公司危险源辩识登记表
序号作业活动危险源可能导致
的事故
判别
依据
一施工准备
定位放线杂草中行走毒蛇咬伤
定位放线不平整地面上行走脚部扭伤
定位桩钉设打击
临建宿舍搭设超过2M高度高空坠落
临建宿舍基础墙体不符合要求倒塌
临建宿舍电线未设防护套管触电
临建宿舍电线超负荷火灾
二土方开挖
不按规定放坡坍塌
基坑周围无防护栏、无警示标志坠落
基坑周边堆积弃土坍塌
人在悬土下作业打击
大雨、雪后没有检查现场坍塌
挖掘机位置不当物体打击
土石方挖掘顺序不正确（如从下向
上进行）
坍塌
机械在孤石、危石下开挖打击
逆坡开挖打击
距建筑物较近挖掘时，无加固措施坍塌
地下电缆被挖断触电
多人作业时，作业间距太小打击
铲斗从驾驶室上过打击
装载机行驶中驾驶室外栽人高处坠落
装载机下坡时空档打击
铲运机作业中有人传递物件打击
铲运机作业时，铲斗内、机架上站
人
高处坠落
非操作人员操作机械打击
高处坠落
触电
运输机械超速行驶打击
机械安置不稳定倾覆
机械作业时，回转半径内有人打击
用铲斗横扫、夯实地面打击
机械操作人员酒后作业打击
高处坠落
触电
上下基坑时坠落
夜间作业照明不足打击
高处坠落
触电
施工前，未进行安全交底打击
高处坠落
触电
爆破飞石打击
爆破作业时，警戒区设置不当打击
非爆破作业人员进入爆破区打击
地基处理孔洞盖板不全或不牢固高处坠落
扩孔时，没有采取通风措施窒息
扩孔时，上下联系信号失灵打击
非作业人员进入工作区域物体打击
高处坠落
触电
打桩机周围5米以内有高压线触电
卷扬机钢丝绳润滑不利打击
打桩机悬吊桩锤检修打击
桩机逆风停置倾倒
三回填土
打夯机操作时，无绝缘措施触电 打夯机夯击到电源线触电
四脚手架搭设与拆
除
坡地打夯时，背向牵引打夯机打击
非架子工搭拆脚手架
高处坠
落/倒塌 恶劣气候下搭拆脚手架高处坠落 向下或向上抛掷物件物体打击 扣件断裂倒塌
钢管对接处扣件不牢固倒塌
安全警戒区内无人监护物体打击 钢管置放不稳倒塌
脚手架与建筑物连接不牢固倒塌
人站在活动钢管上拆除脚手架高处坠落
脚手架没有按规定顺序拆除坍塌
脚手板未按规定铺设
坠落/打
击
无施工人员行走通道，任意攀爬高处坠落
特殊脚手架未经过验算坍塌
无安全技术交底或交底不全物体打击
高处坠落
夜间作业照明不足物体打击
高处坠落 施工人员精神状态不佳触电
物体打击
脚手架拆除时碰到附近高压线触电
脚手架搭设时立杆接头未错开倒塌
脚手架板断裂打击
五塔吊的组装与拆除
没有编制安全技术措施打击
高处坠落
触电
高处作业安全带未生根高处坠落 电源断开后没有警告标志触电
与高压线的安全距离不够触电
上下信号连络不明或不畅物体打击 物件向下抛掷物体打击
六起重机械及吊装
作业（包括塔
吊、门吊、
没有设警戒区域物体打击
作业人员未持证上岗打击
高处坠落
七焊接作业
非专业人员从事焊安作业触电
电焊作业时个人防护用品使用不全灼烫 触电 切割盛装过可燃物的桶爆炸 导电部位没有防护罩触电 电焊工作台没有接零触电 电焊导线接触钢丝绳触电 电焊机保养不及时触电 电焊机外壳接地损坏触电 电焊线与气焊软管搅在一起爆炸
气瓶在高处放置不牢靠坠落爆炸
焊接无防火措施火灾
高处焊接作业无防坠落措施高处坠落 焊接后没有检查作业区域火灾
高处焊接人员立足点不牢靠，安全
带未生根
高处坠落气瓶库不符合要求（门内开、通风
不畅等）
爆炸
氧气、乙炔瓶混装运输爆炸
乙炔瓶卧放爆炸
夏季气瓶直接曝晒爆炸
氧气瓶沾染油脂爆炸
气瓶离明火太近爆炸
雨雪等恶劣气候下从事焊接作业触电
灼烫
赤手更换电焊条触电
灼烫
在潮温地点焊接未采取措施触电
焊接作业5米范围内有易燃易爆物
体
爆炸
火灾
气瓶压力表、减压器损坏爆炸
随身带软管登高或高处跨越高处坠落高处电焊作业无专人拉合闸及调节
电流
触电
坑井内焊接无通风装置中毒
坑井内焊接无照明触电
下坑井前未检查气体中毒
窒息
焊接作业后未切断电源触电
火灾
八生产现场高处作
业
孔洞没有防护栏杆或盖板高处坠落
作业面或临边没有防护栏杆或不可
靠
高处坠落 走道上堆放杂物打击
施工人员有高空作业禁忌症高处坠落
高温下连续作业
高处坠
落/中暑 施工人员攀爬脚手架高处坠落 作业面脚手板没有绑扎牢靠高处坠落
作业人员没有正确使用安全带高处坠落
电梯井口、楼梯口、采光井口没有
防护
高处坠落
上下交叉作业没有隔离措施物体打击 夜间作业照明不足高处坠落
物体打击 恶劣气候下高处作业高处坠落 在带电区作业，安全距离不够触电
垂直爬梯焊缝裂或不牢固高处坠落
梁上作业没有安全防护栏杆或安全
绳
高处坠落
轻型屋面上作业没有采取措施高处坠落
安全通道口没有隔离措施或警示标
志不清
物体打击
高处坠落
作业人员精神状态不佳高处坠落
物体打击 通道坡度过大滚落
通道宽度不够打击
防滑条间距过大滚落
人在梁上走安全带未挂在安全绳上高处坠落
高处孔洞盖板或栏杆随意移开高处坠落 人在护栏外工作高处坠落 凭栏杆起吊物件高处坠落
倒塌 上下抛掷物件打击
高空跨越高处坠落 高耸建筑没有避雷装置雷击
作业面探头板高处坠落 安全帽未系帽带物体打击 走道积雪、积水没有清理滑倒
九模板工程
支模不稳倒塌
模板支撑没有按设计规定坠落/倒塌
特殊结构支模架没有设计倒塌/坠落
模板整体拆除打击
撬模板时立足点不牢靠高处坠落 模板向下抛掷物体打击
易失稳预制构件拆除没有随拆随固
定
坍塌
高处拆模没有拉设警戒区物体打击
拆除材料凌乱堆放打击
有悬挂或松动的模板没有拆下物体打击
上下同时拆除物体打击
梁底模立杆扣件未拧紧或未加双扣
倒塌
件
未编制安全技术措施或未交底多种
大风等恶劣气候下作业物体打击
高处坠落
单片柱模吊装未加支撑脱钩物体打击
拆除预留孔洞后未及时加盖高处坠落
站在悬壁结构上撬拆模板高处坠落
平台模板堆放超载坍塌
拆除平台底模时未加临时支撑打击
高处拆模未系安全带高处坠落
模板未固定牢靠进行下道工序倒塌
高处安拆模板时，作业人员在支
高处坠落
撑、模板上攀登
在悬吊模板上行走高处坠落
用绳索吊模板时绳扣不牢固物体打击
车辆运送模板时，模板放置不稳倒塌
运输时模板超高，司机视线被遮挡撞击
安装梁外模板时没有设防护栏杆或
脚手板
高处坠落
大面积撬或拉倒打击
拆模时未拆除安装在模板上的临时
电线
触电
十钢筋工程
1钢筋加工对焊机没有接零保护触电
对焊机室未用耐火材料火灾 调直钢筋时人从钢筋上跨过打击
手离切断机太近手臂被切割
车间照明不足打击
机械转动部分没有防护罩打击 钢筋机械没有接零保护触电
工作台上有弯曲钢筋时产生的铁
屑，未及时清理
飞溅 切短钢筋用手直接把持打击
未停机清除切断机刀口附近的短头
和杂物
手臂被切
割
碰焊时带电调整电流触电
切长钢筋时钢筋尾部摆动范围内及
刀口附近有人逗留
打击
除带钩钢筋上的锈打击 未定期检查钢丝刷、紧固螺丝打击 除锈机没有接零保护或零线松动触电
机械润滑油不足或润滑油失效、不
合格
打击
机械未定期进行检修打击 机械的电气线路不规范触电 抬放钢筋人步调不一致跌伤
钢筋成品堆放过高坍塌 在调直中打开防护罩或调整间隙打击 操作调直机戴手套打击 调直作业中调整滚筒打击 钢筋调直到末端时人没有及时躲开打击
弯曲机更换芯轴、加油及清理等不
停机
打击
半成品弯钩朝上刮伤
2钢筋搬运搬运不同步打击 上下传递在同一垂直线上打击
平台上钢筋堆放超载坍塌
吊运钢筋没有拉溜绳物体打击 在起吊钢筋骨架下逗留物体打击
搬运钢筋时与电气设施安全距离不
够
触电
钢筋与其它物体混吊物体打击 施工过程中钢筋与带电体接触触电
3钢筋绑扎沿着钢筋骨架攀上、攀下高处坠落
板墙、大梁等绑扎没有设支撑或支
撑不牢固
坍塌
人在不稳的钢筋梁上行走高处坠落绑扎4米以上独立柱钢筋时没有搭
设脚手架
高处坠落走道钢筋超载堆放坍塌
绑扎丝朝上刮伤
照明线裸露接触钢筋触电
钢筋除锈没有个人防护肺吸病站在钢管及钢筋骨架上施工高处坠落脚手架未完善开始绑扎高处坠落高处作业未系安全带高处坠落高温下连续作业中暑
垂直交叉作业物体打击
校直粗钢筋时无措施打击
穿钢筋时无统一指挥打击
十一砼工程
1砼加工水泥上料螺旋机口没有防护设施打击 清理运行中的皮带打击
人从皮带上跨越打击
排除搅拌机故障没有停机打击
砂料场闲杂人进入打击
装载机推料坡度大坍塌
小搅拌机上料斗下站人坠落
筒内清洗打击
料斗钢丝绳断丝超标机械伤害 钢丝绳卡头不规范机械伤害 运行中用铁铲伸入滚筒内扒料机械伤害 检修时未停机机械伤害 清扫闸门及搅拌器时未切断电源触电
送料斗提升时从斗下通过物体打击 工作前未检查机械打击
触电 非操作人员作业打击
皮带输送机未正常上料打击
空压机安全阀失效打击
空压机缺水运行火灾
作业人员长在空压机室没有防护职业伤害2砼运输司机酒后驾车撞击 车辆刹车失灵撞击
非司机驾驶撞击
现场超速行驶撞击
管道接头密封不严物体打击 输运泵支撑不牢倾倒
布料杆在全伸状态下移车物体打击 布料软管范围内有人物体打击3砼浇筑平台边缘没有防护栏杆高处坠落 电源线直接绕在钢管上触电
电源线拖在地上触电
振捣作业人员未穿胶鞋和戴绝缘手
套
触电
长时间操作振捣器职业伤害 电线有裸露触电
高处作业及临边作业未系安全带高处坠落 站在溜槽边缘进行操作高处坠落 夜间作业照明不足高处坠落 泵车操作人员站在布料杆上高处坠落 施工区内有高压线触电
臂架失灵打击
臂架管爆裂打击
臂架起吊重物超载断裂
松软地面泵车支腿没有加垫木倾覆
操作人员视线不清打击 机械转动未有防护打击
使用不合格的卡环、胶管、泵管等打击
带压状态打开输送管路爆管打击 操作人员站在布料杆上作业高处坠落 振动棒漏电触电
工作的振动棒放在脚手架上物体打击 导管卡环放置不牢靠物体打击4砼錾毛作业人员没有采取防护措施其它伤害 高处作业未系安全带高处坠落 立足点不稳高处坠落十二墙体工程
1墙体砌筑站在墙身上作业高处坠落
用砖搭设临时支撑倒塌
作业面脚手板未满铺高处坠落 高处向外砍砖物体打击 作业层防护栏杆不全或太高高处坠落 上料滑轮用铁丝固定断裂
吊运砖超载坠落打击 吊砂浆料斗过满落物打击 操作架与墙体连接不牢靠坍塌
脚手板上堆放的砖石超高倒塌
2粉刷作业脚手板未满铺或铺设不稳高处坠落 高处作业没有系安全带坠落
高处作业时人直接站在钢管上高处坠落 仰面粉刷没有防护颈椎病
作业层防护栏杆不全高处坠落 作业面有探头板高处坠落
打击 操作架与墙体没有可靠连接坍塌
上下无垂直通道高处坠落 暗处作业无照明高处坠落
物体打击
上下垂直交叉作业无防护高处坠落 上下垂直交叉作业无防护物体打击十三油漆、涂料作业
1室内作业施工人员没有带防护面具职业伤害 室内刷油漆通风不畅中毒
高温下长时间作业中毒
油漆未封闭严密中毒 作业场所吸烟火灾
2室外作业吊船挑梁不牢固高处坠落 吊笼上下联系信号不清或失灵高处坠落
施工人员没有系保险绳高处坠落 使用不合格的钢丝绳高处坠落十四门窗工程
高处作业安全带未生根高处坠落 安装工具放置不牢靠物体打击 窗玻璃装后未挂风钩及固定插销打击
残余碎玻璃没有清理划伤
高处安装门窗固定不牢物体打击
射钉枪对人打击
十五电气工程
1电气钢管预埋钢管或钢筋堆放混乱物体打击 电焊机没有接零保护触电
电焊机电缆线破损触电
线管焊接人员防护罩使用不当灼伤
电焊机电源线压线不规范触电
架子上操作人员未戴安全带高处坠落 弯管器损坏、滑脱打击
预埋穿墙套管撬杠滑脱打击
人员踩空或踩到梁内高处坠落 雨天配管未穿防滑鞋高处坠落 电焊机无防雨罩触电
施工完，管头未合理堆放打击
焊接人员未带手套烫伤
2灯具安装灯具固定不牢坠落打击 登高器具不牢靠高处坠落 外壳接地不牢靠触电
3吊线临边吊线无防护栏杆高处坠落 楼层内吊线无上下防护高处坠落4支架制作台钻打眼时戴手套打击 打眼时物件固定不牢打击
打眼时铁屑过长打击
冲击钻钻头卡死打击
顶板打眼未戴防护镜打击
高空打眼防护措施不当高处坠落 梯子、马凳不稳高处坠落 接、拆电源非专业人员进行触电
十六防水工程
沥青熬制稀释剂加入沥青时方法不当火灾
作业人员离开作业现场未灭火火灾
十七施工用电
非电工操作触电
电源线裸露触电
配电箱没有接零触电
电源线压在钢筋等易导电材料下触电
配电箱没有漏电保护器或保护器失
灵
触电
电源线直接塞入插座内触电 闸刀无盖触电 用其它金属丝代替保险丝触电 直埋电缆没有标志触电
碘钨灯用金属支架没有接地（零）
保护
触电
电线越过门时没有加套管触电
施工电源拆除后有裸头触电
潮温区域没有使用安全电压触电
十八工器具、机具
导链双股拆成单股使用断裂
电动工具无可靠接地（接零）触电
电动工具作业人员未戴绝缘手套触电
转动机械、钻床等作业人员戴手套打击
女工长发没有盘入帽内绞入机器
多用木工刨床没有防护罩或打击
十九厂内机动车辆运
输
超速行驶撞击 架子车运输道路不平失衡倾覆
易滚动的物件没有沿滚动方向用楔
子垫牢
打击
超长、超宽等物件运输车厢板遮住
尾灯
撞击 驾驶员精神不集中多种 车厢外载人坠落 翻斗车内装料超高坍塌 构件运输没有捆绑牢靠倾倒 倒车没有人指挥撞击
刹车失灵打击
二十施工管理
1机械运输违规驾驶车祸
警示标志不清或不全车祸
车况不佳撞车
运输道路不平整倾覆
照明不足打击
超载倾覆2机械运转检查电源未切断打击
无人监护打击
附件甩出打击
3地基处理孔洞无盖板高空坠落
孔口落物打击
流砂土石方坍塌
水浸土方石坍塌
孔口堆积重物土石方坍塌
人在机械、吊物下打击
设备漏电触电
照明不足高空坠落
打击
4基础施工堆料不稳定坍塌
支撑系统不牢倾覆
脚手板漏铺高空坠落
打击
照明不足坠落
5主厂房施工注意力不集中高空坠落
打击
电动机具误操作触电
电动工具漏电触电
违反操作规程高空坠落
打击
触电
护栏（网）不牢或缺损高空坠落
打击
起吊物件坠落打击
电缆破损触电
材料碓放不稳定坍塌
孔洞无盖板高空坠落
打击
照明不足高空坠落
打击
6厂区巡查注意力不集中物体撞击
高空坠落
防护用品佩带不正确物体撞击
灼伤
吸烟火灾
7带电区作业违反操作规程触电
打击
警示标志不清或不全触电
打击
带电设备漏电触电
打击
乱接电源线触电
8设备、材料开箱开箱工具使用不当打击
设备倾倒打击
9金属容器通风不良窒息
未使用安全电压触电
不系安全绳或无人监护高空坠落10汽机安装孔洞、栏杆不完善高处坠落
打击
11起吊物人员站位不当打击
注意力不集中高空坠落
打击
安全防护用品使用不当高空坠落
打击
一级重大危险源辨识标准全解
附件1 危险化学品重大危险源分级方法 一、分级指标 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。 二、R 的计算方法 ???? ? ?+???++=n n n Q q Q q Q q R βββα22 2111 式中： q 1,q 2,…,q n —每种危险化学品实际存在（在线） 量（单位：吨）； Q 1,Q 2,…,Q n —与各危险化学品相对应的临界量 （单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系 数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的 校正系数。 三、校正系数β的取值 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2：
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。 表2 常见毒性气体校正系数β值取值表 注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。 四、校正系数α的取值 根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
五、分级标准 根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。 表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
附件2 可容许风险标准 一、可容许个人风险标准 个人风险是指因危险化学品重大危险源各种潜在的火灾、爆炸、有毒气体泄漏事故造成区域内某一固定位置人员的个体死亡概率，即单位时间内（通常为年）的个体死亡率。通常用个人风险等值线表示。 通过定量风险评价，危险化学品单位周边重要目标和敏感场所承受的个人风险应满足表1中可容许风险标准要求。 表1 可容许个人风险标准
危险源辨识及评价方法
危险源辨识及评价方法
危险源辨识及评价方法 1.评价目的 识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用范围 评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序 危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备 收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3.2危险源的识别 危险源识别的准备、工作活动的分类 危险源识别 风险评价 确定危险源是否可容许 制定风险控制措施计划 评审措施计划的充分性
（1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况； ④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况； ⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。 可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。（2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3.3危险源风险评价 （1）风险评价法。
xx公司危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度
附件30 XX公司 危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度 第一章总则 第一条本制度规定了XX公司（以下简称“公司”）生产有关的活动中，危害辨识和风险评价工作的范围、方法、步骤，重要危险源涉及更新的具体要求。 第二条本制度适用于公司范围内危害辨识、危险评价及危险 控制工作。适用于对新项目（包括新、改、扩建项目）可能产生的危害进行预评价及控制工作。 第三条危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 第四条危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。“危险源”又叫做“危害因素”。 第五条危险源辩识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 第六条风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。 第七条风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 第八条可容许风险：根据本公司的法律义务和职业安全方 针，已降至组织可接受程度的风险。 第九条职业安全：影响工作场所内员工、临时工作人员、访 问者和其他人员安全的条件和因素。 第十条相关方：与本公司的职业安全绩效有关的或受其职业安全绩效影响的个人或团体。
第十一条三种时态、三种状态 ㈠过去时态：以往遗留的职业安全问题和过去发生的职业安全事故。 ㈡现在时态：现在正在发生，并持续到未来的职业安全问题。 ㈢将来时态：将来可能产生的职业安全问题，如新项目带来的、法规变化带来的和不可预见的职业安全风险。 ㈣正常状态：指固定的、例行性的活动中，可能产生的环境、职业安全问题。 ㈤异常状态：虽在计划之中，但不是例行性的活动。 （六）紧急状态：突发性的灾害情况。 第十二条第一类危害：即危险源，是指生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量（或能量载体）和危险物质。 第十三条第二类危害：导致约束、限制第一类危害的措施失效或破坏的各种不安全因素。 第十四条四不放过：事故原因没查清不放过、责任人员没处理不放过、整改措施没落实不放过、有关人员没受到教育不放过。 第十五条三同时：基本建设项目中的职业安全与卫生技术措施和设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的法律制度的简称。 第二章职责 第十六条总经理或分管副总经理负责重要危险因素管理方案及控制措施的批准。 第十七条分管副总经理负责危害辨识、危险评价和危险控制计划的组织领导工作。 第十八条安监部
2021出租企业危险源辨识
2021出租企业危险源辨识 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0158
2021出租企业危险源辨识 一、危险源与风险分析 1、危险源 企业存在的危险源主要营运车辆行车交通事故、车辆自燃事故、办公场所消防安全事故、自然灾害事故等。 2、风险分析： 车辆交通的危险点源主要来自于车的不安全状况、道路及环境的不安全状态、人的不安全行为等。 （1）车的不安全状况。据统计，各类车祸中约有10%是与车辆的机械故障有关。虽然因车辆本身原因造成道路交通事故的比例不大，但一旦因此发生事故，其后果却是相当严重。通过调查表明，这类事故主要原因为车辆的机件失灵，尤其是方向或制动失灵；轮
胎磨损过剩；车辆超期服役；保养和维修欠佳等。 （2）道路的技术质量、线形、层次、设施及道路周围的环境等，也是影响道路交通安全的重要因素。营运出租车辆交通的道路及环境不安全状态主要是指所在城区。城区的危险点源主要反映在主干道和上下班高峰期上。通过案例事故分析获悉其主要原因是，驾驶员因车流量及非机动车和行人的骤增及频繁阻塞现象引发的情绪波动；驾车时走神，注意力不够集中；跟车距离过近，安全距离不够；超速行驶，速度过快；观察不周及强行超车；车辆不按规定行驶和停放；转向灯使用不当；出租车不按规定停靠和随意调头；非机动车和行人的违章行为等等。 （3）人为危险源的集中表现为酒后驾车；不按规定超、让车；不按规定停车或车辆发生故障后不立即将车移开；逆向行驶；不按规定会车、倒车或调头；违反交通信号、交通标志、交通标线指示；超速；驾驶车辆时不系安全带；行车时拨打或接听手机；行车过程中闲谈或听音乐。其产生的根源主要为法纪观念淡薄、缺乏交通安全意识等。同时与驾驶员的自我心理、盲目心理、侵犯心理、侥幸
安全风险和事故隐患及重大危险源登记表
安全风险和事故隐患及重大危险源登记表 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
附件1 安全风险和事故隐患及重大危险源登记表 填报单位（企业填报留存） 主要（主管）领导：填报人：联系电话：填报日期:
填表说明 一、名称解释： 1、重大危险源：是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 2、事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。 3、重大事故隐患：可能导致重大人身伤亡或重大经济损失的事故隐患。 4、风险：某特定危害事件发生的概率和后果的结合。 二、安全风险名称：填写该风险的具体名称，简述所在场所环节（如“xxxx 油罐”）+主要风险因素（如“爆炸”）+“风险点”。 三、所在位置：填写该风险点所在区域的位置，如所在车间。 四、安全风险类型：描述该风险点一旦失控可能导致的事故类型，参照《企业职工伤亡事故分类标准》（CB6441）的20项事故类型填写。 五、安全风险等级：根据D=LEC的评价法，将危险程度分为：极其危险、高度危险、显着危险、一般危险和稍有危险；将风险等级分为一、二、三、四、五共5个级别。安全风险D=LEC（参考借鉴）：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的后果。 （一）事故发生的可能性（L）
（二）暴露于危险环境的频繁程度（E） （三）发生事故产生的后果（C） (四)根据公式：风险D=LEC，计算作业的危险程度，并判断评价风险等级 六、事故隐患确定为重大隐患和一般隐患2个级别。
危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价表 序号活动 类别 发生部位危险源 可能导致 的事故 LEC评价风险 等级 控制途径 控制措施 L E C D 管理 方案 运行 控制 应急 预案 1 办公区办公室 超负荷用电 触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用 电 插 座湿手接触电源 开关 触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏 电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化 自燃、引起火 灾 火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室 复印机废粉任 意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任 意丢弃，监督检查 6 办公室 文件分发、打 印、复印其他 伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日 光灯管任意丢 弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废 日光灯管不能任意丢弃。 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
8 生活区现场食堂 炊事人员未有 健康证 疾病 传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂 开水、炊具不 卫生疾病 传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、 有害食品误用 中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安 全使用不当 中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差 工地 检查 乘坐汽车行车状况复杂 车辆 伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上 部施工的便 道时 高空落物物体 打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
企业危险源辨识风险点告知卡
① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。
② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。
危险源登记表
河南省建设工程重大危险源登记建档管理办法 为及时准确掌握建设工程重大危险源的数量和分布状况，强化重大危险源管理，提高控制和防范风险的能力，杜绝重大生产事故发生，根据《河南省建设工程重大危险源安全监控管理暂行办法》，特制定本办法。 一、在本省行政区域内的建设工程重大危险源，应按照本办法进行登记建档。 本办法所称重大危险源是指存在重大施工危险的分部分项工程（以下简称危险性较大工程），主要包括： （一）建设部建质〔2004〕213号文规定的危险性较大工程； （二）《河南省建设工程重大危险源安全监控管理暂行办法》中明确的存在重大施工危险的分部分项工程； （三）施工现场存在的符合国家标准《重大危险源辨识》（GB18218—2000）重大危险源分类中规定的重大危险源。 二、建设单位在办理建设工程项目安全施工措施备案手续时，应组织施工单位填写《建设工程重大危险源登记表》，如实将拟建工程的重大危险源报当地建设行政主管部门或建设工程安全监督管理机构备案。 在安全措施备案时，建设工程重大危险源登记不全的，应根.
据工程进度情况，适时登记上报。 三、施工单位在列入重大危险源的危险性较大工程施工前，应单独编制专项施工方案，并按规定程序进行审核、审批或论证。 四、施工单位应建立重大危险源安全管理档案和台帐，并建立重大危险源公示制度，在施工现场醒目位置设立《建设工程重大危险源公示牌》，向有关人员公示施工中不同阶段、不同时段的重大危险源名称、施工部位、可能发生的事故、防护措施和责任人等内容。 五、列入重大危险源的危险性较大工程施工前5天，施工单位应填写《危险性较大工程施工告知单》，并报送当地建设行政主管部门或建设工程安全监督管理机构，以便安全监督管理部门及时了解危险性较大工程进展情况，有重点地进行跟踪督查。 施工单位在危险性较大工程施工前，应当在施工区域设置警戒线和警示标志，并做好防护措施和应急救援工作。 六、列入重大危险源的危险性较大工程实施完毕后，施工单位应填写《危险性较大工程实施完毕告知单》，并及时报送当地建设行政主管部门或建设工程安全监督管理机构。 七、在建工程重大危险源的登记、建档、公示、施工告知和实施完毕告知等由总承包单位统一负责。 总承包单位应经常组织分包单位对重大危险源的实施进行安全检查，并做好相应记录。 八、监理单位应加强对重大危险源的监管，通过采取方案审.
公司危险源辨识、风险评价会议记录-
公司危险源辨识、风险评价会议记录- 公司危险源辨识、风险评价会议记录 危险源辨识、风险评价、风险控制策划、环境因素 评价会议记录 时间:2017年2月6日 地点:电视xx会议室 参加人员:管理者代表、安全生产科、各单位安全管理负责人 主持:杨庆军 1、主持人:按照公司管理体系文件规定，公司2017年的危险源辨识工作于2016年12月份开始进行，各厂队已经开始着手进行了本单位的辨识工作，同时鲁中公司的单位还成立了环境因素识别小组，对本单位的危险源、环境因素重新进行了系统全面的辨识评价，制定了控制措施，形成《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》及《环境因素清单》。今天我们召开会议，在各厂队识别评价的基础上，综合归纳后，评价形成公司的《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》和《环境因素清单》，以便在工作中加强控制。 2、安全生产科宣读，与会人员讨论评价。 3、评价方式:对危险源识别、级别仍继续沿用“LEC”判断法并结合专家判断法，对环境因素识别及判定采用专家判断法。 4、评价结果: (1)危险源: 经讨论，共评价出汽车运输作业方面的危险源72项，其他汽车作业28项，车辆日常维护及出入库检验16项，汽车修理139项，危险货物运输78项，办公及其
他方面的17项，合计350项，详见《汽运公司危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》。 (2)重要危险源: 根据公司生产现场及汽车运输行业性质，对评价出的危险源经与会者评价最终确定5 项为公司重要危险源，具体内容见《重要危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表》，对重要危险源制定了控制措施，同时结合应急预案的演练、安全知识的培训、特殊劳保护品配备以及日常的监视与测量等措施来控制，以降低和消除其造成人员伤亡和财产损失的根源和状态性的程度。 (3)子公司危险源 经讨论，共评价出汽车维修作业的危险源157项，机械加工方面的危险源22项，行车制造、安装、维修作业活动的危险源166项，办公方面的危险源5项。 (4)子公司重要危险源: 根据子公司生产经营性质，在其作业活动中其中电焊、行车操作业务活动较多，且一旦发生事故对伤害严重，故将金属气(割)焊作业及行车作业过程、现场维修等4项危险源列为重要危险源，详见《重要危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表》，对重要危险源制定了控制措施，同时结合安全知识的培训、特殊劳保护品配备、严格执行操作规程、以及日常的监视与测量等措施来控制，以降低和消除其造成人员伤亡和财产损失的根源和状态性 的程度。 (5)子公司环境因素: 经评价，子公司环境因素共42项，修理方面的13项，机械加工8项，特种设备制造13项，办公及其他8项，详见《鲁中公司环境因素清单》。 (4)重要环境因素:
危险源辨识风险评价表
编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 一、三通一平 1 挖沟作业人员间距太小人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 2`埋管碰撞伤人人身伤害作业人员 1 5 3 15 运行 1 3回填土操作不当人身伤害作业人员1515运行1 4压实操作不当人身伤害作业人员1515运行1 5 埋设线杆倒塌物体打击作业人员0.5 5 1 2.5 运行 1 6杆上作业未系安全带高空坠落作业人员1515运行1 7架设电线违章操作触电作业人员151575运行、预案3 8装卸变压器物体打击人身伤害作业人员0.5537.5运行1 9变压器使用超负荷运转电器火灾作业人员0.551 2.5运行1 10 使用大型机械机械伤人人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 11 拆除地面附属物物体坠落人身伤害作业人员 3 5 3 45 运行 2
编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 12 使用运输车辆违章驾驶人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 二、临时设施 13 搭设临时建筑倒塌人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 3 14 使用电器违规操作触电作业人员 1 3 15 45 运行 2 15 使用电器违规操作火灾作业人员 1 3 15 45 运行 2 16 拆除临时设施物体伤人人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1 17 砌围挡围挡倒塌人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 1 18 机械就位物体倒塌人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1 三、土方工程 19 临时支护坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 3 20 打夯噪声噪声危害作业人员 1 3 1 3 运行 1 21 打夯震动震动伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1
公司危险源辨识 风险评价和风险控制管理制度
附件30 xx公司 危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度 第一章总则 第一条本制度规定了xx公司（以下简称“公司”）生产有关的活动中，危害辨识和风险评价工作的范围、方法、步骤，重要危险源涉及更新的具体要求。 第二条本制度适用于公司范围内危害辨识、危险评价及危险控制工作。适用于对新项目（包括新、改、扩建项目）可能产生的危害进行预评价及控制工作。 第三条危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 第四条危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。“危险源”又叫做“危害因素”。 第五条危险源辩识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 第六条风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。 第七条风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 第八条可容许风险：根据本公司的法律义务和职业安全方针，已降至组织可接受程度的风险。
第九条职业安全：影响工作场所内员工、临时工作人员、访问者和其他人员安全的条件和因素。 第十条相关方：与本公司的职业安全绩效有关的或受其职业安全绩效影响的个人或团体。 第十一条三种时态、三种状态 ㈠过去时态: 以往遗留的职业安全问题和过去发生的职业安全事故。 ㈡现在时态: 现在正在发生，并持续到未来的职业安全问题。 ㈢将来时态: 将来可能产生的职业安全问题，如新项目带来的、法规变化带来的和不可预见的职业安全风险。 ㈣正常状态:指固定的、例行性的活动中，可能产生的环境、职业安全问题。 ㈤异常状态:虽在计划之中，但不是例行性的活动。 ㈥紧急状态:突发性的灾害情况。 第十二条第一类危害：即危险源，是指生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量（或能量载体）和危险物质。 第十三条第二类危害：导致约束、限制第一类危害的措施失效或破坏的各种不安全因素。 第十四条四不放过：事故原因没查清不放过、责任人员没处理不放过、整改措施没落实不放过、有关人员没受到教育不放过。
重大危险源辨识记录表
重大危险源辨识记录表 1 术语和定义 1.1危险化学品 具有易燃、易爆、有毒等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 2 辨识依据 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）、《关于开展重点危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的相关规定进行辨识。
《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009） 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险性及数量。单元内存在的危险物质的数量等于或超过危险物质规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为两种情况： 1、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 2、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： q1/Q1＋q2/Q1＋……＋q n/Q n ≥1 式中：q1，q2，……q n——每种危险物质实际存在量，t Q1，Q1，……Q n——与各危险物质相对应的生产场所或贮 存区的临界量，t 《关于开展重点危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号） 1、锅炉：符合下列条件之一的锅炉属重大危险源： ①蒸气锅炉额定蒸气压力大于，且额定蒸发量大于等于10t/h；
危险源辨识及风险控制管理办法(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 危险源辨识及风险控制管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1140-15 危险源辨识及风险控制管理办法(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、危险源的分类、分级及辨识方法 危险源定义 :危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失或工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，由潜在危险性、存在条件和触发因素构成。 危险源便是范围包括： （一）所有进入工作场所人员包括:企业员工、从事道路运输的车辆、人员。 （二）生产过程的危险有害因素包括:恶劣天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。 二、危险源的分类 公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。
危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。 （一）一般危风险是指可能引发轻微伤害事故的危险 因素，一般风险的危险源立列为一般危险源。 （二）重大风险是指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。 三、重大危险源分级 作业活动场所类分为三级 1、一级重大危险源：可能引起重大以上生产安全事故的。 2、二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的。 3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。 四、危险源辨识方法评价时应考虑现有管理水平、
重大危险源备案登记各种表格
附件1 危险化学品重大危险源基本特征表
填表人：联系电话：填表日期：年月日 （盖章）注：本表格不能满足需要时，可自行设置续表，格式和内容要求应与本表一致。
填表说明： 1.为保证重大危险源辨识的统一性，危险化学品单位厂区内存在多个（套）危险化学品的生产装置、设施或场所并且相互之间的边缘距离小于500m时，都应按一个单元来进行重大危险源辨识。当危险化学品单位存在两个以上重大危险源时，应分别填写危险化学品重大危险源基本特征表。 2.填报单位为重大危险源生产运行所在的产业活动单位或法人单位。 3.重大危险源名称以重大危险源主要生产装置名称或项目立项名称命名。当企业整个厂区构成一个重大危险源时，可以以企业名称（厂区）方式命名。 4.重大危险源投用时间为重大危险源的装置、设施或场所正式投入生产使用的日期。当重大危险源所涉及的各装置、设施或场所投入生产使用的日期不同时，按投用最早的日期填写。 5. 化工（工业）园区为重大危险源所在的化工园区、工业园区或主导产业包含化工（包括危险化学品储存）的开发区，不属于以上所列情形的则应填“否”。 6.重大危险源与周边重点防护目标最近距离情况，应填写重大危险源四周最近的重点防护目标（标明方位）及最近距离。重大危险源与周边重点防护目标最近距离为重大危险源的设备、装置、设施的边缘到周边重点防护目标边缘的最近距离。周边重点防护目标为《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）附件2表1中所列出的危险化学品单位周边重要目标和敏感场所。 7.厂区边界外500m范围内人数估算值，根据对厂区周边500m范围内建筑、设施或单位内存在的人员数量进行估算。 8.近三年内危险化学品事故情况为填报之日起之前三年内发生的危险化学品事故情况，应包括事故人员伤亡和经济损失情况、事故涉及到的危险化学品和事故原因等内容。 9.危险化学品名称应按《危险化学品目录》中的名称填写，当该危险化学品为混合物时，应标注各成分所占质量百分比。危险性类别按《危险化学品目录》中的类别填写。UN编号为联合国《关于危险货物运输的建议书》中给出的编号。生产用途是指该危险化学品主要为①原料（包括辅料），②中间产物，③产品，④其它。单个最大容器是指储存该危险化学品数量最多的单个储罐、设备、容器或仓储间，其操作温度、压力应填写最高操作温度和压力。分级指标R值的计算值保留到小数点后一位。 危险化学品存量按数量最大的原则确定。对于存放危险化学品的储罐，危险化学品存量是该危险化学品储罐最大容积所对应的危险化学品数量；对于其他容器、设备或仓储间，危险化学品存量是容器、设备或仓储区存放危险化学品的实际最大存量与设计最大存量中的较大者。
安全风险和事故隐患及重大危险源登记表资料
附件1 安全风险和事故隐患及重大危险源登记表填报单位（企业填报留存）
填表说明 一、名称解释： 1、重大危险源：是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 2、事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。 3、重大事故隐患：可能导致重大人身伤亡或重大经济损失的事故隐患。 4、风险：某特定危害事件发生的概率和后果的结合。 二、安全风险名称：填写该风险的具体名称，简述所在场所环节（如“xxxx油罐”）+主要风险因素（如“爆炸”）+“风险点”。 三、所在位置：填写该风险点所在区域的位置，如所在车间。 四、安全风险类型：描述该风险点一旦失控可能导致的事故类型，参照《企业职工伤亡事故分类标准》（CB6441）的20项事故类型填写。 五、安全风险等级：根据D=LEC的评价法，将危险程度分为：极其危险、高度危险、显著危险、一般危险和稍有危险；将风险等级分为一、二、三、四、五共5个级别。安全风险D=LEC（参考借鉴）：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环
境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的后果。 （一）事故发生的可能性（L） （二）暴露于危险环境的频繁程度（E） （三）发生事故产生的后果（C） (四)根据公式：风险D=LEC，计算作业的危险程度，并判断评价风险等级
六、事故隐患确定为重大隐患和一般隐患2个级别。 七、危险化学品重大危险源辨识，依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准实施；危险化学品重大危险源分级，依据国家安监总局《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（第40号令）划分；锅炉、压力容器等重大危险源辨识，依据车家安监总局、国家煤矿安全监督局《关于开展重大危险源监督作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），以重大危险源的申报范围作为“临界量”进行辨识。
OHSAS18001危险源辨识风险评价和控制措施(含表格)
OHSAS18001危险源辨识风险评价和控制措施 1、目的 对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。 2、适用范围 适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。 3、职责 3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。 3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。 4、工作程序 4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。 4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。 4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。 4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评 价和风险控制的策划。
4．2 危险源辨识 4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。 4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及 评价表”并反馈到办公室。 4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。 4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。 4．3 危险源识别及评价表 4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部 门和人员采用定性的方法进行评价。 4．3．2 风险级别的确定。 以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。 表1 事故后果的严重性等级
危险源辨识与风险评价表完美
LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露
3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意
公司风险识别与评估规范
作业风险防范和辨识手册 生产部分 吉林省吉能电力集团有限公司两江水力发电公司
编审委员会主任：郑锡恩 副主任：崔连庆梁龙泽 编委：刘建军武广辉孙立刚杨应
序 国家电网公司建设世界一流电网、国际一流企业的目标为公司发展带来了新的机遇，对公司安全管理提出了更高要求，公司通过发展战略取得了显着成绩，但发生重特大安全事故的风险始终存在，安全管理依然存在薄弱环节，与国内先进水平和为公司快速发展提供坚强支撑的要求还存在较大差距，亟待进一步巩固安全生产基础。 公司通过借鉴和吸取现代风险理论结合水电站生产运行的特点，系统研究了风险管理在水电站生产运行安全管理中的应用，编制了《水电站安全风险辨识与评估规范（生产部分）》，本评估规范在水电站日常的运行和检修工作基础上，围绕着人、机、料、法、环各环节综合梳理、统计、分析和归纳作业人员、作业设备、作业物资、作业环境、作业对象以及作业管理可能存在的风险，提炼和归纳基本风险和风险要素，针对风险要素分析初步确定可能发生的风险种类，提出应对风险的措施和要求，有利于增强各级人员的安全风险意识。本评估规范所明确的评估方法，符合公司水电站安全管理发展方向，符合公司标准一体化要求，希望公司全员都能够认真学习，长期坚持应用，努力实现公司构建全员主动参与的安全风险管控体系。相信通过它的推广应用，对于公司建立和完善安全风险管理体系，实现安全管理“可控、能控、在控”，为公司快速发展提供坚强的支撑，具有重要的指导意义。
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一、编写说明 1.前言 本说明介绍了吉林省吉能电力集团有限两江水力发电公司（简称公司）安全风险管控体系中《生产安全风险辨识与评估规范》（简称《评估规范》）的编写过程、特点、使用方法，旨在帮助公司生产和管理人员了解和使用管控手册，在评估规范的指导下，深化操作或作业可能存在风险的认知，规范现场风险的应对，通过手册的使用，有效防范各类安全事故风险，强化人员安全生产的意识和执行力。 2.编制过程 2.1.总体思路 生产安全风险体系是以投运的电站生产安全为研究对象，整个体系按静态风险和动态风险分两部分： -安全性评价查询标准 -生产安全风险管控和辨识其中《安全性评价查询标准》（简称《查询标准》），是针对电站设备、设施本身存在通用的、普遍的、重大的问题和缺陷所进行的安全评价查询标准，这些缺陷既可能是设计、制造、安装和调试遗留的，也可能是设备和设施长期运行引发的故障和失效，查询标准制定和使用旨在通过定期检查和评价及针对性的整改，结合公司资产全寿命周期管理，逐步提高设备整体运行的安全水平。 生产安全风险管控和辨识由《评估规范》、《检修作业安全风险辨识与防范手册》（电气、水机、水工）、《运行作业安全风险辨识与防范手册》组成，是针对生产作业/操作过程的每一项工作按照人、机、物、环、作业对象及作业步骤，结合管理，综合评价生产安全风险，提出应对措施。 《评估规范》是生产安全风险管控体系中的一个配套工具，是在电站日常的运行和检修工作基础上，综合梳理、统计、分析和归纳作业人员、作业设备、作业物资、作业环境、作业对象以及作业管理可能存在或发生的风险，提炼和归纳基本风险和风险要素，针对风险要素分析初步确定可能发生的风险种类、提出应对风险的措施和要求，为规范和统一各专业作业/操作辨识手册的风险辨识和应对措施的制定提供借鉴。 《检修辨识手册》、《运行辨识手册》着重研究作业/操作动态过程引发的风险，对每一个检修项目或运行操作，分作业/操作前准备的风险评估以及作业/操作步骤的风险评估两部分，风险辨识将按照“哪些人员、使用哪些作业器具和物资、在哪个作业区域、对哪些设备和设施进行作业/操作”作为风险辨识思考流程，全过程、全方位地分析和展现作业/操作前和作业/操作过程中风险以及防范各环节风险的 应对措施。《查询标准》、《评估规范》、《检修辨识手册》、《运行辨识手册》四个文件构成了已建电站生产安全风险管控体系，通过对电站周期性的静态风险评价和整改、以及规范化的动态风险辨识，结合资产形成过程的全寿命周期管理，最大限度降低企业安全生产风险。 公司的《查询标准》已编写完成，并逐步进行充实和完善。本文主要对《评估
000公司级危险源辨识及岗位风险评估.docx
公司级危险因素辨识及风险评估 主要安全风险风险级别触发原因 检修作业火灾、爆炸、触电、Ｃ1、维修保养设备时未断电挂牌；1、保养维修设备时断电挂牌； 机械伤害、高坠2、电焊、气割、登高等作业未使用个体防护用具；2、电焊机电源处漏电开关完好有效； 3、电焊机未接地；3、电焊、气割作业佩戴个体防护用具；登高作业应使 4、气焊作业时乙炔瓶与氧气瓶未分开放置 5 米以用登高作业平台、使用安全带和安全帽等个体防护用 上；割枪处未安装回火防止器；气瓶无防倾倒措施；具； 5、动火作业区域存在易燃易爆品；4、动火作业时乙炔与氧气瓶分开放置 5 米以上；割枪 处安装回火防止器；并清理动火区域易燃易爆品；气瓶 设置防倾倒措施； 空压机及储气容器爆炸、机械伤Ｂ 1.压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形1、压力容器定期检测； 罐害、触电等；2、安全附件定期检测合格，安全阀定期试排； 2.安全附件失效；3、加强检查维护； 3.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；4、有效隔离防止撞击； 4.发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行5、储气罐底固定； 的情况；6、持证上岗，严格按照操作规程操作； 5.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。7、传动部位防护罩完整有效； 6.操作工未持证上岗，违规操作。8、电源线无破损、绝缘完好；设备安装接地和漏电开 7.传动部位防护缺失；关并完好有效 8.无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效；9、检维修或清洁时断电挂牌及卸压完全后维修； 9.电源线破损、绝缘损坏；10、日常检查压力联锁装置，保持其有效； 10、检维修和清洁时未断电挂牌及带压维修； 11、空压机压力联锁装置失灵； 剪板、折弯等机械伤害、触电、Ｂ1、传动部位防护罩缺失；1、传动部位防护罩完整； 岗位火灾2、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效；2、电源线无破损、绝缘完好；设备安装接地和漏电开 3、电源线破损、绝缘损坏；关并完好有效
危险源识别登记表
危险源识别登记表 部门：填表人：时间：年月日 序号 作业位置 （或区域） 作业活动 （内容） 危害 可能导致的事故 （危害类别） 现有的控制措施 1 各岗位、办公室、 值班室 操作电气开关电器开关、插座破碎、电线老化失修触电部门自查、电工定期检查 2 卫生区域擦窗或清理卫生高处作业、窗体不牢固摔伤、玻璃割伤检查作业环境的安全状态，发现隐患及时排除，高处作业时做好防护措施，身体重心在室内。 3 电脑屏幕进行计算机操作长时间注视屏幕，对眼睛有害辐射注意自我保护，不能长时间操作电脑 4 安全检查、日常巡 检进入生产作业场 所 安全检查、厂区 巡查 容易遇到毒物、酸碱泄漏、高处摔伤、 带电设备易触电、落物砸伤等 中毒、灼烫、高 处坠落、触电摔 伤、砸伤 穿戴好劳动防护用品，提高意识 5 上下班、外出办公 事 路途中 过马路违反交通规则、安全意识，易发 生车祸 车辆伤害遵守交通规则，提高安全意识 6 警卫室大门检查人员遵守交 通规则 例行检查时，易发生冲突人身伤害 严格执行交通管理规定，说话要礼 貌 7 硫酸生产系统干吸 岗位、转化岗位安 装抽负压系统 生产不正常二氧化硫气体容易泄漏，造成人员伤害灼伤、中毒 严格执行工艺操作规程、现有系统 内抽负压装置、生产异常时立即启 动系统内抽负压系统
8 油罐检查灭火器的完 好情况及消防设 施的完好情况 如遇加油时易产生火花，引发火灾事故火灾、爆炸 尽量减少，在加油时进行现场检 查，检查时必须采取避免产生静电 火花的设备及方法 9 吊装作业现场检查人员的安全 作业状态及设备 的完好情况 易发生起重吊装事故，物体打击 现场设置安全警示标识，吊装物品 捆扎牢固，吊装臂下禁止站人，所 有作业人员戴好安全帽 10 危险化学品运输车 辆 指导车辆停放及 装卸危险化学品 司机不遵守公司规定，超速行驶，易发 生人身伤害，装卸作业时，装卸人员不 遵守安全管理制度，缺乏安全意识，劳 保用品佩戴不符合规定。 车辆伤害、人员 受伤 严格执行厂内交通安全管理制度， 提高安全意识，严格遵守危险化学 品装卸规定，指导穿戴好劳保用 品，正确操作。 11 干吸、净化岗位取酸样或开关阀 门 稀酸容易泄露，造成人员伤害灼伤 严格执行岗位安全操作规程，采用 专用劳保防护用品 12 干吸、净化岗位擦拭电机设备接触高压电，容易造成触电事故触电严格执行岗位安全操作规程，采用专用劳保防护用品 13 干吸、净化、转化 岗位 生产不正常，进 行岗位检修，进 入塔内作业 有毒气体泄露，容易中毒中毒 严格执行安全操作规程制度，作业 时要穿戴好劳保防护用品，加强通 风 14 原料段各岗位岗位巡检运转设备、输送带容易对人体造成伤害，挤伤转动设备、输送带尾轮加防护装置，严格按岗位安全操作规程进行操作，接触转动部位禁止戴手套 15 行车上下行车容易发生高空坠落事故高空坠落爬梯设置防护栏杆，上下爬梯抓好扶手 16 行车行车检修容易发生高空坠落、触电事故高空坠落，挤伤， 触电 行车运动时大梁上不得站人，检修 电器时必须断电