车间领料管理制度

车间领料出库管理制度

1目的

为规范生产车间的领料工作，避免因领料不当而造成公司的损失和计划延误，特制定本制度。

2适用范围

适用于生产车间所有相关领料管理之作业程序。

3定义

本制度规定的领料包含车间生产所需的各类原物料。

4职责

3.3.1生产部：根据生产计划要求开具当天生产所需物料出库单。

3.3.2仓储部：根据生产开具的出库单完成发料动作。

5流程

接收生产计划--车间排单--提前一天开具领料单--车间主管审核--领料--仓管按单发料--领料结束--生产--如有不良或余料--质检判定--退料。

6工作程序

6.1计划接收：白班车间主管接收到销售内勤下达的生产计划单后，根据车间实际生产进度安排腌制工段长、包装工段长开

具〈〈出库单》，出库单的开具应依据技术部提供的工艺用料配方表，不可私自变更，订单生产损耗应在规定范围内。

6.2领料时间：

6.2.1领料尽量提前1天向仓储部门领取物料，领料时间控制在早上8-10点之间，单次领料需满足当天24小时生产需要，不可频繁领料，车间领料人员开好入库单后车间主管需认真审核，避免漏开、错开、超开现象发

生。

6.2.2车间主管安排领料需把握时间，过早领料造成生产现场堆积，过晚领料则影响生产进度。

6.2.3如当天下计划当天安排生产或临时安排的急单，领料时间可视实际情况进行，原则上晚上20:00以后不

再进行发料，如因特殊原因出现当天多次领料，需开具〈〈物料补领申请单》，经上级主管、仓库主管签字明确补领原因及责任划分后，仓管方可发料。

6.3填写出库单。

1. 清楚填写产品名称、订单数量、品名、规格、型号、数量等。

2. 出库单必须依据审批权限经过车间主管签字审批；配料室由技术部主管签字审核。

3. 出库单中所填写的领用物料应该在技术部下发的工艺配方表中。

4. 腌制工段在夜间领料的，白班工段长应将出库单开好交由车间主管审核。

6.4领料流程。

1.车间设定专门的领料人员，根据生产计划填写出库单。

3. 领料人员持已经审批的出库单到仓库领取物料。

4. 仓管核对出库单的签章和内容，审核领料数量与生产计划是否一致后安排发货，将出库单与物料交予领料人

员。

5. 仓管凭出库单将领用情况记入出库台账。

6.5领料超限额控制：当车间申请超限额（超出生产计划订单数量）领料时，需说明原因，同时仓管进行调查，将调查结果依审批权限上报主管，按其决策办理。

6.6补退料控制。生产现场发现物料不合格、物料超发、物料少发等情况时，在第二天领料时需及时办理补退料。退料原因需要有车间主管和现场质检签字。

6.7关于领料单据留存

6.7.1车间包装工段、配料室领发料，仓管与领料人员均应当面清点，清点无误在出库单上签字确认后，领料人员留存一联，其余单据现场交于仓管计帐，最退不可延误当天下午下班。

6.7.2腌制工段鉴于其领料时间的特殊性，夜间领料的，领料单据第二天上午9:00前交于仓管计帐。

6.7.3 成品入库当天入库产品，入库单据第二天上午9:00前交于成品仓管计帐。

7罚则

7.1由于车间领料人员错开、漏开造成的二次领料或停工待料，对领料人员进行20-100/次负激励，车间主管

负有监管责任每发生一次扣除当月绩效分值10分。

7.2因仓管发料造成的少发、超发、错发造成的二次领料或停工待料，对当事仓管进行20-100/次负激励，仓库主管负有监管责任每发生一次扣除当月绩效分值10分。

7.3领料/入库单据领料后未按规定时间提交仓管的，对领料/入库人员进行20-100/次负激励，车间主管负有

监管责任每发生一次扣除当月绩效分值10分。

7.4当月无领发料错误现象发生的，由相关人员上级主管对本部门人员进行20-200元的嘉奖申报。

7.5当月领料/入库单据未出现延误提交的，由相关人员上级主管对本部门人员进行20-200元的嘉奖申报。

8本规定自颁布之日起执行。