自动包装秤说明书
力马，受人瞩目
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硅胶自动定量包装秤
使用说明书
常州力马包装科技有限公司C h a n g z h o u L E M A R C O M P A N Y
·安全注意事项
通用部分
?检修时应严格遵守当地的安全操作规程！
?电气安装时应严格遵守当地的操作规程！
?在电源开关断开前，不得进行任何维修工作！
?只有被授权并经过培训的人员才能对本设备进行操作、检修！
?良好的维护能提高运行的安全性并有助于事故的避免。
?有缺陷或损坏的部件或装置必须立即进行修理或更换。
?在重新启动即重新接通电源前，应检查下列事项：
-确保设备四周无散落的工具。
-确保所有参加检修的人员均不在危险区域内。
-确保所有检修用的脚手架、梯子以及维修保护装置均已拆除。
吊装及组装部分
?只准用吊环起吊；
?不得在已吊起的设备下行走；
?应检查提升设备的起吊能力；
?应检查吊绳是否安全；
?不得在重力式自动装料秤上攀爬，特别在运输保护装置拆除后，严禁用重力式自
动装料秤作为脚手架，以免损坏称重传感器
电气控制部分
?控制系统只能由有经验的人员进行安装和维修。
?对控制系统的所有操作必须在对操作说明和电气图纸进行深入研究后进行。
?电气控制箱只能由被授权并经过培训的人员开启。
?在对电子系统进行检查时必须确保电源已经可靠断开。
?在对载流部件，如电磁阀等器件进行检修时，必须断开电源开关。
?有缺陷的电气运行装置必须立即予以修理或更换。
?有缺陷的载流部件，如电缆等必须立即予以修理或更换。
目录
1机器描述 (4)
1.1简介 (4)
1.2DCS工作原理 (5)
2设备安装及调试 (5)
2.1准备工作 (5)
场所要求 (5)
公用工程 (5)
2.2设备就位 (6)
秤体的安装 (6)
气路连接 (6)
除尘管道连接 (6)
电气线路连接 (6)
3设备调试 (6)
3.1电源上电及供气 (6)
控制电源上电 (6)
打开气源总阀 (6)
3.2执行机构检查 (6)
执行机构的原始位置调整 (6)
3.3机械部件检查 (7)
3.4手动调试 (7)
夹袋器的调整 (7)
给料装置的调节 (7)
秤斗放料门的调节 (8)
3.5静态调试 (8)
3.5.1称量机构的调整 (8)
称量斗的垂直调试 (8)
束缚钢丝的准直检查 (9)
束缚钢丝的重新准直 (9)
吊杆长度的调整 (9)
3.5.2秤的静态标定 (10)
4控制面板说明 (14)
4.1HOLBRIGHT称重控制器前面板说明 (14)
4.2控制柜面板 (15)
5设备的使用 (16)
5.1自动运行流程的设定及操作................................................................................................ 错误！未定义书签。
5.2自动定量称重 (17)
5.3自动运行流程的异常处理 (19)
6维护和保养 (19)
7常见故障及排除 (21)
8附录（仪表缺省参数） (23)
1机器描述
1.1简介
DCS型重力式自动包装秤系常州力马公司根据自身多年的物料处理经验，融合了现代称重控制技术，结合中国现有国情而设计制造的新一代重力式自动包装衡器产品。它采用净重式的称重模式，运用了先进自动加料补偿、自动稳零和抗干扰技术，以减少机械振动、气压波动和物料流动性等因素带来的影响，具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。具体组成如下：
分料料仓：缓冲料流,通过三个蝶阀控制进
料。
给料装置：单弧形门两段式给料结构，粗、
细加料口大小独立可调。
秤体部分：
- 秤架
用于安装称量器，联通给料装置及下料
槽；
秤架后面装有电气防爆箱（内置转接端子
排、传感器接线盒、、电磁阀）二联件等；
- 称量器
包括称重传感器、秤斗、水平柔性束缚等
组件；
尖底放料门结构，二只传感器传力方式；
下料槽
是物料下落的溜槽，通过下料槽经夹袋装置流
入包装袋中。在其内部装有回风装置，还设有
除尘风口，以便连接除尘设备。
称重控制防爆柜
包括F701-D称重控制仪表、三菱可编程控制
器、24V施耐德开关电源、施耐德小型断路
器、接触器以及操作按钮、状态指示灯等；
1.2 DCS 工作原理
物料从储料仓经过分料仓，通过3个蝶阀控制料流，流入加料机构腔体后通过粗细加料弧形门进入秤斗。秤斗将其重力传递给位于秤架端面上的称重传感器，称重传感器的弹性体因此而产生形变，使得贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，从而输出与重量数值成正比的电压信号，再由线性放大器(U300A)将信号放大后经A/D 转换器转换为数字信号，微处理器(CPU)对其处理后直接显示重量数据。重量数据与设定的参数实时地进行比较，称重终端以开关信号的形式输出。称重终端的开关信号输入给可编程控制器(PLC)，经过PLC 的预设程序的控制，输出PLC 开关信号以控制各执行机构的动作，从而实现粗加料、细加料、停止加料以及秤斗的放料等动作。
2
设备安装及调试
2.1 准备工作
场所要求
1) 足够的安装及维修空间，需考虑避免设备的雨雪淋湿。 2) 设备安装面必须水平、坚固、稳定、无震动 。 3) 设备现场应远离强电、强磁的设备，以减少干扰。 4) 独立电源并单独接地，接地电阻小于4欧姆。 公用工程
1) 检查安装现场的电源、气源、除尘系统是否具备设备安装的基本条件。
2)压缩空气的压力为4～6bar，并保证设备所需的额定耗量。通过直径10毫米
（最小8毫米）的管道供应至重力式自动包装秤二联件位置。
3)电源电缆必须符合电工规范的要求，电压与功率必须满足设备的基本要求。
如电源波动较大（大于±10%）或供电不正常，则应另加不间断电源。
4)除尘风量和风压必须符合设备的基本要求。（如果需要）
2.2设备就位
秤体的安装
按DCS型重力式自动包装秤设备布置图，将系统各设备安装就位。
1)注意：将DCS的秤体部分就位时，须调整秤至基本水平(四角高度差小于
3mm)，然后用螺栓固定。
2)采取恰当的方式将用户料仓出口法兰与自动包装秤入口法兰予以联接并注意
密封。
气路连接
将用户气源连接至自动包装秤二联件进气口，应注意连接可靠，不得有松脱或漏气现象。
除尘管道连接
连接用户除尘管道至自动包装秤的除尘出口，应注意连接可靠。
电气线路连接
1)按照系统接线图将电源接入空气开关的上端子。
2)按照系统接线图将称重控制防爆柜与外围设备的关联线接好。
3设备调试
3.1电源上电及供气
控制电源上电
打开气源总阀
将DCS二联件的调节罩盖上拉后顺时针旋，直至其压力表显示0.4MPa左右后，再将调节罩盖压下（逆时针旋转减小气压）。
3.2执行机构检查
执行机构的原始位置调整
供气后，各执行机构的原始位置如下：
给料弧形门：关闭
秤斗放料门：关闭
夹袋器：张开
若发现某一执行机构的原始位置不对，可将相应电磁阀上的进出气管对调。
在对调气管时，应将二联件中的压力表调整为零。
3.3机械部件检查
检查所有活动部件是否活动自由，即给料装置中的弧形门、秤斗放料门、夹袋器，这些部件必须能够自由转动且不受束缚。
3.4手动调试
通过点按执行机构相应电磁阀上的手动操作钮，观察执行机构的动作状况，然后用下述方法进行调整，使执行机构的动作利索而平滑。
具体调试时，以执行机构动作时不产生明显的金属撞击声为宜。
设备出厂前均经实物严格调试过，故在用户现场一般不需要作调整。
夹袋器的调整
1)松开调速阀上的并紧螺母，调节头往里调，气缸速度变慢变缓和；
2)调节头向外调，气缸速度变快而激烈。
3)调整状态以夹紧迅速且不产生冲击振动为佳。
调节时必须两个调速阀同时调整，完毕后拧紧并紧螺母。
给料装置的调节
松开调节螺栓上的固定螺母：
首先确认加料门初始位置。
通过调整调节螺栓2，以调节快加料口的大小。
通过调整调节螺栓1，以调节慢加料口的大小。
通过调节气缸两端的调速阀以调整给料动作的速度及平滑性。
调节时须逐步进行，调毕拧紧所有的并紧螺母。
秤斗放料门的调节
通过调节气缸两端的调速阀以调整放料门动作的速度及平滑性。
3.5静态调试
3.5.1称量机构的调整
称量机构的调整好坏，直接影响系统的静态精度及秤斗的稳定速度，故非常重
要。称量机构的调整可按下述方法进行。
称量斗的垂直调试
当两根束缚钢丝均放开，称量斗处在自由状态时(如进行维修或新斗安装)，可按下列步骤进行称量斗的垂直调试：
(1)用一个专用铅锤，或用螺母系上一根封包线，制成一个简单的铅锤。
(2)将铅锤线悬在称量斗的外侧，对准称量斗与传感器相连的吊杆。
(3)将两根束缚钢丝分别与称量斗的安装支架相连。
(4)目测吊杆的垂直度，通过收紧或放松束缚钢丝，使吊杆与铅锤线基本重合。
至此，称量斗的垂直调试过程结束。
束缚钢丝的准直检查
(1)使两根束缚钢丝基本水平。
(2)将一个5kg的标准砝码放在称量斗配重一侧靠近某一根束缚钢丝的地方。
(3)记录称重终端的显示读数。
(4)将5kg的标准砝码放在称量斗的横梁中间。
(5)将此时的显示值与步骤(3)的显示值相比较。
(6)若两者的示差在10g以上，则按“束缚钢丝的重新准直”介绍的方法，重新准
直束缚钢丝。
(7)将5kg的标准砝码放在称量斗配重一侧靠近另一根束缚钢丝的地方，重复(2)-
(6)各项的检查。
至此，称量斗的准直检查完成。
束缚钢丝的重新准直
(1)先将两根束缚钢丝中的一根与称量斗支架脱开，放在称量斗上。
(2)将一5kg的标准砝码放在称量斗配重一侧靠近未脱开的那根束缚钢丝的地方。
(3)记录称重终端的显示读数。
(4)将5kg的标准砝码放在称量斗的横梁中间。
(5)将此时的显示值与步骤(3)的显示值相比较。
(6)若前者比后者大10g以上，则将固定在称量斗支架上的束缚钢丝压紧螺母松
开，束缚钢丝端略微下移；若前者比后者小10g以上，则将束缚钢丝端略微上移；
(7)重复进行(2)-(6)的调整，注意每次调整均应特别小心，不要移动太多，直至前
后显示的读数之差在10g之内，最好为零。
(8)将前面脱开的那根束缚钢丝连上，仔细调整张力并固定，重复(2)-(7)的调整。
吊杆长度的调整
(1)将5kg的标准砝码放在称量斗的横梁中间，记录称重终端的显示读数。
(2)将5kg的标准砝码移至称量斗横梁左边的极限位置，记录称重终端的显示读
数。
(3)将5kg的标准砝码移至称量斗横梁右边的极限位置，记录称重终端的显示读
数。
(4)若三个显示读数的差值在25g以上，则说明两根吊杆的长度不相等，称量斗呈
倾斜状态，应调整吊杆的长度。
(5)反复进行(1)-(4)步的调整，直至显示极差在25g之内。
至此，吊杆长度调整完毕。
3.5.2秤的静态标定
静态标定时，务必将DCS重力式自动装料秤处于“调试”状态，具体通过如下方式实现：
1)如当前处于断电状态，则将“电源”开关置于“ON”位置，套上袋子，按手动
清仓，确保秤斗清空。
2)如当前处于正常包装状态，按下停止按钮，结束本次称量循环后。再将秤“启
动/停止”旋至“停止”位，套上袋子，按清仓按钮放料，确保秤斗清空。
确保进料装置的门关闭，防止物料流下，将5个5kg砝码逐个挂在称量斗中间的横梁上，同时观察仪表所显示的数值是否正确。
如有一个分度值以上的偏差，首先检验秤体是否水平，如已水平，则将秤重新标定后，再次用砝码检测，直至偏差在一个分度值以内。
若重新标定后还是达不到要求，则必须进行称量机构的调整，详见3.5.1部分所述
具体计量标定设置如下
零点标定：
零点校正之目的在于扣除磅秤本体结构的自重(死载, Dead Load)，使磅秤上无负载时的重量指示值为零。
零点校正程序：
零点标定错误讯息：
1. 若您已知磅秤现场环境会造成磅秤震动，请先将数字滤波器的作用(F26)设大一点，动态检测条件(F27)设大一点，再重新进行零点标定。
2. 若您确知磅秤现场环境不会造成磅秤震动，则请检查传感器连接线路以排除缆线破皮，或缆线连接处受潮进水，造成短路或漏电干扰。
3. 请查验仪器背面板的FG 端直接是否与大地连接确实，并且和大动力设备的接地分隔开。
4. 请查验传感器连接缆线之屏蔽铜网是否接地确实。
5. 请查验传感器是否损坏。
以上为传感讯号输入不稳定的可能原因，请您确实检查并排除之，再重新进行零点标定。
[cErr3]: 死载(Dead Load)太小错误，死载 < 0.1 mV
1. 传感器的+SIG 与-SIG 的接线可能接反了。
2. 传感器的接线可能脱落或断线。
3. 传感器可能已变形损坏。
请您确实检查并排除之，然后再进行零点标定。[cErr2]: 死载(Dead Load)太大错误，死载 > 30mV
1. 您可能使用了讯号(mV/V)过大之传感器。
2. 传感器可能已变形损坏。
请您确实检查并排除之，然后再进行零点标定。
量程标定程序：
量程标定错误讯息：
秤重不稳定错误
1. 若您已知磅秤现场环境会造成磅秤震动，请先将数字滤波器的作用(F78)设大一点，稳定侦测条件(F79)设大一点，再重新进行重量校正。
2. 若您确知磅秤现场环境不会造成磅秤震动，则请检查传感器连接线路以排除缆线破皮，或缆线连接处受潮进水，造成短路或漏电干扰。
3. 请查验仪器背面板的FG 端直接是否与大地连接确实，并且和大动力设备的接地分隔开。
4. 请查验传感器连接缆线之屏蔽铜网是否接地确实。
5. 请查验传感器是否损坏。
以上为传感讯号输入不稳定的可能原因，请您确实检查并排除之，再重新进行重量校正。
标定错误代码信息表：
4控制面板说明
称重控制防爆柜由F701—D称重控制器、三菱可编程控制器、施耐德开关电源以及控制按钮等组成，用于控制整个自动装料过程，是整个重力式自动包装秤的中枢。
4.1F701—D称重控制器前面板说明
具体参见“F701D称重控制器”说明书。
1. 主显示窗口：显示重量值
2. 辅助显示窗口：显示累计次数、累计重量或目标值、下允差等
3. 状态指示灯:
4.2控制柜面板
①电源开关：对控制电源的控制（绿色是电源启动按钮，红色为电源停止按钮）
②超差（指示灯）/超差确认（黑色按钮）：在称重结束后，重量超出误差范围报警
灯亮。按下超差确认按钮，进行复位，继续进行包装。
③称启动/停止：在通电状态下，右旋按钮后系统自动运行，加料指示灯亮，并进行
加料循环。左旋按钮，停止系统，加料停止。
④称完指示灯：在系统运行下，当秤斗里重量值达到目标值时指示加料已结束。
⑤手动释袋：对夹袋机构进行复位。
⑥清仓按钮：在秤停止状态下，对称斗放料（放料前要套个袋子，否则秤斗将不进行
卸料）。
⑦紧急停止（蘑菇头按钮）：紧急情况下对设备断电。
5设备的使用
5.1称重仪表参数设定
以下仅就F701D称重显示控制器基本参数的设定作简单说明，其他详见F701D操作手册。
参数表见附录。
设定方法：
自动定量称重
将“秤启动/停止（旋钮）”旋至“启动”位。系统则按所选的称重模式自动循环运行。具体分为以下几个步骤：
?快速给料
此时弧形门完全打开，物料以快速给料率给料。
当重量值≥（目标值-快加点值SP2）时，快速给料结束。
?慢速给料
快给料结束后随即进入慢给料阶段，此时弧形门保留一小口，物料以慢速
给料率经给料装置进入称量斗；当重量值≥（目标值-提前量CPS）时，给
料门全部关闭；待悬浮物料全部落入称量斗后，整个给料过程结束。
?夹袋判别、自动放料
如此时袋子已夹好，则系统自动放料，直至将称量斗中的物料放空后放料
门关闭。
?自动松袋
充填完毕后，夹袋器松开。
5.2自动运行流程的异常处理
1) 称量超差情况处理(超差指示灯亮)
需按下“超差确认”按钮方可解除超差报警，套袋后，秤斗门卸料，充填完毕后，夹袋器自动松袋，系统继续正常运行，该袋物料重量超差。
2)紧急停止：在突发的异常情况下，按下此按钮，电源断开，执行机构恢复至
初始位置。
此时如需重新包装循环，须将“紧急停止”复位，启动“电源启动”
按钮，将“秤启动/停止”旋钮旋至“停止”位，套袋，按“清仓”按钮，
将秤斗清空；再将“秤启动/停止”旋钮旋至“启动”位。
6维护和保养
要保持本系统设备长期工作的可靠性，不能忽视日常的维护和保养。正确的维护和保养是确保称重系统高可靠性的必要措施。
正确地按照本手册所推荐的维修计划将使机器保持最佳的工作状态以及维持最长的工作寿命。定期地安排检查、调整以及清理计划将有效地减少生产损失和故障时间。
?操作人员必须经过培训，熟悉本系统性能以及操作规程后才能上岗操作。
?如果称重的准确度降低，在尝试调整电气控制部分前先检查秤体的机械部件。?在所有的电源和供气均断开前，不允许在此设备上进行调整或任何维修作业。?虽然接通电源易于电路检查，但当心电击会导致严重受伤甚至死亡。
?不可让水、油等液体进入秤体、防爆控制箱。
?每日班前应检查气路、管道，不能有漏气现象；二联件接液杯内的积水应及时排放。
?每日班后应关闭电源及气源。
?定期检查电气线路和接线端子，防止接触不良或断线现象的发生。
推荐检修计划
周期细节
自动旋光仪标准操作规程
第 1 页 共 2 页 开封明仁药业有限公司GMP 管理文件 文件编码 SOP-QC-0107-02 共2页 文件名称 WZZ-2A 型自动旋光仪标准操作规程 颁发部门 起草： 部门： 日期： 质量部 审核： 部门： 日期： 审核： 部门： 日期： 批准： 部门： 日期： 生效日期： 分发部门：质量部 修订历史： 修订时间 文件编码 修订原因 2009年12月 SOP-QC-0107-01 格式修订 2011年12月 SOP-QC-0107-02 格式修订，增加修订历史 一、目 的： 建立WZZ-2A 型自动旋光仪的标准操作规程，确保正确使用该仪器。 二、适用范围：适用于WZZ-2A 型自动旋光仪的操作。 三、责 任 人：检验员 四、正 文： 4.1 操作前的准备：如测定对温度有严格要求的供试品，在测定前应将仪器及供试品置规定温度的恒温室内至少2小时，使温度恒定。未接通电源前检查样品室内应无异物，电源开关和示数开关应放在关的位置，为了便于钠光灯起辉，应将钠光灯置于交流电路处，并检查仪器旋转位置是否合适。 4.2 接通电源：将仪器电源插头插入220V 交流电源插座上，并接好地线，使过1KV 电子稳压器使电压达到规定电压值，便于钠光灯的起辉。开启电源开关，钠光灯经辉光放电，瞬时起辉点燃，但发光不稳。至少经15分钟，等钠光灯呈现稳定的橙黄色光后，将钠光灯开关板向直流，如钠光灯熄灭，可能是预热时间不够，可将直流开关上下重复扳动1-2次，使点燃。测定时应使钠光灯在直流下点燃。 4.3 测定操作： 4.3.1 开启测量开关，机器处于待测量状态。 4.3.2 将装有蒸馏水或其他空白溶剂的试样管放入样品室，盖上盖子，待示数稳定后，按清零按钮，试管中若有气泡，应先让气泡浮在凸颈处。试管安放时应注意标记的位置和方向。
240004WZZ-3型自动旋光仪标准操作规程Microsoft Office Word 文档
目的：规范WZZ-3型自动旋光仪的操作 范围：WZZ-3型自动旋光仪 职责：操作者 内容： 1．操作前的准备 1.1 温度对旋光度影响不大的供试品，一般可在室温测定，如测定对温度有严格要求的供试品，在测定前应将仪器及供试品置规定温度的恒温室内至少2小时，使温度恒定，否则会造成误差。除另有规定外，测定温度为20℃。 1.2 未接通电源前，应检查样品室内有无异物。电源开关在关的位置。 2．操作过程 2.1 将仪器电源插入220伏交流电源插座上，并接好地线，如使用的交流电压不稳定，可使用交流电子稳压器1KVA。 2.2 打开仪器右侧的电源开关，钠光灯应启辉，但发光不稳，至少预热5分钟，使之发光稳定。 2.3 屏幕显示如下：欢迎使用WZZ-3自动旋光仪。 2.4 过5秒钟后，屏幕自动跳到设置界面。其中：MODE为模式，C为浓度，L为试管长度，N为测量次数。 2.5 将仪器右侧的光源开关扳到直流位置。 2.6 显示模式的改变： 2.6.1 显示模式的分类MODE：1------旋光度 MODE：2------比旋度 MODE：3------浓度 MODE：4------糖度 2.6.2 如果显示模式不需改变，屏幕反选“OK”键，进入到测量界面。 2.6.3 键此时屏幕反选移至至“SET” 键，光标移至模式设置，修改相应模式所对应MOD E、L、C、N每一项，输入完毕后，
按 键，屏幕返回 “OK ” 反选， 就进入了测量界面，在输入过程中，可按键返回设置界面。 2.7 显示界面如下： 中间可显示N 组测量数据（N ≤6），下方为实测数据，等N 组数据测量完毕，α会变为α，此时显示的即为N 组数据的平均值。再下方显示的是N 组数据测量以后的标准偏差。等显示数值不动后，请按清零键进行清零，然后再进行测量。 2.8 自动测量：按自测键，仪器就会自动测量N 组，并在屏幕上显示平均值与标准偏差。若想重新测量，可直接按自测键。 2.9 手动测量：如果进入测量界面以后，按住手测键，然后松开按键，仪器在测量一组后停下，等待再次按键，不重复该动作，直至测量次数 N 次， 满N 次后，若继续按手测键，测第N ﹢1次数据会显示在原来第一次数据的位置上，原先的数据会被代替，以此类推。若想清除原来测量数据，可按清屏键，返回测量原始界面，重新按键测量。 2.10 一次测量完毕后，若须隔一段时间再测，可将光源开关由直流转向起辉保持，接着将测量开关板向下，此时整机停止工作，仅钠光灯在交流供电状况下保持点燃状态，这样，可节约重新点燃钠光灯所需的约20分钟的等待时间，而又不影响仪器寿命。倘若，测试工作十分频繁，应使仪器经常处于工作状态。倘若，须间很长时间再测试，则可关机，不必保持钠光灯点燃。 2.11 测定结束后，应先取出试定管，待读数复原后，关闭示数开关、电源开关。 2.12 作好仪器使用记录及维护与保养。 3．注意事项及维护与保养 3.1 仪器应安装在干燥通风处，防止潮气侵蚀，工作台应坚固稳定，不应该有震动源，无强电磁干扰源，避免强光直接照射和化学气体侵入，要尽量不使灰尘落入。搬动
(整理)包装秤说明书(8804C2).
备忘：
目录 一、概述 (3) 二、主要技术指标和功能 (3) 三、包装机结构组成 (3) 四、安装、调试说明 (4) 五、传感器接线及静态标定 (5) 六、动态调整及操作说明 (11) 七、设备维护及异常处理 (12) 八、维修记录 (14)
一、概述 DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。 该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。 二、主要技术指标和功能 A、系统参数 a、工作电源 动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制） 控制部分：AC220V 50Hz b、设备功率：约3KW c、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净 d、使用温度：0℃~40℃ e、相对湿度：<90%，不结露。 f、工作前预热时间：不少于15分钟 B、技术指标 a、静态精度：<±0. 1%F.S b、动态精度：<±0. 2% F.S c、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在 10%以下的普通颗粒或粉状物料）。 d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。 三、包装机结构组成 *有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。 *无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。 A、集中控制箱内由以下几部分组成： a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心； b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源； c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。逻辑控制继电器（AC220V）； d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60 （D20A），热继电器(2.5-4A)； e、接线端子； f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。 B、喂料机构分为： a、大小绞龙给料机构（电机、减速机构）各一套 b、双速皮带给料机构（电机、减速机构）一套 c、双速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 d、三速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 C、称重机构：
大华称使用手册
大华电子秤TM-15Aa设置、问题及操作 大华TM-15Aa秤，上海大华电子秤厂生产。TM－15Aa又分两种：包装秤和条码秤。 这两种秤外观是差不多的，可以说一样，如何区分： 包装秤（老秤）：铭牌左下角有手写符号1a+；加电后显示屏数字从9-->1 条码秤（新秤）：铭牌左下角有手写符号4a+；加电后显示屏数字从1-->9 个人感觉这两种秤在功能上没有什么区别。只能说包装秤是老版本，条码秤是新版本。 常用设置： 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168-确认-10-确认-123- 确认
4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？ 何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”-（日期）-“确认”- （小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示“12CLT-P”，按“00”-“确 认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定后即自动打印，按“清 除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。 大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。 解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。 具体操作：打开装秤纸的盖子，靠里面的三个led指示灯下面有一个黑色的小按钮，先关闭秤的电源，按住此按钮，不要松开，然后打开电源，此时秤会连续的自动打印标签，当标签纸上从有内容变为无内容时，放开小按钮，重新启动秤。OK。 2.老秤plu的编写（回收和下载等）只能使用"条码包装秤"软件，使用"上海大华条码秤上位机1216"软件的话，可以 搜索到秤及IP，也可以修改其IP，但回收或下载plu的时候，会出现连接中断的错误。 3.老秤使用"条码包装秤"软件不能搜索到秤及IP，需要使用"上海大华条码秤上位机1216"软件。 4.老秤软件没有回收标签的功能，所以在编辑好标签的时候记得保存一个标签文件以备下次使用，否则会很痛苦。 5.大约2秒间隔，发出嘀的报警声，一直不停：原因为秤打印机没有检测到秤纸，这个多半是由于安装秤纸的时候， 没有将秤纸卡入检测口。 6.新秤，在下载标签格式到秤的时候，可能会出现失败的提示，不用理会它，实际上已经传上去了。（这个时候你下载 PLU会发现是成功的）
大华电子称设置手册
大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息， 恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后 一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”- （日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示 “12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定 后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。 大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。 解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。
WZZ-1自动旋光仪操作规程
1 目的：为了规范WZZ-1自动旋光仪的使用，确保测量结果的准确性。 2 范围：本规程适用于WZZ-1自动旋光仪使用。 3 责任者：化验员 4 工作程序： 4.1 仪器的使用方法 4.1.1 操作方法 4.1.1.1 将仪器电源插头插入220v交流电源插座上，并将接地脚可靠接地，如使用的交流电压不稳定，可使用1kv交流电子稳压器。 4.1.1.2 打开电源开关，需经5min钠光灯预热，使之发光稳定。 4.1.1.3 打开直流开关。（若直流开关扳上后，钠光灯熄灭，则再将直流开关上下重复扳动1次到2次，使钠光灯在直流下点亮，为正常。）4.1.1.4 打开示数开关，调节零位手轮，使旋光示值为零。 4.1.1.5 将装有蒸馏水或其它空白溶剂的试管放入样品室，盖上箱盖。试管中若有气泡，应先让气泡浮在凸颈处；通光面两端的雾状水滴，应用软布揩干。试管螺帽不宜旋得过紧，以免产生应力，影响读数。试管安放时应注意标记的位置和方向。 4.1.1.6 取出试管，将待测样品注入试管，按相同的位置和方向放入样品室内，盖好箱盖。示数盘将转出该样品的旋光度。示数 盘上红色示值为左旋（－）黑色示值为右旋（＋）。 4.1.1.7 逐次揿下复测按钮，重复读几次数，取平均值作为样品的测定结果。 4.1.1.8 如样品超过测量范围，仪器在±45°处自动停止。此时，取出试管，揿一下复位按钮开关，仪器即自动转回零位。 4.1.1.9 仪器使用完毕后，应依次关闭示数、直流、电源开关。 4.1.1.10 钠灯在直流供电系统出现故障不能使用时，仪器也可在钠灯交流供电的情况下测试，但仪器的性能可能略有降低。 4.2 测定浓度或含量 先将已知纯度的标准品或参考样品按一定的比例稀释成若干只不同浓度的试样，分别测出其旋光度。然后以横轴为浓度，纵轴为旋光度，绘成旋光曲线。一般，旋光曲线 均按算术插值法制成查对表形式。 测定时，先测出样品的旋光度，根据旋光度从旋光曲线上查出该样品的浓度或含量。 旋光曲线应用同一台仪器，同一支试管来做，测定时应予以注意。 5.3 测定比旋度纯度 先按药典规定的浓度配制好溶液，依法测出旋光度，然后按下列公
定量包装秤方案说明(haier)
LCS-25-DL 定量包装秤技术方案说明 2008-3-6
一、概述： 该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。 二、主要技术参数： 1．定量值：25Kg/包 2．秤台台面：500mm×600mm 3．皮带宽度400mm，带速0.2m/min 4．准确度等级：静态：Ⅲ级；动态（包装）精度：±0.2% 5．生产能力：1～4包/分钟 6．工作温度：-10℃～+40℃ 7．相对湿度：≤90%RH 8．电源：称重控制部分AC220V±10%，50Hz±2% 动力部分AC380V±10%，50Hz±2% 9．气源压力：0.5MPa～0.8MPa 三、设备结构及工作原理： 1．设备结构：（详见附图） 该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。 1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。
1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。 1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。 1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。 1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采集。 1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。 1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。 1．9、电气控制柜：由称重显示控制器及器件等组成，控制整个系统协调工作，正确完成工作工程。 2．工作原理： 定量包装秤的初始工作状态为，插板阀关闭，皮带输送机处于停止状态。当定量包装秤进入自动运行状态后，操作工人按动启动开关向系统发出称重启始信号，挡杆机构打开，皮带输送机开始运转。操作工将空包装箱放到前段皮带输送机上，空箱随皮带输送机运行到电子秤上适当位置，接近开关检测到包装箱到位信号，挡杆机构关闭，皮带输送机停止，系统自动去皮置零，发出控制信号控制插板阀打开，开始进行粗给料，物料在重力作用下进入包装箱中，物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器，经前置放大和A/D转换为数字信号，以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时，系统发
大华电子称设置手册修订稿
大华电子称设置手册 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设 置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为 3.设置IP地址（假如设置成）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义 到1号键 5.操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有 0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定 义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 6.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月 份）-“确认”-（日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 7.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 8.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直 到显示“12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”， 放上商品稳定后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数- “确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本
WZZ—2B自动旋光仪操作规程
WZZ—2B自动旋光仪操作规程 一、目的：建立自动旋光仪的标准使用程序，保证标准操作。 二、范围：本标准适用于WZZ—2B自动旋光仪的使用。 三、责任者：QC检验员对本标准的实施负责。 四、程序： 1、依据：WZZ—2B自动旋光仪使用说明书。 2、概述：利用平面偏振光，通过含有某些光学活性化合物的液体化合物的液体或溶液时，能引起旋光现象，使偏振光的平面向左或向右旋转，此种旋转在一定条件下有一定度数，称为旋光度。 3、操作程序 3.1 操作前的准备： 3.1.1 如测定对温度有严格要求的供试品，在测定前应将仪器及供试品置规定温度的恒温室内至少2小时，使温度恒定。 3.1.2 未接通电源前应检查样品室内异物，电源开关和示数开关应放在关的位置，为了便于钠光灯起辉，应将钠光灯置于交流电路处，并检查仪器摆放位置是否合适，钠光灯起辉后，不许再搬动仪器，以免损坏钠光灯。 3.2接通电源： 3.2.1 将仪器电源插头插入220V交流电源插座上，[要求使用交流电子稳压器（1KV）]，并将接地脚可靠接地。 3.2.2 向上打开电源开关，这时钠光灯在交流工作状态下起辉，瞬时起辉点燃，但发光不稳，经五分钟钠光灯激活后，钠光灯才发光稳定。 3.2.3 向上打开光源开关，若光源开关扳上后，钠光灯熄灭，则再将光源开关上下重复扳动1-2次，使钠光灯在直流下点亮。 3.3测定操作： 3.3.1 打开测量开关，这时数码管应有数字显示。 3.3.2 将旋光管一端螺帽放上皮垫和盖玻片（盖玻片应紧靠试样管）接紧，从另一端注入蒸馏水或其它空白溶剂，先洗涤旋光管后装满，将另一端玻片盖上，放上皮垫，拧紧螺帽。将两端通光面盖玻片用换镜纸擦干，
6.1电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法
电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法 重要性： 在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。 基本工作原理 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 结构 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 称量调试方法 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下：
WZZ-2B型数字式自动旋光仪操作规程
WZZ-2B型数字式自动旋光仪操作规程 1.目的：为实施对WZZ-2B型自动旋光仪的规范化操作、正确维护、使用和管理该仪器，特制定本标准。 2.范围：本标准适用于WZZ-2B型自动旋光仪的操作。 3.责任：QC检验室主任及操作人员对本规程的实施负责。 4.内容： 4.1操作方法 4.1.1 将仪器电源插头插入220伏交流电源，要求使用交流电子稳压器（IKVA）并将按地脚可靠接地。 4.1.2 打开电源开关，需经5分钟钠光灯预热，使之发光稳定。 4.1.3 打开直流开关（若直流开关板上后，钠光灯熄灭，则再将直流开关上下重复板动1～2次，使钠光灯在直流下点亮为正常）。 4.1.4 打开示数开关，调节零位手轮，使旋光示值为零。 4.1.5 将装人蒸留水或其它空白溶剂的试管放入样品室、盖上箱盖。试管中若气泡，应先让气泡浮在凸颈处；通光面两端的雾状水滴。应用软布揩干。试管帽不宜旋的过紧，以免产生应力，影响读数。试管安放时应注意标记的位置和方向。
4.1.6 取出试管。将以测样品注入试管，按相同的位置和方向放入样品室内，盖好箱盖，示数盘将转出该样品的旋光度。示数盘上示值“一”为左旋。示值为“＋”右旋。 4.1.7 按下自测键，重复读几次数，自动取平均值作为样品的测定结果。 4.1.8 如样品超过测量范围，仪器在±45处自动停止。同时，取出试管，按一下复位按钮开关，仪器即自动转回零位。 4.1.9 仪器使用完毕后，应依次关闭示数，直流、电源开关。 4.1.10钠灯在直流供电系统出现故障不能使用时，仪器也可在钢灯交流供电情况下测试，但仪器的性能可能略有降低。 4.2 测定浓度或含量 4.2.1 先将已知纯度的标准品或参考样品按一定比例释成若干不同浓度的试样，分别测出其旋光度。然后以横轴为浓度，纵轴为旋光度，绘成旋光曲线。一般，旋光曲线均按算术插值法制成查对表形式。 4.2.2测定时，先测出样品的旋光度，根据旋光度从旋光曲线上查出该样品的浓度或含量。 4.2.3 旋光曲线应用同一台仪器，同一支试管来做，测定时应予注意。 4.3 测定比旋度纯度 先按药典规定的深度配制好溶液，依法测出旋光度，然后按下列公式计算出比旋度（X） X （X）＝── L·C 式中：Ｘ──测液的旋光度（度） Ｃ──溶液的浓度（克／毫升） Ｌ──溶液的长度（分米） 实测比旋度 由测液的比旋度，可求得样品的纯度：纯度＝─────── 理论比旋度 4.4 测定国际糖分度 根据国际糖度标准，规定用２６克纯糖制成100毫升溶液，用200毫米试管，在20℃下用钢光测定，其旋光度为＋34.626，其糖为100糖分度。 4.5维修保养 4.5.1 仪器应放在干燥处，防止潮气浸蚀，尽可能在20℃的工作环境中使用仪器，
包装秤操作手册
DCS-I包装秤 操作手册 2006年9月 梅特勒―托利多（常州）称重设备系统有限公司
目录 1概述 (1) 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 (1) 2.1PANTHER仪表各功能键说明 (1) 2.2秤的标定及标准参数设定 (2) 2.3秤的预置点输入及修改 (2) 2.4累计的调显 (4) 2.5累计的清除 (4) 3控制面板说明 (4) 3.1指示灯 (5) 3.2控制按钮 (5) 3.3电子计数器 (5) 4控制柜上电 (6) 5秤的手动操作 (6) 6控制柜断电操作 (6) 7系统初始化操作 (6) 8系统的自动操作 (6) 8.1自动操作 (6) 8.2超差报警的处理及自动工作过程的再启动 (7) 8.3自动工作过程的中止 (7) 8.4自动工作过程中储料仓低料位的控制及操作 (7) 8.5自动工作过程的中途退出 (7) 8.6自动工作过程的断电重入 (7) 9附录1 ：PANTHER S100参数一览表 (8)
1概述 DCS-50I型电子包装秤，是梅特勒—托利多（常州）称重设备系统有限公司吸收梅特勒—托利多集团九十年代最新称重技术，根据中国现有国情而设计制造的自动衡器类产品。它采用了先进的不锈钢波纹管悬臂梁式称重传感器、METTLER TOLEDO称重控制终端、以及三菱可编程控制器，以实现物料自动定量包装过程的全部动作，具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 下面将PANTHER称重控制终端的主要操作作简单说明，详细说明可见其技术/ 操作手册所述。 2.1PANTHER 仪表各功能键说明
自动旋光仪检定操作规程
目的：本规程规定了自动旋光仪检定的操作规程。 责任：由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。 范围：本规程适用于使用自动旋光仪检定的操作人员。 定义：无相关定义。 内容： 一.本规程适用于新制造、使用中和修理后0.01、0.02、0.05级自动旋光仪。 二.技术要求： 1.仪器的级别：根据仪器测量结果的准确度分级，自动旋光仪分为0.01，0.02，0.05三种等级。 2.自动旋光仪的基本参数和仪器的准确度、重复性以及稳定性应符合下表规定。 表1
三.检定条件 1.环境温度20±10℃，相对湿度≤85%，电源电压符合要求。 2.样品的温度应设法调至规定的温度。 3.标准旋光管：经中国计量院检定合格并在有效期内的标准石英旋光管3只。 四检定方法 1.仪器预热：仪器按使用要求开启后预热30分钟，观察光源灯起辉和发光正常，光源能量应足够并无闪烁现象。 2.仪器示值误差和仪器重复性的检定 根据仪器测量范围，仪器示值误差和仪器重复性的检定，是利用3支标准旋光管在仪器上测量。 仪器和温度计预热后，测量前调好仪器的零点。（此后可不再调整零点）将温度计用胶布固定在标准旋光管靠近石英片一端，将标准旋光管放入测试箱内测试架上中间位置，盖上箱盖7～10分钟后等温度稳定时，记录温度值和仪器示值。开盖，从测试架上移开标准旋光管到测试架旁，关盖，记录仪器零点值。再开盖，按原来方向
位置放入标准旋光管到测试架上，关盖，观察温度变化，待温度平衡后，再次记录温度及仪器示值，如此反复测量6次。 由仪器示值减去零点值算出测量温度下的旋光度。根据每次测量的温度，利用公式（1）算出标准旋光管t℃下旋光度的标准值。 αt℃= [1+0.000144(t-20)]×α20℃（1） 式中：αt℃——在测量温度下标准旋光管的旋光度； α20℃——20℃时标准旋光管的旋光度； t ——测量时标准旋光管的温度。 仪器测量值与标准值之差（示值误差）的平均值应符合±0.01°实验标准偏差S表示仪器的重复性 式中S—实验标准偏差 ?—每次测量的示值误差 i ?—示值误差平均值 n—测量次数 3仪器稳定性的检定 在仪器给出的可连续工作时间内（或连续工作4小时内），用仪器零点的偏移表示仪器的稳定性。结合仪器示值误差的检定，记录并检查仪器零点偏移的数值，应符合表1的规定。 五.检定结果处理和检定周期
自动定量包装秤简易操作
自动定量包装秤 简易操作及维护保养说明 一、如何设定目标量 目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。 如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认 二、如何设定小进料量 小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。 原则：小进料单独停留3秒钟 如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0 三、如何设定空中量 空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值 如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认 四、如何进行去皮、校秤操作 去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000” 如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按
“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0 校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。 去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”） 五、常见故障的处理办法 1、计量不准确（俗称“秤不准”） 原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”） 此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。 此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。 原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量） 原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象） 2、包装速度缓慢 原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）
自动旋光仪的操作规程(通用版)
自动旋光仪的操作规程(通用 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0810
自动旋光仪的操作规程(通用版) 工作原理： 用于测量物质旋光度，即偏振光被旋转的角度。通过对样品光学零位的测定，进行分析。 仪器性能： 测定范围：-45-+45 光源：钠单色，波长589.44纳米示值误差±(0.01+测量值×0.05%)试管：200㎜，100㎜可测样品最低透过率:0.01电源：220伏±22伏50赫兹 显示器：数字显示：5位最小值：0.005 仪器尺寸×：605㎜×320㎜×212㎜ 操作过程： 打开电源开关，钠灯点亮，使用仪器前先预热15分钟，使钠光
灯内的钠充分蒸发、发光稳定，再依次按下光源和测量开关，待机器处于自动平衡状态，按复测1-2次后按清零键清零。 注：若电源开关按下后，钠光灯熄灭，则再将光源开关重复按1-2次 检测机器，进行空白试验： 将装有蒸馏水或空白试管放入样品室，盖上箱盖，待小数稳定后，按清零键清零。试管两端通光面的雾状水滴，要用软布擦干，且旁边螺帽不宜旋得太紧，以免产生应力，影响读数，试管安放是应注意标记的位置和方向。 注:选用试管时，100㎜为最佳。且测量待测样品的旋光度，尽可能在20℃的条件下使用仪器，或样品的温度为20℃. 测量样品的旋光度: 将待测样品注入试管，按照相同的位置和方向放入样品室内，盖好盖箱。仪器读数窗将显示该样品的旋光度，待测数稳定后，读取读数，进行重复读数，读取平均值为样品的最终结果。可以逐次按下复测键，若为正数则按复测+键，负数则按复测-键，也可以将
WZZ -1型自动指示旋光仪操作规程
WZZ -1型自动指示旋光仪操作规程 1 操作前的准备 1.1测定条件除另有规定外，测定温度为20℃。对测定温度有严格要求的供试品，在测定前将仪器及供试品置规定环境温度的恒温室内至少2h。 1.2接通电源前检查样品室内应无异物，确定旋光仪光源开关置于【~】（交流）挡，电源开关和示数开关应放在关的位置（向下）；检查仪器旋转位置是否合适，钠光灯启辉后，不得再搬动仪器，以免损坏钠光灯。 2接通电源 2.1将仪器电源插头插入220V交流电源插座上，并接好地线，如使用的交流电压不稳定，可使用lkV电子稳压器。 2.2开启电源开关，钠光灯经辉光放电，瞬间启辉点燃，但发光不稳，至少预热15 min，待钠光灯呈现稳定的橙黄色后，将旋光仪光源开关扳至“—”（直流）挡。如钠光灯熄灭，可能是预热时间不够，可将光源开关上下重复扳动1~2次，使钠光灯点燃。测定时旋光仪光源开关应保持在“—”位置，即：应使钠光灯在直流电下工作。 3测定操作 3.1 开启示数开关（向上扳），用调零手轮调节仪器的示数值为零点。反复按下复测键，使指示值偏离零点，放开复测键，示数盘应回到零处。示数盘上红色示值为左旋，黑色示值为右旋，如有偏离，可再用手轮调节，反复用复测按钮按放3次，使其偏离后再回至零点或停点，记录3次平均值即为仪器的零点。 3.2将试样管一端螺帽放上皮垫和盖玻片（盖玻片应紧靠试样管）拧紧。从另一端注入水或供试品溶剂，先洗涤试样管后注满，将另一盖玻片盖上，放上皮垫，拧紧螺帽，将两端盖玻片用擦镜纸擦干。如有气泡可摇动试样管使气泡浮入凸颈内关闭示数开关（向下扳），打开样品室盖，将试样管置于样品室内试样管槽上，关闭样品室盖，开启示数开关按3.1所述测定零点或停点，如测定值为停点，则计算时应扣除停点的读数即为零点。 3.3关闭示数开关（向下扳），取出试样管，倒出空白溶液，注入供试液少量，冲洗数次后装满供试品溶液，同上操作，取3次平均值再扣除水或溶剂的读数，即为供试品溶液的旋光度。 3.4如旋光度超出仪器测量范围，仪器在±450处能自动停止，此时取出试样管，按一下样品室内的复位开关按钮，仪器即能自动回零。 3.5如直流供电产生故障仪器钠光灯．也可使用交流供电，但稳定性不好，仪器必须按规程检定性能符合要求方可使用，如有异常现象，应随时检测。 4关机
DCS型电脑定量包装秤使用说明
DCS型电脑定量包装秤使用说明 第一章产品概述 §1，1应用 DCS型电脑控制定量包装秤是以专业智能化仪表为核心的机电一体化产品。集快速喂料，精确计量，快速灌装于一体，辅以（可选配的）成品皮带输送机，缝口机。可实现厂矿包装工段的自动化作业。本产品广泛应用于粮食加工，饲料生产，化工，建材等行业。也是替代进口，更新旧式机械包装秤的理想产品。 §1。2分类 包装秤按结构分有斗式（T）和直装式（Z）两大类。按喂料方式可分为以下三种：A：双绞笼喂料：适用于细粉状物料。 B：自流式喂料：适用于流动性好的颗粒物料及普通粉料。 D C S ------ [ ] [ ] 【】 定量传感器数显示最大称量范围有斗式/无斗式喂料方式 §1，3特性 智能仪表是整个称重系统的核心，它充分运用数字和软件技术，使得整个系统具有以下优势： 。具有自校准和人工校准功能，在工作过程中利用微处理器对测量进行自动修正，克服长时间使用和环境温度变化引起的误差。 。具有修正传感器的功能，帮助减少传感器误差，有效提高系统的测量和控制精度。 。由于采用微处理器等大规模集成电路，减少分立元件数量，使仪表具有较高的稳定性和可靠性。 。丰富的软件功能及友好的操作界面，使用起来更方便更实用。 。具有完善的网络通讯功能，能与上位机进行高速高效的数据交换。 。有良好的软件平台，具有二次开发功能，能满足特殊功能的需求。 §1，4名词解释 过冲量：当快速，慢速喂料停止时，有些物料已离开供料槽，尚在半空中，这些物料会继续下落到秤斗中，这些物料会导致称重显示器读数增加，就是过冲量。目标量：待包装物料的目标重量。 粗计量：快喂料。 精计量：慢喂料。 §1，5工作原理 仪表启动输出，快慢喂料同时打开，进行粗计量，当仪表读数大于等于目标量减去快给料过冲量时，关闭快喂料，当仪表读数大于等于目标量减去慢给料过冲量时，关闭慢喂料。判断夹袋状态，夹袋后打开秤门卸料，延时松袋。依次循环。 第二章系统构造 §2，1机械部分 A型采用两级给料结构，双绞笼喂料，双电机减速驱动。 B型采用两级给料结构，采用闸门式自流给料方式，汽缸驱动。 §2，2电器部分 本包装系统控制核心为高精度，免维护称重控制仪表，采用合资高精度传感器，汽动元件采用台湾产品，以保证电器系统的可靠和稳定。 §2，3基本参数 称量范围：20—50KG
自动旋光仪标准操作规程
XXXXXXXXXX仪器设备标准操作规程 1目的：建立SGW-1自动旋光仪标准操作规程。 2 范围：本标准适用于SGW-1自动旋光仪。 3 责任：检验室操作者。 4 内容： 4.1 仪器的使用方法： 4.1.1 仪器应放在干燥通风处，防止潮气侵蚀，在温度23℃±5℃，相对湿度:20%≈85%，无强烈电磁干扰的工作环境中使用仪器，搬动仪器应小心轻放，避免震动。 4.1.2 将仪器电源插头插入220V交流电源，（要求使用交流电子稳压器）并将接地脚可靠接地。 4.1.3 打开仪器右侧的电源开关。 4.1.4 液晶显示器显示“请等待”，约6s后，液晶显示器显示模式、长度、浓度、复测次数，波长等选项。默认值：模式=1；长度=2.0；浓度=1.000；复测次数=1；波长=1（589.3）。 4.1.5 显示模式的改变： 4.1. 5.1 显示模式的分类： 模式1-旋光度；模式2-比旋度；模式3-浓度；模式4-糖度 4.1. 5.2 如果显示模式不需要改变，则按“校零”键，显示“0.000”。 4.1. 5.3 如果改变模式，修改相应的模式数字对于模式、长度、浓度、复测次数每一项，输入完毕后，需按“回车”键，当复测次数输入完毕后，按“回车”键后显示
标会向前移动，可修改错误。 4.1. 5.4 在测试过程中需改变模式，可按“→”。 4.2 显示形式： 4.2.1 测旋光度时，模式选1（按数码键1后，再按“回车”键）：测量内容显示旋光度，数据栏显示α及α均值，需要输入测量的次数，脚标均值表示平均值。 4.2.2 测比旋度时，模式选2：测量内容显示比旋度，数据栏显示[α]及[α]均值，需要输入试管长度（dm）、溶液浓度及测量次数，脚标均值表示平均值。 4.2.3 测浓度时，模式选3：测量内容显示浓度，数据栏显示C及C均值，需要输入试管长度、比旋度及测量的次数，若比旋度为负，也请输入正值，浓度会自动显示负值，此时负号表示为左旋样品。 4.2.4 测糖度时，模式选4：测量内容显示国际糖度，数据栏显示Z及[Z]均值，需要输入测量的次数。 各数据栏下面的均方差测量次数=6次时的标准偏差，反映样品制备及仪器测试结果的离散性，离散性越小，测试结果的可信度越高。 4.3 将装有蒸馏水或其它空白溶剂的试管放入样品室，盖上箱盖，按清零键，显示0读数。试管中若有气泡，应先让气泡浮在凸颈处；通光面两端的雾状水滴，应用软布擦干试管螺帽不宜旋得过紧，以免产生应力，影响读数。试管安放时应注意标记、位置和方向。 4.4 取出试管。将待测样品注入试管，按相同的位置和方向放入样品室内，盖好箱盖。仪器将显示出该样品的旋光度（或相应示值）。 4.5 仪器自动复测n次，得n个读数并显示平均值及均方差值（均方差对n=6有效）。如果复测次数设定为1，可用复测键手动复测，在复测次数＞1时，按“复测”键，仪器将不响应。 4.6 如样品超过测量范围，仪器来回振荡。此时，取出试管，仪器即自动转回零位。此时可稀释样品后重测。