定量包装秤使用中的注意事项及常见问题
定量包装秤使用中的注意事项及常见问题
定量包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此，在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。若成品仓有强
烈的震动，必须使秤体与仓体分离，采用软连接过渡，以提高称量精度。软连接高度不应超过5厘米。类
似问题在许多工程中被忽视，从而造成计量计量精度不稳定，加固平台后计量精度恢复正常。另外在工艺上，为保证计量的稳定，对物料的来料稳定也有要求，来料均匀稳定是保证计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。因此，在正常生产过程中要保证缓冲仓内有
一定物料（5包以上），有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包
精度。此类问题在许多工程中也是频繁出现，在预混料包装工段更应该注意这一点。针对客户使用过程中经常出现的一些问题，列出了如下一些常见问题及解决方法：⑴每包均比设定的理论目标值
多(或少)且比较稳定一致。处理方法:应将"提前量"增大(或减少)，进入"配方"状态，将提前量值增大或减小,(增大或减小值根据误差情况决定)。⑵每一次仪表显示值都非常接近设定目标量,但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。此时,表明秤量间距标定不准。处理方法:应进行秤量间距（即量程）标定(应急处理时也可不重新标定,只需改变"目标值"的值,直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。⑶连续秤量发现称重值不稳定,每包料忽多忽少。处理方法:在这种情况下,应首先排除是否有外界因素影响称重。影响称重的外界因素有: ①机械安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。解决方法：加固平台，确保秤体稳定。②来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。解决方法：
更改缓冲仓结构，或更改来料途径，确保来料均一稳定。③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。解决方法：检查气缸和电磁阀的密封性，以及气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀。④称重环节受到
不定时的外力(如工作车间强力电风扇)影响等。解决方法：去除外力影响。⑤连同包装袋一同称量时,也要考虑包装袋自身重量的离散性。如没有外界因素影响,说明快加料停的时间较晚,没有给慢加料留足够的称量时间.此时,应将慢加料值增大,直到每包重量比较一致或非常接近为止。当然针对不同的物料
（尤其是比重或颗粒大小相差较大的物料），也需要调整给料部分上的流量闸门的开度大小，调整的原则是比重轻、颗粒大的物料在慢加料时流量闸门的开度需要适当的开大一些，以保证给料的连续均一。在进行动态调整时,不要盲目追求速度,应该把称量结果是否准确放在第一位,在确保精度的前提下逐步提
高速度,以便达到我们期望的既高速度又高精度的目的。
饲料加工中的清理技术
清理是饲料加工厂不可缺少的工序。主要清除其中的石块、泥土、麻袋片、绳头、金属等杂物。因此在饲料加工过程中清理效果的好坏直接影响到成品的产量与质量、加工设备以及人员的安全、车间的环境卫生等方面。
饲料厂最常用的清理方法有筛选法(sieving)和磁选法(magneting)。
1.筛选法主要依据两者的粒度和容重的差异，利用筛面进行筛选。
筛选法应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
1.1 清理主要清除原料中的杂物。不同饲料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，主要有二类：一
是比谷物原料粒径大的杂质，如石块、玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等；另一类是粒径较小的泥土与细砂。
清理效率的衡量指标
①.除杂率
它反映杂质被清除的程度
除杂率＝(X1-X2)/X1
X1——清理前原料含杂率、X2 ——清理后原料含杂率
除杂率越高，表明杂质被清除越彻底，清除设备的工作越有效。
②.杂质含料率
在清理出的杂质中，往往含有一些原料，这是人们所不希望的。
杂质含料率＝(Ｇ1-Ｇ2)/Ｇ1
Ｇ1——清理出的总量，包括真正杂质及夹带的净原料
Ｇ2 ——清理后原料含杂率
杂质含料率是指清理出的杂质中含净料的比率。杂质含料率太高，意味着大量的净原料随杂质一起被抛弃，造成浪费。
因此清理工段中应针对性地采用适宜的筛分设备、筛面规格及筛分技术。
1.2 分级是将物料筛分成二种以上的组分，并按不同的需求进行处理。饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中。
分级效率的衡量指标分级效率包括二个方面：应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。这二个指标在分级操作中影响分级效果和净原料的损失，在分级操作中影响产品的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的可靠性。
因此要达到良好的分级效果需满足以下条件:①首先要使两者产生自动分级;②筛面需具有合适的筛
孔、筛理面积和具有较高的开孔率;③筛面应具有合理运动工艺参数。
2．磁选法主要对原料中的铁杂进行清理。
饲料原料中混入的铁钉、螺栓、螺母、小铁块等杂质，对高速运转的粉碎机和制粒机危害最大。轻则使筛底击穿，重则损害压模及烧毁电机。因此在合理的位置设置是十分重要的。
磁选法依据原料与杂质的物理性质不同进行清理，主要通过磁铁吸附原料中的铁杂，磁源来自电磁铁或永磁铁。磁选设备比较简单，最常见的磁选设备有两种，一种为永磁筒，另一种为永磁滚筒。前者体积小，占地面积也很小，无动力消耗，去磁效果也较为理想。但仅适用于几何尺寸较小的粉、轻料。而且吸附的金属异物需人工定期清除。相比较后者造价高，体积较大，但对于几何尺寸较大的饼粕、宜结块的糠麸等物料也同样适用。虽有动力消耗，但可自动及时清除吸附的金属异物。在流程种的高位置设置更为适用。但在较小的饲料厂设计中鉴于资金、厂房面积等因素的限制，物美价廉的永磁筒较之更为常用。磁选设备的产量在选择时应考虑偏大些，以保证除铁率。在使用中应定期排出分离出的磁性杂质。
饲料生产自动配料称重系统的研究
饲料生产自动配料称重系统的研究
由于家禽牲畜普遍采用圈养规模生产，因而对成品饲料的需求量日益增加，配合饲料的生产规模也从2t/h提高到20t/h 、30t/h ，甚至更多。配合饲料的生产原料主要是玉米、麦麸、鱼粉、豆粕、添加剂和畜药等，生产时要在短时
间内按配方规定的质量将各种原料投入计量斗称料，然后进入混合机工序，靠人力很难做到快速、准确，因此在饲料生产中采用智能化的自动配料称重系统越来越显重要。
饲料配料称重的模式有两种：一是采用一个计量斗顺序称12种到16种饲料原料；二是采用2个计量斗分别顺序称8种到12种饲料原料，直接卸在一个混合机内。每一生产厂所用饲料生产配方、原料种数各不同，但生产模式、工艺相
差不多，称重方式基本雷同，工艺生产流程大致都是用斗式提升机将原料提升至工厂高处螺旋输送机，经电控旋转分配器分送到位于工厂高层的各个贮料仓，在配料控制器的指令下，各个贮料仓下料的螺旋输送机顺序按设定量向计量斗下料，当按配方规定配完全部料以后，计量斗自动打开卸料门将混配料送至混合机拌匀，同时注入所需添加的油脂，拌匀后再送入压料成型等下道工序。
计量斗的容量一般为800KG到1200KG，一般均采用倒置圆锥体斗结构，为了防止计量斗因物料泻入而引起的摆动，
最好选用压式受力的称重传感器。由于所计量的物料多为松散的粉粒原料，当原料进入计量斗以后必然会堆积成一山字形小丘，因此计量斗的容积设计必须乘上一个系数，使其能充分容纳额定质量原料，该系数可视原料的密度和颗粒大小设定为1.3到1.4。计量斗卸料口的锥度是保证原料自由迅速下落的关键部位，如果设计不当，干性原料在重力的作用下，流动时有可能在锥部形成自我支撑的拱门，成拱桥状或鼠洞状或漏斗状，影响原料的正常流动速度和下落干净程度，这样会给一次性精确计量造成困难，因此设计时应予以消除，根据理论计算和实际经验，这个锥角一般都要求小于60度。为了使计量斗在工作时达到最佳状态，防止吸湿原料在内壁堆积堵塞而影响计量精度和卸料速度，可以在计量斗仓壁外侧加仓壁振动器，强迫振动，破坏堵塞状态，另外，可在卸料口上端设
置三角形破拱结构。计量斗的上方群集着12种到16 种原料的螺旋输送机下料口，单位密度很高，合理均布各个下
料位置对于快速、精确计量很重要，布置得当既有利生产又便于检修。为了方便对计量斗的定时标定，计量斗上方外侧可以焊一圈钢筋网架，或沿圆周相隔90度各焊一挂钩，以便标定时放置或吊挂砝码。
可编程序控制器PLC运用于逻辑控制电路，可以缩小控制柜的体积，减少使用继电器等电器的数量。由于用梯行语言将逻辑控制电路输入PLC 的CPU 中使之调试更加方便，一旦控制电路局部改变只要改写语言即可，不必更换许多硬件，因此用PLC直接与输出控制接点相连也是切实可行的。另外它具有比较完善的报表编印功能、能够编印系统性资
料报告、操作性资料报告（开机日期、时间、停止时间）、物料消耗报告、配方生产报告、配料报告原料编号、质量、允差。由此可知，它的多种配料功能、控制功能和报表编印功能完全可以满足现代化饲料厂自动化生产的需要。
电控LCS微机控制定量包装秤选型表(1)
序号名称型号
包装范
围
包装速度适用物料备注
皮带给料单秤斗秤体含控制
1 皮带给料单秤
斗LCS-25
10～
25kg
300～500
包/h
颗粒料和
粉料
不适用于流动性别好的粉料或粘性粉料
2 皮带给料单秤
斗LCS-50
25～
50kg
300～500
包/h
颗粒料和
粉料
不适用于流动性别好的粉料或粘性粉料
3 皮带给料单秤
斗LCS-10
50～
100kg
300～400
包/h
颗粒料和
粉料
不适用于流动性别好的粉料或粘性粉料
斜绞龙给料单秤斗秤体含控制
4 斜绞龙给料单秤
斗LCS-
5
2.5～
5kg
300～500
包/h
粉料配热封机、不适用于粘性粉料和预混料
5 斜绞龙给料单秤
斗LCS-
10
5～
10kg
300～400
包/h
粉料不适用于粘性粉料和预混料
6 斜绞龙给料单秤
斗LCS-
25
10～
25kg
300～400
包/h
粉料不适用于粘性粉料和预混料
7 斜绞龙给料单秤
斗LCS-
50
25～
50kg
300～400
包/h
粉料不适用于粘性粉料和预混料
自由落体给料单秤斗秤体含控制
8 自由落体给料单
秤斗LCS-
5
2.5～
5kg
300～500
包/h
颗粒料配热封机、不适用于比重较大的物料
9 自由落体给料单
秤斗LCS-
10
5～
10kg
300～400
包/h
颗粒料不适用于比重较大的物料
1 0 自由落体给料单
秤斗
LCS-
25
10～
25kg
300～400
包/h
颗粒料不适用于比重较大的物料
1 1 自由落体给料单
秤斗
LCS-
50
25～
50kg
300～400
包/h
颗粒料不适用于比重较大的物料
1 2 自由落体给料单
秤斗
LCS-
100
60～
100kg
300～350
包/h
颗粒料不适用于比重较大的物料