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布袋除尘器技术规范书K(精)

布袋除尘器技术规范书K(精)
布袋除尘器技术规范书K(精)

中铝河南分公司自备热电厂工程布袋除尘器技术规范书

设计部

2006年1月

1、总则

1.1 本技术规范书的使用范围,仅限于中铝河南分公司自备热电厂工程2×410t/h循环流化床锅炉配套的2套布袋除尘器成套设备的采购招标,它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,均要满足其要求。

在设备正式投运之前,如有关国家标准和法规有所变动,投标人应及时更新设计或设备,保证满足相关国家标准和法规,由此产生的一切费用由投标方负责。

1.3 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,那么招标人将认为投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。若标书相同或近似内容的条文有差异之处,投标人应在投标书中指出,否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。

1.4 在签订合同之后,中标人开始制造之日期应通知招标人。在这之前招标人有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,中标人应遵守这个要求,并不因此而产生任何费用。具体内容双方共同商定。中标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。

1.5 本技术规范书所使用的标准和技术要求,如遇与投标人所执行的标准

不一致时,按较高标准执行。

1.6 投标方提供的布袋除尘器成套产品,应该是技术先进、具有制造经验

的成熟产品,而不是试制品。应提供该类产品的使用业绩和运行经验。

2. 设备规范

2.1 设备名称:除尘器设备

2.2 除尘器型式:离线清灰布袋除尘器

2.3 本期工程2台410t/h循环流化床锅炉1配除尘器设备2套(每台锅

炉配1套除尘器设备),安装在锅炉空预器出口后部。

2.4 主要技术参数

2.4.1 锅炉的设计参数

锅炉型式:循环流化床锅炉

额定蒸发量: 410 t/h

2.4.2 燃料性质

设计煤种为贫瘦煤与新中无烟煤的混煤,校核煤种1是全部新中无烟煤,校核煤种2是公司热电厂现用。混煤的分析成分见下表:

序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1 校核煤种2

1 收到基碳份Car % 58.90 63.05 47.78

2 收到基氢份Har % 2.6

3 1.19 3.10

3 收到基氧份Oar % 2.35 1.8

4 9.00

4 收到基氮份Nar % 1.03 0.67 0.69

5 收到基硫份Sar % 0.8

6 0.95 0.87

6 收到基灰份Aar % 28.43 23.38 24.96

7 收到基全水分Mar % 5.80 8.92 13.43

8 干燥无灰基挥发份Vdaf % 16.08 6.42 32.07

9 收到基低位发热量Qnet.ar MJ/Kg 22.37 22.43 18.47

2.4.3 除尘器入口烟气和飞灰参数

设计煤种烟尘浓度(无飞灰再循环时)24g/Nm3(BMCR)

(投入飞灰再循环时)44g/Nm3(BMCR)

除尘器入口烟气量(BMCR工况时)设计煤种: 574361m3/h

校核煤种1: 570748m3/h

校核煤种2: 591051m3/h

除尘器入口烟气量(最大工况时)设计煤种: 6317967m3/h

校核煤种1: 627823m3/h

校核煤种2: 650156m3/h

除尘器入口干烟气量设计煤种: 357071Nm3/h

校核煤种1: 360786Nm3/h

校核煤种2: 355272Nm3/h

烟气温度139℃

运行时烟气温度变化范围正常在120-180℃

入口烟气绝对压力93297Pa(设计煤种)

93297Pa(校核煤种1)

93297Pa(校核煤种2)

锅炉空预器出口过剩空气系数 1.20

烟气含氧量 3.6%(干燥基,容积比,BMCR工况

时)

年可运行小时数>8400h

燃煤含硫量0.5~2.5%

烟气NOx浓度250mg/m3

烟气SOx浓度200mg/m3

除尘器出口烟尘含尘浓度<45mg/Nm3干烟气

3.3 其它

输灰形式:气力输送

吸风机型式: 2台单吸离心式

脱硫型式: 炉内投石灰石

3.设计条件与环境条件

3.1气象和地理条件

2.2.2 厂房零米海拔高度: +151.5m(大沽口高程系统)

2.2.3全年平均气压:752mmHg

2.2.4 地震基本烈度: 7度

2.2.5 气象条件

多年平均大气温度: 14.3℃

多年平均相对湿度: 50%

多年极端最高温度: 42.9℃

多年极端最低温度: -16.5℃

建筑场地土类别: II类

历年平均气温14.3℃

历年极端最高气温42.9℃

历年极端最低气温-16.5℃

多年平均气压752mmHg

历年平均降水量635.8 mm

全年主导风向西南风

瞬时最大风速(地面上10m处)

多年平均风速 3.0m/s

基本风压

最大冻土深度

最大积雪深度

地震基本烈度7度

电厂海拔高度+151.5m(大沽口高程系统)

3.2 对除尘器设备的设计要求(空白数据由投标商填写)

3.2.1 除尘器在下列条件下应能保证出口含尘浓度≤ 45mg/Nm3干烟气:

3.2.1.1 应在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下。

3.2.1.2在锅炉燃用煤种及烟气参数发生变化且满足2.

4.3条布袋除尘器选取的设计条件的情况下。

3.2.1.3 在单仓离线检修和单仓清灰同时进行时。

3.2.1.4 除尘器正常连续运行允许烟气温度: (瞬间最高不超过

℃、年累计时间不超过小时)。

3.2.2 除尘器滤料寿命≥年,布袋年破损率≤ %。

3.2.3 除尘器本体漏风率应< %,本体阻力: Pa。

3.2.4 系统设有除尘器烟气温度在线检测装置及旁路烟道,当烟气温度超过预设报警值及启停炉时,打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋,使系统正常运行。同时, 旁路烟道起到机组启停投油时烟气通过,保护滤袋的作用。旁路烟道采用耐高温氟橡胶进行密封、预留孔采用机械密封。

3.2.5 导流板型式采用可调式多板导流装置型式,以保证合理的烟气进风,减少烟气的紊流,防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬。

3.2.6 除尘器为露天布置,系统考虑防风、防雨、防冻等措施。除尘器顶面排水应集中下排。

3.2.7 除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计:

3.2.7.1 工作压力:按负压12750Pa设计,按最大正压8500Pa校核.

3.2.7.2 地震荷载按3.1项选取

3.2.7.3 风载和雪载按3.1项选取

3.2.7.4 检修载荷按3.1项选取

3.2.7.5 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等);每个灰斗的储存灰量按设备运行8

3.2.8 除尘器的气布比上限为 m/min,此时处理的烟气量为 Nm3/h,烟尘浓度为 g/Nm3 ,烟气温度为℃。除尘器的气布比下限为 m/min,此时处理的烟气量为 Nm3/h , 烟尘浓度为 g/Nm3 ,烟气温度为℃,且在除尘器单仓离线检修和单仓清灰同时进行的情况下。除尘器正常运行中的气布比要小于 m/min。

3.2.9 采用压缩空气脉冲喷吹方式,阀门采用进口阀门、有效工作次数

万次。运行状况下允许单仓维修及更换滤袋。

3.2.10 除尘器喷吹采用PLC自动控制,喷吹控制地点有就地PLC控制和控制室上位机控制(上位机系统、控制室控制柜及柜内所有设备不属投标方供货范围)。当控制室控制发生事故时可采用就地PLC控制。清灰控制方式有定差压控制法和定时控制法两种,并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。就地PLC控制系统的控制线路应留有足够的接口以便于和控制室上位机连接。PLC和变送器的生产厂家和型号的选择与招标方主设备选用

PLC和变送器的生产厂家和型号相同。

3.2.11 保温材料和护板:

3.2.12.1 保温材料采用岩棉(包括除尘器顶部的保温),除尘器外部各处表面温度不超过50℃;

3.2.12.2 金属护板采用彩色压型护板(颜色招标方确定),护板厚度0.6mm。

3.2.13 投标方在本体设计过程中应留有滤袋底部至进气管道的上平面的垂直间距不低于 mm,滤袋袋间距 mm。

3.2.14 提升阀及手动切换阀关闭时,能达到零泄露要求,能确保该仓室的完全离线,实现除尘器工作状态下的单仓检修。

3.3 除尘器本体主要部件及要求

3.3.1 制造要求

3.3.1.1除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。

3.3.1.2 设备配套提供喷吹系统(含储气罐、油水分离器等压缩空气净化装置、自动排水阀、供气系统)、清堵空气炮、检漏装置、卸灰阀、进出风管配套法兰、除尘器现场控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表。除尘器顶部设防雨棚,除尘器灰斗设保温层、检修孔。

3.3.2 材料及设计要求

3.3.2.1 除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于 mm(包括顶板),盖板厚度不小于 mm筋板厚度不小于 mm,进出风管壁厚不小于 mm,配对法兰厚度不小于 mm。除尘器设备就地控制柜均为双层密封门,防水、防尘、

防小动物。

3.3.2.2 滤料采用,防水防油处理,滤袋允许连续使用温度至℃。要求滤料具有较好的耐磨性、透气性、良好的抗氧化性能、能适应一定的排烟温度范围及其他相关的要求。

3.3.2.3 所有平台(包括除尘器顶部)设栏杆和护沿,符合电业安规的有关规定。平台荷载为4kN/m2,扶梯荷载为2kN/m2。平台(包括除尘器顶部)扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。一般平台采用镀锌栅格。平台主通道宽度为1m,两层平台之间的主要通道净高度不小于2m。主扶梯净宽800mm,同地面夹角不大于45°,踏步采用防滑格栅板,平台、走道和扶梯镀锌。平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于33.5mm钢管制造,所有平台(包括除尘器顶部)通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m,所有平台通道加装高度为100mm的挡板,挡板采用3mm厚钢板,挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙,平台顶面至挡板顶面高度为110mm。由零米至本体第一层平台的扶梯由双方协商布置,投标方设计供货,除尘器进、出烟道上投标方供货设备运行、维护、测量所需要的平台扶梯,由投标方设计供货。

3.3.2.4 垂直提升阀(密封部件)主要部件选用进口产品。每室配备一个,使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。垂直提升阀为气动,二位五通电磁阀电压等级为DC220V。

3.3.3 有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。

3.3.4 距壳体1.5m处最大噪声不超过80分贝。

3.3.5 灰斗

3.3.5.1斗壁与水平交角不小于60°,以保证灰尘自由流动。

3.3.5.2 灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以保证灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃,且高于烟气露点温度5~10℃,使灰斗不结露。

3.3.5.3 灰斗应配有高、低料位检测装置。每只灰斗设一个密封人孔,一个密封捅灰孔。每只灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。

3.3.6 钢结构

3.3.6.1 钢结构件符合《钢结构设计规范》(GB50017-2003)要求。

3.3.6.2 除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载,包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干出灰管道重量。

3.3.6.3 有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位,有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。扶梯位置由招标方、投标方协商确定,平台扶梯宽度不小于800mm。

3.3.6.4 除尘器支承结构是自撑式的,能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上,任何水平荷载都不转移到别的结构上。钢结构的设计应简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接。钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。为提高钢结构的稳定性,设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。钢结构先涂二层防锈底漆,再涂二层耐风化的优质油漆为面漆,面漆颜色由招标方确定。

3.4 控制要求

3.4.1除尘器的清灰通过PLC可编程器实现脉冲清灰,喷吹控制地点有就

地PLC控制和控制室上位机控制(上位机系统、控制室控制柜及柜内所有设备不属投标方供货范围)。当控制室上位机控制发生事故时可采用就地PLC 控制。脉冲清灰系统程序的控制有定差压控制法和定时控制法两种,可通过选择开关任意选择,当时间或除尘器进出总管差压达到设定值时,系统将依次将各室进行脉冲喷吹清灰。差压测点的安装位置及时间继电器的设定值范围要求能满足不同工况下的正常运行。并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。就地PLC控制系统的控制线路应留有足够的接口以便于和控制室上位机连接。除尘系统的控制可通过上位机和就地PLC进行控制。

3.4.2控制系统应设控制方式手/自动和控制室控制/就地控制切换开关,以方便程控系统故障或更换布袋操作时除尘器能短时间就地手动工作。

3.4.3 所有清灰程控系统的检测装置、执行机构位置反馈信号等均应性能优良、工作可靠,不误动、不拒动。

3.4.4 PLC和变送器的生产厂家和型号的选择应征得业主得认可,以与招标方全厂设备选用PLC和变送器的生产厂家和型号相同。

3.4.5 除尘器下部灰斗设有高低料位计并设有高、低料位报警,料位信号送至控制室。

3.4.6 除尘器设有滤袋检漏装置,进出风口布置浊度计,上箱体布置检修观察孔及内部照明,能检测出破损滤袋所处的位置。

3.4.7 除尘器的运转设备均应设置机械故障检测及报警装置,当任一运转设备故障时,能立即向控制室发出故障信号并自动断电停运.如锅炉启停投油、锅炉事故投油、烟气温度上限值及下限值分别超过设定值、烟气含氧量大于10%等设定信号进入除尘器控制系统时,系统自动打开旁路系统排放烟气,保

护滤袋。

3.4.8 低压脉冲袋式除尘器设有压力、温度检测及显示报警装置。

3.4.9除尘器程控系统就地控制柜的安装位置待与设计院进一步洽谈后定。

3.4.10 除尘器控制系统就地接线盒柜等均选用不锈钢产品。

3.4.11 低压脉冲袋式除尘器设有照明和检修所需用的电源插座。除尘器本体照明接线盒、柜等均为不锈钢产品。

3.5 电气要求

3.5.1 除尘器使用的电源为380V/220V-50Hz。

3.5.2当电源电压在±10%、频率±1HZ范围内变化时,除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作。

3.5.3 除尘器本体设计时,电缆敷设采用电缆桥架、密封。

3.5.4 除尘器有接地要求时,设有接地用的端子并有明显标志。

3.5.5 采用的电动机符合国家标准,接线盒为防雨型。

3.5.6 所采用的电器元件均是国内著名厂家的产品或引进产品。

3.5.7 除尘器设备电缆均要求是国内著名厂家的产品.

4. 设备主要技术数据及性能

设备技术参数(以下所列按1套除尘器设备所列,由投标商填写)

设备型号:

设备名称:

设备型式:技术参数:

以下各项的填写在第一次设计联络会确定除尘器壳体材料及规格:

除尘器喷吹方式:

每个灰斗的储存容量;

每套除尘器灰斗空气炮型号、数量:

灰斗料位计、型号、数量、位置:

投标方进行除尘器保温设计,并说明保温层和保护层的材料、厚度、施工方法和要求及其他材料、各种附件用量。

每台除尘器顶盖面积:

壳体面积:

灰斗面积:

保温材料总量:

外保护板材料总量:(设计时提供)

除尘器所有电缆的规格型号及清册

设备总重量:

5 设备的制造、检验、试验、安装标准

除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:

《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996

《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001

《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-1991

《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85

《钢结构设计规范》 GB50017-2003

《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-1996

《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625

《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138

《分室反吹袋式除尘器技术条件》 JB/T8534-1997

《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82

《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001

《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB4053.2-93

《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB4053.3-93

《固定式钢平台安全技术条件》 GB4053.4-93

《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000

《火力发电厂保温油漆设计规定》 DL/T5072-1997

《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版

《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇(试行)

《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-82

《碳素结构钢》 GB700-88

《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇试行

《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇 1998年版投标方提供的设备图纸、说明书、手册中的技术标准和要求。

其它适用于本项目的规范和标准。上述所有标准均为技术规范签订时日期的有效版本。

6 设计、供货范围

6.1投标方设计、供货范围包括:

6.1.1投标方提供除尘器进、出口法兰(含配对法兰、密封件、连接件)之间的部分,除尘器本体到灰斗下部手动插板阀(含配对法兰、密封件、连接

件)。

6.1.2投标方提供除尘器进、出口烟道关断门,旁路烟道上的关断风门(含配对法兰、密封件)。

6.1.3投标方提供除尘器本体钢结构,包括钢架、平台扶梯、顶部防雨棚、除尘器底部立柱底脚板(含地脚螺栓,螺母,垫铁等)。

6.1.4投标方提供除尘器本体的压缩空气系统由储气罐进口法兰(含配对法兰、密封件、连接件、油水过滤器)开始至设备本体所有压缩空气系统由卖方设计供货。卖方提供用气量的数值。

6.1.5投标方提供除尘器供货范围内所有的配套电气配电柜、控制柜、本体照明、电缆及柜间内部电缆和本体范围内的电缆桥架;除尘控制室至除尘器本体的电缆及电缆桥架由投标方设计、招标方采购。

6.1.6投标方提供除尘器供货范围内所有保温附件(勾钉、紧固件、彩色金属护板),保温材料由投标方设计、招标方采购。

6.1.7投标方提供除尘器灰斗蒸气加热系统、蒸气加热系统母管据除尘器本体届区外1m;含进汽调节阀、关断阀和疏水器,灰斗壁温测量元件及其他附件。

6.1.8 投标方提供除尘器设备的油漆。

6.1.9 投标方提供除尘器设备现场安装施工的所有辅材。

6.1.10投标方提供除尘器设备的随机备件。

6.2投标方提供并详细列出每套除尘器设备供货清单,进口件清单和随机备品备件及专用工具清单。

随机备品备件

专用工具清单

进口件清单(单台设备):

投标方供货应为除尘器的全套设备,在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺,在设备供货清单中并未列入而确实是投标方成套设备供货范围中应该有的,并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的,投标方应负责将所缺的部件、技术资料等补齐,且不发生费用问题。

7. 技术资料及交付

7.1投标方提供的资料使用国家法定计量单位,语言为中文。

7.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。投标方提供的所有技术文件必须按要求签署完整并加盖“中铝河南分公司自备热电厂工程专用”字样。

7.3投标方资料的提交应及时充分,满足工程进度要求。在接到中标通知后的3天内给出全部技术资料清单和交付进度,并经招标方确认。在接到中标通知10天内将每套除尘器设备技术资料目录标有“●”者交付招标方及设计院的资料各2套,电子版各1套。其中电子文件中的图形文件要能与AutoCAD14.0版本兼容。合同签订4个月内给出全部施工图图纸(如设计院及买方需要,应保证及时提供需要的资料)。

7.4合同签订4个月投标方向招标方提供以下技术资料目录为每套除尘器设备10套(其中目录中协议5款中的标准提供2套),电子版1套。

7.5 对于其它没有列入合同技术资料目录,却是工程所必须的文件和资料,一经发现,投标方也应免费提供。本期工程后续设备如有改进时,投标方应及时免费提供新的技术资料。

7.6工艺系统设计及结构设计完成后由招投双方共同组织审查通过后投入生产。

7.7技术资料目录

●除尘器产品设计说明书(接到中标通知10天内)

●除尘器外形接口图(接到中标通知10天内)

●管路系统接口图(接到中标通知10天内)

●设备底座钢结构详图(接到中标通知10天内)

●电气负荷图(接到中标通知10天内)

平台和扶梯总图(按设计院所提要求)

保温设计图及保温材料清单

●除尘器设备总图(接到中标通知10天内)

分项组件图

整套设备的施工图及设备清册

●除尘器基础负荷图(接到中标通知10天内)

●除尘器基础安装说明书(附图)(接到中标通知10天内) 除尘器屋顶单轨吊车布置图

装运方式和现场存放保管说明书

外购件及所有产品的说明书

设计院根据投标方的需要提供必需的设计和接口相关资料。除尘器安装、运行和维护说明书。

P&ID图及其仪表清单

控制系统设计说明

系统组态框图

控制设备、控制阀门和仪表型号

I/O点清单

盘、柜尺寸及内部布置图

控制电源和气源系统图

原理接线图和端子排出线图

I/O模块接线图

电缆、导管、阀门材料等订货清册

盘内接线图

仪表设备安装详图

PLC组态框图和盘框图

滤筒除尘器与布袋除尘器的区别

一、过滤材料与原理上的区别 1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒,无骨架,简短,筒间间距大,清灰彻底,无二次污染。 2、布袋采用软质滤料缝成滤袋,套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架),滤袋坚向密布,滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。 3、过滤原理表面过滤原理:滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内,靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。 二、主要性能比较 1、滤筒式除尘器:滤料特性

三、经济性的比较

四、各自优缺点 1、滤筒式除尘器的优点:

三新:新滤料(防水防潮防磨防腐)、新结构(硬质滤料折叠布置,无钢筋骨架,无滤料磨损现象)、新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘,不再渗透与滤料内部)。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式,机械振打机组等落后的除尘器,早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品,其优势如下: 1)滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器,大大减少了有害物的排放量,空气净化指标达到了世界先进水平,彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。 2)滤筒式除尘器无滤料磨损现象,其本体上无可动部件,可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼,省钱省时省力又无二次污染。 3)滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器,节省土建空间及土建负荷,节省基建投资显著。 4)滤筒式除尘器阻力小,耗压缩空气量小,无维修工作量。比各类旧式除尘器节能,节资30%以上,任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。 2、袋式除尘器的优点: 1)它具有操作简单,清灰连续,阻力稳定,过滤速度高,内部无运动机件,设计简单等特点,是一种高效能的布袋除尘器。 2)除尘效率高,可捕集0.1UM以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。 3)附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器高。 4)能捕集电除尘难以回收的粉尘,并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 5)对负荷变化适应性好,特别适应捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。 6)袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。 3、袋式除尘器的缺点: 1)对于不同类型的气体,应选用相应类型的布袋,且需要经常更换布袋,布袋消耗量较大。

布袋除尘器滤袋技术要求

布袋除尘器滤袋技术要 求 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

布袋除尘器滤袋技术要求 总则:除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。 基本要求: 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度,瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE,超细纤维,重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起,使用时间不小于30000小时,如在规定时间损坏,由厂家负责免费更换,并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后,保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节: 1)烟气温度:排烟正常温度120-160℃,滤料寿命或差压不受影响;排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟,滤料寿命或差压不受影响。 2)烟气含氧量:排烟含氧量小于10%,滤料寿命或差压不受影响。 3)烟气流速:运行中滤袋过滤流速,最高 m/min,滤料寿命或差压不受影响。 4)烟气湿度:烟气湿度不超过8%,如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象,增加系统阻力,影响滤袋使用寿命。 5)布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行,不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求:

滤袋名称:PPS(聚苯硫醚)+PTFE;克重:≥550g/m2;厚度:~2mm 纤维层/基布:PPS/ PTFE;过滤方式:外滤式; 正常使用温度:≤175℃;最高瞬间温度:200℃ 后处理方式:烧毛压光热定型、PTFE浸渍,耐酸碱要求:耐酸、耐碱、耐高温; 滤袋缝制要求:滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm,中缝热熔,其余用PTFE线缝制,袋口涨圈为不锈钢板,铜铆接;缝线材质:PTFE缝线 2016年7月26日

gjh-26-3电除尘器技术文件

GJH-26/3WD 电除尘器技术规范书 1.总则 1.1本技术规范用于25T锅炉尾配套静电除尘器。本技术规范包括静电除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。 1.3中标方对锅炉静电除尘器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品投标方征得招标方的认可。 1.4如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条文或数据提出异议,则视为投标方承诺提供完全符合本规范书要求的产品。 1.5在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定。 1.6本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格标准执行。 1.7本规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 规格数量及基本要求 2.1规格:26m2 /台 2.2数量:一.台 2.3有效断面积:26 m2 2.4灰斗型式:锥形灰斗三个 2.5本体气密性:漏风率w 3% 2.6阴、阳极振打:侧部旋转锤(顶部传动) 2.7灰斗卸灰:机械输送 2.8高压供电:户外型高压供电机组GGAJO2-0.3A/72kV (另带 60kV、 48kV两抽头)三套 2.9顶部保温箱:绝缘子电加热+温控器 2.10气流进、出口:单喇叭口 2.11气流分布:进口双层分布板+出口槽形板

2.12设备外表面刷漆:按用户规定; 2.13气流短路保护:本体内部及灰斗挡风板; 2.14同性极间距: 400mm ; 2.15阴极线:管状四齿芒刺线 2.16本体压力降:< 294Pa ; 2.17单电场有效长度:?4.5m(按C型板B=480mm,9块板计算); 2.18设备本体照明便于检修更换,本体电气设备防尘防水; 3. 工艺技术条件 3.1 入口烟量(工况):70000m3/h 3.2入口烟气温度:< 155C 3.3入口烟气负压:5000pa 3.4烟气性质:锅炉粉尘烟气 3.5入口烟气含尘量:25g/ Nm3 4. 气象条件 略 5. 技术要求 5.1性能要求 5.1.1静电除尘器的性能保证: 除尘器在设计工况及下列条件下,本体阻力小于294Pa;本体漏风率小于3%;除尘器出口烟尘排放浓度小于100 mg/Nm3;除尘器在两次大修间隔内(大修期为5年),除尘器效率不低于保证效率;电场数为三个。 5.1.1.1在需方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。 5.1.2根据煤种情况供方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施,且供方不以烟气调质剂作为性能的保证条件。 5.1.3集尘面积有10%的裕量。

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书 课程名称:大气污染控制工程 题目:车间布袋除尘系统设计 学院:环化学院系:环境工程系 专业班级:环工121班 学号:5802112002 学生姓名:杨强 起讫日期:2015-06-29——2015-07-03 指导教师:李丹职称: 学院审核(签名): 审核日期:

目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定; (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五.袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定; (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

布袋除尘器的优点与缺点

早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低,即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提高;进而又 发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动 袋式除尘器),过滤风速显著提高。但是,由于采用逐室切断被处理气体,依次对各 室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装 挽的袋式除尘器,如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处 理气体的情况下,对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘 气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗*仅.片被处理 决定布袋除尘器工作效率的原因主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说 ,滤料致密,粉尘层厚,效率就高;但相应的处理气体能力降低,即过滤风速低。如 何在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时,又能提高过滤风速,这是一个有待 于进一步研究的问题。过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能。 脉冲布袋除尘器的优点、缺点 布袋除尘器的缺点: 1.对于不同类型的气体、烟气、粉尘等,应选用相应类型的布袋,不同的布袋(寿命期为1--3年)过后必须更换。 2.收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。 3.阻力较大,一般压力损失为1000~1500Pa。 4.对于高温气体,必须采用降温措施。 5.接收粒径大的含尘气体时,布袋较易磨损。必须在原有的布袋脉冲除尘器前端加装一级旋风除尘。 1.除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到20mg/m3甚至以下。 2.附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。 3.能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 4.对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。 5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

布袋除尘器技术规范书

布袋除尘器技术规 范书 1

布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2

采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3

湿式电除尘器技术规范6.5

湿式电除尘器技术规范6.5

技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程,它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时,按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方,以有利于设备安全运行、工程质量为原则,由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸(包括国外的技术文件、资料和图纸)均用中文编写。如用其他语言,买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器,烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔,由于炉外湿法脱硫自身的特点,造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质,致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下,在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除

袋式除尘器选型设计说明书

袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1.1方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器,采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性,选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器,然后含尘气体向上进入滤袋中,尘粒被阻留在滤袋内,积在滤袋表面,洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时,需对滤袋进行清灰,即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,,滤袋在逆气流的作用下向里压缩,由于滤袋的形变,积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设计计算 2.1基础数据 ①含尘气流的温度T=300℃,进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度=5g/m3,②参考《大气污染控制工程》,逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0.5~2.0 m/min;选取fv =0.7 m/min。 ③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失Pfppp,通过清洁滤袋的压力损失fp一般为100~130Pa,当压力损失p接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取fp为100 Pa。 ④参考《除尘设备》,石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1.50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P=1500Kg/m3,含尘气流达到国家标准的排放浓度标=200mg/m3 ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm,滤袋与花板边界距离为200mm,单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。⑦物理学结论,将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时,灰粒可自行落下。 ⑧含尘气体进气流速iv为18m/s,净气出口流速ov为3~8m/s 。 2.2过滤面积、滤袋数目的确定 参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的过滤面积A=Q/60V f=6000/60*0.7=142.86 m3 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述,滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5~40,及滤袋尺寸的参考数据选取: L=1500mm, d=160mm. 计划所需滤袋总数n= A/∏Ld=142.86/∏*0.16*1.5=190 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋,按10×10布置,总计200条滤袋。 2.3 滤袋清灰时间的确定 袋式除尘器的压力损失:Pfppp—(※) 式中 fp—通过清洁滤袋的压力损失,Pa; Pp—通过颗粒层的压力损失,Pa。参考《除尘设备》: Pp= 2 fPvRt 式中 pR—颗粒比阻力系数,min/(g·m) fv—过滤风速,m/min —含尘浓度,g/m3 t —清灰时间,min 设p达到1000Pa时清灰一次,将已知数据代入(※)式: 1000 = 100 + 1.50×0.72×5×t 解得:t = 244.9min = 4.08h

各类除尘器优缺点

各类除尘器优缺点

§1除尘器总论 1-1除尘器评定指标 评定除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性等. 1、除尘效率:系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效除尘器(50~80%), 中效除尘器(80~95%)和高效除尘器(95%以上)。 2、阻力:表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为: 低阻除尘器(ΔP<500Pa), 中阻除尘器(ΔP=500~2000Pa)和高阻除尘器(ΔP=2000~20000Pa)。 3、经济性:是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低。 1-2除尘机理 所谓除尘, 就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程. 使粉尘从空气中分离的作用力主要有: 1、机械力: 包括重力, 离心力和惯性力; 2、阻留作用: 包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用; 3、凝聚作用: 通过加湿, 蒸汽凝结, 超声波等作用, 使细尘粒凝聚而从空气中分离; 4、静电力:利用静电力使带电尘粒从空气中分离; 5、扩散:粒径小于0.3微米的粉尘。

1-3除尘器选用 机械式除尘器机械式除尘器造价比较低,维护管理方便,耐高温,耐腐蚀,适宜含湿量大的烟气,但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。当气体含尘浓度高时,这类除尘器可作为初级除尘,以减轻二级除尘的负荷。 湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单,投资少,除尘效率比较高,能除去小粒径粉尘,并且可以同时除去一部分有害气体,如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。其缺点是用水量比较大,泥浆和废水需进行处理,设备及构筑物易腐蚀,寒冷地区要注意防冻。 过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主,其除尘效率高,能除掉微细的尘粒,对处理气量变化的适应性强,最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。但袋式除尘器的投资比较高,允许使用的温度低,操作时气体的温度需高于露点温度,否则不仅会增加除尘器的阻力,甚至由于湿尘黏附在滤袋表面而使除尘器不能正常工作:当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时,也不能使用袋式过滤器。 袋式过滤器广泛应用于各种工业生产的除尘过程。大型反吹风布袋除尘器,适用于冶炼厂、钢铁厂等的除尘;大型低压脉冲布袋除尘器,适用于冶金、建材、矿山等行业的大风量烟气净化;回转反吹风布袋除尘器,适用于建材、粮食、化工、机械等行业的粉尘净化;中小型脉冲布袋除尘器,适用于建材、粮食、制药、烟草、机械、化工等行业的粉尘净化;单机布袋除尘器,适用于各局部扬尘点如输送系统、库顶、库底等部位的粉尘净化。颗粒层除尘器适宜于处理高温含尘气体,也能处理比电阻较高的粉尘,气体温度和气量变化较大时也能适用。其缺点是体积较大,清灰装

布袋除尘器技术协议(精)知识交流

有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方:XXXX 供方:XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5

5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造,并具有良好的启动灵活性和可靠性,能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求,并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3 除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜,由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展,工艺蒸汽量的增加,在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求,锅炉岛需装设脱硫除尘装置,确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺,建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下:计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下

湿式电除尘器技术规范65

湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程,它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时,按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方,以有利于设备安全运行、工程质量为原则,由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸(包括国外的技术文件、资料和图纸)均用中文编写。如用其他语言,买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器,烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔,由于炉外湿法脱硫自身的特点,造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质,致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下,在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位:临安恒绿环境科技有限公司 公司地址:临安市锦城镇大学路401-403 电话:61063038 日期:2015.5

目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量: 402070m3/h 烟气温度:140℃ 入口含尘浓度:58.4g/Nm3 出口含尘浓度:≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状,经过广泛分析,在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出锅炉用布袋除尘器,并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书

恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套 布袋除尘器技术规范书 恒阳热电有限公司 二〇一〇年一月

1、总则 1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求,乙方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3乙方应执行相应规范和标准,并按较高标准执行。 1.4本技术协议可作为合同附件。 1.5本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 气温:年平均气温 12.9℃。 多年极端最高气温 42.1℃。 多年极端最低气温 -23℃。 湿度:年平均相对湿度 67%。 风向:全年主导风向为偏南西风。 风速:10分钟平均最大风速为 24.3m/s。 降雨量:年平均降雨量 733mm。 最大日降雨量: 230mm。 最大积雪深度: 330mm。 气压:历年年平均气压为 755.65mmHg。 电厂附近的地震强度为7度(里氏震级),地面加速度值为0.15g。本工程要按照7度(里氏震级)进行工程抗震设防。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式:循环流化床锅炉 制造厂家:无锡锅炉厂 额定蒸发量:170t/h

过热蒸汽压力:5.29 Mpa 过热蒸汽温度:485℃ 最大燃料耗量:26.8 t/h (煤质按低位发热量5000kCal计算)锅炉飞灰额:60 % (煤质按灰份27.5%计算) 2.2.2其它 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料: 3、主要技术参数 设备型号:DMDC-7150F 设备名称:低压脉冲袋式除尘器 设备型式:外滤式、脉冲离线清灰 3.1设备技术参数(单台):

布袋除尘器技术规范书之欧阳歌谷创作

布袋除尘器 欧阳歌谷(2021.02.01) 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31

欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表(单台)37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大(部)件情况57 附件8 差异表58

1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉(一开一备)所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差,招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内,按本技术规范书的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书(专利)等情况。 1.9在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源,布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责,招标方只提出了基本要求,并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉(含布袋除尘器)正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品,招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判,买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家,但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。

袋式除尘器介绍

袋式除尘器产品介绍 (一)LCDM系列长袋低压脉冲收尘器 1. LCDM综述 长袋低压脉冲收尘器是常规短袋脉冲收尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式收尘器。此系列袋式收尘器,集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸多收尘器的优点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力喷吹的清灰作用。克服了分室反吹清灰强度较低,脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点,防止了粉尘再吸附与失控问题,从而提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。用可编程控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 2.工作原理 含尘烟气由入口进入通道,然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板,转向尘气袋室时,粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部,细粉尘随气流上升,气流穿过滤袋时,粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内,再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。LCDM型袋收尘器为分室离线清灰,每室滤袋分成数组,每组数条。随过滤过程的不断进行,滤袋外表层积尘逐渐增多,从而使收尘器阻力升高,当阻力升至一定范围时(1200~1500Pa),清灰控制系统(PLC)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀,压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流,使滤袋产生变形、振动,达到清灰的目的。清灰结束后,切换蝶阀再次打开,收尘器又进入过滤状态,互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。

3.技术性能与指标 收尘器排放低于30mg/Nm3。 收尘器运转率相对主机100%。 4.基本结构 (1)过滤室 滤袋室为密封结构,N个滤袋室是分开独立设计的,每个滤室上装置了: ◆二个人孔门,用来检查更换滤袋; ◆一进气口和一个出气口,分别用于连接废气和净气; ◆滤袋室壁板采用δ5mm钢板,保证除尘器的耐压≤5000Pa。 滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑袋笼,花板采用模具冲加工成形,保证孔径一致使滤袋安装后密封不漏灰,保证滤袋不受破坏,能顺利安装或更换滤袋和袋笼。滤袋室设计为整体焊接成形结构使整台壳体能够耐压,保证整体密封性。 (2)滤袋 袋除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好,阻力低,除尘效率高;断裂强度高,使用寿命长;耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好等。 滤袋上口为弹簧形式,采用不锈钢带,弹性好,不易腐蚀,寿命长;滤袋上部和底部设计增加了加固布,增强易破部位的强度,延长了滤袋的使用寿命。 (3)袋笼

布袋除尘器的优缺点

布袋除尘器的优缺点 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。它被广泛应用在钢铁、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通运输等多个工业部门。 宁波天青环保设备有限公司是集空气除尘、空气净化、粉尘治理、烟气脱硫类环保工程设计、安装、调试及售后服务一体化的专业环保企业。公司拥有高效的管理团队和先进的技术支持,生产的布袋除尘器产品以优秀的质量和合理的价格,赢得了业内多家客户的满意及好评。 下面我们来看一下布袋除尘器的优点: 1、除尘功率很高,通常都能够到达99%,可捕集粒径大于0。3微米的细小粉尘颗粒,能满意严格的环保需求。 2、除尘骨架功能安稳。处置风量、气体含尘量、温度等作业条件的变化,对袋式除尘器的除尘效果影响不大。 3、粉尘处置简单。袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处置或泥浆处置问题,收集的粉尘简单回收运用。 4、运用灵敏。处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,能够作为直接设于室内、邻近的小型机组,也可做成大型的除尘室。 5、布局比较简单,运行比较安稳,初始出资较少,维护便利。除尘骨架可是袋式除尘器也存在一些缺陷。 不过,所有的产品都有利有弊,我们也要了解布袋除尘器的缺点,从而有效地规避风险。 1、接受温度的才能有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度更高的烟气时,有必要采纳办法下降烟气的温度。 2、有的烟气含水分较多,或许所携粉尘有较强的吸湿性,通常致使滤袋黏结、阻塞滤料。为确保袋式除尘器正常作业,有必要采纳必要的保温办法以确保气体中的水分不会凝结。 3、某些类型的袋式除尘器工人作业条件差,检查和替换滤袋时,需求进入箱体。

湿式电除尘器技术规范书

XX工程 湿电除尘器技术规范书 发包方: 承包方: 2017年8月

1、总则.................................................................. 2.. 2、工程概况........................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况.............................................................. 3.. 3、设备运行方式、设计数据............................................... 7. 4、技术要求.............................................................. 8.. 5、质量保证 (39) 6、设计及供货范围 (44) 7、技术资料及交付进度................................................... 4.8 8、交货进度 (54) 9、设备监造(检验)和性能验收试验 (55) 10、技术服务和设计联络 (58)

1、总则 1.1本技术规范书适用丁循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式 静电除尘器设备,本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术细节,也未充分引述有关标准和规范的条文,承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备,承包方推荐2至3家业 绩良好的生产厂家供发包方确认。 1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5在签订合同之后,到承包方开始制造之日的这段时间内,发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,承包方应遵守这个 要求,具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本规范所使用的标准,如遇到与承包方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低丁最新中国国家标准。如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,承包方及时书面通知发包方进行解决。 1.7本规范为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.8采用国际单位制。 1.9本工程采用KK渝码系统,承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。 1.10本技术规范书包括湿式静电除尘器系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构的设计、建设全过程的技术指导服务、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和培训等;并能满足系统正常运行的需要。现场的设备安装及施工届丁承包方范围。 1.11设备的现场调试、性能验收试验届承包方范围。 1.12除尘器系统中由招标方负责供货安装的部分,投标方应提供足够的现场服务,并且不免除投标方保证设备性能的责任

湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比

湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比 一、效果区别 1、布袋除尘是物理过滤,什么粉尘都能过滤,不受粉尘属性影响过滤效率。湿式电除尘受粉尘比电阻影响较大,当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm(10的10次方)湿式电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象,使湿式电除尘的效率降低。 2、袋式除尘初始投资小,但维护复杂。电湿式电除尘出手投资大,以后维护简单。 3、除尘效率虽说都能达到99%,但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于湿式电除尘。以后布袋除尘是主流。 二、原理区别 湿式电除尘:含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积;利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。 布袋除尘:含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。 三、优缺点 湿式电除尘优缺点(静电除尘器也称电除尘器) 优点是:①适用于微粒控制,对粒径1~2μm的尘粒,效率可达

98%~99%; ②在电除尘器内,尘粒从气流中分离的能量,不是供给气流,而 是直接供给尘粒的,因此,和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻 力较低,仅为100-200Pa; ③可以处理高温(在400℃以下)的气体, ④适用于大型的工程,处理的气体量愈大,它的经济效果愈明显。 湿式电除尘器的缺点是: ①设备庞大,占地面积大; ②耗用钢材多,一次投资大; ③结构较复杂,制造、安装的精度要求高; ④对粉尘的比电阻有 一定要求。 布袋除尘优缺点:袋式除尘器也称过滤式除尘器,优点是: (1)除尘效率高,一般在99%以上,可达到在除尘器出口处气体 的含尘浓度为20~30m3,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率; (2)结构比较简单,操作维护方便; (3)在保证相同的除尘效率的前提下,其造价和运行费用低于湿式电 除尘器; (4)对粉尘特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响; (5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时,可在 160~200℃的温度下稳定运行,有选择高性能滤料时,有些耐温可达 到260℃; (6)在用于干法脱硫系统时,可适当提高脱硫效率。

布袋除尘器技术规范书.

布袋除尘器技术规范书 1、总则 1.1本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。 它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求,卖方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3卖方应执行相应规范和标准,并按较高标准执行。布袋除尘器装置包括所有需要的系 统和设备至少应满足以下总的要求: ·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。 ·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 ·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修,在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min,保证避免因检修时风速、阻力过高,影响锅炉、引风机的运行。 ·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制,1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa,滤袋寿命接近4年时,除尘器运行阻力不得超过1300Pa。 ·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀,并采用完善的技术措施,实现影响设备运行的故障率为0。 ·应采用高净气室结构,保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。 ·除尘器应有足够的、安全的检修通道,检修平台不小于600mm×1500mm,检修门、照明、观察孔(必须能清楚地观察净气室,净气室内应设有检修起吊设备、通风装置,并符合相关的安全和技术规程;应有足够的高度,以便在净气室内完成换袋与检修工作)。·所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。

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