个闸门启闭机完成远程手动控制调试。
6.2.2.2 细格栅
1、控制方式
细格栅控制箱控制格栅除污机、输送机和压榨机的运行，具有手动/自动/定时三种运行模式。控制箱面板上设“手动/自动/定时”转换开关。“手动”状态下，由控制箱面板上的按钮控制格栅除污机、输送机和压榨机的运行；“自动”状态下,由1-RTU现场控制柜.根据预先设定的液位差值触发开/停格栅机，若被测液位差超过设定值(0.20m)时，机械格栅将启动连续运转，直到被测液位差低于设定值（0.10m）时停止。格栅除污机的每次运转应使预先设定的作为基本控制的时间间隔复零。定时状态下，由现场手动设定控制箱内时间继电器，根据实际运转使用情况设定时间间隔周期，格栅除污机会自动进行周期重复运行；格栅除污机运行时，输送机和压榨机应随之联动，具体联动程序由现场配套控制箱实现。
格栅除污机、输送机和压榨机的状态和工况上传到中控室。
控制站对格栅控制箱的监控信号至少有：
（1）台电机运行、停止状态
（2）故障保护动作状态
（3）手动、自动（联动）控制状态
（4）每台电机运行、停止命令
调试目标：1、可以在中控室监控画面上手动启动、停止细格栅设备；细格栅设两组，雨季最大设计流量时，细格栅全开启；最大日最大时及平均日平均时，细格栅全开启；夜间最低流量进水时，细格栅和沉砂池半数开启。
2、在自动状态下，按照下面的条件控制格栅启停：格栅运行依据其前、后超声波液位计测得的水位差进行控制。细格栅间当超声波液位计测得的水位差超过20cm时，格栅自动运行，当其水位差降至10cm时格栅自动停机。当水位控制难于实现时，可定时开启格栅机。
2、调试过程
1、首先对细格栅进行现场手动/定时控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行自控调试；
2、将格栅机转换开关打到远控，同时螺旋输送机和压榨机转换开关也打到远控状态，中控室细格栅操作画面应显示格栅机、输送机、压榨机处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确则进行远程手动控制操作；
3、将中控室细格栅操作画面切换为手动控制方式（默认方式），进行手动启/停操作，此时格栅机应处于运行/停止状态，如否，则检查线路，重复 A.操作；同时观察其状态反馈信号是否正确，如否，则检查线路，重复 A.操作，如正确，则进行远程自动控制操作。
4、将细格栅操作画面切换为自动控制方式，在液位设定面板上，模拟设定一个启动液位差值（0.2m），此时现场格栅机应启动，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则再模拟设定一个停止液位值（0.05m）, 此时现场格栅机应停止运行，如否，则检查线路，重复 A.操作；如正确，则进行格栅机模拟故障停机试验。
5、将格栅机的故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时中控室格栅机操作画面应显示格栅机故障，如果格栅机正在运行中，则会即刻停止运行，且不能进行远程控制（手/自动）操作；如否，则检查线路，重复A.操作。如是，则将接线恢复原状，将格栅机控制面板上的转换开关打到手动状态。
6、在进行自控调试过程中观察螺旋输送机和压榨机是否进行联动运行（通过其操作画面时间设定面板，设定时间间隔周期），如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行下一步。
7、做设备调试运行记录，整个细格栅完成自控调试。
备注：2#细格栅调试过程同上1-7。
6.3调试2-RTU1控制系统子站（1#生化池系统），正确显示仪表检测信号；
正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；生化池的预缺氧池、缺氧池溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之间，厌氧池溶解氧控制在0.2mg/l
以下，好氧池溶解氧控制在0.5-2.0mg/l之间，污泥回流量在33%至100%之间可调。
6.3.1监控内容如下：
项目数量参数备注
溶解氧测量仪2套量程：0~10mg/l，输出：4~20mA，电源：
~220VAC
曝气池
液位开关1套FG-SL-PG-15（一对常开常闭触点）
内回流泵
旁
悬浮固体浊度仪
2台量程：1mg/l至50g/l，0.001-4000NTU，传感器
材质：PVC 输出：4~20mA，电源：~220VAC
曝气池
进泥潜水泵1台自动、手动1#生化池内回流泵2台自动、手动1#生化池撇沫搅拌器5台自动、手动1#生化池潜水搅拌器3台自动、手动1#生化池6.3.2主要设备控制方式及调试过程：
6.3.2.1变频进泥潜水泵：
1、控制方式
进泥潜水泵（变频控制）的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU1控制柜，根据回流污泥泵的开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度设定变频器频率值（进泥量）；预缺氧池液位由液位开关控制，并传送至
中控室，低于3.2M时报警停泵。
MCC柜应提供如下信号：
1）水泵的就地/远控状态信号（无源触点）
2）水泵的变频运行/停止状态（无源触点）
3）水泵的总故障保护动作状态（无源触点）
4) 变频装置故障状态信号（无源触点）
5）水泵的工作电流（4－20mA）
6）水泵的频率设定信号（4－20mA）
7)水泵的远程运行/停止命令(有源触点DO)
调试目标：可以在中控室手动启停泵，可以根据回流污泥泵的开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度设定变频器频率值（进泥量），调节变频器的频率；低于3.2M时报警停泵
2、调试过程
1、首先对进泥潜水泵现场按钮箱、MCC柜进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、变频器参数设定、变频器手动设定频率的启停操作，水泵运行正常后进行自控调试；
2、将进泥潜水泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室变频进泥潜水泵操作画面应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确则进行远程手动控制操作；
3、手动控制设备上电自启动方式：将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为手动控制方式（默认方式）、现场MCC柜变频器控制方式设定为上电自启动模式（在变频器控制面板上进行参数设定；事先预设好固定运行频率值）；进行手动启/停操作，此时变频进泥潜水泵应处于运行/停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其状态反馈信号是否正确、工作电流反馈信号是否正常；如否，则检查线路，重复A.操作，如正确，则进行远程自动控制操作。
4、手动控制频率设定启动方式：将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为手动控制方式（默认方式）、现场MCC柜变频器控制方式设定为自动模式（4-20mA
频率调节）；进行手动启/停操作，此时变频器应处于上电/失电状态，如否，则检查线路，重复 A.操作；同时观察其状态反馈信号是否正确、工作电流反馈信号是否正常、工作电流反馈信号是否正常；如否，则检查线路，重复 A.操作，如正确，则进行频率设定控制操作；通过中控室变频进泥潜水泵频率设定面板，根据需要任意设定一个运行频率值（0-50Hz），此时现场进泥潜水泵应慢慢转动、逐渐加速，直至达到设定的频率值转速，最后匀速运行；如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则进行变频进泥潜水泵自动控制操作。
5、将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为自动控制方式（默认方式）、现场MCC柜变频器控制方式设定为自动模式（4-20mA频率调节）；根据回流污泥泵的开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度（通过其所在的污泥浓度计分析仪表，将数值上传至中控室）设定变频器频率值(进泥量)，此操作通过PLC程序设置自动完成；调试过程中，可以模拟设定回流污泥泵开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度污泥浓度值，通过PLC程序自动生成变频器频率值（进泥量），来完成水泵启/停控制；如否，则检查控制程序及线路，重复 A.操作；如启/停正常，则将模拟设定值恢复至原程序设计值，进行变频进泥潜水泵模拟故障停机试验，含液位报警（低于3.2米）停机试验。
6、在中控室变频进泥潜水泵操作画面上，通过频率设定控制面板，手动输入一个频率值，使水泵运行起来；水泵运行过程中，①在MCC柜内将变频泵（包括变频器故障和水泵综合故障信号）故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场水泵转速应逐渐下降，直至停止，同时中控室变频进泥潜水泵操作画面上应显示设备故障，如否，则检查线路，重复 A.操作，如正确则将接线恢复原状，进行下一个停机试验；在中控室重新启动水泵，水泵运行过程中，②在预缺氧池液位开关上，将浮球处于垂直下坠状态（模拟水位低于3.2米停泵），此时现场水泵转速应逐渐下降，直至停止，同时中控室变频进泥潜水泵操作画面上应显示设备故障；如否，则检查线路，重复A.操作，；如正确，则进行下一步。
7、做设备调试运行记录，整个变频进泥潜水泵完成自控调试。
6.3.2.2内回流泵
1、控制方式
内回流泵的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC
柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU1控制柜控制。
MCC柜应提供如下信号：
1）每台水泵的手动/自动控制状
2）每台水泵的运行/停止状态
3）每台水泵的总故障保护动作状态
4）每台水泵的运行/停止命令
调试目标：
可以在中控室监控画面上手动启停泵
2、调试过程
1、首先对内回流泵现场按钮箱、MCC柜进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、水泵运行正常后进行自控调试；
2、将内回流泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启泵操作；
3、在中控室内回流泵操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场水泵应即刻启动运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停泵操作。
4、在中控室内回流泵操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行模拟故障停泵试验。
5、在中控室内回流泵操作面板上，手动点击启动按钮，使水泵处于正常运行状态；在MCC400-1控制柜内，将内回流泵综合故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复 A.操作；如正确，则进行下一步。
6、做设备调试运行记录，整个内回流泵完成远程手动控制调试。
6.3.2.3撇沫/水下搅拌器
1、控制方式
撇沫/水下搅拌器现场设有按钮控制箱，按钮箱控制面板上设手动/远控转换开关。手动状态下，由控制面板上的启/停按钮控制搅拌器的运行/停止；远控状态下，由2-RTU1现场控制柜控制搅拌器的启停。
搅拌器现场控制箱必需提供如下信号：
1）搅拌器的手动/自动状态信号
2）搅拌器的运行状态信号
3）搅拌器的故障信号
4）搅拌器的启/停命令信号
调试目标：可以在中控室监控画面上启停搅拌器
2、调试过程
1、首先对撇沫/水下搅拌器现场按钮箱进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、搅拌器运行正常后进行自控调试；
2、将撇沫/水下搅拌器现场按钮箱的转换开关打到远控状态，中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启动操作；
3、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场搅拌器应即刻启动运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停止操作。
4、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场搅拌器应即刻停止运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于停止状态，如否，则检查线路，重复 A.操作；如正确，则进行模拟故障停机试验。
5、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击启动按钮，使搅拌器处于正常运行状态；在现场按钮箱内，将搅拌器综合故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场搅拌器应即刻停止运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复 A.操作；如正确，则进行下一步。
6、做设备调试运行记录，整个撇沫/水下搅拌器远程手动控制调试。
6.4调试2-RTU2控制系统子站（2#生化池系统），正确显示仪表检测信号；
正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；
6.4.1监控内容如下：
项目数量参数备注
溶解氧测量仪2套量程：0~10mg/l，输出：4~20mA，电源：
~220VAC
曝气池
液位开关1套FG-SL-PG-15（一对常开常闭触点）
内回流泵
旁
悬浮固体浊度仪
2台量程：1mg/l至50g/l，0.001-4000NTU，传感器
材质：PVC 输出：4~20mA，电源：~220VAC
曝气池
进泥潜水泵1台自动、手动1#生化池内回流泵2台自动、手动1#生化池撇沫搅拌器5台自动、手动1#生化池潜水搅拌器3台自动、手动1#生化池
6.4.2主要设备控制方式及调试过程：
6.4.2.1变频进泥潜水泵：
6.4.2.1．1控制方式
进泥潜水泵（变频控制）的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU2控制柜，根据回流污泥泵的开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度设定变频器频率值（进泥量）；预缺氧池液位由液位开关控制，并传送至中控室，低于3.2M时报警停泵。
MCC柜应提供如下信号：
1）水泵的就地/远控状态信号（无源触点）
2）水泵的变频运行/停止状态（无源触点）
3）水泵的总故障保护动作状态（无源触点）
4) 变频装置故障状态信号（无源触点）
5）水泵的工作电流（4－20mA）
6）水泵的频率设定信号（4－20mA）
7)水泵的远程运行/停止命令(有源触点DO)
调试目标：可以在中控室手动启停泵，可以根据回流污泥泵的开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度设定变频器频率值（进泥量），调节变频器的频率；低于3.2M时报警停泵
2、调试过程
1、首先对进泥潜水泵现场按钮箱、MCC柜进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、变频器参数设定、变频器手动设定频率的启停操作，水泵运行正常后进行自控调试；
2、将进泥潜水泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室变频进泥潜水泵操作画面应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号
是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确则进行远程手动控制操作；
3、手动控制设备上电自启动方式：将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为手动控制方式（默认方式）、现场MCC柜变频器控制方式设定为上电自启动模式（在变频器控制面板上进行参数设定；事先预设好固定运行频率值）；进行手动启/停操作，此时变频进泥潜水泵应处于运行/停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其状态反馈信号是否正确、工作电流反馈信号是否正常；如否，则检查线路，重复A.操作，如正确，则进行远程自动控制操作。
4、手动控制频率设定启动方式：将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为手动控制方式（默认方式）、现场MCC柜变频器控制方式设定为自动模式（4-20mA 频率调节）；进行手动启/停操作，此时变频器应处于上电/失电状态，如否，则检查线路，重复 A.操作；同时观察其状态反馈信号是否正确、工作电流反馈信号是否正常、工作电流反馈信号是否正常；如否，则检查线路，重复 A.操作，如正确，则进行频率设定控制操作；通过中控室变频进泥潜水泵频率设定面板，根据需要任意设定一个运行频率值（0-50Hz），此时现场进泥潜水泵应慢慢转动、逐渐加速，直至达到设定的频率值转速，最后匀速运行；如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则进行变频进泥潜水泵自动控制操作。
5、将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为自动控制方式（默认方式）、现场MCC柜变频器控制方式设定为自动模式（4-20mA频率调节）；根据回流污泥泵的开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度（通过其所在的污泥浓度计分析仪表，将数值上传至中控室）设定变频器频率值(进泥量)，此操作通过PLC程序设置自动完成；调试过程中，可以模拟设定回流污泥泵开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度污泥浓度值，通过PLC程序自动生成变频器频率值（进泥量），来完成水泵启/停控制；如否，则检查控制程序及线路，重复 A.操作；如启/停正常，则将模拟设定值恢复至原程序设计值，进行变频进泥潜水泵模拟故障停机试验，含液位报警（低于3.2米）停机试验。
6、在中控室变频进泥潜水泵操作画面上，通过频率设定控制面板，手动输入一个频率值，使水泵运行起来；水泵运行过程中，①在MCC柜内将变频泵（包
括变频器故障和水泵综合故障信号）故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场水泵转速应逐渐下降，直至停止，同时中控室变频进泥潜水泵操作画面上应显示设备故障，如否，则检查线路，重复 A.操作，如正确则将接线恢复原状，进行下一个停机试验；在中控室重新启动水泵，水泵运行过程中，②在预缺氧池液位开关上，将浮球处于垂直下坠状态（模拟水位低于3.2米停泵），此时现场水泵转速应逐渐下降，直至停止，同时中控室变频进泥潜水泵操作画面上应显示设备故障；如否，则检查线路，重复A.操作，；如正确，则进行下一步。
7、做设备调试运行记录，整个变频进泥潜水泵完成自控调试。
6.4.2.2内回流泵
1、控制方式
内回流泵的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC 柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-2控制柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU2控制柜控制。
MCC柜应提供如下信号：
1）每台水泵的手动/自动控制状
2）每台水泵的运行/停止状态
3）每台水泵的总故障保护动作状态
4）每台水泵的运行/停止命令
调试目标：
可以在中控室监控画面上手动启停泵
2、调试过程
1、首先对内回流泵现场按钮箱、MCC柜进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、水泵运行正常后进行自控调试；
2、将内回流泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启泵操作；
3、在中控室内回流泵操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场水泵应即刻启动运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停泵操作。
4、在中控室内回流泵操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行模拟故障停泵试验。
5、在中控室内回流泵操作面板上，手动点击启动按钮，使水泵处于正常运行状态；在MCC400-1控制柜内，将内回流泵综合故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复 A.操作；如正确，则进行下一步。
6、做设备调试运行记录，整个内回流泵完成远程手动控制调试。
6.4.2.3撇沫/水下搅拌器
1、控制方式
撇沫/水下搅拌器现场设有按钮控制箱，按钮箱控制面板上设手动/远控转换开关。手动状态下，由控制面板上的启/停按钮控制搅拌器的运行/停止；远控状态下，由2-RTU2现场控制柜控制搅拌器的启停。
搅拌器现场控制箱必需提供如下信号：
1）搅拌器的手动/自动状态信号
2）搅拌器的运行状态信号
3）搅拌器的故障信号
4）搅拌器的启/停命令信号
调试目标：可以在中控室监控画面上启停搅拌器
2、调试过程
1、首先对撇沫/水下搅拌器现场按钮箱进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、搅拌器运行正常后进行自控调试；
2、将撇沫/水下搅拌器现场按钮箱的转换开关打到远控状态，中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启动操作；
3、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场搅拌器应即刻启动运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停止操作。
4、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场搅拌器应即刻停止运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于停止状态，如否，则检查线路，重复 A.操作；如正确，则进行模拟故障停机试验。
5、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击启动按钮，使搅拌器处于正常运行状态；在现场按钮箱内，将搅拌器综合故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场搅拌器应即刻停止运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复 A.操作；如正确，则进行下一步。
6、做设备调试运行记录，整个撇沫/水下搅拌器自控调试。
6.5调试2-RTU3控制系统子站（污泥泵站），正确显示仪表检测信号；正
确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；
6.5.1监控内容如下：
项目数量参数备注
溶解氧测量仪2套量程：0~10mg/l，输出：4~20mA，电源：
~220VAC
曝气池
回流污泥液位开关3套FG-SL-PG-15（一对常开常闭触点）
泵
回流污泥泵4台自动、手动污泥泵站空气碟阀5台自动、手动污泥泵站6.5.2主要设备控制方式及调试过程：
6.5.2.1回流污泥泵
1、控制方式
回流污泥泵的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC 柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-3控制柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU3控制柜控制。在“远控”状态下，当泵室水位达到4.7米时启泵，水位降到2.5米时或出水水位达到6.55米时停泵。
MCC柜应提供如下信号：
1）每台污泥泵的手动/自动控制状
2）每台污泥泵的运行/停止状态
3）每台污泥泵的总故障保护动作状态
4）每台污泥泵的运行/停止命令
调试目标：1、可以在中控室监控画面上启停泵
2、自动模式下，回流污泥泵出水井高液位开关控制，并传送至中控室，泵室水位在4.7m时启泵，泵室水位降至2.5m或出水井水位达到6.55m时停泵。
2、调试过程
1、首先对回流污泥泵现场按钮箱、MCC柜进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、水泵运行正常
后进行自控调试；
2、将回流污泥泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启泵操作；
3、在中控室回流污泥泵操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场水泵应即刻启动运行，同时中控室回流污泥泵操作面板上应显示水泵处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停泵操作。
4、在中控室回流污泥泵操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室回流污泥泵操作面板上应显示水泵处于停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行模拟故障停泵试验。
5、在中控室回流污泥泵操作面板上，手动点击启动按钮，使水泵处于正常运行状态；在MCC400-3控制柜内，将回流污泥泵综合故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室回流污泥泵操作面板上应显示水泵故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复 A.操作；如正确，则进行下一步。
6、做设备调试运行记录，整个回流污泥泵完成远程手动控制调试。
6.5.2.2空气碟阀：
1、控制方式
空气碟阀控制面板上设手动/自动转换开关。手动状态下，由控制面板上的开/关阀按钮控制闸门的开闭；自动状态下，由2-RTU3现场控制柜控制闸门的开闭。
空气碟阀的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。
控制站对空气碟阀的监控信号至少有：
1）门全开、全闭状态
2）阀门总故障保护动作状态
3）阀门运行过程状态
4）阀门手动、远程控制状态
污水处理厂调试解决方案(全)
石家庄市矿区污水处理厂 调 试 方 案 贰零零捌年捌月
目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施 六、费用
一、工程的施工组织 石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 人员配备表
三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围
3、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技 术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况； （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合 适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开 启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数， 并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各 鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配 合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳； 5、负载试车 （1）提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机 运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转 正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确
某污水处理厂调试方案
安康污水处理厂调试方案 根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间
要延长。
在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。
污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为
止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
城市生活污水处理厂调试方案
城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月
一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。 设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9
1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 （注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进 行污水和砂的分离。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段
1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半
工业污水处理厂调试方案
江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日
目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项
一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊
XX污水处理厂改造工程通水调试方案
XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
某污水处理厂自控系统调试方案
1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要
污水处理厂运行调试
厌氧生物处理、调试、运行指导手册 1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。 2、容及对象：手册包括有以下7个容：即: 厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施； 手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。 3、厌氧反应概述： 利用微生物生命过程中的代活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。 厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。 4、厌气处理技术的优势和不足： 优势： 4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。 4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。 4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t 煤,可发电5400Kwh. 4.4设备负荷高、占地少。 4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10. 4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。 4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。 4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
某污水处理厂设备调试方案doc资料
九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。 工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范 第一章：调试前的准备工作 一、调试过程人员安排表： 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。 联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进
行现场培训。 二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内） 1.接地电阻表1个、万用表1 个； 2.绝缘电阻表1个、钳表1个； 3.内六角2把； 4.梅花板手2套； 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； 6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个； 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪 三．调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
某污水处理厂设备安装及调试运行方案
102 第七章 调试及试运行 1 施工准备工作 (105) 1.1 施工条件 .................................................................................................................... 105 1.2 设备开箱检查及保管 . (106) 1.2.1. 现场开箱、清点和设备交接 (106) 1.2.2. 材料和设备的搬运、贮存及保护 ............................................................... 106 1.3 设备基础 .................................................................................................................... 106 2 通用机械设备安装 . (106) 2.1 水泵及其配件安装 (106) 2.1.1. 离心泵安装 (106) 2.1.2. 潜水泵安装 ........................................................................................................ 12.1. 3. 与泵连接管道安装 .......................................................................................... 110 2.2 蝶阀、闸阀安装 . (110) 2.2.1. 蝶阀安装要点 (110) 2.2.2. 闸阀安装要点 ................................................................................................... 110 2.3 闸板阀安装 ................................................................................................................ 111 3 专用机械设备安装 . (112) 3.1 皮带输送机 ................................................................................................................ 112 3.2 轴流风机 .................................................................................................................... 112 3.3 手电动板闸 ................................................................................................................ 112 3.4 电动单梁桥式起重机安装. (112) 3.4.1 导轨安装 (113) 3.4.2 天车安装 (113) 3.4.3 附属装置安装 (113) 3.4.4 检验 ..................................................................................................................... 113 3.5 曝气系统安装 ........................................................................................................... 115 3.6 二沉池刮泥机的安装 . (116) 3.6.1 安装前准备 (116) 3.6.2 做好土建设备安装交接验收工作 (116)
污水处理厂单机试运行调试方案
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
污水处理厂(一体化设备)调试方案
精品文档 某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月
目录 第一章：概述 (2) 第二章：调试步骤 (3) 2.1单机调试 (3) 2.2空载试车 (3) 2.3负载试车 (3) 2.4设备常见问题汇总 (4) 2.5整体联动调试 (5) 第三章、活性污泥系统管理手册 (9) 1、原理 (9) 2、活性污泥的形、色、嗅 (9) 3、培菌前的准备工作 (9) 4、培菌方法 (9) 5、运行管理 (10) 6、污泥性状异常及分析 (11) 第四章、竣工验收 (13)
第一章：概述 市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水处理工程。我公司在城镇生活污水处理工程成功经验的基础上，根据污水处理厂的工艺及现场实际情况编制以下调试方案，来进行污水处理厂的调试工作。 级B标准。 1.2工艺流程 工艺流程： 生活污水----格栅----调节池----缺氧池----接触氧化池----沉淀池----消毒池----巴氏计量槽----达标排放 污泥----污泥干化池----外运
第二章：调试步骤 2.1单机调试 2.1.1目的：检验各个构筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备的性能。 （1）严格按照设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。 （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好； （4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数； 2.3负载试车 （1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。 （2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。
污水处理厂单机试运行调试方案
说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
污水处理厂调试方案与故障解决(用户指南)
目录 第一部分启动—污泥的驯化和培养 (1) 第二部分运行—运行工艺指标的控制 (3) 第三部分运行中异常问题的处理 (5) 第四部分停运参考方案 (11) 第五部分处理站化验室的配置 (12) 第六部分人员及设备操作规程 (15) 第七部分附录 (18) 一、化验项目和频率 (18) 二、化验方法及药品配置 (19) 三、日常运行记录表格 (32) 四、指示微生物的运用及微生物照片 (34)
第一部分启动—污泥的驯化和培养 一、调试启动基本流程 系统启动主要分3个阶段 闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行 具体操作方案如下： 1、投加菌种 将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。 2、培菌步骤 当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。 （1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.5~2.5mg/L之间。在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。 （2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。 （3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。 （4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。 3、驯化步骤： 按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。 4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节 二、多系统调试步骤： 如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。 三、溶解氧控制方法说明 闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化，建议每30分—1小时测定一次溶解氧值，根据实际变化
污水处理厂一体化设备调试方案
某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月
目录 第一章：概述...................................................... 第二章：调试步骤................................................... 2.1单机调试................................................ 2.2空载试车................................................ 2.3负载试车................................................ 2.4设备常见问题汇总........................................ 2.5整体联动调试............................................ 第三章、活性污泥系统管理手册....................................... 1、原理.................................................... 2、活性污泥的形、色、嗅 .................................... 3、培菌前的准备工作........................................ 4、培菌方法................................................ 5、运行管理................................................ 6、污泥性状异常及分析 ...................................... 第四章、竣工验收...................................................
城市污水处理厂设备安装及调试运行方案
某城市污水处理厂设备安装及调试运行方案 1.施工准备工作 1.1 施工条件 施工组织设计和施工方案： 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。 现场勘察： 设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。 材料、安装机具、劳动力准备： 工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。 根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。 施工招标设备材料的准备、到货：
凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。 计划安排： 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。 1.2 设备开箱检查及保管 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容： ⑴.箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号、规格和数量； ⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其他需要记录的情况。
XXX污水处理厂调试(试运行)方案
XXX污水处理厂调试（试运行）方 案
二?一?年八月
目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施
一、工程的施工组织 XXX污水厂工程是XXX污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“ XXX污水处理厂项目设备调试工作组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 XXX 污水处理厂项目设备调试工作组设置组长一名，由项目经理担任。下设后勤保障组、技术支持组等，分别配备电气工程师、工艺工程师、设备工程师等。 三、单机调试技术措施 1目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉 各部位功能，测定构筑物及其设备性能;
(2)检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录 (3)对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围 3、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名 4、空载试车 (1)严格按照其设备说明及运行手册进行； (2)检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载 试验，检查格栅空载运行情况; （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否
污水处理厂总调试方法 (1)
调试方案 说明 此次调试将使塘汛污水处理厂在建成投产后，能够长期正常可靠、稳定地运行，延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。 工艺流程及流程简介 为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。塘汛污水处理厂采用A2O生物处理工艺, 流程如下： 5 过程。 A2O生物反应池出水收集后进入二沉池，再进入紫外线消毒渠，经消毒处理后达标外排。 A2O生物反应池所需空气由鼓风机房内的鼓风机提供。 生物处理产生的剩余污泥和除磷过程产生的化学污泥由剩余污泥泵提升后连续进入贮泥池，再由污泥泵送入污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼送填埋场。 本工艺的核心为A2O生物反应池。它的外形就是一个矩形池体，近期设2个厌氧区，一个好氧 池，采用鼓风曝气。 调试班子的建立 为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入13人。 各岗位职责分工： 组长1人，高级工程师：负责调试工作的整体安排计划及实施。 工艺2人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。 设备2人，机电高级工程师和工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。 自控2人，自控高级工程师和工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。 电气2人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查维护工作。
化验2人，化学工程师：负责水质化验分析。 调度1人，给排水工程师：负责现场多方协调及联络工作。 专职安全员1人，负责调试过程中的安全防护。 调试方案 调试方式 本工程的调试方案按单项调试(设备调试)、清水联动调试、生产联动调试(系统设备调试)顺 序进行。 1、单项调试 在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。 检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进 入单机带负荷试车。 如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。 2、清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否 则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。 3、生产联动调试 在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：当总出水 指标达到设计要求后，即完成调试任务。 调试前的准备工作 1、土建及设备安装检查 1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检 查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。 2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。 2、电气验收 1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。