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常用塑料熔点对照表

常用塑料基本性能和用途(经典)

工程塑料总概热性质：玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。机械性质：高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。主要品种：工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。

常用塑料缩写代号及中文、英文、日文名一览表

常用塑料缩写代号及中文、英文、日文名一览表缩写代号中文化学名英文名日文名 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer ABS樹脂 PS聚苯乙烯 PolystyeneポリスチレンPE聚乙烯 Polyethyleneポリエチレン PP聚丙烯PolypropyleneポリプロピレンPMMA聚甲基丙烯酸甲酯Poly(methyl methacrylate)メタクリル樹脂 PVC聚氯乙烯Poly(vinyl chloride)ポリ塩化ビニルEP环氧树脂Epoxide resinエポキシ PA尼龙／聚酰胺Polyamideナイロン/ポリアミドPC聚碳酸酯PolycarbonateポリカーボネイトPBT聚对苯二甲酸丁二（醇）酯Poly (butylenes terephthalate)ポリエステル PEEK聚醚醚酮PolyetheretherkeleneポリエーテルエーテルケトンPES聚醚砜Poly(ether sulfone)ポリエーテルスルホンPET聚对苯二甲酸乙二（醇）酯Poly(ethylene terephthalate)ポリエステル POM聚甲醛polyformaldehyde(polyoxymethylene)ポリアセタールPPE聚苯醚Poly(phenylene ether)ポリフェニレンエ－テルPPS聚苯硫醚Poly(phenylene sulfide)ポリフェニレンスルフィドPI聚酰亚胺Polyimideポリイミド PTFE氟树脂聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethyleneフッ素樹脂 PF酚醛树酯Phenol-formaldehyde resinフェノール FRP 纤维增强塑料Fiber Reinforce Plasticsガラス繊維強化プラスチックGRP玻璃纤维增强塑料Glass fibre reinforced plasticsガラス繊維強化プラスチックPU聚氨基甲酸酯/聚氨酯Polyurethaneポリウレタン制作：张帆 2005/11/22

常见塑料的分类、成分及用途

常见塑料的分类、成分及用途塑料瓶的底部通常都有一个带箭头的三角形，三角形里面一般都住着一个阿拉伯数字，而这个数字则代表了不同成分的塑料。 1——PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等饮料容器。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 2——HDPE：高密度聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。 3——PVC：聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不要循环使用。 4——PE：聚乙烯

常见于保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。 5——PP：聚丙烯常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。 6——PS：聚苯乙烯常见于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。 7——PC：其他类常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的水杯当赠品。不过，这种材质的水杯很容易释放出有毒物质双酚A，对人体有害。另外，使用这种水杯时不要加热，避免暴晒在强烈的阳光下。

常用光学塑料性能

常用光学塑料-聚甲基丙烯甲酯PMMA 密度(kg/m3)：(1.17～1.20)×10E3 nD ν：1.49 57.2～57.8 透过率(%)：90～92 吸水率(%)：0.3～0.4 玻璃化温度：10E5 熔点（或粘流温度）：160～200 马丁耐热：68 热变形温度：74～109(4.6 ×10Pa) 68～99(18.5×10Pa) 线膨胀系数：(5～9)×10E-5 计算收缩率(%)：1.5～1.8 比热J/kgK：1465 导热系数W/m K：0.167～0.251 燃烧性m/min：慢耐酸性及对盐溶液的稳定性：出强氧化酸外，对弱碱较稳定耐碱性：对强碱有侵蚀对弱碱较稳定耐油性：对动植物油，矿物油稳定耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响日光及耐气候性：紫外透过滤73.5%

常用光学塑料-苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物密度(kg/m3)：(1.12～1.16)×10E3 nD ν：1.533 42.4 透过率(%)：90 吸水率(%)：0.2 玻璃化温度：熔点（或粘流温度）：马丁耐热：<60 热变形温度：85～99 (18.5×105Pa) 线膨胀系数：(6～8)×10E-5 计算收缩率(%)：比热J/kgK：导热系数W/m K：0.125～0.167 燃烧性m/min：慢耐酸性及对盐溶液的稳定性：除强氧化酸外，对酸盐水均稳定耐碱性：对强碱有侵蚀，对弱碱较稳定耐油性：对动植物油，矿物油稳定耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响

日光及耐气候性：紫外透过滤73.5% 常用光学塑料-聚碳酸酯PC 密度(kg/m3)：1.2 ×10E3 nD ν：1.586(25) 29.9 透过率(%)：80～90 吸水率(%)：23CRH50% 0.15 水中0.35 玻璃化温度：149 熔点（或粘流温度）：225～250(267) 马丁耐热：116～129 热变形温度：132～141(4.6×105Pa) 132138(18.5×105Pa) 线膨胀系数：6×10-5 计算收缩率(%)：0.5～0.7 比热J/kgK：1256 导热系数W/m K：0.193 燃烧性m/min：自熄耐酸性及对盐溶液的稳定性：强氧化剂有破坏作用，在高于60水中水解，对稀酸，盐，水稳定耐碱性：强碱溶液，氨和胺类能腐蚀和分解，弱碱影响较轻耐油性：对动物油和多数烃油及其酯类稳定

常用塑料原料中英日文对照

分类缩写代号中文名称英文名称日文名称 PVC 聚氯乙烯树脂 POLY(VINYL CHLORIDE)PVC （ポリ塩化ビニル）ABS 丙烯腈一丁二烯丙烯一苯乙烯共聚物Acrylonitrile-butadiene-styrene ABS 樹脂AES 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物 Acrylonitrile-ethylene-styrene AES 樹脂AS 丙烯腈/苯乙烯共聚物 Acrylonitrile-styrene resin AS PP 聚丙烯 polypropylene PP （ポリプロピレン）PE 聚乙烯 Polyethylene PE （ポリエチレン） HDPE 高密度聚乙烯 High-density polyethylene plastics HDPE(高密度ポリエチレン)PS 聚苯乙烯 polystyrene PS （ポリスチレン）HIPS 高抗冲聚苯乙烯 High impact polystyrene HIPS 樹脂 PMMA 丙烯 Polymethyl methacrylate(acrylic)PMMA （メタクリル樹脂）E.P 环氧树脂 Epoxide or epoxy(cured)EP （エポキシ） PA 尼龙／聚酰胺 Polyamide or nylon PA （ナイロン／ポリアミド）PC 聚碳酸脂 Polycarbonate PC （ポリカーボネイト）PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 Polyethylene terephthalate PET(ポリエステル）常用塑料原料的中.英.日文对照表 SHANGHAI J-SON TRADING CO.,LTD. 通用材料Universal Material 工程塑料

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准塑料件检验标准 1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具卡尺（精度不低于）。打火机。 5外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。时间：10秒钟内确认缺陷。角度：15-90度范围旋转。照明：60W日光灯下。视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。尺寸

常用塑料注塑工艺参数表：资料

常用塑料注塑工艺参数表：

常用塑料注塑工艺参数（2） 2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲

线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高，熔化范围窄（约10℃）。考虑到PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）； 8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（1）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（3）制品性能易出现波动。（4）制品表面粗糙度数值大。 2、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约10－30 ℃；3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力； 4、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；5、对机筒的磨损大；6、为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件）7、玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：“浮纤”或称“玻纤外露”；玻纤取向引起的各向异性；熔接痕处强度特低；纤维取向不同厚度处的取向状况皮－芯效应与熔接痕前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接玻纤含量与熔接痕强度十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定 PMMA树脂俗称“压克力”，国内著名商品牌号有372＃（实为MS）1、PMMA无定形聚合物，Tg为105℃，熔融温度大于160℃，而分解温度高达270℃以上，成型的温度范围较宽；2、PMMA树脂颗粒易吸收水份，而这些水分的存在，在成型过程中由于受热挥发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。PMMA在热风循环干燥设备上的干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h；3、 PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力与比注射速率明显些，更比模具温度显著得多。故在成型时改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。但选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题；4、PMMA熔体粘度较大，流动性比较差，因此，需要较大的注射压力，通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100MPa 之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140MPa则适用于大多数制品的成型； 5、注塑PMMA制品时，高速注射往往会使制品的浇口周围模糊不清，从而使制品的透光性大为降低，故在一般情况下最好不要采用高速注射，6、由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会因光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工该材料时必须做好环境的清洁工作。7、温范围为40～60℃，最高不得超过80℃台湾奇美典型牌号PMMA加工参数：十二、PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、PBT是结晶型材料，具有明显的熔点，熔点约为225℃左右； PBT的分解温度为280℃；实际生产中注射温度一般选择在240～265℃之间,未增强品级用较低温度，增强品级用较高温度。2、 PBT在高温下易水降解。注塑前要进行干燥，要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h；3、 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅此于尼龙，在成型易出“流延”现象； 4、由于良好的流动性，一般采用较到中等的注射压力，PBT的注射压力一般为50~100MPa；5、PBT

各种工具中日翻译对照表

1．钳子∕ペンチ；ブライヤ－ 2．钢丝铅∕ペンチ 3．鲤鱼钳∕スリッブショイントブライヤ4．尖嘴钳∕ラシオペンチ 5．圆嘴钳∕丸ペンチ 6．扁嘴钳∕平先ペンチ 7．断线钳∕ワイヤカッタ－；ボルトクリッパー 8．扳手∕スバナ；レンチ 9．单头扳手∕片口スバナ 10．双头扳手∕両口スバナ 11．活动扳手∕イギリススバナ；モンキーレンチ 12．钩形扳手∕引っ掛けスバナ 13．内六角扳手∕六角レンチ 14．梅花扳手∕めがねレンチ 15．螺丝刀∕ねじ回し；ドライバー16．平口螺丝刀∕標準ねじ回し；マイナスドライバー 17．十字形螺丝刀∕十字ねじ回し；ブラシドライバー 18．多用改锥∕機械組み立て工具；仕掛け用具 19．钳工锤∕片手ハンマ 20．台钳∕万力；バイス 21．钢锯∕弓鋸；金弓鋸 22．钢锯条∕弓のこの刃；鋸の刃ノコギリ23．手摇钻∕手回し切り；ハンドリル24．锉刀∕棒やすり 25．扁锉∕平やすり 26．方锉∕角形やすり 27．三角锉∕三角やすり 28．半园锉∕半丸やすり 29．圆锉∕丸やすり 30．菱形锉∕両刃すり込みやすり；業やすり 31．砂纸∕紙やすり；サンドベーバー32．砂布∕布やすり(同砂纸） 33．手摇砂轮架∕手回しグラインダー34．砂轮∕回転砥石；研削砥石 35．铁∕金しき；金こと 36．八角榔头∕大ハンマ 37．白铁剪∕金切りばさみ 38．斩口锤∕ブリキ屋からづち39．喷灯∕トーチランプ 40．电工刀∕電工ナイフ 41．斜口钳∕ニッバ－ 42．小钢凿∕平たがね 43．麻线凿∕コンクリートたがね 44．管螺纹丝锥∕パイプ雌ねじ切り45．丝锥扳手∕ねじ切りまわし 46．圆板牙扳手∕ダイス回し 47．圆板牙∕パイプ雄ねじ切り；ダイス48．管子钳∕パイプレンチ 49．管子台钳∕パイプ万力 50．管子割刀∕パイプカッタ 51．焊工工具∕溶接工具 52．电焊钳∕アーク溶接用ホルダ 53．电焊条∕アーク溶接棒 54．电焊面罩∕アーク溶接ベルメッと55．电焊手套∕溶接用手袋；皮製保護手袋56．电焊脚套∕溶接用足カバー 57．焊枪∕ガス溶接の吹管；溶接トーチ58．切割器∕ガス切断器 59．气焊眼镜∕ガス溶接用保護眼鏡60．乙炔发生器∕アセチレンガス発生器

塑胶制品检验一般标准

塑胶制品厂家检验一般标准 1. 目的本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。 2. 范围本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 3. 职责本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。 4. 定义 4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.4 表面等级 4.4.1 ×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类：内部表面。

中日历史朝代对照表

绳文时代约前10000年～约前300年日本最原始的时代。人们住洞穴、逐渐发展成部落，过着采集、捕鱼、狩猎生活。绳文是指出土的当时的绳文陶器，是那个时期的标志。弥生时代前3世纪～3世纪标志是弥生陶器的出现。受到中国文化影响，开始种植水稻，使用各种金属器，例如铜剑、铜矛等。当时日本总称为“倭”，分为许多小国。汉光武帝中元二年（公元57年），“奴”国王曾遣使通汉，接受了后汉光武帝所赠与的刻有“汉委奴国王”五字的金印，这枚金印于1784年在福冈县被发现。三国时期（3世纪），“邪马台国”的女王送使者到魏，魏的使者也来到了邪马台国。关于邪马台国的所在地，学术界长期争论，至今未有定论。

古坟时代3世纪后期～7世纪初4世纪中期，大和政权统一了割据的小国。随着国家的统一，以前方后圆坟为代表的古坟扩大到全国各地，因此被称为“古坟时代”。这个时期，大量中国的知识、技术传入日本。5世纪，来自朝鲜半岛的外来人带来了铁器生产、制陶等技术，并开始使用中国汉字。6世纪，日本正式接受儒教，佛教也传入日本。圣德太子仿效中国，致力于革新，着手建立一个以天皇为中心的中央集权国家。飞鸟时代6世纪末～710年以奈良南部的飞鸟地区为中心的时代，与古坟时代有重叠的部分。645年，孝德天皇政权颁布《改新诏书》，被称为“大化改新”。大化改新之后，日本建立起封建土地所有制，开始进入封建。从这个时期开始，日本派遣了很多学生和僧人到中国学习、法律、文化及佛学知识。702年，日本向中国唐朝政府告知国号为“日本”、君主为“天皇”。奈良时代710年～794年 710年，日本定都平城京（现奈良）。平城京是日本仿造中国唐朝都城长安建造的。这一时期，日本继续派出遣唐使，其中生阿倍仲麻吕（中文名晁衡）成绩优异，留在唐朝任职，并与李白等文人建立了深厚的友情。同一时代，中国的着名高僧鉴真和尚六渡日本失败，第七次终于成功。鉴真把丰富的中国文化传到了日本，受到日本人民的欢迎和尊敬。奈良的唐招提寺里，至今还供奉着鉴真的塑像。另外，这个时代还诞生了日本上几部着名的书籍，如《万叶集》、《古事记》、《日本书记》、《怀风藻》。

中日历史朝代对照表(2)

中日历史朝代对照表三皇五帝夏约前2070年-约前1600年商约前1600年-前1046年绳文时代约前10000年?约前300年前221年-前206年西汉前206年-公元8年汉— |新公元8年-23年东汉 25年-220年弥生时代前3世纪?3世纪三国 220 年-280 年曹魏 220年 -265 年蜀汉 221年 -263 年东吴 229年 -280 年 581年-618年古坟时代（大和时代） 3世纪后期?7世纪武周唐 618 年-907 年飞鸟时代 6世纪末?710 奈良时代 710 ?794 平安时代

五代后梁907年-923年后唐923年-936年后晋936年-947年后汉947年-950年后周951年-960年北宋 960 年-1127 年南宋 1127 年-1279 年十国 907年 -979 年辽 916年 -1125 年金 1115 年-1234 年元 1271 年-1368 年明 1368 年-1644 年后金（清）平安时代 794 ?1192 镰仓时代 1192 ?1333 室町时代 1336 ??1573 ? 安土桃山时代 1573 ?1600 ? 清 1616 年-1636 年-1912 年江户时代 1603 ?1867 南朝 1336 ‘ 1392 南北朝时代 1336 ? 1392 战国时代 1467 ?1603 ? 中华民国 1912 年-1949 年？中华人民共和国 1949 年-? 明治时代1868?1912 大正时代1912?1926 昭和时代1926?1989 平成时代1989??

各种塑料的熔点和玻璃化温度.doc

各种塑料的熔点和玻璃化温度（发布时间：2008-8-10 11:02:31 点击：1142） Complete Chemical Name Short Form Melting Temp(Tm) 0C (熔点) Glass Transition Temp(Tg) 0C(玻璃化温度) Modified Polyphenylene Ether PPE 118 Acrylonitrile-butadiene-styrene A BS 88-120 Polyoxymethylene(Acetal Copolymer) POM 160-175 Acrylic PMMA 85-105 Polytetrafluoroethylene PTFE 327 Polyetheretherketone PEEK 334 Polyamide(Nylon Type 6) Nylon 6 210-220 Polyamide(Nylon Type6/6) Nylon6/6 255-265 Polyamide(Nylon Type6/9) Nylon6/9 205 Polyamide(Nylon Type6/10) Nylon6/10 220 Polyamide(Nylon Type6/12) Nylon6/12 195-219 Polyamide(Nylon Type11) Nylon11 180-190 Polyamide(Nylon Type12) Nylon12 160-209 125-155 Polyamide-imide 275 Polycarbonate PC 150 Polybutylene terephthalate PBT 220-267 Polyethylene terephthalate PET 212-265 68-80 Glycol-modified Polyethylene terephthalate PETG 265 81-91 Polyetheimide PEI 215-217 Low Density Polyethylene LDPE 98-115 -25 High Density Polyethylene HDPE 130-137 Polyimide PI 388 250-365 Polyphenylene oxide,modified PPO 117-190 Polyphenylene sulfide PPS 285-290 88 Polypropylene PP 160-175 -20 Polystyrene PS 74-105 High Impact Polystyrene HIPS 93-105 Styrene-acrylonitrile SAN 100-200 Polysulfone PSF 187-190 Polyethersulfone PES 220-230 Polyvinyl chloride PVC 75-105 word文档可编辑

塑胶原料来料检验规范.doc

塑胶原料来料检验规范 1目的规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件国标文件： GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major ）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor ）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1 检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。序检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法允收准则检验号及工具Maj Min Cri 色泽对比首批来料留样颜色，不可有明显色领用前目视无色差√差。 1 外杂点将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料领用前目视无杂点√ 观中应无黑点和杂质。外形常见塑胶原料外观特征详参见 5.2 领用前目视相似√ 1. 要求供应商提供材料物性表确认是否入库前√满足客户要求 2. 请供应商提供有害物质分析数据报告入库前√确认是否符合客要求。目视经生产能 3. 必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶 2 满足试样特性粒在火焰中燃烧 ,观察火焰的颜色和燃领用前的特性要√烧时挥发出的气味。 (常见塑胶燃烧时求。火焰颜色和气味参见 5.3)。目视比对制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前弯曲冲击√ 试验 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严入库前目视正确√密。

常用光学塑料性能

常用光学塑料性能 PMMA-聚甲基丙烯甲酯密度(kg/m3)：(1.17～1.20)×10E3 nD ν：1.49 57.2～57.8 透过率(%)：90～92 吸水率(%)：0.3～0.4 玻璃化温度：10E5 熔点（或粘流温度）：160～200 马丁耐热：68 热变形温度：74～109(4.6 ×10Pa) 68～99(18.5×10Pa) 线膨胀系数：(5～9)×10E-5 计算收缩率(%)：1.5～1.8 比热J/kgK：1465 导热系数W/m K：0.167～0.251 燃烧性m/min：慢耐酸性及对盐溶液的稳定性：出强氧化酸外，对弱碱较稳定耐碱性：对强碱有侵蚀对弱碱较稳定耐油性：对动植物油，矿物油稳定耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响日光及耐气候性：紫外透过滤73.5% BMC-不饱和聚酯团状模塑料（Bulk molding compounds） ⒈一般性能：BMC的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。 ⒉尺寸稳定性：BMC的线膨胀系数是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对BMC（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC吸湿后会膨胀。BMC（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。 ⒊机械强度：BMC的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。 ⒋耐水和溶剂性：BMC对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC吸水率低，浸泡一天后绝缘性能仍然很好。 ⒌耐热性：BMC的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。 ⒍耐老化性：BMC的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。 ⒎电性能：BMC的耐电弧性最突出，可以达到190秒左右。

好听的日语句子--中日文对照

されることは幸福ではない。爱することこそ幸福だ。（ヘルマン?ヘッセ）被爱不一定是幸福，去爱才真的幸福。爱することにかけては、女性こそ専门家で、男性は永远に素人である。（三岛由纪夫）对於爱，女人往往是专家，而男人永远是外行。安定は恋を杀し、不安は恋をかきたてる。（マルセル?ブルースト）恋爱在安定中灭亡，在不安中升华。男がどんな理屈を并べても、女の涙一滴にはかなわない。（ボルテール）不管男人有如何道理，也敌不过女人的一滴眼泪。男にとって爱は生活の一部だが、女にとって爱はその全部である。（バイロン）对男人来说恋爱只不过是生活的一部分，对于女人来说爱就是生活的全部。男は目で恋をし、女は耳で恋に落ちる。（ワイアット）男人是用眼睛去爱的，但女人却由甜言蜜语而恋爱了。恋の喜びは一瞬しか続かない。恋の悲しみは一生続く。（フロリアン）恋爱的喜悦只是不持续的一瞬，而那悲哀却是一生相随。恋人どうしのけんかは、恋の更新である。（テレンティウス）对恋人们来说，吵嘴是爱的革新。恋をして恋を失った方が、一度も恋をしなかったよりマシである。（テニソン）勇敢的去爱，即使失败也总比一次也没爱过好强。心がわりせぬことは、恋爱の妄想である。（ヴォーヴォナグル）永不变心，不过是恋爱的美好愿望而已。全ての场合を通じて、恋爱は忍耐である。（萩原朔太郎）总的来说，所有的恋爱就是忍耐。その女を手に入れる事ができない期间だけ、男はその女に热狂させられる。（キルケゴール）只有在还没追到的时候，男人才对女人狂。尊敬ということがなければ、真の恋爱は成立しない。（フィヒテ）没有尊重对方的心，就没有真正的爱情。男性は女性の最初の恋人になりたがるが、女性は男性の最后の恋人になりたがる。（オスカー?ワイルド）男人总想是女人的初恋，而女人总想成为男人的最后一个爱人。ひどく憎んでいる限り、まだいいくらか爱しているのである。（デズウリエール夫人）

常用塑料的注塑工艺分析

常用塑料的注塑工艺一、聚乙烯-PE 1．物理特性：一般常用聚乙烯为高密聚乙烯（HDPE）密度0.95熔点130℃,低密聚乙烯(LDPE)密度0.92熔点120℃。 2．工艺特性： ①结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄（3—5℃） ②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先从注塑压力方面考虑。但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象,在制品表面出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象. ③乙烯吸水性低，含水小于0.01℅,生产时可以不进行干燥处理.如储藏不当引起水分过量可在70-80℃温度下干燥1-2h。 ④收缩率大且方向性明显,制品易翘曲变形。HDPE收缩率1.5-5℅,LDPE收缩率2-5℅,收缩率一般视制品壁厚而定,制品壁厚越大收缩率越大。 ⑤聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。 3．制品与模具 ①制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同，因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为280:1，高密度聚乙烯的流长比为230:1。在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。 ②模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。 4．树脂准备注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指数稍底的品级，而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数（MI）是在温度为190℃，负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为2.1mm，长度为8mm孔的克数。熔体指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。 5．成型工艺 ①注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在160-220℃之间，高密聚乙烯在175-240℃之间。在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些，比计量段和压缩段低20℃左右，如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造成加料不畅。高的料筒温度可以改善熔体的流动性，但能造成制品大的收缩。 ②注塑压力和注塑速度一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求，一般选择视制品情况而定，但大的注射速度会造成熔体破裂现象。 ③模具温度模具温度的高低对聚乙烯制品有较大的影响，即模具温度高，熔体冷却速度慢，制品的结晶度高，硬度、刚性均有提高，但制品的收缩相应加大，易出现缩痕。模具温度低，熔体冷却速度快，所得制品结晶度低，透明性增加，呈现柔韧性，但相应内应力增加，收缩的各向异性明显，易出现翘曲变形。通常低密聚乙烯的模具温度为35-55 高密聚乙烯60-70在选取时应注意制品要求。

塑胶原料检验规范

温州恒田模具发展有限公司电器部企业标准 HTDQ-BZ-026 检验标准及规范（塑胶原料检验规范）受控状态：受控A/0 文件版号：文件制订：品质部文件审核：张丹鹰

文件批准：实施2018-08-10发布 2018-08-15 温州恒田模具有限公司电器部发布标准文件修改页

1.目的规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2.范围适用于我司塑胶原材料的来料检验。除另有特殊要求外，均按此文件执行。引用文件3. ）检索的逐批检验部分：按接收质量限（AQL计数抽样检验程序第13.1 GB/T2828.1-2012抽样计划 4.定义 4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。 4.2严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 4.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5.职责 5.1质量部负责编制来料的检验标准和方法。 5.2物料部负责按需求采购塑料粒子，并要求供应商提供检测报告。 6.规范 6.1检验项目与检验标准

求供应商提供相关检测报告，如SGS检测报告等。 6.5可靠性测试：加工成塑胶部件后的测试项目与测试方法 6.5.1外壳韧性强度试验 6.5.1.1外壳、内盖或其他塑胶部件注塑成型后，待部件自然冷却后，用弹簧冲击锤在其薄弱部位，连续施加0.5J的冲击力6次，部件完好无损为合格，不应出现部件有破损、裂纹等。 6.5.1.2用夹具固定好外壳、内盖或其他塑胶部件，并用测试治具固定待部件的另一端测试部位，用推拉力计，施加5KG的力。测试后部件不扭曲变形即为合格。（测试的具体操作方法见参考图） 6.5.2连接头抗拉伸强度试验 6.5.2.1连接头部件注塑成型后，待部件自然冷却后，将连接头横向固定在夹具上，并在连接头的另上端施加10KG垂直重力。历时1分钟，部件完好无损为合格，部件不应出现有断裂等现象。 6.5.3部件耐高温测试外壳、隔热盒等类型的部件，各准备几个样本，放入烘箱内，将烘烤温度设置为

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