纺丝部岗位安全操作规程
1. 目的
规范和指导操作人员的岗位安全操作行为和注意事项，确保安全生产，避免安全事故的发生。2. 适用范围
适用于纺丝部各岗位。
3. 职责
3.1各岗位操作人员负责岗位安全操作规程的执行；
3.2各级安全管理人员负责岗位安全操作规程的培训、执行情况的监督和管理。
4. 内容
4.1 作业现场基本安全知识
4.1.1 作业现场危险因素的识别
一起事故的发生是由于人的不安全行为、物（设备、物料）的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理隐患，也就是容易造成事故的发生。所以，必须培养职工对作业现场危险因素的识别能力，这样就能远离“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。
4.1.1.1常见的不安全行为：
4.1.1.1.1 操作错误、忽视安全和警告；
4.1.1.1.2作业者不采取安全措施；
4.1.1.1.3对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫；
4.1.1.1.4破坏、移动防护装置导致失效；
4.1.1.1.5作业中造成危险状态，形成设备、物料的能量积累；
4.1.1.1.6使用保护用具缺陷；
4.1.1.1.7设备物料不安全放置；
4.1.1.1.8冒险进危险场所；
4.1.1.1.9其他不安全行为（用手代替工具、聊天、玩手机、打瞌睡、不必要的奔跑、恶作剧、打闹等）4.1.1.2常见物的不安全状态
4.1.1.2.1设备、设施、工具、附件本身缺陷；
4.1.1.2.2防护设施、安全装置的缺陷；
4.1.1.2.3个人防护用品、用具的缺陷；
4.1.1.2.4作业环境缺陷；
4.1.1.2.5工作场所没有安全通道；
4.1.1.2.6现场物料堆放混乱；
4.1.1.2.7照明不当；
4.1.1.2.8通风效果差；
4.1.1.2.9噪声；
4.1.1.2.10风、雨、雷等自然灾害等。
4.2 通用安全操作规程
4.2.1 员工上岗前必须经过三级安全培训，签订安全告知书，并经考试合格后方能准许上岗。
4.2.2 操作人员必须着工作装上岗，必须穿戴劳保用品；不允许佩带手表、戒指、项链等饰物。
4.2.3严格执行岗位作业指导书和岗位安全操作规程，对设备要做到“四懂”“三会”，既懂工艺流程、设备结构、设备原理、设备性能；又会操作、保养、排除故障。
4.2.4上岗期间牢记“三不伤害原则”，即“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”。
4.2.5 牢记“安全第一，预防为主”的方针，加强安全防火意识，防止火灾事故的发生。
4.2.6 禁止违章操作。
4.2.7严禁酒后上岗。
4.2.8严禁携火种和禁止吸烟。
4.2.9严禁湿手操作电器开关。
4.2.10所有阀门的开启操作，操作前必须确认其方向，谨慎、缓慢开启。
4.2.11在梯子上作业时，梯顶一般不应低于工作人员的腰部，或者说工作人员应站在距离梯顶不小于1米的踏板上工作。切忌站在梯子或高凳最高处或最上面一二级踏板上工作。工作过程中必须有专人扶梯和监护,监护人员监护过程中，必须注意力集中，随时准备采取防护意外的措施。
4.2.12消防器具保持完好，无特殊情况，不允许动用。
4.3投料安全操作规程
4.3.1严格执行投料作业指导书的规定。
4.3.2开袋时手要从防护架下方开袋，防止料袋断裂脱落发生危险。
4.3.3待投切片最多只能摆二层，做到横平竖直。
4.3.4用钩刀开袋投料时，正确使用钩刀，以防划伤。
4.3.5操作人员操作过程中，上衣口袋严禁携带任何物品，防止物品脱落滑入料袋或料仓。
4.3.6切片由电动葫芦起吊过程中，严禁切片袋下站人，切片袋要挂牢，控制器轻拿轻放，钢绳不允许
绞结，电动葫芦严禁超载。
4.3.7严禁用电动葫芦斜拉掉料。
4.3.8严禁从钢平台上往切片袋上跳，或从双层切片袋上往下跳。
4.3.9攀登高空平台检查投料时注意力，精力集中，严防摔下，投料过程中，钩刀、绳索小心操作严防掉入料斗，一旦掉入应立即报告并处理。
4.3.10叉车进料期间禁止在投料间行走。
4.4干燥安全操作规程
4.4.1严格执行干燥作业指导书的规定。
4.4.2打开或关闭结晶器视窗门时，戴好手套以防烫伤。
4.4.3禁止触摸高速运转中的风机电机。
4.4.4清理旋风分离器粉尘贮桶内粉尘时，先要关闭粉尘进口阀，然后再清理粉尘，清理完粉尘后，关好粉尘贮桶门，然后再打开粉尘进口阀，以防被热风烫伤。
4.4.5干燥风机启动操作前必须检查风阀位置，确认风阀处于开启状态后方可启动。
4.4.6上、下结晶干燥机钢平台时，扶好楼梯护栏，以防滑落受伤。
4.5纺丝安全操作规程
4.5.1纺丝工必须着工装上岗，必须穿戴劳保用品，不允许佩带手表、戒指、金项链等饰物。
4.5.2纺丝女工必须戴工作帽，头发必须盘入帽内。
4.5.3严格执行纺丝作业指导书的规定，及时巡检联苯炉蒸汽压力、液位，及油剂液位，严防压力、液位超标异常，若出现异常及时处理报告。
4.5.4纺丝工清板操作过程中，必须佩戴防护眼镜及袖套。
4.5.5清洗风网操作过程中，必须佩戴耳塞。
4.5.6开停车以及非计划性停车，严格按纺丝操作指导书处理。
4.5.7所有控制仪器、仪表、应急开关、各种按键，灭火器材、消防器材等，严禁随便乱动。
4.5.8电器控制操作面板除正常操作外，禁止随意乱动乱按，避免损坏和发生意外。
4.5.9使用硅油要轻拿轻放，以防爆瓶；使用过程中喷嘴不许对人。
4.5.10操作时要注意防止烫伤（高温管道/ 熔体/ 组件等）。
4.5.11严禁纺丝杂物掉下伤人。
4.6卷绕安全操作规程
4.6.1卷绕工必须着工装上岗，必须穿戴劳保用品(耳塞)，不允许佩带手表、戒指、金项链等饰物。
4.6.2严格执行卷绕作业指导书的规定，出现缠辊时，不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝，必须待辊
静止后，方可用钩刀处理缠丝。使用钩刀过程中，应注意防止伤人和损伤设备。
4.6.3升头吸枪要轻拿轻放，防止摔伤吸枪嘴，升头过程中注意防止吸枪碰撞到设备或运动部件上，损坏设备或吸枪头。发现吸枪头卡箍和吸枪接头松动，要及时报修，防止吸枪伤人。
4.6.4搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下及丝车翻倒伤人。
4.6.5升头接丝操作时不允许用眼睛正对甬道往上看，防止纺丝杂物掉下伤人。
4.6.6使用丝车时要防止压脚、翻车、撞车、撞人，丝车只能推不能拉。
4.6.7卷绕头及控制柜，除正常的操作外，一律禁止乱动乱按、以免造成损伤损坏。
4.6.8严禁触摸和倚靠运转设备。
4.6.9卷绕头切换未结束时，严禁靠近。
4.6.10卡盘未停严禁松筒。
4.6.11女工必须佩戴工作帽，将头发盘入帽内。
4.7 泵板安全操作规程
4.7.1严格执行泵板岗位作业指导书的规定，操作时必须穿戴劳保用品。
4.7.2排料、更换组件、切换过滤器，处理熔体堵料、堵管等工作，必须佩戴防护眼镜或防护面具，防止烫伤。处理过程中，四周严禁站人。
4.7.3泵板工更换组件操作前，必须放置隔板。操作中应防止异物从甬道掉入卷绕，伤人和损坏设备。
4.7.4组件拆卸、组装、清洗运输过程中，要求轻拿轻放严防损伤组件，特别注意喷丝板面应朝上放置，保护板面不被损伤。
4.7.5三甘醇属于易燃易爆物质，三甘醇清洗操作时、必须打开排气扇，避免意外火花的出现，三甘醇须降温至80℃以下，方可打开三甘醇炉。
4.7.6碱洗、水洗槽开关开、合操作，操作前必须戴好防护手套和确认开关方向，操作过程中动作必须缓慢。操作时其他人员必须离开槽体，以保证安全。
4.7.7在使用电动葫芦时，吊物下严禁站人，物件挂牢，控制器轻拿轻放，钢绳不允许绞结，电动葫芦不使用时严禁吊在半空状态，吊钩要放到地面。
4.7.8电器设备使用结束，必须及时断电。
4.8 油剂调配安全操作规程
4.8.1严格执行油剂岗位作业指导书的规定。
4.8.2经常保持油剂室地面、平台楼梯整洁、干燥，防止打滑，上下平台注意防止摔伤。
4.8.3原油运输过程中注意轻拿轻放，防止油筒摔倒砸伤。
4.8.4在向配制槽输送原油时，密切注意液位变化，防止失控造成浪费。
4.8.5在开启电（蒸汽）加热器时，密切注意温度变化，防止超温。
4.8.6油剂输送泵每次开启不能离人，直到油剂打完以后立即停泵，不允许输送泵空转。
4.8.7在每次配油、送油、清洗、排空过程中，首先确认阀门开启是否正确，无误后再操作。
4.8.8调配防腐剂时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止灼伤眼睛和皮肤。不小心滴到，应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。
4.8.9油济调配用杀菌剂、废水等残液，禁止随意排放。
4.9外检、包装安全操作规程
4.9.1使用钩刀时要小心，防止划伤手。
4.9.2使用剥丝器时，一旦吸嘴堵塞，应立即停止吸丝，以防爆管。剥丝器开关不能开得过大，以防丝速太快，划伤手。
4.9.3测长仪运转时，手不要碰纱框，以防伤人。
4.9.4使用丝车时要防止压脚、翻车、撞车、撞人，丝车只能推不能拉。
4.9.5称木架时小心划伤手，砸伤人(木架层数不超过18层)。
4.9.6液压车严禁载人，严禁将液压车当滑车玩。
4.9.7缠膜机工作时，严禁任何人站在缠膜机上，以防伤人
4.9.8大包工进行大包操作时，打包者面部不要正对打包钳，以免打包带断裂脱落伤人。
4.9.9操作人员严禁在叉车通道内作业，以防撞伤。
4.10保全安全操作规程
4.10.1严格遵守设备维护检修规程，禁止违规操作。
4.10.2要牢记安全用电，操作时一定要穿戴劳保用品。
4.10.3所有的安全保护装置应充分利用,不可擅自拆除。
4.10.4专用设备专人操作,无关人员不准操作。
4.10.5工作前,必须检查所需工具,对锉、刮刀、锤子等应仔细检查手柄，看是否有松动、破裂。
4.10.6凡接近、使用有旋转工件的设备,一律不准戴手套,不准用生产用品当袖套戴。
4.10.7有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
4.10.8保全工不准私自维修电仪设备,发现电仪故障,及时与电仪工联系。
4.10.9未办动火证及未做好必要的安全防范措施之前,一律严禁电焊、氧割等动火工作。
4.10.10检修设备前应关掉气源，由电仪人员切断电源，并挂上“有人检修”、“严禁合闸”等字样的警告牌，检修完毕，只准原挂牌人摘除。
4.10.11检修设备时,在确保设备脱离动力和运动惯性后方可开始工作,不了解设备结构性能之前,不准
进行装拆修,必须在主管工程师指导下按序拆装。
4.10.12拉换整机或部件时一定要注意运动前后方的人和物，避免伤及别人或者被别人伤害，以及避免
整机或部件被撞坏。
4.10.13共同作业时,必须相互联系协调,禁止互不通气盲目行事，接递工具材料、零件时，严禁抛掷。4.10.14严格执行润滑制度,严禁不同品种的润滑油混用,必要时使用代用油种,需办理审批手续并经主
管和主管工程师同意；换油时，必须看清油的牌号，将老油排完，换上同种新油；换下的废油必须严格
按规定处理。
4.10.15高温及压力容器所用高强度螺栓,不准用低强度螺栓代替。
4.10.16严禁配戴纱手套使用电动工具。
4.10.17在高处工作时,必须办理登高作业证，配带安全带、安全帽，随带的工具,拆卸的零件要放稳,
经免掉下伤人。
4.10.18高温设备检修时,或进入有毒作业区维修设备时,必须先穿戴好劳保防护用品。
4.10.19进入受限空间作业必须办理受限空间作业证，做好必要的安全防范措施后方可施工。
4.10.20设备维修及保养后要做好认真的检查和工具，及更换零件的清点，避免工具或更换零件遗漏在
设备体身内。
4.10.21拆卸有高温、高压熔体设备的密封面时一定要先冷却到规定时间，戴好保温手套，并小心的慢慢松开紧固件，避免熔浆冷却不够而喷出伤人。
4.10.22工作地点要保持清洁,拆卸零件应排放整齐有序,更换出的损坏件及时退回仓库保管,严禁随处
乱丢,安装剩余的机械零件要及时收集并放回仓库,油污布及油污水不能乱放、乱倒，应该放在指定的地点。
4.10.23扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套，大锤甩转方向不准有人。
4.10.24用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二；机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。
4.10.25修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固；使用千斤顶时，须直立垫稳。
4.10.26试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
4.10.27运转设备及试车操作，操作运行前必须配置安装安全防护罩。
4.11电仪安全操作规程
4.11.1电仪作业，必须穿符合安全要求的绝缘鞋；绝缘鞋必须保持完整无破损、干燥，使用期不
超过1年。
4.11.2作业前必须按要求穿戴好工作服，要求袖口、衣襟都要紧扣。
4.11.3坚决拒绝执行且有权制止一切“违章指挥、冒险作业”的指示和指令。
4.11.4及时纠正且有权制止他人作业过程中的不安全行为。
4.11.5电仪人员作业，必须持证上岗。
4.11.6电仪工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统、控制系统等各种设备的性能和操作方
法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
4.11.7值班电仪人员严禁脱岗，必须严格执行值班巡检制度、交接班制度。
4.11.8不论设备带电与否，电仪人员不得单人进入高压设备区域工作。在高压设备工作时，必须办理工作票，现场必须有相应资质人员操作并监护，操作中与带电部位保持一定距离，并采取相应的隔离遮挡措施。
4.11.9电仪设备停电后，在未经拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备，以防突然来电。
4.11.10施工和检修需要停电或部分停电时，电仪人员应该按照安全要求内容做好安全措施，包括
停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后办理许可开工签证，方可开始工作。
4.11.11工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向工作人员交待清楚，并共同检查工作区域是
否有工具遗忘，无误后才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停电，送电。
4.11.12停电作业时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器进行工作，而必须拉开隔
离开关，并挂牌作业。
4.11.13验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。
验电前应在有电设备上试验，以证明验电器良好。高压设备验电必须带绝缘手套。
4.11.14有电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。
4.11.15在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和刀闸开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有
人工作”的警示牌。
4.11.16在低压带电设备附近巡视，检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工
作人员的前面或一侧。
4.11.17在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧回路开路产生高压；断
开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次测的专用端子上使之短路；严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开，工作时要有专人监护，并使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
4.11.18发生人身触电事故和火灾事故时，电仪人员可不经许可立即按操作规程断开有关设备电
源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。
4.11.19电器设备发生火灾时，应该使用二氧化碳或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周
围全部停电后才能使用泡沫灭火器扑救。
4.11.20电仪人员在梯子上作业时，梯顶一般不应低于工作人员的腰部，或者说工作人员应站在距
离梯顶不小于1米的踏板上工作。切忌站在梯子或高凳最高处或最上面一二级踏板上工作。工作过程中必须有专人扶梯和监护,监护人员监护过程中，必须注意力集中，随时准备采取防护意外的措施。
4.11.21绝缘安全用具包括绝缘杆、绝缘夹钳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘垫和绝缘站台。绝缘安
全用具分为基本安全用具和辅助安全用具，前者的绝缘强度能长时间承受电气设备的工作电压，能直接用来操作带电设备，后者的绝缘强度不足以承受电气设备的工作电压，只能加强基本安全用具的保安作用，使用时应区别合理选用。
4.11.22为了防止意外送电和二次系统意外的反送电，以及为了消除其他方面的感应电，应在被检
修部分外端装设必要的临时接地线。临时接地线的装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。
4.11.23停电检修工作中，如人体与其他带电设备的间距较小，10千伏及以下者的距离小于0.35
米，20～35千伏者小于0.6米时，该设备应当停电，如距离大于上列数值，但分别小于0.7米和1米时，应设置遮拦，否则也应停电。停电时，应注意对所有能够给检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。对于多回路的线路，要注意防止其他方面突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。
4.11.24在检修工作中，工作人员应明确工作任务、工作范围、安全措施、带电部位等安全注意事
项。工作负责人必须始终留在工作现场，对工作人员的安全认真监护，随时提醒工作人员注意安全。对需要进行监护的工作，如不停电检修工作和部分停电检修工作等，并指定专人监护。监护人应认真负责、精力集中，随时提醒工作人员应注意的事项，以防止可能发生的意外事故。
4.11.25带电作业人员必须参加严格的技术培训，经考核合格后方可上岗，作业时要设专人监护。
4.11.26对于比较复杂、难度较大的带电作业，必须经过现场勘察，编制相应操作工艺方案和严格的操作程序，并采取可靠的安全技术组织措施。
4.11.27低压带电作业通过人体的电流必须限制在安全电流１ｍＡ以下。
4.11.28电仪人员未经允许以及未经接到临时用电使用许可，不允许私自搭接临时电源。
4.11.29临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。
4.11.30高温熔体、热煤等压力、温度传感器的检修拆卸工作，必须穿戴防护器具，要特别注意防范烫伤事故的发生。拆卸前必须进行排放和降压处理，并且认真检查分析意外情况发生的可能性，要采取遮
挡等防范措施。拆卸开始时动作要缓慢进行，当发现有热体流出时，应马上停止拆卸并立即紧固。
4.11.31位置较高（如导丝盘电机、热辊电机）的电动机的安装、拆卸，必须借助稳妥牢固的吊挂工具。要特别注意跌落砸伤、摔伤事故的发生。拆卸固定螺栓时，应逐步拆卸，当拆卸到最后一颗螺栓时，要在有人扶稳的情况下，方可拆卸。
4.11.32卷绕头的故障处理和临时维护保养工作，要注意机械伤人事故的发生。维护过程中的中间
操作，在操作前，要注意观察、叮嘱其他人注意。在确认无不安全因素的可靠情况下，方能操作运行。
4.12 电焊工安全操作规程
4.12.1必须持证上岗。工作前必须办理动火证。
4.12.2应认真检查工具、设备是否完好，导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。焊机的外壳是否可靠接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
4.12.3工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好符合规定的劳动保护用品，戴好安全帽及防护面罩。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
4.12.4接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4.12.5接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、管道等作接地线。4.12.6在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，备好与可燃物相适应的灭火器，同时必须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
4.12.6焊工在需要坐卧工作时须垫好橡胶或干木头，以免发生触电事故。
4.12.7雨雪天避免露天工作。
4.12.8高温、易燃、易爆容器设备上的焊接工作，必须经审批准许后方可实施。
4.12.9在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
4.12.10焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。4.12.11若必须在容器内焊接时，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
4.12.12容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
4.12.13工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
4.13 空调岗位安全操作规程
4.13.1 运行中严禁打开送风机检查门和亚高效后检查门，以免引起风压波动。
4.13.2 不准披长发和穿宽大有飘带的衣物进入机组内部。
4.13.3 进入喷淋室进行清洗作业，须使用36V安全电压。
4.13.4 开关蒸汽阀门时注意蒸汽泄漏。
4.13.5 禁止在传感器附近使用手机。
4.13.6 更换过滤袋时，速度要慢，要换一个装一个。特别是更换亚高效时，加强与空调控制的联系。
4.13.7 及时清洗喷淋水池过滤网，调整好补水，以防水池吸空。
4.13.8 不准用湿物打扫电机卫生，不得用湿手触摸电器开关。
4.13.9 在更换侧吹风压力传感器时，要求将侧吹风变频器置于手动。
4.13.10当露点焓值或者露点温度波动较大，要求将表冷阀或者风阀置于手动。
4.13.11在切换侧吹风移门时，尽量不要带压力切换，要求两人操作，一人监护。
4.13.12在进行工艺参数调整以后，必须观察5分钟以上，以避免误操作。
4.13.13温、湿度不能同时保证时，优先保证温度。
4.13.14在开启蒸汽加湿器时，一定要先微开加湿器的出口阀，把水排干净。
4.13.15在进入机组进行检查时，应由工艺人员慢慢开启表冷后的检查门，检查人员进入后，再慢慢关
闭。
4.13.16在更换露点温度传感器时，必须将表冷阀和新风阀打为手动控制。在更换侧吹风温度传感器
必须将加热阀打为手动。
4.13.17添加杀菌剂和阻垢剂前必须戴好防护手套小心加入,清洗水池必须提前做好准备工作,穿戴好防护工具后方可进入作业。
1.当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”
2.对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
2．1如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。
2．2可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。
2．3当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。
3.对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
3．1立即通知有关部门停电。
3．2带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。
3．3用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。
4.触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害
4．1如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。
4．2如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。
4．3如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。
4．4人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。
4．5对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。
4．6对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救
5.人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好
5、1施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。
5．2救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。
5．3吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。
5．4如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。
6.胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法
6．1做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。
6．2应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工I呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。
4.11.33触电急救知识
4.11.33.1电击电流是对人体内部组织造成的伤害，电伤是电流对人体表面局部造成伤害。
4.11.33.2发生人体触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备电源，以进行抢救。
4.11.33.3发生人体触电死亡的主要原因：因为电流通过人体内部组织引起生理反应而造成的。
4.11.33.4触电者无心跳而需进行胸外挤压抢救时，每分钟挤压次数为80次。触电者无呼吸而进行口
对口人工呼吸法抢救时，每分钟吹气为12次。
七．正确使用和佩戴个人防护用品
个人防护用品是指作业者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。使用个人防护是为了防止因作业一间条件异常或安全装置缺乏和的失效引起的人身伤害。是员工作业的最后一道安全屏障，所有的作业人员必须正确使用和佩戴。
1.安全帽的作用和使用注意事项
安全帽的防护作用:
防止物体打击伤害。在生产中由于物体、工具等从高处坠落或抛出集中人员头部造成伤害是较多的，有了安全帽就可以防止物休打击的伤害发生。
防止高处坠落伤害头部。在生产中，由于安装、维修、攀登等作业有可能发生坠落事故，由于伤及头部致死亡的比例较大，使用安全帽保护头部将会减轻伤害。
防止机械性损伤。可以防止旋转的机床、叶轮、皮带运输设备将操作人员的头发衣服等卷入其中。
防止污染毛发伤害。在油漆、粉尘作业中、生产环境存在化学腐蚀性物持，可能污染
头发和皮肤，便宜安全帽可防止这种情况发生。
并且，安全帽可防止限制空间作业的头部磕碰并伤害，同时，防止头部接触破损电线的触电伤害。
安全帽使用注意事项:
在使用安全帽前，检查各配件有无损坏，佩戴安全帽时，必须系紧下额带，防止帽子滑落或碰掉。
2.其他个人防护用品的作用和注意事项
在每项作业前，根据作业内容选择适当的个人防护用品。在进入作业区域前将防护用品正确佩戴。
3.安全警示标志
安全警示标志是由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息。
使用安全标志的目的是提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生，起到保障安全的作用。
安全色包括红色、黄色、蓝色、绿色四种颜色。红色表示禁止、停止的意思；黄色表示注意、警告；表示指令、必须遵守；绿色表示通行、安全和提供信息的意思。
安全标志在我们的安全管理中作用非常重要，在进入一个新的区域时，我们必须注意现场的条种警示标志，特别注意远离设置禁止标志的区域。同时，在我们的作业过程中，如果对现有环境进行了改变，必须在设置明显的警示标志，以防止其他人闯入造成伤害。对于已经设置的安全标志，必须保护清洁完好，未经相关人员确认不准移动和拆除。
4.10织袜安全操作规程
4.10.1严格执行编织机操作指导书的规定。
4.10.2袜机操作女工工作过程中（必须戴工作帽，头发必须盘入帽内）不允许长发披散，必须将长发扎起来。
4.10.3机器在连续编织过程中，手不要碰针筒，以免伤人。
4.10.4织针损坏，在更换时注意不让针头掉入运转部分。否则，将损坏机器，设备故障禁止操作运行。
4.10.5使用钩刀时要小心，防止划伤手。
4.10.6使用丝车时要防止压脚、翻车、撞车、撞人，丝车只能推不能拉。
4.9.7转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下和丝车翻倒伤人。
萃取岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1055 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 萃取岗位安全操作规程 正式样本
萃取岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。 2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。 3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。 4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。 5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，
当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。 加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。 突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。 发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。 发现管道被堵，应立即停机检查并维修处理，以防溶液外溢。 10. 发现管道渗漏，及时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员维修。 11. 每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，如果不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相
安全操作规程60558
化纤浆车间安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。
1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。
打磨工安全操作规程
打磨工是、加工业、业、木业、皮革业等打磨工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。 使用的工具是主要是、磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。 二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，
应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用 杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
机械常见设备和岗位安全操作规程汇编
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
电解锰厂岗位安全操作规程
电解锰厂岗位安全操作规程制液车间： 一、化合操作工安全操作规程 1.投料前的准备 检查减速机油位是否正常，检查螺丝是否坚固。 2.投料 1)向化合槽内加入一定量的阳极液，开动搅拌机。 2)缓慢加入计量好的浓硫酸。 3)按一定配比加入锰矿粉，加入速度以不冒槽为限。 4)补加阳极液至额定高度。 3.中和除铁 1)浸出近终点，缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。 2)缓慢加入配制好的氨水，调整溶液PH值至规定值。 4.出料 1)检验溶液已无Fe2+存在。 2)溶液PH值已达规定值。 3)通知压滤车间进行压滤。 5.净化除杂 1)向净化槽加入规定量的溶液，开动搅拌。 2)按规定用量加入缓冲剂和净化剂。 3)反应达终点检验已无重金属。 4)通知压滤岗位进行压滤。 6.运行中注意
1)穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具； 2)减速机、电动机有无异常的响声，并通知当班值班长或电工及时处理。如 出现异常响声或漏油，应立即停机。 3)减速机油箱有无漏油现象。 4)反应槽有无冒槽现象，如出现冒槽现象，应立即停止投料，并通知附近操 作工迅速撤离现场。 7.停机 1)正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。 2)事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。 二、抽浆泵工安全操作规程 1.开机前的准备 1)检查电机、泵体坚固件是否紧固。 2)传动部件润滑情况是否良好。 3)润滑油箱油位是否正常。 2.开机 1）检查完毕，确认机器正常，在接到上（下）作业岗位开机信号后开机。2）开机顺序：启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。 3）运行中注意：观察电动机、泵体有无异常响声，泵体密封填料有无漏浆； 如出现以上现象应立即停机并停止进浆，并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后，通知上（下）作业继续抽浆。 3.停机 1）接到上（下）作业岗位停机信号后，停机抽浆。
汽机岗位安全生产操作规程
此页空白初稿
1、岗位任务职责 1.1岗位任务 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。中压蒸汽也可通过1#、2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。本岗位同时负责向其他岗位提供合格的除氧水。 1.2岗位职责 1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律，保证本岗位安全、经济、文明生产。 1.2.2严格执行操作规程，精心操作，控制好工艺指标，并加强与各有关岗位的联系，保证汽轮机组、减温减压器等设备安全长周期运行。 1.2.3认真执行巡回检查制度，发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。 1.2.4坚守工作岗位，按规定做好各项定期工作，做好各种运行记录，记录填写及时、准确、完整和清洁。 1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度，对违章指挥，有权拒绝，并及时向主管部门报告。 1.2.6努力学习操作技术，提高操作技能。 2、工艺流程概述 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。当汽机故障时，中压蒸汽通过1#或2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。 3、工艺流程图：
4、设备一览表 5、工艺指标 5.1压力： 主汽压力3.0～3.6MPa 背压压力0.196 ～0.492MPa 润滑油压：0.08-0.12Mpa 轴向位移油压：0.245-0.5Mpa 5.2 温度： 推力轴承回油温度：40-48℃轴瓦温度：小于85℃ 冷油器出口油温：35-45℃轴承回油温度：小于60℃ 空冷器冷风温度：25-40℃发电机定子线圈温度：小于95℃5.3其它： 油箱油位（运行时）：0-100mm 轴承振动：小于0.03mm 轴向位移：小于0.4mm 6、开机步骤 6.1汽轮机正常开机： 6.1.1、全面检查，确认检修结束，现场清理干净。 6.1.2、发电机绝缘合格，所有电机绝缘合格并处热备用状态。 6.1.3、汽轮机热力系统应处在已下状态： A、油箱油位在100-200mm之间（就地停机、停油泵时）。 B、三台油泵进出口门、冷油器进出油门全开。
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本 岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次； 4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： ●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； ●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； ●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、 有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： ●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ 类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； ●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风 动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； ●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否 有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： ●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； ●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； ●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项： ●打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮 破裂伤人； ●禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片； ●两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进 行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m； ●作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置； ●正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不 用时，必须关闭开关，并切断电源。 5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项： ●工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷； ●发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； ●使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：
采样岗位安全操作规程
采样岗位安全操作规程 1、采样人员外出采样作业必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽、乳胶手套，佩带证件。 2、采样人员外出采样必须随车携带安全绳、通讯设备、通风设备、照明器材、有毒气体检测仪、防毒面罩、道路安全锥形警示帽、警示背心等物品。 3、采样作业必须两人，其中有一人做好安全监护工作。 4、严禁酒后采样。 5、严禁采样人员将火种带入采样工作区。 6、严禁穿高跟鞋、拖鞋和塑料底鞋。 7、采样人员若有身体不适、精神恍惚，应及时停止采样工作，并向领导汇报，由领导安排其他人进行采样。 8、采样途中行车时，采样人员要系好安全带不允许在车厢内高声喧哗和打闹，更不允许与司机闲谈说笑。 9、在道路边上下车要从右侧上下，并注意来往车辆。 10、在道路上开古力井盖取样采样作业人员与监护人员要穿警示背心并将采样车停在古力井前，挡住来车，并将车辆警示灯打开，车后放置警示安全锥形帽。必要时还应放置安全护栏，并派专人监护。采样完毕，要将古力井盖好盖稳，检查无误后方可离开。 11、上风口开启古力井盖，并自然通风10分钟以上站在上风口采样，采样人员身系安全绳，另一头固定到采样车上，监护人员做好监护工作。 12、在海边、河边、沟边等地质、地势复杂区域采样，采样作业人员应身系安全绳，安全绳的另一头找安全可靠地方固定（如护栏、树木、取样车等）确定安全。 13、登高采样（2米及以上）注意防滑，戴好安全帽与安全带。梯子不牢固禁止登高；雷雨、大雾、六级以上大风禁止露天登高。 14、严格执行有限空间采样审批采样流程，未经审批不得进入有限空间取样。 15、进入厂家采样时应遵守该单位的安全规定，必须请该单位派员协同、协助。 16、污水处理厂污泥传输带上取样，应用70厘米以上的长柄取样勺采样，严禁用手在传送带上抓取污泥。
研磨抛光安全操作规程
野宝车料工业(深圳)有限公司 砂带、布轮研磨机安全操作规程 1、开机前先检查电机，电源线是否有异常，无异常后机器空转1-2分钟。正式工作前必须佩戴防尘口罩、防尘帽、棉纱手套、护裙、耳塞或耳罩等劳动防护用品。根据需要还要佩戴防飞溅眼镜。 2、装卸磨轮、砂带时必须关闭电源停机进行。装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧，装卸磨轮、砂带（轮）时必须校正平衡，紧固可靠，砂带必须按砂带上标示的方向箭头安装，每次更换后先要开机测试，无异常后才可工作。 3、双轮磨轮、砂带轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹，研磨机严禁安装“正”“反”开关。 4、在使用50mm直径以下的毡轮时，严禁戴手套防止绞伤。 5、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。 6、研磨、抛光时，工件要拿稳，小工件必须要用夹具夹牢，集中思想，用力均匀适当，不得用力过大，包括在加抛光蜡等物时也要求不得用力过大。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 7、研磨、抛光时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行研磨，严禁两人同时在一个磨轮或砂带上研磨，防止工件碰撞发生事故。 8、机器运转中，严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件，禁止擦洗机器。抛光机停机后，在惯性的驱使下，布轮还在运转，此时禁止用手抓布轮，以免伤手。 9、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。布袋式吸尘机、水帘式吸尘机等各单位根据情况决定定时或定量进行清理，防止铝粉等存积过多引火燃烧爆炸。 10、严禁在研磨铝工件的研磨机上研磨铁工件等产生火花的工件，以免引起起火燃烧。 11、中途因故需要离开工作岗位时，应关闭设备电源。为防止固定研磨
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
湿法岗位安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 湿法岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
湿法岗位安全操作规程(标准版) 一、分铜 1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。 2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。 3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。 4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。 5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。 6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。 7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理
过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36V。 8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。 9、打开蒸汽DCS自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。 10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。 11、放渣压滤： ⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。 ⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。 ⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。 ⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。 ⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。 ⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5－1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺（冷却塔作业） 5 安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 5.6.汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 5.7.保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；
研磨工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A81834 研磨工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
研磨工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要硬推。 2．研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工件。 3．手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脱出工件而至跌伤。 4．手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。
5．研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。6．使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
汽轮机岗位安全操作规程(2021版)
汽轮机岗位安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0144
汽轮机岗位安全操作规程(2021版) 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上,带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟；上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避开转动部件,油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌,并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物,高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可靠、周
围有无障碍物；必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
浸出车间安全管理规定
浸出车间安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浸出车间安全管理制度为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度，严防发生火灾事故， 一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。 二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24小时值班，对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。 三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。 四、严格浸出门卫安全保卫制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查： 1.火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品； 2.能产生静电的化纤面料做的服装； 3.带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具；
五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。 六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高1.0-1.5米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。 七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。 八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。 九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。 十、禁火区禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧各种物质，公司安全消防员负责巡视和检查。
十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检查必须放散时，应该由安全委员会批准，同时装设临时火炬放散，火炬设专人监护，公司生产、消防安全员负责监督。 十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物，公司消防安全员负责监督检查。 十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示，在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话，并负责日常维护。 十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习，并将结果存档。 十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见附件),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。 十六、生产期间，浸出车间负责每天8：30、23：30对溶剂周转罐进行两次排污，现场排污液应立即清理，每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次，并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。
汽轮机岗位安全操作规程模板
工作行为规范系列 汽轮机岗位安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-17736汽轮机岗位安全操作规程 Turbine post safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上，带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟;上下楼梯扶好栏杆，现场确认时应避开转动部件，油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌，并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物，高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可
靠、周围有无障碍物;必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd