旋转分离器介绍

旋转分离器使用说明书（仅供参考）

说明

这本手册是针对本套设备的操作和维护而编写，该手册不涵盖设备可能作出的改变和可能出现的所有问题的解决办法。如果需要提供其他信息，请联系阿尔斯通电力公司的现场代表。

要清楚没有一本手册能比得上操作人员和维护人员的聪明才智和逻辑推理，尤其在处理不可预料的状况时更是如此。这就要求操作人员和维护人员要熟悉这套设备，包括其控制部分和辅助设备，以确保设备能正常运行，达到令人满意的运行状态，并保障人身安全。

本手册中没有说明的所有设备的维护、操作是现场维护和操作人员的单独职责。

一、动态分离器简介

(一)前言

动态分离器改善了煤粉细度，提高了燃料热效率，改善了锅炉燃烧状况。动态分离器的设计适用于研磨低挥发份煤或磨机的研磨能力下降时，使系统能够处

排出的燃烧器。

于常规状态，完成出力调节或者改型为低NO

X

(二)说明

动态分离器上装有旋转叶片装置，叶片顺时针方向旋转，支承在固定于磨煤机外部的轴承装置上（图1）。转子包含用于颗粒分离的叶片和原煤落煤管。转子叶片由耐磨钢板制成。分离器的传动方式为通过变频率电机和减速器的带传动。

(三)工作原理

静态分离器不能有效的将细的煤粉从粗煤粉中分离出来，会导致细煤粉在磨煤机里再次循环。含有细煤粉的研磨区域会降低研磨效率和磨机研磨能力（磨煤机出力）。

动态分离器有效地减少了细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高了研磨效率和磨煤机能力。动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。

二、动态分离器安装程序

说明:以下安装步骤是建立在旋转分离器装置现场安装的基础上。

警告：

开始安装时磨煤机必须完全隔离，关闭落煤管闸门和冷、热风入口挡板门，切断磨煤机的主电动机电源，必须遵守电厂的安全规程。

注意：

●以下步骤参见图E-PLVE-0508；

●除特殊说明外，对所有的紧固件涂上防松剂并按图B-GP-2175的力矩要求拧

紧。

这个安装程序是建立在新的HP磨煤机现场结构的基础上。本部分安装程序要在侧机体，磨碗和叶轮装置，分离器体装置安装好后进行。磨辊和分离器顶盖不包括在内。

1.将转子和转子支承装置（序号10）放到磨碗上。

2.将落煤管（序号40）自由端放入转子支承装置内径中。

3.将分离器顶盖固定安装到分离器体上，注意按照装配图上所示的对正方钢和

磨煤机布置图所示位置对正。推荐使用耐高温油脂或者平面密封胶来密封法兰。

4.将驱动装置（序号5）安装到分离器顶盖上，按照对正标记来布置，用紧固

件固定。确保煤粉出口按照总图布置图所示布置。推荐使用耐高温油脂或者平面密封胶来密封法兰。

5.将落煤管（序号40）的上半段与下半段点焊。

6.在确保落煤管端部垂直度偏差在1.5mm之内时将两段落煤管焊好。

7.检查下部气封环间隙，（参见图2），转动气封确定间隙正确。

8.抬高转子和转子支架装置（序号10）到安装位置，用紧固件(序号15)固定到

驱动装置上，同时用螺栓（序号25）将密封圈（序号20）固定到图示位置。

转子支架和中心落煤管之间的间隙要相等，偏差不超过±3mm。用手转动转子和转子支承装置检查是否存在摩擦。

9.用螺塞将转子上的起吊孔塞住。

10.转子外圈上端有一圈密封环。打掉垫圈和转子之间的焊缝，将密封环紧贴垫

片垂直移至分离器顶盖的转折处（见局部视图B），旋转转子确定一下间隙，然后按图示要求焊好；打掉垫片和转子之间的焊逢，去掉垫片，保证转子与密封环之间的间隙控制在3±1.5范围内，间隙过大会导致煤粉细度降低，而间隙太小会产生摩擦。（参见图3）

11.在中心落煤管下部安装支承管（序号45），两端都焊接好，参见图

E-PLVE-0508。

12.用紧固件（序号25）安装密封板（序号20）。

13.根据现场情况切割并安装上长度合适的电动机支承管（序号50）。

注意：

●以下步骤参见E-PLVE-0507。

●除特殊说明外，按照图B-GP-2175要求给所有的紧固件涂上防松剂并拧紧。

14.拿掉皮带外面的防护罩。

15.装好带轮并按照图C-GP-9382，P/N GP-9382-L要求张紧带，用紧固件固定减

速箱，

16.同时也要看一下供货厂家提供的别的数据。在调整U形螺栓时要注意，在拧

紧U形螺栓时要确定电动机安装托架不会上翘，电动机可用垫片调整。

17.检查一下落煤管的迷宫气封，按照图4进行调整。

18.重新安装好之前移开的保护罩。

19.用紧固件（序号35）安装好落煤管上半部分（序号30），推荐使用耐高温油

脂或者平面密封胶来密封法兰。

警告:

在将密封风软管接到驱动装置上之前，吹净进气管路里面的杂物。通过四个密封风接口检查下部密封风腔，确定里面没有杂物，一旦发现污染，必须清理干净。

三、动态分离器密封风要求：

密封风是用来对轴承进行密封的，以防止杂物污染。

注意：

除磨煤机维护期间，密封风必须一直通着。密封风以15m3/min和高出磨煤机入口2kPa的压力从轴承腔头部吹进。气源要为洁净的冷空气（可以使用空气过滤器）。密封空气取自冷一次风，由离心风机增压后提供。

四、动态分离器调整和操作

动态分离器通过可调整变频器和可编程控制器，由一个交流变频电动机来驱动。动态分离器的转速取决于给煤速度，当给煤机速度加快时，分离器转速也加快。参见图D-SKLB-10305关于典型控制系统的示意图。参见图E-PLVE-0500和D-PLVD-1719控制原理图和控制逻辑图。

(一)调试：

分离器的转速随着磨煤机给煤速度而相应变化，分离器驱动器的控制可以通过电位计，mA信号,VDC信号来实现。在调试过程中，要制定出给煤速度和分离器转速与煤粉细度关系的试验曲线，然后通过曲线来自动控制分离器转速，如果操作没有经过校准的试验曲线的磨煤机，那么就将分离器转速调至50RPM，在各种给煤速度下都保持不变。

如果在给煤机运行过程中分离器停机，不必停下给煤机，磨煤机可以继续运行，只是煤粉细度不合格。

PWM要编好程序，这样加速和减速速率会使激励器以50Hz/180s的速率改变，另外，编好程序可以让激励器发现并停止反向载荷。

PWM编程可以让激励器在电动机空载时停止运行。

PWM编程可以让激励器在电机电流超过额定电流时停止。

注意：

参考激励器生产厂的说明书以获得更为详细的资料。

(二)启动：

打开排出阀。

确定密封风机运行。

如果密封风已经通进来，那么动态分离器可以在磨煤机之前或之后启动都可以。

(三)关机：

给煤机停机，让磨煤机冷却。

磨煤机和动态分离器停机。

(四)报警和停机：

如果没有主气流，发出警报，分离器电机停机；

如果没有密封风，发出警报，分离器电机停机；

如果磨煤机电动机停机，发出警报，分离器电机停机

如果一个轴承温度超过225℉(107℃)并持续两秒以上，发出警报，分离器电机停机。

注意：

以上控制逻辑不适用于静态分离器。

注意：

如果无法提供气流信号，可用以下任何一种方法代替：

1.密封风机运行，冷风门打开；

2.密封风机运行，热风门打开。

注意：

PWM可以手动控制也可以自动控制，但其速度要为给煤速度的函数。

(五)转子速度表：

电动机转速(RPM) 电动机频率(Hz) 减速箱输出转速(RPM) 转子速度(RPM) 1500(Max.) 50 202.7 90.7

1200 40 162.2 72.5

900 30 121.6 54.4

600 20 81.1 36.3

500(Min.) 16.67 67.6 30.2

减速箱齿轮齿数比为7.4：1，带传动的传动比为2.236：1。

(六)动态分离器的转向

动态分离器转子的旋转方向为从磨煤机上部往下看为顺时针方向。

五、试车：

说明：

动态分离器的试车过程分三步完成。第一步:机械安装检查，在分离器安装时检查；第二步：控制系统检查，在分离器安装完毕，磨煤机启动之前进行；第三步：动态分离器调试，在动态分离器安装好，磨煤机一投入运行时立即进行。第一步：机械安装检查

在动态分离器的安装过程中有一系列的检查要进行，以确保设备正确安装。下面是至少要做的几项检查工作：

1.确定转子密封间隙-图E-PLVE-0508 局部视图“B”

2.确定上部迷宫气封间隙-图E-PLVE-0507局部视图“H”

3.确定下部迷宫气封间隙-图-E-PLVE-0507局部视图“F”

4.检查带轮安装-见带轮厂家要求

5.检查带的张紧情况-见厂家技术要求和图C-GP-9382

6.确定密封风管路清理干净

7.确定上部迷宫气封和下部迷宫气封没有被污染

8.确定中心落煤管的接头与落煤管连接良好

9.检查减速箱油位-见生产厂家技术要求

第二步：控制系统检查

重新阅读动态分离器说明书上控制部分说明，图D-SKB-10305，D-PLVD-1719，E-PLVE-0500，检查控制部分是否能实现设计的控制功能。

检查PWM驱动器的安装与编程：

PWM驱动器运转后，驱动器转速向前，电动机转子和分离器转子的转向为从磨煤机上部往下看为顺时针放下。如果转向不正确，改变PWM控制器和电动机之间的电源控制面板上的任何两根导线的线向是不能改变转向的。

调整动态分离器控制部分程序，使电机和转子至少能用于所有的给煤速度，参见动态分离器控制部分的转子转速表。程序的改变要在动态分离器测试完毕，校准曲线绘制出来以后根据校准曲线进行。

第三步：动态分离器调试

在磨机恢复运行状态后，旋转分离器进行调试，调试完成后，校准曲线做好，然后安装控制系统。

六、动态分离器的维护

综述

1.轴承和驱动装置里的轴承在安装前涂满润滑脂，以后如果要润滑可以通过外

部设备在

外部进行，参见图E-PLVE-0507和图C-GP-8698。

2.每三个月检查一下转子。

3.定期检查带轮的位置。

4.定期检查驱动带的张紧情况。

5.如果需要把轴承和驱动装置重装，按照下面列出的步骤进行。

6.察看零部件卖方手册，以便于对相应设备进行正确维护。

(一)推荐润滑规程

维护部件维护周期

电动机轴承润滑—————————————————参见产品手册（3000h）减速箱上轴承润滑————————————————参见产品手册（2000h）减速箱润滑油更换————————————————参见产品手册（6000h）分离器轴承润滑———————————————————————（3000h）(二)专用工具

本设备的安装和维护不需要专用工具。

旋转分离器说明书附图：

图1 动态分离器总图

图2-下部密封装置局部放大图

图3-转子密封局部放大图

图4-落煤管迷宫气封局部放大图

图5-轴承术语

图6-轴承外座-上部座深

图7-上轴承位置

图8-带上轴承和上轴承盖的轴承座

图9-倒转轴承装配

图10-驱动装置

图11-弹簧压缩检查-尺寸“A”

图12-弹簧压缩检查

图13-驱动装置总图

德国赫斯曼瓶口分配器ceramus classic中文说明书

德国赫施曼瓶口分配器Ceramus-classic 中文使用说明书

使用注意事项 1，在仪器使用前，请确保各个部件紧密安全的安装于机身。如果某一部件安装不紧密，会导致在移液过程中液体飞溅。 3，使用前，请确保已取下出液管的管帽。在管帽没有取下的情况下，不要分液。 4，使用后，请锁定机器。即将刻度旋钮旋至零刻度。 5，灭菌后，等仪器降于室温后再开始工作。 6，该仪器的使用时环境温度范围： 机器主要部件 1)活塞 2)套筒 3)量阶 4)保护环 5)体积刻度 6)调节环 7)球形柄 8)阀座 18）排液管组件 14）排液管支架 15）密封螺帽 16）排液管 17）安全帽 19）排液阀 20）进液阀 26）拆卸工具 使用说明 1，将进液管插入，将螺帽旋紧。2，将排液管插入并旋紧，

3，打开管帽，将取下的管帽置于排液管下方。4，将分液量通过旋转刻度，从零调到相应数值。 5，排气过程：确保排液管管盖打开，将活塞提起一段距离，然后按压下去，重复该步骤 1-2次，在通过观察窗看到气泡被完全排除时停止。 6，排气结束后开始准备分液。 注：如果排气一直没有完全，请检查吸液管或其他阀门是否安装正确。 7，将分液量通过旋转刻度，从零调到相应数值。任意方向 8，在使用后，先将活塞按压至底部，再将 旋钮调至零刻度，锁定瓶口分配器。 9，移液过程： 将活塞稳定的提起到最高处，然后同样稳定的 按压到底部，这样就完成一次分液过程。（注意：如在提起活塞的工程中，用力过快，可能会有1滴多余液体滴入，引起测量误差。由于本产品为高精度计量产品， 为保证移液精度，请平稳缓速操作，或更换精细的排液管操作。） 10分完液后锁住机制。

气液分离器的种类与结构讲课讲稿

气液分离器的种类与 结构

气液分离器的种类与结构目录 一、研究目的 (2) 二、气液分离器的作用 (2) 三、气液分离器的原理和分类 (2) 四、气液分离器的结构及优缺点 (2) 1.重力沉降 (3) 2.折流分离 (4) 3.离心分离 (5) 4.填料分离 (6) 5.丝网分离 (7) 6.微孔过滤分离 (9) 五、实验分析 (10) 1．常规冷干机的气液分离器的除水效果 (10) 2．查阅相关资料 (12) 3．设备整改 (13) 4．C型冷干机气分测试 (15) 六、优化方案 (17) 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

一、研究目的 增强公司冷干机、预冷机等设备上的气液分离器的效果，提升设备性能。 二、气液分离器的作用 饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴，随气体一起流动。气液分离器作用就是处理含有凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。我们公司设备上的气液分离器作用主要是气相净化。 三、气液分离器的原理和分类 气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法包括：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、填料分离；5、丝网分离； 6、微孔过滤分离等。 但综合起来分离原理只有两种： 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3

1、利用组分质量（重量）的不同，对混合物进行分离（如分离方法1、 2、 3、4）：气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。 2、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法5、6）：液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以液体粒子比气体粒子大。 四、气液分离器的结构及优缺点 1、重力沉降： 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4

控制器操作说明书V2.1.

控制器操作说明书 2010年12月 V 2.1

首先感谢贵公司选用我公司的制冷机组产品. 同时感谢您认真阅读本操作说明书。 一、 概述 本机组使用的是触摸式操作显示屏。机组的运行状态和全部操作均在屏幕上进行。 屏幕操作是通过已为该机组设置了各相应的屏幕页面及其按钮，您可以按照您的操作要求轻按各有关的按钮进行实际的操作。 屏幕中的按钮是轻触摸式的，请不使用工具或戴手套操作，以免划伤擦毛屏幕。 本控制器中显示的参数单位： 压力：Kpa A 绝压 温度：℃ 电流：Ａ 液位：％ 设备在完全正常的情况下，10分钟内对屏幕无任何操作屏幕的灯光会自动关闭，以延长屏幕使用寿命。任意触摸一下屏幕立即自动点亮。 屏幕中含有设备的常见故障说明，用户可以随时翻阅。帮助用户及时查找原因排除故障。 温度巡检仪显示的是主电机的各点温度： CH01 前轴承温度 CH02 后轴承温度 CH03 Ａ绕组温度 CH04 Ｂ绕组温度 CH05 Ｃ绕组温度

二、 主界面屏幕的操作说明 接通电源后屏幕将显示本说明书封面上的图案，触摸该图案一下，屏幕就显示如下：主界面。 此界面中显示了常用的基本运行参数、机组状态和必要的操作按钮，当出现故障、报警时自动弹出信息条并用文字（走马灯形式）显示相应的内容，蓝色信息属报警（机组不停机），红色信息属故障（机组停机，故障复位也不会自动启动）。 触摸“机组启动”按钮，在屏幕上会弹出如下窗条： ?轻按“能量控制手动”按钮，在主界面的右上角能量位置值的下面将出现“＋”、“－”按钮，表示机组运行中能量控制由操作人员人为地增载、减载操作。 但当运行参数超过安全保护设定值，电脑仍会自动强制减载甚至故障停机。 ?轻按“能量控制自动”按钮，“＋”、“－”按钮将不出现，表示机组运行中能

NDJ-1 旋转粘度计

NDJ-1 旋转粘度计使用说明书 武汉格莱莫检测设备有限公司

目录 一、概述 (2) 二、主要技术指标及参数 (2) 三、仪器结构和安装 (2) 四、操作使用 (5) 五、注意事项 (7) 六、仪器成套和技术文件 (8) 本仪器为精密测试仪器，使用前请务必详阅本说明书。 - 1 -

一、概述 NDJ-1 旋转粘度计是根据上海市企业标准《NDJ-1型旋转式粘度计》规定的技术要求设计和制造的，它可广泛应用于对油脂、油漆、塑料、食品、药物、胶粘剂等各种流体粘度的测量。 二、主要技术指标及参数 1、测量范围（mPa.s）： 10～10×104； 2、转子转速（r/min）： 6、12、30、60； 3、转子规格： 1#、2#、3#、4#； 4、测量误差(F·S)：±5%； 5、工作电源： AC(220±10%)V、(50±10% )Hz； 6、环境温度： 5℃～35℃； 7、相对湿度：不大于80%。 三、仪器结构和安装 （一）仪器结构 1、结构原理 结构原理图见图1所示。 图1 ⑴步进电机以稳定的转速旋转，连接刻度圆盘，再通过游丝和转轴带动转 - 2 -

- 3 - 子旋转。如果转子未受到液体的阻力，则游丝、指针与刻度盘同速旋转，指针在刻度圆盘上指出的读数为“0”。而当转子受到液体的粘滞阻力，则游丝产生扭矩，与粘滞阻力抗衡，最后达到平衡，这时与游丝连接的指针在刻度圆盘上指示一定的读数（即游丝的扭转角）。 将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度（mpa ·s ）。 ⑵ 利用电机系统及电子器件进行变速，由专用旋转旋钮操作，分四档转速，可以根据测定需要选择。 ⑶ 按仪器不同规格附有1至4号四种转子，可根据被测液体粘度的高低随同转速配合使用。 ⑷ 为使读数精确，仪器装有指针固定控制装置（指针控制杆）。当转速较快时（60 转/分），无法在旋转时读数，这时可以按下指针控制杆，使指针固定下来，便于读取准确的读数。 ⑸ 保护架是为了稳定测量和保护转子而专门设计的。使用保护架进行测量能取得较稳定的测量结果。 ⑹ 整套仪器配有固定支架和升降机构，一般在实验室中进行小量和定温测定时应固定使用。另外，仪器也可以脱离固定支架和升降机构手提使用。 2、整体结构 ⑴ 机头的结构示意图见图2所示。 图 2

气液分离器选型

7.8气液分离器 7.8.1概述 气液分离器的作用是将气液两相通过重力的作用进行气液的分离。 7.8.2设计步骤 (1) 立式丝网分离器的尺寸设计 1) 气体流速(G u )的确定 气体流速对分离效率是一个重要因素。如果流速太大，气体在丝网的上部将把液滴破碎，并带出丝网，形成“液泛”状态，如果气速太低，由于达不到湍流状态，使许多液滴穿过丝网而没有与网接触，降低了丝网的效率。气速对分离效率的影响见下图： 图7-69 分离效率与气速的关系图 2) 计算方法 G u 5 .0)( G G L G K ρρρ-= 式中G u 为与丝网自由横截面积相关的气体流速，s m / L ρ、G ρ为分别为液体和气体的密度，3/m kg

G K 为常数，通常107.0=G K 3) 尺寸设计 丝网的直径为5 .0)( 0188.0G G G u V D = 式中 G u 为丝网自由截面积上的气体流速，s m / G D 为丝网直径，m 其余符号意义同前。 由于安装的原因(如支承环约为mm 1070/50?)，容器直径须比丝网直径至少大l00mm,由图2.5.1-2可以快速求出丝网直径)(G D 4) 高度 容器高度分为气体空间高度和液体高度(指设备的圆柱体部分)。低液位(LL )和高液位(HL )之间的距离由下式计算： 2 1.47D t V H L L = 式中 D —容器直径,m ； L V —液体流量,h m /3； t —停留时间，min ； L H —低液位和高液位之间的距离,m ； 液体的停留时间(以分计)是用邻近控制点之间的停留时间来表示的，停留时间应根据工艺操作要求确定。 气体空间高度的尺寸见下图所示。丝网直径与容器直径有很大差别时，尺寸数据要从分离的角度来确定。

SIG电旋转分配器说明书Wartungsanleitung_5K0186604

Inhaltsverzeichnis / Table of Contents 1.TECHNISCHE BESCHREIBUNG / TECHNICAL DESCRIPTION (3) 2.ANZUWENDENDE DOKUMENTE / APPLICABLE DOCUMENTS (3) 3.INSPEKTIONS- UND WARTUNGSINTERVALLE / SERVICE- AND MAINTENANCE INTERVAL (3) 4.BEN?TIGTE HILFSMITTEL / NEEDED EQUIPME NT (4) 5.DURCHFüHRUNG INSPEKTION / ACCOMPLISH SERVICE (4) 6.WARTUNG / MAINTENANCE (8) 7.WIEDER-INBETRIEBNAHME / RECOMMISSIONING (12) 8.GENERALüBERHOLUNG / GENERAL OVERHAUL (12) 9.ERSATZTEILE UND KONTAKTADRESSE / SPARE PARTS AND CONTACT ADRESS (13) SCHNITTSTELLENZEICHNUNG / MECHANISCHE MECHANICAL INTERFACE DRAWING (14) ELEKTRISCHE SCHNITTSTELLENZEICHNUNG / ELECTRICAL INTERFACE DRAWING (15)

1. Technische Beschreibung / Technical Description Der Schleifring ist entwickelt und konstruiert zur übertragung von elektrischer Leistung und Signalen von einer station?ren Versorgungseinheit auf ein drehendes System. The Slip Ring is encased and designed to transfer electrical power and signals from a stationary system to a rotating system. 2. Anzuwendende Dokumente / Applicable Documents Für die mechanische und elektrische Schnittstelle sind folgende anh?ngende Dokumente mit zu verwenden: For mechanical and electrical interface are the following documents applicable: 5K0 1866 04 S00 1866 04 Betriebsanleitung / Operation Manual 3. Inspektions- und Wartungsintervalle / Service- and Maintenance Interval Inspektionsintervall (Empfehlung) ? 1 x j?hrlich Wartungsintervall ?alle fünf Jahre durchzuführen oder ?alle 14,5 x 106 Umdrehungen je nachdem welches Intervall zuerst erreicht wird. Service interval (Recommendation) ? 1 x year Maitenance Interval ?Every 5 years or ?Every 14.5 x 106 revolutions

LPG气液分离器原理

气液分离器的工作原理 饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。 气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。 其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。 一般气体由上部出口，液相由下部收集。 汽液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果。 基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。 QQ截图未命名.gif (93.74 KB) 分离器的结构与原理相辅相成,分离器不止是分离气液也分离气固,如旋风除尘器原理是利用离心力分离气体中的固体. 气液分离器，根据分离器的类型不同，有旋涡分离，折留板分离，丝网除沫器， 旋涡分离主要是根据气体和液体的密度，做离心运动时，液体遇到器壁冷凝分离。 基本都是利用沉降原理的,瞬间扩大管道半径,造成压降,温度等的变化,达到分离的目的. 使用气液分离器一般跟后系统有关，因为气体降温减压后会出现部分冷凝而后系统设备处理需要纯气相或液相，所以

主反应后装一个气液分离器静止分离出气相和液相给后系统创造条件。。。 工厂里常见的气液分离器是利用闪蒸的原理，闪蒸就是介质进入一个大的容器，瞬间减压气化并实现气液分离，出口气相中含饱和水，而游离的水和比重大的液滴会由于重力作用分离出来，另外分离器一般带捕雾网，通过捕雾网可将气相中部分大的液滴脱除。 气液分离器无非就是让互相混杂的气相液相各自聚合成股，液滴碰撞聚结，气体除去液滴后上升，从而达到分离的目的。 原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。算过一个气液分离器就是一个简单的压力容器，里面有相应的除沫器一清除雾滴。 气液分离器其基本原理是利用惯性碰撞作用，将气相中夹带的液滴或固体颗粒捕集下来，进而净化气相或获得液相及固相。其为物理过程，常见的形式有丝网除雾器、旋流板除雾器、折板除雾器等。 单纯的气液分离并不涉及温度和压力的关系，而是对高速气流（相对概念）夹带的液体进行拦截、吸收等从而实习分离，旋流挡板等在导流的同时，为液体的附着提供凭借，就好像空气中的灰尘要有物体凭借才能停留下来一样。而不同分离器在设计时，还优化了分离性能，如改变温度、压力、流速等 气液分离是利用在制定条件下，气液的密度不同而造成的分离。 我觉得较好的方法是利用不同的成分其在不同的温度或压力下熔沸点的差异，使其发生相变，再通过不同相的物理性质的差异进行分离 饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。 气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。 其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。 一般气体由上部出口，液相由下部收集。 化工厂中的分离器大都是丝网滤分离气液，这种方法属于机械式分离，原理就是气体分子小可以通过丝网空隙，而液态分子大，被阻分离开， 还有一种属于螺旋式分离，气体夹带的液体由分离器底部螺旋式上升，液体被碰撞“长大”最终依靠重力下降，有时依靠降液管引至分离器底部 气液分离器，出气端一般在上，因为比重低，内部空气被抽离，或在出气端连气泵 而液体经旋转，再次冷凝下降从下部排出 利用气体与液体的密度不同。。从而将气体与液体进行隔离开来 1、气液分离器有多种形式。 2、主要原理是：根据气液比重不同，在较大空间随流速变化，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴

空压机控制器界面软件说明书

摘要：空压机控制器采用施耐德TWD系列PLC和LCD文本显示器，根据空压机厂的技术要求编程设计。本文说明和界定了界面部分的软件功能使用 1、目的： 本对控制系统软件具备的功能进行描述，以指导空压机控制器的使用。 2、功能需求描述： 按键功能的设置 2.1.1 按键设置 菜单浏览按键：UP，DOWN，ESC/ENTER等共八只 功能按键：DEL、MOD等共二只，由屏幕的提示信息指定，每个按键可具有不同的 运行控制按键：RUN，STOP 2.1.2按键功能定义： 按键图示按键名称功能 向上翻页键向上翻页，参数编辑状态可向 左移动光标 向下翻页键向下翻页，参数编辑状态可向 右移动光标 左移位根据屏幕的提示，进入所选 菜，主页面下为机器启动按钮 右移位根据屏幕的提示，进入所选 菜，主页面下为机器停止按钮 退出键在任何页面下可推出到主菜 单页面 确认键在修改好后按键确认并存储 数据 清除键在编辑状态下可清除数据 数据键编辑数据时先按此键

2.1.3显示信息结构 控制器外观布局如下图： 屏幕中右侧箭头指示为屏幕按键此时的功能定义；右侧的三角形符号则指示屏幕右侧对应光标键的功能定义。进入该画面的条件： 2.3.1控制器界面主要任务是显示空压机的运行状态和相关工作参数，该画面称为“主画面”，正常运行和正常停机状态的显示信息如下： 1)设备上电完成后直接进入该画面； 2)在屏幕上按ESC键操作后进入主菜单； 3)在其他显示画面，若30秒钟无按键操作，自动转入该画面。 2.3.2 参数编辑与查询 控制器界面将需要显示的信息分类，采用三级菜单结构方式编排，用户可根据菜单项名称找到需要的菜单项进行操作，容易学习掌握，无需特别记忆。主菜单项完全条目如下图 屏幕每次只能显示其中连续的两行信息，通过UPKEY和DOWNKEY上下滑动窗口，屏幕右侧的箭头指示允许的按键操作。该画面也称为“一级菜单”。 按下键后，显示如下，

动态旋转分离器

动态旋转分离器 动态分离器装置主要包括以下几个部分：轴承座、变频电机、分离器顶盖、传送带、煤粉排出体、变频器、转子装置、落煤管 动态分离器使用一对脂润滑角接触球轴承，轴承放置在结构件制成的轴承座中，上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。为了保护轴承，上、下各有一个油封。迷宫气封的设计也是为了防止粉尘进入驱动装置。上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。 变频电机和减速器通过法兰连在一起，变频电机通过变频器改变频率从而改变转速。减速机输出轴上安装主动轮，通过皮带带动与转子装置连接在一起的从动轮，从而使转子转动。转子的旋转方向为从磨煤机上方往下看为顺时针方向。 磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉，供锅炉燃烧。热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，旋转的叶轮装置使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了气流的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的固定折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。 煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，在转子外沿处，受转子转动的影响，气流和煤粉流一起旋转，旋转产生的离心力会使较大颗粒返回磨碗进一步碾磨，而细度合格的煤粉则可以很顺利地通过转子排出磨煤机。通过变频器和变频电机可以改变转子的转速，不同的转速可以对煤粉颗粒产生不同的离心力，可以对返回碾磨的煤粉颗粒的大小进行选择；从而可以通过改变转子的转速来调整煤粉的细度。 带动态分离器的磨煤机由于内循环负荷比静态分离器小，所以能够提高磨煤机出力，避免了细小颗粒（粒度小于200目的）不必要的重新碾磨次数，这样合格的煤粉就可以较快的排出磨煤机。在相同的煤质和细度要求下可以提高磨煤机出力；或者相同的煤质和出力要求下可以提高煤粉细度。

NDJ-1旋转粘度计说明书

NDJ-1旋转粘度计说明书 NDJ-1型旋转式粘度计用途： ＮＤＪ－１型旋转式粘度计是用于测量液体的粘性阻力与液体的绝对粘度的新型仪器。广泛适用于测定油脂、油漆、食品、药物、胶粘剂等各种流体的粘度。 NDJ-1型旋转式粘度计结构原理: 1．利用齿轮系统及离合器进行变速，由专用旋转旋钮操作，分四档转速，根据测定需要选择。 2．按仪器不同规格附有０至４号五种转子，可根据被测液体粘度的高低随同转速配合选用。 3．仪器装用指针固定控制机构，为精确读数用。当转速较快时（３０转／分，６０转／分）无法在旋转时进行读数，这时可按下指针控制杆，使指针固定下来，便于读数。 4．保护架是为了稳定测量和保护转子。使用保护架进行测定能取得较稳定的测量结果。黄色保护圈是为了保护仪器轴连接杆不受外力侵击而影响仪器精度稳定。 5．仪器可手提使用，配有固定支架及升降机构，一般在实验室中进行小量和定温测定时应固定使用。NDJ-1型旋转式粘度计安装: １．从包装箱中取出存放箱、支架和调节螺钉二只。 ２．将二只调节螺钉旋入支座的底脚。 ３．检查升降夹头的灵活性和自锁性，发现过松或过紧现象可用十字螺丝刀调整夹头紧松螺钉，使其能上下升降，一般略偏紧为宜，以防装上粘度计后产生自动坠落。 ４．打开存放箱，取出粘度计，将粘度计装入升降夹头上，用手柄固定螺钉拧紧（应尽可能水平），拿下指针控制杆上的橡皮筋，取下粘度计下端的黄色保护圈，然后取出存放箱中的保护架旋在粘度计上。 ５．用调节螺钉调节水平泡，保持粘度计水平。 NDJ-1型旋转式粘度计操作使用: １．准备被测液体，置于直径不小于７０ｍｍ高度不小于１３０ｍｍ的烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。 ２．将保护架装在仪器上（向右旋入装上，向左旋出卸下）。 ３．将选配好的转子旋入轴连接杆（向左旋入装上，向右旋出卸下）。旋转升降旋钮，使仪器缓慢地下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志和液面平为止，再精调水平。接通电源，按下指针控制杆，开启电机，转动变速旋钮，使其在选配好的转速档上，放松指针控制杆，待指针稳定时可读数，一般需要约３０秒钟。当转速在“６”或“１２”档运转时，指针稳定后可直接读数；当转速在“３０”或“６０”档时，待指针稳定后按下指针控制杆，指针转至显示窗内，关闭电源进行读数。注意：按指针控制杆时，不能用力过猛。可在空转时练习掌握。 ４．当指针所指的数值过高或过低时，可变换转子和转速，务使读数约在３０～９０格之间为佳。 ５．使用０号转子和低粘度液测试附件可按下列步骤操作。 ５．１将０号转子装在连接螺杆上（向左旋转装上）。 ５．２将固定套筒套入仪器底部圆筒上，并用套筒固定螺钉拧紧。 ５．３配用有底外试筒时，应在外试筒内注入２０～２５ｍｌ的被测液体后再按下列步骤操作。配用无底外试筒时，可直接按下列步骤操作。 ５．４将外试筒套入固定套筒并用试筒固定螺钉予以拧紧，旋紧时必须注意试筒固定螺钉之锥端旋入外试筒上端之三角形槽内（可在侧面的圆孔中观察试筒三角槽是否位于圆孔中心）。控制好被测液体温度后即可进行测试。

气液分离器

气液分离器 气液分离器在热泵或制冷系统中的基本作用是分离出并保存回气管里的液体以防止压缩机液击。因此，它可以暂时储存多余的制冷剂液体，并且也防止了多余制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油的稀释。因为在分离过程中，冷冻油也会被分离出来并积存在底部，所以在气液分离器出口管和底部会有一个油孔，保证冷冻油可以回到压缩，从而避免压缩机缺油。气液分离器的基本结构见图F.1,主要分为立式，卧式和带回热装置，在一些小系统如冰箱，会用一些铜管做一个简单的气液分离器，如图F.1右下角。气液分离器的工作原理是带液制冷剂进入到气液分器时由于膨胀速度下降使液体分离或打在一块挡板上，从而分离出液体。 F.1 气液分离器的设计和使用必须遵循以下原则： 1．气液分离器必须有足够的容量来储存多余的液态制冷剂。 特别是热泵系统，最好不要少于充注量的50%，如果有条件最好做试验验证一下，因为用节流孔板或毛细管在制热时节流，可能会有70%的液态制冷剂回到气液分离器。还有高排气压力，低吸气压力也会让更多的液态制冷剂进入气液分离器。用热力膨胀阀会少一些，但也可能会有50%流到气液分离器，主要是在除霜开始后，外平衡感温包还是热的，所以制冷剂会大量流过蒸发器而不蒸发从而进入气液分离器。在停机时，气液分离器是系统中最冷的部件，所以制冷剂会迁移到这里，所以要保证气分有足够的容量来储存这些液态制冷剂。 2．适当的回油孔及过滤网保证冷冻油和制冷剂回到压缩机。 回油孔的尺寸要尽量保证没液态制冷剂回流到压缩机，但也要保证冷冻油尽量可以回到压缩机。

如果是运行中气液分离器中存有的液态制冷剂，推荐使用直径

0.040 in (1.02mm),，如果是因为停机制冷剂迁移到气液分离器推荐使用0.055 in (1.4mm)（谷 轮的应用工程手册是直接给出0.040-0.050 in (1.02-1.3 mm)，并给出一般气液分离器是 0.0625-0.125(1.6-3.2mm))。当然如果有条件也可能用试验优化这个尺寸，以达到最好效果。 还有过滤网，谷轮推荐使用不小于30X30目（0.6mm孔径），这里推荐使用50X60 目，这里好象有点矛盾，不过考虑到在中国空调安装的水平，特别是分体式的安装，经常会有杂质进入系统，所以用大点孔径会稳妥些。 3．气液分离器的压力损失尽可能小。 冷冻油和制冷剂的流量由出口U形管的尺寸控制，所以它的尺寸也决定了制冷剂的压力损失，因为进入出口管的制冷剂是高速的。这里有一个参考值，对于R22，R134，R404AR410A，在5C 蒸发温度，30C吸气温度时压力损失为7kPa, 有些公司资料上压力损失是1/2F（0.5C）这应该是指饱和状态下的压力。但是不同制冷剂换算成压力又是不同的，前面提的压力损失又是针对几种制冷剂，所以这些参数只是作为参考。 此外，为了让气液分离器更好的工作，还有以下结构特点： 为了防止虹吸现象，在出口U形管上部有一个平衡孔，以防止停机后重新启动时制冷剂液体因虹吸而进入压缩机。 对于直径超过6”（150mm）的气液离器，必须要安装一个430F（221C）的泄压阀，以防止在火灾时不会对外界造成伤害。 按照UL207，气液分离器一般正常工作压力为2.50MPa，有些会达到3.10Mpa，最小破坏压力 12.50MPa，有些会达到15.5Mpa (一般管翅片式换热器，壁厚为0.35的光管的破坏压力为 15-16MPa)。使用钢板16MnR厚度3mm的破坏压力为2.89MPa，如果用Q235B，起码要5mm以上（用16MnR钢板要承受15MPar的破坏压力，要使用16mm板厚）。 气液分离器尽量靠近压缩机安装，有四通阀的安装在四通阀和压缩机之间，有过滤器的安装在它和压缩机之间。图F.2显示了气液分离器安装时管路的高度最好比压缩机回气口要低。选择卧式气液分离器时要注意，如果液体温度低于15F（9C）有些资料说是-10C时，冷冻油会变稠，因此很难通过细小的虹吸管经出口管回流到压缩机，这是由卧式特殊结构决定的。为了避免由于外界温度变化而对气液分离器里的制冷剂过热度造成影响，最好能在气液分离器外面包一层保温棉。 F.2 现在国外公司主要有，ALCO，PARKER，AC&R，REFRIGERATION RESEARCH，的产品都会有一个选型表，你可以根据制冷量

TFPX旋转分配器说明书

一、适用范围及性能特点 1、适用范围 TFPX系列旋转分配器是一种输送设备，通常将物料按需要分配至不同的去路、贮仓，适用于饲料加工厂、粮食加工厂或立筒库工作塔等场所。 2、性能特点 TFPX系列旋转分配器结构紧凑，操作简单，安装方便，导向接料弯管转动缓慢，借助行程开关和定位槽的作用使其准确定位，且密封性能好。 二、外形和主要技术参数 1、外形 TFPX系列旋转分配器的外形见图一。 2、主要技术参数见表1 表1

三、结构特征与工作原理 1、主要结构（见图一） （1）机上体：由机上壳、操作门、弯管调心装置和吊钩等部分组成。 （2）导向接料弯管：上面装有弹簧压紧装置、清料刷、密封圈和滚动轴承。 （3）机下体：由机下壳、自封轴承、传动轴、转刷、内外导轨、出料接管及一个排灰接管等组成；导轨上有定位槽。 （4）调节箱：它由箱体、接线盒、三个操作门、行程开关和触杆等组成。 （5）减速电机：双级摆线针轮减速机。 2、工作原理（见图二） 本机由减速电机传动轴带动导向接料弯管沿导轨运行。根据需要起动电机；运行到位后，触杆作用行程开关，立即切断电源，导向接料弯管立即停止在固定的位置上，同时弯管和机下壳压紧密封。 四、安装与调试 1、设备安装前应进行全面检查，转动必须灵活。 2、设备吊装或支撑后，应基本保持水平，安装地脚尺寸见图一，如吊装后可以将机架拆掉。 3、连接各管道时不应影响原来的安装位置，连接的输送管道应设置观察口。

4、本机的出料口若不完全利用则应用铁板封口，排灰口应接出管道、密封，定期打开上检修口清灰。 5、安装后必须试运转，检查导向接料弯管、定位槽、行程开关和触杆的运动位置是否协调，并作必要的调整。 五、使用与操作 1、使用前必须空运转，使弯管的停止位置和转换开关位置及工艺流程线路中的讯号一致，并编上相同的号码。 2、当需要改变出口时，必须先停止进料，然后起动按钮，待导向弯管旋转至预定出料口、停稳后再进料。 3、当弯管运转不平稳时，可打开机上体的顶盖，调节弯管的转动中心，直至运转平稳。 4、调节导向接料弯管上压紧弹簧的压力，可改变密封程度和减速电机负荷。 5、定期检查行程开关和导向接料弯管的工作状况，发现问题立即解决。 6、调节行程开关与触杆位置的位置，可改变导向接料弯管的停止位置点。 六、维护与保养 1、使用前应检查减速机内是否加注润滑脂，推荐使用特种润滑脂-2＃、二硫化钼-2＃或ZL-2锂基润滑脂，润滑脂的装入量为减速机容积的

离心式气液分离器主要结构参数分析_冯进

设计计算 离心式气液分离器主要结构参数分析 冯 进 丁凌云 张慢来 罗海兵 (长江大学机械工程学院) 摘要 在用于高密度、高粘度气侵钻井液的除气分离系统中,离心式气液分离器作为第二级分离器,其结构对分离性能有很大影响。为了提高离心式气液分离器的分离效率,需对其结构参数作进一步分析。按照正交试验方法,运用CFD商业软件对离心式气液分离器内流场进行了全三维数值模拟;分析了25个典型工况下每种模型内部气液两相流的运动情况和分布状况,得到了所有工况条件下分离器的分离效率;探讨了分离器主要结构参数对分离器分离效率的影响,提出了基于数值模拟基础上的理想分离器模型。 关键词 离心式气液分离器 气液两相流 流场 CFD 分离效率 数值模拟 引 言 离心式气液分离器是依据离心分离原理实现相间的分离,具有结构简单、能耗低、质量轻、应用方便等优点。理论和实验研究表明,改进离心式气液分离器的结构对提高其性能具有重要的作用。然而,由于分离器内部气液两相的运动非常复杂,对其流场的研究存在一定难度[1]。 随着科学技术的发展,CFD(Co m putational F l u i d Dyna m ics)技术不断完善,已越来越广泛地应用于流体力学各类问题的计算机模拟。现代CFD技术在很大程度上可替代耗资巨大的流体动力学实验,在科学研究和工程技术中产生巨大的影响。笔者借助FLUENT CFD软件平台,按照正交试验法[2]进行规划,采用N-S方程(RANS)配合RNG - 湍流模型对离心式气液分离器流场进行了全三维数值模拟计算,探讨了分离器主要结构参数对分离器分离性能的影响关系。 试 验 规 划 影响离心分离器分离性能的结构参数较多,任意结构的改变,都会对分离器的效率产生影响,全面考察每一项结构变化细节对分离器分离性能的影响,不仅工作量大,耗费时间长,而且考察一些不太重要的因素也完全没有必要。在这里,主要考虑不同进口角度 、出口直径d、转鼓直径D1、液封高度h和漏斗锥度 等5个独立因素对除气效率的影响。 为了避免全面试验,提高效率,采取部分因子设计,进行25次正交模拟试验。5项结构参数都取为5个水平,采用无因次方法。表1为部分工况,分离器筒体内径D为400mm。 表1 部分正交试验方案 试验 序号 /( )d/mm D1/mm h/mm /( )效率1880204210500 7761 216100204290600 8930 32490204250650 8427 43290238290500 7258 540120204330550 9019 1 几何模型 几何模型以整个离心式气液分离器内流体流动区域及进液管和排液管为原型。笔者用于计算的原始几何模型总体高度H=1560mm;筒体内径D= 400mm;转鼓初始直径D z=340mm,逆时针旋转;入口管直径d i=100mm;入口管当量长度L i =170mm,排气管和排液管初始直径均为d g o=d lo =100mm。 2 计算域选取及网格划分 选取整个分离器内流体流动区域为计算域,由于计算区域形状比较复杂,采用四面体非结构化网格,在流场流动复杂的区域还对网格进行了加密处 19 2007年 第35卷 第2期 石 油 机 械 CH I NA PETROLEU M M ACH I NERY

油水分离器使用说明书

油水分离器使用说明书 1 ．概述 舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。 本装置有下列特点： ( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。 ( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。 ( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。 ( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。 3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图） 配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。 当一级分离器排出的水不合格时，油份报警记录仪发出信号，转换三通阀（常开、常闭电磁阀）动作，一级排放水进入二级乳化油分离器继续进行微滤分离处理。合格的排放水经二级排水三通阀（二级排水截止止回阀）排向舷外，每隔三十分钟再回复至一级分离器处理，恢复上述处理工况。当二级乳化油分离器处理性能失效，二级排放不合格时，油份报警记录仪再次发出信号，回舱气动阀（回舱电磁阀）打开，处理水经此阀回舱底。 当处理工况为二级微滤分离时，二级分离器中上部的排污调节阀为常开式，一部分带有细小固体悬浮物的油污水通过此阀回舱底以减少微滤器堵塞阻力，排污调节阀的开启量，通过观察流量计调节至额定的l / 2排出水量。 分离后的污油在一级分离器的顶部集聚到一定程度时，油位检测器触发信号，气控型分离装置使一级处理电磁阀开启，压缩空气同时进入三只三通阀的顶部气缸，推动活塞向下，关闭常通口，打开常闭口，舱底水暂停进入分离器，分离后的水暂停排出。海水（清水）由进水三通阀的常闭口进入泵吸入口，从泵的出口再通过排水三通阀的常闭口进入分离器底部，逆向经过聚结器进行反冲洗，并使分离器内部由真空变成压力状态。集聚在顶部的污油通过上部吸水／排油三通阀的常闭口排向污油柜。 4 ．装置的主要配套件 4 .1 .电气控制箱 4 .1 .1 专用泵的启动，停止及一、二级自动转换原理（见图2电气原理接线图） 舱底水分离器专用泵组由三相交流电动机带动单螺杆泵（柱塞泵）将含油污水吸入舱底水分离器。 当舱底油污水被处理完或吸入过滤器被堵塞时，均能使专用泵停止工作，其电器工作原理为： 当污水舱内液位过低出现吸空现象时，真空度下降至大气压力，或当吸入滤器被堵塞时，分离器上部的真空度将急剧上升，在出现这二种情况时，真空度有明显变化，通过电接点真空表转换成电信号，当真空度过高时，实际真空度指针（黑色针）与高真空度接触指针（绿色指针调整至一0 . 05MPa ）接通，当真空度过低时，真空度指针与低真空度接触指针（红色指针调整至一0 . 01MPa ）接通，切断安装在电器控制箱内的交流接触器电源，使电动机停止工作。 4 .1 .2 污油温度自控原理 为使集油室中高粘度的油通畅地排出，并防止污油粘结在油位检测器上造成控制失灵，在油位检测器附近设置了电加热自控系统。 其工作原理为：利用装在集油室中的温度检测元件接收信号，通过电接点温度表的一根实际温度指针和另二根高、低温度调节指针转换成电信号，对电加热器加热温度实行自控。一般调整至35℃～45℃。 4 .1 .3 自动排油原理 油位是通过电阻式油位检测器检测，其工作原理如下： 在一级油水分离器顶部的集油室中装有高位、低位两根油位检测器，利用油位检测器在水和油中的导电率不同，从而在油位检测器与油水分离器壳体之间产生不同的电信号去控制一级处理电磁阀（排油电磁阀）通过压缩空气打开吸水／排油三通阀排油通道，达到自动排油的目的。 本控制箱还备有手动排油控制。（此时应将排油转换开关拨置手动位置，手动排油动作则自动排油不起作用）。 4 .1 .4 控制箱其它功能说明 (1)本控制箱设有至机舱集中控制台的控制触头，以提供集控台上的灯光，显示 舱底水分离器在工作状态。 (2)控制箱通过两个安装在精滤器和乳化油分离器上的电接点压力表提供超压报警灯以提醒操作员更换失效的滤芯或乳化油

HP动态分离器原理及说明

HP943/Dyn磨煤机工作原理： HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。 煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。 与静态分离器相比，动态分离器的分离效率有了显著的提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷要小。由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷，也就是说磨煤机的最大能力提高了，具体来说可以是更高的煤粉出力；选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，同时提高了煤粉的均匀性（煤粉均匀系数n≥1.2）。

动态粗粉分离器 适用范围 1 在仓储式和直吹式制粉系统上均可使用。 2 可对钢球磨、中速磨、风扇磨粗粉分离器进行改造。 工作原理 静动叶结合型粗粉分离器分离时结合了挡板式分离器和旋转式分离器的优点，带粉气流在挡板分离区首先进行预分离，分离出来的风粉混合物在分离器转子区再次进行分离，分离出的粗粉全部经回粉锥体落回磨煤机继续碾磨。 性能特点 1 可根据系统出力要求、通风量及煤质变化，通过DCS系统对煤粉细度进行即时在线调节。 2 提高煤粉均匀性指数，减少飞灰含碳量，降低机组标准煤耗，节省制粉电耗，节约生产成本。 3 分离效率高，循环倍率低，可使制粉系统出力得到进一步提高。 4 操作方便、准确度高，可调性强，运行可靠，维护量少。 5 有利于低NOx燃烧器燃烧，降低NOx排放水平，绿色环保。 产品优越性 1 电厂燃煤来源较广，锅炉燃煤变化较大较频繁，安装静动叶结合型旋转式粗粉分离器能根据燃煤煤质的变化，及时方便地调整煤粉细度，可降低锅炉的机械不完全燃烧损耗,有利于劣质煤的利用,使锅炉运行更安全、更经济。 2 机组调峰任务重时，负荷变化大，锅炉燃烧最佳煤粉细度随负荷发生变化，安装静动叶结合型旋转式粗粉分离器后可维持锅炉燃烧的最佳煤粉细度和煤粉均匀性，增加锅炉的调峰能力。

NDJ-79旋转式粘度计使用说明书

N D J-79旋转式粘度计 使用说明书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

NDJ-79旋转式粘度计 使用说明书

一、用途及特点 NDJ-79旋转式粘度计是一种测量各种牛顿型液体的绝对粘度和非牛顿型液体的表现粘度的精密仪器，具有使用方便、性能稳定、维护简单等优点。适用于测量各种油脂、油漆、油墨、涂料、塑料、浆料、橡胶、乳胶、洗涤剂、树脂、乳炼奶油、药物以及化妆品各种流体的粘度。是纺织、化工、石油、机电、医药、食品、轻工、建筑等行业以及大专院校、科研单位、军工部门的实验室必备仪器。 NDJ-79旋转式粘度计考虑到I号测定组织结构不严密，无温度控制，其测定结果只能提供近似值，而不是精确值，这与计量仪器的要求不相符。据反映，在同行使用中容易产生纠纷，使用价值不大，因而本仪器取消了I号测定组及附件。 二、主要技术规格 测量范围： 测量误差：±5％ 测定转子：分成II Ⅲ二个测定转子组及容器 转速：750r/min、75r/min、min三档 电源：220V±10％，50Hz 外形尺寸：185mm×165mm×450mm 净重：12KG 三、准备 1、拆箱后，从仪器箱里取出粘度计主机，置于稳固的工作台上。 2、拆卸避震内包装，步骤（见图1）： （1）松开滚花螺栓，将黄色避震器托架取下。 （2）松开测定器螺母，将测定器II从托架取下。 （3）接通电源：工作电压为~220V±10％，50Hz （4）准备好恒温循环水浴，并控制到所需温度。 （5）联轴器安装：联轴器是一左旋滚花带勾的螺母，固定于电极同轴的端部。拆装时用

插杆插入项目圆盘上的小孔卡住电机轴。使用减速器时测定组侧配有短小勾用于转子悬挂。 （6）零点调整：开启电机，使其空转，反复调节调零螺钉，使指示零点。 图1 1 温度计支架 6 避震器托架 2 温度计 7 第II 组测量容器 3 第III 组测量容器 8 托架 4 调节螺钉 9 转子：II 组转子：1、10、100 III 组转子：01、02、04、0 5 5 主机 10变速器：1:10 1:100 四、操作使用 1、本仪器共有二组测定器，每组包括一个测定器和几个测定转子配合使用，其有关数据见表（1）。用户可根据被测液体的大致粘度范围选择适当的测定组及转子；为取得较高的测试精度，读数最好大于30分度而不得小于20分度，否则，应变换转子或测试组。 2、指针指示之读数乘以转子系数即为测得粘度，即 η=ka 式中：η-粘度（） K-系数 5 4 3 2 1 6 7 8 9 10