压力加工的定义、分类和特征
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压力加工的定义、分类和
特征
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5562-78 压力加工的定义、分类和特征
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一、压力加工的的定义和分类
定义：利用往复加压为主的压力机等加工设备和工模具，使金属及其它材料在局部或整体上产生永久变形、接合、分离和校正等的加工方法。
1.成型加工：凡利用永久变形(塑性或粘性)将固态坯料制成所需形状和尺寸的固态制件的方法;
如：弯曲、胀形、翻边、拉深、锻造、压印、镦粗、挤压等。
2.接合加工：
(1)利用成形或压缩加工的成形接合：卷折拼接、咬口、卷边敛缝、铆接等;
(2)利用适当的温度和压力下产生的固态扩散现象进行的接合——压接。
3.分离加工：
(1)利用材料塑性变形到达最后阶段会发生断裂的性质，把材料分离为两部分以上而做成制件的加工方法：
如：切断、切槽、落料、冲孔等;
(2)挤压断裂——精密冲裁;
(3)切削分离：精修、双向冲裁等。
4.校正加工：用于提高零件的形状、尺寸精度或表面状态：
(1)分离加工中的精修和修边;
(2)板材成型中的模压校正;
(3)蠕变成形或压缩成形中的精整、摔光等。
二、压力加工的特征
1.可得到精度好、产量高、制件较为均一的制件。——适合大量生产，比切削加工、铸造等省材省时，强度好，因而生产成本较低;
2.必须有动作特性能适应加工对象的压力机和其他配套设备和装置;
3.必须有合适的工模具。工模具的设计需要素质
较高的专业技术人员，工模具制作离不开数量极少而精度要求甚高的切削、磨削、电火花加工等方法;
4.材料在加工过程中会发生加工硬化、析出硬化、各向异性、残余应力、表面缺陷等。这些变化有时是有害的，需在工序中增加消除有害变化的辅助工序;有时这种变化是有益的，可用来提高制件的强度;
5.需要特别注意预防操作者的人身事故及噪音、振动对环境的污染、设备和模具的损坏等。
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《采矿学》习题集23页word
《采矿学》习题集 （徐永圻主编. 采矿学. 徐州: 中国矿业大学出版社，2003） 总论 1. 《采矿学》研究的基本内容是什么？ 2. 井田内的划分？阶段与水平的基本概念？采区、盘区、带区的基本概念？ 3. 矿井开拓、准备及回采的含义及作用是什么？ 4. 何谓采煤方法？ 5. 我国较广泛采用的采煤方法有哪几种？应用及发展概况如何？ 6. 简要说明《采矿学》各分支学科研究的主要内容及方向。 第一篇长壁采煤工艺 第一章长壁工作面矿山压力显现规律 1. 解释最大、最小控顶距，放顶步距，伪顶，直接顶，基本顶，矿山压力，矿山压力显现的概念。 2. 什么叫支承压力？工作面周围支承压力的分布规律如何？影响支承压力分布的主要因素是什么？ 3. 简述长壁工作面顶板来压的一般规律？初次来压和周期来压步距的估算方法是什么？ 4. 试述工作面来压预报的机理和方法。 5. 简述直接顶、基本顶、底板的分类方法和分类指标。 6. 采高、控顶距、工作面长度、推进速度、倾角对工作面矿山压力显现的影响如何？
7. 简述长壁工作面覆岩移动的一般规律。为什么要研究裂隙带岩体的移动结构？ 8. 试述压力拱结构、砌体梁结构、传递岩梁结构、悬梁结构、假塑性梁结构的异同点及适用条件。 第二章破煤、装煤原理及装备 1. 简述影响破煤的煤层物理机械性质有哪些？ 2. 简述爆破落煤的炮眼布置及其适用条件？ 3. 试述采煤工作面的装药结构和爆破工艺？ 4. 试述截齿破煤过程？刀形齿和镐形齿的优缺点？ 5. 什么是左、右螺旋滚筒？其旋转方向为什么是固定的？ 6. 螺旋滚筒的主要参数有哪些？它们对装煤效果的影响如何？ 7. 薄煤层采煤机有何特殊要求？为什么？ 8. 刨煤机有几种？各有何优缺点？适用条件如何？ 9. 试述采煤机选型原则。影响采煤机选型的主要因素有哪些？ 第三章煤的运输及装备 1. 简述刮板输送机的主要组成部分与运送煤炭的工作原理和使用范围。 2. 简述工作面刮板输送机的类型、优缺点与适用条件。 3. 工作面刮板输送机运转时应注意的主要事项有哪些？ 4. 试述桥式转载机的转载原理。 5. 简述可伸缩胶带输送机的储带与伸缩原理。 6. 胶带输送机在运行中为什么会跑偏，跑偏时应如何调整，怎样防止跑偏？
压力容器定义
压力容器安全知识培训教材 一: 什么叫压力容器 :指同时具备下列三个条件的容器才能称之为压力容器: 1) 工作压力(PW) ≥ 0.1MPa (不含液体静压力). 2) 内直经(非圆形截面积指最大尺寸) ≥ 0.15M且容积V≥ 0.025M3. 3) 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。 二:压力容器的分类 1）按设计压分为：低压，中压、高压、超高压四个压力等级。 1.1 低压容器（代号L）：0.1MPa ≤P<1.6MPa. 1.2 中压容器（代号M）：1.6MPa ≤P<10MPa. 1.3 高压容器（代号H）：10MPa ≤P<100MPa. 1.4 超高压容器（代号U）：P》100MPa. 2) 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分，可分为：反应压力容器，换热压力容器，分离压力容器，储存压力容器四种。 2.1 反应压力容器（代号R），主要用于介质的物理、化学反应的压力容器，如反应塔等。 2.2 换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质热量交换的压力容器，如热交换器，冷凝器。 2.3 分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离，如分离器、缓冲器、分汽缸等。 2.4 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体，液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 3）按使用位置分,可分为固定式压力容器和移动式压力容器. 3.1 固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连. 3.2 移动式压力容器则无固定安装和使用地点,如铁路罐车, 汽车罐车. 移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶.气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多，重复使用率高。气瓶分为以下种：a: 无缝气瓶，如氧气瓶，b: 焊接气瓶，如液氨，c: 溶解乙炔气瓶，d: 液化石油气瓶，e: 特种气瓶，如车用气瓶。 4) 为了便于安全监察和管理，按容器的压力等级、容积、介质的危害程度及生产过程中的作用和用途，把压力容器分为三类。 4.1 具有下列情况之一的，为第三类压力容器。 a: 高压容器， b: 中压容器(仅限毒性程度及极高和高危害介质)。 c: 中压储存容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积》10MPam3)， d: 中压反应容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积》0.5MPam3)， e: 低压容器(仅限毒性程度和高度危害介质，且PV乘积》0.2MPam3)， f: 高压、中压管壳式余热锅炉， g: 中压搪玻璃容器 h: 使用强度级别较高的材料制造的压力容器(指相应标准中抗拉强度规定值下限》540MPa) i: 移动式压力容器 j: 球形储罐（容积》50m3）低温绝热容器（容积》5m3）.
关于压力管道定义、分类、分级以及监督检验依据的通知[1]
压力管道定义、分类、分级 以及监督检验依据 为了进一步加强压力管道管理，明确压力管道定义和分级，认真贯彻压力管道有关的法律法规，特发布本通知，请各分公司、项目部认真学习并贯彻执行。 压力管道的定义应根据《特种设备安全监察条例》附则确定；压力管道的级别应根据《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定。压力管道安全质量监督检验应根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定进行。 原公司《压力管道等级确认划分指南》，由于对介质危害程度确定有误以及《特种设备安全监察条例》的实施，已于2003年6月1日作废。 根据《特种设备安全监察条例》，压力管道的定义：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其范围规定为 ①最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）且公称直径大于25mm的气体、液化气体、蒸汽介质的管道； ②最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）且公称直径大于25mm的可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。 压力管道包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、支吊架、附属仪器仪表、安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 根据《压力管道安全管理与监察规定》，压力管道类别的划分： (一)工业管道（GC类）系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。 (二)公用管道（GB类）系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 (三)长输管道（GA类）系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。 根据《压力管道安装单位资格认可实施细则》，压力管道级别的划分： 前提：首先应满足以上压力管道的定义（压力、介质等要求），其次再按以下要求确定 （一）、长输管道为GA类，级别划分为： 1．符合下列条件之一的长输管道为GAl级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道； (2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离≥200k,m且管道公称直径DN≥300mm的管道； (3)输送浆体介质，输送距离≥50 km且管道公称直径DN≥150mm的管道。 (输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。) 2．符合以下条件之一的长输管道为GA2级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6 MPa的管道； (2)GAl(2)范围以外的管道； (3)GAl(3)范围以外的管道。
固定式压力容器类别划分
精心整理固定式压力容器安全技术监察规程 1总则 1.1目的 为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展， 1.2 1-1）。注 和”的定义。 应当注意的是，移动式空气压缩机上的空气储罐、仅在生产区域内运送物料的罐车（不属于商业经营性运输），虽然不在固定位置使用，但在监督管理按“固定式压力容器”管理，不按移动式压力容器进行管理。 1.3适用范围
本规程适用于同时具备下列条件的压力容器： (1)工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）； (2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L(注1-3)； (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注1-4)。 、 容器安全技术监察规程》，因此超高压容器、非金属容器、简单压力容器虽然在本规程界定的固定式压力容器范围内，但只需满足上述有关规程的要求即可，而不需要同时满足本规程的规定。 对于符合TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》中定义的简单压力容器：
如果是非批量生产，按《简单压力容器安全技术监察规程》进行设计制造并不经济，在这种情况下也可以按本规程进行设计制造，满足本规程材料、设计、制造方面的要求，但两个规程不能混合使用。 不论按哪一个规程设计制造，简单压力容器不需要办理使用登记手续。在设计使用年限内（也称设计寿命，或推荐使用年限；或者未规定设计使用年限，使用不超过20 注（表 注 注 注 实际上就是工作压力。因在定义中已经有“顶部可能达到的最高压力”，术语上再加一个“最高”重复，没有必要；并且，我国压力容器有关标准、国际标准和境外标准也都采用“工作压力”一词，故有必要进行统一，规范地称为“工作压力”。 容积（注1-3）是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。本次修订规定一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积；
压力管道的定义及概念详解
压力管道的定义及概念详解 更新时间：2008-11-19 7:43:00 《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵： 介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。其中，可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。 其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为： 甲类可燃气体：＜10%； 乙类可燃气体：≥10%。 甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。 表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 注：闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体；闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。（B）介质的毒性：即介质具有使人中毒的特性。当这些介质被人吸入或与人体接触后，能对人体造成伤害，甚至死亡。根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危害、高度危害、中度
压力管道的定义及分类(精)
压力管道的定义及分类 《监察规定》明确指出:压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,它具体指具有下列属性的管道:《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道; ?a 、输送 GB5044 《石油化工企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道; ÷ b 、输送GB50160? c 、最高工作压力大于等于 0.1MPa (表压,下同,输送介质为气(汽体、液化气体的管道; d 、最高工作压力大于等于 0.1MP a ,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。 e 、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。 :GB5044标准将介质的毒性程度分为四级,其最高允许浓度分别为: 注 极度危害(I 级:〈 0.1mg/ m3; 高度危害(II 级:0.1mg/ m3~1mg/m3; 中度危害(III 级:1.0mg/ m3~10.0mg/m3; 10.0mg/m3。轻度危害(IV 级 注? :GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类: 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10%(体积; 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%(体积 :GB50160标准对液态烃、可燃液体
的火灾危险性按如下分类:÷注 C 时的蒸汽压力>0.1MPa 的烃类液体及其它类似的液体; ?甲 A 类:1 5 C ; ?甲 B 类:甲 A 类以外的可燃液体,闪点<28 C 的可燃液体; ?C 至≤ 45?乙 A 类:闪点≥28 C 的可燃液体; ?C 至<60?乙 B 类:闪点>45 C 的可燃液体; ?C 至≤120?丙 A 类:闪点≥60 C 的可燃液体。?丙 B 类:闪点 >120 其中,第 e 项中所述的“ 管道附属设施” 是指压力管道体系中所用的管件 (包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头等、连接件(包括法兰、垫片、螺栓 /螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等、管道设备(包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等、支撑件(包括各种类型的管道支吊架和其它安装在压力管道上的设施。 为了便于《监察规定》的执行,就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类,并分别进行管理。为此,国家质量技术监督局以质技监局锅发 [1999]272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》(以下简称《管理办法》,《管理办法》给出的压力管道分类、分级方法如下: 1、长输管道为 GA 类,级别划分为: a 、符合下列条件之一的长输管道为 G A1级: 输送有毒、可燃、易爆气体介质, 设计压力 P>1.6MPa的管道;
煤矿开采的基本概念
第一章 1.煤田、井田、井型的基本概念。 2.井田内的划分方式？阶段与水平的基本概念？采区、盘区、带区的基本概念？ 3.矿井开拓、准备及回采的含义及作用是什么？ 4.绘图表示说明下列井巷名称： （1）立井，暗立井；（２）科井、暗斜井； （3）平硐、岩石平巷、石门；（４）采区上山、下山。 5.阶段内再划分有哪几种方式，各适用于何种条件？ 6.绘图说明矿井的主要生产系统。 第二章采煤方法的概念和分类 1.简述壁式体系和柱式体系采煤法基本特征和适用性。 2.采煤方法的含义是什么？采煤方法分类的依据是什么？ 3.我国较广泛采用的采煤方法有哪几种？应用及发展概况如何？ 第三章单一走向长壁采煤法采煤工艺 1.长壁采煤法有那几种主要采煤工艺？说明主要特点及相互关系。 2.什么是普采工艺系统？普采工艺的基本要点是什么？ 3.什么是综采工艺系统？综采工作面的主要设备有哪些？ 4.说明综采双滚筒采煤机割煤、进刀方式有哪几种？有何优缺点？及其实用条件？ 5.综采面有哪几种移架方式？及时支护与滞后支护的工艺流程是什么？
6.简述综采工作面设备的几何尺寸配套及生产能力配套的基本原则？ 7.试分析影响综采面生产能力的各种因素及其相互关系。 8.简述大采高、大倾角综采的工艺特点及煤壁防片帮、设备防止下滑的措施。 9.简述采煤工作面过断层的技术措施。 10.简述机采工作面开机率的概念和计算方法。 11.试分析工作面的合理长度及影响合理长度的技术因素。12.熟悉并掌握工作面作业规程的内容和编制方法。 13.绘图说明炮采面单体支架布置形式，并解释以下各词： 正悬臂支架，排距，柱距，最大最小控顶距，放顶步距，全部落垮法，采空区处理。 14.简述炮采，机采，综采选择依据。 第四章单一走向长壁采煤法 1.绘图说明单一走向长壁采煤法的采区巷道布置、掘进顺序和生产系统。 2.不同采煤工艺对区段平巷的坡度和方向各有什么要求？ 3.说明区段平巷单巷布置和双巷布置的特点及应用。 4.说明单工作面布置和双工作面布置的特点及应用。 5.绘图说明采煤工作面回采顺序的几种方式及应用。 6.绘图说明采场通风的几种方式及其适用条件。 7.受构造影响时区段平巷布置的特点有哪些？ 第五章倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法
压力容器定义和分类
压力容器的定义和分类 一、什么叫压力容器 指同时具备下列三个条件的容器才能称之为压力容器: 1)工作压力(PW) ≥ 0.1MPa (不含液体静压力). 2)内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥ 0.15M且容积V≥ 0.025M3. 3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。 二、压力容器的分类 1）按设计压分为：低压，中压、高压、超高压四个压力等级。 1.1 低压容器（代号L）：0.1MPa ≤P<1.6MPa. 1.2 中压容器（代号M）：1.6MPa ≤P<10MPa. 1.3 高压容器（代号H）：10MPa ≤P<100MPa. 1.4 超高压容器（代号U）：P≥100MPa. 2) 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分，可分为：反应压力容器，换热压力容器，分离压力容器，储存压力容器四种。 2.1 反应压力容器（代号R），主要用于介质的物理、化学反应的压力容器，如反应塔等。 2.2 换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质热量交换的压力容器，如热交换器，冷凝器。 2.3 分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离，如分离器、缓冲器、分汽缸等。 2.4 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体，液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 3）按使用位置分,可分为固定式压力容器和移动式压力容器. 3.1 固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连. 3.2 移动式压力容器则无固定安装和使用地点,如铁路罐车, 汽车罐车. 移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶.气瓶是使用的最为普遍的一种移动式 力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多，重复使用率高。 气瓶分为以下种： a: 无缝气瓶，如氧气瓶，b: 焊接气瓶，如液氨，c: 溶解乙炔气瓶，d: 液化石油气瓶，e: 特种气瓶，如车用气瓶。 4）为了便于安全监察和管理，按容器的压力等级、容积、介质的危害程度及生产过程中的作用和用途，把压力容器分为三类。 4.1 具有下列情况之一的，为第三类压力容器。 a: 高压容器， b: 中压容器(仅限毒性程度及极高和高危害介质)。 c: 中压储存容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积≥10MPam3)， d: 中压反应容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积≥0.5MPam3)， e: 低压容器(仅限毒性程度和高度危害介质，且PV乘积≥0.2MPam3)， f: 高压、中压管壳式余热锅炉， g: 中压搪玻璃容器 h: 使用强度级别较高的材料制造的压力容器(指相应标准中抗拉强度规定值下限≥540MPa) i: 移动式压力容器 j: 球形储罐（容积≥50m3）低温绝热容器（容积≥5m3）. 4.2 具有下列情况之一的，为第二类压力容器（第1条规定的除外）。 a: 中压容器 b: 低压容器（仅限毒性程度和高度危害介质)。 c: 低压反应器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)。
压力容器常见分类标准
压力容器常见分类标准 一、使用年限：一般设计使用年限为10-15年，对高压容器，一般为20-25年。 二、按压力分 （一）内压容器低压容器0.1≤P＜1.0MPa 中压容器 1.0≤P＜10MPa 高压容器10≤P＜100MPa 超高压容器P≥100MPa （二）外压容器容器内部压力小于外部压力，其中内部压力小于一个绝对大气压（0.1MPa）的外压容器叫真空容器。 三、按管理分 （一）一类容器（属下列情况之一） 1、非易燃或无毒介质的低压容器。 2、易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。 （二）二类容器（属下列情况之一） 1、中压容器 2、剧毒介质的低压容器。 3、易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。 4、内径小于1米的低压废热锅炉。 （三）三类容器（属下列情况之一） 1、高压、超高压容器。 2、剧毒介质但最高工作压力P w与容积V的乘积大于0.2MPa.m3的低压容器或剧毒介质的中压容器。 3、易燃或有毒介质且P w×V≥0.5MPa.m3的中压反应容器，或P w×V≥5MPa.m3的中压贮运容器。 4、中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。 注： 1、剧毒介质：指进入人体量小于50克即会引起肌体严重损伤或致死的介质。如：氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟等。 2、有毒介质：指进入人体量大于等于50克即会引起人体正常功能损伤的介质。如：二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。 3、易燃介质：指与空气混合的爆炸下限＜10%或爆炸上限和下限之差值＞20%的气体。如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。 四、按作用原理分 （一）反应容器 主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。如反应器、发生器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球等。 （二）换热容器 主要用来完成介质的热量交换的容器。如废热锅炉、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒
GC管道管道分类
GC管道管道分类 压力管道的分类和分级： GA类－－长输管道： 定义：指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道； 分级：分为GA1级和GA2级。 基本特征：流程简单；输送距离长和输送压力高；管道有可能通过各种环境与地质的地区； GB类－－公用管道： 定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 分级：分为GB1和GB2两级，GB1级为燃气管道。GB2级为热力管道。 基本特征：敷设于城镇地下；一般压力较低；选线条件复杂、困难。 GC类－－工业管道： 定义：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管线。 分级：GC类分为GC1、GC2和GC3三级。 基本特征：工艺流程种类最多；生产制作环境状态最为复杂；输送介质品种较多和输送条件较苛刻；输送压力和温度高。 GD类－－动力管道： 定义：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道； 分级：分为GD1级和GD2级。 特征：介质单一，性质明确、压力与温度较高的输送管道； TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道中工业压力管道分级：GC1级 符合下列条件之一的工业管道，为GC1级： (1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道； (3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于400℃的管道。 GC2级 除本规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于所规定的GC1级的工业管道为GC2级。 GC3级 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于 1.0Mpa，且设计温度大于-20℃、小于185℃的工业管道为GC3级。
压力容器的定义与分类的解析
压力容器的定义与分类的解析 工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器 一、压力容器是指同时具备下列三个条件的容器 1. 工作压力(PW)≥0.1MPa (不含液体静压力) 。 2. 内直经(非圆形截面积指最大尺寸) ≥0.15M 且容积V≥ 0.025M3。 3. 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标 准沸点的液体。 二、压力容器的分类 1. 按设计压分为：低压，中压、高压、超高压四个压力等 级。 （1）低压容器（代号L ）：0.1MPa ≤P<1.6MPa。 （2）中压容器（代号M ）：1.6MPa ≤P<10MPa。 （3）高压容器（代号H ）：10MPa ≤P<100MPa。 （4）超高压容器（代号U ）：P≥100MPa。 2. 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类 （1）反应压力容器（代号R ），主要用于介质的物理、化 学反应的压力容器，如反应塔等。
（2）换热压力容器（代号E ），主要是用于完成介质热量交换的压力容器，如热交换器，冷凝器。 （3）分离压力容器（代号S ），主要是用于完成介质的流体压力缓冲和气体净化分离，如分离器、缓冲器、分汽缸等。（4）储存压力容器（代号C ，其中球罐代号B ），主要是用于储存、盛装气体、液体，液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 3. 按使用位置分类 （1）固定工压力容器有固定的安装和使用地点, 用管道与其他设备相连。 （2）移动式压力容器则无固定安装和使用地点, 如铁路罐车，汽车罐车。移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶。气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多，重复使用率高。气瓶分为以下种：a ：无缝气瓶，如氧气瓶，b ：焊接气瓶，如液氨，c ：溶解乙炔气瓶，d ：液化石油气瓶，e ：特种气瓶，如车用气瓶。
压力容器定义
压力容器安全知识培训教材 一:什么叫压力容器:指同时具备下列三个条件的容器才能称之为压力容器: 1)工作压力(PW)≥(不含液体静压力). 2)内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥且容积V≥. 3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。 二:压力容器的分类 1）按设计压分为：低压，中压、高压、超高压四个压力等级。 低压容器（代号L）：≤P<.中压容器（代号M）：≤P<10MPa.高压容器（代号H）：10MPa≤P<100MPa.超高压容器（代号U）：P》100MPa. 2)按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分，可分为：反应压力容器，换热压力容器，分离压力容器，储存压力容器四种。 反应压力容器（代号R），主要用于介质的物理、化学反应的压力容器，如反应塔等。换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质热量交换的压力容器，如热交换器，冷凝器。分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离，如分离器、缓冲器、分汽缸等。 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体，液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 3）按使用位置分,可分为固定式压力容器和移动式压力容器. 固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连.移动式压力容器则无固定安装和使用地点,如铁路罐车,汽车罐车. 移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶.气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多，重复使用率高。
气瓶分为以下种： a:无缝气瓶，如氧气瓶，b:焊接气瓶，如液氨，c:溶解乙炔气瓶，d:液化石油气瓶，e:特种 气瓶，如车用气瓶。 4)为了便于安全监察和管理，按容器的压力等级、容积、介质的危害程度及生产过程中的作用和用途，把压力容器分为三类。 具有下列情况之一的，为第三类压力容器。 a:高压容器， b:中压容器(仅限毒性程度及极高和高危害介质)。 c:中压储存容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积》10MPam3)，d:中压反应容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积》，e:低压容器(仅限毒性程度和高度危害介质，且PV乘积》，f:高压、中压管壳式余热锅炉，g:中压搪玻璃容器 h:使用强度级别较高的材料制造的压力容器(指相应标准中抗拉强度规定值下限》540MPa)i:移动式压力容器 j:球形储罐（容积》50m3）低温绝热容器（容积》5m3）. 具有下列情况之一的，为第二类压力容器（第1条规定的除外）。 a:中压容器 b:低压容器（仅限毒性程度和高度危害介质)。 c:低压反应器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)。d:低压管壳式余热锅炉e:低压搪玻璃压力容器。 低压容器为第一类压力容器（第1、2条规定的除外）。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1) 压力管道类别级别的划分 (7) 管道分类（级） (10) 压力管道设计类别、级别划分 (19) 压力管道定义及分级 (24) 管道级别的划分 1、概述 在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。 工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定： 1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的； 2、公称直径大于25mm的 3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。其分类如下： 介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。 介质的火灾危险性应当符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中的规定。压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。液体分为液化烃、甲类、乙类和丙类。 介质的腐蚀性系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55℃时，对20钢的腐蚀率大于y（年）的流体。 根据介质的状态、火灾危险性、毒性、腐蚀性、设计温度、设计压力等因素可将压力管道的级别划分为GC1、GC2、GC3。 《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008 本规定中对工业管道中流体类别和管道等级的划分与《压力管道安全技术监察规程-工业管道》基本一致。 但是关于GC3的规定有所不同，需要特别注意。 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中的规定为：“输送无毒、非可燃流体介质，设计压力
煤层按倾角分类
煤层按倾角分类： 近水平煤层＜ 8 缓（倾）斜煤层 8 ～ 25 中（倾）斜煤层 25 ～ 45 急（倾）斜煤层＞ 45 按厚度分类： 薄煤层＜ 1.3m 中厚煤层 1.3 ～ 3.5m 厚煤层＞ 3.5m 稳定性分类： 稳定煤层 较稳定煤层 不稳定煤层 极不稳定煤层 评价煤质的常用指标：水分（ W ）、灰分（ A ）、挥发分（ V ）和固定碳（ FC ）、发热量（ Q ）、胶质层厚度（ Y ）、粘结指数（ Gr.l ）、含矸率。 中国煤的分类。 工业储量，可采储量，远景储量，设计损失煤量的概念。 A 、 B 、 C 、 D 级储量，煤炭储量分类表。钻孔柱状图，地质剖面图，煤层底板等高线图。常用的采掘工程图。 2. 煤田的划分 煤田、井田的概念。煤田划分为井田的原则及井田境界的划分方法。井田储量、矿井生产能力和服务年限以及三者之间关系： 我国各类矿井服务年限的要求。储量备用系数 K 的含义及取值。井型的概念。 井型分类。 大型矿井：矿井设计生产能力为 120 、 150 、 180 、 240 、 300 、 400 、 500 万 t/a 及 500 万 t/a 以上的矿井； 300 万 t/a 以上的矿井为特大型矿井。 中型矿井：矿井设计生产能力为 45 、 60 、 90 万 t/a 。 小型矿井：矿井设计生产能力为 9 、 15 、 21 、 30 万 t/a 。 3. 井田内的再划分 常用井巷名称及含义。阶段、水平、开采水平的概念。 井田划分为阶段和水平，阶段内再划分：采区式和带区式划分。采区走向长度和倾斜长度的确定。阶段再划分为带区的条件。采区和带区的开采顺序。 矿井主要生产系统：运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排水系统。 开拓巷道、准备巷道、回采巷道的概念及范围。 4. 井田开拓 井田开拓及开拓方式的概念。开拓方式按井筒形式分为：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。 立井开拓：立井多水平分区式开拓的巷道布置及主要生产系统。立井单水平分带式开拓的巷道布置及主要生产系统，分带式开拓方式的优缺点及适用条件。 斜井开拓：斜井多水平分区式开拓的巷道布置及主要生产系统。斜井井筒的布置及适用条件，底板穿层斜井和顶板穿层斜井。 平硐开拓：平硐的形式：走向平硐和垂直走向平硐。两者的适用条件。 三种开拓方式比较和综合开拓。 5. 井田开拓中几个问题分析 上、下山开采的概念。上、下山开采在掘进方面、运输方面、排水方面通风方面的不同特点及其优缺点。下山开采的适用条件。 水平高度的概念。影响开采水平高度的主要因素。开采水平高度的确定。 开采水平大巷包括阶段运输大巷和阶段回风大巷。根据煤层数目和间距不同，阶段运输大巷有分煤层运输大巷、分组集中运输大巷及集中运输大巷。各种大巷布置方式的优缺点及适用条件。 井筒位置确定原则。
压力容器的分类
压力容器 压力容器，从广义上讲它包括所有承受压力载荷的密闭容器。但此处所指的压力容器只是其中的一部份，即为《压力容器安全技术监察规程》所辖范围内的压力容器。由于这部分压力容器事故率高，事故的破坏性大，损失严重，所以我们应对这部分压力容器的设计、制造、使用、检验、修理、改造等环节进行监督检查，以确保安全。由于压力容器的型式种类繁多，使用要求各不相同，因此压力容器有许多不同的分类方法，下面我们仅对按压力等级、工艺用途及管理进行的分类作一介绍。分类方法很多，主要有如下几种：1．按压力、品种、介质毒性及易燃介质分类 1.1按压力分为低、中、高及超高压，前三种在材料、失效判据（准则）、计算方法、制造要求上基本一致，而超高压则截然不同。 1.2按介质毒性及易燃性分类，主要出自安全考虑，即一旦发生事故（爆炸、泄漏等）的危害程度。 2．按制造许可级别分类 2.1 按制造许可级别分类，一般考虑如下一些因素： a) 安全性及制造难易程度的不同，这里涉及P、P?V、介质特性、材料强度级别等； b) 工作（安放）位置分为固定与移动，移动的安全要求高于固定，且应对减轻自重、防冲击、各类仪表的装设做特殊考虑； c) 材料,金属与非金属制容器在制造与检验方法上有很大不同； d) 考虑制造特点，利于专业化生产，如球罐。 2.2 对不同制造许可级别的企业，提出不同的资源条件与安全质量要求 3．按生产工艺过程中作用原理分类 分为反应、换热、分离、储存四类，其中反应容器安全性要求最高，因其在进行物理、化学反应时，可能造成压力、温度的变化。 此外，尚有如下一些常见的分类方法： 4.1按形状分类，如圆筒形、球形、组合型（前者均为回转壳体）以及方形、矩形等； 4.2按筒体结构分为整体式、组合式。 4.3按制造方法分为焊接（最为普通）、锻造（主要用于超高压）、铸造（主要优点是方便制造，但因其质量问题需加大安全系数，多用于小型、低压）。 4.4按材料分为金属与非金属两大类，其中： a)金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金。其中有色金属与合金主要用于腐蚀等特殊工况，在生产条件、生产装备、原材料验收与堆放、吊装、运输包装，尤其是焊接等环节有一系列特殊要求。 b)钢中以其化学成份又分为碳素钢、低合金钢（前两者主要是强度钢）及高合金钢（主要用于腐蚀、低温、高温等特殊工况）。我国以标准抗拉强度下限＞540MPa作为高强钢分界的理由。压力容器到目前为止没有一个严格的定义，单从设计制造角度出发，认为单纯以压力高低来划分压力容器与常压容器不够完善合理，因为在壳体应力水平相同的条件下，容器的直径越大，其积蓄的能量就越多，一旦发生破坏所造成的损失和危害也就越大，因此要求也应不同。压力容器多属薄壁容器（容器的外径与内径的比值K<1.1~1.2）范畴，其器壁中的应力可简化为两向受力状态。 蒸汽锅炉实质上也是压力容器，但它是一种直接用燃烧热产生蒸汽的特种受压容器，
压力管道类别定义及范围
压力管道的定义 一。压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。其范围规定为最高工作压力或者等于0.1MPa(表压）的气体，液体气休，蒸气介质或者可燃，易爆，有毒，有腐蚀性，最高工作温度高于或等于标准的液体介质，且公称直径大于25㎜的管道。 二。压力管道的划分： （一）GA类（长输管道） 管道类别介质 状态介质特性 设计压力 （MPa) 公称直径 （DN） 输送距离 （KM） GA1 气体有毒，可燃，易爆P>1.6 >25 / 液体有毒，可燃，易爆P≥0.1 ≥300 ≥200 浆体/ P≥0.1 ≥150 ≥50 GA2 气体有毒，可燃，易爆0.1≤P≤1.6 >25 / 液体有毒，可燃，易爆P≥0.1 >25 / 浆体/ P≥0.1 >25 / （二）GB类（公用管道） 管道类别管道特性设计压力（MPa) 公称直径（DN）GB1 燃气管道P≥0.1 >25 GB2 热力管道P≥0.1 >25 (三）GC类（工业管道） 管道类别介质 状态 介质特性 设计压力 （MPa) 公称直 径（DN） 设计温度 （ C°） GC1 汽体 液体 毒性程度为极 度危害的介质 P≥0.1 >25 / 汽体火灾危险性为甲，乙类P≥4.0 >25 / 液体火灾危险性为甲类P≥4.0 >25 / 汽体 液体 可燃，有毒P≥4.0 >25 ≥400 汽体 液体 / P≥10.0 >25 / GC2 汽体火灾危险性为甲，乙类0.1≤P<4.0 >25 / 液体火灾危险性为甲类0.1≤P<4.0 >25 /
汽体 液体 可燃，有毒 1.0≤P<4.0 >25 ≥400 汽体 液体 可燃,有毒 1.0≤P<4.0 >25 / 汽体 液体 / 1.0≤P<10.0 >25 ≥400 汽体 液体 / 4.0
压力容器定义
压力容器定义 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa*L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧 压力容器的分类： 压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。 压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。 压力容器分类 按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。 内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下： 低压(代号L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中压(代号M)容器1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高压(代号H)容器10 MPa≤p＜100 MPa; 超高压(代号U)容器p≥100MPa。 按容器在生产中的作用分类: 反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 按安装方式分类： 固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。