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纤维的阻燃整理研究

中国再生有色涤纶短纤维的发展现状及趋势2016

中国再生有色涤纶短纤维的发展现状及趋势林世东1谷志刚2周国祥3张磊4曹峰5陈柄根6万蕾1秦家明7李诚8 （1.中国化学纤维工业协会，北京 100022）（2.河北聚悦化纤有限公司，河北 050037）（3.扬州天富龙汽车内饰纤维有限公司，江苏 211400）（4.江阴市德赛环保设备有限公司，江苏 214400）（5.张家港丰凯纺织科技有限公司，江苏 215600）（6.张家港保税区炬德化纤有限公司，江苏 215634）（7.苏州金泉新材料股份有限公司，江苏 215531） (8.张家港市安顺科技发展有限公司，江苏215631）摘要：随着环保政策的明晰，企业自觉采用绿色生产方式，人们也逐渐接受再生体系（产品）认证及产品碳足迹这种产品生命周期管理办法。同时，国家对再生有色涤纶短纤维这种既能解决废弃物污染问题，又可以减少对化石资源的依赖，还可以带来节能、减排、节水、降耗的绿色生产的再生循环的生产方式及产品日益重视。本文介绍了再生涤纶短纤维行业发展现状，对再生有色涤纶短纤维几种生产技术路线和产品开发进行分析，介绍了本行业的发展趋势及技术关键点，希望对再生有色涤纶短纤维行业健康良性发展有指导作用。关键词：再生；有色；涤纶短纤维；发展现状；技术路线；产品开发；趋势 1 概述 20世纪后期，随着石油化工业的发展，许多生活用品都被高分子制品代替，然而这些塑料、化纤等制品废弃后不轻易降解，长期积累，造成白色污染泛滥，环境遭到严重破坏。2014年中国化纤总产量已经达到4389.75万吨，占全球70%以上，且涤纶的产量约占化纤总产量的80%。因此与巨大的产量相伴而生的废弃物污染问题也日益严峻。据估算，目前废旧聚酯材料总社会存量会接近4亿吨，无控制的废弃造成了极大的资源浪费与污染，由环境污染和生态破坏造成的

阻燃纤维

阻燃纤维功能纤维的发展是现代纤维科学进步的象征。功能纤维、差别化纤维和高性能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新，向高科技产业的转化创造了有利条件，为人类生活水平的提高作出了贡献。功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外,还具有某种特殊功能的新型纤维。比如纤维具有卫生保健功能(抗菌、杀螨、理疗及除异味等)；防护功能(防辐射、抗静电、阻燃、抗紫外线等)；热湿舒适功能(吸热、放热、吸湿、放湿等)；医疗和环保功能(生物相容性和生物降解性)。主要介绍一下阻燃纤维。随着城市现代化建设的发展，对纺织品的难燃化要求也越来越高。美国曾作过统计，1971-1975年，美国有人伤亡的火灾中，90%以上是住宅火灾，且最初着火物主要是纺织品。近年来，美、英、日、德等国对纺织纤维的阻燃已用法律的形式作了规定，要求凡是制作儿童、老人、残废者的服装，室内铺饰用布，剧院幕布以及交通运输工具和旅馆内使用的纺织材料，炼钢工人及士兵的制服等均需达到一定的阻燃要求。一、纤维的分类天然或合成纤维，由于其化学结构的不同其燃烧性亦不一，按燃烧时引燃程度、燃烧速度、息燃性等特征，可将纤维定性地分为阻燃纤维和非阻燃纤维两大类。其中，不燃纤维和难燃纤维属阻燃纤维，可燃纤维和易燃纤维属非阻燃纤维。目前国际上广泛采用极限氧指数 LOI(Limit Oxygen Index)来表征纤维及其制品的可燃性。极限氧指数 LOI 是指材料点燃后在氧-氮大气里维持燃烧所需要的最低含氧量体积分数。极限氧指数LOI值越大，材料燃烧时所需氧的浓度越高，即越难燃烧。通常空气中氧气的体积分数接近20%，所以纤维也可按LOI值分类，将LOI值低于20%称为易燃纤维，20%-27%的称为阻燃纤维。二、阻燃剂的种类阻燃剂是一种能降低高分子材料燃烧性的物质，其主要作用是在保持材料原有性能的同时，防止织物发生燃烧。阻燃剂种类繁多，其化学结构、化学组成及使用方法各有不同。其分类方法很多，一般可按以下方法进行分类。 1、按所含阻燃元素分类按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。卤系阻燃剂在热解过程中，分解出捕获传递燃烧自由基的HX，HX能稀释可燃物裂解时产生的可燃气体，隔断可燃气体与空气的接触。磷系阻燃剂在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。在氮系阻燃剂中，氮的化合物和可燃物作用，促进交链成炭，降低可燃物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用。磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂主要是通过磷－卤、磷－氮协同效应作用达到阻燃目的，具有磷－卤、磷－氮的双重效应，阻燃效果比较好。 2、按组分的不同分类

难燃中密度纤维板

难燃中密度纤维板一、什么是难燃难燃中密度纤维板难燃中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂。在喷胶段，如同施胶一样，将阻燃剂添加到生产线中制成密度在500～880kg/m3范围的板材。二、难燃中密度纤维板的用途难燃中密度纤维板具有良好的物理力学性能和加工性能，可以制成不同厚度的板材，因此广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业、造船、汽车灯行业。难燃中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，是制作音箱、电视机外壳、乐器的好材料。此外还可用于船舶、车辆、体育器材、地板、墙板、隔板等代替天然木材使用，具有成本低廉、加工简单，利用率高，比天然木材更为经济的特点。三、难燃中密度纤维板的特点难燃中密度纤维板是利用有限木材资源的枝丫材、小径材、速生材的间伐材以及竹材和其他植物原料综合利用制成的人造板材，木材综合利用率高，符合我国林业发展政策，有利于我国林业可持续发展战略的实施。其主要特点和性能有： 1、内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形小。 2、静曲强度、内结合强度、弹性模量、板面和板边握螺钉力等物理力学性能均优于刨花板。 3、表面平整光滑，便于二次加工，可粘贴旋切单板、刨切薄木、油漆纸、浸渍纸，也可直接进行油漆和印刷装饰。 4、难燃中密度纤维板幅面较大，板厚也可在2.0～35mm范围内变化，可根据不同用途组织生产。 5、机械加工性能好，锯截、钻孔、开榫、铣槽、砂光等加工性能类似木材，有的甚至优于木材。 6、容易雕刻及铣成各种型面、形状的家具零部件，加工成的异形边可不封边而直接油漆等涂饰处理。 7、可在难燃中密度纤维板生产过程中加入防水剂、防火剂、防腐剂等化学药剂，生产特种用途的难燃中密度纤维板。四、对难燃中密度纤维板有哪些指标要求难燃中密度纤维板的性能因原料种类、制造工艺等不同而差异很大，按产品技术指标其物理性能分为优等品、一等品和合格品三个等级。按GB ／T8625-2005《建筑材料难燃性试验方法》分为不燃材料（A级）、难燃性材料（B1级）、可燃性材料（B2级）、易燃性材料（B3级），按GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》分为A1级、A2级、B级、C级、D级、E 级、F级。在国家标准中规定的力学性能指标有：静曲强度、内结合强度、

我国阻燃纺织品技术的发展

我国阻燃纺织品技术的发展 2014年07月17日来源：网上轻纺城一、阻燃技术概述阻燃技术的发展是伴随着合成高分子材料的发展而发展的。高分子材料按来源分为天然、半合成和合成高分子材料。1907年贝克兰和他的助手发明了酚醛树脂，标志着人类应用合成高分子材料的开始。由于优异的性能和生产应用中的低投资，合成高分子材料在短短几十年间得到了高速发展，电子电器产品、高层建筑、飞机汽车和交通运输、装修装饰等行业大量使用了天然或者合成的高分子材料，使高分子材料成为与金属、陶瓷并列的三类最重要材料之一。由于高分子材料具有分子量大、碳含量高的特点，使得大多数高分子材料具有很强的易燃性、可燃性和燃烧毒性，这也成为导致火灾发生时损失扩大的重要原因，从而推动了阻燃技术的发展。阻燃剂的技术自从1908年G.A.En-gelard等用天然橡胶与氯气反应制得了阻燃氯化橡胶，开创了以化学方法阻燃高聚物的先河以来，特别是近40年高分子工业迅速发展的需求，阻燃技术得到迅速的发展，开发出许多高效的、新型的阻燃剂。阻燃剂是用以提高材料抗燃性，即阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂。按阻燃剂与被阻燃基材的关系，阻燃剂可分为添加型及反应型两大类。按阻燃元素种类，阻燃剂常分为卤系、有机磷系、卤磷系、氮系、磷镁系、无机磷-氮系、锑系、铝-镁、无机磷系、硼系、铝系等。阻燃剂通过燃烧过程中的吸热作用、覆盖作用、抑制链反应及分解不燃气体产生窒息作用等原理，使易燃的高分子材料不燃、难燃、自熄，或其火焰传播速度减缓、热释放及烟释放速率降低，从而有效改善高分子材料应用中的火灾安全性。随着科学技术的不断发展和高分子材料的推广应用，阻燃技术的研究也不断得到推进深入，其适用范围已经涵盖了木材、织物等天然高分子材料、纤维、塑料、橡胶等合成高分子材料以及沥青等半合成高分子材料。二、前景展望

中国再生有色涤纶短纤维的发展现状与趋势2016

中国再生有色涤纶短纤维的发展现状及趋势林世东1谷志刚2周国祥3张磊4曹峰5陈柄根6万蕾1秦家明7李诚8 （1. 中国化学纤维工业协会，北京 100022 ）（2. 河北聚悦化纤有限公司，河北 050037 ）（ 3.扬州天富龙汽车内饰纤维有限公司，江苏211400 ）（ 4.江阴市德赛环保设备有限公司，江苏214400 ）（ 5.张家港丰凯纺织科技有限公司，江苏215600 ）（ 6.张家港保税区炬德化纤有限公司，江苏215634 ）（ 7.苏州金泉新材料股份有限公司，江苏215531 ） (8.张家港市安顺科技发展有限公司，江苏215631）摘要：随着环保政策的明晰，企业自觉采用绿色生产方式，人们也逐渐接受再生体系（产品）认证及产品碳足迹这种产品生命周期管理办法。同时，国家对再生有色涤纶短纤维这种既能解决废弃物污染问题，又可以减少对化石资源的依赖，还可以带来节能、减排、节水、降耗的绿色生产的再生循环的生产方式及产品日益重视。本文介绍了再生涤纶短纤维行业发展现状，对再生有色涤纶短纤维几种生产技术路线和产品开发进行分析，介绍了本行业的发展趋势及技术关键点，希望对再生有色涤纶短纤维行业健康良性发展有指导作用。关键词：再生；有色；涤纶短纤维；发展现状；技术路线；产品开发；趋势 1概述 20世纪后期，随着石油化工业的发展，许多生活用品都被高分子制品代替，然而这些塑料、化纤等制品废弃后不轻易降解，长期积累，造成白色污染泛滥，环境遭到严重破坏。 2014 年中国化纤总产量已经达到 4389.75 万吨，占全球 70%以上，且涤纶的产量约占化纤总产量的80%。因此与巨大的产量相伴而生的废弃物污染问题也日益严峻。据估算，目前废旧聚酯材料总社会存量会接近 4 亿吨，无控制的废弃造成了极大的资源浪费与污染，由环境污染和生态破坏造成的

粘胶短纤维基本知识

粘胶短纤维基本知识一、什么是粘胶纤维（viscose fiber） 1、粘胶短纤维又叫人造纤维（俗称人造棉），粘胶纤维是通过化学方法制造生产的人造纤维的一个主要品种。是由天然纤维素（棉短绒、木材、竹子、芦苇、麻等）经碱化、生成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，溶解于稀碱液中，获得粘稠溶液—经粘胶纺丝液，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序加工后成为粘胶纤维。 2、粘胶短纤维生产主要原料，有浆粕、 (1)、浆粕：（2）、化工原料：烧碱（NaOH）：烧碱是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用来配制成不同浓度的溶液，供给浸渍，黄酸脂溶解和脱硫等使用。目前，各粘胶纤维使用的烧碱大部分使用隔膜法和离子膜法生产的烧碱，硫酸（H2SO4）：硫酸是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用于配制纺丝浴液或精炼的酸洗浴液。硫酸锌（ZnSO4）：硫酸锌常态下是带7个结晶水的无色晶体，比重1.966，在转化点39℃时失去结晶水。二硫化碳（CS2）：二硫化碳用于碱纤维素的黄化。生产二硫化碳的原料有木炭、硫磺或天然气。水（H2O）：粘胶生产用水分过滤水、软化水和脱盐水(PH值在6.5_7.5) 注意事项：这里重点讲一下二硫化碳的性质，纯净的二硫化碳是无色透明液体，比重1.262（20℃），气态比重2.670，冰点－166℃，熔点－122.8℃，沸点46.25℃（760mmHg）。二硫化碳有高挥发性，挥发度为1.8（乙醚为1）。二硫化碳气体与空气混合具有强烈的爆炸性，爆炸范围为0.8～52.8％（体积），二硫化碳不论是气体还是液体都是易燃的。不可在阳光下直射，振荡和碰撞等。二硫化碳在水中溶解度极低（20℃是0.2％），对人体有毒。生产使用要密闭存放。二、粘胶短纤维的生产工艺流程（制造过程）三、投料—浸渍—压榨—粉碎—老成—磺化—熟成—纺丝—牵伸—切断—精炼—漂白上油 —干燥—开松—打包—检验—定级—入库四、粘胶短纤的性能：粘胶纤维的化学组成与棉花相同，所以性质也接近棉花。但由于粘胶纤维的聚合度、结晶度比棉花低，纤维中存在较多的无定形区，所以粘胶纤维吸湿性能比棉花要好，也较易与染色。用粘胶纤维制织的织物具有较好的舒适性，所染颜色也较为鲜艳，色牢度也较好。从这点看粘胶纤维适于做内衣，也适于做外衣和装饰织物。普通粘胶纤维的强力度较低，湿强力度就更低了，仅干强力度的40%—60%；弹性回复能力也差，纤维不耐磨，湿态下的弹性、耐磨性就更差，所以普通粘胶纤维不耐水洗，且尺寸稳定性很差，断裂伸长约为10%—30%，湿态时伸长会更大，湿模量很低。粘胶纤维性质的优劣，决定着它的使用价值，就单一从民用角度上来要求，粘胶纤维具有吸湿性好，容易染色，抗静电，比较易于纺织加工，可以纺纯也可以与棉、毛、麻、丝以及各种合成纤维混纺或交织。其织物质地细密柔软，手感光滑，透气性好，穿着舒适，染色和印花后色泽鲜艳，色率度好。粘胶纤维也广泛的用于非制造业，这主要指的服用特性，工业用

阻燃纤维的现状及发展趋势

阻燃纤维的现状及发展趋势阻燃纤维现状纺织品是关系到国计民生的重要基础材料，其应用范围涵盖日常生活、工业、农业、医疗防卫、航空航天、交通运输、军事等诸多领域，但随着应用领域的扩大，纤维制品也成为引发各类室内外火灾的主要隐患之一。近年来，由纺织品引燃或助燃给人们的生命和财产安全带来了巨大的损失，已经成为严重的社会问题。国内外对阻燃纤维及其纺织品进行了大量的研究工作。一、阻燃纤维的分类阻燃纤维主要包括本质阻燃纤维与改性阻燃纤维。 ?本质阻燃纤维主要有无机纤维和有机高性能纤维，其中无机纤维包括玄武岩纤维、玻璃纤维、石英纤维、硼纤维、陶瓷纤维等；有机高性能纤维包括芳纶、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、芳砜纶和聚四氟乙烯纤维等。 ?改性阻燃纤维主要是指通过物理或化学改性后而获得的具有良好阻燃性能的纤维，如阻燃涤纶、锦纶、维纶及纤维素纤维等，其主要制备方法包括共聚切片纺丝法、共混纺丝法、复合纺丝法及涂覆法等。阻燃纤维由于其独特的性能，在民用、军用及产业用等领域具有广阔的应用前景，它不仅可用于汽车、火车、飞机用阻燃纺品，而且还可以用于航天航空阻燃复合材料，宾馆、饭店等公共场所的装饰纺织品，医院、军队、森林救火防护服及家纺产品等。阻燃纤维发展趋势随着人类安全意识的不断增加和阻燃法规的不断健全，阻燃纺织品的开发力度将会不断增大，特别是永久性阻燃纺织品将会成为市场的新热点。阻燃改性聚合物纤维的研究可能呈现出如下的发展趋势。 ?1、长效环保型高品质阻燃纤维长效环保高品质阻燃纤维是未来的发展趋势，例如，环保长效阻燃、抗熔滴、抑烟一体化的熔纺纤维，高强环保长效阻燃的湿法纺纤维。阻燃聚合物可加工性、阻燃性、抗熔滴性、抑烟性及力学性能的平衡是未来阻燃纤维研发方向。 ?2、功能复合型阻燃纤维阻燃拒污、阻燃拒水、阻燃抗静电、阻燃抗菌等复合功能纤维是未来的发展趋势。 ?3、绿色环保型阻燃纤维开发高效、无毒、无卤、无烟、无熔滴的阻燃纤维是未来的发展趋势。 ?4、舒适型阻燃纤维就舒适型阻燃纤维而言，应同时具有阻燃性、热湿舒适性、良好的加工性等。 ?5、高技术型阻燃纤维高技术型阻燃纤维分子结构独特，无须添加阻燃剂或通过改性，本身就具耐高温阻燃的性能，且具有较高的附加值和良好的经济效益，是未来阻燃纤维的发展方向。

环保阻燃中密度纤维板的工艺技术研究

环保阻燃中密度纤维板的工艺技术研究 Posted by -- on 04/05/07 02:58 PM, updated on 08/07/08 10:22 AM 论文作者：张建北京林业大学指导教师：李光沛北京林业大学教授摘要：中密度纤维板应用于室内装饰、家具制造和建筑等众多方面，和人们的生活密切相关。本文主要研究使用新型环保无毒阻燃剂和BL－甲醛消纳剂两项科研成果生产具有环保和阻燃双重功能的中密度纤维板和环保中密度纤维板的工艺技术，取得了理想的效果。利用科技手段生产具有环保阻燃特性的绿色纤维板，既是一种科技创新和实践，也是对人类、企业和社会的一项贡献，具有重大的社会效益和经济效益。这也为中密度纤维板开辟了广阔的应用前景，弥补了在生产上的一个弱项。本研究具有一定的理论价值和实际应用意义。本研究首先对引进国外技术进行消化、吸收和创新，经过大量改进、小试和中试，得到了无毒环保阻燃剂和BL-甲醛消纳剂两项科研成果，并在中密度纤维板上加以应用。利用正交试验设计和单因素试验进行工艺上的探讨，借助氧指数测试仪、甲醛测试仪、红外光谱、X－衍射仪、扫描电镜、热重分析仪等仪器和相关试验手段和通过市场调查进行分析，得到以下主要结论。 1.在专用催化剂作用下，利用磷酸和尿素两大基本原料，制取无毒环保阻燃剂和BL-甲醛消纳剂，经过大量小试和优化改进，摸索出了合理的生产工艺，实现了二者的产业化生产，适当改造不锈钢反应釜即可生产。这二者在反应物料比例、催化剂用量、物化性能和功效上有一定的区别；它们与常规的聚磷酸铵在原料、生产条件、生产设备、功效和产品形态和分子结构上也有不同。 2.无毒环保阻燃剂是膨胀型高浓液剂，属氮磷系阻燃剂，具有环保无毒、一剂双功能、成本低、易生产使用等优点。由于该阻燃剂对脲胶有一定的影响，使用时需和脲胶分开计量施加。小试时，对纤维进行阻燃处理后干燥至含水率4％左右；再施加脲胶，115°C条件下，通风干燥10分钟至含水率8％～12%范围内，最后铺装，预压，热压，检测。实验室制取环保阻燃中密度纤维板的较优工艺参数为无毒环保阻燃剂施加量13%、脲胶施加量10%、热压温度160±5℃、热压时间45 s/mm，热压曲线采用四段降压。影响大小次序为脲胶施加量> 热压温度>阻燃剂施加量>热压时间。试验压制的板子为80型中密度板，内结合强度最大达到0.66MPa，静曲强度达到32.04MPa，物理力学性能满足了优等品的要求；甲醛释放量远远低于环保级≤9mg/100g要求，最低0.53mg/100g；燃烧失重率7%左右，氧指数在50左右，达到了难燃级的要求，发烟量少，无阴燃。因为是整体阻燃，故持久性长，从根本上解决了阻燃和环保问题。 3.BL-甲醛消纳剂是水溶性高浓液剂，具有环保无毒、降醛效果好、成本低、易生产使用等优点。这是首次利用磷酸和尿素为主要原料生产出一种物质来解决人造板甲醛释放量问题。它不能与脲胶长期共存，但可以在调胶时加入，可共同混合施胶或另单设一计量系统。脲胶中BL-甲醛消纳剂的加量越大，pH值变化越小，游离甲醛含量越低，固化时间越长；BL-甲醛消纳剂还有一定的阻燃作用，当施加量为15％时，氧指数可提高4。 4.单因素试验时，随着BL-甲醛消纳剂施加量的增加、热压温度的升高、热压时间的延长，甲醛释放量越低；脲胶施加量的增加，甲醛释放量增加；板子密度和厚度也对降醛效果

纺织品阻燃整理技术的应用及发展(doc 10页)

浅析纺织品阻燃整理技术的应用及发展孙文华（河南省濮阳市中原油田消防支队，濮阳457001）提要：阻燃理论的研究是整个阻燃技术的基础，目前国内研究人员已开始重视。一方面要研究各类纤维、织物的燃烧理论，还要研究阻燃剂在纤维上的阻燃机理。随着测试技术手段的发展，这方面的工作已成为可能。燃烧及阻燃理论研究可为寻找新型阻燃剂、确定阻燃方法、提高阻燃水平提供理论依据，具有重要的现实意义。关键词：阻燃机理阻燃整理技术发展近年来，世界各国因纺织品引起的火灾不断增加。我国这十几年来，平均每年发生的火灾次数为３—４万起，死亡人数２—３千人，火灾损失折款2—3亿人民币。1985年，哈尔滨天鹅饭店大火死亡十人，受伤七人，直接经济损失24.9万元；1994年，克拉玛依大火，死伤300多人，都是因纺织品燃烧引起的。阻燃纤维的研究开发——我国阻燃纤维的研究开发起步于70年代；80年代至今，上海、吉林、山东、广东、天津、四川、北京、江苏等省市的一些科研单位、院校及工厂相继对阻燃纤维进行了小试研究，涤纶和丙纶已形成批量生产能力，但总体说来，阻燃纤维产品仍处在研究和试阶段。

一、织物阻燃剂目前所用的阻燃剂大多是磷、卤素的有机物或有机物加无机物，个别的用高分子物，如环状芳香族磷酸酯、羟乙基四溴双酚A(涤纶)；氯化聚两烯、六溴环癸烷、乙二酸(五溴苯)酯、磷酸三溴苯酯－氯化石蜡、六氯环戊二烯的二聚物等(丙纶)；含增效剂的卤化物体系、有机磷化物(锦纶)；氯乙烯、偏二氯乙烯、溴乙烯、五氧化二锑等(腈纶)及苯氧基磷腈、噻嗡磷酸酯(粘胶)等。 1、阻燃机理：阻燃剂与燃烧有着密切的关系。最新的观点认为燃烧应有四要素――燃料、热源、氧、链反应。而通常织物燃烧又分为三个阶段，即热分解、热引燃（自燃）、热点燃（燃烧传播），对不同的燃烧阶段的四要素彩相应的阻燃剂加以抵制，就形成了各种各样的阻燃机理及中断相阻燃机理。对于不同的阻燃机理就产生出不同类型的阻燃剂。而不论何种阻燃剂它的阻燃机理总要设法使织物纤维制品经阻燃处理之后，可能提高其氧指数才是目的。换言之，就是使织物燃烧的临界条件不易达到而实现阻燃的效果。其中，氧指数是一个重要的参数，显然，氧指数越高，阻燃效果越好。通常，氧指数不应小于28，天津消防科研所已经研制出氧指数达到90的阻燃剂。 2、阻燃剂的分类：

涤纶短纤维几大分类及其主要特点

涤纶短纤维几大分类及其主要特点聚酯切片学名: 聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文简称: PET 由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成聚酯切片的分类： 1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等； 2、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 一般来讲现在市场上的涤纶短纤维分3类：大化纤、中化纤、小化纤。大化纤：

用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维。色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好中化纤：用等外PET切片或者加上PET回料纺。价格质量介于大化和小化之间（主要一些纺厂用于和大化混纺提升竞争力）小化纤：用PET回料纺。价格和质量参次不齐，适合出口到一些质量要求不是太高的市场和领域（如填充料等）一般来说，用切片纺的短纤维它基本没有什么疵点，纤维粗细均匀，表面光滑，手感比较柔滑（不过短纤维看什么地方使用，粗代的有加硅和不加硅的区别）用手拉扯的话，切片纺的一般强力比较好，批号大，没有色差，物理指标均匀。一般小化纤生产的，或者说是用再生原料产生的短纤维批号小，同样的代数手感没有大化纤的好（经过处理的除外）疵点多，偶尔有粗细不均匀，超倍长一般客观存在，常规再生料做的物理指标要稍差。

粘胶纤维产业链项目

粘胶纤维产业链项目1、产业链项目粘胶纤维产业前道主要包括浆粕以及硫酸、氯碱等基础配套化工，产业后道主要包括印染、纺织等，产业核心提升主要包括有色纤维、天丝等绿色无污染纤维制作工艺的推广和应用。 2、产业链图 3、我县粘胶纤维产业发展情况 2006年7月阜宁澳洋科技5万吨粘胶纤维项目落户，近期又相继引进双昌硫酸、丽王颜料等一批上下游配套项目，逐步形成了以澳洋科技为龙头，区域配套、前后衔接、多点支撑的粘胶纤维产业链。2009年3月，时任省委书记梁宝华前来澳洋视察时，称赞阜宁澳洋科技是“推进南北转移的典范”；同年10月，县委、县政府决定将粘胶纤维产业正式定位为“百亿级”特色产业来进行重点打造。 2010年，澳洋粘胶纤维二期10万吨粘胶纤维技改扩能和3万吨差别化纤维项目建成投产，年产能攀升至18万吨/年，成为国内单体最大的粘胶纤维生产企业；阜宁澳洋科技投资2000万元的高性能差别化粘胶短纤维工程技术研究中

心获批省级工程研究中心。企业自主研发的大豆蛋白纤维素复合纤维、导电纤维素纤维、复合高效杂化阻燃纤维等3只产品，均获得国家发明专利和通过省级新产品鉴定。2011年，澳洋工业园被中国化学纤维工业协会授予“国家纤维素纤维及材料生产基地”称号。计划到2012年底将澳洋将建成为全国最重要的粘胶纤维生产基地，产业销售规模达百亿元，粘胶纤维产业必将成为推进我县经济跨越腾飞的重要支柱产业之一。二、重点企业和项目介绍澳洋科技有限公司2011年度，完成开票销售22亿元，入库税收3933万元，随着澳洋粘胶纤维二期10万吨粘胶纤维技改扩能和3万吨差别化纤维项目建成投产，年产能攀升至18万吨/年，成为国内单体最大的粘胶纤维生产企业之一；阜宁澳洋科技投资2000万元的高性能差别化粘胶短纤维工程技术研究中心获批省级工程研究中心。企业自主研发的大豆蛋白纤维素复合纤维、导电纤维素纤维、复合高效杂化阻燃纤维等3只产品，均获得国家发明专利和通过省级新产品鉴定。目前，澳洋科技正加快落实浆粕、特种纤维、二硫化碳等产业链前延后伸项目，力争建成全国一流的差别化纤维生产基地。江苏双昌肥业有限公司是澳洋粘胶纤维产业链上重点项目，该项目由江苏华兴集团总投资6.5亿元，征地380亩，

阻燃纤维 +

阻燃纤维摘要：本文讲述了阻燃纤维的现状与发展趋势，根据纤维的用途，并对其进行改性，新型阻燃纤维有更优良的性能，发展前景广阔。关键词：阻燃；发展趋势；性能；聚酯纤维一、阻燃纤维的现状与发展趋势现在国内外市场上阻燃纤维已有几十个品种，传统加工的阻燃纤维主要是阻燃涤纶，阻燃腈纶，阻燃维纶。随着科学技术的进步，各国新近开发生产了多种阻燃纤维，如聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰胺一酰亚胺纤维、聚酰亚胺2080纤维、杂环聚合物聚苯并咪唑纤维(PIM2080)、酚醛纤维。这些特种阻燃纤维的阻燃效果都比较好，在工业及特殊领域有很大的用途。 1.阻燃纤维的发展现状随着塑料、橡胶、合成纤维等聚合物材料及其制品的蓬勃发展，迅速代替了传统的钢材、金属、水泥、木材及棉麻等材料，广泛应用于工农业和军事等国民经济的各个部门，与人们日常生活息息相关。但是这些聚合物大多数是易燃、可燃材料，在燃烧时热释放速率大，热值高，火焰传播速度快，不易熄灭，有时还产生浓和有毒气体，对环境造成危害，危及人们的生命安全。因此如何提高聚合物的阻燃性已经成为一个急需解决的问题，而对聚合物进行阻燃处理是减少火灾的重要措施之一。国外一些发达国家在上个世纪六十年代就纷纷制订了有关使用阻燃产品的法律和法规，各国对阻燃制品相继制定严格的实施标准。随着人民生活与环境条件的不断改善,人们对阻燃纺织品性能要求越来越高,应投入力量和资金加大阻燃纤维的开发。日前,中国科大火灾科学国家重点实验室科研人员,用分子设计方法研究成功新型清洁、高效阻燃材料,这项技术成果已被列入国家高技术产业发展计划。阻燃聚合物改性粘土纳米复合材料用“层离纳米复合材料”和“嵌入纳米复合材料”方法,合理地将聚合物和无机物结合在一起,利用新的阻燃技术进行制备,可有效地克服现有阻燃材料的不足。 2.阻燃纤维的发展趋势 2.1 混纺交织与功能复合化阻燃织物的混纺交织与功能复合化正在成为一种新的发展趋势，现在世界各国正在通过阻燃纤维的混纺交织开发具有双功能和多功能的阻燃织物。目前多数阻燃纤维或织物仅具有阻燃功能，不能满足某些部门的特殊要求，如阻燃拒水、阻燃拒油、阻燃抗静电，发展阻燃多功能产品势在必行。如在生产方法上采用多种形式相结合，对阻燃纤维织物进行防水、拒油整理；采用阻燃纤维纱与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃纤维；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织生产耐高温织物；采用阻燃纤维与棉粘胶等纤维混纺以改善最终产品舒适性并降低成本等。 2.2 绿色纺织品 “绿色”纤维是当今合成纤维的最大热点和必然发展方向。所谓“绿色”纤维系指纤维生产消耗原材料不会破坏生态平衡，纤维的生产过程不会造成环境污染，纤维在穿用中对人体无毒害，纤维废弃后可再生。具体到阻燃纤维的绿色化是指，减少生产过程对环境和操作人员的毒害作用，防止纤维对穿用人产生不良影响，火灾发生时，会产生“二次毒害”（卤、磷，硫、氮等阻燃剂会产生有毒气体和浓重的烟雾，危害人体和环境）。世界各国尤其是欧美等发达国家相继制定了一系列环保法规和标准，对进口纺织品实施安全检测，限制非生态

【CN209987089U】一种LVT饰面的中密度纤维板【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920449436.7 (22)申请日 2019.04.03 (73)专利权人临沂优优木业股份有限公司地址 273400 山东省临沂市费县探沂镇王富村振兴路南侧 (72)发明人徐学贵　 (51)Int.Cl. B27D 1/04(2006.01) B32B 33/00(2006.01) B32B 21/04(2006.01) B32B 7/12(2006.01) (54)实用新型名称一种LVT饰面的中密度纤维板(57)摘要本实用新型涉及纤维板技术领域，且公开了一种LVT饰面的中密度纤维板，包括LVT饰面板、保护基体层和中密度纤维板本体，所述中密度限位板本体的上方与所述保护基体层粘接、所述保护基体层的上方与所述LVT饰面板粘接，所述LVT 饰面板、保护基体层和中密度纤维板本体的四角处固定连接有三角保护板，所述LVT饰面板为高端乙烯基地板，且LVT饰面板的厚度为10-12毫米。本实用新型采用LVT饰面板的设计，LVT既“高端乙烯基地板”,是一种新型的材料，具有耐湿性、易于清理、耐用性和舒适性的优点，优于对比技术，三角保护板的开口状内的直角出贴合板材的拐角处，三角保护板可以更好的保护拐角处的中密度纤维板，使得不易损坏。权利要求书1页说明书3页附图2页CN 209987089 U 2020.01.24 C N 209987089 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209987089 U 1.一种LVT饰面的中密度纤维板，其特征在于：包括LVT饰面板(1)、保护基体层(2)和中密度纤维板本体(3)，所述中密度纤维板本体(3)的上方与所述保护基体层(2)粘接、所述保护基体层(2)的上方与所述LVT饰面板(1)粘接，所述LVT饰面板(1)、保护基体层(2)和中密度纤维板本体(3)的四角处固定连接有三角保护板(4)；所述LVT饰面板(1)为高端乙烯基地板，且LVT饰面板(1)的厚度为10-12毫米；所述保护基体层(2)包括高分子防水层(21)、阻燃隔热层(22)、通气层(23)和弹性层(24)，所述高分子防水层(21)、阻燃隔热层(22)、通气层(23)和弹性层(24)之间从上至下依次通过粘结剂粘接设置；所述三角保护板(4)斜边处为开口状(41)，且开口状(41)的内壁上固定连接有橡胶板(42)，且三角保护板(4)的夹角为直角设置。 2.如权利要求1所述的一种LVT饰面的中密度纤维板，其特征在于：所述三角保护板(4)的开口状(41)内的直角出贴合板材的拐角处。 3.如权利要求1所述的一种LVT饰面的中密度纤维板，其特征在于：所述通气层(23)的侧面开设有横状通孔(25)。 4.如权利要求3所述的一种LVT饰面的中密度纤维板，其特征在于：所述横状通孔(25)的中央处的孔径至两侧处孔径依次降低，且横状通孔(25)的中央处的孔径为两侧处孔径的1.5倍。 5.如权利要求4所述的一种LVT饰面的中密度纤维板，其特征在于：所述横状通孔(25)的数量为8-15组，且相邻两组横状通孔(25)之间均为等距设置。 6.如权利要求1所述的一种LVT饰面的中密度纤维板，其特征在于：所述高分子防水层(21)、阻燃隔热层(22)、通气层(23)和弹性层(24)的厚度均为6-10毫米。 7.如权利要求1所述的一种LVT饰面的中密度纤维板，其特征在于：所述弹性层(24)为一热塑性弹性材料。 2

黏胶纤维标准综述

粘胶纤维标准综述 yl ****** 摘要：纺织标准化是纺织工业的一项综合性基础工作，对于改善经营管理、提高产品质量、组织专业化生产、节约原材料、保障安全、扩大国际贸易、提高经济效益都有重要的作用。本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储的要求关键词：粘胶纤维标准特点发展应用领域一、粘胶纤维的发展概况粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。 20世纪70年代以后，由于合成纤维的迅速发展，以及粘胶纤维生产工艺冗长，“三废”污染严重等原因，在发达国家产量开始下降。我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生产大国的地位。粘胶纤维在我国发展潜力巨大.同时也面临的的问题有（1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染（2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。二．粘胶纤维主要性能粘胶纤维的性能粘胶纤维的优点：吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好，穿着舒适；染色性能优良；对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，更没有棉花加工中出现的棉尘问题；废弃物可自然降解，符合环境与可持续性发展。粘胶纤维的缺点:湿牢度仅为干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，高水膨润和尺寸稳定性差，保水率过高造成干燥时间长，防霉防蛀能力较低。总之，粘胶纤维与棉纤维的化学组成相同（纤维素），故其性质大同小异。三．粘胶纤维的标准 (一)一GB/T 14463—1993 《粘胶短纤维》 GB/T 14463—1993是化纤标准中最早制定的一个标准，本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存的要求"本标准适用于线密度在1.40~5.60dtex本色有光、半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维品质的定等和验收

世界对阻燃纤维及其纺织品的分析研究

1世界对阻燃纤维及其纺织品的研究 1．1阻燃纤维生产技术现状阻燃剂的使用是使棉、毛纤维等纤维在经过阻燃整理后具有阻燃的性能，而阻燃涤纶、阻燃芳纶、阻燃腈纶等纤维即合成纤维在阻燃性方面的研究是合成纤维阻燃改性研究。合成纤维阻燃改性主要有聚丙烯纤维的阻燃改性、聚酰胺纤维的阻燃改性、聚丙烯腈纤维的阻燃改性和聚酯纤维的阻燃改性。芳纶阻燃纤维属于芳香族聚酰胺类，为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。芳纶阻燃纤维产品具有柔软的手感，良好的蓬松性、悬垂性、吸湿透气性和较高的强力、耐磨性、悬垂性、良好的布面光洁度、色牢度，以及遇火炭化不融滴等优良特性，从而满足高中档阻燃服装、装饰面料的质量要求。 1．2合成纤维阻燃技术及市场发展 A、硅系阻燃体系硅系列阻燃改性新方法包括有机硅系阻燃剂以及无机硅系阻燃剂，有机硅系阻燃剂主要为硅氧烷类化合物，例如采用硅系树脂型阻燃剂的阻燃聚丙烯腈纤维，具有燃烧时无有毒气体生成，且不熔融滴落等优点。目前无机硅系阻燃剂主要采用聚酰胺／无机粘土纳

M复合材料的形式。国外也已经研究在聚酯聚合过程中或纺丝熔体中加入纳M层硅酸盐材料来改性聚酯材料的物理机械性能以及燃烧性能等。国内中科院化学研究所也已开展了这方面的研究工作，并取得了一定的成就。无机阻燃剂的超细化已成为当今阻燃技术开发的一个热点。采用物理或化学方法将固体阻燃剂分散成为l～100nm大小微粒的方法，称为纳M阻燃技术。物理方法有蒸发冷凝法、机械破碎法；化学方法有气相反应法、液相法。例如使三氧化二锑穿过等离子弧的尾气反应蒸发区蒸发，然后进入冷凝室进行急冷，就能得到0．275nm的三氧化二锑粒子。阻燃剂超细化处理技术，不仅可以提高阻燃效率，降低阻燃剂用量，而且对于改善阻燃剂的发烟性、耐候性和着色性都会产生很大的影响。近年来，国外开发的胶体三氧化二锑具有粒径较小(小于100nm>、易分散、着色强度低等特点，在阻燃纤维的实际应用中取得了较好的效果。

纺织品阻燃整理技术的应用与发展

纺织品阻燃整理技术的应用及发展-----------------------作者：

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目前所用的阻燃剂大多是磷、卤素的有机物或有机物加无机物，个别的用高分子物，如环状芳香族磷酸酯、羟乙基四溴双酚A(涤纶)；氯化聚两烯、六溴环癸烷、乙二酸(五溴苯)酯、磷酸三溴苯酯－氯化石蜡、六氯环戊二烯的二聚物等(丙纶)；含增效剂的卤化物体系、有机磷化物(锦纶)；氯乙烯、偏二氯乙烯、溴乙烯、五氧化二锑等(腈纶)及苯氧基磷腈、噻嗡磷酸酯(粘胶)等。 1、阻燃机理：阻燃剂与燃烧有着密切的关系。最新的观点认为燃烧应有四要素――燃料、热源、氧、链反应。而通常织物燃烧又分为三个阶段，即热分解、热引燃（自燃）、热点燃（燃烧传播），对不同的燃烧阶段的四要素彩相应的阻燃剂加以抵制，就形成了各种各样的阻燃机理及中断相阻燃机理。对于不同的阻燃机理就产生出不同类型的阻燃剂。而不论何种阻燃剂它的阻燃机理总要设法使织物纤维制品经阻燃处理之后，可能提高其氧指数才是目的。换言之，就是使织物燃烧的临界条件不易达到而实现阻燃的效果。其中，氧指数是一个重要的参数，显然，氧指数越高，阻燃效果越好。通常，氧指数不应小于28，天津消防科研所已经研制出氧指数达到90的阻燃剂。 2、阻燃剂的分类：针对不同的阻燃机理，就产生了不同的阻燃剂。如无机阻燃剂主

阻燃面料知识汇总

阻燃面料知识汇总关键词:面料,阻燃,知识,汇总阻燃产品包括阻燃剂、阻燃涤纶切片、阻燃涤纶纤维和各种阻燃面料对织物阻燃性,在人们日常生活中，各种火险隐患无所不在。为了减少由于纺织品易燃引起的火灾事故，减少由此造成的对人生命和财产安全的危害，纺织品燃烧性能的测试受到了世界各国的高度关注。我国在关于阻燃性纺织品的立法和标准化工作方面也作出了很大的。一、评判依据:评判织物的阻燃性能通常采用两种依据：一是从织物的燃烧速率来进行评判。即经过阻燃整理的面料按规定的方法与火焰接触一定的时间，然后移去火焰，测定面料继续有焰燃烧和无焰燃烧的时间，以及面料被损毁的程度。有焰燃烧的时间和无焰燃烧的时间越短，被损毁的程度越低，则表示面料的阻燃性能越好；反之，则表示面料的阻燃性能不佳。另一种是通过测定样品的极限氧指数来进行评判。极限氧指数（LOI）是指样品燃烧所需氧气量的表述，故通过测定氧指数即可判定面料的阻燃性能。氧指数越高则说明维持燃烧所需的氧气浓度越高，即表示越难燃烧。该指数可用样品在氮、氧混合气体中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积百分数来表示。从理论上讲，纺织材料的氧指数只要大于21%(自然界空气中氧气的体积浓度)，其在空气中就有自熄性。根据氧指数的大小，通常将纺织品分为易燃(LOI<20%)、可燃(LOI＝20%～26%)、难燃(LOI＝26%～34%)和不燃(LOI>35%)四个等级。对纺织品的可燃性表征，可用极限氧指数（LOI）表示，即维持已燃材料继续燃烧所需要的最低含氧体积的百分率。按极限氧指数（LOI）将纺织原料分为4类：不燃（LOI≥35%）纺织品，如多数金属纤维、碳纤维、石棉、硼纤维、玻璃纤维、PBO纤维、PBI（聚苯并咪唑）纤维、聚酰亚胺纤维等；难燃（LOI="26-34%）纺织品，如芳纶、氟纶、氯纶、改性腈纶、改性涤纶、改性丙纶、改性维纶、改性粘胶、PPS（聚苯硫醚）、海藻纤维等；" 可燃（LOI≥26%≤34%）纺织品，如涤纶、锦纶、维纶、羊毛、蚕丝、醋酯纤维等；易燃（LOI≤20）纺织品，如丙纶、腈纶、棉、麻、粘胶纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维等。不燃纤维虽然阻燃效果好，但多数不适宜穿着或家用，而多数人们常用的天然或化学纤维都是可燃或易燃的，只有对这类纺织品进行改性或后整理才能提高他们的阻燃性能，也就是将具有阻燃功能的阻燃剂通过各种途径加入到纺织品中才能达到阻燃效果。纤维阻燃的途径是阻止或减少纤维热分解，隔绝或稀释氧气，快速降温使用其终止燃烧。为实现上述目的，一般是将有阻燃功能的阻燃剂通过聚合物聚合、共混、共聚、复合纺丝、接技改性等加入到化纤中去或用后整理方法将阻燃剂涂层在纤维表面或渗入纤维内部。在实际应用中，往往采用多种阻燃剂，以两种以上方式协同效应达到阻燃效果。阻燃纺织品以美国杜邦公司上世纪60 年代生产的Nomex最为著名。其本身具有永久阻燃性以及优良的热稳定性。美军的防护服装便使用了这种纤维。随着该纤维的广泛应用，杜邦公司又相继开