带断热条型材的截面特性
建筑用隔热铝合金型材穿条式
1.范围
本标准规定了隔热铝合金型材的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以穿条滚压方式加工的建筑隔热铝合金型材（简称隔热型材）。适用于制作建筑门窗、幕墙等。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB 5237 铝合金建筑型材
JG/T 174建筑用硬质塑料隔热条
3.术语和定义、符号
3.1 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1穿条式隔热铝合金型材 lnsulating aluminum alloy profile with thermal barrier strip
由建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条（简称隔热条）通过滚齿、穿条、滚压等工序进行结构连接而形成有隔热功能的复合型材。
3.1.2组合弹性值（c） assembly elasticity constant
表征建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条结合后的弹性特性值。
3.1.3 有效惯性矩（I ef） effective moment of inertia
表征隔热铝合金型材的惯性矩。
3.1.4 横向抗拉强度 transverse tensile strength
在隔热型材横截面方向施加在铝合金型材上的单位长度的横向拉力。
3.1.5 抗剪强度 shear strength
在垂直隔热型材横截面方向施加的单位长度的纵向剪切力。
符号
1
2
符号见表1规定。
表1 符 号
4 分类与标记 4.1 分类
分类见表2规定。
表2 型材分类与代号
4.2 标记
4.2.1 标记方法
由隔热型材分类（门窗、幕墙）、铝合金型材牌号及供应状态、隔热条成份等组成。
隔热条成份
铝合金型材牌号及供应状态
隔热型材分类（门窗、幕墙）
4.2.2 标记示例
示例：门窗用隔热型材，牌号为用6063合金制造的供应状态为T5的两根铝型材，隔热条成份为聚酰胺尼龙66加25％ 玻璃纤维（即PA66GF25）复合制成的隔热型材。
标记为：W —6063 T5—PA66GF25 5 要求
5.1 隔热型材材料
5.1.1 铝合金型材应符合GB 5237的规定。
5.1.2 隔热条应符合JG/T 174的规定。
5.2 隔热型材性能
隔热型材的横向抗拉强度和抗剪强度值应符合表3的规定。
表3 隔热型材的横向抗拉强度和抗剪强度值
5.3 复合后尺寸允许偏差及表面处理质量
隔热型材的断面应符合设计图样的规定。用于门窗、幕墙的隔热型材尺寸偏差应符合GB 5237.1高精级的规定，表面处理符合GB 5237.2 ～ GB 5237.6的规定。
5.4 复合部位外观质量
隔热型材复合部分允许铝合金型材有压痕，不允许铝合金基材有裂纹。
6 试验方法
6.1 试验要求
6.1.1 制备
随机在同批同规格隔热型材中抽取一根型材，分别从两端、中部取样10件，取样长度为（100±1）mm。
6.1.2 试验温度
低温：LT -30℃±2℃
实验室温：RT 23℃±2℃
高温：HT 90℃±2℃
6.1.3 试样要求
3
4
试样应在温度为 23℃±2℃ 和相对湿度为 45％ ～ 55％ 的环境条件下保存48h 。
6.2 抗剪强度和组合弹性值 6.2.1 试验程序
在要求的试验温度下，分别将10个试样放在图1所示的测试装置中。作用力通过刚性支承传递给型材，既要保证荷载的均匀分布，又不能与隔热条相接触。进给速度为（1～5）mm/min 。记录所加的最大荷载和相应的剪切变形值。
F
图1 抗剪强度和组合弹性值测试装置示意图
6.2.2 计算
6.2.2.1 抗剪强度T 值按下式计算：
T = F / l
式中： T —— 抗剪强度 (单位为N/mm)；
F —— 最大抗剪力，即取10个试样中的最小值（单位为N ）；
l —— 试样长度（单位为mm ）。
6.2.2.2 组合弹性值是在剪切失效前单位长度的作用力与两侧铝合金型材出现的相对位 移δ和长度l 成积的比值，按下式计算：
c = F/(δ·l )
式中： c —— 组合弹性值，取10个试样中的最小值；
1.仪表
2.导向杆
3.铝合金型材
4.隔热条
5.刚性支撑
5
δ —— 在剪切力F 作用下两侧铝合金型材产生的位移（单位为mm ）； l —— 试样长度（单位为mm ）；
F —— 抗剪力(单位为N)。
注：两个铝合金型材之间出现2mm 相对位移后，视为剪切力失效。 6.3 横向抗拉强度 6.3.1 试样
取10个剪切力失效的样品为试样。 6.3.2 试验程序
横向抗拉强度试验应按图2所示的装置进行，进给速度（1～5）mm/min 。在设定温度下对试样进行测试并按照6.3.3进行计算。
F
图2 横向抗拉强度试验装置示意图
6.3.3 计算
横向抗拉强度按下式计算：
Q = F /l
式中： Q —— 横向抗拉强度(单位为N/mm)；
F —— 最大抗拉力（取10个试样中的最小值）(单位为N)； l —— 试样长度(单位为mm)。 6.4 高温持久负荷试验
6.4.1 选用的试样需先通过6.2的试验，即在剪切力失效后进行。
1 隔热条
2 U 型卡
3 支撑
4 试样
10个试样在温度90℃±2℃时施加10N/mm连续荷载1000h，进行横向拉伸蠕变断裂试验，测定其老化后的变形量Δh。
6.4.2当Δh≤ 1mm时，分别在低温 -30?C±2?C和高温 90?C±2?C情况下作6.3试验，
测试结果应符合低温时Q LT≥ Q，高温时Q HT≥ Q要求。
6.5 尺寸测量、外观检验
尺寸测量、表面处理、外观检验应符合GB 5237的规定。
7 检验规则
7.1检验
检验分出厂检验和型式检验。
7.2 组批
型材应成批验收，每批应由同一合金牌号、同一状态、同一类别、规格和表面处理方式的产品组成，每批重量不限。
7.3 取样规则
7.3.1隔热型材试样的端头应平整；
7.3.2尺寸偏差、表面处理取样符合GB 5237的规定；
7.3.3隔热型材抗剪强度、横向抗拉强度及高温持久负荷试验取样应符合本标准6.1.1规定。
7.4 检验项目
7.4.1 出厂检验
a) 检验项目见表4。
b) 检验结果判定应符合本标准7.6的规定。
表4 出厂检验和型式检验项目
6
7.4.2型式检验
有下列情况之一的需要进行型式检验。型式检验项目见表4，检验结果判定应符合本标准
7.6的规定。
a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c)正常生产时每二年检测一次；
d)产品停产一年以上再恢复生产时；
e)发生重大质量事故时；
f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
g)国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。
7.5 检验结果的判定及处理
7.5.1尺寸偏差、表面处理、外观质量的判定及处理应符合GB 5237的规定。
7.5.2力学性能有一个指标不合格时应从该批中加倍抽取，复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格。
7.5.3高温持久负荷试验不合格时，在该批次材料中取双倍试样，复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
产品应有明显标志、合格证或质量证明书。
出厂型材均应附有符合本标准的质量证明书，并注明下列内容：
a)供方名称；
b)产品名称；
c)铝合金型材牌号和状态；
d)规格；
e)重量和件数；
f)批号；
g)力学性能检验结果；
h)本标准编号；
i)供方技术监督部门印记；
j)包装日期；
k)生产许可证的编号及有效期；
l)必要时生产厂家应提供下列几何参数值:
惯性矩、组合弹性值、抗弯截面模量、隔热型材每米单位的重量等。
包装、运输、贮存
产品的包装、运输、贮存应符合GB/T 3199的规定。
7
附录A
（资料性附录）
特性数据的推断
A.1 总述
按照A 2和A 3的规则，一组特定的典型型材的T、c、Q机械性能特性值可以外推到其它型材。
A.2 抗剪强度T和横向抗拉强度Q的推断
两组隔热型材必须具有以下相同特性时才能将一组隔热型材的T、Q值外推至另一组型材。
A.2.1隔热材料、铝合金型材的机械性能相同。
A.2.2 连接两种材料所使用的工艺条件及方法相同。
A.2.3 铝合金型材的槽口尺寸、隔热条同铝合金型材连接部分的尺寸相同。
A.2.4 连接处隔热条的厚度及连接处铝合金型材壁厚相同。
A.3 组合弹性值c的推断
将一组型材的c值外推至另一组，除要满足A.2要求外，两组隔热型材的高度（h）必须相同。
不应从较高的隔热条高度外推至较低的隔热条高度。
8
9
附录B
（资料性附录）
隔热型材的有效惯性矩计算方法
B.1 计算隔热型材的挠度时要考虑铝合金型材和隔热条弹性组合后的有效惯性矩,见图B.1。
S 1
S 2S
形心：
图 B.1
B.2 有效惯性矩计算公式为：
I ef = I s ·（ 1- ν ）/ （ 1- ν· C ） （1）
其中：I s = I 1+ I 2 + A 1 a 12
+A 2 a 22
（2）
ν = （A 1 a 12 + A 2 a 22 ）/ I s （3）
C = λ2/（π2+λ 2 ） （4） ()()
ννλ-?????=
12
22
Is E l a c （5） 式中： I ef — 有效惯性矩(单位为cm 4
)；
I s — 刚性惯性矩(单位为cm 4)；
ν — 刚性惯性矩的组合参数；
C — 弹性结合作用参数；
λ — 几何形状参数；
l — 梁的跨度(单位为cm)；
c — 组合弹性值(单位为N/mm 2
)；
E — 组合弹性模量(单位为N/mm 2)；
A 1 — A 1区的截面积(单位为cm 2
)； A 2 — A 2区的截面积(单位为cm 2)；
a 1 — A 1区形心到隔热型材形心的距离(单位为cm)。
10
a 2 — A 2区形心到隔热型材形心的距离(单位为cm)；
I 1 — A 1区型材惯性矩(单位为cm 4)； I 2 — A 2区型材惯性矩(单位为cm 4)。
注：1) 因为λ取决于梁的跨度，所以有效惯性矩是跨度的函数。对于大的跨度,其值
则接近刚性值。
2) C 的公式对于正弦形荷载是严格有效的，而对于不变载荷以及三角形载荷也 具有较高的精确度。
B 3 计算示例
B2型材断面示意图
通过计算可得：
A 1 = 2.55cm 2
I 1= 4.7162 cm 4
a 1 = 1.39 cm
A 2 = 1.58cm 2
I 2 = 0.1584 cm 4
a 2 = 1.87 cm
E = 70000N/ mm 2 l = 150 cm c = 80 N/ mm 2
Is = I 1+I 2+ A 1a 12 + A 2a 22 = 4.7162+0.1584+2.55×1.392 +1.58×1.872 = 15.33 cm 4
ν =（A 1a 12 + A 2a 22 ）/ Is =(2.55×1.392 +1.58×1.872)/15.33 = 0.682
()()
ννλ-?????=
12
22
Is E l a c = 82.21 C = λ2/（π2+λ2）= 82.21 /（3.142+82.21) = 0.8928
I ef = I s ·(1- ν)/ ( 1- ν·C ) = 15.33×(1-0.682)/(1-0.682×0.8928) = 12.46 cm 4
散热片的基本知识
散热器基础知识 铝型材散热器 目前市场上有大量各种尺寸铝型材散热器模具，并可根据要求开发生产新型材散热产品。铝型材散热器价格低廉，应用广泛，可以根据需要进行进一步的精密机械加工、安装扣具背板、附装界面导热材料以确保有效导热及安装可靠。如图： 热管散热模组 〃热管简介： 热管是一种非常高效的导热元件，其传热效率可达到金属的几十倍。自从热管技术被引入散热器制造行业，以热管为核心，配合热沉、翅片、风扇等构成的热管模组，能够解决因空间狭小或热量过于集中而导致的散热难题，克服了传统散热模式无法克服的发热功率与有效散热能力之间的矛盾。 热管可以在一定限度内被折弯及压扁，以适应不同的结构需要。在热管传热原理的基础上，还衍生出了其它的高效传热器件，如热柱（heat column）、真空冷板（vapor chamber）、回路热管（loop heatpipe）等，可以满足各种专门需要 〃穿接式热管散热模组： 穿接式热管散热模组是在热管的散热端穿接上高密度的散热翅片，翅片材料可以是铜片或铝片，鳍片与热管间通过焊接方式连接。 穿接式热管散热模组可以大幅减小产品体积，同时大大提高散热效率，其在笔记本电脑、通信设备、工控产品等领域均有广泛的应用。 〃埋嵌式热管散热模组 热管埋嵌在散热器底板内，能够起到均衡底板温度提高散热效率的作用。尤其对热源位置集中，散热器底板面积又较大的情况，均温效果非常显著。 从传热学的角度来看，整个散热器的热阻将有效的降低，近而大大改善了散热器的散热效果，使发热元器件的表面温度大幅度下降
焊接型散热器 〃焊接型散热器介绍： 随着电子产品功率的不断增高而产品体积又日益减小，催生了高密度焊接散热器的广泛应用。焊接型散热器一般由底板和翅片焊接而成，底板和翅片材料可选用铜材或铝材灵活组合。采用软钎焊技术加工能够保持材料的物理特性不变，以及满足较高的精度要求。 〃焊接型散热器特点： 鳍片密度高－－大幅度增加散热面积 产品重量轻体积小－－适应产品的小型或轻型化要求 铜铝混合焊接－－兼取铜材传热更佳及铝材重量较轻的优势 特定区域焊接－－可以仅在需要散热的区域焊接散热齿片或传热部件 模具费用低－－节省大型铝型材昂贵的模具费 底板可精密加工－－底板可以加工精密腔体或复杂的避让位 风琴片单折片扣合片 风扇散热模组 将风扇与散热器相组合，可以使散热器在强制对流环境下工作，从而大幅提高整个散热模组的散热效率。无论是型材散热器、焊接型散热器还是热管模组，都能方便的与风扇结合。我们可以根据您的要求选择风扇和设计散热器，并使二者达到最佳匹配。
几大主流散热器种类和特点
几大主流散热器种类和特点 散热器品牌：南通昂彼特堡，河北圣春，北京佛罗伦萨，北京三叶，上海努奥罗，北京森德，天津瑞特格，天津华琛 主流散热器种类之一、铸铁散热器 这种散热器在早期使用十分广泛，在散热器技术还不完善的时代，铸铁散热器基本霸占了大部分散热器市场，但随着散热器技术的发展，这种传统散热器弊端充分暴露出来，铸铁散热器不仅外型丑陋，而且质量低劣，再此不再推荐。 主流散热器种类之二、钢制散热器 钢制板式散热主要分为钢制柱式散热器和钢制板式散热器，这种散热器目前仍然活跃于散热器市场，在技术方面也有所进步，德国钢制散热器技术比较过硬，德美拉得散热器就是其中的典型。 钢制散热器的特点 1、钢制柱式比钢制板式承压能力要高。 2、柱式的外观色彩、款式可以多样化，高度在300MM~1800MM。 3、钢制板式从设计上来说是散热器中较合理的款式之一，散热能形成烟囱效应，对流效果好。 4、钢制适合的水质范围是PH=10~12，而自来水的水质是中性水，PH=7左右，并且钢制是最怕氧腐蚀的，所以使用寿命会受到一定影响。 主流散热器种类之三、复合型散热器 复合型散热器分为铜铝复合散热器、钢铝复合散热器、不锈钢铝复合散热器，复合型散热器兼有散热器的优点，但缺点也十分明显。 复合型散热器的特点 1、各种复合型散热器均利用铝材的散热优势达到散热快，利用铜和不锈钢的耐腐蚀性增加散热器的使用寿命。 2、外观色彩、款式可以多样化，高度在300MM~1800MM范围，重量也比较轻。 3、最大的缺点是两种复合材料因为热膨胀系数的不同和共震效应而产生热阻，这样会因使用时间的增长而每年出现散热量递减的情况。
散热器热工性能实验报告 (1)
实验二 散热器性能实验 班级： 姓名： 学号： 一、实验目的 1、通过实验了解散热器热工性能测定方法及低温水散热器热工实验装置的结构。 2、测定散热器的散热量Q ，计算分析散热器的散热量与热媒流量G 和温差T 的关系。 二、 实验装置 1.水位指示管 2.左散热器 3. 左转子流量计 4. 水泵开关及加热开关组 5. 温度压差巡检仪 6.温度控制仪表 7. 右转子流量计 8. 上水调节阀 9.右散热器 10. 压差传感器 11.温度测点T1、T2、T3、T4 图1散热器性能实验装置示意图 三、实验原理 本实验的实验原理是在稳定的条件下测定出散热器的散热量： Q=GC P （t g -t h ） [kJ/h] 式中：G ——热媒流量， kg/h ； C P ——水的比热， kJ/Kg.℃； t g 、t h ——供回水温度， ℃。 散热片共两组:一组散热面积为：1m 2 二组散热面积为：0.975 m 2 上式计算所得散热量除以3.6即可换算成[W]。 低位水箱内的水由循环水泵打入高位水箱，被电加热器加热，并由温控器控制其温度在某一固定温度波动范围，由管道通过转子流量计流入散热器中，经其传热将一部分热量散入房间，降低温度后的回水流入低位水箱。流量计计量出流经每个散热器在温度为t g 时的体积流量。循环泵打入高位水箱的水量大于散热器回路所需的流量时，多余的水量经溢流管流回低位水箱。
四、实验步骤 1、测量散热器面积。 2、系统充水，注意充水的同时要排除系统内的空气。 3、打开总开关，启动循环水泵,使水正常循环。 4、将温控器调到所需温度（热媒温度）。打开电加热器开关，加热系统循环水。 5、根据散热量的大小调节每个流量计入口处的阀门，使之流量、温差达到一个相对稳定的值，如不稳定则须找出原因，系统内有气应及时排除，否则实验结果不准确。 6、系统稳定后进行记录并开始测定： 当确认散热器供、回水温度和流量基本稳定后，即可进行测定。散热器供回水温度 t g 与t h 及室内温度t均采用pt100.1热电阻作传感器，配数显巡检测试仪直接测量， 流量用转子流量计测量。温度和流量均为每10分钟测读一次。 G t =L/1000=L·10-3 m3/h 式中：L——转子流量计读值； l/h； G t ——温度为t g 时水的体积流量；m3/h G=G t ·ρ t （kg/h） 式中：G——热媒流量，（kg/h）； ρt——温度为t g时的水的密度，（kg/ m3）。 7、改变工况进行实验： a、改变供回水温度，保持水量不变。 b、改变流量，保持散热器平均温度不变。 即保持 2h g p t t t + =恒定8、求散热器的传热系数K 根据Q=KA（t p -t ） 其中：Q——为散热器的散热量，W K——散热器的传热系数，W/m2.℃ A ——散热器的面积，一种为0.975 m2，另一种为1 m2 t p ——供回水平均温度，℃ t ——室内温度，℃ 9、实验测定完毕： a、关闭电加热器； b、停止运行循环水泵； c、检查水、电等有无异常现象，整理测试仪器。 五、注意事项 1、测温点应加入少量机油，以保持温度稳定； 2、上水箱内的电热管应淹没在水面下时，才能打开，本实验台有自控装置；但亦应经常检查。
用CAD做计算截面特性教程
CAD求截面几何质量特性教程 为了方便大家学习，给大家做一个教程。希望能对大家有所帮助。 以桥梁设计例题第4页图为例及第7页表求成桥中梁支座截面几何特性为例。 1不必说，首先你要画出所求截面图形。如下图：（画图过程略，其作图准确度自然影响计算结果，因此要求在画图成图过程中准确性是最重要的） 2、然后创建面域。如果大家很少接触三维画图，那可能就不太了解这个命令，大家可以通 过region命令来实现面域的创建，也可以使用快捷键来实现面域的创建。什么是面域呢，其实简单的理解，面域就是以面为一个单位的一个区域。——就是一个面，而不是大家所看到的多条线围起来的框。具体什么是面域，如果不了解可以百度。 其实很简单，没有想象的难。继续。画完了上面的图形之后，我们就需要创建面域了。 输入region命令或是点击快捷键，选择对象：
全部选择，右键确定，这时我们发现 这是什么原因呢，这时region命令的原因。因为创建面域的过程中，要求是一条线围成的封闭范围。上面的截面虽然已经封闭，但并不是一条线画成的：（这个自不必说，因为我们画图就不可能一次直接用一条线画出这个封闭图形） 那怎么办呢？ 我们只有麻烦自己再画一次了。创建另外一个图层，线颜色换成其他颜色，我用蓝色。然后单击多段线快捷键：，在这里右键打开对象捕捉设置，全部清除然后选择交点。确定，然后打开对象捕捉。此时画多段线，将截面图形再描一遍：
闭合式要使用C闭合，以免所画蓝色截面没有完全封闭。 最后画出： 现在就可以把之前红色的弦删除了：打开图层管理器，暂时关掉蓝色图层 ，然后画面出现：
全部选择删除即可。 再回到图层管理器，打开蓝色图层：显示：
铝材散热器设计规范11
铝材散热器设计规范 热器挤压模设计 1 前言 由于铝合金型材，的导热性能较好，因此，在铝合金的挤压型材中，各种类型的散热器型材巳被广泛地应用在电器、机械等行业中。 散热器型材其结构均是由多个齿形组成，为了提高散热效率，增大散热面积，在每个齿上大都布有多个尖牙，这种结构虽然有效地提高了散热效率，改善了散热效果，增加了散热面积，但是却给型材挤压带来了很大的阻力。 对于如图1所示的每个齿形的悬臂较小、其舌比小于3的散热器型材，采用普通平模的设计结构即可实现正常的型材挤压。而对于如图2所示的带有大悬臂的散热能型材，山于其舌比大于3，采用普通的平模设计结构，在型材挤爪时极易造成模只从齿根部断裂，致使模具报废。因此，对于大悬臂的散热器型材，必须改变常用的设计方案，以避免上述断裂现象的发生。 2 截面分析 图2为某带有大悬臂的散热器型材的截面设计图。从图中可知，此散热器型材其截面外形长度为170mm，高度为45mm，设计有14个35mm高的齿形，两齿间距为1Omm,，在每个齿形的两侧布有0.5mm高，1mm间距的尖牙。从其标注的尺寸上可计算出此散热器型材悬臂处舌比为：(45-10)/(10-3):4.69＞3，在各齿间存在着危险断面。特别是该截面的底部壁厚较厚(达1Omm)，而齿部最薄处的壁厚仅有1.5mm，截面壁厚相差悬殊，更增大了危险断面的断裂系数。
另外，从图中的技术要求巾得知，挤压此型材的挤压筒内径仅为∮170mm，而此型材截面的外接圆直径却达∮175.8mm，大于挤压筒内径尺寸，要实现此型材的正常挤压难度极大。 纯铝散热器是最为常见的散热器。纯铝散热器制造工艺简单，成本低，目前仍然占据着相当一部分市场。最常用的加工手段是铝挤压技术。评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底部的厚度和现Pin-Fin比。Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度（不含底座厚度）除以Fin，Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大。代表铝挤压技术越先进。 纯铜散热器 纯铝散热器是最为常见的散热器。纯铝散热器制造工艺简单，成本低，目前仍然占据着相当一部分市场。最常用的加工手段是铝挤压技术。评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底部的厚度和现Pin-Fin比，Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度（不含底座厚度）除以Fin，Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大。代表铝挤压技术越先进。目前纯铝散热器的这个比值的最高的值是20。一般这个比值能达到15~17，散热器本体的品质就很不错了。Pin-Fin比高于18，则表明散热器是一款高档产品。目前处理器发热使得纯铝散热器已经很难再适应，但这只是一种观念。纯铝散热器真的不行了吗？我们将通过测试来评价这一结论。 散热片的制造工艺有很多，效果也各有千秋。其中最常见的就是铝挤压工艺（Extruded）。 铝挤压的技术相对简单，适合大批量制作散热器。
钢铁型材理论重量测量计算公式及对照表
型材测量 大多数钢铁型材重量测量都为过磅，例如：工字型钢、角钢、槽钢、管材、圆钢、方管、花纹板、不锈钢钢板、薄钢板等。 需要检尺的有螺纹圆钢、厚钢板、镀锌板、镀锌钢管、H型钢等。 实际使用中称的检尺就是钢材的理论重量：按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量.这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。 检尺最重要的是厚度的测量，一般使用游标卡尺或测厚仪，游标卡尺便宜但相对误差较大，且只能测量型材边缘厚度，很薄的材料甚至无法测量；测厚仪准确度高，型材各处都可以测量但仪器价格较高（4000元——6000元） 合金钢和不锈钢因为型号众多一般都需要取样化验。 型材上面一般会有标号，但是可以作假，因此一些所需尺寸都需要实际测量 所需工具为卷尺、游标卡尺、测厚规、测厚仪等仪器。
游标卡尺 数显游标卡尺 数显测厚规
测厚仪 材料理论重量计算公式 下面是碳钢（20号钢）的理论重量计算公式 无缝钢管重量=0.02466*壁厚*（外径—壁厚）=kg 4500—6500元/吨 岩棉管立方数= （内径+壁厚）*壁厚*3.14=m3 角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相等) 扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽镀锌扁钢相同
管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）镀锌管、螺旋焊管相同 不锈钢管：每米重量=0.02491*壁厚*（外径-壁厚） 板材：每米重量=7.85*厚度 黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚） 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度 方管镀锌钢管 螺纹圆钢圆钢
热轧普通槽钢的规格及截面特性
表G-5热轧普通槽钢的规格及截面特性（按GB707-88计算）尺寸/mm型号[5[ 6.3[8[10[ 12.6[14a[14b[16a[16b[18a[18b[20a[20b[22a[22b[25a[25b[25c[28a[28b[28c[32a [32b[32c[36a[36b[36c[40a[40b[40ch400400b104d 4.5 4.8 5.0 5.3 5.5 6.0 8.0 6.5 8.5 7.0 9.0 7.0 9.0 7.0 9.0 7.0 9.0
7.5 9.5 11.5 8.0 10.0 12.0 9.0 11.0 13.0 10.5 12.5 14.5i 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 9.5 10.0
10.5 10.5 11.0 11.0 11.5 11.5 12.0 12.0 12.0 12.5 12.5 12.5 14.0 14.0 14.0 16.0 16.0 16.0 18.0 18.0
7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 9.5 10.0 10.0 10.5 10.5 11.0 11.0 11.5 11.5 12.0 12.0 12.0 12.5 12.5
14.0 14.0 14.0 16.0 16.0 16.0 18.0 18.0 18.0r 13.5 03.7 54.0 04.2 54.5 04.7 54.7 55.0 05.0 05.2 55.2
05.5 05.7 55.7 56.0 06.0 06.0 06.2 56.2 56.2 57.0 07.0 07.0 08.0 08.0 08.0 09.0 09.0 09.00截面每米面积xo重量1A/kg m/cm/cm 26.9 28.4
关于散热片的几种基本材质
关于散热片的几种基本材质 散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。 各种材质的散热片有各自的优缺点，我们需根据自己的情况选择不同材质的散热片。首先让我们对散热片的几种基本材质做一下了解吧。 钢制散热片: 优点：外型美观，彻底改变传统铸铁散热片粗陋的外观形象;散热片厚度变薄，厚度仅有5厘米，较少占用居室空间; 造型多样，满足现代人追求个性化的需求;色彩丰富，适应不同色彩的家居装饰风格;重量轻，水容量小，使用更加环保; 缺点：如果不采取内防腐工艺，会发生散热片腐蚀漏水。 铝制散热片： 优点：质量轻，散热快，价格比较低廉。 缺点：我国市场上销售的大部分为挤压成型的铝型材，经过焊接而成的散热片。部分厂家生产的产品焊接点强度不能保证，容易出现漏水问题。另外铝制散热片不适于碱性水质，原因：铝与水中的碱反应，繁盛碱性腐蚀，导致铝材穿孔，散热片漏水。铝制散热片造型简单，装饰性差属于低档的散热片。 铜制散热片： 优点：铜具有一般金属的强度，同时又不容易断裂、不易折断，并具有一定的抗冲击能力。铜之所以能有如此优良稳定的性能是由于铜在化学排序中的序位很低，仅高于银、铂、金，性能稳定，不易被腐蚀，不会有杂质溶入水中，能是
水保持清洁卫生。因此铜管暖气使用起安全可靠，甚至无需维护和保养。铜管在高温条件下仍能保持其形状和强度，也不会有长期老化的现象。 缺点：价格比较高。 我们在选择散热片的时候要分清材质特性，按水质选用不同的材质。专家建议：如果居住的小区为分户供暖，市场上的散热片基本都可以选用。如果为集中供暖，则水质差别较大，需要根据小区的水质来选择，比如水质含碱量高就不宜采用铝制散热片，宜选用钢制散热片。 当水中含氧量较大，就不宜选用钢制的，宜选用内层做过防腐处理的钢制散热片或者是铝制散热片等。 一般情况下铜铝符合和新型铸铁的对水质要求不高。另外，各个房间所应用的散热片材质最好是相同或者是近似的，以免发生电化学反应而腐蚀。 湖南世友采暖小编提醒您在选购散热片时，要根据房屋具体情况而定，使用什么材质的散热片，同时配合优化工作也要做好，保证安全使用提高散热片使用寿命。
金属型材理论重量简易计算公式
金属型材理论重量简易计算公式： 1、角钢：每米重量=0.00785×（边宽+边宽—边厚）×边厚 2、管材：每米重量=0.02466×壁厚×（外径—壁厚） 3、圆钢：每m重量=0.00617×直径×直径(螺纹钢和圆钢相同） 4、方钢：每m重量=0.00786×边宽×边宽 5、六角钢：每m重量=0.0068×对边直径×对边直径 6、八角钢：每m重量=0.0065×直径×直径 7、等边角钢：每m重量=边宽×边厚×0.015 8、扁钢：每m重量=0.00785×厚度×宽度 9、无缝钢管：每m重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚) 10、电焊钢：每m重量=无缝钢管 11、钢板：每㎡重量=7.85×厚度 12、黄铜管：每米重量=0.02670×壁厚×（外径-壁厚） 13、紫铜管：每米重量=0.02796×壁厚×（外径-壁厚) 14、铝花纹板：每平方米重量=2.96×厚度 15、有色金属密度：紫铜板8.9 黄铜板8.5 锌板7.2 铅板11.37 16、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=密度×厚度 17、方管: 每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.00785 18、不等边角钢：每米重量=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚) 19、工字钢：每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）] 20、槽钢：每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）] 备注： 1、角钢、工字钢和槽钢的准确计算公式很繁，表列简式用于计算近似值。 2、f值：一般型号及带a的为3.34，带b的为2.65，带c的为2.26。 3、e值：一般型号及带a的为3.26，带b的为2.44，带c的为2.24。 4、各长度单位均为毫米（mm) 钢材密度知识大全 钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重 其中：π= 3.14 L=钢管长度 钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg） 钢的密度为：7.85g/cm3 （注意：单位换算） 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg
散热器散热量计算
散热器散热量计算 散热器散热量计算；散热量是散热器的一项重要技术参数，每一种散热器出；现介绍几种简单的计算方法：；（一）根据散热器热工检验报告中，散热量与计算温差；铜铝复合74×60的热工计算公式（十柱）是：；Q=5.8259×△T（十柱）；1.标准散热热量：当进水温度95℃,出水温度70；十柱散热量:；Q=5.8259×64.5=1221.4W；每柱散热量；1224.4W÷ 散热器散热量计算 散热量是散热器的一项重要技术参数，每一种散热器出厂时都标有标准散热量（即△T=64.5℃时的散热量）。但是工程所提供的热媒条件不同，因此我们必须根据工程所提供的热媒条件，如进水温度、出水温度和室内温度，计算出温差△T，然后根据各种不同的温差来计算散热量，△T的计算公式：△T＝（进水温度+出水温度）／2-室内温度。 现介绍几种简单的计算方法： （一）根据散热器热工检验报告中，散热量与计算温差的关系式来计算。在热工检验报告中给出一个计算公式Q=m×△Tn,m和n在检验报告中已定，△T可根据工程给的技术参数来计算，例：铜铝复合74×60的热工计算公式（十柱）是： Q=5.8259×△T （十柱） 1.标准散热热量：当进水温度95℃,出水温度70℃,室内温度18℃时：△T =（95℃+70℃）/2-18℃=64.5℃
十柱散热量: Q=5.8259×64.5 =1221.4W 每柱散热量 1224.4 W÷10柱＝122 W／柱 2.当进水温度80℃,出水温度60℃,室内温度18℃时： △T =（80℃+60℃）/2-18℃=52℃ 十柱散热量: Q=5.8259×52 =926W 每柱散热量 926 W÷10柱＝92.6W／柱 3.当进水温度70℃,出水温度50℃,室内温度18℃时： △T =（70℃+50℃）/2-18℃=42℃ 十柱散热量: Q=5.8259×42 =704.4W 每柱散热量 704.4W ÷10柱＝70.4W／柱 （二）从检验报告中的散热量与计算温差的关系曲线图像中找出散热量： 我们先在横坐标上找出温差，例如64.5℃，然后从这一点垂直向上与曲线相交M点，从M点向左水平延伸与竖坐标相交的那一点，就是它的散热量（W）。 （三）利用传热系数Q=K·F·△T
散热器设计
散热器设计 型材散热器的几何结构由肋片和基座构成，主要几何参数包括肋片长、肋片厚，肋片数、基座厚、基座宽等，研究了型材散热器几何因素对其热性能的影响，通过改变散热器的几何参数，可以有效的降低散热器的热阻，获得好的散热效果。本文的研究为型材散热器的的选择及优化设计提供了依据。 关键词：功率器件；热设计；散热器；热阻 功率器件是多数电子设备中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机可靠性。功率器件尤其是大功率器件发热量大，仅靠封装外壳散热无法满足散热要求，需要配置合理散热器有效散热，而散热器的选择是否合理又直接影响功率器件的可靠性，因此分析影响散热器散热性能的因素，有利于合理选取散热器，提高功率器件的可靠性。 1 散热器的选择 在电子设备热设计中，型材散热器由于结构简单，加工方便、散热效果好而得到了广泛的应用，其物理模型示意图如图1所示。 它由肋片和基座构成，主要的几何参数包括肋片长、肋片厚，肋片数、基座厚、基座宽等。在选择散热器时一般需要依据散热器热阻来合理选择，同时还需要考虑以下几点：安装散热器允许的空间、气流流量和散热器的成本等。散热器散热的效果与散热器热阻的大小密切相关，而散热器的热阻除了与散热器材料有关之外，还与散热器的形状、尺寸大小以及安装方式和环境通风条件等有关，目前没有精确的数学表达式能够用来计算散热器的热阻，通常是通过实际测量得到。而散热器的有效面积与散热器几何参数密切相关。 2 影响散热器散热性能的几何因素分析 通过实验发现，散热器的几何因素对散热器的散热性能有很大的影响，现以一典型型材散热器为例，分析散热器各几何参数对散热器散热性能的影响。 选定某一功率器件（LM317）为热源，其工作电路原理图如图2所示。工作在自然冷却条件下，环境温度为30℃，功耗为3．2 W，选取的散热器为型材散热器SYX－YDE（物理模型如图3所示），散热器各个几何参数如表1所示。 热源与散热器表面为金属与金属的干接触,无绝缘片也未涂硅脂或导热胶,查有关手册取热 源与散热器之间的接触热阻为0.9℃／W。通过散热器设计分析软件进行初步分析,散热器优化设计分析软件采用的是美国Flunt公司的Qfin软件,它采用计算流体动力学求解器,有限体积法,非结构化网格可以逼近复杂的几何形状,同时能实现散热器肋片高度、长度等几何参数的优化。中国可靠性网https://www.wendangku.net/doc/ff9486075.html, 通过散热器优化设计分析软件得到的散热器和热源相关热参数见表2。
(完整版)散热片设计准则参考
散热片设计一般准则 一、自然对流散热片设计 ——散热片的设计可就包络体积做初步的设计，然后再就散热片的细部如鳍片及底部尺寸 做详细设计 1、包络体积 2、散热片底部厚度 良好的底部厚度设计必须由热源部分厚而向边缘部份变薄，如此可使散热片由热源部份吸收足够的热向周围较薄的部份迅速传递。 底部之厚度关系底部厚度和输入功率的关系 3、鳍片形状 空气层的厚度约2mm，鳍片间格需在4mm以上才能确保自然对流顺利。但是却会造成鳍片数目减少而减少散热片面积。 A、鳍片间格变狭窄-自然对流发生减低，降低散热效率。 鳍片间格变大-鳍片变少，表面积减少。 B、鳍片角度鳍片角度约三度。
鳍片形状 鳍片形状参考值 C、鳍片厚度 当鳍片的形状固定，厚度及高度的平衡变得很重要，特别是鳍片厚度薄高的情况，会造成前端传热的困难，使得散热片即使体积增加也无法增加效率 鳍片变薄-鳍片传热到顶端能力变弱 鳍片变厚-鳍片数目减少（表面积减少） 鳍片增高-鳍片传到顶端能力变弱（体积效率变弱） 鳍片变短-表面积减少 4、散热片表面处理 散热片表面做耐酸铝（Alumite）或阳极处理可以增加辐射性能而增加散热片的散热效能，一般而言，和颜色是白色或黑色关系不大。表面突起的处理可增加散热面积，但是在自然对流的场合，反而可能造成空气层的阻碍，降低效率。 二、强制对流散热片设计 ——增加热传导系数 (1)增加空气流速这个是很直接的方法，可以配合风速高的风扇来达成目的， (2)平板型鳍片做横切将平板鳍片切成多个短的部分，这样虽然会减少散热片面，但是 却增加了热传导系数，同时也会增加压。当风向为不定方向时，此种设计较为适当。 （如摩托车上的散热片）
型材重量快速计算公式
1、角钢：每米重量=0.00785×（边宽+边宽—边厚）×边厚 2、管材：每米重量=0.02466×壁厚×（外径—壁厚） 3、圆钢：每m重量=0.00617×直径×直径(螺纹钢和圆钢相同） 4、方钢：每m重量=0.00786×边宽×边宽 5、六角钢：每m重量=0.0068×对边直径×对边直径 6、八角钢：每m重量=0.0065×直径×直径 7、等边角钢：每m重量=边宽×边厚×0.015 8、扁钢：每m重量=0.00785×厚度×宽度 9、无缝钢管：每m重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚) 10、电焊钢：每m重量=无缝钢管 11、钢板：每㎡重量=7.85×厚度 12、黄铜管：每米重量=0.02670×壁厚×（外径-壁厚） 13、紫铜管：每米重量=0.02796×壁厚×（外径-壁厚) 14、铝花纹板：每平方米重量=2.96×厚度 15、有色金属密度：紫铜板8.9 黄铜板8.5 锌板7.2 铅板11.37 16、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=密度×厚度 17、方管: 每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.00785 18、不等边角钢：每米重量=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚) 19、工字钢：每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）] 20、槽钢：每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）] 各种钢管(材)重量换算公式 钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）
型材散热器热特性分析
收稿日期:2001209212 基金项目:国家部委科技预研基金资助项目(J161313) 作者简介:韩 宁(19712),男,讲师,西安电子科技大学博士研究生. 型材散热器热特性分析 韩 宁1,余墨娟2,赵 殳1,徐国华1 (11西安电子科技大学机电工程学院,陕西西安 710071;21信息产业部电子第三研究所,北京 100015) 摘要:采用数值方法对型材散射器的三维流场及温度场进行了分析计算.对流项的离散采取了一阶迎风格式,用SIMPLEC 算法在交错网格上进行迭代计算.流场中气体和固体区域采用了整体求解方法.在此基础上,定量分析了结构因素对散热器热阻的影响.实验数据表明了该算法的有效性.关键词:散热器;热分析;数值方法 中图分类号:TK1; 文献标识码:A 文章编号:100122400(2002)0420551205 Thermal 2characteristicanalysisoftheplatefinheatsink HAN Ning 1,YU Mo 2juan 2,ZHAO Dun 2shu 1,XU Guo 2hua 1 (1.SchoolofElectromechanicalEng.,XidianUniv.,Xi ′an 710071,China; 2.TheThirdResearchInst.ofMII,Beijing 100015,China ) Abstract: Thethree 2dimensionalvelocityfieldandtemperaturefieldoftheplatefinheatsinkarecalculatedby numericalmethods.Theupwinddifferenceschemeisusedtodealwiththediscretizationoftheconvection 2diffusion term.Thepressure 2velocitycouplingistreatedwiththeSIMPLECalgorithmusingastaggeredgridsystem.Thesame setofmomentumandenergyequationsaresolvedforthesolidandfluidregions.Therelationbetweenthermal resistancesandsinkstructureisnumericallyanalyzedonthisbasis.Finally,experimentalresultsshowthatthe algorithmiseffective. KeyWords: platefinheatsink;thermalanalysis;numericalmethods 虽然型材散热器已有了相应的国家标准(GB742312287),但其中的自然对流和强迫风冷条件下的热阻关系曲线均为实验数据整理所得,与实际应用有一定误差.在散热器的数值热分析方面,Tuckerman 和Pease 在忽略了肋片中沿流体流动方向的导热后,建立了散热器准二维肋模型[1],Samalam 则获得了该模型的一个级数形式的精确解[2].Harpole 和Eninger 运用多孔介质流动中的Darcy 定律建立并求解了散热器二维传热模型[3].在国内,喻世平和辛明道对微通道结构的散热器进行了实验研究[4].上述二维或准二维模型在等壁温或等热流密度情况下能给出比较满意的计算结果,但当实际散热器不满足上述条件时,会引起较大误差.此外,如果不考虑固体肋片对流场的三维扰动作用,也会影响计算精度.笔者采用数值传热学的基本理论和方 法,直接对型材散热器的三维稳态流场和温度场进行了数值模拟,得出了一些有益的结论. 1 数值热分析原理 对于不可压缩流体,在三维欧拉空间中,取一任意形状的封闭体(称为控制容积),将质量守恒定律、动量守恒定律和能量守恒定律用于该控制容积后,可以得到微分型的流体流动控制方程: 连续方程 ?V =0 , (1) 2002年8月第29卷 第4期 西安电子科技大学学报(自然科学版) JOURNAL OF XIDIAN UNIVERSITY Aug.2002 Vol.29 No.4
散热器分类及特点
散热器厂分类及特点 金旗舰散热器分类及特点 1、铸铁散热器 传统散热，外型丑陋,基本不推荐。 2、钢制散热器 a、钢制柱式散热器 b、钢制板式散热器 特点： 1、柱式的外观色彩、款式可以多样化，高度在300MM-1800MM。 2、钢制板式从设计上来说是散热器中较合理的款式之一，散热能形成烟囱效应，对流效果很好。 3、钢制柱式比钢制板式承压能力要高。 4、钢制适合的水质范围是PH=10-12，并且钢制是最怕氧腐蚀的。 3、复合型散热器 a、铜铝复合散热器 b、钢铝复合散热器
c、不锈钢铝复合散热器 特点： 1、外观色彩、款式可以多样化，高度在300MM-1800MM范围，重量也比较轻。 2、各种复合型散热器均利用铝材的散热优势达到散热快，利用铜和不锈钢的耐腐蚀性增加散热器的使用寿命。 3、最大的缺点是两种复合材料因为热膨胀系数的不同和共震效应而产生热阻，这样会因使用时间的增长而每年出现散热量递减的情况。 4、铝制散热器 a、高压铸铝散热器 b、铝型材焊接散热器 特点： 1、铝制散热器在所有散热器中是重量最轻巧的散热器，因此搬运十分方便，适合现代高层建筑。 2、铝制散热器的散热效果在所有散热器中是最好的，因为铝材质的属性决定了其散热效率高，因为导流片的作用，能形成烟囱效应，从而能很快的实现整个室内空气的对流，所以散热效果最好。
3、铸铝散热器的承压能力高，目前宁波金海公司生产的铝制欧式高效散热器的承压能力已经达到36公斤，差不多是钢制板式的2--3倍。 4、铸铝散热器的模块化组合，就是散热器可以方便的随意增减，特别对于初装用户来说，因为初次安装散热器对各方面的因素没有考虑全面或者因为个人对室温的特殊要求，有时觉得温度太高、暖气片装的太多造成浪费，或者觉得温度不够需要再加装一片等。所以方便的 模块化组合会给用户带来非常多的便利，这是其它所有散热器都不具备的。 5、对于外型尺寸的选择余地大，目前的铸铝散热器中心距从23 0MM到1800MM可以任意选择。 6、使用寿命是所有散热器中最长的，这和目前的供暖状况以及铝制散热器的模块化组合有关，我们都知道所有散热器在使用过程中都会出现不同程度的腐蚀情况，这是因为各种金属材质的自然属性和我国目前的供暖环境所造成的，在散热器出现问题时如果是整体压铸的就得整个散热器换掉，而对于模块化组合的铝制散热器来说，这一优势非常明显，哪一片坏了就换哪一片，而其它的可以照常使用，从而最大程度的替用户节约了使用成本，也无限的增加了散热器的使用寿命，避免了无须的浪费。
散热器技术参数
散热器技术参数 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
散热器价格技术参数 散热器技术参数 在使用功率器件时最重要的是如何使其产生的热量有效地散发出去，以获得高可靠性。 金旗舰散热的最一般方法是把器件安装在散热器上，散热板将热量辐射到周围的空气中去，以及通过自然对流来散发热量。 一般地说，从散热器到周围的空气的热流量(P)可由下例表示。 P=hA η△T式中h为散热器总的传热导率（W/cm2℃），A为散热器的表面积（cm2），η为散热器效率，△T为散热器的最高温度与环境温度之差（℃）。上式中h是由辐射及对流来决定，η是由散热器的形成来决定。 总之，散热器的表面积越大，与环境温度之差越大，散热板的热量辐射越有效。 （1）辐射散热 下述近似式表示辐射散热 hr=×10-11×ε（△T/2+237）3（W/cm2℃） 式中ε是表面辐射率，随散热器的表面状况而变化。表面研磨光洁的产品ε=~也就是说辐射率极差。然而，散热器表面涂以涂料，经氧化可使ε=1。 （2）对流散热
功率器件安装在装置的框架上时，采用对流散热比辐射散热更有效。在一个大气压的空气中，采用对流散热器的传导率近似地由下式表示。 hc=×10-4×（△T/H）1/4（W/cm2 ℃） 式中，H是散热器垂直方向长于水平方向更为有效。 （3）散热器效率η 若用薄材料制成散热器，则离热源越远，表面温度越低，散热效果也越差。上述公式是假定温度都是均在分布的，而实际上在散热板的 边缘部位表面温度越低。 这种由散热器本身温度确定的系数就是散热器效率，它表示散热板实际传递的热量与器材安装部位最高温度视为均匀分布时的热量之比。η主要是由所用散热器的材料大小与厚度来决定的。一般地说，热传导率高的材料如铝（cm2 ℃）及铜（cm2 ℃）而钢（cm2℃）就相当差了。 另外，散热器的厚度以厚些为好，并以跟散热器的长度平方成比例为最佳。根据上述各点，适用于功率器件的散热器应满足下列要求： (Ⅰ)表面积尽可能大些 (Ⅱ)散热器表面阳极氧化，发黑处理 (Ⅲ)散热器配置应使空气易于流通，以长边取垂直方向为佳 (Ⅳ)使用热传导率良好的铝及铜作为散热器材料 (Ⅴ)散热器厚些为好，厚度与长度平方成比例
散热器散热量计算
客厅用散热器价格散热量计算 关于金旗舰散热器的价格 散热器的最后成交价格与所选散热器的规格型号、数量、交货方式、付款方式有关，有一点需要用户 特别注意铝散热器通常采用纯铝或6063合金来制造，这两种材质都有很好的导热性与之相比杂铝的导热性 则差数倍；（其导热系数请见【相关数据】）由于散热器成本一半以上是材料费，杂铝的价格是低廉的； 因此对特别便宜的散热器，购买时要考虑因材质造成的散热性能的损失。 关于散热器的订购 选择好散热器的型号后，根据散热计算结果确定截断长度，及表面处理方式；需要订购请提供如下内 容： （1）散热器型号及长度例如：50DQ140-200（型号50DQ140；长度200mm) （2）表面处理方式（银白色黑色其他颜色） （3）散热器上需要机加工的部位、加工数量及技术要求 关于散热器分类 为了方便用户查找选购，按照散热器的制造工艺分为型材散热器、插片散热器、组合散热器及热管散热器；其中对用量极大的型材
散热器按其形状分为单肋、双肋、异型并在网页左侧列出；以便用户快速查找。 关于散热器的选择 首先确定要散热的电子元器件，明确其工作参数，工作条件，尺寸大小，安装方式，选择散热器的底板大小比元器件安装面略大一些即可，因为安装空间的限制，散热器主要依靠与空气对流来散热，超出与元器件接触面的散热器，其散热效果随与元器件距离的增加而递减。对于单肋散热器，如果所需散热器的宽度在表中空缺，可选择两倍或三倍宽度的散热器截断即可。 关于散热器选择的计算方法 参数定义： Rt─── 总内阻，℃/W； Rtj─── 半导体器件内热阻，℃/W； Rtc─── 半导体器件与散热器界面间的界面热阻，℃/W； Rtf─── 散热器热阻，℃/W； Tj─── 半导体器件结温，℃； Tc─── 半导体器件壳温，℃； Tf─── 散热器温度，℃； Ta─── 环境温度，℃； Pc─── 半导体器件使用功率，W； ΔTfa ─── 散热器温升，℃； 散热计算公式：
散热器的选择
求购散热器的选择 选择合适的金旗舰散热器，不仅与散热器的大小有关，而且和地域、环境、温度（季节）、通风条件及安装密度等因素有关。 SSR的底板与散热器连接处均匀涂超导热硅脂。 求购散热器效果的参考标准： SSR的底板与散热器相连接的接触面温度不得超过80℃ 模块求购散热器选择 用户选配散热器时，必须考虑以下因素： ①模块工作电流大小，以决定所需散热面积； ②使用环境，据此可以确定采取什么冷却方式——自然冷却、强迫风冷、还是水冷； ③装置的外形、体积、给散热器预留空间的大小，据此可以确定采用什么形状的散热器。 一般而论，大多数用户会选择铝型材散热器。为方便用户，对我公司生产的各类模块，在特性参数表中都给出了所需散热面积。此面积是在模块满负荷工作且在强迫风冷时的参考值。 下面给出散热器长度的计算公式： 模块所需散热面积＝（散热器周长）×（散热器长度）＋（截面积）×２ 其中，模块所需散热面积为模块特性参数表中给出的参考值，散热器周长、截面积可以在散热器厂家样本中查到，散热器长度为待求量。
在使用功率器件时最重要的是如何使其产生的热量有效地散发出去，以获得高可靠性。 散热的最一般方法是把器件安装在散热器上，散热板将热量辐射到周围的空气中去，以及通过自然对流来散发热量。 一般地说，从散热器到周围的空气的热流量（P）可由下例表示。 P=hAη△T式中 h为散热器总的传热导率（W/cm2℃），A为散热器的表面积（cm2），η为散热器效率，△T为散热器的最高温度与环境温度之差（℃）。 上式中h是由辐射及对流来决定，η是由散热器的形状来决定。 总之，散热器的表面积越大，与环境温度之差越大，散热板的热量辐射越有效。 （1）辐射散热 下述近似式表示辐射散热 hr=2.3×10-11×ε(△T/2+237)3(W/cm2℃)式中 ε是表面辐射率，随散热器的表面状况而变化。表面研磨光洁的产品ε=0.05～0.1也就是说辐射率极差。然而，散热器表面涂以涂料，经氧化可使ε=1 （2）对流散热 功率器件安装在装置的框架上时，采用对流散热比辐射散热更有效。在一个大气压的空气中，采用对流散热器的传导率近似地由下式表示。 hc=4.3×10-4×（△T/H）1/4（W/cm2℃） 式中，H是散热垂直方向的高度。散热器的间隔高定在H1/4（cm）之内。总之，散热器的垂直方向长于水平方向更为有效。
散热器结构尺寸及性能
散热器结构尺寸及性能 暖气片是一种高效的家庭独立采暖方式，很多人都会选择暖气片采暖，但不少家庭用户当心暖气片尺寸过大，影响室内美观。实际上，暖气片有很多尺寸，不同品牌、不同种类、不同型号的暖气片尺寸都不一样，用户完全可以根据自己的户型和室内设计选择不同的尺寸。 1.50mm宽暖气片，小而精 单片暖气片宽度为50mm，片间距是10mm，暖气片厚度根据不同的需求，可以有50mm，60mm，98mm等多种组合。片宽比较窄，单位时间内水流较少，流速快，散热也较快，属于最经济实惠的一款。 2.60mm宽暖气片，水流量大 单片片宽为60mm，片距是10mm的暖气片，宽度增加，可以容纳更多的水量，贮存的热量多，单片散热量较大，但是升温相对50mm的要慢一些。还有，一般1800mm高的60mm宽的暖气片，一片可以热3平米房间面积，是比较划算，装饰性能好的一款暖气片。同时可以选择多种颜色，配合家居装饰;也可以挂在墙上，节省空间。 比如高度为300mm，400mm，500mm等暖气片规格，这些都是根据不同消费者的需求定制的，是不常用的规格型号。消费者需要提前联系暖气片厂家，以便安排生产。目前金旗舰暖气片在暖气片规格型号上可根据客户要求进行定制，并进行批量生产，从下单-定做-接收，大概需要20几天的时间。所以，如果需要特殊型号的、定做的暖气片，一定要提前跟厂家人员沟通与联系，以便您在供暖期之前完成安装。 暖气片规格型号参数：暖气片计量单位W 买购网答：暖气片技术能中的W是热功率计量单位，是指每米或每片暖气片在不同工况下每小时的散热量。暖气片中的W与电灯泡、电热炉等其他电器中的功率W是相同的，W数越大，其暖气片的散热量能力就越大。 暖气片规格型号参数：暖气片散热面积 买购网答：暖气片的散热面积F是指暖气片散热元件与室内空气接触的全部外表面积，肋化系统越高的暖气片，其F值就越大，串片式暖气片的F值是各类产品种最大的，但是请注意，由于暖气片的散热量Q=K.F.△T,在△T一定的情况下，必须K.F乘积最大Q值才最大，即单一增加F，不一定能增大Q值。 暖气片规格型号参数：金属强度