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IH型化工离心泵参数

IH型化工离心泵（参数1）

型号流量扬程转

速轴功

率

配带电动机效率必需

汽蚀

余量

叶轮

名义

直径

泵口

径

泵重性

能

曲

线

Q H n Pa功率型号η进口出

口m3/h m r/m

kW kW % m mm mm mm

50-32-125 7.5

12.5

298

1.09

1.33

1.50

2.2 YB90L-2 43

2.0

2.5

138 50 32 44

50-32-125A 6.8

11.4

13.7

19.5

16.5

14.5

298

0.86

1.03

1.12

2.2 YB90L-2 42

2.0

2.5

125 50 32 44

50-32J-125 3.75

6.3

7.5

5.75

4.5

148

0.16

0.19

0.21

0.55 YB801-4 36

2.0 138 50 32 44

50-32J-125A 3.4

5.7

4.1

4.2

3.7

148

0.13

0.15

0.10

0.55 YB801-4 35

2.0 125 50 32 44

50-32-160 7.5

12.5

34.5

298

2.13

2.37

2.45

3 YB100L-

2.0

2.5

160 50 32 48

50-32-160A 6.8

11.4

13.7

29.1

26.6

24.6

298

1.69

1.84

2.09

3 YB100L-

2.0

2.5

145 50 32 48

50-32J-160 3.75

6.3

7.5

8.6

7.5

148

0.30

0.34

0.35

0.55 YB801-4 29

2.0

2.5

160 50 32 48

50-32J-160A 3.4

5.7

6.8

7.3

6.7

6.2

148

0.24

0.27

0.55 YB801-4 28

2.0 145 50 32 48

50-32-200 7.5

12.5

51.8

298

3.78

4.36

4.56

5.5 YB132S1

-2

2.0

2.5

190 50 32 60

IH 7 45.5 298 3.21 5.5 YB132S127 2.0 177 50 32 60

50-32-200A 11.7

14 43.7

41.7

0 3.66

3.79

-2 38

50-32-200B 6.6

13.2

40.5

38.7

36.7

298

2.79

3.14

3.22

4 YB112M

-2

2.0 167 50 32 60

50-32J-200 3.75

6.3

7.5

12.9

12.5

148

0.57

0.67

0.70

1.1 YB90S-4 23

2.0 200 50 32 60

50-32J-200A 3.5

5.9

7.1

11.3

10.9

10.4

148

0.49

0.55

0.57

0.75 YB802-4 22

3.2

3.5

2.0

187 50 32 60

50-32J-200B 3.3

5.5

6.6

10.1

9.7

9.2

148

0.43

0.47

0.49

0.55 YB801-4 21

2.0 174 50 32 60

50-32-250 7.5

12.5

78.5

298

7.27

8.25

8.79

11 YB160M

1-2

36.5

2.0

2.5

244 50 32 99

50-32-250A

11.7

68.5

298

6.22

6.97

7.36

11 YB160M

1-2

35.5

2.0 228 50 32 99

50-32-250B 6.6

13.2

60.5

298

5.47

6.00

6.31

11 YB160M

1-2

34.5

2.0 214 50 32 99

50-32J-250 3.75

6.3

7.5

20.5

19.6

148

1.23

1.27

1.29

2.2 YB100L-

2.0 245 50 32 99

50-32J-250A 3.5

5.9

7.1

17.5

17.1

148

1.07

1.08

1.10

1.5 YB90L-4 16

2.0 229 50 32 99

50-32J-250B 3.3

5.5

6.6

15.5

15.1

148

0.96

0.93

1.5 YB90L-4 15

2.0 213 50 32 99

水泵的参数及性能

水泵的参数及性能水泵的主要参数水泵参数是指泵工作性能的主要技术数据，包括流量、扬程、转速、效率和比转数等。 1、流量(Q) 泵的流量是指单位时间内所排出的液体的数量。通常泵的流量用体积计算，以Q表示，单位为米3/时(m3/h)、米3/秒(m3/s)、升/秒(1/s)，也可用重量计，以G表示，单位为吨/时(t/h)、吨/秒(t/s)、千克/秒(kg/s)。 G与Q的关系： G=r×Q r-液体重度(千克/米3) 因水的重量近似1000千克/米3，故 1升/秒=3.6米3/时=3.6吨/时 2、扬程(H) 泵的扬程是指单位重量的液体通过泵所增加的能量。以H表示，实质上就是水泵能够扬水的高度，又叫总扬程或全扬程。单位为米液柱高度，习惯上省去“液柱”，以米(m)表示。泵的总扬程由吸水扬程与出水扬程两部分组成，因此总扬程=吸水扬程=出水扬程但由于水流经过管路时受到各种阻力而减少了泵的吸水扬程和出水扬程，因此吸水扬程=实际吸水扬程+吸水损失扬程出水扬程=实际出水扬程+出水损失扬程损失扬程=吸水损失扬程+出水损失扬程总扬程=实际扬程+损失扬程由于水泵铭牌上标明的扬程是上述水泵的总扬程，因此不能误认为铭牌上的扬程是实际扬程数值，水泵的实际扬程都比水泵铭牌上的扬程数值小。因此在确

定水泵扬程时，这一点要特别注意。否则，如果只按实际扬程来确定水泵的扬程，订购来的水泵扬程就低了，那可能会降低水泵的效率，甚至打不上水来。损失扬程与管路上的水管和附件种类(低阀、闸阀、逆止阀、直管、弯管)、数量、水管内径、管长、水管内壁粗糙程度以及水泵流量等都有密切关系，这一点在管路设计和选配水管和附件时也应注意。 3、允许吸上真空高度(Hs) 允许吸上真空高度是指真空表读数吸水扬程，也就是泵的吸水扬程(简称泵的吸程)，包括实际吸水扬程与吸水损失扬程之和。以Hs表示，单位为米(m)。允许吸上真空高度是安装水泵高度的重要参数，安装水泵时，应使水泵的吸水扬程小于允许吸上真空高度值，否则安装过高，就吸不上水或生产气蚀现象。如生产气蚀，不仅水泵性能变坏，而且也可能使叶轮损坏。 4、转速(n) 转速是指泵叶轮每分钟的转数，以n表示，单位为转/分(r/min)。每台泵都有一定的转速，不能随意提高或降低，这个固定的转素称为额定转速，水泵铭牌上标定的转速即为额定转速。如泵运转超过额定转速，不但会引起动力机超载或转不动，而且泵的零部件也容易损坏；转速降低，泵的效率就会降低，影响水泵的正常工作。 5、比转数(ns) 在前述水泵型号中，有些型号的组成部分有比转数这个参数。比转数与转速是两个概念，水泵的比转数，简称比速，常用符号为ns。水泵的比转数是指一个假想的所谓标准水泵叶轮的转数，这个假想的水泵与真实水泵的叶轮各部分都几何相似，而在消耗功率为0.735千瓦、扬程为1米、流量为0.075立方米/秒时所具有的转数。叶轮形状相同或相似的水泵比转数相同，叶轮形状不相同或不相似的水泵比转数不相同。如轴流泵比转数比混流泵大，混流泵比转数也是反映水泵特性的综合性指标。此外，要注意比转数大的水泵，其转速不一定高；比转数小的，转速不一定低。大流量、低扬程的水泵，比转数大，反之则小。一般比转数较低的离心泵，其流量小、扬程高；而比转数较高的轴流泵，其流量大、扬程低。 6、功率

IH型不锈钢化工离心泵拆卸与装配及价格

【IH型不锈钢化工离心泵】拆卸与装配： IH型不锈钢化工泵拆卸：由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。 1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。 2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。 3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。 4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。 5、拆下中间支架与悬架支架。 6、拆下泵联轴器和键。 7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。 8、从泵轴上拆下轴承。 IH型不锈钢化工泵装配：与拆卸程序相反进行。 IS、IH、IR单级单吸离心泵价格编号流量扬程效率功率（千瓦）单价单价单价不配IH不配IS\IH\IR写在型转数(M3/H) (L/S) (M) (%) 轴功率电机功率 IS整机价 IH整机价 IR整机价电机价电机价号前面 1 50-32-125 2900 12.5 3.47 20 60 0.13 2. 2 2085 343 3 2252 108 4 2919 50-32-125 1450 6.3 1.74 5 54 0.16 0.55 1418 3100 2029 1084 2780 2 50-32-160 2900 12.5 3.47 32 54 2.02 3 2168 3836 2502 1251 3002 50-32-160 1450 6.3 1.74 8 48 0.29 0.55 1724 3364 2141 1251 2780 3 50-32-200 2900 12.5 3.47 50 48 3.5 4 5. 5 2669 5727 333 6 1293 44897 50-32-200 1450 6.3 1.74 12.5 42 0.51 0.75 2474 4490 2780 1293 4031 4 50-32-250 2900 12. 5 3.47 80 38 7.1 6 7.5 4670 7770 5310 1738 5282 50-32-250 1450 6.3 1.74 20 32 1.07 1.5 2836 5560 3378 1738 5074 5 65-50-125 2900 12.5 6.94 50 69 1.97 3 2335 4490 2669 1307 3753 65-50-125 1450 6.3 3.47 5 64 0.27 0.55 2016 4087 2433 1307 3725 6 65-50-160 2900 25 6.94 32 65 3.35 5.5 2752 540 7 3503 1321 4142 65-50-160 1450 12.5 3.47 8 60 0.45 0.75 2502 4990 2669 1321 4587 7 65-40-200 2900 25 6.94 50 60 5.67 7.5 3086 5963 3906 1321 4587 65-40-200 1450 12.5 3.47 12.5 55 0.77 11 2752 5143 3169 1321 4684 8 65-40-250 2900 25 6.94 80 50 10.89 15 4754 7673 5838 1835 5101 65-40-250 1450 12.5 3.47 20 46 1.48 2.2 3002 5727 3503 1835 5004 9 80-65-125 2900 50 13.9 20 75 3.63 5.5 2752 5880 3392 1321 4629 80-65-125 1450 25 6.94 5 71 0.48 0.75 2280 4990 2544 1321 4587

离心泵的性能参数与特性曲线

离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。（一）离心泵的性能参数 1、流量离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm（2-14）离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ（2-15）式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即（2-16）式中 N ----轴功率，kW。（二）离心泵的特性曲线离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q

多级离心泵技术条件及标准

多级离心泵技术条件及标准 1.范围本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心泵。所输送的液体温度一般不高于80°C。 2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》 GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 3.技术要求 3.1泵的性能泵制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。 3.2泵的效率泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。 3.3泵的汽蚀余量(NPSH) 泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。 3.4原动机 3.4.1确定原动机功率应考虑下列因素： 3.4.1.1泵的工作点在性能曲线上的位置； 3.4.1.2并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能出现的工况； 3.4.1.3.轴封的摩擦损失； 3.4.1.4传动损失； 3.4.1.5现场大气压情况。 3.4.2原动机功率至少要等于泵额定轴功率（横坐标）与纵坐标百分数的乘积。 3.5临界转速 3.5.1在刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1，应取： n<0.8nc1 3.5.2在挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取： 1.4nc1

离心泵知识,性能参数及特性曲线(参考模板)

离心泵知识、性能参数与特性曲线要正确地选择和使用离心泵，就必需了解泵的性能和它们之间的相互关系。离心泵的主要性能参数有流量、压头、轴功率、效率等。离心泵性能间的关系通常用特性曲线来表示。一、离心泵的概念：水泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能量的机器。来增加液体的位能、压能、动能。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入口经水泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。二、离心泵的基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，吸液室，泵壳，转轴，托架，轴承及轴承箱，密封装置，基础台板等。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上

的的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、转轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。轴承的依托为轴承箱。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，不利于散热；太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封装置。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封装置，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

IH化工离心泵的详细资料

IH化工离心泵概述 IH化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用国际标准IS02858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，IH 化工离心泵根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。是上海丁菲泵业有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。广泛用于工农业城市排水、消防供水等。供输送20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。 IH化工离心泵型号意义型号：IH50-32-160-AS1-303; IH代表国际化工泵代号; 50代表泵的进口直径(m) 32代表泵的出口直径(m) 160代表泵的叶轮名义直径(m) A代表泵的叶轮外径经第一次切割; S1代表泵的密封形式：单端面内装式机械密封; 303代表泵的过流部分主要材质为303不锈钢; IH化工离心泵产品特点： IH化工离心泵具有水利性能布局合理、可靠，体积小，质量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用检修方便，工作效率高等优点。IH化工离心泵泵为卧式结构，其结构设计基本能满足所有管道安装。 IH化工离心泵旋转方向： IH化工离心泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH化工离心泵性能范围： IH化工离心泵流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m IH化工离心泵转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW IH化工离心泵进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa IH化工离心泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B 两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。

离心泵主要参数

离心泵主要參數: 一、流量Q(m3/h或m3/s) 离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。二、扬程H(m) 离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算注意以下两点： (1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。 (2) 注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。例2-1现测定一台离心泵的扬程。工质为20℃清水，测得流量为60m /h时，泵进口真空表读数为-0.02Mpa，出口压力表读数为0.47Mpa(表压)，已知两表间垂直距离为0.45m若泵的吸入管与压出管管径相同，试计算该泵的扬程。解由式

查20℃， h =0.45m p =0.47Mpa=4.7*10 Pa p =-0.02Mpa=-2*10 Pa H=0.45+ =50.5m 三、效率泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。四、轴功率N(W或kW) 泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算，即 (kW)

玻璃钢离心泵型号和参数

【S型玻璃钢离心泵】产品：【S型玻璃钢离心泵】产品简介： S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵，其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理，消耗功率少。【S型玻璃钢离心泵】型号意义：

【S型玻璃钢离心泵】性能范围：流量：~50m3/h，扬程：~32m，转数：2900r/min，功率：~，口径：25~80mm，使用温度：<100℃ 【S型玻璃钢离心泵】选材依据：普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。【S型玻璃钢离心泵】使用范围： S型玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。【S型玻璃钢离心泵】性能参数：型号流量 Q m3／h 扬程 H m 转速 n r/min 效率 η ％汽蚀余量 (NPSH)r m 电机功率 N kW S25×2900413 S40×32-20202900503／S40×32-32322900453／3 S50×40-20202900533／3

IH型化工离心泵结构图及操作

IH型化工离心泵结构图及操作一、IH型化工离心泵的结构特点：泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。 IH型化工离心泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH型化工离心泵的轴封型式：填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。 IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。二、IH型化工离心泵拆卸与装配

拆卸：由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。 1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。 2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。 3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。 4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。 5、拆下中间支架与悬架支架。 6、拆下泵联轴器和键。 7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。 8、从泵轴上拆下轴承。装配与拆卸程序相反进行。起动、运行和停止

IH系列化工离心泵安装及价格

IH系列化工离心泵安装及价格一、IH系列化工离心泵的概述： IH系列化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、氟塑料化工泵化学性能类似于水的介质。二、IH系列化工离心泵的性能范围（按设计点）：流量Q：6.3～400 m3/h 扬程H：5～125m 泵的最高工作设计压力为1.6MPa IH系列化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。耐腐蚀化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。三、IH系列化工离心泵的结构： IH系列泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。

泵的轴封型式：填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。四、IH系列化工离心泵的工作条件流量Q：6.3-400m3/h 转数N：2900-1450r/min 口径DN：50-200mm 扬程H：5-125m 配带功率：0.55-90kw 工作压力P：1.6Mpa 五、IH系列化工离心泵的型号意义

格兰富离心泵

第一部分：离心泵基本介绍一、离心泵原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成了低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个压差作用下，不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。二、离心泵的结构及主要零部件 1、泵体：即泵的壳体，包括吸入室和压液室。（1）吸入室：它的作用是使液体均匀地流进叶轮. （2）压液室：它的作用是收集液体，并把它送入下级叶轮或导向排出管，与此同时降低液体的速度，使动能进一步变成压力能.。压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2、叶轮：它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件，叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。叶轮分类：按照液体流入分类：单吸叶轮(在叶轮的一侧有一个入口)和双吸叶轮(液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中)。按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮、混流式叶轮。按照叶轮的结构形式分类：闭式叶轮、开式叶轮、半开式叶轮。 3、轴：轴是传递机械能的重要零件,，原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大，耐

磨、耐腐蚀、泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。4、密封环：安装在转动的叶轮和静止的泵壳(中段和导叶的组合件)之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。 5、轴套：轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴套可以更换。 6、轴封：泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封、机械密封。 7、轴向力的平衡装置。三、离心泵的主要工作参数 1、流量：即泵在单位时间内排出的液体量，通常用体积单位表示，符号Q，单位有m3/h、m3/s、l/s等。 2、扬程：输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)，其能量的增值，用H表示。 3、转速：泵的转速是泵每分钟旋转的次数，用N来表示，电机转速 N 一般在2900转/分左右。 4、汽蚀余量：离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数,，用符号Δhr表示，单位为米液柱。 5、功率与效率：泵的输入功率为轴功率N，也就是电动机的输出功率，泵的输出功率为有效功率Ne。四、离心泵的能量损失

离心泵的结构

第二节离心泵的结构任何离心泵均由吸入机构、导流机构、过流、密封、平衡、支承及辅助机构等部件组成。其中吸机构和导流机构组成泵壳部分；过流部件的轴、叶轮、轴套以及其它大部分套装轴上的零件组成了泵的转子部分，另外平衡轴向力的机构和机械密封组件等也装在轴上。一、泵壳 1.泵壳的作用 1）将液体均匀地导入叶轮，并收集从叶轮高速流出的液体，送入下一叶轮或导向出口。 2）实现能量的转换，变动能为压力能。 2.泵壳的形式（1）蜗形泵壳通过螺线形流道（如图1-11）使液流平缓地降低流速，以使大部分动能转为压能，同时起导向作用。（2）有导轮的分段泵壳用于分段式多级泵。液流通过靠近叶轮外缘的导轮（如图1-12）改变流向。导轮的流道入口应尽量保持使液流方向与叶轮甩出方向一致，以避免因冲击而引起的能量损失，但工况改变时，有时还是不可避免的。液体流经导轮同样起降速增压和导向作用。（3）两种泵壳特点的比较蜗形泵一般多用于单级泵及水平中开式的多级泵；而具有导轮的分段泵壳则都在多级泵。两种泵壳特点比较见表1-3。泵壳的材质取决于输送介质的温度、压力和介质的腐蚀性。表1-3 两种泵壳特点比较二、转子部分转子是一组合部件。它由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的旋转主体。密封部件、平衡装置等也都套装在轴上，是离心泵的关键部分。 1.叶轮叶轮是离心泵的主要零件。叶轮主要由轮盖、叶片、轮毂等组成（图1-13）。在前后轮盖与叶片之间形成流道，叶轮在轴的带动下旋转，产生离心力，液体由叶轮中心轴进入，由外缘排出，完成液体的吸入与排出。叶轮的形式按进水方式可分为单吸和又吸两种。 2.转轴转轴的作用是传递原动机的动力及带动叶轮旋转，并支承轴上各零部件的重量。 3.轴套轴套套装在轴上，一般是圆柱形。轴套有两种：一种是装在叶轮与叶轮之间，主要起固定叶轮的作用；另一种是装有轴两头密封处，防止轴磨损，起保护轴的作用。 4.轴与叶轮的装配方法轴与叶轮的装配方法有两种：一是悬臂式，把叶轮固定在轴的一端，并通过键或叶轮与轴的螺纹连接来传递扭矩。这种方式主要用于小型泵。为使键在传递扭矩时不发生叶轮的轴

IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵

IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用国际标准IS02858-1975(E)，是一种用以取代F 型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，该系列化工离心泵根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。是长沙中联泵业有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。广泛用于工农业城市排水、消防供水等。供输送20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵型号意义：　IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵性能范围：流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m 转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KW 进口直径：50～200mm 最高工作压力：1.6Mpa IH型化工泵有29个基本型，其中22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。注：除上表已列出的材料外、生产厂还可根据用户需要，选用适合制造该系列化工泵的材料。所选材料及其代号应原则符合GB2100-80。对国家尚未规定代号的材料，允许采用国际或国内通用的材料代号(如行业或工厂标准)。 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵产品特点：　IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵具有水利性能布局合理、可靠，体积小，质量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用检修方便，工作效率高等优点。IH型单级单吸离心泵为卧式结构，其结构设计基本能满足所有管道安装。 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵旋转方向： IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵轴封型式：填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵结构图： 1泵体、2叶轮螺母、3制动垫母、4密封、5叶轮、6泵盖、7轴键、8填料环、9填料、10填料压盖、11悬架轴承部件、12轴。 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵结构说明： IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联

锅炉给水多级离心泵的选型

锅炉给水多级离心泵的选型锅炉给水多级离心泵的选型我国小型蒸汽锅炉均为成套出厂配套的锅炉给水泵多数为卧式多级离心泵（GC型,DG型）,1 t/h以下的蒸汽锅炉也配涡流泵，基本按锅炉额定压力选择给水泵。锅炉给水泵在运行中表现为能力大、电耗高。为节约用电，一些用户配置了变频器，采用调速节电。一些文献也推荐采用变频器，但变频器投资高，而且往往达不到预期的效益。本文以卧式多级离心泵为例，寻求锅炉给水泵节能新途径。由于我国70万台工业锅炉中约2/3为蒸汽锅炉，因此小型蒸汽锅炉给水泵节能具有现实意义。锅炉给水多级离心泵电耗高的原因: 锅炉给水多级离心泵为多级离心泵，水泵规格少，缺少小流量泵，而且每个规格的流量差很大，每级叶轮扬程高达20一25m。锅炉给水泵选型时只能按就近规格选用。按我们习惯的设计原则：锅炉给水泵流量是以锅炉容量乘以一定的安全系数；扬程以锅炉安全阀开启压力、管道阻力、位差之和乘以一定的安全系数来考虑的。这样的设计，容量肯定偏大。但按结果选型，仍然没有相应的水泵，只能就近配置更大容量的水泵。以DZL2一1.25蒸汽锅炉为例，按设计原则锅炉给水泵Q=2.5m3/h,H=160一180m，选用GC型锅炉给水泵时因无相应规格的泵，只能就近选用的泵。 2 GC型DG型锅炉给水泵原设计效率低水泵NPSH值高。其叶轮为

普通铸造叶轮，比较粗糙；轴封为填料密封，易漏水；泵需用冷却水；而且装配不够精密，水泵实际性能和样本性能参数有较大差距。一些企业生产的改进型GC型、DG型泵标明有较高效率，但仍需配套很大功率的电动机。 3 现锅炉给水泵出厂时按锅炉额定压力配套，由于绝大多数蒸汽锅炉不在额定压力下运行，很多锅炉运行压力和额定压力有很大差距。按额定压力选型的锅炉给水泵在实际运行中的扬程和流量均高于实际需要，其运行效率也远离效率曲线最高点。以DZL2一1.25蒸汽锅炉为例，实际运行压力0.6-0.8MPa,配套的锅炉给水泵（1 GC一5×7）效率约为25%，多级泵的实际效率更低，估计GC型泵其实际效率仅为25％一35%。因此，锅炉给水泵节能的重点是如何提高其效率。 3 锅炉给水多级离心泵变频节电效果不少文献资料和变频器生产厂给出的变频水泵节能效果计算公式：泵能耗与泵转速的三次方成正比。如果泵转速是其额定转速的1/2，其能耗是其额定值的1/8，节能87.5%，果真如此吗？蒸汽锅炉在正常运行中，绝大多数锅炉供汽压力变化范围较小。变频锅炉给水泵接近于恒压供水。从水力相似条件下的水泵特性公式可知：Q1/ Q2=nl/ n2l/P2＝（nl/n2 2;N1/N2＝（nl/n2 3 可见，锅炉给水泵节电效果仅与转速的一次方成正比，而不是同三次方成正比。锅炉给水泵变频节电效果比想像的要小得多。在水力相似条件下，水泵效率保持不变，即使锅炉给水泵采用变频调速节电，其效率仍然很低。

水泵的主要参数

（1）水泵的主要参数水泵参数是指泵工作性能的主要技术数据，包括流量、扬程、转速、效率和比转数等。 1、流量（Q）泵的流量是指单位时间内所排出的液体的数量。通常泵的流量用体积计算，以Q表示，单位为米3/时（m3/h）、米3/秒（m3/s）、升/秒（1/s），也可用重量计，以G表示，单位为吨/时（t/h）、吨/秒（t/s）、千克/秒（kg/s）。 G与Q的关系： G=r×Q??r-液体重度（千克/米3）因水的重量近似1000千克/米3，故 1升/秒=米3/时=吨/时 2、扬程（H）泵的扬程是指单位重量的液体通过泵所增加的能量。以H表示，实质上就是水泵能够扬水的高度，又叫总扬程或全扬程。单位为米液柱高度，习惯上省去“液柱”，以米（m）表示。泵的总扬程由吸水扬程与出水扬程两部分组成，因此总扬程=吸水扬程=出水扬程但由于水流经过管路时受到各种阻力而减少了泵的吸水扬程和出水扬程，因此吸水扬程=实际吸水扬程+吸水损失扬程出水扬程=实际出水扬程+出水损失扬程损失扬程=吸水损失扬程+出水损失扬程总扬程=实际扬程+损失扬程由于水泵铭牌上标明的扬程是上述水泵的总扬程，因此不能误认为铭牌上的扬程是实际扬程数值，水泵的实际扬程都比水泵铭牌上的扬程数值小。因此在确定水泵扬程时，这一点要特别注意。否则，如果只按实际扬程来确定水泵的扬程，订购来的水泵扬程就低了，那可能会降低水泵的效率，甚至打不上水来。损失扬程与管路上的水管和附件种类（低阀、闸阀、逆止阀、直管、弯管）、数量、水管内径、管长、水管内壁粗糙程度以及水泵流量等都有密切关系，这一点在管路设计和选配水管和附件时也应注意。 3、允许吸上真空高度（Hs）允许吸上真空高度是指真空表读数吸水扬程，也就是泵的吸水扬程（简称泵的吸程），包括实际吸水扬程与吸水损失扬程之和。以Hs表示，单位为米（m）。允许吸上真空高度是安装水泵高度的重要参数，安装水泵时，应使水泵的吸水扬程小于允许吸上真空高度值，否则安装过高，就吸不上水或生产气蚀现象。如生产气蚀，不仅水泵性能变坏，而且也可能使叶轮损坏。 4、转速（n）转速是指泵叶轮每分钟的转数，以n表示，单位为转/分（r/min）。每台泵都有一定的转速，不能随意提高或降低，这个固定的转素称为额定转速，水泵铭牌上标定的转速即为额定转速。如泵运转超过额定转速，不但会引起动力机超载或转不动，而且泵的零部件也容易损坏；转速降低，泵的效率就会降低，影响水泵的正常工作。 5、比转数（ns）

IH100-80-160型单级单吸化工离心泵

IH100-80-160型单级单吸化工离心泵 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用国际标准IS02858-1975(E)，是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，该系列化工离心泵根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。是长沙中联泵业有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。广泛用于工农业城市排水、消防供水等。供输送20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵型号意义：　IH100-80-160型单级单吸化工离心泵性能范围：流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m 转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KW 进口直径：50～200mm 最高工作压力：1.6Mpa IH型化工泵有29个基本型，其中22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。注：除上表已列出的材料外、生产厂还可根据用户需要，选用适合制造该系列化工泵的材料。所选材料及其代号应原则符合GB2100-80。对国家尚未规定代号的材料，允许采用国际或国内通用的材料代号(如行业或工厂标准)。 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵产品特点：　IH100-80-160型单级单吸化工离心泵具有水利性能布局合理、可靠，体积小，质量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用检修方便，工作效率高等优点。IH型单级单吸离心泵为卧式结构，其结构设计基本能满足所有管道安装。 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵旋转方向： IH100-80-160型单级单吸化工离心泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵轴封型式：填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵结构图： 1泵体、2叶轮螺母、3制动垫母、4密封、5叶轮、6泵盖、7轴键、8填料环、9填料、10填料压盖、11悬架轴承部件、12轴。 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵结构说明： IH100-80-160型单级单吸化工离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴

CRF立式多级不锈钢离心泵_自来水管道增压水泵选型样本

CRF系列立式多级不锈钢离心泵 Vertical Multi-stage Stainless Steel Pumps

产品概述 CRF系列产品是一种新型、高效、多用途轻型立式多级离心泵。该产品可以输送清水、自来水和各种工业液体介质，并且能用于不同温度、不同压力和不同腐蚀性的领域。CRF系列全部采用标准SUS304/316制造而成。先进的焊接设备加工，并经明火光亮退火炉进行热处理，切底消除因钢板在拉伸、冲压成型后存在的应力，从而使产品强度高、不变形、寿命长、安全可靠，并符合饮用水卫生标准。主要用途供水增压：水厂过滤与主管道增压、远距离输水、高层建筑增压、居民自来水增压、冷热水循环。水处理增压：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、游泳池等场合增压(推荐CRF)。工业增压：流程水、化工、高压冲洗系统、锅炉给水、冷凝系统、设备增压系统和配套设备增压。食品制药：食品、饮料、制药生产环节中输送要求卫生度较高的流程水/液体增压。制冷：冷却设备、空调系统循环水增压。灌溉：农田、果园及园林喷灌用水增压等。性能范围

基本配置水泵： CRF 系列过流部件均为SUS304/316不锈钢，连接方式主要分为法兰和螺纹，法兰为活电机： CRF 均各配一台全封闭式、风冷、二极、三相或单相（功率≤2.2Kw 时）的标准电机。接线盒位置：整台泵出厂时，作为标准电机接线盒安装在泵的进口侧，接线盒可做0°，90°，180°，270°旋转。介质密度/粘度当输送介质的密度或粘度明显大于水时会导致水泵的压力/水力性能明显下降，并且水泵消耗的功耗明显上升。这种情况下，应该选择加大功率电机。温度与海拔最高环境温度+40℃。超过+40℃以上的环境或者电机被安装在海拔1000米以上时，由于空气

IH型化工离心泵型号意义及结构

IH型化工离心泵型号意义及结构一、IH型化工离心泵的概述： IH型化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、氟塑料化工泵化学性能类似于水的介质。二、IH型化工离心泵的性能范围（按设计点）：流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～125m 泵的最高工作设计压力为1.6MPa IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。耐腐蚀化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。三、IH型化工离心泵的性能范围：流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m 转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW 进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa IH型系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。泵的结构：

IH型泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。泵的结构特点：化工泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。泵的轴封型式：