粗集料及集料混合料的筛分试验

粗集料及集料混合料的筛分试验

(T 0302-2005)

一、目的与适用范围

1 、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。

2 、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。

、仪具与材料

1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。

2、摇筛机。

3、天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1 ％

4、其它：盘子、铲子、毛刷等。

三、试验准备

按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1 要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。

四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤

1、取试样一份置105℃± 5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0) ，准确至0.1％。

2、用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1 ％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min 内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的

0.1 ％。

注：由于0.075 ㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075 ㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075 ㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15 ㎜筛的筛下部分全部作为0.075 ㎜的分计筛余，将粗集料的O.075 ㎜通过率假设为0。

3、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19 ㎜时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。

4、称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1 ％。各筛分计

筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0 相比，相差不得超过m0的0.5％。

五、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤

1、取一份试样，将试样置105℃± 5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3) ，准确至0.1 ％。

2、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。

3、用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在

水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。

4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075 ㎜标准筛，上部为2.36 ㎜或4.75 ㎜筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免损坏标准筛筛面。

注：无需将容器中的全部集料都倒出，只倒出悬浮液。且不可直接倒至0.075 ㎜筛上，以免集料掉出

损坏筛面。

5、重复以上2～4 步骤，直至倒出的水洁净为止，必要时可采用水流缓慢冲洗。

6、将套筛每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒。

7、在确保细粉不散失的前提下，小心泌去搪瓷盘中的积水，将搪瓷盘连同集料一起置105℃± 5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m4) ，准确至0.1 ％。以m3与m4之差作为

0.075 ㎜的筛下部分。

8、将回收的干燥集料按干筛方法筛分出0.075 ㎜筛以上各筛的筛余量，此时0.075 ㎜筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075 ㎜的筛下部分，且表示水洗得不干净。

六、计算

1、干筛法筛分结果的计算

(1)计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0 之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，记入表2 之第

(1)栏，若损耗率大于0.3 ％，应重新进行试验。

m5=m0-( ∑m i +m底) (1)

式中：m5——由于筛分造成的损耗(g) ；

m 0 ——用于干筛的干燥集料总质量(g) ；

m i ——各号筛上的分计筛余(g) ；

依次为 0.075 ㎜、 0.15 ㎜??至集料最大粒径的排

m 底——筛底 (0.075 ㎜以下部分 ) 集料总质量 (g) 。

(2) 干筛分计筛余百分率 干筛后各号筛上的分计筛余百分率按式 2

计算，记入表 2 之第(2) 栏，精确至 0.1 ％

'

m i

p i

'

i

100

m 0 m 5

式中： pi

——各号筛上的分计筛余百分率 ( ％) ；

m 5——由于筛分造成的损耗 (g) ； m 0——用于干筛的干燥集料总质量 (g) ； m i ——各号筛上的分计筛余 (g) ；

i ——依次为 0.075 ㎜、 0.15 ㎜??至集料最大粒径的排

序。

(3) 干筛累计筛余百分率

各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分 率之和，记入表 2 之第(3) 栏，精确至 0.1 ％。

(4) 干筛各号筛的质量通过百分率

各号筛的质量通过百分率 P i 等于 100 减去该号筛累计筛余百分 率，记入表 2 之第(4) 栏，精确至 0.1 ％。

(5) 由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算 0.075 ㎜ 筛

的通过率。

(6) 试验结果以两次试验的平均值表示， 记入表 2第(5) 栏，精确 至 0.1 ％。当两次试验结果 P 0.075 的差值超过 1％时，试验应重新进行。

序；

(2)

m 0(g)

3000

3000

筛上重 分计筛余 累计筛余 通过百分率

筛上重 分计筛余 累计筛余 通过百分率 通过百分率

筛孔尺寸 ( ㎜)

m i (g) (％) (％) (％) m i (g) (％) (％) (％) (％)

(1)

(2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) (5) 19 0 0 0 100 0 0 0 100 100 16 696.3 23.2 23.2 76.8 699.4 23.3 23.3 76.7 76.7 13.2 431.9 14.4 37.6 62.4 434.6 14.5 37.8 62.2 62.3 9.5 801.0 26.7 64.4 35.6 802.3 26.8 64.6 35.4 35.5 4.75 989.8 33.0 97.4 2.6 985.3 32.9 97.4 2.6 2.6 2.36 70.1 2.3 99.7 0.3 68.5 2.3 99.7 0.3 0.3 1.18 8.2 0.3 100.0 0.0 7.9 0.3 100.0 0.0 0.0 0.6 0.5 0.0 100.0 0.0 0.2 0.0 100.0 0.0 0.0 0.3 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.15 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.075

0.0 0.0 100.0

0.0

0.0 0.0 100.0 0.0

0.0

筛底 m 底 0.0 0.0

100.0

0.0

0.0

100.0

0.0

筛分后总量

∑m i (g)

2997.8

100.0

2998.2

100.0

损耗 m 5(g)

2.2

1.8

损耗率 ( ％) 0.1

0.1

2、水筛法筛分结果的计算

(1) 按式(3) 、(4) 计算粗集料中 0.075 ㎜筛下部分质量 m 0.075 和含 量 P 0.075 ，记入表 3 中，精确至 0.1 ％。当两次试验结果 P 0.075 的差值超

过 1％时，试验应重新进行。

m 0.075 = m 3 - m 4

(4)

式中： P 0.075 ——粗集料中小于 0.075 ㎜的含量(通过率)( ％)；

m 0.075 ——粗集料中水洗得到的小于 0.075 ㎜部分的质量 (g) ； m 4——水洗后的干燥粗集料总质量 (g) 。

(3)

P

0.075=

m

0.075

m

3

100

m 3 用于水洗的干燥粗集料总质量 (g) ；

m

3

(2)计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率记入表3 之第(1) 栏，若损耗率大于0.3 ％，应重新进行试验。

m5 = m3-( ∑m i +m0.075 ) (5)

式中：m5——由于筛分造成的损耗(g) ；m3——用于水筛筛分的干燥集料总质量(g) ；m i ——各号筛上的分计筛余(g) ；

i ——依次为0.075 ㎜、0.15 ㎜??至集料最大粒径的排序；

m0.075 ——水洗后得到的0.075 ㎜以下部分质量(g) ，即(m3 一m4) 。

(3)计算其它各筛的分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率，计算方法与干筛法相同。当干筛时筛分有损耗时，应按干筛法的方法从总质量中扣除损耗部分(见报告示例). 将计算结果分别记入表3第(2) 、(3) 、(4) 栏。

(4)试验结果以两次试验的平均值表示，记入表3 第(5) 栏。

粗集料水筛法筛分记录表

注：如筛底 m底的值不是 0，应将其并入 m0.075 中重新计算 P0.075 。

七、报告

1、筛分结果以各筛孔的质量通过百分率表示，宜记录为表2 或表3 的格式。

2、对用于沥青混合料、基层材料配合比设计用的集料，宜绘制集料筛分曲线，其横坐标为筛孔尺寸的0.45 次方（见表4），纵坐标为普通坐标，如图1 所示。

级配曲线的横坐标按i 0.45计算表

图1 集料筛分曲线与矿料级配设计曲线

3、同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平均值作为每号筛上筛余量的试验结果，报告集料级配组成通过百分率及级配曲线。

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 (T 0316—2005) 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪:由内径150?、两端 开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状 和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面 及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热 处理，使表面硬化，达到维氏硬度65?并保持光 滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位:?) 试筒、压柱和底板尺寸表 部位符号名称尺寸(?) 内径 A 150?0.3

试筒高度 B 125,128 壁厚 C ?12 压头直径 D 149?0.2 压柱压杆直径 E 100,149 压柱总长 F 100,110 压头厚度 G ?25 直径 H 200,220 底板 I 厚度(中间部分) 6.4?0.2 边缘厚度 J 10?0.2 2、金属棒:直径10?，长450?,600?，一端加工成半球形。 3、天平:称量2?,3?，感量不大于1g。 4、标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。 5、压力机:500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒:圆柱形，内径112.0?，高179.4?，容积1767?3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛，取9.5?,13.2?的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100?，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表

19.8细集料的筛分试验操作规程

细集料的筛分试验实施细则 根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005，制定本细集料的筛分试验实施细则。 一、仪器设备要求： 1.标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、 2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘； 2.天平：称量1000g，感量不大于0.5g； 3.摇筛机； 4.烘箱：控温要求在105℃±5℃； 5.其他：盘子、毛刷。 二、操作方法与步骤 1.首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 2.标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 3.按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 4.称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 5.根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 6.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15） -5A4.75]/(100-A4.75) 三、现场试验完毕后，由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。 1

2016试验检测人员继续教育答案-细集料、集料

第1题 细集料含水率试验要求的烘箱温度以下哪个温度是符合要求的?( ) A.60 ℃ B.80 ℃ C.95℃ D.105℃ 答案:D您的 答案：D题目分数：2 此题得分： 2.0 批注： 第2题 细集料泥块含量试验所用的筛孔尺寸分别为多少?( ) A.4.75mm和 0.075mm B.2.36mm和 0.075mm C.1.18mm和 0.075mm D.0.6mm和

1.18mm 答案:D您的 答案：D题目分数：2 此题得分： 2.0 批注： 第3题 细集料泥块含量试验的备样要求以下描述正确的是（） A.将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为 105 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约400g的试样两份备用 B.将来样用四分法缩分至每份约2500g，置于温度为 105 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约400g的试样两份备用 C.将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为 110 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约400g的试样两份备用 D.将来样用四分法缩分至每份约2000g，置于温度为 110 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约1000g的试样两份备用 答案:B您的

答案：B题目分数：2 此题得分： 2.0 批注： 第4题 集料泥块含量试验两次试验结果之间的差值应符合什么要求?() A.两次结果的差值不超过 0.1％ B.两次结果的差值不超过 0.2％ C.两次结果的差值不超过 0.3％ D.两次结果的差值不超过 0.４％ 答案:D您的 答案：D题目分数：2 此题得分： 2.0 批注： 第5题 细集料泥块含量试验试样置于容器中后，注入洁净的水，水面至

试验三细集料的筛分试验

试验三细集料的筛分试验（T0327—2005） 一、试验目的 检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。 二、仪表设备 1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一； 2、天平 称量：1000g ，感量不大于0.5g 3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法 1、干筛法： 水泥混凝土用 ； 2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。 四、试验步骤 1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）； 2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ， 置于套筛的最上一只；摇筛10min 。然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止； 3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。 4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。 5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。 五、计算 1、分计筛余百分率（%） 各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。 100%i i m a m =? 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ） ； m —试样总量（g ）.

2、累计筛余百分率（%） 各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。 12i i A a a a =+++ 式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%） 各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。 100i i p A =- 式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。 4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。 5、细度模数（天然砂） 0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75 ()5100x A A A A A A M A ++++-=- 式中：x M —细度模数； 0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm …4.75mm 各筛上的累计筛 余百分率（%）. 6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。当两次结果细度模数之差大于0.2应重新试验。 注：特细砂在混凝土工程中严禁使用。

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增 加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石 料力学性质的指标，以评定其在公路工 程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸

部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径 高度 壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板H I J 直径 厚度(中间部 分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各

一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

[整理版]细集料筛分试验

[整理版]细集料筛分试验 1目的与适用范围 测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法,如果需要也可采用水洗法筛分;对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。 注:当细集料中含有粗集料时,可参照此方法用水洗法筛分,但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。 2仪具与材料 (1)标准筛。 (2)天平:称量1000g,感量不大于0.5g。 (3)摇筛机。 (4)烘箱:能控温在105??5?。 (5)其它:浅盘和硬、软毛刷等。 3试验准备 根据样品中最大粒径的大小,选用适宜的标准筛,通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀,用分料器法或四分法缩分至每份不少于55Og的试样两份,在105??5?的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。 注:恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度,下同。 4试验步骤 4.1干筛法试验步骤 4.1.1准确称取烘干试样约500 g(m1),准确至0.5g,置于套筛的最上面一只,即4.75mm筛上,将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行于筛,直到每分钟的筛出量不超过筛上

剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。 注:?试样如为特细砂时,试样质量可减少到100 g。?如试样含泥量超过5%,不宜采用干筛法。?无摇筛机时,可直接用手筛。 4.1.2称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量,相差不得超过后者的1%。 4.2水洗法试验步骤 4.2.1准确称取烘干试样约50Og(ml),准确至0.5g。 4.2.2将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没。 4.2.3用搅棒充分搅动集料,将集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有集料从水中溅出。 4.2.4用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流入另一容器中,但不得将集料倒出。 注:不可直接倒至0.075mm筛上,以免集料掉出损坏筛面。 4.2.5重复4.2.2~4.2.4步骤,直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出. 4.2.6将容器中的集料倒入搪瓷盘中,用少量水冲洗,使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中。将筛子反扣过来,用少量的水将筛上的集料冲入搪瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。 4.2.7将搪瓷盘连同集料一起置105??5?烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试 的总质量(m2),准确至0.1%。ml与m2之差即为通过0.075mm筛部分。 4.2.8将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛),将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75mm筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行于筛,直至每分

细集料的筛分试验报告

细集料的筛分试验 试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的 通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料 （1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘； （2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g； （3）摇筛机； （4）烘箱：控温要求在105℃±5℃； （5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤 （1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 （2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 （3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 （4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 （5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 实验三细集料的筛分试验 【试验目的】测定细集料 天然砂、人工砂、石屑 的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法 如果需要也可采用水洗法筛分 对沥青混合料及基层用细集料必须采用水洗法筛分。 【主要试验仪具】(1) 标准筛孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的方孔筛 筛盖和筛底盘各一个。(2) 摇筛机(3) 其他称量1000g、感量不大于0.5g的天平 能控温105℃±5℃的烘箱 浅盘和软、硬毛刷等。 【试验方法】(1) 试样准备将取来样品筛大于9.5mm的颗粒 在潮湿状态下充分拌匀 用

细集料压碎值仪的校验方法

细集料压碎值仪的校验方法 1-(64) 本方法适用于集料压碎值试验仪的校验。 1、技术要求 1.1集料压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成。 1.1.1试筒内径为76.75土0.5mm，高度为69.45mm土 0.2mm，壁厚为10mm土0.2mm。 1.1.2压柱总长为80mm土82mm，压头直径为75.45土 0.2mm，压杆直径为43.62mm，压头厚度15.45mm土0.2mm。 1.1.3底板直径为97.05土0.5mm，中间部分厚度为 10-15mm，边沿厚度为10.35mm土0.2mm。 1.2试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的 定位面，且能正确定位。 1.3试验仪在试验过程中不得产生变形。 2、校验方法： 2.1尺寸测量：用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸，准确至0.2mm，内径及直径取十字对称上下2个断面4次测定结果的平均值，长度及厚度取十字对称4次测定结果的平均值。 3、校验用计量器具：使用经有权威机构检定，并在有效期内的游标卡尺。 4、校验周期为1周年。

公路试验检测仪器自校 细集料压碎指标测定仪校验记录 仪器编规格型号 出厂编制造单位 校验项尺寸(mm) 校验数据校验结果

试筒内径 高度 壁厚 76.75± 0.5 69.45± 0.2 10.00± 0.2 压柱压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 75.45± 0.2 43.62± 0.2 80～82 15.45± 0.2 底板 直径 厚度(中 间部分) 边缘厚度 97.05± 0.5 14.31± 0.2 10.35±

0.2 结论： 校验人：复核人： 校验日期：有效日期至校验周期： 校验用参考器具名称：游标卡尺

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验(T 0316-2005) 2.4.1 目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2.4.2 仪具与材料 石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。 压力机：500kN，应能在10min内达到400KN。 天平或台秤：称量2～3kg，感量不大于1g。 标准筛：孔径分别为13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。 金属棒：直径10mm长450mm～600mm，一端加工成半球形。 金属筒：圆柱形，内径112.0 mm，高179.4mm，容积1767cm3。 2.4.3 试验准备 2.4. 3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用，如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2.4. 3.2 每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm. 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m ）。以相同质量的试样进行压碎值的 平行试验。 2.4.4 试验步骤 2.4.4.1 将试筒安放在底板上。 2.4.4.2将要求质量的试样分3次（每次数量大致相同）均匀装入试模中，

粗集料压碎值试验精编版

粗集料压碎值试验公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸㎜、㎜、㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径㎜，高㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用㎜和㎜标准筛过筛，取㎜～㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

细集料筛分试验步骤

细集料筛分试验步骤 1、水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。 1）准确称取烘干试样约500g（`m_1`），准确至0.5g.置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增加 0.075mm的方孔筛1只； ②如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分； ③无摇筛时，可直接用手筛。 2）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g.所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%. 2、沥青路面用细集料（天然砂、人工砂、石屑），按下列步骤筛分。1）准确称取烘干试样约500g（`m_1`），准确至0.5g. 2）将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。3）用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。 4）用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬

浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。 注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。 5）重复2-4步骤，直至倒出的水洁净为止。 6）将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。 7）将搪瓷盘连同集料一起置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（`m_2`），准确至0.1%.`m_1`与`m_2`之差即为通过0.075mm部分。 8）将全部要求筛孔组成套筛（但不需0.075mm筛），将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上（一般为4.75mm筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止。9）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g.所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量`m_2`相比，其相差不得超过1%。

集料筛分、压碎值试验

筛分试验 仪器设备：标准筛、天平、烘箱、摇筛机、浅盘和软毛刷等。 （一）试验步骤 1、试验准备：将来样9.5mm(方孔筛)，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 2、水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分： (1) 准确称取烘干试样约500g(m)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即4.75mm筛上，首先进行人工合筛，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止。 (2) 称量各筛筛余试样的质量(mi)，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。 （二）结果整理 1、分计筛余百分率ai计算； 2、累计筛余百分率Ai计算； 3、质量通过百分率Pi计算； 4、细度模数Mx计算； 5、绘制级配曲线。 （三）、注意事项 1、沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑)，对于＜0.075mm的部分应先用水洗法进行确定,其余粒径烘干后按照上述方法干筛。 2、每次筛分应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新试验。 粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜)

细集料筛分试验

细集料筛分试验 1 目的与适用范围 测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。 注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。 2 仪具与材料 (1)标准筛。 (2)天平：称量1000g，感量不大于0.5g (3)摇筛机。 (4)烘箱：能控温在105℃±5℃。 (5)其它：浅盘和硬、软毛刷等。 3 试验准备 根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、

机制砂等)筛除其中的超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3 h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。 4 试验步骤 4.1 干筛法试验步骤 4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm 筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约l0min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。 注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到10％。

②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。 ③无摇筛机时，可直接用手筛。 4.1.2 称量各筛筛余试样的质量，精确至0. 5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。 4.2 水洗法试验步骤 4.2.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g o 4.2.2 将试样置一洁净容器中，加人足够数量的洁净水，将集料全部淹没。 4.2.3 用搅棒充分搅动集料，将集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。 4.2.4 用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流人另一容器中，但不得将集料倒出。 4.2.5重复4.2.2~4.2.4步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。 4.2.6 将容器中的集料倒人搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料?????????????????????????????????????? 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和 底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保 持光滑状态。?????????????????? ?????????????????????????压碎指标值测定仪 ????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????? (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试 样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。

[课程]粗集料筛分试验规程

[课程]粗集料筛分试验规程 粗集料筛分试验 1 目的与适用范围 1.1测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层粗集料必须采用水洗法试验。 1.2 本方法也适用于同时含有粗集料、细集 料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、 级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料 稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热 料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等 2仪具与材料 (1)试验筛:根据需要选用规定的标准筛。 (2)摇筛机。 (3)天平或台秤:感量不大于试样质量的0. 1,。 (4)其它:盘子、铲子、毛刷等。 3 试验准备 按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 表T0302-1 筛分用的试样质量公称最大粒 75 63 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75 径(mm) 试样质量不

10 8 5 4 2.5 2 1 1 0.5 少于(kg ) 4水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤 4.1 取试样一份置105??5C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m)，准确o 至0.1%。 4.2用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至lmin内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0. 1,为止;当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认lmin内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1,。 注:由于0.075筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0。 4.3 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。 4.4称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1,。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m相比，相差不得超o 过mo的0.5,。 5 计算 5.1 干筛法筛分结果的计算

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验（T 0316-2005） 241目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2.4.2仪具与材料 石料压碎值试验仪：由内径150m m两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。 压力机：500kN,应能在10min内达到400KN。 天平或台秤：称量2?3kg，感量不大于1g。 标准筛：孔径分别为13.2mm 9.5mm 2.36mm方孔筛各一个。金属棒：直径 10mm长450mn?600mm 一端加工成半球形。 金属筒：圆柱形，内径112.0 mm,高179.4mm 容积1767cm。 2.4.3试验准备 2.4. 3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用，如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100C，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2.4. 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm. 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀 将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 2.4.4试验步骤 2.4.4.1 将试筒安放在底板上。 2.4.4.2将要求质量的试样分3次（每次数量大致相同）均匀装入试模中,

压碎值实验规程

T 0316—2005粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4试验步骤 4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。 5计算 石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1%。 Qa‘=m1/m0×100 (T0316-1) 式中：Qa’——石料压碎值(%)； m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)； m0——试验前试样质量(g)。 6报告 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 常用在房屋建设和公路建设的基层底基层的施工检测。

细集料压碎值检测细则

细集料压碎值试验 一、术语解释 1.1细集料fine aggregate 在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂（包括机制砂）及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。 二、参考规范 《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005） 《建筑用砂》（GB/T 14684-2001） 三、目的与适用范围 细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。 四、仪器设备 (1)压力机：量程50kN～1000kN，示值相当误差2％，应能保持1kN／s的加荷速率。 (2)天平：感量不大于1g。 (3)标准筛。 (4)细集料压碎指标试模：由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成，其形状和尺寸见图1，压头直径75㎜，金属筒试模内径77㎜，试模深70㎜。试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化，并保持光滑状态。 (5)金属捣棒：直径10㎜，长500㎜，一端加工成半球形。 图1 细集料压碎指标试模(尺寸单位：㎜) a)圆筒；b)底盘；c)加压头

五、试验操作流程图 六、试验步骤 6.1试验准备 6.1.1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105℃±5℃条件下烘干至恒重，通常不超过4h，取出冷却至室温。后用4.75㎜、2.36㎜至0.3㎜各档标准筛过筛，去除大于4.75㎜部分。分成4.75㎜～2.36㎜、2.36㎜~1.18㎜、1.18㎜~0.6㎜、0.6㎜~0.3㎜4组试样，各组取1000g备用。 6.1.2称取单粒级试样330g。准确至1g。将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50㎜。整平钢模内试样表面，将加压头放人钢模内，转动1周。使其与试样均匀接触。 6.2操作步骤 6.1将装有试样的试模放到压力机上。注意使压头摆平，对中压板中心。 6.2开动压力机，均匀地施加荷载，以500N／s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。 6.3将试模从压力机上取下，取出试样，以该粒组的下限筛孔过筛(如对4.75㎜~2.36 ㎜以2.36㎜标准筛过筛)。称取试样的筛余量(m 1)和通过量(m 2 )，准确至1g。 七、计算与评定： 7.1计算

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 （T 0316—2005） 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端 和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面 及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热 处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光 滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 试筒、压柱和底板尺寸表 2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。

4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀

细集料试验

细集料试验 T 0327—2005 细集料筛分试验 1目的与适用范围 测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。 注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。 2仪具与材料 ⑴标准筛。 ⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。 ⑶摇筛机 ⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。 ⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。 3试验准备 根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。 4试验步骤 4.1干筛法试验步骤 4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅

盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。 注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。 ②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。 ③无摇筛机时，可直接用手筛。 4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。 4.2水洗法试验步骤 4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。 4.2.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。 4.2.3用搅棒充分搅动集料，将集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。 4.2.4用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。 注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损环筛面。 4.2.5重复4.2.2~4.2.4步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm 的颗粒全部倒出。 4.2.6 将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中。将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲入搪瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。 4.2.7 将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)。准确至0.1%。m1与m2之差即为通过0.075mm筛部分。 4.2.8将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛)，将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75mm筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，