8.侧铣头安装及角度台的使用方法

芜湖福祥模具科技有限公司

Wuhu Fortune Mould Science and technology Co.,Ltd

侧铣头安装及角度台的使用

一、安装侧铣头顺序

先安装侧铣头安装座----再安装侧铣头---拉直侧铣头上面的基准面---最后锁紧。

二、安装侧铣头安装座

侧铣安装座安装步骤：事先使用干净的棉布清理干净主轴和侧铣安装座座面间的杂物，把侧铣安装座放到工作台上的某个平行垫块上面，把机床主轴慢慢对正中心，一边对正螺钉孔位一边往下摇动（注意观察Z轴负载（受力）情况）直到贴合后锁紧六颗固定螺钉。（Z轴受力负载不得超过50%，若超过则说明主轴与侧铣头安装座因为没

有对正好中心某个方向压到了！！！需要重新调整中心）查看主轴受力情况操作步骤：按POS位置窗口键---按下液晶面板下面（操作）旁边的“+”软键---按下监视。

三、安装侧铣头

侧铣头安装步骤：

1.把侧铣头与侧铣头安装座之间的所有表面用干净的布清洁干净。

2.按下机床面板上面的主轴定向键，把主轴移动到侧铣头上方，大概对好机床主轴和侧铣头处于同一中心位置（注意观察如上图所示的前后左右间距及定位健与侧铣头上的凹槽位置）。

3.中心全部对好后，大概如图1位置，一直用脚踩住主轴松刀开关，一边往下摇动主轴直到主轴与侧铣头之间的间距在4mm 左右（如图2）再松开脚踏开关，再接着往下摇动主轴，待主轴与侧铣头基本贴合时锁上螺母。主轴往下摇动过程中要时刻观察机

床面板上面的监视界面里面的伺服负载表Z轴受力情况（Z轴受力负载不得超过50%，若超过则说明主轴与侧铣头因为没有对正好中心某个方向压到了！！！需要重新调整中心）

查看主轴受力情况操作步骤：按POS位置窗口键---按下液晶面板下面（操作）旁边的“+”软键---按下监视。

3.使用百分表拉直侧铣头上的基准面（要求控制在0.01mm公差范围之内），一边拉直一边轻轻上紧螺母，拉直完后最后锁紧螺母。（注意：拉直之前应该装上象鼻刀刀杆，然后轻轻敲击刀杆拉直，拉直时禁止直接敲击侧铣头！！！！！防止侧铣头精度超差。）

注意事项：

1.侧铣头最高转速S2000,使用时最高运行S1800就得

了。

2.侧铣头内部使用32#液压油润滑，从加油口注入,加油

后的液面不得超过透镜中间标示的红点！！！！

四、3022机床角度台的使用

步骤：

1.首先拉直好角度台的基准边，并锁紧底部两头的两个脚座。

2.其次拉直好工件，并锁紧好工件。

3.最后根据图纸里面的角度摆好到相应的角度后锁紧角度台。（有时在拉直完装夹好工件后翻转之前需要使用压板直接锁在角度台上顶紧工件的背面或者翻转角度台装夹好后还需要找点垫块来支撑工件，防止加工过程中工件因震动往下滑动）

五、1890机床万能旋转角度台的使用

步骤：

1.首先按图1拉直好角度台，并锁紧底部两边的底座。

2.其次通过旋转手柄旋转工作台拉直好工件，并锁紧好工件及固定角度台用的旋转锁紧手柄。

3.最后根据图纸里面的角度翻转到相应的角度后锁紧好固定角度台用的翻转锁紧手柄。

（有时在拉直完装夹工件后翻转之前需要使用压板直接锁在角度台上顶紧工件的背面或者翻转角度台装夹好后还需要找点垫块来支撑工件，防止加工过程中工件震动往下滑动）

常用划线工具种类及使用方法

常用划线工具种类及使用方法 : 一、划线工具按用途分类形铁、三角铁、弯板（直角板）以V1. 基准工具，包括划线平板、方箱、及各种分度头等。 量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量2. 长尺寸的钢卷尺等。绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线 3. 板以及手锤、样冲等。 形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入辅助工具，包括垫铁、千斤顶、 C 4. 条、铅条等。工件孔中的木 二、划线工具使用方法平台。一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而1.成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保具有较好的平面度，是划线或检测的基准。持水平并 方箱。一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件2. 形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。夹到方箱的V

平台方箱． 划规。划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一3.段硬质合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上6 mm4.划针。一般由4～硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分 5.样冲。用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。 样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

大尺寸划规 样冲划针 可改变钢直尺的上下位置，由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，量高尺。6. 因而可方便地找到划线所需要的尺寸。普通划线盘。划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普通划7. 线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成

分度头的使用方法

首先,把分度头安装在铣床床面上！固定好以后,要量分度头的水平和垂直度,然后把需要铣的工件上在分度头上,分度头有度数,你可以用分度头的摇臂调整。 什么是分度头？ 1. 概述 分度头是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。 2. 结构和分类 按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度头、度盘分度头、孔盘分度头、槽盘分度头、端齿盘分度头和其它分度头(包括电感分度头和光栅分度头)。按其功能可分为万能分度头、半万能分度头、等分分度头。按其结构形式又有立卧分度头、可倾分度头、悬梁分度头之分。分度头做为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。 万能分度头使用方法： 万能分度头使用是,手柄转过一转主轴转过8度,转过40转则主轴回转8×40=360度,也就是说我们可以用简单分度法和角度分度法,简单分度法主要用于需在圆周等分若干分的工件,而角度分度主要用于加工轴类工件上相互形成夹角而非等分的结构的加工. 简单分度法的计算公式为N=40/Z （N为手柄转数，40为定数，Z为工件等分数） 如：在铣床上加工齿数20的齿轮，加工时，工件需20等分，则每加工完一槽，手柄需转过多少转？ 解：已知Z=20，代入公式，N=40/20=2转。 也就是说每加工完一次，手柄需摇2转，相同道理，如工件需六等分，则手柄需摇N=40/6=6 又2/3转。 角度分度法使用公式：N=θ/8 （N为手柄转数。θ为工件需转过的夹角） 如：轴工件上有两条相互夹角为120度的槽，求加工完一槽后分度头手柄应转过的转数。 代入公式为N=120/8=15转 如计算结果得手柄转数有分数的，也就是不到一整圈的需要有孔盘的配合，由于时间有限建议楼主找些相关的书籍来参考 一般铣床用的分度头都是手柄摇40圈分度头转一圈，即360°，摇10圈分度头转90°。一般采用分数方式计算，用40做分母去除要分度的数，能被整除的，得数是多少就摇多少圈。比如要分度10等分，40÷10=4，分度每一等分分度头就摇4圈。如果不能被40整除，则余下的数则和除数组成分数形式，比如40÷6=6余4，得数等于6 4/6.简约为6 2/3.即在分度头手柄摇6整圈，再摇三分之二圈。

正确使用烙铁标准

烙铁、焊枪资料一. 焊枪头、烙铁头使用参数: 二: 锡丝熔解温度: 烙铁烙铁 烙铁架锡丝架

温控烙铁 电源错误拔取方法 电源正确拔取方法 三. 烙铁使用方法: 右手拿烙铁,左手拿锡丝.如拿笔的形式.待烙铁头达到一定温度后,焊锡于零件脚与PCB 板铜箔面之间,焊锡完成后,依次将锡丝,烙铁头移开焊点,待焊点完全凝固后才可移开被焊物.且将烙铁放入烙铁架,待下次使用.(注:焊锡前须用潮湿且清洗干凈的海棉擦拭烙铁头上的脏物,焊环保产品时须用锡丝清洗烙铁头) 四. 焊枪使用方法: 将锡丝装入锡丝管内,食指扣扳机,形如拿手枪的样子.待焊枪头达到一定温度后,焊锡于零件脚与PCB 板铜箔面之间,焊锡完成后,将焊枪头移开焊点,待焊点完全凝固后才可移开被焊物.且将焊枪放入焊枪架,待下次使用.(注:焊锡前须用潮 有鉛焊槍 無鉛焊槍

湿且清洗干凈的海棉擦拭焊枪头上的脏物,焊环保产品时须用锡丝清洗焊枪头) 五. 无铅焊枪、烙铁与有铅焊枪、烙铁的区分: (1)无铅焊枪,烙铁在外壳上贴有环保标签: 绿底黑字. 環保 (2)普通焊枪,烙铁无有环保标示. 备注:在使用焊枪和烙铁时一定要分有铅和无铅,千万不能混用,产线从员工到干部必须了解公司推广无铅制程的重要性,对相关材料、物品、工具进行严格管制. 六. 焊枪,烙铁注意事项: (1)焊枪,烙铁只能用来焊锡之用,不可作其它之用. (2)由于焊枪,烙铁温度很高,固在使用时不可碰到别的东西如:人体.化学药 品,易燃物品等,以免引起工安事故. (3)禁止摔、碰、扔焊枪烙铁. (4)禁止手提、拉电源线. (5)须用螺丝刀更换焊枪头(烙铁头),禁止用剪刀或其它的东西更换,且更换 时必须关闭电源. (6)在借用焊枪烙铁时须检查电源线,外壳有无破损.经生技ME人员确认电 阻是否在规定范围内后,方可使用. (7)焊枪、烙铁如有20分钟以上不用时必须关闭电源. (8)应根据基板的种类、PCB大小、形状、零件脚粗细不同来选择烙铁、焊 枪温度及合适之工具,以免因使用不当而产生PCB板跷皮、零件及线材烧损、焊点不良等不良现象的发生. 备注:更换新的发热丝在使用第一次时,有时会出现冒烟现象,为正常现象.新的烙铁头(焊枪头)在使用第一次时,要用海棉清洁,并镀锡于焊枪,烙铁头 上,以防止氧化.

万能分度头使用说明书

万能分度头使用说明书 万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。反面孔数依次为：38；39；41；42；43。第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。

七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。 本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比 i= 螺杆头数螺轮齿数 =1 40 主轴转数=螺轮齿数螺杆头数 x 主动直齿轮齿数 从动直齿轮齿数 x 分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头的使用 使用分度头进行分度的方法有： 直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、 直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。 2、角度分度 当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分

手摇横机基本操作

手摇横机基本操作 一、针织各部位名称及功能 1、针床：外板（底板）/内板（面板） 2、手柄：移动外板（底板）针床位置。 ①针对针，齿对齿为一个针距。例：1×1单罗纹。 ②针对齿为半针距。例：2×1双罗纹，四平针等。 3、纱嘴 主纱嘴：小（低）纱嘴。 副纱嘴：大（高）纱嘴。 4、机头部分 ③密度三角：有4个 功能：调试衣片密度。稀密度（上调），紧密度（下调） ④起针三角：有4个 功能：管理密度，三角工作状态（关：不工作，开：工作） ⑤中心三角：有2个 功能：集圈（可织胖花花型） ⑥休止键：有2个 功能：部分工作（使织针停止在不工作状态） ⑦引反键：有2个 功能：引导织针编织各种提花。

二、密度三角、起针三角的工作原理 1、密度三角的工作方向（上密下稀） 机头方向←：1#密度三角管理内板（面板）稀：密度。 2#密度三角管理外板（底板）稀，密度。 机头方向→：3#密度三角管理外板（底板）稀，密度。 4#密度三角管理内板（面板）稀：密度。 例：平针：内板（面板）1#、4#密度一致。 外板（底板）2#、3#密度一致。 1×1单罗纹、2×1双罗纹、4平针，1#、2#、3#、4#密度一致。 2、起针三角工作分方向（关：不工作，开：工作） 机头方向←：4#起针三角管理1#密度三角工作状态。 3#起针三角管理2#密度三角工作状态。 机头方向→：2#起针三角管理3#密度三角工作状态。 1#起针三角管理4#密度三角工作状态。 3、如何调试密度： 调试步骤： 调试紧密度：一般用于下摆边，袖口边，门襟边等。 3、内板（面板）1#、4#密度一致（30行） 4、外板（底板）2#、3#密度一致（30行） 织30行这二个长度一致，那么1#、2#、3#、4#密度一致，同时加4至6个纸片就成紧密度。

万能分度头分度

主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件）等公司 深圳市惠士顿科技有限公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自 产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。 公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、 气动滑台、真空吸台 深圳市惠士顿科技有限公司（简称：惠士顿科技）地理位置深圳宝安区。成立于2008 年。主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件制造）公司。 ￥ dD-tann OD 器ifton nn-4Dna.no 自功气动并度谶映勒!转工 苦?Hi?n.an-3rKio. *3600.00 4000,00 春1HA展纶产尊忖忻宴 段劉I虑士駛礎里气功 ^?HSD45[>=间壯凸筋割 嚣帕型甩动再归■■卩? * 2fi00 Oft 3000 GO 乜門慢霊分践为厂冢斗工 独地士炉 * 3600.0Q 4000.00 旳⑶冰费俄Fl旳度盘蠡精 度Y却届吕殆“

公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。 公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、气动滑台、真空吸台。 分割器电机接线方法案例 凸轮分割器没有驱动功能，它的驱动源来自于电机，分割器可利用电机的类型也是比较宽范的，普通的齿轮减速电机就完全可以满足分割器的使用了，也有用伺服和步进电机的，这里，例举一下分割器电机接线方法的案例。 以分割器常用的精研电机为例，如下图 图1 和图2 分别是220V 和三相的电磁制动电机接线图，主要采用的是SW1、SW2 开关或继电器直接控制电机运转、停止（DB 系列的内置式驱动器控制不包括），三相电磁制动电机中 （图2）失电电磁制动器B1、B2的额定电压为交流的220V。需要特别注意的是，在B1、B2 通电的情况下，失电电磁制动器不刹车；B1、B2 断电，失电电磁制动刹车。 其中的上图中，SW1 为电机运转/停止和电磁制动的联动开关。SW1 设定为ON 时，电磁制动解除，电机开始运转；当SW1设定为OFF时，电机停止并制动（在电机的停止状态下需解除电磁制动时，应将SW1 设定为非联动，并将绿色的导线B1 的接触点设定为ON 即可。另单相电机的运转方向的调整方法是，将 SW2切换至CW一侧时，电机做顺时针旋转，将 SW2切换至CCW—侧时，电机做逆时针旋转。三相电机旋转的方法，是对调U、V、W中 的任意两条，电机会作逆时针旋转

手动封口机使用方法

手动封口机使用方法 设备名称：手动封口机 设备型号：DCGY-F500 手动封口机技术参数 输入电源：AC220V/50Hz~60Hz 输入功率：1200W 工作频率：50KHz~80KHz 输出功率：600W 封口直径：Φ20-100毫米 封口方式：手持式 容器高度：无限制 外型尺寸：260×345×165mm 重量：3.5kg 外壳防护等级：IP20 安全标准：GB15579.1995 产量计数范围：0-9999

手动封口机产品介绍 1、郑州九博厂家生产的手动封口机用于医药、化工、食品、饮料、化妆品、润滑油等行业的塑料玻璃等非金属包装容器的铝箔封口作业。 2、手动封口机是采用电磁场感应加热原理，是利用高频电流通过电感线圈产生磁场，当磁力线穿过封口铝箔材料时，瞬间产生大量小涡流，致使铝箔自行高速发热，熔化复合在铝箔上的溶胶，从而粘贴在承封物的封口上，达到迅速封口的目的。 3、封口容器的材质可以是聚乙（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、ABS以及玻璃等，不能用于金属瓶体及瓶盖。 手动封口机特点 1、全新设计，外型美观新颖。 2、高效节能封口速度快，功率强大。 3、微电脑控制模式，电子记忆功能，功率可调。 4、触摸式面板、手感舒适、设置简单、美观实用。 5、进口大功率IGBT功率模组输出，超载保护功能。 6、采用高科技电子晶片，高亮度数码显示，精度高、读书清洗、无视差，可远距离观察。 手动封口机使用方法 1、将手动封口机“电源开关”打开，听到“嘟“一声蜂鸣声响过后，自检完毕，此时面板上稳定显示着两组数位，分别是1.0和60，表示已经进入待机状态。（注：出厂设置封口时间为1.0秒，输出功率级别为60）。

电烙铁使用操作规范

电烙铁使用操作规范 1.0目的： 规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊 接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁 温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。

5.0程序正文： 5.2基本技术要求 5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒温烙铁内部 有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、 假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电 体。 5.3电烙铁的选择方法 5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特 性，焊剂性质决定。 5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度 依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。

万能分度头分度计算法

创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 五、分度头单分度法计算 单分度法计算公式:n=40/Z n:为分度头应转过的转数 Z:工件的等分数 40:分度头定数 例:铣削六方的计算 代入公式: n=40/6 计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变. ②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算. 20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算 ③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择. 此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍…… ②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的 28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10); 26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13) 28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔. 铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔 例2:铣 15齿的齿轮计算 代入公式: n=40/15 计算 n=2(2/3) 是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。 例3: 铣 82齿的分度计算

焊接的正确方法和步骤

（1）焊前处理步骤 焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤： “刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后 一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。 “镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其 均匀地镀上一层很薄的锡层。 “测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。 （2）焊接步骤 做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。 不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能 使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温 度太高。 一般来讲，焊接的步骤主要有三步： （1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。 （2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。 （3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。 焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际 应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。 电烙铁虚焊及其防治方法 焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺， 锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。所谓虚焊，是指焊点处只有少量 锡焊住，造成接触不良，时通时断。为避免虚焊，应注意以下几点：（1）保证金属表面清洁

万能分度头使用说明书

万能分度头使用说明书 万能分度头关键结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，经过底面定位键和铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，能够使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面全部有多行沿圆周均布小孔，用于满足不一样分度要求。 分度盘随分度头带有两块： 第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。 反面孔数依次为：38；39；41；42；43。 第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。 反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮和蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。

七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为预防振动，在每次分度后可经过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。 本产品还随机配置了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常见附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆和蜗轮传动比i= 螺轮齿数螺杆头数=40 1 主轴转数= 螺轮齿数 螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头使用 使用分度头进行分度方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，依据本体上刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必需锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。

测头使用基本操作流程

雷尼绍工件测头使用标准作业流程 雷尼绍提供的机床工件测头是精密的高价值的找正检测装置，使用测头进行测量是需要执行相关的测量程序，使测头在主轴上沿相应的机床路径行走来实现的，而机床的运行又是速度快、刚性强的动作，此外，工件和夹具的情况又是各不相同，因此，在使用操作测头进行测量的过程中需要注意正确性、安全性及测量的实际工艺性。 测头使用的基本原则 1、一般情况下，请将测头保留在刀库中，除特殊情况外，不要将测头从刀库中 取下；如有特殊情况必须取下测头，则在将测头重新装回刀库后，必须重新对测头进行标定，否则将影响测量结果的准确性； 注意：刀具必须放回到原始的刀位中，否则在测量、加工中将有造成撞刀或测头撞毁的风险！ 2、一般情况下，使用测头的设备不要随意更换加工工件品种；如果确实需要更 换加工工种，则必须有经过Renishaw测头使用培训的、对新工件的测头测量程序十分了解的人员来作业，在试做完一个零件完整无误后方可正式量产作业； 注意：需检查确认新工件加工测量程序中使用的坐标系(如：G54，G55等) 的原点机械坐标位置值的正确性！否则在测量、加工中将有造成撞刀或测头撞毁的风险！ 3、一般情况下，不要随意对刀补值及工件坐标系进行编辑修改操作，如需进行 此类操作，最后需确认测头相应的刀补值以及测量程序中使用的工件坐标系原点值是否有由于误操作造成的错误改动。如有误操作造成的错误改动，需改回正确的数值，否则将有造成测头撞毁的危险！

4、若信号接受器（OMI）没有故障，请务必不要将接受器从机床上拆下，否则， 若该机床仍然使用测头测量将很可能造成测头撞毁；另外，再次恢复接线也可能出错，造成不可预料的后果！ 5、使用测头测量时，切削进给速度的倍率需置于100%，否则测量的精确性将可 能受到一定的影响； 6、一般情况下，不要对变量进行编辑，否则可能的误操作将造成相关数据的改 动，影响测头的测量精度； 7、由于是量产加工，工件品种单一，工装夹具定位工件位置稳定，可能的话， 建议将所有包含测头测量的加工程序均设为“写保护”，以保证不会因误操作致使程序数据变更，形成潜在的安全隐患； 8、若程序在执行测量的过程中出现意外停机，需复位设备，然后手动将测头抬 至相当的安全高度后，重新从头开始执行程序！否则，将有测头撞击的危险! 9、若程序在执行加工的过程中出现意外停机，建议将该工件报废，若需要重新 加工，必须只执行程序的加工部分，若仍然执行了程序测量的部分，则可能会出现测头报警、撞刀或工件最终尺寸不合格的情况； 10、对设备进行过大的维护维修后，特别是涉及电控柜布线、接线的维护后， 重新开机后必须确认检查测头的功能是否依然有效； 方法：在MDI模式下，M06指令调出测头后； 先单独执行M450; 检查测头是否被打开；若测头灯亮，则再执行 G91G132X100.F20; 在运行期间用手触碰测针，检查是否X轴停止动 作。若上述两项均能实现，则说明测头功能完全正常有效；否则，请 按照信号接受器接线图检查是否有错误的接线变动；

如何正确使用电烙铁

如何正确使用电烙铁 1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用100W内热式电烙铁 新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。 电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 电烙铁插头最好使 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。 尖嘴钳偏口钳镊子小刀 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 1、清除焊接部位的氧化层 ?可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。 ?印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。 刮去氧化层均匀镀上一层锡 三、焊接技术 做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。 1、焊接方法。

焊接检查剪短 （1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 （2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。 （3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 （4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。 2、焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点 （A）所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。 虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。 焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。 如何正确使用电烙铁 焊接技术是一项无线电爱好者必须掌握的基本技术，需要多多练习才能熟练掌握。 1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。 2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。 3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。 4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

分度盘使用说明书

分度盘使用说明书 文件编号：JT-GI-PM-WG-001 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 版本号：A/1 2009年月日发布 2009年月日实施

目录 一、机械结构及参数说明 二、电控原理 三、操作说明 四、安装工艺 五、安装后的检查 六、使用的注意事项 七、参数设定附表

一、机械结构及参数说明 1、分度盘的外形结构如下图

2、常用规格参数说明 注意：当使用不同品牌、不同的马达时，外观尺寸将有所不同。

二、电控原理 1、电控原理 分度盘的驱动电机是步进电机或伺服电机，二者都可以在数控系统控制下输出精确定值的角度。利用此功能，分度头内部设计成单级精密蜗杆副机构，经过蜗杆副减速，花盘（工作台）或主轴可以完成转矩更大，分辨率更高的精密分度回转。本公司采用伺服电机配合驱动器驱动分度盘。 2、电控连接图 1）、电机驱动及连接图 第四轴电机 3、其他信号连接 1）松夹信号开关接X8.2、COM

2）原点接近信号开关（PNP）两根线由一个中间继电器转接成NPN 信号接入系统IO（X9.3、COM）。 3）分度盘通过气压控制锁紧与松开，其电磁阀接K12A、Y3.2。 4、联机调试 1）由于该型号分度盘的夹紧、松开只用一个信号检测，在调试前须将X8.2直接和COM端连接起来。 2）在调试分度盘前，先将让机床返回至机械原点。 3）机床返回机械原点后，断电将分度盘驱动器串如控制回路中。 打开机床电源，进行分度盘调试。 4）功能开启及轴的分配： 将参数#8130设定为“4”，再将参数#1913设定为“3”，然后在机床断电重启（在Mate-MD中须开通该功能才有分度盘控制功能）。机床开启，在“SYSTEM”键里，寻找到“FSSB”画面进行设置，该画面所显示是系统已检测到的驱动器，在画面中放大一列中，有显示A1或A2等，A1代表控制器所连接的第一个伺服驱动器，根据外部如何连接进行轴的设定（01代表X轴、02代表Y轴、03代表Z轴、04代表A轴、05代表B轴等）。将各轴都输入完成后，在画面里寻找到“设定”并按下，系统将提示断电将系统和机床总电关闭后，再开启，至此轴分配已经设定完毕。 5）根据伺服电机型号，完成A轴的伺服参数的设定。 6）PMC参数设定： 在PMC参数中将K7.1设定为“有分度盘装置”，将K5.5设定为“有

万能分度头使用法

万能分度头使用法 分度头使用方法 N(手柄的转数),40(分度头定数)/Z(工件等分数) 例:等分数为12 N=40/12=3 4/12=1/3 8/24 即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。 也可查表:(下表仅为部分) 单式分度法分度表 工件等分度盘手柄回转过的工件等分度盘手柄回转过的分数孔数转数孔距数分数孔数转数孔距数 2 任意 20 , 11 66 3 42 3 24 13 8 12 24 3 8 4 任意 10 , 13 39 3 3 5 任意 8 , 14 28 2 24 6 24 6 16 15 24 2 16 7 28 5 20 16 24 2 12 8 任意 5 , 17 34 2 12 9 54 4 24 18 54 2 12 10 任意 4 , 19 38 2 4 另外，分度时注意分度头的间隙问题。 分度头结构及分度方法 分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽、齿轮等。 分度头的作用: 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 1 万能分度头的结构

图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。 1 主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。 图 1 万能分度头结构图 1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹 分度头的安装与调整 1 ) 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图 2 所示，用直径 40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。 2 图 2

手动喷雾器使用操作规程

手动背负式喷雾器的操作规程 一、操作规程 1、要正确安装喷雾器零部件。检查各连接是否漏气，使用时，先安装清水试喷， 然后再装药剂。 2、作业前按操作规程，严格遵守药品的使用事项配制好农药。向药液桶内加注 药液前，一定要将开关关闭，以免药液漏出，加注药液要用滤网过滤，且药液的液面不能超过安全水位线。 3、将喷雾器背在背后，左手拿压杆上下压动至一定的压力时（压动次数约在30 次/分），右手执喷杆手柄打开开关并摆动喷杆，根据被喷植物（或面积）大小调节开关大小，使喷头按要求上下或左右喷雾。 4、初次装药液时，由于气室及喷杆内含有清水，在喷雾起初的2～3分钟内所喷 出的药液浓度较低，所以应注意补喷，以免影响病虫害的防治效果。 5、喷药时要注意力集中，手眼配合，用力要有节奏，将喷咀对准受病虫害的植 物部位喷施农药，做到周到、均匀、正确、安全。 6、工作完毕，应及时倒出桶内残留的药液，并用清水洗净倒干，同时，检查气 室内有无积水，如有积水，要拆下水接头放出积水。 7、若短期内不使用喷雾器，应将主要零部件清洗干净，擦干装好，置于阴凉干 燥处存放。若长期不用，则要将各个金属零部件涂上黄油，防止生锈。 8、用药后48小时内，如发现药害应立即喷洒1%~2%的洗衣粉溶液，或喷洒清水 数次，以缓解药害，减轻损失。 二、注意事项 1、作业人员应戴好口罩手套，着长衣长裤，完工后换衣裤，用肥皂洗手，以 免中毒。若使用农药不慎，药液进入眼睛、皮肤等应尽快用大量清水冲洗。 2、水位不超愈水位线，以防药液外流，引发中毒。 3、保持左手压力均匀，上下压动次数在30次／分钟左右，勿使压力过大损 坏气压室。 4、作业时，有风应站在上风处，并尽量在无风天气喷药。 5、妥善保存与处理未用完农药，以防发生不安全现象。 6、若喷头阻塞，不能用嘴吹喷头片杂物，以免农药中毒。

万能分度头设计

1 引言 分度头是铣床的主要附件之一，许多零件如齿轮、离合器、花键轴及刀具开齿等在铣削时，都需要利用分度头进行分度。通常在铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等。其中万能分度头使用的比较广。 1.1 万能分度头结构及传动系统 分度头（图1）主轴9是空心的，两端均为莫氏4号锥孔，前锥孔用来装带有拨盘的顶尖，后锥孔可装入心轴，作为差动分度或作直线移距分度以及加工小导程螺旋面时安装挂轮用。主轴的前端外部有一段定位锥体，用于与三爪自定心卡盘的连接盘 （法兰盘）配合。 主轴可随回转体8在分度头基 座10的环形导轨内转动。因此主轴 除安装成水平位置外，还可在 90 -范围内任意倾斜，调整角 6- 度前应松开基座上部主轴后端的两 个螺母4，调整之后再予以紧固。主 轴的前端还固定一刻度盘13，可与 主轴一起转动。刻度盘上有 360 0-的刻度，可以用来作直接 分度。 分度盘3上有数圈在圆周上 均布的定位孔，在分度盘的左侧有 一分度盘紧固螺钉1，用以紧固分度 盘。在分度头左侧有两个手柄，一 个是主轴锁紧手柄7，在分度时应先 松开，分度完毕后再锁紧。另一个是 蜗杆脱落手柄6，它可使蜗杆和蜗轮 脱开或啮合。蜗杆和蜗轮的啮合间隙 可用偏心套调整。

在分度头右侧有一个分度手柄11，转动分度手柄时，通过一对传动比为1:1的直齿圆柱齿轮及一对传动比为1:40的蜗杆蜗轮使主轴旋转。此外，分度盘右侧还有一根安装交换齿轮用的交换齿轮轴5，它通过一对速比为1:1的螺旋齿轮和空套在分度手柄轴上的分度盘相联系。 分度头基座10下面的槽里固定有两块定位键，可与铣床工作台面的T 形槽相配合，以便在安装分度头时，使主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。 2 分度方法 2.1 单式分度法 由分度头的传动系统可知，分度手柄转40转主轴转1转，即传动比为1:40。“40”称为分度头的定数。各种型号的万能分度头，基本上都采用这个定数。假设工件的等分数为2，则每分度一次主轴需转过1/z 圈，即单式分度法计算公式： n= 40/z 式中 n-分度手柄的转数 z —工件等分数 例 铣一直齿圆柱齿轮，齿数z=12，求每次分度手桶的转数。 24 8 3124040=== z n 即铣完一个齿后，分度头手柄摇3转，再在24的孔圈上转过8个孔距。 用单式分度法也可在常用机械加工手册中，直接由单式分度表中查找计算结果。 2．2 差动分度法 差动分度法用于加工单式分度法无法分度的直齿轮和一般零件等。这种分度方法的特点是用挂轮把分度头主轴和侧轴联接起来，并松开分度盘的紧固螺钉（图2），这样当分度手柄转动的同时，分度盘随着分度手柄以相反（或相同）方向转动，因此分度手柄的实际转数是分度手柄相对分度盘的转数与分度盘本身转数之和。

第3章划线 本章学习要点 1了解常用划线工具及其正确的使用方法。 2

第3章划线 本章学习要点 1.了解常用划线工具及其正确的使用方法。 2.了解划线的方法，掌握划线基准及找正、借料的方法。 3.掌握常用的一些基本划线方法。 4.熟悉平面和立体划线的步骤并掌握其方法。 3.1 概述 1.定义 划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。 2.分类 平面划线：一个表面上 立体划线：几个表面上 3．划线的作用 确定工件的加工余量 按划线找正位置。 及时发现和处理不合格的毛坯，避免经济损失。 使误差不大的毛坯得到补救 4．划线的要求 保证尺寸准确 线条清晰均匀 长、宽、高三个方向的线条互相垂直 不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺寸 3.2 常用划线工具种类及使用方法 划线工具按用途分类: （1）基准工具：划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）、分度头等。（2）量具：钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺、钢卷尺等。 （3）绘划工具：划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板、手锤、样冲等。 （4）辅助工具：垫铁、千斤顶、C形夹头、夹钳、木条、铅条等。 1.划线平板 铸铁。表面精刨、刮削或精磨。可由多块组成，与大型工件。 工作面水平并具平面度，是划线或检测的基准。 2.方箱 铸铁。表面经刨削及精刮加工，六面成直角，迅速地划出三个方向的垂线。

3.划规 工具钢或不锈钢。两脚尖端淬硬、耐磨。可量尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。 4.划针 4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成。沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线，直划针、弯头划针 5.样冲 工具钢，尖梢部位淬硬。在已划线上冲眼。 6.量高尺 7.普通划线盘 在工件上划线和校正工件位置时用。一端尖（焊上硬质合金）作划线用，另一端弯头，校正。应用广。 8.微调划线盘 与普通划线盘基本相同。 9.千斤顶 支承用。 10.V形铁 铸铁或碳钢，相邻各面互相垂直。支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找或划中心线。 11.C形夹钳 在划线时用于固定。 12.中心架 在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。 13.直角铁 两个平面垂直精度很高。其上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓。与C形夹钳配合使用。 14.垫铁 支承和垫平工件的工具，找正。平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁 15.万能分度头 分为：直接分度头、万能分度头、光学分度头 万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。 例：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。 （3）作用 在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺，便可进行分度划线。还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。

一个台湾人写的手动镜头使用技巧

一个台湾人写的手动镜头使用技巧 使用手动镜头的小心得 I.使用手动镜头之前机身设定 1.将机身AF钮调至MF 2. Menu => 自定中的使用S镜头时的调成2可利用使用光圈环调成2允许 II.M42镜头 1.42就我所知有叁种光圈相关的类别: 预设式光圈、有A/M切换与无切换。基本上接上机身后无太大的差异，主要在镜头本身如何控制光圈有关。 A. 预设式光圈: 光圈环有两个，调整第一光圈环即為你要设定的光圈环；而后转动第二光圈环於你要设定的光圈大小以外的值，即可全开光圈。换句话说，当两个光圈环在同一个 数值时，光圈才会开到那个数值的大小。 B. 无A/M切换: 请想办法把镜尾的光圈连动桿顶住，才能手动调整光圈大小。 C. 有A/M切换: 将开关开至M，即可手动调整光圈大小。 2.镜头接上机身，需手动对焦(不然这篇是打什麼的XD )。机身无法得知光圈值，光圈不会连动。但半按快门使对焦屏上的指示亮起，若合焦对焦屏上会有合焦指示，且若有打开嗶 声就会嗶嗶。 3.适合使用的模式為AV光圈先决、M全手动及B长快门。 A. AV模式下，手动将光圈调整至想要的大小，随光圈开闔相机会自动测光。 B. M模式下，手动将光圈调整至想要的大小，按机身的AE-L键可测光。 4.手动调整光圈大小，观景窗会跟着光圈缩小变暗而难以对焦，故可以先全开光圈对好焦后，再把光圈缩到想要的大小。 A. 预设式光圈: 先将第一光圈调到想要的大小，转动第二光圈至光圈全开，对好焦后再转到同一数值缩光圈，测光后按快门。 B. 有A/M切换: 先将镜头调至A，转动光圈环至想要的光圈大小，对好焦后将A/M调至M，光圈即会开至设定的大小，测光后按快门。 C. 无A/M切换: 双手万能，其实也是最简单的方法，自行将光圈转到最大对焦再转至想要的大小拍照。有的A/M钮不好调的，这样的方法其实比较简单。 5.手动镜的测光有时候会需要增减EV。 6.光圈缩的太小测光更不準，需要自行判断调整EV。